Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1666
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200050A
[]
Усовершенствованный способ изготовления ламп накаливания. Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к способу
изготовления электрических ламп накаливания, в котором из заготовки отливается ряд лампочек, которые
впоследствии разделяются струей выдувной трубы. Ранее предлагалось при формовании стеклянных
заготовок описанного выше типа располагать колбы парами, причем две колбы каждой пары были разделены
трубчатой частью, предназначенной для формирования нижней части каждой из колб под действием
выдувной трубки. Целью данного изобретения является разработка метода, позволяющего улучшить
производство небольших ламп без видимых уплотнительных выступов при использовании формованных
колб. С этой целью настоящее изобретение состоит в формовании многокомпонентной заготовки, имеющей
ряд равноудаленных колб, соединенных цилиндрическими соединениями уменьшенного диаметра, длина
которых определяется таким образом, что каждое из этих соединений под действием струи выдувной трубки,
выступающей в его середину, подает двум соединенным им колбам необходимое количество стекла для
формирования нижней части одной из этих колб и подготовки головки другой колбы.
Прилагаемые рисунки иллюстрируют последовательность операций метода исключительно в наглядной
форме, в качестве примера. На рисунке 1 показана многослойная заготовка, полученная в результате
выдувания из формы. Он состоит из ряда четыре или более, соединенных цилиндрическими соединениями bl
b, размеры которых определяются, как описано выше. Заготовка с одной стороны заканчивается
цилиндрическим выступом c с закрытым концом. С другой стороны находится еще одна цилиндрическая
колба d, содержащая сломанный конец e, где она откололась от оставшейся части на паяльнике. На трубку
для выхлопа (рис. 2) наплавляется краска, которая соответствующим образом истончается вблизи места ее
крепления к колбе. Струя воздуха из паяльной трубки направляется на первое соединение таким образом,
чтобы разделить колбу c и первую колбу a вдоль плоскости A-A. В результате этой операции получаются две
детали, показанные соответственно на рис. 3 и 4. Затем колба c снова обрабатывается паяльной трубкой для
формирования головки g (рис. 5), в которую вставляется стеклянная трубка h, в которой проходит нить
накаливания и через которую проходят выводы i.
Затем колба дорабатывается по форме, гаснет и герметизируется обычным способом. Первая лампочка
имеет уплотнительный штуцер. Следующие лампы производятся без видимого уплотнительного штуцера.
Заготовка, заканчивающаяся колбой а, снова подгоняется, и ее головка формируется путем вставки
стеклянной трубки j с нитью накаливания. Стеклянная трубка k (рис. 7), используемая для формирования
вытяжной трубки, расплавляется, а ее основание истончается до l, как показано на рисунке 8. В результате
обработки паяльной трубкой вдоль плоскости B-B выпуклость отделяется от остальной части заготовки. В
результате получились две детали, показанные на рисунках 9 и 10. Лампочка полностью откачана и
герметизирована обычным способом. Лампочка «а» обрабатывается так же, как и лампочка «а», подвергаясь
операциям, показанным на рисунках 4–9 и так далее. Из вышеизложенного станет ясно, насколько
существенны преимущества усовершенствованного метода. При изготовлении заготовки, показанной на
рисунке 1, стеклодув, используя одну порцию стекла, выдувает две, три, четыре или более колб за одну
операцию, соответствующим образом уменьшая толщину, поскольку количество взятого стекла
распределяется по значительной площади.
Таким образом, себестоимость группы лампочек практически такая же, как и у одной лампочки, что приводит к
снижению себестоимости. С другой стороны, когда различные части заготовки разделяются путем их
распиливания с помощью паяльной трубки вдоль A Ȧ, B B и т. д., как указано выше, в силу формы и размеров
соединений b , b и т. д., закрытие одной колбы и подготовка головки следующей колбы осуществляются одной
и той же операцией. В момент установки нити накаливания на последнюю головка еще не остыла,
следовательно, это дает преимущество во времени. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200051A
[]
Грузовики, ямы и тому подобное. Усовершенствованный замок Tally Lock, специально адаптированный для
компании Tipable We, фирмы ROBERT KARY & WIL- Компания «Теплиц-Шонау», Богемия, Чехословакия,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Чехословацкой Республики, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Для проверки материалов, перевозимых в самосвалах и вагонетках,
особенно в шахтах, точка загрузки вагонетки иногда обозначается счетной лентой, которая крепится к
вагонетке в точке погрузки и отсоединяется от нее в точке разгрузки уполномоченным лицом, для которого она
служит проверкой. В связи с этим крайне важно, чтобы счетчик не мог быть извлечен или заменен на
заполненном контейнере во время его транспортировки к месту разгрузки; по этой причине предусмотрены
замки, которые не открываются для извлечения счетчика до достижения места разгрузки.
