Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1656
.pdf
инструментом, установленным в точке 140.
При вращении этой шестерни 139 червяки 136 одновременно вращаются в одном направлении, а правый и
левый винты 133 и 134 действуют одновременно, прижимая или отталкивая блоки друг от друга в зависимости
от направления вращения шестерни 139. — Шкала 141 (рис. 14) может быть расположена в любом
подходящем месте для указания степени и характера регулировки этих механизмов. После выполнения
регулировки винты 123 будут затянуты, чтобы надежно зафиксировать механизмы челнока на месте. Однако
червяки 136 также оказывают блокирующее воздействие на регулируемые блоки. Теперь я опишу игольный
механизм применительно к двухниточной швейной машине, приспособленной для выполнения
зигзагообразных стежков. На рисунке 17 показана игловодитель 20 трубчатой формы, к нижнему концу
которого жестко, но съемно соединен наперсток 43, более длинная ось которого горизонтальна и параллельна
главному валу 144 машины. Иглы 18 и 19 проходят через пазы 145 и 146 в нижней части наперстка 43 и
зафиксированы в паре блоков 147 и 14-8, установленных в наперстке для одновременного скользящего
движения навстречу друг другу и от себя.
Как показано на рисунках 17 и 20, они занимают ближайшее к ним положение, когда игольная планка 20
поднята. Каждый блок 147 и 148 имеет внутренний выступ 149, и эти выступы взаимодействуют друг с другом,
в значительной степени заполняя центральную часть наперстка. Каждое из этих выступов 149 снабжено
поперечной канавкой 150 вдоль своей верхней поверхности, и эти канавки 150 расположены таким образом,
что они предпочтительно совпадают или являются продолжением друг друга, когда иглы занимают положение
посередине между их внутренним и внешним положениями. На рисунке 20 иглы показаны в непосредственной
близости друг от друга. Когда они будут отброшены на максимальное расстояние друг от друга,
относительное положение канавок 150 фактически изменится. Иными словами, канавка 150 в верхней части
рисунка 20 сместится вправо настолько, насколько это возможно, а канавка в нижней части рисунка — влево
настолько, насколько они теперь кажутся слева и справа соответственно. Игольчатый вал 20 перемещается
возвратно-поступательно обычным способом от кривошипного пальца 151, установленного на головке 152 на
конце главного вала, через соединительную тягу 153, соединенную с зажимом 154.
Аналогично, в традиционной конструкции устройства для натяжения нити 155 имеется штифт 158, который
приводит в движение рычаг 159, закрепленный на горизонтальной оси 160, а на другом конце которого
расположена вилка 161, в которую входит штифт, выступающий из верхнего конца направляющей для
шнуровки 21. Внутри трубчатой игловодителя 20 установлен шпиндель 163, обеспечивающий ограниченное
вращение, но удерживаемый от осевого перемещения относительно игловодителя винтами 164, которые
служат для фиксации наконечника на игловодителе; внутренние концы этих винтов входят в окружную канавку
165, образованную в нижнем конце шпинделя 163. К самому нижнему концу шпинделя прикреплена пара
пальцев 166, расположенных параллельно друг другу на диаметрально противоположных сторонах оси
шпинделя и входящих в соответствующие пазы 150 иглодержателей. Иглодержатели удерживаются от
вращения внутри наперстка с помощью штифтов 167, выступающих в пазы 168, образованные в нижних
частях выступов 149. Шпиндель 163 поворачивается вперед и назад на небольшой угол один раз за каждые
два оборота главного вала.
Когда шпиндель вращается, чтобы раздвинуть иглодержатели наружу или в разные стороны, иглы будут
входить в ткань, создавая один стежок на максимальном расстоянии друг от друга. При следующем вращении
главного вала и работе игл они войдут в ткань на минимальном расстоянии друг от друга, и таким образом
одновременно образуются два параллельных ряда зигзагообразных стежков. В данном случае игловодитель
снабжен прямым вертикальным пазом 169, в который всегда выступает штифт 170. Этот штифт крепится к
нижнему концу рычага 171, шарнирно закрепленного в точке 172 и имеющего в верхнем конце наклонный паз
173, в который выступает конец 174 рычага 175. Этот рычаг, как и рычаг 171, относится к первому классу и
имеет шарнирное соединение в точке 176 вокруг горизонтальной оси. Противоположный конец рычага 175
отклонен вниз, образуя носик 177, взаимодействующий с кулачковым колесом 178, имеющим чередующиеся
выступы 179 и пазы 180. Число гребней и пауз этого кулачкового колеса равно числу зубьев червячного
колеса 181, закрепленного на валу 182, на котором закреплено кулачковое колесо.
