Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1670
.pdf
использоваться две серии качающихся рычагов, одна из которых шарнирно соединена с верхней крышкой на
отдельных центрах, а другая — с нижней крышкой; направляющие кольца или аналогичные элементы
расположены на внешнем конце каждого из таких рычагов. Каждый нагреватель соединен с нижними концами
соответствующих гибких проводов с помощью оригинального регулируемого крепления в виде скобы, которое
позволяет регулировать и автоматически фиксировать нагреватель под любым необходимым углом наклона
относительно головы, предотвращая тем самым риск ожогов или подобных несчастных случаев во время
использования нагревателей.
Для этой цели к одному концу каждого нагревателя прикреплен проволочный или световой стержень, внешний
конец которого снабжен кольцом или наконечником, через который продевается гибкий провод, или соединен
с ним; гибкий провод подсоединен к противоположному концу нагревателя обычным способом. Регулируя
кольцо на гибком проводе, шнуре или подобном изделии, можно изменять наклон нагревателя по мере
необходимости, при этом он удерживается в нужном положении за счет трения между гибким проводом и
кольцом или наконечником.
Завивка и создание волн. Усовершенствованные средства подвешивания приборов для использования в
волосах Подданный Короля Великобритании и Ирландии настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к устройствам для подвешивания электрических нагревателей и
других приборов, используемых в процессах химической завивки натуральных волос и аналогичных
парикмахерских операциях, в которых нагреватели или другие приборы регулируемо подвешиваются с
помощью противовесов к качающимся рычагам, установленным на переносной напольной подставке или на
потолочном креплении. Целью данного изобретения является упрощение и улучшение конструкции такого
подвесного устройства и его электрических соединений, чтобы обеспечить гораздо больший диапазон
регулировки, отказаться от противовесов, ранее использовавшихся в подвесных устройствах, и сделать
устройство пригодным для использования либо в качестве переносной напольной подставки, либо в качестве
регулируемого потолочного крепления.
Согласно данному изобретению, подвесное устройство указанного типа снабжено регулируемыми
направляющими, предназначенными для взаимодействия с подвесными тросами, которые несут
подвешенные устройства с достаточным трением, чтобы противостоять весу подвешенного устройства;
вертикальная регулировка последнего осуществляется путем протягивания троса через направляющую в
требуемом направлении, а не с помощью противовесов, пружин и тому подобного, как это было принято
ранее. Такие регулируемые фрикционные направляющие установлены на поворотных рычагах, каждый из
которых шарнирно закреплен на несущей конструкции с отдельным центром, в то время как несущая
конструкция установлена на креплении, которое включает в себя либо L-образный элемент, далее именуемый
L-образной деталью, либо прямой элемент, который в любом случае приспособлен для телескопического
выдвижения и поворота в гнездовом элементе. Шток снабжен регулируемым зажимным устройством для
фиксации телескопического элемента и может быть приспособлен либо для соединения с подставкой,
образуя переносную напольную стойку, либо с потолочной пластиной или подобным устройством, образуя
потолочный кронштейн.
Когда фитинг снабжен скользящей L-образной деталью, держатель, на котором поворачиваются рычаги,
регулируемо крепится к горизонтальной части L-образной детали с помощью зажима или подобного
устройства, снабженного фиксирующим элементом, благодаря которому держатель может быть
отрегулирован и закреплен на L-образной детали, а также может быть перевернут на ней при
переворачивании подвесного устройства. Таким образом, при использовании аппарата в качестве напольной
подставки несущая конструкция подвешивается внутри L-образной детали, а при переворачивании для
создания потолочного крепления несущая конструкция поворачивается вокруг горизонтальной части
L-образной детали, так что она подвешивается снаружи последней. При замене L-образного элемента на
прямой телескопический, держатель для кронштейнов крепится непосредственно к его нижнему концу, а
гнездо располагается таким образом, чтобы образовать потолочное крепление. Для использования с
электрическими обогревателями держатель выполнен в виде распределительной коробки с множеством
штекерных контактов, расположенных в соединении с ней для подключения гибких шнуров или аналогичных
устройств подвесных обогревателей. Конструкция может включать верхнюю и нижнюю крышки и цилиндр,
причем крышки имеют шарниры, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга для
качающихся рычагов, а цилиндр образует корпус для проводников или выводов, через которые гибкие
провода нагревателей электрически соединяются с основным гибким кабелем.
Несущий цилиндр может быть изготовлен из изоляционного материала, перфорированного и снабженного
втулками с вилками и разъемами, соединенными между собой изолированными кольцевыми проводниками
или шинами, к которым соответствующим образом подключен основной кабель; в эти разъемы и вилки могут
устанавливаться и сниматься по мере необходимости. В качестве альтернативы, розетки могут быть
расположены на внешних концах поворотных рычагов, закрепленных на несущей конструкции, причем эти
розетки соединены ответвлениями с основным гибким проводом в несущей конструкции, а вилки на гибких
проводах нагревателя соединены с розетками на концах поворотных рычагов. Нагреватели подвешены к
поворотным рычагам с помощью гибких проводов, которые проходят через регулируемые направляющие и
соединяются, как обычно, с одним концом нагревателя, в то время как противоположный конец нагревателя
также соединен с гибким проводом с помощью регулируемой скобы или хомута, снабженного коушем или
ушком, который фрикционно скользит по гибкому проводу нагревателя, так что наклон нагревателя можно
изменять, регулируя этот коуш или ушко на проводе.
