Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1670
.pdf
перемещающихся вместе с пластиной 193 и имеющих головки 196, для ограничения перемещения пластины
наружу относительно кольца.
Кольцо для складывания края удерживается возвратно-поступательной опорой или стержнем 197,
скользящим и вращающимся в кронштейне 198, установленном вертикально над столом 6. Наружный конец
стержня 197 соединен со звеном 199 таким образом, чтобы обеспечить вращение стержня в его подшипнике в
кронштейне. Тяга 199 соединена с качающимся рычагом 200, закрепленным в точке 201 на кронштейне 202 и
приводимым в действие от кулачка 203 посредством толкателя кулачка 204 и рычага, включающего звенья
205 и 206, при этом пружина 207 используется для удержания толкателя в контакте с кулачком. На станции С
вилочный пресс 208, перемещающийся в положение прессования относительно свернутой фланцевой
полосы, располагается по обе стороны от центральной линии склейки 182 и прижимает свернутую полосу во
время складывания края головной полосы. Если из-за загиба края 3 на заднем конце фланцевой полосы
возникнет тенденция к образованию складок, прижимное устройство 208 эффективно противодействует этой
тенденции и обеспечивает плотное и гладкое соединение.
Прижимное устройство 208 приводится в действие через вал 209, расположенный в подшипнике 210. Вал
имеет рычаг 211, соединенный с рычагом 212 посредством штока 213. Рычаг 212 приводится в действие для
перемещения прижимного устройства 208 от него с помощью кулачка 214 и толкателя 215, а движение в
противоположном направлении осуществляется пружиной 216. Складное кольцо вращается вместе с опорой
197. По мере продвижения кольца к первому элементу на станции C оно встречается с круговым краем 3
головной полосы и одновременно сгибает всю окружность этого края на приклеенный край свернутой
фланцевой полосы 2, при этом скошенный край 192 облегчает операцию сгибания. В данном варианте
осуществления синхронизация движения складного кольца и вращения первого такова, что кольцо сохраняет
свое сложенное положение во время вращения первого, так что сложенный край может быть, так сказать,
разглажен между первым 38 и складным кольцом, при этом сгиб становится максимально гладким, что
соответствует возможному образованию складок на материале.
Детали 190-197 вращаются только за счет их контакта с вращающейся формовочной головкой, и между
формовочной головкой и головкой 190, которая разглаживает и сглаживает материал, всегда происходит
более или менее значительное относительное перемещение. Когда складное кольцо отводится из положения
складывания, пружины 194 прижимают пластину 193 наружу, так что она прижимает головную полосу к концу
формовочной головки, а также служит удерживающим элементом, предотвращающим смещение или
извлечение бумажного изделия из формовочной головки при отведении фальцевальной машины. После
выполнения операций на станции C, как было объяснено ранее, деталь с фланцем и сложенной головной
полосой перемещается на станцию D, где на сложенный край головной полосы, а также на первую свернутую
фланцевую полосу наносится отдельная фланцевая полоса. В данном варианте исполнения фланцевая
полоса, установленная на станции D, изготовлена из тонкой бумаги, предпочтительно обработанной с одной
стороны, например, путем глазирования, чтобы обеспечить гладкую поверхность для внешней стороны
фланца "барабана".
Устройства для нанесения второй фланцевой ленты в целом аналогичны тем, которые описаны для
нанесения первой фланцевой ленты, и показаны на рисунках с 25 по 29 включительно. Полоса или полотно
220 из глянцевой бумаги, поступающее с подающей катушки (обозначенной на фиг. 1, 4 и 5, 2201), проходит
через клеевой валик 221, а затем через пружинное натяжное устройство 222, которое состоит из
подпружиненного поворотного рычага с антифрикционным роликом 223, по которому полоса 220 проходит к
захватным губкам 224 и 225. Цифра 226 обозначает нож для резки фланцевой полосы 220, а цифра 227
обозначает ролик для прессования полосы при ее намотке на раму 38. Захватные губки 224 и 225
перемещаются возвратно-поступательно с помощью кулачка 228 на кулачковом валу 229 посредством
соединений 230, 231 и 232, при этом пружина 233 используется для осуществления перемещения захватных
губок вперед, а их перемещение назад осуществляется с помощью кулачка 228. Нож 226 закреплен на конце
направляющего стержня 234, который под действием пружины 235 перемещается вниз, взаимодействуя с
кулачком 236 на валу кулачка 229, при этом движение ножа вниз смягчается пружиной 237.