Это червячное колесо вращается на расстояние, равное одному зубу, за каждый оборот главного вала
благодаря одинарному резьбовому червяку 183, закрепленному на главном валу. Как будет особенно заметно
на рисунке 17, червяк 183 имеет особенность в том, что спирально выполнена только хвостовая часть 184,
или та часть, которая последней отходит от червячной передачи 181, тогда как основная часть шестерни
имеет только окружную форму. Иными словами, при вращении главного вала, как показано стрелкой на
рисунке 17, червяк 183 зацепляется между двумя зубьями червячной передачи 181, удерживая указанную
передачу от движения, до тех пор, пока хвостовая часть 184 червяка не начнет вращаться, вызывая вращение
червячной передачи и кулачкового колеса 178 на расстояние одного зуба. Пружина 185 постоянно
воздействует на рычаг 175, стремясь отбросить носик 177 к центру кулачкового колеса. В положении,
показанном на рисунке 17, этот носик занимает одну из выступов кулачкового колеса, и тем самым рычаг 171
удерживается так, что острие штифта 170 расположено снаружи внутренней поверхности оболочки
игольчатого стержня.
В этом состоянии иглы 18 и 19 совершат свой следующий ход вниз с минимальным интервалом. При
следующем вращении главного вала кулачковое колесо перемещается на один шаг вперед, поднося один из
выступов 179 под носик 177, тем самым отбрасывая конец 174 рычага 175 вниз вдоль паза 173 и вдавливая
штифт 170 внутрь за паз 169 и в паз кулачка 186 (рис. 19), образованный вдоль шпинделя 163. Нижний конец
паза кулачка 186 прямой и вертикальный и совпадает с нижним концом прямого паза 169 каждый раз, когда
игольная планка находится в своем верхнем положении. Однако более длинная часть паза кулачка
отклоняется вбок от прямого паза 169, и когда штифт 170 вдавливается в паз кулачка и удерживается под
действием колеса 178 и промежуточных частей, пока иглы совершают следующий ход вниз, штифт вращает
шпиндель, как описано выше, и отбрасывает блоки, удерживающие иглы, друг от друга (см. пунктирные линии
на рис. 17). Однако, когда иглодержатель снова поднимается, при следующем движении вверх кулачковая
часть паза кулачка, взаимодействуя со штифтом 170, вернет шпиндель и соединенные с ним держатели игл в
положения, указанные сплошными линиями на рисунке 1.7.
При следующем движении игл вниз и при сразу же следующем движении вверх они сохраняют это положение
и удерживаются в нем за счет трения подвижных частей 147, 148 и 163 (штифт 170 выдвинут из паза кулачка
186). Иными словами, хотя я не показываю ничего, что бы надежно удерживало иглы в их ближайшем
положении, в данный момент на них не действует ничего, что могло бы заставить их сместиться из этого
положения до следующего последующего хода вниз, когда они снова раздвигаются под действием штифта
170 в пазу кулачка, и когда иглы находятся в самом нижнем положении, штифт в пазу кулачка действует как
фиксатор, предотвращая сближение игл в нижнем положении. Теперь я опишу способы обеспечения
эффективного взаимодействия челноков с иглами, когда последние находятся ближе всего друг к другу и,
следовательно, удалены от крючков 104 и 105 челноков. Обращаясь к рисункам 2 и 14, следует отметить, что
на практике в роторно-челночных машинах челноки вращаются вокруг вертикальной оси, а передняя точка
или крючок каждого челнока в обычной машине скользит в непосредственной близости от иглы и захватывает
нить между иглой и последним стежком, образованным ею.
Это утверждение предполагает, что игла совершает возвратно-поступательные движения вверх и вниз вблизи
траектории челнока, но в данном случае, поскольку иглы сближаются при попеременных движениях вниз, они
перемещаются на значительное расстояние от траектории челнока при выполнении зигзагообразных стежков.
Иными словами, челноки отрегулированы таким образом, чтобы соответствовать остриям игл в тот момент,
когда последние находятся на наибольшем расстоянии друг от друга. Для работы в режиме, когда иглы
расположены максимально близко друг к другу, я предусматриваю вспомогательные средства, дополняющие
крючки челнока, для захвата нити и ее перемещения вбок к крючкам челнока. Для этой цели я использую так
называемую пару нитеуловителей 187 и 188, которые крепятся соответственно к блокам 120 и 121. Каждый из
этих элементов изображен в виде рычага первого класса, установленного на шарнире 189, оси которого
параллельны и расположены непосредственно над высокоскоростным валом 110, а активные точки
нитеуловителей находятся на более длинных плечах рычагов.