Целью настоящего изобретения является создание фиксатора для счетчика, механизм которого устроен
таким образом, что его элементы удерживаются в таком положении, в результате нахождения контейнера в
положении загрузки или опрокидывания, что счетчик может быть вставлен в корпус фиксатора и
зафиксирован в нем в точке загрузки контейнера, и не может быть извлечен из него до тех пор, пока контейнер
не будет опрокинут, например, в точке разгрузки. Согласно данному изобретению, усовершенствованный
замок для счетчика имеет два поворотных болта, шарнирно установленных в корпусе замка, закрепленном на
тележке или подобном устройстве, таким образом, чтобы они были направлены друг к другу; указанные болты
подвержены воздействию грузов и приспособлены для поворота, более или менее полностью, в результате
опрокидывания тележки или вставки или извлечения счетчика, и приспособлены для выступания в путь конца
широкого счетчика, когда тележка или подобное устройство находится в положении для погрузки, и для
расположения в непосредственной близости от этого пути и по обе стороны от него, когда тележка находится
в опрокинутом положении.
Типичный вариант усовершенствованного счетчика показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1
представлен разрез (для наглядности некоторые детали показаны отдельно), на рисунке 2 — разрез по линии
2, на рисунке 1 — аналогичные виды, показанные на рисунке 1, а на рисунке 5 — разрез по линии 5, на
рисунке 4 — аналогичные виды. Как показано на рисунке, замок состоит из двух частей: коробки 1, 2,
предназначенной для крепления к опрокидывающемуся контейнеру и имеющей в верхней кромке коробчатой
части 2 прорезь 3, через которую можно вставить более узкий конец 5 широкого счетчика 4, как показано на
рисунке 1. Когда счетчик находится в заблокированном положении, его более широкий конец G опирается на
края паза 3, как показано на рисунке 3. Запорный механизм состоит из двух поворотных болтов 9, 10,
направленных друг к другу и шарнирно установленных в коробке 1, 2, причем указанные болты нагружаются
грузами 7, 8, расположенными за их точками поворота, а положение указанных болтов в нагруженном и
опрокинутом положениях ванны определяется упорами 11, 12 и 13, 14 соответственно, которые расположены
таким образом, что позволяют болтам перемещаться при вставке груза 4, при условии, что такое
перемещение происходит в таком направлении, что грузы 7, 8 могут отходить от своих упоров.
Таким образом, когда счетчик вставляется в замок, его конец 5 смещает болты 9 и 10 в положения, указанные
пунктирными линиями на рисунке 3, и, пройдя за болты, последние поворачиваются обратно над указанным
концом 5, и счетчик таким образом блокируется, поскольку болты не могут поворачиваться в
противоположном направлении из-за контакта грузов 7, 8 с упорами 11, 12, и, следовательно, болты 9, 10,
выступающие в путь более широкого конца 5 счетчика, препятствуют извлечению счетчика. Счетчик 4 должен
оставаться в этом заблокированном положении до тех пор, пока контейнер находится в положении загрузки,
но когда в точке разгрузки контейнер наклоняется для его опорожнения, корпус замка переворачивается на
180°, и при этом элементы замка приводятся в положение, показанное на рисунке 4, из которого видно, что
поворотные болты 9, 10 смещены только на 90° от своего заблокированного положения и что они
расположены рядом, но выше уровня конца 5 счетчика, и что этот конец поддерживается выступами 15, 16 на
грузах 7, 8, положение покоя которых определяется упорами 13, 14.
Выступы 15, 16 выполняют лишь второстепенную функцию, предотвращая выпадение счетчика, когда
контейнер находится в наклонном положении, хотя в этом положении контейнера счетчик можно вытащить
легким потягиванием. Когда грузовик или контейнер опорожняется и возвращается в положение для загрузки,
болты 9, 10 одновременно откидываются назад в зафиксированное положение, показанное на рисунке 1, и
при этом, зацепляясь с нижним краем конца 5 контейнера, они поднимают счетчик в положение, показанное
на рисунке 1, в результате чего счетчик можно легко извлечь из теперь уже вертикального контейнера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200052A
[]
Усовершенствования в клапанном механизме для двигателей и инструментов, работающих на сжатом
воздухе или аналогичных системах. Я, Фернар Элой, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: улица
Хуллос, 106, Льеж, Бельгия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Предметом
настоящего изобретения является система распределения или клапанный механизм для сжатого воздуха или
аналогичных двигателей и инструментов. Главные преимущества указанного устройства заключаются в том,
что оно позволяет, помимо увеличения количества ходов или ударов, экономить рабочую жидкость, поскольку
последняя выходит из цилиндра только после того, как впускные отверстия практически закрыты.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует способ осуществления настоящего изобретения. На
рисунке 1 показан вертикальный разрез аппарата такого типа, при этом поршень находится в крайнем
переднем ударном положении, а клапанный механизм показан в положении, когда он еще не начал работать.