Поворотные рычаги могут иметь U-образную или подобную форму, образуя двойные рычаги, свободные
концы которых центрируются на отдельных шарнирах на верхней и нижней крышках несущей конструкции, что
позволяет использовать значительное количество поворотных рычагов. Предпочтительно вместо таких
двойных рычагов используются две серии трубчатых одинарных рычагов, одна серия которых шарнирно
закреплена на разных центрах относительно верхней крышки, а другая — относительно нижней крышки
несущего устройства, так что две серии рычагов располагаются попеременно. Опорный элемент включает в
себя трубчатый телескопический элемент и трубчатый соединительный элемент, который разъемный и
снабжен регулируемым зажимом для фиксации телескопического элемента внутри него. Конец последнего
внутри гнезда имеет внешний упор или кольцо, в то время как разрезной конец гнезда снабжен разрезным
внутренним кольцом, на котором расположена буферная пружина, упирающаяся в упор или кольцо на
телескопическом элементе, так что последний не может выпасть из разрезного гнезда, когда оно ослаблено
для регулировки.
Примеры осуществления настоящего изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах. На фиг. 1
представлен общий вид одной из конструкций, в которой несущая конструкция установлена на креплении,
снабженном телескопическим L-образным элементом. На рис. 2 представлен вид в увеличенном масштабе, а
на рис. 3 — частично разрез по линиям А и В одной из конструкций несущего устройства, а на рис. 3 — его
план. На рис. 4 представлен крупномасштабный вид одного из поворотных рычагов, частично в разрезе в
месте его шарнирного соединения. На рис. 5 представлен вид сверху свободного конца рычага, показанного
на рис. 4 На рисунках 6 и 7 представлены боковой и торцевой виды скользящего механизма. а: поперечный
разрез, показывающий соединение между трубкой раструба и трубкой L-образного фитинга; на фиг. 11
показаны способы крепления переключателя управления к трубке раструба, а на фиг. 12 показан
увеличенный вид наконечника нагревательного элемента, далее именуемого; в то время как... ' носитель,
рис.:.
1
.5.это деталь. Обращаясь к чертежам, фитинг, предназначенный для установки на любую плоскую
поверхность, имеет соединительную трубку 3, разветвляющуюся в открытом положении. 4-так что они
являются телескопическими и могут поворачиваться один в другом, причем трубка может иметь форму,
показанную на рис. 1, или простую прямую трубку, как показано на рис. 13; в любом случае конец трубки 4
внутри трубки 3 снабжен воротником или выступом увеличенного диаметра путем пайки. Пружина 6'
расположена между трубками 3 и 4, а также между упором 5 и упором 7, установленным внутри трубки 3.
Удобно, что упор может крепиться к трубке 3 с помощью заклепок или подобных крепежных элементов 8,
которые фиксируют зажимное кольцо 9' в нужном положении. Зажимные кольца состоят из двух рычагов
длиной 10 и 11 дюймов. против вращения в рычаге 10, болт имеет выступ 13 с приспособленной кулачковой
поверхностью 14; когда выступ поворачивается на Натяжение в зажиме вызывает разъединение этих рычагов
при качающемся рычаге. — Обращаясь теперь, в частности, к рисункам 1–7, а также 12 и 14 на
горизонтальной балке.
Затвор 17 имеет в верхней части разрезной люверс 18 и подходящее средство 19 для регулировки натяжения
люверса на указанном рычаге, чтобы затвор можно было легко перемещать и вести огонь в любом
положении. Как ясно показано на рис. 2 и 3, несущая конструкция 17 включает верхнюю и нижнюю крышки 20,
21 и цилиндр 22 из изоляционного материала, при этом верхняя крышка несет указанный элемент с
проушиной 18, который служит гайкой для крепежного болта 31, удерживающего части несущей конструкции
вместе. На каждой обложке изображено: Поворотные штифты 23, на каждом из которых установлен
качающийся рычаг 24, предпочтительно из полого прямоугольного сечения, проходящего через U-образные
отверстия; могут использоваться поворотные рычаги; концы рычагов: всегда - на -крышки - предпочтительно
заблокированы, что подтверждается -25. Стенка цилиндра перфорирована, как показано на рисунке 26, в
зависимости от количества используемых нагревателей, например, двух или трех десятков, при этом
соответствующие распределительные провода удобно расположены внутри цилиндра и надлежащим
образом подключены к любому удобному источнику электрического тока.
Как показано на рис. 2, три кольцевых проводника 27, изолированные друг от друга, расположены в
соединении с трехконтактными вилками 28 в стенке цилиндров для приема трехконтактных вилок 29, к
которым соответственно подключены гибкие провода 29а нагревателей; кольцевые проводники 27
подключены к источнику тока гибкими проводами 30, но кольцевые проводники и вилки могут быть
расположены и приспособлены для использования с двухконтактными вилками. В показанной конструкции
расположение поворотного рычага 24 предпочтительно таково, что шарниры одной крышки расположены
между шарнирами шарниров другой крышки, если смотреть на нее в плане. Однако описанная выше
конструкция кольцевого проводника и штекерной розетки является дорогостоящей, и для обеспечения
дешевой конструкции предпочтительно прокладывать гибкий провод 30 внутрь несущего элемента, от
которого отходят радиальные выводы, такие как 32 на рис. 14, которые разветвляются, образуя верхний и
нижний выводы 33 и 34, которые проходят через поворотные рычаги и соединяются с розетками 41, к которым
могут быть подключены штекеры 42 (рис. 4 и 5), указанные штекеры - Несущий гибкий провод 43,
подключенный к нагревателю-35.