Эти точки обычно располагаются позади вертикальной плоскости обеих игл (см. рис. 2) и удерживаются в этом
положении соответствующими пружинами 190, соединенными с рычагами над их шарнирами. На рисунках 191
и 192 показана пара кулачковых колес, установленных на одном валу 193, непрерывно вращающемся
относительно одного из других продольных валов, например, промежуточного вала 112 или через шестерни
194 (см. рисунки 1 и 2). Каждое из этих колес 191 и 192 имеет периферийный зуб или выступ 195, который
синхронизирован с более коротким концом соседнего нитеуловителя в точке, показанной на рисунке 196,
когда иглы опущены на том ходе, в котором они находятся ближе всего друг к другу. Таким образом, оба
наконечника нитеуловителей 187 и 188 взаимодействуют с иглами внутри относительно нити практически так
же, как и крючки челнока взаимодействуют с нитью при другом ходе игл вниз, как описано выше. Действие
выступов 195 на нитеуловители, противодействующее силе пружины 190, кратковременно, и, следовательно,
механизм должен быть рассчитан таким образом, чтобы, когда нитеуловители захватывают нити и
перемещают свободные их части вбок, челноки, движущиеся в обычном порядке, принимали свободные части
нитей из нитеуловителей непосредственно перед тем, как пружины 190 вернут нитеуловители в их
нормальное положение; где они остаются до тех пор, пока колеса 191 и 192 не совершат еще один оборот, а
игла не получит второе последующее возвратно-поступательное движение вниз.
При желании можно установить ограничитель в виде штифта 197, чтобы ограничить ход каждого
нитеуловителя под действием пружины 190, и тем самым уменьшить трение, которое может возникнуть из-за
прижима более короткого конца рычага к круглой периферии колеса с выступающим элементом 195,
расположенным рядом с ним. На рисунках 22–27 показано действие этих нескольких устройств для
улавливания нитей. На рисунках 22–24 показан нитеуловитель 187, который перемещается из нормального
положения в направлении, соответствующем приближающемуся крюку челнока. На рисунке 22 показано
положение непосредственно в момент срабатывания нитеуловителя. На рисунке 23 показано положение
после того, как нитеуловитель был выдвинут вперед, а челнок продвинулся в положение для приема нити, и
острие челнока войдет в свободную петлю нити до того, как нитеуловитель вернется в нормальное
положение. Рисунок 25 представляет собой схему, соответствующую челночному крючку 105, направление
движения которого совпадает с направлением движения нитеуловителя 188, но в остальном эффект тот же,
что описан в связи с рисунками 22 и 23.
Поскольку нитеуловители 187 и 188 установлены на блоках 120 и 121, они регулируются вместе с указанными
блоками, а также с игольными пластинами 71 и 71, зубчатыми рейками 113 и 114 и челноками 102 и 103.
Таким образом, становится очевидным, что при регулировке частей 15a и 15b прижимной лапки 15
относительно друг друга для соответствия более узкой или широкой шнуровке, пластины иглы, а также
зубчатые рейки и челночный механизм могут быть отрегулированы соответствующим образом. Иглы 18 и 19
также могут быть отрегулированы таким образом, чтобы они находились в правильном положении
относительно краев кружева и челночного механизма. Как показано на рисунке, такая регулировка игл
осуществляется винтами 199, ввинченными в блоки 147 и 148, удерживающие иглы, внутренние концы
которых расширены и вращательно входят в выступы 149 блоков 147 и 148, причем выступы 149 выполнены
отдельно от блоков. Как показано на фиг. 6 и 30, режущие лезвия 70 шарнирно установлены в точке 200 на
горловине 71 и 71 и расположены внутри подвижных режущих лезвий 67.
Лопасти 70 прижимаются к взаимодействующим с ними лопастям 67 пружинами 201, воздействующими на их
внешние концы и упирающимися в штифты 202, закрепленные на горловых пластинах. Когда подвижные
режущие лезвия находятся в верхнем положении и, следовательно, не зацепляются с неподвижными
лезвиями 70, последние удерживаются пружинами 40 в контакте с регулируемыми упорными винтами 203,
расположенными на пластинах горловины, что позволяет изменять нормальное положение режущих лезвий
70 по желанию. Горловые пластины 71 и 71 имеют поперечно вытянутые отверстия 204 для направляющей
иглы, расположенные таким образом, чтобы они совпадали по вертикали с пазами 17 в секциях 15a и 15b
прижимной лапки. В горловых пластинах дополнительно предусмотрены продольные пазы 205 для
размещения режущих лезвий или ножей 70 и концевых частей 36 фальцевальных машин 36. Внешние кромки
пазов 205, прилегающие к отверстиям 204 направляющей иглы, расположены под углом к направлению
подачи заготовки, как показано на фиг. 30 под номером 206, а концы 36 фальцевальных машин
предпочтительно расположены практически параллельно поверхностям 206.