Прижимной ролик 227 установлен на верхнем конце направляющей тяги 238, взаимодействующей с кулачком
239 на кулачковом валу 229. Прижимной ролик 227 перемещается вниз под действием пружины 240 и вверх
под действием кулачка 239. Распределительный вал 229 приводится в движение от главного приводного вала
13 посредством цепи со звездочками 241. Клеевой валик 221 (рис. 1 и 4) покрывает клеем всю ширину
фланцевой полосы 220, так что последняя, будучи намотанной на предварительно намотанную фланцевую
полосу, прилипает к ней и к загнутому краю головной полосы 1. Валик 223 постоянно оказывает натяжение на
полосу 220 и прокатывается по ней, чтобы полоса оставалась гладкой и, по возможности, без завитков. При
приложении к формовочной основе на станции D полоса 220 прилипает к ранее сформированным на ней
бумажным элементам, а вращение формовочной основы служит для подачи фланцевой полосы 220, при этом
ролик 223 перемещается вверх вокруг точки опоры своего поддерживающего рычага 222. Когда полоса 220
перерезается ножом 226, ее извлечение из-под захватных губок под действием натяжения ролика 223
предотвращается фиксатором 245 (рис. 25), шарнирно соединенным с верхней захватной губкой и имеющим
шероховатый конец, контактирующий с поверхностью полосы 220 и препятствующий ее втягиванию.
По мере продвижения полосы 220 под действием вращающегося формовочного элемента 38, фиксатор 245
деформируется на своей оси, позволяя полосе продвигаться относительно него. Захват 225 скользит по
направляющей 246 на неподвижном кронштейне 247 и, таким образом, направляется для того, чтобы
направить фланцевую полосу 220 pn к загнутому краю головной полосы. Для сохранения фланцевой полосы
220, изготовленной из относительно дорогого материала, и одновременно для того, чтобы не увеличивать
излишнюю толщину боковой стенки барабана, фланцевая полоса 220 быстро срезается ножом 226 во время
вращения заготовки 38, так что необходимо сформировать лишь одну лопасть из этого материала. Первый
элемент, к которому, как было объяснено ранее, прикреплены несколько полос, затем совершает еще одно
перемещение, доставляя его на станцию Е. В данном варианте осуществления это можно рассматривать как
станцию простоя, где никакие операции не выполняются. Осмотр изделия возможен на этой станции, а время,
затраченное на перемещение между этой и следующей станциями, позволяет клею частично затвердеть.
Как объяснялось ранее, на этой станции сбрасывается вакуум сбоку и на конце заготовки, поскольку нет
необходимости удерживать коробку на оправке во время ее перемещения к станции F. Затем заготовка
совершает еще одно поступательное движение и прибывает на станцию F, где изделия выгружаются из
машины. На рис. 8 видно, что разгрузочный элемент 250 окружает и перекрывает внутренний край бывшего
элемента 38. Каждый из этих элементов связан с соответствующим разряжающим элементом. В данном
варианте исполнения этот элемент имеет цилиндрическую форму, а его передний край образует выступ 251, к
которому может прилегать внутренний край двух фланцевых полос, намотанных на него, причем этот выступ
упирается в концы намотанных полос. Разгрузочный элемент 250 установлен на втулке 39 и может вращаться
на этой втулке. Кроме того, он может совершать возвратно-поступательное движение относительно
предыдущего, перемещаясь внутрь под действием пружин 252, прижимающихся как к предыдущим
элементам, так и к разгрузочному элементу или втулке; пружины служат для упругого соединения
разгрузочного элемента с предыдущим элементом для одновременного вращения.
Каждый из разгрузочных элементов 250 снабжен задней конической поверхностью 253, с которой
взаимодействует перемещаемый конусный ролик 254, приводимый в действие на станции F для перемещения
разгрузочного устройства 250 с целью сброса или сметания бумажных изделий с конца элемента, откуда они
могут упасть с машины. После завершения разряда пружина 252 возвращает разгрузочный элемент в
исходное положение разряда и в исходное рабочее положение с разгрузочным роликом 254. Разгрузочный
ролик 254. (Рис. 30 и 31) установлен на направляющей 255, закрепленной на кронштейне 256, выступающем
над столом 6, и приводится в действие кривошипным рычагом 257, соединенным одним концом с
направляющей 255, а другой конец кривошипа функционально соединен с кулачком 258 на валу кулачка 20,
при этом кулачок перемещает разгрузочный ролик 254 в направлении разгрузки, а пружины 259 и 260
перемещают разгрузочный ролик в противоположном направлении.