Для того чтобы направлять каждый гибкий провод 43 и предотвращать его запутывание с другими проводами,
на рычаге 24 установлены направляющие 36 (рис. 1, 6 и 7), на свободных концах которых расположены
изоляционные кольца 37, через которые проходит провод или гибкий провод 43. Нагреватели 35 соединены с
нижними концами проводов 43 (рис. 1) с помощью оригинального регулируемого крепления в виде ярма,
включающего проволочную цепь или легкий стержень 38, закрепленный на одном конце нагревателя, причем
свободный конец элемента 38 соединен с наперстком 39 (рис. 1 и 12) посредством петли 40 на нем. Гибкий
кабель продевается через наконечник и крепится к стержню 38 с противоположного конца нагревателя
обычным способом. Регулируя наконечник 39 на гибком проводе, можно изменять наклон нагревателя по
мере необходимости, при этом он удерживается в нужном положении за счет трения между гибким проводом
и наконечником, так что нагреватель можно отрегулировать и автоматически зафиксировать в любом
необходимом положении относительно головки, чтобы предотвратить риск ожогов или подобных несчастных
случаев во время использования нагревателей.
При использовании трубки 4 без горизонтального кронштейна, как, например, в конструкции, показанной на
фиг. 13 и 14, конец трубки может быть снабжен резьбой для соединения с верхней и нижней крышками 20 и 21
несущего элемента, причем крышки крепятся контргайками 44, а нижний конец трубки 4 может быть снабжен
патроном 45 для электрической лампы 46, как указано. Как показано на фиг. 13 и 14, цилиндрическая стенка
22 несущего элемента изготовлена из листового металла для снижения стоимости; ее концы перекрываются и
закрепляются винтовым штифтом или аналогичным элементом 47, в то время как каждый из поворотных
рычагов 24 вращается на трубчатом штифте 48, который имеет боковой паз для прохождения проводов 33
или 34, как указано; паз достаточно широк, чтобы обеспечить угловые перемещения рычага 24. Трубка 4
также перфорирована сбоку в точке 49 для обеспечения проходов для ответвлений от основного гибкого
кабеля 30, которые припаяны или иным удобным способом соединены с выводами 33 и 34, в то время как
основной гибкий кабель 30 соединен с подходящим выключателем 50, удобно установленным на трубке 4 (см.
рис. 11).
Любая из показанных конструкций несущего элемента может включать перфорированное кольцевое
подшипниковое кольцо или шайбу 52, которые крепятся к поворотным штифтам 23 или 48 с помощью
указанных гаек, так чтобы опираться на рычаги подвески 23 и избегать использования отдельных шайб для
каждого шарнира. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200134A
[]
Усовершенствования в машинах для изготовления коробок. по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон.
Уважаемый патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от
меня из-за границы). Корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами провинции
Онтарио, имеющая офис и место ведения бизнеса по адресу: 6, Кинг-стрит, Ист, Торонто, Онтарио, Канада), и
каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и выяснено в Данное
изобретение относится к машинам для изготовления коробок и подобных изделий, а в частности, к машинам
для автоматического изготовления деталей коробок из бумажных лент, особенно когда ленты имеют
рулонную форму. Одной из целей изобретения является создание машины для быстрого и непрерывного
автоматического изготовления коробчатых деталей, которые можно назвать «барабанами», имеющими
головку и фланец. Еще одной целью изобретения является создание эффективных механизмов,
взаимодействующих для изготовления и сборки головок с фланцами барабанов, особенно в тех случаях,
когда головки изготовлены из мягкой хрупкой бумаги.
Еще одной целью изобретения является создание практичного механизма для подачи относительно мягкого
полосового материала, отрезания от него головок и подачи отрезанных головок в механизм для сборки его с
фланцами. Еще одной целью изобретения является создание простого и эффективного механизма
складывания, специально предназначенного для складывания круглых краев заготовок или полос головки в
относительно гладкую цилиндрическую форму. Еще одной целью изобретения является создание простого и
практичного устройства для выгрузки изделий из формовочных площадок, на которых они были изготовлены.
Другие объекты будут частично очевидны, а частично отмечены далее. Таким образом, изобретение
заключается в Варианты расположения элементов и частей, которые будут проиллюстрированы в
конструкции, изложенной ниже, и область применения которой будет указана в следующих пунктах формулы
изобретения. На прилагаемых чертежах в форме: Аналогичные ссылочные обозначения относятся к
аналогичным частям на всех изображениях; на рисунке 1 представлен вид сверху машины, воплощающей
изобретение:
машина; Рис. 3 — боковой вид справа от рис. 1; Рис. 4 — задний вид машины; Рис. 5 — боковой вид слева от
рис. 1; Рис. 6 — горизонтальный разрез машины, выполненный несколько выше главного приводного вала и
показывающий расположение нескольких приводных элементов; Соединение для вращения поворотной
головки, на которой установлены шпангоуты; рис. 8 Рис. 9 представляет собой вертикальный разрез головки
башни и ее вала, на котором показан один из шпангоутов и его приводное и разгрузочное устройство; на рис.
