Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1661
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199950A
[]
Крючки для шнуровки и другие изделия из полосового металла.
Мы, компания GEORGE TUCKER EYELET COMPANY, занимающаяся усовершенствованиями или
относящимися к машинам для производства продукции компании LIMITED, зарегистрированной в
соответствии с законодательством Великобритании, и Сэмюэл Тернер, подданный Великобритании, оба из
компании Grip, Ветчина; настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к
оборудованию для производства шнуровочных крючков и других изделий из полосового металла, причем
указанное оборудование относится к тому типу, в котором производимое изделие подвергается
последовательности операций с помощью последовательных инструментов и на соответствующем этапе
указанной последовательности операций, после вырезания из полосы, принимается транспортным
устройством. подвергаться воздействию дополнительных инструментов для формирования готового изделия,
как описано и заявлено, например, в описании патента № 18656 от 1907 года, выданного первому из
нынешних заявителей. На практике, если изделие не будет удалено с передающего механизма в нужный
момент, следующее изделие будет отдавлено на него при возвращении механизма под заготовку, в
результате чего механизм заклинит и станет неподвижным, что может привести к поломке части станка и
возможной травме оператора.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств, позволяющих автоматически останавливать
машину в случае заклинивания передающего механизма, тем самым предотвращая любые возможные
повреждения или травмы, возникающие в результате такого заклинивания. Согласно указанному
изобретению, вилка, управляющая приводным ремнем машины, подвергается воздействию пружины или
груза, которые стремятся привести в движение вилку, чтобы переместить ремень на свободный ремень. шкив,
но во время нормальной работы машины, когда ремень находится на неподвижном шкиве, вилка
удерживается против действия пружины или груза с помощью фиксатора или устройства отключения, которое
автоматически освобождается при срабатывании трансмиссии. Обычно это происходит с позиции приема
пустого патрона. Предпочтительно, механизм разблокировки включает в себя рычаг, функционально
соединенный с инструментальной направляющей и предназначенный для управления фиксатором, при этом
указанный рычаг опирается на вертикально скользящий элемент, который приводится в действие от
инструментальной направляющей посредством пружины таким образом, чтобы обычно подниматься и
опускаться вместе с инструментальной направляющей и рычагом без воздействия на последний, но который
снабжен на своем нижнем конце выступом или удерживающим устройством, над которым обычно
перемещается часть приводного механизма передающей направляющей, когда направляющая находится в
положении приема заготовки, так что в случае заклинивания указанной направляющей в этом положении
вертикально скользящий элемент не может подняться, после чего рычаг поворачивается вокруг своей точки
опоры при движении инструментальной направляющей вверх и воздействует на фиксатор или
разблокирующее устройство, чтобы привести в действие вилку ремня и позволить последней сместиться под
действием пружины или веса для перемещения ремня на свободный шкив, тем самым останавливая машину.
На рисунке 1, прилагаемом к данному изображению, показан вид сзади станка для изготовления шнуровочных
крючков, к которому применяется настоящее изобретение. Рисунок 2 представляет собой горизонтальный
разрез по линии 2 2 Рисунок 1, показывающий в плане элемент, к которому прикреплен рычаг разблокировки
фиксатора. На рисунке 3 представлен аналогичный раздел! На рисунке 1, линия 3-3, показан рычаг
разблокировки фиксатора в плане, на рисунке 4 — вид с торца ведущих шкивов и ременной вилки. На рисунке
5 представлен горизонтальный разрез станка, показывающий в плане горизонтальную часть. между
направляющей и рычагом, приводимым в действие кулачком. На рисунке 6 показан механизм срабатывания
ременной вилки в положении, когда передаточная направляющая находится в положении приема заготовки.
На рисунке 7 представлен аналогичный вид, показывающий, как механизм срабатывания разблокируется при
заклинивании подвижной направляющей. На рисунке 8 показано, как фиксирующая защелка или фиксатор на
вертикально скользящем элементе механизма срабатывания проходит по взаимодействующему элементу на
рабочем рычаге передаточной направляющей во время движения направляющей инструмента вниз.