При желании к нижней стороне игольчатых пластин 71 и 71 можно прикрепить планку 207 подходящей
толщины, край которой совпадает с краем 206 пазов 205, чтобы обеспечить дополнительную поддержку
загнутого края ткани со стороны, противоположной фальцевальным устройствам. Модифицированная форма
механизма резки, которая во многих условиях работы станка предпочтительнее описанной выше, показана на
рис. 33–36 включительно. В данной конструкции планка прижимной лапки 16, игловодитель 20 и планка
подачи кружева 21 могут быть выполнены и функционировать в основном так, как описано выше. Часть 215
закреплена на раздвоенном конце 216 стержня 16 винтом 219 и располагается относительно близко к иглам
220. Боковые пластины 221 и 222 крепятся с каждой стороны ножной части с помощью штифтов 223 и винтов
224, выступая с каждой стороны игл и поддерживая между ними с другой стороны иглодержателя 20
направляющую для шнурков 225 и держатель шнурков 226, закрепленные на боковых пластинах винтами 227
и 222.
228. Внутренняя изогнутая поверхность направляющего блока шнура 225 отстоит от внутренних краев
боковых пластин 221 и 222, образуя удерживающие стенки для предотвращения бокового смещения шнура.
На внешней стороне направляющей для шнурков Mock 225 имеется пара расположенных на расстоянии друг
от друга пазов или направляющих 229 и 230, внутренние поверхности пазов и внешняя стенка блока
выполнены по круговой дуге от точки 231 планки прижимной лапки, и в этой точке установлен поворотный
держатель ножа. Данная опора представляет собой дугообразный рычаг 32, имеющий L-образное поперечное
сечение и снабженный на своем внутреннем конце подшипником 233, который входит в зацепление со
штифтом 234, закрепленным на планке прижимной лапки. Что с этим? На другом конце расположен опорный
блок 235, выступающий под углом от рычага и имеющий в нем пазы 236 и 237, расположенные по кругу
относительно пазов 229 и 230 направляющего блока шнуровки. Пара удлиненных лезвий 238 и 239
закреплена в указанных пазах 236 и 237 съемной пластиной 240 и винтом 241; эти лезвия проходят вниз через
пазы 229 и 230 и снабжены на своих нижних концах наклонными режущими кромками 242, предназначенными
для перемещения выше и ниже игольной пластины машины при колебательном движении опоры ножа таким
образом, чтобы вырезать полоску ткани у режущих лезвий 70 перед пришиванием кружева к ткани.
Крышка 243 крепится к задней части блока 225, закрывая пазы 229 и 230, и слегка выступает за опорный блок
235, направляя его движение. Для обеспечения колебаний опоры ножа я использую рычаг 244 с пазами на
концах 245 и 246, который вращается на коротком валу 247, закрепленном на пластинах 221 и 222, причем
рычаг расположен снаружи пластины 221. Конец 245 входит в зацепление со штифтом 248, расположенным
на направляющей для шнурков 21, а другой конец входит в зацепление со штифтом 249, установленным
между парой выступов 250 и 251, расположенных на конце рычага 232. Таким образом, видно, что движение
вниз подающей планки приводит к тому, что лезвия ножей поднимаются и выходят из зацепления с тканью,
что ясно видно на рис. 33. В конце операции подачи и при подъеме подающей планки лезвия перемещаются
вниз, вырезая полоску ткани. Изогнутые и наклонные режущие кромки, а также движение лезвий по круговой
дуге обеспечивают чистый и надежный разрез материала, при этом отрезанная полоска материала
получается уже, чем кружево.
Ножи можно точно отрегулировать или снять при необходимости замены или заточки, просто ослабив или
сняв пластину 240 и винт 241. Работа лопастей 238 и 239 осуществляется плавно и точно синхронизирована с
движением механизма подачи. Рисунки 28, 29, 31 и 32 представляют собой фрагментарные изображения,
демонстрирующие работу игольчатого механизма, устройств для складывания и раскроя ткани вдоль краев
кружева. Ткань показана под номером C, а кружево — под номером L, при этом кромка кружева обозначена
под номером P. На рисунках показано действие режущего лезвия 67, разрезающего ткань параллельно линии
движения ткани непосредственно перед иглой, а под номером 36 показана направляющая для складывания
ткани, выступающая вниз в вертикальной плоскости между вертикальными плоскостями режущего лезвия и
иглы относительно линии движения ткани. Аналогично, пазл 36 расположен между режущим лезвием и иглой.
Эта направляющая прижимается к необработанному краю ткани, только что сформированному режущим
устройством, и сгибает его вниз примерно на 90 градусов, как показано на рис. c (рис.).