На рисунке 2 показан аналогичный участок, на котором клапан занял положение, противоположное
положению клапана на рисунке 1. На рисунке 3 показан поршень, расположенный в крайнем заднем
положении. Устройство состоит из цилиндра 1, внутри которого находится поршень 2, и распределительной
камеры 3, внутри которой находится распределительная часть или клапан 4. В стенке цилиндра имеется
отверстие 5, через которое жидкость выходит в открытый воздух. Распределительная камера снабжена
входными каналами 6, 7 и 8, 9, а также выходными каналами 10, 11, 12 и 13 и дополнительным каналом 14,
назначение которого будет объяснено ниже. Распределительная камера 3 снабжена перегородкой 15, через
которую проходит центральная цилиндрическая часть распределителя 4. Последний снабжен удлинителями
или головками 16 и 17, которые выполняют функцию клапанов и с которыми соединены две цилиндрические
части 18 и 19, предназначенные для закрытия соответственно выпускных отверстий 11 и 13. Принцип работы
следующий: если предположить, что поршень 2, приводимый в движение жидкостью под давлением,
поступающей в цилиндр 1 через каналы 6 и 7, опускается из своего крайнего положения (см. рис. 3) в
положение, показанное на рис. 1, то его верхняя поверхность в данный момент откроет канал 12.
Жидкость под давлением проникает под кольцевую часть направляющей 19 распределителя 4 и поднимает
последний, учитывая, что к давлению на нижнюю поверхность направляющей 19 добавляется давление на
нижнюю поверхность направляющей 18 и давление на часть головки 16, и что эти суммарные давления
сильнее, чем давление, действующее на головку 17 и на верхнюю поверхность направляющей 19, поскольку
верхняя поверхность направляющей 18 находится в сообщении с наружным воздухом. Целью работы
распределителя 4 является закрытие впускного канала 7 с помощью головки 17 и открытие выпускных
каналов 13 (см. рис. 2), в то время как, с другой стороны, впускной канал 9 открывается, а выпускные каналы
11 закрываются. Тем временем поршень 2 уже достиг своего крайнего переднего положения и под действием
жидкости, поступающей через отверстие 9, отбрасывается назад. При движении вверх поршень 2 открывает
своей нижней поверхностью канал 14 таким образом, что жидкость под давлением давит на верхнюю
поверхность направляющей или кольца 18 распределителя.
Это приводит к тому, что последняя опускается вниз из-за той же разницы давлений на ее различных
поверхностях, что и упоминалось выше. Впускной канал 9 и выпускные каналы 13 закрыты, в то время как
впускной канал 7 и выпускные каналы 11 открыты. Поршень 2, который к тому времени достиг своего крайнего
заднего положения, теперь выброшен вперед. «Во время обратного хода выпускной канал 12 закрывается
после части хода, так что заключительная часть хода смягчается». Работа аппарата продолжается до тех пор,
пока жидкость под давлением подается по каналам 6 и 8. Цель выпускного отверстия 5, которое, однако,
можно полностью закрыть, состоит лишь в том, чтобы избежать давления ниже атмосферного на стороне
верхней поверхности поршня или ударника 2, дабы не уменьшить удар ударника по головке хвостовика
инструмента. В связи с подробным описанием и уточнением природы моего изобретения и способа его
осуществления, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200053A
[]
Усовершенствования в механизме остановки типографских планок пишущих машин. Мы, компания
REMINGTON TYPEWRITER COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Илион, округ Херкимер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джорджа
Адама Сейба, проживающего по адресу: Отсего-стрит, 205, Илион, округ Херкимер, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. Настоящее изобретение относится к механизмам остановки типографских планок пишущих машин
и имеет своей целью создание нового и улучшенного контактного устройства для наковальни или
типографской планки, сконструированного таким образом, чтобы минимизировать металлический шум,
который ранее возникал при использовании наковальни из цельного металла, одновременно практически
сохраняя преимущества конструкции с цельной наковальней, которые отсутствуют при использовании упругой
подушки из резиновой трубки, о которую ударяются типографские планки, как было предложено ранее. ранее.