Рисунок 9 представляет собой горизонтальный разрез по линии 9-9, Рисунок 8. Станок для изготовления
шнуровочных крючков, показанный на чертежах, в основном имеет конструкцию, описанную в Спецификации
№ 18656 от 1907 года, при этом основной инструментальный суппорт 1 работает внутри вертикальных
направляющих в раме 2 и приводится в действие шатуном 3 от главного коленчатого вала 4, снабженного
быстросъемными и свободносъемными шкивами 5, 6; в то время как полоса металла, из которой
изготавливаются изделия, автоматически подается вперед подающим устройством 7, 8, приводимым в
действие рычагом 9 и кулачком 10, таким образом, чтобы последовательно проходить под группой
инструментов 11, 12, 13, 14, 15, 16, установленных на инструментальном суппорте, причем последний
инструмент 16 представляет собой инструмент для вытачивания и вырезания, взаимодействующий с
матрицей 17 (Рисунок 5), расположенной непосредственно над ним. Передаточный механизм 18, который
принимает заготовку и перемещается в направляющих посредством горизонтального рычага 19, конец
которого, удаленный от направляющего механизма 18, входит в зацепление с раздвоенным нижним концом
вертикального рычага 20, приводимого в действие кулачком 21 на коленчатом валу.
Ползунок 18 снабжен гибочным штампом и перемещает заготовку под гибочным инструментом (не показан), с
помощью которого она сгибается в желаемую форму крючка и с помощью которого она извлекается из
ползунка. Если крючок не удастся извлечь из передаточной направляющей с помощью гибочного
инструмента, он вернется под режущий инструмент 16, и, следовательно, на него будет надавлен следующий
вырезанный фрагмент, что приведет к заклиниванию направляющей. Согласно настоящему изобретению, в
случае возникновения такой ситуации машина автоматически останавливается. Для этой цели ременная
вилка 22 установлена на горизонтально скользящем стержне 23, перемещающемся в направляющих 24, 24,
на раме 2 машины, конец которого соединен с намотанной пружиной 25, которая стремится переместить
ременную вилку, чтобы перевести ремень с неподвижного шкива 5 на свободный шкив 6. Вращение стержня
23 предотвращается штифтом 26, входящим в шпоночный паз 27. В течение Вилка удерживается в
положении, показанном на рисунке? На рисунке 1 ремень на неподвижном шкиве 5 и пружина 25 находятся в
натянутом состоянии, фиксируемые устройством, включающим рычаг 28 на стержне 23, имеющем на своей
нижней стороне углубление 29, расположенное непосредственно над верхним концом вертикальной втулки
30, закрепленной на кронштейне 31, выступающем из рамы 2 машины. Внутри втулки 30 скользит стержень
или болт 32, который продолжается ниже кронштейна 31, его нижний конец входит в гнездо или
направляющую 33 в подшипнике 34 для шарнирного штифта рычага 20.
Вокруг стержня или болта 32 расположена витая пружина 35, опирающаяся на свой верхний конец на кольцо
3G, закрепленное на стержне, а на свой нижний конец — на один из концов горизонтального рычага 37,
закрепленного на верхнем конце вертикального стержня 38, скользяще установленного в направляющих
кронштейнах 39, 39, на направляющей инструмента. Пружина 35 приводится в зацепление болта или стержня
32 с углублением 29. Примерно от середины рычага 37 свисает подвес 40, к которому шарнирно прикреплен
рычаг 41, один конец которого имеет раздвоенную форму и охватывает стержень 38, а противоположный
конец имеет прорезь и окружает стержень или болт 32 над кольцом 42, закрепленным на последнем. Между
раздвоенным концом рычага 41 и рычагом 37 расположена витая пружина 43, а дистанционная втулка 44
окружает стержень 38 между рычагом 41 и верхним направляющим кронштейном 39. Между двумя
направляющими кронштейнами 39 и 39 на стержне 38 закреплен воротник 45, а между этим воротником и
нижним направляющим кронштейном 39 расположена витая пружина сжатия 46. Нижний конец рычага 20 с
кулачковым приводом, управляющего передаточным механизмом, имеет опорную пластину 47 с раздвоенным
выступом 48, предназначенным для того, чтобы, когда передаточный механизм 18 находится в положении для
приема заготовки, охватывать нижний конец вертикального стержня 38.