28). Такое складывание в указанной выше степени происходит между вертикальными плоскостями,
обозначенными иглой при выполнении зигзагообразных стежков (рис. 28 и 31). Иными словами, действие
фальцевальной машины 36 заключается в том, чтобы сложить или зафиксировать необработанный край
ткани вне линии движения иглы, когда она совершает свой нисходящий ход, максимально приближенный к
противоположной игле. Во время этого движения игла проходит только сквозь шнурок. При следующем
движении иглы вниз она входит только в ткань с внешней стороны кромки кружева (см. рис. 28), а при
следующем движении вверх нить завершает складывание края ткани к ткани, где она занимает положение
под кромкой кружева, и таким образом образуется аккуратный, законченный шов благодаря зигзагообразной
строчке и обметыванию нити, при этом обметывание включает в себя складку ткани, а также кромку кружева.
Разумеется, следует понимать, что это действие зигзагообразной строчки и устройств для обрезки ткани и
отделки шва применимо к шитью кружева с использованием только одной иглы, а также с двумя иглами, как
это предусмотрено данной конкретной машиной, и поэтому я не хочу ограничиваться в этом отношении
двухигольной машиной.
Однако на рисунке 28 показано действие двух игольчатых устройств при пришивании обоих краев кружева к
ткани и вырезании ткани c между двумя стежками за одну операцию. Поскольку эта машина предназначена
для выполнения параллельных швов или рядов стежков как по прямым, так и по криволинейным линиям в
зависимости от рисунка обрабатываемой ткани, я предусмотрел автоматический индикатор, помогающий
оператору точно регулировать механизм переменной подачи ткани в соответствии с изменением кривизны
рисунка. В качестве подходящего средства для этой цели можно использовать указатель-индикатор 260 (рис.
1), закрепленный на нижнем конце рычага 261, шарнирно соединенного в точке 262 в верхней части головы.
Звено 263 ведет от точки 264, расположенной между концами рычага 261, к поршневому пальцу 265,
соединенному с кривошипным диском 266, или его эквиваленту, соединенному с валом 267, на другом конце
которого находится шестерня, приводимая в движение, в свою очередь, от горизонтального вала 268,
имеющего косое зубчатое соединение в точке 269 с вертикальным валом 270. Вал 270 соединен с такими
средствами, как, например, коленный рычаг, предназначенный для ручного управления оператором, чтобы
посредством соответствующего механизма передавать соответствующие дифференциальные движения
зубчатым рейкам 113 и 114.
Коленный рычаг соединен зубчатой передачей или другим подходящим способом с валом 270 таким образом,
чтобы одновременно приводить в действие указанный вал и, таким образом, посредством соединений,
показанных на фиг. 1, перемещать индикатор 160. Описанные выше шестерни и соединения расположены
таким образом, а соотношение деталей спроектировано так, что оператору для правильной подачи заготовки
на станок достаточно лишь расположить указатель 260 точно над меткой обрабатываемого образца или
рисунка. После установки вращающихся челноков вокруг вертикальной оси и регулировки расстояния между
иглами, каждый из которых автоматически приводится в действие в соответствии с движением игл, петли нити
будут правильно сформированы, в результате чего линии стежка будут образовываться при
возвратно-поступательном движении игл. Следует понимать, что игловодитель представляет собой единый
элемент, который всегда движется возвратно-поступательно по одной и той же вертикальной линии, и что при
выполнении зигзагообразных стежков игла или иглы смещаются вбок относительно игловодителя, при этом
иглы, как и игловодитель, всегда движутся возвратно-поступательно по вертикальным линиям.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199862A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствованный резец для формирования зубьев зубчатых колес.
Мы, компания DAVID BROWN & SONS (HUDDERS- FiELD) LIMITED, из Park Gear Works, Хаддерсфилд,
графство Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Фрэнсис
Эдвин Браун, также из Park Works, указанный выше, подданный Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к резцам для нарезания зубьев
зубчатых колес и включает в себя новую форму резца для нарезания зубьев червячных, косозубых или
прямозубых зубчатых колес, или червяков. Усовершенствованный резец разработан таким образом, чтобы
ему придавалось непрерывное вращательное движение в сочетании с медленным линейным или радиальным
движением подачи, аналогично хорошо известным фрезам в форме зубчатой насадки.
Однако в усовершенствованном режущем инструменте фактические режущие кромки находятся в плоскости,
перпендикулярной оси вращения, но движение подачи не параллельно этой плоскости.
Для большей ясности конструкция усовершенствованного режущего инструмента и способ его применения
будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — вид с торца или лицевой стороны, и
фиг. 2 — вид с кромки режущего инструмента, изготовленного в соответствии с изобретением; в то время как
фиг. 3 — детальное, в увеличенном масштабе, изображение способа, которым режущие кромки
обрабатываются или могут быть обработаны.
На рисунках 4, 5 и 6 показан, соответственно, способ использования фрезы для нарезания зубьев червячных,
косозубых и прямозубых колес.