Рабочее соединение между рычагом 257 и кулачком 258 включает в себя возвратно-поступательный
стержень, состоящий из секций 261 и 262. Когда кулачок 258 перемещает этот секционный стержень для
выгрузки изделия, изделие может оказывать такое сопротивление движению при выгрузке, что это может
привести к поломке некоторых частей машины или повреждению изделия. Соответственно, при таких
обстоятельствах секции 261 и 262 будут оперативно отсоединены, так что, несмотря на работу кулачка, на
разгрузочное устройство 250 не будет оказываться существенного давления, и в то же время главная муфта
машины будет переведена в положение сброса мощности. Для съемного соединения двух секций стержня
подвижный упор 263 поворачивается к нижней секции, причем этот упор включает в себя конический штифт
или выступ 264, который входит в зацепление с соответствующей поверхностью или углублением 265 упора
на верхней секции 261. В представленном конкретном варианте исполнения верхняя часть имеет квадратный
участок 266, который входит в втулку 267, являющуюся частью нижней части, и входит в нее.
Верхняя секция 261 снабжена выступающими с противоположных сторон штифтами или упорами 268,
которые входят в пазы 269 на противоположных сторонах втулки 267. Втулка 267 снабжена с одной стороны
отверстием, через которое конический штифт 264 может входить для взаимодействия с поверхностью 265,
предназначенной для фиксации штифта. Последняя представляет собой закругленную поверхность,
способную при перемещении мимо штифта 264 выталкивать его из закругленного углубления 265 и тем
самым оперативно разъединять секции друг от друга, так что опускание нижней секции с помощью кулачка
258 может осуществляться без опускания верхней секции 261. Пружины 270, соединенные с фиксатором 263
и втулкой 267, прижимают штифт 264 к углублению 265. Вдоль плоскости движения собачки 263 с нижней
секцией стержня 262 расположена зубчатая пластина 271, скользящая в направляющих 272 и
поддерживаемая кронштейном 273, расположенным под столом 6. Пластина 271 удерживается в верхнем
положении пружиной 274, соединенной с ней и с кронштейном 273. Нижний конец пластины 271 шарнирно
соединен с звеном 275, которое, в свою очередь, шарнирно соединено с рычагом 276 вала 277, имеющего
другой рычаг 278 (рис. 33), предназначенный для контакта с выступом 279 на штоке переключения сцепления
280 для главного сцепления машины.
При работе кулачка 258, когда конический штифт 264 входит в зацепление с углублением 265, две секции
штока 261 и 262 движутся как одно целое и передают соответствующее движение коническому ролику 254 для
возвратно-поступательного движения последнего, что обеспечивает работу разгрузочного устройства 250. В
случае возникновения сопротивления движению секционного шатуна, штифт 264 будет вытолкнут из
углубления 265 в секции 261, что позволит нижней секции перемещаться за счет кулачка без последующего
перемещения верхней секции, которая в это время может оставаться в неподвижном состоянии. Когда таким
образом зуб 263 выталкивается наружу, зуб 281, установленный на нем, входит в зацепление с одним из
зубьев пластины 271 и, при движении нижней секции 262 вниз, перемещает пластину 271 вниз, так что вал 277
качается, и рычаг 278 ударяет по выступу 279, тем самым выбивая главную муфту машины. Принцип работы
машины станет ясен из вышеизложенного и не нуждается в дальнейшем описании. Следует, однако,
отметить, что представленная здесь конструкция обеспечивает полностью автоматизированную машину, с
помощью которой можно изготавливать и собирать в рабочем положении как фланцы, так и головки
картонных коробок или «барабанов».
В конкретном варианте осуществления, описанном в настоящем документе, изобретение иллюстрируется
полностью автоматической машиной, которая изготавливает цилиндрические «барабаны», головка
«барабана» которых состоит из мягкой хрупкой бумаги, которую можно легко проколоть или сломать,
например, при надавливании на нее пальцами руки. Одно из применений упомянутого "барабана"
заключается в том, что он служит принадлежностью к пороховнице, при этом открытый конец барабана
вставляется в коробку таким образом, что барабан располагается над находящимся в нем порохом, а головка
барабана остается открытой, когда крышка коробки снята. Для обеспечения быстрого доступа к порошку в
ящике головку барабана можно проколоть, как описано выше. На фиг. 41 изображен один из барабанов,
изготовленных на станке, а на фиг. 42 частично в разрезе показан ящик для лицевой пудры, снабженный
таким барабаном. Для работы станка требуется лишь наличие клея, как описано выше, и наличие
соответствующих головных и фланцевых полос, после чего, при срабатывании станка, различные элементы
будут координироваться, чтобы фланцевые полосы от одного из подающих устройств наматывались на
боковые стороны формовочных элементов, головные полосы от другого подающего устройства
прикладывались к торцам формовочных элементов, а их края загибались на намотанные полосы, и
фланцевые полосы от другого подающего устройства наматывались формовочными элементами поверх
предварительно намотанных фланцевых полос.