На нижнем конце стержня 38 закреплен небольшой кронштейн 49, к которому шарнирно прикреплен
гравитационный фиксатор или защелка 50, имеющий U-образную форму в плане, как показано на рисунке 9, и
наклонные боковые выступы или плечи 51. Принцип работы устройства следующий: во время нормальной
работы станка направляющая инструмента 1 перемещается вниз одновременно с перемещением нижнего
конца рычага 20 внутрь, чтобы привести в действие горизонтальный рычаг 19 с целью возврата
направляющей инструмента 18 в положение приема заготовки, расположенное под инструментом 16. По мере
опускания направляющей инструмента она увлекает за собой стержень 38 вместе с рычагом 37 и рычагом 41,
при этом два последних элемента остаются параллельными, как показано на рисунках 6 и 8, а болт или
стержень 32 остаются в зацеплении с углублением 29 в рычаге 28 механизма переключения ременной
передачи. В ходе этой операции раздвоенный конец 48 башмака 47 на рычаге 20 перемещается над нижним
концом стержня 38, но собачка 50 проходит мимо него, как показано на рисунке 8, и занимает положение,
показанное на рисунке 6, после завершения хода вниз инструментального суппорта.
Когда рычаг 20 возвращается в исходное положение под действием пружины 52, а передаточная
направляющая перемещается наружу, чтобы захватить заготовку под гибочным инструментом, раздвоенный
конец 48 башмака 47 отходит от стержня 38 до того, как собачка 50 достигнет его при движении
направляющей инструмента вверх, так что стержень 38 с рычагом 37 и рычагом 41 перемещаются вверх как
единое целое, не нарушая положения рычага относительно рычага 37. В случае заклинивания передаточного
механизма 18l в положении приема заготовки, рычаг 20 и упор 47 остаются в положении, показанном на
рисунках 6 и 7, при этом вилка 48 охватывает стержень 38 над собачкой 50. Инструментальный суппорт
поднимается, увлекая за собой стержень 38, до тех пор, пока фиксатор 50 не зацепится за нижнюю часть
раздвоенного конца 48, как показано на рисунке 7, после чего дальнейшее движение стержня 38 и рычага 37
вверх предотвращается. В результате продолжающееся движение направляющей инструмента вверх
приводит к тому, что дистанционный элемент 44 скользит по стержню 38 и наклоняет рычаг 41, как показано
на рисунке 7, при этом внешний конец указанного рычага нажимается таким образом, чтобы войти в
зацепление и прижать кольцо 42 на болте 32, тем самым опуская последний из зацепления с углублением 29
в рычаге 28 механизма переключения ремней.
Пружина 25 немедленно воздействует на шток 23, перемещая вилку ремня вбок и сдвигая ремень на
свободный шкив 6, тем самым останавливая машину. При наклоне рычага 41 пружина 43 сжимается, так что
при восстановлении нормальной работы направляющей она возвращает рычаг в его обычное положение,
параллельное рычагу 37. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199951A
[]
Усовершенствования, касающиеся зажимов или крепежных устройств для тормозных цепей детских колясок и
подобных им устройств. Я, Уильям Сванн, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Сэндвелл-стрит, 101, Уолсолл, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение включает в себя определенные усовершенствования зажимов или крепежных устройств для
тормозных цепей колясок и подобных им устройств. Уже были предложены замки для колес детских колясок, в
которых утяжеленный поворотный рычаг, составляющий замок, съемно крепится к оси колеса с помощью
зажима, состоящего из пары ремней, стянутых болтами и гайками-барашками. Также были предложены
автоматические тормоза для детских колясок и подобных им устройств, в которых телескопически скользящий
болт, управляемый шнуром и пружиной или шнуром и грузом, крепится к пружине или металлическому
каркасу транспортного средства с помощью винтового зажима канальной формы, охватывающего указанную
пружину или металлический каркас и имеющего отверстия по бокам для установки болта, при этом винт
навинчивается через основание зажима для зацепления с указанной пружиной или металлическим каркасом.