В рамках данного изобретения предлагается наковальня, изготовленная из многократно намотанной
проволоки, то есть намотанной из нескольких прядей или проволок, например, пяти, которые в процессе
изготовления выводятся с отдельных катушек или держателей и одновременно наматываются на оправку,
образуя полый кабель или катушку. Этот способ позволяет придать проволокам такой шаг или угол наклона,
чтобы печатные планки всегда ударялись о них поперечно, предотвращая таким образом застревание или
залипание планок между проволоками и, следовательно, замедление или помехи в процессе печати.
Предпочтительно. Также наковальня состоит из двух полых тросов или катушек, одна из которых вставляется
в другую и служит сердечником, поскольку экспериментально установлено, что такая конструкция
предотвращает обрушение или деформацию наковальни при ее изгибе или изгибании в дугу и установке в
посадочное место в опорной балке или сегменте. Внутренняя катушка или сердечник могут быть изготовлены
из проволоки того же диаметра или толщины, что и внешняя катушка, но предпочтительно намотаны в
противоположных направлениях, так что ее слои или жилы пересекаются под углом к внешним слоям или
жилам.
Изобретение будет подробно описано в связи с прилагаемыми чертежами, где на фиг. 1 представлен
фрагментарный вид спереди, частично в разрезе, показывающий опору или сегмент типа "стержень" с
применением изобретения. Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный в плоскости,
обозначенной линией разреза 11 на рис. 1, и направленный в сторону стрелок вдоль этой линии. Рисунок 2
выполнен в увеличенном масштабе и показывает один из типовых стержней, взаимодействующий с
наковальней или контактным устройством. На рисунке 3 представлен увеличенный фрагментарный вид
внешней катушки или части наковальни. На рисунке 4 представлен увеличенный фрагментарный вид
внутренней части или ядра. Рисунок 5 представляет собой увеличенный фрагментарный вид, частично в
разрезе, наковальни или контактного устройства; а рисунок 6 представляет собой увеличенный
фрагментарный вид модификации. На рисунках 1 и 2 фрагментарно показаны типографские планки и опора
типографских планок пишущей машинки Remington № 10, к которой показано применение изобретения.
Указанная опорная планка или сегмент 1 имеет дугообразную форму и вертикально крепится к раме винтами
1a ниже и несколько впереди опорной плиты 2. Указанный сегмент образован рядом радиальных прорезей
или пазов, обозначенных цифрой 3, в которых расположены и направляются стержни для шрифтов 4, причем
каждый стержень для шрифтов снабжен на своем внешнем конце блоком шрифтов 5, образованным шрифтом
верхнего и нижнего регистров, которые предназначены для совместного контакта с передней поверхностью
прижимной плиты 2. Набор типографских планок вращается на дугообразной проволоке 6, являющейся общей
для всех типографских планок, и опирается на сегмент 1, при этом указанная проволока проходит поперечно
направляющим пазам 3 и расположена в дугообразном желобе, вырезанном в задней части с помощью
обычных механизмов, приводимых в действие ключевыми элементами, и, таким образом, они
поворачиваются вверх и назад на своих точках опоры в положение для печати. При приближении к прижимной
пластине направляющие с ключевым приводом взаимодействуют с направляющим отверстием,
обозначенным цифрой 7, в центральной направляющей 8, которая крепится винтами 9 к передней части
сегмента.
По обеим сторонам центральной направляющей 8 расположены выступающие направляющие пальцы или
устройства 10, имеющие головки или крепежные элементы 11, в которые ввинчиваются винты 12 с головками,
благодаря чему указанные устройства закреплены на передней поверхности сегмента в положении,
позволяющем взаимодействовать и направлять определенные части механизма направляющей и линейки, не
показанные здесь. Ниже описаны те основные части машины, которые необходимы для полного понимания
изобретения. В пишущей машинке Remington в ее прежней конструкции, а также в других пишущих машинках,
использовалась наковальня или контактное устройство для пишущей планки, изготовленное из цельного
металла, обычно в виде выступающего ребра на сегменте пишущей планки. Шум, возникающий от ударов
типографских стержней о наковальню при приближении к концу хода, значителен, и основная цель данного
изобретения — максимально устранить этот шум, сохранив при этом преимущества прочной конструкции
наковальни или контактного устройства.