Поскольку операции намотки и нанесения полос на различные формовочные элементы будут выполняться
одновременно, машина обладает большой производительностью и способна производить большое
количество барабанов за относительно короткое время. Подробно описав и определив природу моего
изобретения — волшебную палочку — и способ ее использования, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200135A
[]
Усовершенствования экструзионных прессов. Мы, Уильям Эдвард Прескотт, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Сент-Олбанс-роуд, 29, Харлесден, Лондон, северо-западный район 10, и LIMITED,
компания, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, расположенная по адресу:
Kingsway House, Kingsway, London, W.C. 1, и THE STANDARDISED CHINA CLAY COMPANY, LIMITED,
компания, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, расположенная по адресу:
14, Queen Victoria. Компания Street, Лондон, E.C.4, настоящим заявляет, что природа данного изобретения
заключается в следующем: настоящее изобретение относится к экструзионным прессам или аппаратам для
формования пластмассовых материалов, в которых пластмассовое вещество продавливается через матрицу
или сопло под действием вращающихся в противоположных направлениях подающих роликов, работающих
внутри емкости, например, бункера, содержащего пластмассовое вещество. Изобретение применимо к
влажной каолиновой глине пастообразной или тестообразной консистенции, в этом случае оно служит для
экструзии листа глины, подаваемого в сушильное оборудование, подобное описанному в Спецификации 8892
от 1914 года, но может быть использовано для экструзии других пластичных материалов, таких как тесто или
паста, используемые в
и другие подходящие пластмассовые материалы. Изобретение заключается в размещении между подающими
роликами пластины или пальцев, которые совершают достаточно частые колебания в своей плоскости.
Ширина пластины предпочтительно соответствует длине подающих валков, и пластина выступает через
самую узкую часть прохода между валками в направлении Для изготовления пластин или пальцев можно
использовать листовой металл или другой подходящий материал, при этом не обязательно, чтобы конец
пластины доходил до выходного отверстия или сопла пресса. Процесс формования листа влажной
каолиновой глины осуществляется следующим образом: глиняное тесто помещается в вертикально
расположенный бункер, основание которого снабжено соплом или матрицей, форма которой соответствует
ширине и толщине формуемого листа. Горизонтальные подающие ролики, которые могут быть рифлеными
или иметь канавки, устанавливаются в отверстиях с двух сторон бункера, предпочтительно таким образом,
чтобы половина окружности каждого ролика выступала за пределы бункера.
Подающие ролики могут быть соединены зубчатой передачей и вращаться в противоположных направлениях,
то есть активные части роликов вращаются в сторону разгрузочного конца. Между подающими роликами
расположен вертикально колеблющийся механизм. приводится в действие эксцентриком, установленным,
например, на приводном валу машины, через рычаг, шарнирно закрепленный на раме бункера. Рабочая
длина рычага, на который воздействует стержень эксцентрика, может изменяться любым подходящим
способом для изменения амплитуды хода пластины... Привод аппарата снабжен средствами для изменения
его скорости с целью получения наилучшего результата при различной степени жесткости пасты.
Усовершенствования в экструзионных прессах.
СТАНДАРТИЗИРОВАННАЯ КОМПАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КИТАЙСКОЙ ГЛИНЫ,
Компания Joseph BAKER, SONS & PERKINS, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, расположенная по адресу: Kings-way House, Kings-
В соответствии с законодательством Великобритании, данное изобретение и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится
к экструзионным прессам или аппаратам для формования пластмасс, в которых пластмасса продавливается
через...» Вращающиеся подающие ролики, работающие внутри емкости, например, бункера, содержащего
пластичное вещество. Изобретение применимо к влажной каолиновой глине пастообразной или
тестообразной консистенции, в этом случае оно служит для экструзии листа глины, подаваемого в сушильный
аппарат, такой как описанный в Спецификации 8892 от 1914 года, но может быть использовано для экструзии
других пластичных материалов, таких как тесто или паста, используемые при производстве печенья,
шоколада и других подходящих пластичных веществ. Изобретение заключается в создании между
подающими роликами устройства, которое колеблется с достаточно высокой частотой в своей плоскости.