Согласно настоящему изобретению, зажим или крепежное устройство для цепи стопорного тормоза включает
в себя часть, предназначенную для захвата пружины, руля или другого эквивалентного крепления, в
сочетании с элементом, несущим затягивающий винт и имеющим соединение с цепью, причем указанный
элемент предназначен для зацепления с элементами захватывающей части таким образом, что при
затягивании винта против пружины, руля или другого крепления части удерживаются в эффективном
зацеплении. Преимущественно, деталь, охватывающая пружину, руль или другое крепление, включает в себя
канавочный, профилированный или эквивалентный элемент с перфорированными концами, через которые
проходят концы полосы, которая соединена с цепью и имеет резьбу для затяжки винта. Преимуществом
данной полосы является наличие выступа, изогнутого таким образом, чтобы образовать ушко для
подвешивания на ней элемента, предназначенного для зацепления с колесом. Для того чтобы данное
изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, следует обратиться к прилагаемому
пояснительному листу с чертежами, на котором: на рисунках 1, 2 и 3 показан один из вариантов
осуществления настоящего изобретения.
На рисунке 4 в плане показан модифицированный вариант осуществления настоящего изобретения. В
удобном варианте осуществления настоящего изобретения, и обращаясь сначала к рисункам 1-3, a
представляет собой элемент из листового металла с неглубоким швеллерным сечением, каждая из ветвей b
которого снабжена удлиненным отверстием c, предназначенным для приема концов d, d поперечной пластины
e. Один или оба конца этой пластины могут быть слегка изогнуты, как показано на рисунке, а конец d снабжен
отверстием d, к которому крепится цепь f, ведущая к элементу крепления колеса g. h представляет собой
винт, ввинчивающийся в резьбовое отверстие в пластине e и предназначенный для зацепления с пружиной
коляски i. Собрав детали a и e вокруг пружины i коляски и затянув винт, устройство эффективно обеспечивает
особенно жесткое и надежное крепление пружины, тем самым фиксируя на ней цепь /, что позволяет
элементу g выполнять тормозную функцию. Пластина e предпочтительно снабжена язычком, который загнут,
как показано на рисунке j, образуя гнездо, в которое может быть вставлен элемент g, когда он не
используется.
Крепёжные элементы a, e могут иметь измененную форму для размещения различных частей, к которым они
попеременно крепятся. Например, при применении к круглому рулю или другому элементу il, как показано на
рисунке 4, элемент a имеет С-образную форму, а элемент el может быть соответствующим образом укорочен.
Помимо этих модификаций, конструкция устройства, показанного на рисунке 4, станет очевидной из описания,
приведенного в связи с рисунками 1, 2 и 3. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я хотел бы, чтобы было понятно, что мне известно о существовании зажимных
устройств, предназначенных для фиксации велосипедных звонков или для крепления гибкой трубки к
металлической трубке, пробке, крану и т.п., включающих в себя затягивающий винт, закрепленный на
поперечной планке, который взаимодействует с гибкой лентой, тесьмой или подобным элементом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199952A
[]
Усовершенствования, касающиеся металлических расчесок для волос и подобных изделий. Я, Фрэнк
Холдсворт Бентем, из Вест-Энд-Уоркс, Ричмонд-роуд, Брэдфорд, Йоркшир, инженер-текстильщик, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованию металлических гребней для волос и тому подобного и имеет
своей целью создание и конструкцию металлического гребня со средствами для надежной фиксации зубьев
или тому подобного в нужном положении. Обычно металлические гребни со вставленными зубьями
изготавливаются следующим образом: в корпус вставляется зубья, которые затем фиксируются путем
запрессовки латуни в месте соединения корпуса со штифтами. В качестве усовершенствования я использую
корпус или заднюю стенку подходящей глубины с углублением, вырезанным вдоль одной стороны на
некотором расстоянии от нижнего края. В корпусе просверливаются отверстия до углубления, и зубцы или
штифты вставляются до тех пор, пока их внутренние концы не упрутся в твердую точку гребенки на верхнем
крае углубления. Затем указанное углубление заполняется припоем или подобным веществом, а гребенка
завершается нанесением покрытия или подобным веществом.