С этой целью сплошная наковальня была заменена наковальней из проволочной катушки, которая в
предпочтительном варианте состоит из двух частей или катушек: внешней катушки 13 и внутренней катушки
или сердечника 14 меньшего диаметра. Обе эти катушки или спирали могут быть изготовлены из рояльной
или пружинной проволоки и обладать достаточной эластичностью, чтобы предотвратить необратимую
деформацию от ударов, получаемых от типографских брусков. Обе катушки или спирали имеют многократную
намотку; то есть, вместо намотки из одной проволоки, каждая из них предпочтительно состоит из пяти
проволок или жил, намотанных одновременно рядом друг с другом. Однако обе катушки намотаны в
противоположных направлениях. Результаты такой многократной намотки, влияющие на характеристики
катушек, станут ясны при рассмотрении рисунков 3 и 4, на которых показаны соответственно части или
сечения внешней катушки 13 и внутренней катушки 14. Для большей ясности пять проводов катушки 13
обозначены в порядке a, b, c, d и e. Начиная справа на рис. 3, эти пять проводов располагаются в катушке
рядом друг с другом, за ними следуют те же пять проводов в том же порядке; и так далее.
Аналогично, на рис. 4, где показана внутренняя катушка 14, пять проводов, из которых она состоит,
обозначены в порядке a, b, c, d и el. Начиная слева, эти пять проводов наматываются бок о бок в указанном
порядке, затем следуют друг за другом в том же порядке; и так далее. Следствием такой многовитковой
намотки является то, что угловое расположение каждой проволоки катушки, или, так сказать, ее шаг,
достаточно для того, чтобы стержни всегда ударялись о наковальню более или менее поперечно одной или
нескольким проволокам, из которых она состоит, предотвращая таким образом удары стержней между
витками проволоки или их работу между ними, а также застревание или заедание, препятствующее или
затрудняющее работу стержней. Намотанная проволока, установленная на место, изгибается в дугу,
концентричную с дугой шарнира 6 и противодействующую своей собственной тенденции оставаться прямой,
как при наматывании; а наличие внутренней катушки или сердечника 14 преодолевает трудности в
поддержании точности наковальни при изгибе против присущего ей пружинного натяжения от прямой линии к
дуге, при этом любая тенденция к деформации или разрушению преодолевается двухкомпонентной
конструкцией.
На рисунке 5 наглядно показано расположение внешней катушки 13 и внутренней катушки 14. Из этого
рисунка и из рис. 2 видно, что наковальня имеет круглое поперечное сечение и полое внутреннее
пространство, обозначенное цифрой 14а. Круглая форма позволяет вращать проволоку в отсоединенном
состоянии, изменяя площадь поверхности, ударяемой стержнями, что обеспечивает износ и увеличивает срок
службы наковальни. Наковальня 13, 14 установлена на сегменте и помещена в дугообразную канавку или
подрезку, обозначенную цифрой 15. Канавка 15 имеет V-образное поперечное сечение и вырезана на
передней поверхности сегмента концентрично канавке проволоки 6, являющейся опорой стержня, и имеет
такую форму и пропорции, что передняя часть наковальни выступает вперед за пределы поверхности
сегмента, как это будет ясно видно из рис. 2. Сегментный зажим или удерживающая пластина 16, имеющая
угловой фланец или контактную часть 17, съемно крепится к передней поверхности сегмента над
наковальней, предпочтительно винтами 12, при этом пластина 16, 17 зажимается между передней
поверхностью сегмента и нижними поверхностями направляющих элементов 10, 11.
Фланцевая часть 17 удерживающей пластины контактирует с верхней частью намотанной наковальни и
удерживает ее в положении в посадочном месте 15, при этом передняя или контактная часть катушки
выступает через отверстие или паз, образованный в сегменте удерживающей пластиной 16, 17 и подрезом 15;
это отверстие фактически представляет собой дугообразный паз, настолько узкий, что предотвращает
выпадение или смещение намотанной наковальни. На рис. 2 нижняя часть центральной направляющей
отломана, чтобы более наглядно показать левую пару винтов 12, с помощью которых левая часть
удерживающей пластины зажимается или крепится к сегменту. В некоторых случаях от внутренней катушки
или сердечника можно отказаться, и в качестве удовлетворительного варианта может быть использована
наковальня, состоящая из одной катушки, например, подобной внешней катушке 13. Однако, как уже
говорилось, было установлено, что предпочтительнее использовать двойную катушку или двухкомпонентную
конструкцию, поскольку это облегчает правильное и точное изгибание и установку контактного устройства на
опоре типографской планки.