Ширина пластины предпочтительно соответствует длине подающих валков, и пластина выступает через
самую узкую часть прохода между валками в направлении к матрице или соплу. Можно использовать
достаточно тонкую пластину или пальцы, изготовленные из листового металла или другого подходящего
материала, при этом не обязательно, чтобы конец пластины доходил до выходного отверстия или сопла
пресса. Прилагаемая схематическая диаграмма и подходит для выражения листа Глина или тесто содержатся
в выражено. 'Горизонтальные подающие ролики B, B' Подающие ролики могут быть надежно соединены друг с
другом и вращаться в противоположных направлениях, то есть активные части роликов вращаются в сторону
разгрузочного конца. Между подающими роликами расположен вертикально колеблющийся металлический
лист E или ряд пальцев, приводимых в действие... Двурычажный рычаг F, G, поворачивающийся в точке H к
раме бункера. Рабочая длина рычага F, на который воздействует стержень M эксцентрика, может изменяться
любым подходящим способом, например, путем установки нескольких отверстий K для изменения амплитуды
хода пластины E. Привод аппарата может быть снабжен средствами для изменения его скорости с целью
получения наилучших результатов при различной степени жесткости пасты.
Было установлено, что при использовании достаточно густой каолиновой пасты число оборотов валков в
минуту может составлять около 3 1/2, а соответствующее число колебаний пластины E в минуту может быть,
скажем, 120. На рис. 2 схематически показаны средства приведения в действие колеблющейся пластины E и
подающих роликов. B, B от одного общего вала. Вал Q, несущий шкив R или подобный, приводит в движение
эксцентриковый вал I через шестерни S и T. Он также приводит в движение вал O через шестерни U, V, X и Y,
и вал P через шестерни Z и W. Шестерни V и X свободно вращаются вместе на валу P. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200136A
[]
Усовершенствования в конвейерах с бесконечной проволочной лентой. Мы, Гарольд Смит, проживающий по
адресу: Гарден-авеню, 44, Митчем, графство Суррей, подданный Великобритании, и Джозеф Бейкер, сыновья
и... организованная в соответствии с британским законодательством; и компания THE STANDARDISED CHINA
CLAY Co, LIMITED, расположенная по адресу: 14, Queen Victoria Street, London, E.C.4, организованная в
соответствии с британским законодательством, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к ленточным конвейерам типа, описанного в
Спецификации 8892 от 1914 года, где конвейерная лента состоит из параллельных бесконечных проволок,
проходящих вокруг двух или более роликов, имеющих количество канавок, соответствующее количеству
проволок. Канавки служат для разделения проводов, и каждый провод снабжен индивидуальным натяжным
устройством, например, пружиной или грузиком. На практике было установлено, что из-за неравномерного
растяжения проволок, частично вызванного неравномерным нагревом, проволоки имеют тенденцию
провисать или ослабевать на той стороне ленты, которая должна быть натянутой. Ослабленные проволоки
склонны выходить из своих канавок на роликах и запутываться. Натяжение...
Упомянутый выше способ предназначен для предотвращения этого недостатка; однако на практике вес или
сила пружины, необходимые для удержания проводов в натянутом состоянии, очень значительны и создают
большую нагрузку на такие провода. Согласно настоящему изобретению, один из роликов, предпочтительно
приводной, вместо сплошной поверхности состоит из отдельных дисков или шайб с канавками, по одной для
каждой проволоки, которые Преимущество этого метода заключается в том, что вес или сила, необходимая
для удержания проводов в натянутом состоянии, не требуют больших усилий. В процессе адаптации
предстоит преодолеть гораздо меньше трудностей. Следует понимать, что во время регулировки отдельной
проволоки неподвижный диск, на котором проволока опирается на одном конце, может свободно вращаться
на своем валу на ту малую часть оборота, которая необходима для удержания проволоки в натянутом
состоянии, тогда как в известной конструкции проволока должна перемещаться натяжным устройством
относительно канавки. «Подходящая конструкция множественного Каждый диск, несущий проволоку,
выполнен в виде плоского кольца, внешний периферийный край которого имеет канавки, а внутренний
выполнен из V-образного профиля.
Кольца поддерживаются в трех или более равноудаленных точках с помощью небольших устойчивых колес
или роликов. Для того чтобы получить достаточно длинный подшипник для опорных колес, опорные колеса
располагаются со смещением относительно соседних колец. Опоры установлены на длинных стержнях,
которые крепятся к торцевым пластинам, установленным на шпинделе. В процессе работы кольца, люфты,
стержни и торцевые пластины вращаются синхронно, но кольца могут перемещаться относительно друг друга
на люфтах… Следует отметить, что изобретение применимо к ленточным конвейерам, используемым для
сушки каолина, машинам для покрытия шоколадом и другим видам машин. Усовершенствования в конвейерах
с бесконечной проволочной лентой.