Для воплощения моего изобретения в жизнь я беру подходящий корпус или заднюю часть из подходящего
металла и на одной из сторон (в отличие от «края») делаю канавку глубиной чуть больше половины толщины
металла и подходящей ширины. На внутренней кромке я просверливаю соответствующее количество
отверстий в указанном углублении и вставляю штифты или зубья в эти отверстия до тех пор, пока их
неконические или незаостренные концы не упрутся в верхний край углубления или канавки. Затем эта канавка
заполняется (или почти полностью) припоем, цементом, эмалью или чем-то подобным, что обеспечивает
надежное крепление всех штифтов. Припой или аналогичный материал зачищается, а металлические детали
покрываются гальваническим покрытием или обрабатываются. Усовершенствования, касающиеся
металлических расчесок для волос и подобных изделий. Я, Фрэнк Холдсворт Бентим, из компании West End
Works, Ричмонд-роуд, Брэдфорд, Йоркшир, инженер-текстильщик, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованию
металлических гребней для волос и тому подобного и имеет своей целью создание и конструкцию
металлического гребня со средствами для надежной фиксации зубьев или тому подобного в нужном
положении.
Обычно металлические гребни со вставленными зубьями изготавливаются следующим образом: в корпус
вставляется зубья, которые затем фиксируются путем вдавливания латуни в месте соединения корпуса со
штифтами. В качестве усовершенствования я использую корпус или заднюю стенку подходящей глубины с
углублением, вырезанным вдоль одной стороны на некотором расстоянии от нижнего края. В корпусе
просверливаются отверстия до углубления, и зубцы или штифты вставляются до тех пор, пока их внутренние
концы не упрутся в твердую точку гребенки на верхнем крае углубления. Затем указанное углубление
заполняется припоем или подобным веществом, а гребенка завершается нанесением покрытия или подобным
веществом. При подробном описании моего изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей,
на котором фиг. 1 представляет собой вид спереди гребенки, изготовленной в соответствии с моим
изобретением. На рис. 2 представлен разрез гребенки, а на рис. 3 — вид с торца. Для реализации моего
изобретения я беру подходящую заднюю часть корпуса или заготовку А из подходящего металла и на одной
из сторон А (в отличие от кромки) формирую канавку В глубиной, немного превышающей половину толщины
металла, и подходящей ширины; см. рис. 2.
На внутренней кромке C я просверливаю соответствующее количество отверстий D в указанном углублении
или канавке B и вставляю штифты или зубцы E в эти отверстия D до тех пор, пока неконические или
незаостренные концы E* не упрутся в верхний край углубления или канавки B, как показано на рис.
1
& 2. Затем эта канавка B заполняется (или почти полностью) припоем, цементом, эмалью или чем-то
подобным, как показано на рис. 3, что обеспечивает надежное крепление всех штифтов. Припой или
аналогичный материал зачищается, а металлические детали покрываются гальваническим покрытием или
обрабатываются. Расчески, изготовленные описанным выше способом, могут использоваться для различных
целей, например, для расчесывания волос, волокон или подобных материалов. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199953A
[]
Кондитерские изделия и другие товары. Усовершенствования в отношении упаковочных машин. Мы, Уильям
Роуз, а. Британский субъект и компания ROSE BROTHERS (GAINSBOROUGH), LIMITED, британская
компания, обе расположенные в Альбион-Уоркс, Гейнсборо, графство Линкольн, настоящим заявляют, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к способу подачи
сладостей или других изделий, подлежащих упаковке, к формовочному колесу, вращение которого
осуществляется упаковка. В машинах, которые сейчас производятся, изделия (которые мы будем называть
сладостями), подлежащие упаковке, подаются с перерывами в положение, из которого они перемещаются
толкателем к формовочному колесу, в котором осуществляется упаковка сладостей. Целью настоящего
изобретения является устранение необходимости периодического перемещения конвейера и обеспечение его
непрерывного движения, что позволяет преодолеть рывки и удары, облегчить оператору размещение
сладостей на конвейере и обеспечить более быструю работу машины, чем это было до сих пор, без
повреждения сладостей.