На фиг. 6 показана модифицированная конструкция, в которой наковальня состоит из одной катушки 18
проволоки, причем катушка, в свою очередь, намотана из одной проволоки, а не из множества проволок, как в
конструкции на фиг. 1-5. Из рис. 6 видно, что в результате использования одной проволоки при намотке
спирали витки, составляющие её, располагаются более прямолинейно, чем в первой описанной конструкции.
Другими словами, шаг или угол наклона в конструкции, показанной на рис. 6, значительно меньше, и в
результате стержни будут ударяться о наковальню почти параллельно катушкам, так что стержни иногда
могут застревать или застревать между катушками, тем самым нарушая правильную работу стержней. По
этой причине предпочтительнее использовать многовитковую или составную катушку или катушки для
наковальни, поскольку при этом шаг витков увеличивается до такой степени, что исключается вероятность
прилипания. Наковальня, изготовленная описанным способом, и особенно конструкция, показанная на фиг.
1-5, обеспечивает контакт или амортизацию, сохраняя преимущества цельной наковальни, но в значительной
степени устраняя неприятные металлические шумы, возникающие при ее использовании.
В данной конструкции контактное устройство или наковальня немного деформируются при ударе о линейный
стержень, так что стержень, вместо того чтобы мгновенно и окончательно зафиксироваться в момент
контакта, слегка и, конечно же, гораздо медленнее перемещается к прижимной плите до тех пор, пока
контактное устройство перестанет деформироваться и окончательно не зафиксирует линейный стержень.
Таким образом, планка останавливается непосредственно перед контактом шрифта с бумагой на валу, а
оттиск шрифта происходит в результате резкого движения конца планки, на котором расположен шрифт, под
действием его инерции. После удара пишущего инструмента о бумагу скорость возврата пишущей планки
увеличивается в результате импульса, передаваемого на планку от слегка сжатой наковальни. Иными
словами, контактное устройство или наковальня в данном изобретении достаточно эластичны, чтобы
обеспечить стержню типа «постепенное торможение» в отличие от мгновенного торможения сплошной
наковальни, что способствует снижению шума; а эластичность данного контактного устройства также имеет
дополнительное преимущество, заключающееся в увеличении скорости возврата стержня типа «постепенно»
в его нормальное положение.
Ввиду незначительной податливости или деформации существующего контактного устройства может
оказаться целесообразным рассчитывать время контакта линейки с фиксирующим устройством таким
образом, чтобы он происходил немного дальше от печатной поверхности печатной доски, чем в случае
контакта линейки с сплошной наковальней. Следует также отметить, что звуковые колебания, в отличие от
ранее использовавшейся цельной наковальни, не передаются непрерывно через твердый металлический
предмет, а в данном случае неизбежно разбиваются или разделяются, что приводит к уменьшению уровня
шума и изменению его качества за счет снижения звучности. Следует понимать, что термин «наковальня»,
используемый здесь, относится к контактному устройству, приспособленному для того, чтобы в некоторой
степени поддаваться удару стержней, в отличие от неподвижных, негибких или сплошных наковален, обычно
используемых ранее. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200054A
[]
Усовершенствования в механизмах спускового механизма пишущих машинок. Мы, компания «Ремингтон»,
корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Йорк и имеющая свой главный офис в
Илионе, округ Херкимер, указанный штат, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Ричарда Джеймса
Льюиса из Мохока, округ Херкимер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в данном документе. Настоящее изобретение относится к
механизмам спуска для пишущих машинок и имеет своей главной целью усовершенствование стопорных
устройств для зубчатой рейки, благодаря чему можно в значительной степени устранить неприятный
щелкающий звук, который ранее возникал при перемещении зубчатой рейки вперед и ее остановке жестким
упором. На прилагаемых чертежах... Рисунок 1 — скелетонизированный боковой вид, показывающий
механизм печатающей головки, фиксатор, универсальную планку и соединения, используемые в пишущей
машинке Remington № 10, к которой здесь показано применение изобретения. Рисунок 2 — фрагментарный
вид спереди фиксатора или фиксатора, показывающий применение к нему стопорного механизма. Рисунок 3
— вертикальный разрез, выполненный в плоскости, обозначенной пунктирной линией 11 на рис. 2, и
направленный в сторону стрелки на этой линии.