Компания «Стандартизированная фарфоровая глина», мы, Гарольд Смит, проживающий по адресу:
Гарден-авеню, 44, Митчем. Суррей, подданный Великобритании, и Джозеф Бейкер, сыновья и Перкинс,
Лимитед, из Кингсуэй-Хаус, Кингсуэй, Лондон, W.C. 1, компания, зарегистрированная в соответствии с
британским законодательством, и Лимитед, из 14, Куин Виктория-стрит, Лондон, E.C. 4, компания,
зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к ленточным конвейерам типа, описанного в
Спецификации 8892 от 1914 года, где конвейерная лента состоит из параллельных бесконечных проволок,
проходящих вокруг двух или более роликов, имеющих количество канавок, соответствующее количеству
проволок. Канавки служат для разделения проводов, и каждый провод снабжен индивидуальным натяжным
устройством, например, пружиной или грузиком. На практике было установлено, что из-за неравномерного
растяжения проводов, частично вызванного неравномерным нагревом, провода имеют тенденцию провисать
или ослабевать на той стороне ремня, которая должна быть натянута.
Провисшие проволоки склонны выскальзывать из своих канавок на роликах и запутываться. Устройство
натяжения, показанное в упомянутой выше спецификации, предназначено для устранения этого недостатка,
но на практике вес или сила пружины, необходимые для удержания проводов в натянутом состоянии, очень
значительны и создают большую нагрузку на такие провода. Согласно настоящему изобретению, приводной
ролик, вместо сплошной поверхности, состоит из отдельных дисков или шайб с канавками, по одной для
каждой проволоки, которые нанизаны на общий вал и способны вращаться на этом валу относительно друг
друга. Преимущество такой конструкции заключается в том, что вес или усилие, необходимое для удержания
проводов в натянутом состоянии, значительно меньше, поскольку сопротивление трения, которое необходимо
преодолеть при регулировке, намного меньше. Следует понимать, что во время регулировки отдельной
проволоки неподвижный диск, на котором проволока закреплена с одного конца, может свободно вращаться
на своем валу на ту малую часть оборота, которая необходима для удержания проволоки в натянутом
состоянии, тогда как в известной конструкции проволока должна перемещаться натяжным устройством
относительно канавки.
На прилагаемых чертежах схематически показана конструкция многодискового ролика в соответствии с
изобретением. Каждый диск с проволокой выполнен в виде плоского кольца F, внешний периферийный край
которого имеет канавки, как показано на рисунке G, а внутренний выполнен из V-образного профиля. Кольца
поддерживаются в трех или более равноудаленных точках небольшими опорными колесами или роликами E,
имеющими канавки H. Для обеспечения достаточной длины подшипника для опорных колес, опорные колеса
E смещены относительно соседних колец. Люфты E установлены на длинных стержнях D или C, которые
закреплены на торцевых пластинах B, установленных на шпинделе A. Во время работы кольца, люфты,
стержни и торцевые пластины вращаются синхронно, но кольца могут перемещаться относительно друг друга
на люфтах. Следует отметить, что изобретение применимо к ленточным конвейерам, используемым для
сушки каолина, машинам для покрытия шоколадом и другим видам оборудования. Мы хотим, чтобы было
понятно, что изобретение ограничивается бесконечными ленточными конвейерами указанного типа, и что
ленточные конвейеры, состоящие из бесконечной несущей ленты и ряда цепей, канатов или тросов, несущих
саму ленту и принимающих на себя приводное усилие, не входят в объем изобретения.
Известно, что в связи с такими ленточными конвейерами некоторые кабели или провода крепятся на
приводном валу неплотно. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200137A
[]
Двигатели внутреннего сгорания, предотвращающие обратное воспламенение. Усовершенствования в
области устройств безопасности для двигателей внутреннего сгорания. Я, Хуго Герлах, проживающий по
адресу: Хедасгатан, 14, Гётеборг, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к устройствам взрывозащиты для двигателей
внутреннего сгорания, предотвращающим в случае обратного воспламенения распространение пламени на
другие части двигателя. Ранее было предложено разместить несколько теплоотводящих элементов, таких как
дробь, частицы металла и тому подобное, между двумя диафрагмами из металлической сетки,
расположенными внутри газоприемных каналов, причем эти элементы должны находиться в тесном контакте
друг с другом. Целью настоящего изобретения является усовершенствование данного типа
предохранительного устройства таким образом, чтобы обеспечить более свободный проход газов,
поступающих в баллон. Настоящее изобретение представляет собой взрывозащитное устройство для
двигателей внутреннего сгорания, включающее комбинацию двух или более металлических сеток с
теплоотводящими кусками материала шарообразной формы, причем указанные теплоотводящие куски
расположены на некотором расстоянии друг от друга и удерживаются на месте с помощью указанных сеток
таким образом, чтобы они не препятствовали существенно свободному потоку газообразной среды.