9 показан план головки башни, на котором один из шпангоутов частично отламывается для более наглядного
представления; бывшие; с удаленной вакуумной пластиной; Рис. 12 — вид, аналогичный рис. 11, с удаленной
фиксирующей пластиной; Рис. 13 — вид сбоку, частично в разрезе, механизма подачи головной полосы,
отделения от нее заготовок и подачи заготовок к формовочным машинам; Рис. 14 — деталь, иллюстрирующая
устройства для управления подающими роликами головной полосы; Рис. 15 и 1G — соответственно боковой
вид и горизонтальный разрез клапанного устройства для управления вакуумным захватом, связанным с
режущим штампом, изображенным на рис. 13; Рис. 17 — детальный вид сзади кронштейна для поддержки
режущего штампа и отходящей от него вакуумной трубы; Рис.
Рис. 17 представляет собой вертикальный центральный разрез; рис. 19 — боковой вид устройств для подачи,
нанесения и разрезания материала фланцевой полосы на формовочные элементы на одной из станций; рис.
20 — вид устройств с рис. 19 с противоположной стороны; рис. 21 иллюстрирует деталь... Устройства,
работающие на одной из станций, сгибают края полос головки или заготовок на формовочных станках и
прижимают свернутую полосу фланца; рис. 23 представляет собой вертикальное центральное сечение через
формовочный станок, показанный на рис. 22. с этим; рис. 24 — деталь пресса, изображенного на рис. 22; рис.
25 — боковой вид устройств для подачи, прессования и разрезания другой фланцевой полосы; рис. 2G, 27, 28
и 29 — детальные виды различных устройств, показанных на рис. 25; Рис. 30 — боковой вид устройства для
выгрузки бумажных изделий из формовочных машин, а также предохранительного устройства,
взаимодействующего с ним; Рис. 31 — торцевой вид конструкции, показанной на рис.
30 ; Рис. 32 представляет собой деталь предохранительного устройства, изображенного на рис. 30; рис. 33
иллюстрирует устройство переключения сцепления, с которым взаимодействует предохранительное
устройство на рис. 30; рис. 34 иллюстрирует первое с прикрепленной к нему полосой головки или заготовкой в
положении, подлежащем складыванию; рис. 35 аналогичен рис. 3-1, но иллюстрирует первую свернутую
полосу фланца на первом; Головная полоса сложена на свернутую фланцевую полосу; рис. 37 аналогичен
рис. На рисунке 3G показана вторая полоса скрученного фланца, перекрывающая сложенный край головной
полосы и первую полосу скрученного фланца; рулонная фланцевая лента и клеевые швы на ней; вторая
спиральная фланцевая полоса, приклеенная поверх всей; Раскрытие изобретения будет облегчено путем,
прежде всего, изложения некоторых положений. Обращаясь к рис. 34–37 включительно, показана полоска
бумаги или заготовка 1, лежащая поперек торца цилиндрического формовочного инструмента или оправки.
Нанесение первой полосы покрытия до тех пор, пока она не будет нанесена на первой станции. На втором
вокруг цилиндрического каркаса в несколько слоев 2. На третьей станции — граница! Полоска головки
«кассы» складывается вниз на свернутую полоску фланца и приклеивается к ней, как показано на рис. 36. На
четвертой станции еще одна полоса с фланцем 4 наматывается вокруг первой намотанной полосы и
располагается над сложенным краем полосы 1. Он сдвинуть его влево, рассматривая рис. 37. Теперь
перейдём к более конкретному вопросу рама (если машина включает в себя основной стол 5, который
поддерживает вспомогательный это электродвигатель 7. Цифра 8 обозначает роторный вакуумный насос,
приводимый в движение от двигателя шестернями 9 и 10. Цифра 11 обозначает вакуумный резервуар. «Еда»
с помощью насоса через трубу 12. При работе насоса Эти два устройства обеспечивают выпуск воздуха для
питания определенных вакуумных захватных портов, упомянутых ниже. Цифра 13 обозначает главный
приводной вал Главный приводной вал 13 может быть установлен по желанию. для непосредственной
передачи вращения или шестерни 16 на главный приводной вал 13.
Для приведения сцепления в действие используется соответствующий рычаг переключения сцепления 19.
Цифра 20 (рис. 6) обозначает главный распределительный вал, также поддерживаемый подшипниками,
расположенными вертикально над столом 5 и приводимым в движение от вала 13 посредством соединений
звездочки и цепи, обозначенных цифрой 21. Цифра 22 обозначает вертикальный вращающийся вал
поворотной головки, установленный в соответствующих подшипниках на опорах 5 и 6; нижний конец этого
вала несет поврежденную шестерню 23 (рис. 7), которая взаимодействует с поврежденной зубчатой
передачей 24; вращение последней обеспечивает прерывистое вращение вала поворотной головки 22 и
блокирует этот вал между интервалами его движения. Шестерни 23 и 24 вращаются в горизонтальной
плоскости, при этом шестерня 24 расположена на нижнем конце короткого вертикального вала 25,
установленного в подшипниках, закрепленных на столе 5, и имеет коническую шестерню 26, зацепляющуюся
с конической шестерней 27 на главном приводном валу 13. При вращении главного приводного вала
осуществляется прерывистое вращение вала поворотной головки. На валу 22 поворотной головки установлен
большой конический зубчатый механизм 27 (рис. 8), несущий прямозубую шестерню 28, зацепляющуюся с
другой прямозубой шестерней 29, установленной на вертикальном валу 30, поддерживаемом подшипниками
на столах 5 и 6. Нижний конец вала 30 имеет конический зубчатый механизм 31 (рис. 3 и 6), зацепляющийся с
аналогичным коническим зубчатым механизмом 32 на коротком горизонтальном валу 33, последний имеет
поврежденную шестерню 34, приводимую в движение поврежденной шестерней 35 на конце главного
приводного вала 13.