Рисунок 4 представляет собой изображение, соответствующее рисунку 2, но показывающее кулачок
спускового механизма в контакте с усовершенствованным упором. На рисунке 5 представлен перспективный
вид отдельных частей, составляющих новые стопорные устройства. Рисунок 6 представляет собой фрагмент
изображения, соответствующий рисунку 3, но показывающий другую остановку. Рисунки 2-6 выполнены в
увеличенном масштабе. Как видно из рис. 1, универсальная планка 1 приводится в действие печатным
оборудованием, включающим шрифтовую планку 2, которая является одной из ряда, контактирующих с
универсальной планкой для ее перемещения назад, причем ряд шрифтовых планок вращается на проволоке
3, установленной на сегменте шрифтовой планки 4, причем каждая шрифтовая планка снабжена пазом 5, в
который входит штифт 6, установленный на коромысле 7, которое приводится в действие рычагом 8.
Универсальная планка функционально соединена с помощью ряда устройств, включающих рычаг 9 и звено 10
с держателем или коромыслом 11, снабженным рычагом 12, имеющим штифт 13, который входит в паз на
заднем конце звена 10. Механизм качания или фиксатор собачки включает в себя вертикальную часть 14 и
поперечную часть 15, снабженную цапфами с углублениями, которые входят в зацепление с неподвижными
шарнирными штифтами 16, при этом ось вращения механизма качания проходит через указанные шарнирные
штифты, на которых механизм качания качается вперед и назад относительно машины при срабатывании.
Вертикальная часть 14 коромысла механизма несет кулачки спускового механизма, причем задний или
жесткий кулачок 17 регулируемо крепится к задней части коромысла винтами 18 и 19. Винт 19 представляет
собой удлиненный винтовой штифт и частично служит для поддержки новых стопорных устройств, как
показано ниже. Предпочтительно, подвижная или свободная опора для собаки представляет собой угловой
элемент 20, снабженный хвостовой частью 21 и шарнирно соединенный в точке 22 с передней частью
вертикальной опоры 14 на качающейся опоре для собаки. Хвостовая часть 21 имеет штифт 23, на который
надет витой пружинный узел 24, верхний конец которого закреплен на штифте 25 на коромысле. Пружина 24
постоянно стремится отбросить шагающую собаку влево, как показано на рис. 2 и 4. Обычно пружина 24
преодолевается главной пружиной каретки машины, действующей через обычную зубчатую рейку или
зубчатое колесо спускового механизма 26, причем это колесо через один из своих зубьев 27 обычно входит в
зацепление с верхним концом фиксатора 20 и, как показано на фиг. 2, удерживает этот фиксатор в
зацеплении с внутренней поверхностью упорного выступа 28, который выступает вперед от поверхности
вертикальной части 14 коромысла.
Когда верхняя концевая часть фиксатора качается вперед во время печати, фиксатор 20 при этом выводится
из плоскости спускового колеса 26, отсоединяясь от его самого нижнего зуба, в то время как жесткий фиксатор
17 поворачивается вперед, чтобы войти в зацепление с указанным зубом его скошенной частью 17а. Как
только фиксатор 20 отсоединяется от спускового колеса, он под действием пружины 24, вращающейся вокруг
своей оси 22, поворачивается влево независимо от коромысла фиксатора. В некоторых предыдущих
конструкциях собачка 20 в конце своего поворотного движения была остановлена жестким упором, что
приводило к неприятному щелкающему звуку. Для минимизации шума, возникающего при задержании собаки,
предусмотрены новые усовершенствованные устройства остановки, через которые собака принимается и
задерживается. Как ясно видно из рисунков 2–5, стопорные устройства включают в себя собственно стопор в
виде катушки или спирали 29 из пружинной проволоки, образующей спирально намотанное амортизирующее
устройство, и два опорных элемента или устройства 30 и 31 для концевых участков катушки.
Элемент или устройство 30 выполнено в виде шайбы, включающей корпус 32 и фланец 33, а также сквозное
отверстие, обозначенное цифрой 34, проходящее через шайбу. Опорный элемент 31 выполнен в виде гайки,
включающей центральный фланец 35 и цилиндрические концевые участки или ступицы 36 и 37 различного
диаметра, расположенные по обе стороны от фланца. В гайке проходит резьбовое отверстие, обозначенное
цифрой 38. Устройства 30 и 31 установлены на винте DIN 19 вблизи его противоположных концов. Устройство
30 свободно надевается на штифт 19 вблизи его заднего конца, при этом данное устройство входит в
углубление или выемку, обозначенную цифрой 39, образованную на лицевой стороне стержня 14 переноски
для собак. Фланец 33 имеет диаметр немного меньший, чем диаметр углубления, так что он может легко
упереться в это углубление. Гайка 31 навинчена на противоположную или переднюю часть винтового штифта
19, при этом меньшая ступица или выступ 36 обращены назад; а витая подушка или спиральная пружина 29
расположена между указанными опорными устройствами 30 и 31, причем виток проволоки окружает штифт 19
и проходит вдоль него, но не соприкасается с ним, при этом штифт свободно проходит через виток или
спираль.