Для достижения максимально возможного охлаждающего эффекта поверхности теплоотводящих элементов
должны быть большими по отношению к их объему. В конструкции, согласно изобретению, теплоотводящие
элементы расположены таким образом, чтобы не соприкасаться друг с другом, обеспечивая свободное
движение газа; в противном случае рабочая мощность двигателя значительно снизится. Это условие может
быть выполнено несколькими различными способами, и несколько различных вариантов его осуществления
проиллюстрированы на прилагаемых чертежах. Другие детали изобретения, не упомянутые ранее,
приводятся со ссылкой на чертежи. На этих чертежах: - Рисунок 1 представляет собой продольный разрез
одного из вариантов исполнения предохранительного устройства. На рисунках 2 и 3 показаны другие
варианты исполнения предохранительного устройства с другим расположением теплоотводящих кусков
материала, а на рисунках 4 и 5 представлены планы двух модификаций варианта исполнения согласно
рисунку 3. Согласно рисунку 1, 13 обозначает раму предохранительного устройства, а 14 — две сетки,
которые в данном случае изогнуты таким образом, чтобы увеличить площадь поверхности, поглощающей
тепло от взрыва. 15 обозначает теплоотводящие комки материала, расположенные между сетками и
имеющие форму шариков.
Согласно рисунку 2, теплоотводящие элементы имеют форму шариков 38 и закреплены на сетках 37,
располагаясь таким образом как в продольном, так и в поперечном направлении; эти шарики имеют
желаемый размер и качество и расположены таким образом, чтобы не соприкасаться друг с другом. Согласно
варианту исполнения, показанному на рис. 3, шарики 39 поддерживаются между сетками 40, к которым
шарики прикреплены соответствующим образом, и сетками 41, расположенными на концах
предохранительного устройства. Согласно модификациям, показанным на рис. 4 и 5, между концевыми
сетками предохранительного устройства, показанного на рис. 3, расположено несколько стержней или
решеток 42, подобных изображенным на рисунках, для позиционирования выступов 43 в боковом
направлении. Эти стержни или решетки могут быть независимыми от концевых защитных сеток
предохранительного устройства или прикрепленными к ним. К этим стержням, согласно рисунку 4, или в
прорезях, образованных решетками, согласно рисунку 5, прикрепляются выступы 43. Эти комки материала,
как и прежде, состоят из шариков.
Очевидно, что в рамках данного изобретения могут быть созданы различные другие варианты его
осуществления. Таким образом, следует понимать, что те части предохранительного устройства, к которым
прикреплены теплоотводящие элементы или с помощью которых они удерживаются на надлежащем
расстоянии друг от друга, не должны ограничиваться только указанными формами. Таким образом, марлевые
повязки могут быть расположены под углом относительно центральной линии протока. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200138A
[]
Усовершенствования в оборудовании для смешивания и взбивания жидкостей и полужидких веществ.
Компания Tower, Burnside, Rutherglen, Glasgow, британский подданный, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к аппаратам для смешивания
или взбивания жидкостей или полужидких веществ, обычно называемым венчиками или взбивающими
машинами, типа, в которых венчики вращаются с помощью зубчатой передачи, установленной в раме на
внешней стороне аппарата. В настоящее время рама крепится к аппарату в нескольких точках, при этом часть
прикреплена к смесительной камере, а часть — к нагревательной камере, что требует прикрепления рамы к
камерам до того, как будет закреплено дно нагревательной камеры; и, следовательно, возникает
необходимость перемещения аппарата из одной части завода в другую или другие части и обратно, чтобы
обеспечить возможность выполнения этих работ. Целью данного изобретения является усовершенствование,
позволяющее устранить эти недостатки и создать улучшенное устройство.
В соответствии с данным изобретением рама сконструирована таким образом, чтобы ее можно было
прикрепить к смесительной камере после завершения ее сборки с нагревательной камерой и ее дном.
Предпочтительно, рамка имеет форму перевернутой буквы Т с коротким выступом на нижнем конце, от
которого и от верхнего конца рамки отходят цельные части под прямым углом к общей плоскости рамки. К
выступающим цельным частям крепится планка, снабженная трубчатыми цельными частями, которые
соответствуют частям рамы. Предпочтительно, трубчатые участки стержня сконструированы таким образом,
чтобы в них можно было вкручивать болты, благодаря чему стержень крепится к раме, а между ними
располагается обычный механизм привода для работы устройства. Рама крепится к смесительной камере
аппарата болтами, проходящими через концы рычагов и прикрепленными к стенке указанной камеры, а также
шпилькой или аналогичным элементом, прикрепленным к указанной стенке и к верхнему концу рамы.