Таким образом, по мере вращения главного приводного вала происходит периодическое вращение
конической шестерни 27, при этом коническая шестерня 27 вращается на валу 22 поворотной головки. На
верхнем конце вала 22 поворотной головки находится поворотная головка 36 (рис. 9), закрепленная на валу
22 с помощью шпонки, позволяющей ей вращаться вместе с головкой. Поворотная головка 36 имеет
множество горизонтальных радиально расположенных опорных рычагов 37, вращающихся вместе с ней. На
внешнем конце каждого рычага вращательно установлен цилиндрический шаблон или оправка 38 (рис. 8).
Поскольку в данном варианте исполнения имеется шесть опорных рычагов, будет шесть формовочных
элементов или оправок. Поскольку конструкция и принцип работы каждого каркаса и его опорного рычага
одинаковы, описания одного будет достаточно для всех. Цифра 39 обозначает втулку, вращающуюся на
рычаге 37 и имеющую коническую шестерню 40, зацепляющуюся с конической зубчатой передачей 27. Первая
цифра 38 изображена как неотъемлемая часть рукава 39. На боковой стороне заготовки 38 расположен
вакуумный патрубок 41 для захвата одной из фланцевых полос, а на переднем конце заготовки расположен
один или несколько различных патрубков 42 для захвата полос головки.
Подшипниковый рычаг 37 имеет кольцевую канавку 43, а на рычаге 38 имеется вакуумный канал 44, ведущий
от бокового отверстия 41 к этой кольцевой канавке. В рычаге 37 находится вакуумный канал 45 (рис. 9),
сообщающийся с кольцевой канавкой 43 и также открывающийся в верхнюю грань головки револьверной
головки 36, как показано на рис. -46 (рис. 8). Для обеспечения большой площади вакуумного захвата сбоку от
заготовки 38 цилиндрическая боковая поверхность может быть сплющена и утоплена, или слегка вогнута,
например, за счет создания каналов 47, которые сообщаются с отверстием 41, так что эффект захвата будет
происходить по всей протяженности каналов 47. Также в рычаге 37 находится второй вакуумный канал 48,
посредством которого вакуумные порты 42 на конце первого канала подаются и обесточиваются. В данном
варианте исполнения вакуумные порты 42 представляют собой отверстия в съемной вакуумной пластине 49,
закрепленной в углублении на переднем торце заготовки 38. На внутренней поверхности вакуумной пластины
49 имеется круглая канавка 50 (рис. 10), образующая вместе с нижней стенкой углубления кольцевой
вакуумный канал, имеющий ответвления 51, соответственно сообщающиеся с отверстиями или вакуумными
портами 42 в пластине.
Вакуумный трубопровод 48 ведет к отверстию 52 (рис. 12) на конце рычага 37. Цифра 53 (рис. 8 и 11)
обозначает плоскую фиксирующую пластину, установленную на конце рычага 37 и имеющую штифт 54 для
предотвращения вращения рычага; фиксирующая пластина крепится винтом 55. В этой фиксирующей
пластине имеется отверстие или порт 56, совпадающий с портом 52 на конце вакуумного трубопровода 48.
Порт 56 совпадает с кольцевой канавкой 50 на внутренней поверхности вакуумной пластины 49. Таким
образом, каркас 38 удерживается на рычаге 37 с помощью фиксирующей пластины 53, а вакуумные порты 42
на конце каркаса постоянно сообщаются с вакуумным каналом 48, и конструкция обеспечивает легкое снятие
каркасов с опорных рычагов 37, а также снятие или замену вакуумной пластины 49. Подобно вакуумному
трубопроводу 45, вакуумный трубопровод 48 открывается в верхнюю поверхность поворотной головки 36, как
показано на рис. 57 (рис. 9), при этом вакуумные трубопроводы 45 и 48 независимы друг от друга. Вакуумная
пластина 49, установленная в углублении на торце заготовки 38, может быть закреплена винтами 58, а между
внутренней поверхностью вакуумной пластины и заготовкой могут быть установлены резиновые прокладки 59
(рис. 11) для обеспечения устойчивости и выравнивания вакуумной пластины.
Над верхней поверхностью поворотной головки 36 расположен автоматически управляемый клапан или
клапанная пластина 60, имеющая круглую камеру или канавку 61, с помощью которой вакуумные порты 46 и
57 вакуумных каналов 45 и 48 предназначены для регистрации определенных участков их вращательной
траектории. Связь между выхлопным устройством и вакуумными трубопроводами '45 и 48' устанавливается и
прерывается этим единственным клапаном. С камерой 61 соединена гибкая вакуумная труба 62, которая
через соответствующие трубопроводы, такие как 63, сообщается с вакуумным резервуаром 11. Когда
вакуумные каналы в рычагах сообщаются с камерой 61 в вакуумной пластине 60, они также сообщаются с
вакуумным резервуаром 11 через трубы 62 и 63, так что вакуумные порты по бокам и на концах каркаса
находятся под напряжением. Когда вакуумные отверстия 46 и 57 в головке револьверной головки,
посредством вращения головки 36, выходят из сообщения с камерой 61 на станции E, они соответственно
совпадают с атмосферными отверстиями 65 и 64 (рис. 9) в пластине 60, так что вакуумное воздействие сбоку
и на конце первого снимается.