Концы спирали 29 упираются в противоположные поверхности фланцев 33 и 35, а внутренние части указанной
спирали надеваются на цилиндрические опорные части 32 и 36 двух элементов, причем эти части имеют
практически одинаковый диаметр, а посадка спирали на корпусе 32 и ступице или выступе 36 достаточно
плотная, чтобы избежать люфта или бокового смещения пружины 29 на ее опорах. Очевидно, что путем
завинчивания гайки 31 пружина может быть сжата для увеличения ее жесткости или сопротивления, а путем
вывинчивания гайки она может быть расширена. Иными словами, устройства 30 и 31 относительно легко
регулируются на штифте 19, что позволяет обеспечить надлежащую регулировку и управление витой
стопорной пружиной 29. Как видно из рис. 3, пружина 29 расположена продольной осью вперед и назад
относительно машины и поперечно траектории движения подвижно установленного фиксатора 20, так что
указанная пружина перехватывает и останавливает фиксатор в конце его шагового или независимого
качательного движения вокруг центра 22.
Контактная часть пружины, как будет видно из рис. 3, находится между опорами 30 и 31 и за их пределами,
при этом концы указанных опор находятся вне плоскостей передней и задней поверхностей подвижного
фиксатора 20. Другими словами, собака ударяется о витой упор в точке, где упор не касается своих опор, так
что остановку собаки осуществляют только витки, и достигается полный амортизирующий эффект витой
проволочной пружины, что ясно видно из рис. 3 и 4, причем на рис. 4 показана собака 20 в контакте с упором
29. Благодаря такой конструкции сводится к минимуму шум от удара собаки при остановке. Следует понимать,
что когда держатель собачки возвращается из своего переднего положения в нормальное, собачка 17
отделяется от спускового колеса, и верхний конец шагового собачки 20 входит в это колесо, при этом
передний зуб 27 входит в зацепление с этой собачкой, преодолевая ее пружину 24 и поворачивая собачку на
ее оси назад, от упорного устройства 29, и вступая в контакт с упором 28.
Таким образом, собака будет независимо от механизма качания перемещаться назад из положения,
показанного на рис. 4, в положение, показанное на рис. 2. Станет очевидно, что степень независимого
поворотного движения собаки 20 на ее переноске может изменяться путем изменения диаметра спирального
упора 29. В конструкции, показанной на фиг. 1-5, указанный упор имеет относительно небольшой диаметр, так
что перемещение фиксатора 20 пропорционально велико, чего достаточно для обеспечения так называемого
расстояния в десять раз на дюйм, как это используется при применении типа «пика». Предлагаемая
конструкция позволяет изменять расстояние между буквами путем изменения хода фиксатора 20, что легко
достигается заменой пружины 29 на другую пружину другого диаметра, как показано на рис. 6. Изображенная
на рисунке витая пружина 40 имеет несколько больший диаметр, чем пружина 29. Одновременно с этим
спусковое колесо 26 заменяется спусковым колесом 41, зубья которого расположены соответственно ближе
друг к другу, а также одновременно заменяется зубчатая рейка и шестерня подачи (не показаны).
Для замены упора 29 на более крупный пружинный упор 40 достаточно открутить гайку 31, снять упор 29,
заменить его упором 40, а затем, перевернув гайку 31, накрутить ее обратно на штифт 19 до тех пор, пока не
будет достигнуто правильное относительное расположение опор упора, как показано на рис. 6. Из
приведенного рисунка видно, что когда гайка 31 находится в обратном положении, ее меньшая ступичная
часть 36 находится снаружи и неэффективна, в то время как большая ступичная часть 37 повернута назад и
находится в эффективном положении, поддерживая переднюю концевую часть упора 40, причем посадка
достаточно плотная, чтобы предотвратить люфт или дребезжание упора. Диаметр ступичной части 37
немного меньше диаметра круглого седла или углубления 39, чтобы учесть толщину проволоки, из которой
состоит пружина, и, следовательно, пружина остается в прямом, незажатом состоянии. Задний конец пружины
плотно прилегает к сиденью и опирается на его стенку, что позволяет избежать чрезмерного люфта этого
конца.
В обоих вариантах регулировки, в частности, при сравнении рисунков 3 и 6, можно заметить, что концы
спиральных упоров упираются в фланцы или выступы 33 и 35. Однако в случае фланца 35 его
Соседние файлы в папке патенты