Благодаря описанной здесь конструкции рамы, зубчатая передача устанавливается и снимается гораздо
проще, чем раньше: достаточно открутить болты, крепящие планку к раме, тогда как ранее для снятия
зубчатой передачи необходимо было снимать раму с аппарата, а для этого — нижнюю часть нагревательной
камеры, что делало снятие зубчатой передачи сравнительно дорогостоящей процедурой.
Усовершенствования в оборудовании для смешивания и взбивания жидкостей и полужидких веществ. Я,
Роберт Генри Мортон, проживающий по адресу: Стоунлоу Тауэр, Бернсайд, Ратерглен, Глазго, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к
аппарату для смешивания или взбивания жидкостей или полужидких веществ, обычно известному как
«венчик» или «взбиватель», типа, в котором венчики, установленные на съемной раме, вращаются вокруг
горизонтальной оси в смесительной камере посредством зубчатой передачи, установленной в раме снаружи
аппарата, при этом под смесительной камерой расположена камера с горячей водой.
В настоящее время рама редуктора некоторых таких аппаратов крепится к аппарату в нескольких точках, при
этом часть крепится к смесительной камере, а часть — к камере горячей воды. Это требует крепления рамы к
указанным камерам до того, как будет зафиксировано дно камеры горячей воды, и, следовательно,
необходимо перемещать аппарат из одной части завода в другую или другие части и обратно, чтобы это
можно было сделать. Помимо вышеупомянутых недостатков, следует отметить, что подшипники для
внутреннего конца обоих шпинделей прикреплены болтами или припаяны к смесительной камере и не
соединены напрямую с рамой редуктора. Следовательно, в случае повреждения смесительной камеры
положение одного или обоих внутренних подшипников может измениться относительно рамы редуктора, что
затруднит привод машины в движение, а дополнительное трение вызовет чрезмерный износ подшипников
или шпинделей. Ещё одним недостатком является то, что болты на нижней половине рамы редуктора
проходят через камеру горячей воды, вызывая утечку её содержимого, а при необходимости ремонта доступ к
указанным болтам возможен только после снятия нижней части камеры горячей воды, что требует
значительных трудозатрат.
Кроме того, прежде чем можно будет снять внешнюю раму для ремонта, необходимо отпаять часть её и снова
припаять к раме, когда последняя будет установлена обратно в смесительную камеру. Однако ранее было
предложено создать двухсекционную зубчатую раму, которая крепится только к смесительной камере, но в
этом случае одна из указанных частей, несущая подшипники для внутренних концов ведущего и ведомого
шпинделей, крепится к стенке смесительной камеры, а другая часть, несущая подшипники для наружных
концов указанных шпинделей, крепится к стенке смесительной камеры, но не прикреплена непосредственно к
первой упомянутой части, которую она перекрывает и, таким образом, способствует креплению к стенке
смесительной камеры. Согласно настоящему изобретению, я предлагаю машину указанного типа для
смешивания и взбивания жидкостей и полужидких веществ, имеющую зубчатую раму, выполненную из двух
частей, одна из которых закреплена на стенке смесительной камеры и имеет подшипники для внутренних
концов первого приводного шпинделя, а также для шпинделя венчика или лопатки, а другая часть съемно
закреплена на указанной первой части и имеет подшипники для наружных концов указанных шпинделей.
Благодаря прямому соединению одной части рамы редуктора с другой, между этими частями исключается
относительное перемещение, и, таким образом, подшипники шпинделя всегда остаются в соосном
положении. Для более ясного понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, на котором в
качестве примера показан один из вариантов хрупкого механизма. На чертеже: фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез смесительной камеры и камеры горячего водоснабжения смесительного или
размешивающего аппарата, а также показывает способ крепления к ней зубчатой рамы. На рис. 2 показан вид
рамы редуктора без шестерен, в направлении стрелки на рис. 1. На рис. 3 представлен вид сверху,
показывающий раму редуктора со снятыми шестернями, установленную на аппарате. На рис. 4 показан вид
спереди рамы редуктора со снятыми шестернями. Обращаясь к чертежу: Смесительная камера А образована
камерой горячей воды В, которая имеет дно С и опору, или кольцо, 1) расположенное путем изгиба снаружи
нижней части стенки камеры горячей воды.
Рама редуктора 1, предназначенная для крепления к стенке смесительной камеры, как показано на фиг. 1,
включает внутреннюю часть 2 и внешнюю часть 3, причем первая крепится непосредственно к стенке
смесительной камеры, а вторая съемно крепится к части 2, которая, предпочтительно, выполнена в виде
Соседние файлы в папке патенты