Клапан 60 открывается и закрывается после того, как шпангоут достигает станции А, чтобы соединить каналы
48 с источником давления жидкости в момент приложения головки к шпангоуту. Клапан совершает
колебательные движения, чтобы отключить станцию А от источника питания, когда предыдущий насос, на
который приложен напор, покидает станцию А. Клапан срабатывает таким образом, что давление не
прекращается на насосе, на который приложен напор и который удаляется от станции, а станция отключается,
так что следующий насос, по мере его перемещения к станции А, не будет подключен к источнику питания до
тех пор, пока клапан снова не совершит колебательные движения в момент, когда на насос будет приложен
напор 11. Клапан приводится в движение посредством шатуна 66 (рис. 1 и 2), шарнирно соединенного с
клапаном 60 и с рычагом 67, приводимым в действие шатуном 68 от кулачка 69 (рис. 3) на главном валу
кулачка 20, форма которого позволяет перемещать клапан в заданное время. Клапанная пластина 60
прижимается к головке револьверной головки пружиной 69.
Теперь станет понятен принцип работы башенной головки и шпангоутов. Непрерывное вращение главного
приводного вала 13 вызовет прерывистое вращение поворотной головки 36, что приведет к прерывистому
перемещению подшипниковых рычагов 37 и шпангоутов 38 по бесконечной траектории. На участках
бесконечной траектории, где происходит остановка, к формовочным элементам прикрепляются упомянутые
выше полосы головки и фланцевые полосы, как будет более подробно объяснено далее, при этом вращение
формовочных элементов на участках их остановки участвует в прикреплении некоторых из указанных полос.
Вращение каркасных элементов в их положениях покоя происходит одновременно и осуществляется
конической зубчатой передачей 27, которая в этот момент вращается через зубчатую передачу 28 и 29. После
этого перемещение каркасных элементов возобновляется вращением головки револьверной головки, при
этом конические шестерни 40 катятся по неподвижной шестерне 27 в свои следующие положения покоя.
Обращаясь теперь к рис. 1 чертежей, несколько формовочных элементов 38 обозначены на шести станциях
покоя, обозначенных соответственно буквами A, B, C, D, E, F. На станции A верхняя полоса, или заготовка,
прикрепляется к переднему концу формовочного элемента, как схематически показано на рис. 34.
Эта полоска может быть выполнена любым подходящим способом, но в данном варианте осуществления она
изготовлена из полосы или полотна мягкой, легко рыхлой бумаги. Данное бумажное полотно обозначено
цифрой 70 и поступает из рулона 71, вращательно установленного на кронштейне 72. Полотно 70 проходит
между парой подающих роликов 73, которые периодически перемещают полотно в положение, позволяющее
отрезать от него полосы и подавать их на формовочные машины на станции А. Подающие ролики 73 имеют
подходящие поверхности, покрытые резиной, для фрикционной подачи полотна и прижимаются друг к другу
пружиной 74 (рис. 13), натяжение которой регулируется. Прерывистая работа роликов осуществляется за счет
зацепления шестерен 75 и 76 (рис. 14), приводимых в движение большей шестерней 77 на валу 78, причем
шестерня 77 имеет храповое колесо 79, которое взаимодействует с собачкой 80, приводимой в действие от
кулачка 81 посредством механизма качающегося рычага 82 и шатунов 83 и 84, при этом пружина 85
используется для прижима толкателя кулачка 86 к кулачку 81.
Цифра 87 (рис. 18) обозначает возвратно-поступательное устройство подачи полос, которое в данном
варианте исполнения представляет собой круглую режущую матрицу, предназначенную для отсечения полос
от краев полотна 70 и подачи отсеченных полос на формовочные элементы на станции А. Матрица 87
представляет собой цилиндрический блок из закаленной стали, который взаимодействует с внутренней
режущей матрицей 88 для отсечения полос с головки. На переднем конце матрицы 87 расположены
вакуумные порты 89 на концах вакуумных каналов 90, которые сообщаются с вакуумной трубой 91,
перемещающейся вместе с матрицей и имеющей гибкое продолжение 92, сообщающееся с секцией трубы 93
(рис. 16), которая простирается до опорной плиты 94, расположенной в соответствии с портом 95 в указанной
плите. Вплотную к каменной плите прилегает неподвижная отрезная плита 96, имеющая отверстие 97, с
помощью которого отверстие 95 приспособлено для перемещения в положение совмещения и выведения из
него. Неподвижная отрезная пластина 96 шарнирно закреплена на кронштейне 98 и имеет выступ подшипника
99, на который надет защитный кожух 94; между защитным кожухом и кольцом 101 на подшипнике 99
расположена пружина 100, обеспечивающая плотный контакт двух пластин.
Колебание или покачивание пластины 94 может осуществляться с помощью шатуна 102 (рис. 3 и 15), один
конец которого шарнирно соединен с пластиной, а другой конец соединен с кулачковым толкателем 103,
который взаимодействует с кулачком 104 на главном валу кулачка 20, при этом пружина 103 способствует
этому взаимодействию. Подвижением пластины 94 осуществляется включение и выключение вакуумных
портов в матрице 87 независимо от включения и выключения портов в формовочных элементах или оправках
38. Порт 97 соединен с вакуумным резервуаром посредством трубы 104. Между подающими роликами 73 и
подающим роликом 71 на полотно воздействует пружинное натяжное устройство, состоящее из рамы 105
(рис. 13), шарнирно соединенной между своими концами в точке 106 и неподвижным кронштейном 107. Один
конец пружины 108 прикреплен к раме 105, а другой — к кронштейну, так что пружина вращает раму 105 в
одном направлении, а величина ее перемещения определяется стопорным штифтом 109, который
взаимодействует с боковой стороной кронштейна 107.