Усовершенствованная режущая головка включает в себя сердечник, имеющий ряд расположенных по спирали
выступов или зубьев такой формы, что сечение в плоскости, перпендикулярной оси режущей головки,
формирует желаемую истинную форму режущих кромок.
Поверхность режущего инструмента образована плоскостью, обозначенной как b, и режущие кромки
отдельных зубьев лежат в этой плоскости или приблизительно в ней, или, в некоторых случаях, параллельно
ей, как будет описано далее.
Истинные формы зубьев могут быть с любой скоростью направлены по спирали вокруг режущего
инструмента, а зазор может быть достигнут путем использования различных скоростей вращения для двух
профилей c и d каждого зуба и путем постепенного уменьшения высоты зуба, так что по мере продвижения
спирали сечение или размер зуба постепенно уменьшается.
Режущие кромки, представленные профилями c и d, могут быть обработаны на поверхности режущей кромки,
как показано на фиг. 1 и 3 (cl и d1), при этом обработка профиля c получается в виде скошенной плоскости, а
фактическая режущая кромка c2 профиля c находится в плоскости, расположенной немного позади плоскости
режущей кромки профиля d.
Благодаря равномерному рельефу по всей длине профиля, сохраняется правильная форма.
Заточка режущего инструмента производится таким образом, что режущие кромки всегда остаются в
плоскости, перпендикулярной или приблизительно перпендикулярной оси инструмента. Таким образом, легко
можно получить истинную форму, закалить и отшлифовать режущий инструмент, а затем заточить его заново
без изменения формы. Единственным эффектом повторной заточки является постепенное уменьшение
толщины режущих зубьев по мере прохождения плоскости резания вдоль спирали. Это станет понятно из рис.
1, где пунктирными линиями обозначен участок одного зуба e в точке el, расположенной на некотором
расстоянии вдоль спирали.
На рис. 4 показан способ использования фрезы для изготовления червячной передачи, при этом
соответствующие направления вращения фрезы и шестерни указаны стрелками. Из этого, разумеется,
следует, что в этом случае число зубьев режущего инструмента будет равно числу ходов червяка. Процесс
резки происходит за счет одновременного вращения режущего инструмента и заготовки. Подача режущего
инструмента может осуществляться в радиальном направлении к заготовке с последующей тангенциальной
подачей, или же подача может быть полностью тангенциальной.
На рис. 5 показан резец, используемый для нарезания зубьев спиральной или винтовой шестерни. Для этой
цели несколько фрез могут быть установлены вместе в группу, как показано пунктирными линиями по обеим
сторонам фрезы. Если используется несколько режущих элементов, то каждый элемент расположен таким
образом, что его зубья образуют продолжение спиралей предыдущего элемента, как будет понятно далее.
Направления вращения режущего инструмента и заготовки обозначены стрелками A и B соответственно, а
направление подачи режущего инструмента — стрелкой C.
На рис. 6 показана фреза, используемая для изготовления ушка шпоры h; единственное отличие от рис. 4
заключается в угле наклона оси фрезы относительно заготовки. В этом случае также предпочтительно
использовать группу фрез, общая ширина которых равна толщине заготовки.
Для обеспечения необходимого движения подачи материала к режущему механизму можно использовать
любые подходящие средства.
Теперь, подробно описав и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199863A
[]
Усовершенствования в клавишах для использования с железнодорожными креслами. Я, Джон Лэнгли,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эджуэр-роуд, 263, Лондон, Западная 2, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
металлическим ключам для использования с железнодорожными креслами. Согласно данному изобретению,
ключ представляет собой пластину, предпочтительно зубчатую, которая входит в зацепление с
направляющей и имеет выступы, исходящие из каждого угла, два из которых входят в зацепление с каждой
стороны стула. Пластина прочно удерживается между направляющей и стулом с помощью клина, имеющего
выступы, которые входят в зацепление с одной из перекладин. Усовершенствования в клавишах для
использования с железнодорожными креслами. Я, Джон Лэнгли, подданный Великобритании, Настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: В спецификации № 10552 от 1922
года я описал устройство, состоящее из пластины, которая взаимодействует с направляющей и имеет
стержни, выступающие из каждого угла, два из которых взаимодействуют с каждой стороной стула, при этом
пластина удерживается между направляющей и стулом клином, имеющим выступы, которые
взаимодействуют с одним из стержней.