Согласно данному изобретению, конвейер непрерывно перемещается, а сладости, подлежащие упаковке,
выталкиваются с него толкателем, который работает таким образом, что во время своего толкающего
движения он следует за движением конвейера, а при возвращении в исходное положение приводится в
действие. Конфеты последовательно подаются с конвейера в неподвижный желоб или канал, в котором
работает второй толкатель, перемещающий конфету в положение, в котором третий толкатель, вместе с
оберткой, перемещает конфету к формовочному колесу и внутрь него. Расстояние между вторым и третьим
толкателями регулируется таким образом, чтобы между операциями второго толкателя у третьего было время
для совершения движений вперед и назад, при этом движение второго толкателя предпочтительно
регулируется таким образом, чтобы он оставался в состоянии покоя, в то время как его конец служит
направляющей для конфеты, прижимаемой третьим толкателем к формовочному колесу. Упомянутый выше
толкатель может следовать за движением конвейера, и необходимые ему перемещения могут передаваться
от вала, от которого осуществляется движение для непрерывного привода конвейерной цепи, а движение
толкателя вперед, или выталкивающее движение, может осуществляться от кулачка, который приводит в
действие одну из сторон двухрычажного рычага, несущего центральный штифт, на котором установлен и
может вращаться указанный первый толкатель, причем указанный двухрычажный рычаг расположен на оси,
совпадающей с продолжением, или хвостовой частью, рычага, который в этой точке может приводиться в
действие в одном направлении пружиной, а в другом направлении — кулачком на вышеупомянутом валу,
чтобы обеспечить боковое движение указанного первого толкателя вперед для следования за непрерывным
движением носителя, при этом пружина обеспечивает возвратное боковое движение толкателя после того,
как он осуществит выброс сладостей с непрерывно движущегося конвейера в вышеупомянутый неподвижный
желоб или канал и вернется обратно.
Предпочтительно предусмотреть средства, позволяющие удерживать сладости в различных положениях, в
которые они перемещаются соответствующими поршнями, до тех пор, пока они не будут приведены в
действие следующим поршнем. Усовершенствования в области машин для упаковки сладостей и других
изделий. Мы, Уильям Роуз, подданный Великобритании, и компания «Роуз Бразерс (Гейнсборо)», британская
компания, обе расположенные в Альбион Уоркс, Гейнсборо, графство Линкольн, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к средствам, с помощью которых
сладости или другие изделия (которые мы для целей описания будем называть сладостями) последовательно
подаются с конвейера, причем данное изобретение предназначено, в частности, для использования в
упаковочных машинах, в которых упаковываемые изделия подаются на формовочное колесо, во время
вращения которого осуществляется упаковка.
Основная цель настоящего изобретения — избежать необходимости периодического перемещения
конвейера, тем самым устранив рывки и удары, которые до сих пор были столь нежелательны в подобных
машинах или аппаратах, а также обеспечить средства, соответствующие настоящему изобретению,
облегчающие работу оператора по размещению сладостей на конвейере и позволяющие машине или
аппарату работать с большей скоростью, чем раньше, без повреждения сладостей. Согласно данному
изобретению, конвейер приводится в непрерывное движение, а сладости, подлежащие упаковке,
выталкиваются с него первым толкателем, который управляется таким образом, что во время своего
толкающего движения он движется вместе с конвейером или следует за ним, а затем указанный толкатель
приводится в действие таким образом, чтобы отойти от конвейера и вернуться в исходное положение для
обработки следующей сладости. Конфеты последовательно подаются с конвейера в неподвижный желоб или
канал, в котором работает второй толкатель, последовательно перемещающий конфеты в положение, в
котором третий толкатель перемещает конфеты вместе с оберткой к формовочному колесу упаковочной
машины или в другое необходимое место.
Расстояние между вторым и третьим толкателями регулируется таким образом, что между каждыми двумя
последовательными операциями второго толкателя третий толкатель совершает свои движения вперед и
назад, причем движение второго толкателя предпочтительно регулируется таким образом, чтобы он
оставался в состоянии покоя, в то время как его конец служит направляющей для конфеты, которая
прижимается к формовочному колесу или его эквиваленту третьим толкателем. Предпочтительно, чтобы
первый толкатель получал необходимые движения от вала, от которого осуществляется движение для
непрерывного привода конвейера. Конструкция может предусматривать, что сладости удерживаются в
положениях, в которые они были перемещены предыдущим поршнем, до тех пор, пока их не приведет в
действие следующий поршень. Для того чтобы способ реализации данного изобретения был хорошо понятен,
мы опишем, со ссылкой на прилагаемые чертежи, конструкцию, соответствующую этому изобретению и
используемую в качестве вспомогательного устройства для упаковочной машины.