Верхняя полоса полотна 70, идущая от подающего ролика 71, проходит через антифрикционные ролики 110 и
111, установленные на раме 105, а затем через направляющий ролик 112 к подающим роликам 73. Когда
подающие ролики 73 приводятся в действие для продвижения полотна 70 мимо режущей матрицы 87,
натяжная рама 105 вращается под действием подающих роликов, обеспечивая подачу полотна необходимой
длины к этим роликам. После завершения движения подающих валков натяжение полотна может
поддерживаться перемещением рамы 105 в противоположном направлении, при этом последнее
перемещение может размотать дополнительное количество полотна с подающего валка 71. В данном
варианте исполнения движение вырубного штампа отрывает полосу от полотна, перемещает отрезанную
полосу и прикладывает ее к переднему концу заготовки 38 на станции А. Вырубной штамп 87 перемещается в
цилиндрическом корпусе 113, установленном на кронштейне 114, выступающем над столом 6. Этот
кронштейн служит опорой для возвратно-поступательного стержня 115, к которому съемно крепится режущая
матрица 87 винтами 116 (рис.).
17). К задней части стержня 115 прикреплен один конец звена 116, а противоположный конец прикреплен к
одному из пары шарнирных звеньев 117, которые, в свою очередь, соединены со звеном 118. Звено 118
шарнирно соединено с рычагом 119 вала 120, который, в свою очередь, имеет другой рычаг 121, соединенный
звеном 122 с коромыслом 123, которое приводится в действие через звено 124 кулачком 125 (рис. 6) на
главном приводном валу 13; пружина 126 используется для обеспечения взаимодействия кулачкового
толкателя с кулачком 125. Направляющий стержень 127 шарнирно соединен с кронштейном 114 в точке 128,
задний конец стержня 127 имеет паз в точке 129 для приема штифта i30, установленного на звене 116, причем
штифт 130 входит в зацепление с обоими зубцами вилки 131, перекрывающими противоположные стороны
стержня 127. Вертикальное углубление 132 в стержне 127 служит местом крепления соединительного
элемента 116. Цифра 133 обозначает кронштейн, на котором установлен рычаг 134, верхний конец которого
шарнирно соединен в точке 135 с вилкой 131, а нижний конец этого рычага регулируемо соединен с звеном
136, которое, в свою очередь, соединено с рычагом 137 втулки 138 на валу 12'0.
Также на втулке 138 установлен еще один рычаг 139, соединенный с кривошипным рычагом 140, который
через шатун 141 взаимодействует с кулачком 142 на главном приводном валу 13; пружина 143 используется
для поддержания согласованного взаимодействия между толкателем кулачка и кулачком 142. После того как
полотно 70 будет установлено в положение перед режущей матрицей 87, звено 118 будет перемещено вверх
кулачком 125 и будет качать звено 116 на направляющем стержне 127, тем самым продвигая матрицу 87 до
тех пор, пока от полотна не будет отрезана полоса головки. Звено 116, которое, таким образом, действует как
рычаг, будет опираться на штифт 130, удерживаемый в данный момент от движения. После этого,
посредством действия кулачка 142, рычаг 134 будет приведен в действие в нужном направлении для
дальнейшего продвижения матрицы 87 и отрезанной полосы к шаблону 38. После отрыва полосы 138
вакуумные порты 89 в матрице 87 будут активированы, чтобы захватить отрезанную полосу и удерживать ее
до тех пор, пока она не будет приложена к переднему концу заготовки 38. После этого вакуумное сцепление
матрицы с полосой будет ослаблено движением поворотной пластины 94 вакуумного контрольного
устройства, а концевые отверстия шаблона 38 будут активированы движением клапанной пластины 60, что
приведет к удержанию отрезанной полосы на шаблоне 38.
Время включения и выключения вакуумных портов в матрице и формовочной головке будет таким, чтобы
выключение портов в матрице происходило до отвода матрицы и до вращения формовочной головки от
станции А. Следует отметить, что управление вакуумными портами в матрице осуществляется отдельно от
управления портами в формовочной головке 38. Затем шаблон с закрепленной на нем передней частью в
виде полоски с головкой перемещается на станцию B. На этой станции вокруг шаблона 38 наматывается
полоска из довольно плотной бумаги, которая прилегает к передней части в виде полоски 1. Намотка
осуществляется вращением конической шестерни 27, которая вращает ее несколько раз на станции B, в
данном случае три раза, образуя трехслойную катушку. В данном варианте осуществления устройства для
нанесения фланцевой полосы на станции B представлены следующим образом: (рис. 1, 2, 4, 19, 20 и 21). На
отметке 150 указан подающий ролик для фланцевой полосы. Полоса 151, выходящая из этого валка, проходит
через направляющий валик 152 на клеевом резервуаре 153, затем через клеевой валик 154, погружающийся в
клей в резервуаре, затем через другой направляющий валик 155 и затем через подающее колесо 156 для
фланцевой полосы, работа которого продвигает фланцевую полосу с подающего валка 150 и образует петлю
или провисание такой полосы, как показано на рисунке 157.