Согласно данному изобретению, металлический клин, имеющий на своих выступах зубцы, храповые
механизмы или тому подобное, разделен на части своей длины таким образом, что зубцы, благодаря упругим
свойствам материала, из которого изготовлен клин, входят в зацепление с одним из стержней, и клин можно
легко извлечь при необходимости. Усовершенствования в клавишах для использования с железнодорожными
креслами. Я, Джон Лэнгли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эджуэр-роуд, 263, Лондон,
Западная 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: в
спецификации № 10552 от 1922 года я описал ключ, состоящий из пластины, предпочтительно зубчатой,
которая входит в зацепление с направляющей и имеет выступы, выступающие из каждого угла, два из
которых входят в зацепление с каждой стороной стула, при этом пластина удерживается между
направляющей и стулом с помощью клина, имеющего выступы, которые входят в зацепление с одним из
выступов. В спецификации № 1-4295 от 1922 года описано усовершенствование, согласно которому
металлический клин, имеющий на себе выступы, зубья, зубья храпового механизма или тому подобное,
разделен на части своей длины таким образом, что зубья, благодаря упругим свойствам материала, из
которого изготовлен клин, входят в зацепление с одним из стержней, и клин может
Согласно данному изобретению, вместо насечек на пластине предусмотрено углубление для размещения
деревянного или иного материала, подходящего для увеличения трения между пластиной и направляющей, а
поверхность предпочтительно разрезного клина, контактирующая с внешней губкой стула, снабжена
выпуклостью в средней части, позволяющей клину отклоняться. Для усиления пластины с одной стороны
может быть предусмотрена перемычка. Усовершенствования в клавишах для использования с
железнодорожными креслами. Я, Джон Лэнгли, проживающий по адресу: Эджуэр-роуд, 263, Лондон, Западная
2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: См. ключ для
крепления рельса к железнодорожным креслам, который, сохраняя преимущества широко используемого
типа, изготавливается дешево, а поскольку он в основном состоит из металла, он более долговечен и
надежен, и потребует меньше внимания. Ключ для стула изготовлен из трех частей: деревянной вставки,
металлической пластины и пружинного стального клина. Металлическая пластина имеет центральное ребро,
поддерживающее клин, и закругленный край, позволяющий клину регулироваться между зажимом стула и
пластиной.
Облицовка, изготовленная из сравнительно мягкого материала, смягчает удары, а также обеспечивает
необходимое трение, предотвращая смещение рельса в конце. Обувь, изготовленная из металла, имеет с
одной стороны углубление для стельки, а с другой — ложе для закаленной стальной клиновидной вставки.
Выступающие выступы на концах определяют высоту клина до края зажима стула, когда подушка с
вкладышем находится в положении напротив направляющей, и конструкция подушки с вкладышем позволяет
использовать ее как с правой, так и с левой направляющей, а также перевернутой или торцевой, и выступы на
одном или обоих концах подушки сделаны достаточно длинными, чтобы выступать за края зажимов стула и
предотвратить «торцевое» смещение подушки. Задняя часть клиновидной подушки, расположенная дальше
от подбородка кресла, поддерживается ребром, проходящим по всей длине подушки. Глубина ребра больше
на одном конце, чтобы придать клину конусность, а ребро может быть слегка вогнутым между концами, чтобы
обеспечить определенное изгибающее действие клина, когда давление на направляющую стремится сжать
шпонку.
Если давление на рельс в какой-либо момент станет чрезмерным, клин сможет изгибаться только в
определенных пределах, величина изгиба зависит от вогнутости ребра и от снимаемого давления; при этом
он сохранит свою эластичность. Верхняя часть ребра слегка закруглена, чтобы клин мог адаптироваться к
любым неровностям поверхности зажима для крепления рейки. Когда выступы на накладке выступают с обоих
концов над зажимами стула, невозможно вставить ключ на место обычным способом, но, обеспечив
достаточный зазор между верхней частью накладки и зажимами стула, можно наклонить верхние выступы и
вставить накладку под углом, пока выступы не выйдут из зажимов, после чего накладка свободно встанет на
место. Этот способ позволяет использовать сравнительно тонкий клин, но в качестве альтернативы,
уменьшив глубину ребра в центре между концами, можно добиться того, чтобы подставка проходила поверх
стула и фиксировалась на месте, при этом ребро образовывало бы точку опоры на концах, а клин был бы
достаточно прочным, чтобы противостоять любым толчкам или изгибающим нагрузкам.
Чтобы предотвратить ослабление клина, на одном конце ребра на подошве образуются зазубрины или
выступы, а соответствующие зазубрины или выступы формируются и на клине. Клин изготовлен из
закаленной пружинной стали, а его концы загнуты в конус за счет того, что один конец расположен больше
другого, и изогнут вдоль, так что при забивании между зажимом стула и направляющей возникает
определенное начальное давление. Поскольку в месте соединения отрезка рельса необходимо использовать
"накладку", часто случается, что конец накладки настолько близко подходит к зажиму стула, что для
выступающих выступов на шпонке на этом конце не остается зазора. Поэтому на головке стального клина,
выступающей за боковую сторону зажима стула, образуется выступ под прямым углом к корпусу, и движение
шпонки предотвращается выступающими выступами на одном конце и головкой клина на другом конце. На
прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой план, фиг. 2 — торцевой вид всей ключа, а фиг. 3 — план
клина до его установки на место.