Рисунок 1 представляет собой вид спереди, рисунок 2 — план, а рисунок 3 — вид с торца той части аппарата,
которая необходима для иллюстрации нашего изобретения. Конвейерная цепь 1 опирается на звездочки, две
из которых обозначены цифрами 2 и 2a на рисунке 1. Зубчатое колесо 2 вращается вокруг шпинделя 3,
установленного на раме 6 аппарата, и зубчатое колесо 2а закреплено на вращающемся шпинделе 3а,
подшипник которого расположен в выступе рамы. Вращательное движение шпинделю 3а передается любым
подходящим способом, например, цепями, зубчатой передачей или тому подобным, от любого подходящего
двигателя или подвижной части машины. Равно расположенные несущие элементы 4 закреплены на
конвейерной цепи 1, которая расположена таким образом, чтобы перемещаться (в направлении, указанном
стрелкой на рисунке 1) между сторонами канала 5, часть которого образует выступ или канал 7, по которому
конвейер перемещает сладости, при этом сладость (8) помещается на выступ или канал 7 перед каждым из
несущих элементов 4, так что указанные сладости последовательно перемещаются движением конвейера 1
перед первым толкателем 9, который расположен на верхнем конце рычага 10, который установлен на
штифте 14 на удлинительной части 15 качающейся рамы 11, которая шарнирно опирается на шпиндель 12,
установленный в кронштейне 13, выступающем из рамы 6.
Кулачок 16 закреплен на валу 17, который поддерживается подшипником 18 на раме 6, и получает
вращательное движение (и, следовательно, кулачку 16) от любых подходящих звездочек и цепей, зубчатых
передач или тому подобного, от вышеупомянутого вала двигателя или другой подходящей подвижной части
машины. На внешнем конце рычага 20, выступающем из рамы 11, установлен ролик 19, который
удерживается в контакте с кулачком 16 пружиной 21. Вращение кулачка 16 передает качательное движение
раме 11, и первый толкатель 9, таким образом, приводится в действие в необходимые моменты времени,
чтобы протолкнуть каждую конфету перед вторым толкателем 23, который работает на направляющей 22.
Первый толкатель 9 работает таким образом, что во время своего движения вперед, или толкания, он следует
за движением конвейера 1 и, после того как он протолкнет конфету на направляющую 22, затем возвращается
в исходное положение, готовое к следующей операции. Конец 25 хвостовой части 24, представляющий собой
нижний конец рычага 10, расположен на одной линии с осью шпинделя 12, на котором опирается рама 11,
пружиной 26, удерживающей указанный конец 25 в контакте с роликом 27, установленным на конце одного из
рычагов 28, выступающим из детали 29, которая может качаться на шпинделе 30, установленном на
кронштейне 31, выступающем из рамы 6.
На другом конце детали 29 находится рычаг 32, несущий ролик 33, который упирается в периферию кулачка
34, закрепленного на вращающемся шпинделе 3a. Второй толкатель 23 закреплен на переднем конце каретки
35 или является ее продолжением, скользяще перемещаясь по шпинделю 36, поддерживаемому рамой 6. На
конце опоры 37 шарнирно закреплен рычаг 38, несущий ролик 39, который контактирует с кулачком 40
посредством прикрепленной к нему пружины 41, а другой его конец может быть прикреплен к любой
подходящей неподвижной части. Кулачок 40 закреплен на валу 17 и вращается им. Верхний конец рычага 38
соединен звеном 42 и штифтами 43 и 43а с кареткой 35. Когда устройство находится в рабочем состоянии,
толкатель 9 выталкивает конфету из канала 5 на направляющую 22 и одновременно движется в направлении
движения конвейера 1 (то есть влево на рисунке 1) и с той же скоростью, что и указанный конвейер, а затем
толкатель возвращается в исходное положение, готовый повторить указанные движения для воздействия на
следующую конфету, которая была перемещена вперед движением конвейера.
Первый фиксирующий палец 44 поворачивается на штифте 45, расположенном в выступе 46 на
взлетно-посадочной полосе 22. Между указанным стопорным пальцем и хвостовой частью 48 второго
стопорного пальца 49, который также шарнирно закреплен на штифте 45, находится пружина 47.