Подающее колесо 156 и устройства для подачи энергии в вакуумные порты в нем могут быть аналогичны
пневматическому подающему колесу для ленточной заготовки, описанному в заявке № 6354 от 1922 года,
находящейся на рассмотрении заявителя, и для полного раскрытия информации приводится ссылка на
указанную заявку. Достаточно отметить, что подающее колесо 156 непрерывно вращается посредством ремня
158, взаимодействующего со шкивом 159 на валу подающего колеса 156 и шкивом 160, который вращается
цепной передачей 161, приводимой в движение главным кулачковым валом 13. Как следует из упомянутого
сопутствующего приложения, подача фланцевой полосы 151 осуществляется, когда вакуумные порты в
подающем колесе 156 находятся под напряжением для захвата полосы, при этом колесо 156 вращается
вхолостую под полосой, когда вакуумные порты в нем не находятся под напряжением. Фланцевая полоса 151,
идущая от подающего колеса 156, входит между губками 162 и 163 возвратно-поступательного захвата,
скользящего по кронштейну 164 и расположенного таким образом, чтобы продвинуть конец захватываемой
полосы в положение над вакуумным портом 41 в штыре 38.
Возвратно-поступательное движение захвата осуществляется кулачком 165 на вспомогательном кулачковом
валу 166, который взаимодействует с роликом кулачка 167 на направляющей тяге 168, шарнирно соединенной
с качающимся рычагом 169, который, в свою очередь, соединен с нижней губкой захвата 163 тягой 170, при
этом движение захвата при подаче осуществляется пружиной 171, а движение при возврате осуществляется
кулачком 165. Цифра 172 обозначает нож для разрезания полотна 151 на полосы фланца, при этом
перемещение ножа 172 осуществляется с помощью другого кулачка 173 на валу 166. На рисунке 174 показан
прижимной ролик, который, вращаясь, прижимает полосу фланца к заготовке, образуя таким образом
компактную катушку на заготовке. Прижимной ролик 174 перемещается в сторону бывшего ролика 38
пружиной 175 и от него другим кулачком 176 на валу 166. Следует отметить, что детали устройств для
управления ножом 172 и прижимным роликом 174 могут быть такими же, как описано в упомянутой выше
сопутствующей заявке.
Однако в данном случае прижимной ролик 174 имеет часть 177, которая не соприкасается с фланцевой
лентой во время операции прессования, и имеет круглые фланцы 178, которые соприкасаются с лентой для
осуществления прессования. Валик для нанесения клея 154 покрывает полосу фланца 151 вдоль по всей
длине отдельными линиями клея: по одной линии на каждом краю и по одной линии между его краями, как
показано на рисунках 180, 181 и 182 (рис. 38). Участки ширины полотна не покрыты валиком 154. По мере
продвижения захватных губок 162 и 163 конец фланцевой стенки 151 прикладывается к штоку 38 на станции
B, над вакуумным портом 41 и вакуумными каналами 47, упомянутыми ранее. В результате движение
клапанной пластины GO приводит в действие порт 41 и обеспечивает захват стенки сбоку от заготовки. Затем
первый вращается несколько раз на станции B и наматывает на него часть полотна, при этом ролик 174
контактирует с лентой 151 в ее непокрытых участках во время намотки, а часть 177 ролика проходит поперек
промежуточной линии контакта с клеем 182, так что предотвращается покрытие ролика клеем.
Следует отметить, что фланцевая полоса 151 крепится к каркасу 38 клеевой стороной наружу, а губка 162
захвата предназначена для захвата полотна 151 между линиями клея, а не по этим линиям; эта губка имеет
раздвоенную форму и снабжена пальцами, которые охватывают центральную линию клея. Вращение
распределительного вала 166 осуществляется от главного приводного вала 13 посредством конических
зубчатых передач 190 и 191 (рис. 5), вертикального вала 192 и конических зубчатых передач 193 и 194,
последняя из которых находится на распределительном валу 166. Теперь первая деталь будет снабжена
головной полосой 1 по всей передней части и фланцевой полосой 2, намотанной вокруг нее, как схематически
показано на рис. 35, при этом следует понимать, что головная полоса, отрезанная матрицей 87, имеет круглую
форму и больший диаметр, чем у намотки фланцевой полосы 2, чтобы обеспечить выступающий край 3
головной полосы. Затем первый элемент перемещается на станцию C, где круглая кромка -3 головной полосы
складывается на рулон фланцевой полосы, как схематически показано на рис. 36.
В данном варианте осуществления для выполнения этого складывания используются следующие средства
(см. рис. 22, 23 и 24). Цифра 190 обозначает цилиндрическую полую головку, вращающуюся в осевом
направлении и перемещающуюся по краю намотанной фланцевой полосы 2. Таким образом, эта головка
имеет кольцо для складывания полей и выполнена из двух частей, включая часть 191 кольца для
складывания полей, которая непосредственно взаимодействует с полем 3 полосы головки для его
складывания. Кольцо 191 прочно закреплено в полой головке, но может быть извлечено из нее для замены и
ремонта. Предпочтительно передний край кольца имеет скошенную кромку, как показано на рисунке 192.
Внутри кольца 191, совершающего в нем осевое возвратно-поступательное движение, находится прижимная
пластина 193, а между пластиной 193 и противоположной поверхностью головки расположены пружины 194,
стремящиеся прижать прижимную пластину к плоскости загиба кольца 191, а также к бывшему элементу 38,
расположенному в точке C. Пружины могут быть соответствующим образом закреплены на штифтах 195,
Соседние файлы в папке патенты