Металлическая опора M.S. имеет углубление или посадочное место для вкладыша W.L., который выполнен из
дерева или другого подходящего материала, и имеет выступающие выступы P.L., которые выступают над
челюстью кресла и определяют вертикальное положение W., стального клиновидного пружинного элемента,
закаленного. Ребро R образует опору для задней части клина W, при этом центр ребра изогнут таким образом,
что клин соприкасается с ребром только на концах, а любое изгибающее действие ограничивается зазором
CL. На клине и опорной пластине имеются зубцы или выступы S, предотвращающие смещение концов, но
другой конец может свободно перемещаться при расширении или сжатии клина. Для обеспечения
возможности наклона клина и его установки на место над челюстью кресла образуется зазор C.S. На рис. 3
клин W.2. изогнут для получения необходимого конуса. На рисунке клинья показаны в той форме, в которой
они были сформированы до установки на место. Чтобы предотвратить слишком глубокое вдавливание клина,
головка H' перевернута, образуя выступ, который, выступая над зажимом стула, также предотвращает
окончательное смещение ключа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199864A
[]
Усовершенствования в области редукторов и связанные с ними усовершенствования. Мы, Фрэнсис Джон
Босток и Инженеры компании Mission Engineers, Netherton, Huddersfield, обе компании являются британскими
подданными, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованию концентрического типа редуктора, в котором как ведущий, так и
ведомый валы расположены на одной прямой линии. Эти два вала могут быть соединены между собой любым
подходящим способом посредством одного или нескольких вспомогательных валов, будь то прямозубая,
косозубая, коническая, спиральная, червячная или цепная передача, при этом существенной особенностью
является то, что как ведущий, так и ведомый валы находятся в одном осевом положении. Корпус или рама, на
которой установлен вспомогательный вал или валы, опирается на один или несколько подшипников,
концентричных соответственно ведущему и ведомому валам, и, за исключением нашего амортизационного
механизма, может свободно качаться, колебаться или вращаться внутри указанного подшипника или
подшипников. Однако, если бы корпус мог свободно вращаться, движение на ведомый вал не передавалось
бы.
Корпус необходимо удерживать от вращения, и мы предотвращаем его вращательное движение с помощью
гибкого регулирующего устройства, которое допускает лишь ограниченное движение корпуса; такое
управление осуществляется с помощью пружин, подходящего демпфера или другого аналогичного
устройства. Очевидно, что если первичный двигатель вращается с постоянной скоростью, а корпус остается
неподвижным, то равномерное движение будет передаваться на ведомый вал. Однако, если корпусу будет
разрешено небольшое вращательное движение, то произойдет соответствующее увеличение или
уменьшение скорости ведомого вала, причем такое увеличение или уменьшение, конечно же, будет зависеть
от передаточного отношения между ведущим и ведомым валами. И наоборот, если ведущий или ведомый вал
вращается с неравномерной скоростью, то, если корпусу позволить или заставить двигаться или колебаться с
соответствующим относительным движением, то отсюда следует, что скорость ведомого вала может быть
постоянной, а неравномерности скорости первичного двигателя поглощаются или компенсируются
колебаниями корпуса, что позволяет получить равномерное движение от дизельных двигателей и других
первичных двигателей, работающих с колеблющейся или неравномерной скоростью.
Кроме того, если нагрузка или крутящий момент, проходящие через систему, пульсируют или колеблются,
корпус способен соответственно колебаться. Внезапное приложение большей нагрузки вызовет дальнейшее
отклонение гибкого элемента, управляющего корпусом, тем самым смягчая внезапный удар, который в
противном случае передавался бы на зубчатую передачу, соединяющую ведущий и ведомый валы. Снятие
дополнительной нагрузки или крутящего момента позволит гибкому элементу вернуть корпус в его
нормальное рабочее положение. Такая конструкция, предусматривающая гибкое крепление рамы или
корпуса, несущего вспомогательный вал или валы прямоточного редуктора, позволяет зубчатому механизму
таких устройств выдерживать внезапные ударные и пульсирующие нагрузки, а также гасить небольшие
колебания скорости. Усовершенствования в области редукторов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Фрэнсис Джон Босток и Компания Bostock & Bramley, инженеры по передаче энергии, Нетертон,
Хаддерсфилд, обе британские компании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям концентрического типа редуктора, в котором оси как
ведущего, так и ведомого валов расположены на одной прямой линии».
Эти два вала могут быть соединены между собой любым подходящим способом посредством одного или
нескольких вспомогательных валов, будь то прямозубая, косозубая, коническая, спиральная, червячная,
Соседние файлы в папке патенты