Ограничитель 50 на первом фиксирующем пальце 44 ограничивает его движение вниз, а аналогичный
ограничитель 51 на втором фиксирующем пальце 49 ограничивает движение этого пальца вниз. Каждая
конфета, в свою очередь, перемещается толкателем 9 со своего места перед одним из конвейерных
держателей 4 на направляющую 22, где она занимает положение перед вторым толкателем 23 и под первым
удерживающим пальцем 44. Затем указанный второй толкатель 23 приводится в действие кулачком 40, и
детали, на которые он воздействует, перемещаются, а сладость проталкивается по направляющей 22 в
положение под вторым удерживающим пальцем 49 и напротив формы или углубления формовочного колеса
(обозначены соответственно 52 и 53) упаковочной машины. Третий толкатель 54 затем приводится в действие
любым подходящим способом, например, рычагом с кулачковым приводом, который может являться частью
указанной упаковочной машины, и этот толкатель 54 проталкивает сладость (которая может быть снабжена
оберткой обычным способом) в форму или углубление 52.
Форма кулачка 40, приводящего в действие второй толкатель 23, такова, что указанный толкатель остается в
состоянии покоя в течение необходимого времени, чтобы его передний конец служил направляющей для
конфеты, которая прижимается к форме 52 третьим толкателем 54. Затем, с помощью храпового механизма,
женевского механизма или иным подходящим способом, будет придано частичное вращение формовочному
колесу 53, и другая форма, или углубление, займет положение вблизи направляющей 22 и напротив
толкателя 54, и описанная выше последовательность движений различных частей будет повторяться для
обработки последовательных кондитерских изделий до тех пор, пока аппарат остается в рабочем состоянии.
Разумеется, следует понимать, что изобретение может быть аналогичным образом использовано при работе
с любыми изделиями, с которыми оно способно взаимодействовать, и что изобретение не ограничивается
точными деталями конструкции, описанными и проиллюстрированными выше на прилагаемых чертежах,
поскольку очевидно, что могут быть внесены модификации, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199954A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся культиваторов чая и аналогичных
культур.
Я, Чарльз Стюарт Бивар, проживающий по адресу: Веллингтон Роуд, 26, Хэмптон Хилл, Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: патент требуется
на тяговый культиватор для выращивания чая или любой другой аналогичной культуры.
Основные требования к выращиванию чая или любой другой подобной культуры следующие: 1.
При выращивании следует придерживаться крайне низкой высоты побегов, чтобы избежать появления низко
расположенных ветвей, которые тянутся со всех сторон чайного куста или любой другой подобной культуры.
2
-й.
Высокий узкий центральный подъездной путь необходим для предотвращения повреждения верхних боковых
побегов выращиваемой культуры.
3
-й.
Специализированный плуг или сошник, который, не теряя своих функций культиватора, предотвращает
скопление сорняков на плугах или сошниках.
4
-й.
Легкий вес для удобства использования.
Культиватор, на который я подаю заявку на патент, сочетает в себе все эти требования и отличается
оригинальной конструкцией и дизайном.
Сопроводительные чертежи показывают три чертежа культиватора, а именно: (1) боковой вид, (2) план, (3)
торцевой вид.
Пять. (1). Боковой вид. В этом положении производятся крепления для обеспечения тяги.
В данном случае показаны приспособления для перемещения животных с целью создания тяги.
«Т. Т. Т.» обозначает стальную трубу, образующую основу культиватора, к которой крепятся все его части, от
тяговых устройств «А» до рукоятки «В». Именно через последний осуществляется привод культиватора в
действие.
"S" — это горизонтальная стойка, также изготовленная из стальных труб, усиливающая крепления тяги и
управления.
«D» — это стальной стержень, к которому крепятся зубья. (На боковом фасаде показан только конец этого
участка). Подробности крепления зубьев к этому древку будут описаны позже. Эта планка имеет размеры 30"
x 2" x с отверстиями, просверленными на расстоянии 9" друг от друга, с запасом в 1" на каждом конце, и
крепится к трубе "Т. Т. Т." с помощью электросварных зажимов. «G» — это вилка, которая вместе с двумя
радиусными стержнями «R. R.» (из которых на этом чертеже показан только один) крепится и фиксирует
колесо «W». Один из четырех зубцов, к которому прикреплены плоские пластины «P. P. P. P.», как показано на
Соседние файлы в папке патенты