Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1656
.pdf
подходящий кузов коляски с плоской верхней частью, к которой при подъеме прилегают нижние кромки
элементов. Кроме того, радиус элементов может быть таким, чтобы обеспечить возможность размещения
отсека или шкафчика 13 в задней части сиденья.
Дополнительное отделение или отсек 14 может быть предусмотрены путем выдвижения задней части кузова
коляски за пределы капота. Секции крыши имеют параллельные стороны, но точки опоры боковых секций
расположены шире, чем их остальные углы, что создает эффект обтекаемости, как показано на чертежах. Оба
элемента сконструированы таким образом, чтобы их можно было поднимать или опускать независимо друг от
друга. Этого можно легко добиться, сформировав задний край ветрового стекла так, чтобы он едва касался
переднего края капота, и предусмотрев петлю, защелку или пряжку для соединения этих двух краев, когда
необходимо поднять оба элемента. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199858A
[]
Двигатели. Устройство для обнаружения утечек воздуха в системах впуска двигателя. Я, Ричард Фредерик
Гордон, проживающий по адресу: Лансдаун-сквер, 5, Уэймут, Дорсет, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения является
создание устройства, с помощью которого дым может подаваться в системы впуска двигателей для
обнаружения места утечки в них. В целях настоящего изобретения я создаю насос, соединенный с
устройством для удержания материала, способного создавать дым, или имеющий к нему такое устройство,
причем такой насос соединен гибкой или иной трубкой с адаптером, который может быть привинчен к
отверстию для свечи зажигания после снятия свечи зажигания. Приспособление, прикрепленное к насосу,
может быть выполнено в виде трубки для сигарет, к которой можно подсоединить зажженную сигарету, и
действие насоса, соединенного с отверстием для свечи зажигания, будет забирать дым с зажженного конца в
насос и проталкивать его через гибкую трубку в цилиндр, а затем через открытый впускной клапан, заполняя
всю систему впуска дымом под давлением, так что в случае любой утечки дым укажет на место утечки.
Двигатели. Устройство для обнаружения утечек воздуха в индукционных системах двигателя. Я, Ричард
Фредерик Гордон, проживающий по адресу: Лансдаун-сквер, 5, Уэймут, Дорсет, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к тому классу устройств для
фумигации растений и проверки дренажных систем, в которых насос соединен с или имеет средства для
удержания материала, способного создавать дым, так что при включении насоса дым проходит через трубку и
клапан и выбрасывается через другой, расположенный напротив клапан, для фумигации растений или
попадания в дренажную систему. Моё изобретение представляет собой особую конструкцию устройства
такого класса, специально предназначенного для подачи дыма в систему впуска двигателей с целью
обнаружения мест утечек в ней. Согласно моему изобретению, устройство включает в себя насос, имеющий
средства для удержания материала, способного воспламеняться с выделением дыма, соединительный
патрубок, подключаемый к отверстию для свечи зажигания цилиндра двигателя, трубу, соединяющую насос и
соединительный патрубок, пружинный клапан между насосом и трубой, при этом поршень насоса имеет
гибкую конструкцию, позволяющую дыму проходить через него во время его движения в одном направлении,
главным образом за счет разрежения с одной стороны.
Мое изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного примером устройства, показанного
на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 изображен продольный разрез насоса и часть соединительного
элемента, причем труба разломана. На рисунке 2 представлен план всего аппарата, труба при этом
повреждена. На рисунке 3 представлен вид с торца. «Я изготавливаю собственно насос из цилиндра 1, один
конец которого 2 снабжен отверстием (и, при необходимости, сальниковой гайкой) для размещения штока
поршня 3, а также небольшим отверстием 4, ведущим к трубчатому штоку 5, который используется для
удержания сигареты 6, как показано пунктирными линиями.» На другом конце 7 цилиндра 1 имеется отверстие
8, ведущее к трубчатой части 9, внутри которой находится шаровой клапан 10 и пружина 11, которые
удерживаются на месте трубчатым соплом 12, ввинченным в трубчатую часть 9, как показано на рисунке.
Шток поршня 3 имеет на одном конце очень гибкий поршень чашеобразной формы 13, а на другом — кнопку
14. К соплу 12 подсоединена резиновая трубка 15, на другом конце которой расположен трубчатый винтовой
патрубок 16.
Для использования прибора гнездовой разъем 16 ввинчивается в отверстие для свечи зажигания двигателя, к
трубчатой части 5 подсоединяется сигарета 6 и зажигается, поршневой шток 3 и поршень перемещаются
вперед и назад путем захвата и перемещения кнопки 14, при этом поршень при движении внутрь затягивает
дым из сигареты через отверстие 4 в цилиндр и заполняет его. На обратном пути поршень 13 будет
стремиться направить дым обратно в сигарету, но поскольку отверстие 4 мало по сравнению с размером
цилиндра, только часть дыма вернется в сигарету, в то время как поршень 13, будучи очень гибким, а дым и
воздух несколько сжаты, пройдут мимо поршня на другую сторону. Кроме того, движение поршня,
всасывающего шаровой клапан 10 на его седле, создаст вакуум на этой стороне поршня, который будет
стремиться втянуть дым мимо поршня, так что за счет комбинированного действия всасывания с одной
стороны поршня и сжатия с другой большая часть дыма пройдет на сторону поршня с чашей. На обратном
ходе поршня этот дым будет проталкиваться мимо клапана 10 через трубку 15, соединение 16, в цилиндр
двигателя и через открытый впускной клапан, заполняя всю систему впуска. При нескольких
возвратно-поступательных движениях поршня дым в двигателе будет сжиматься, и в случае утечки ее легко
обнаружить.
В отверстии 4 может быть установлен обратный клапан, предотвращающий попадание дыма обратно в
сигарету, и в поршне также может быть установлен обратный клапан. Я указал на сигарету, но трубчатый
мундштук 5 может быть выполнен в виде чаши трубки или другой полой конструкции, в которую можно
поместить табак или другой материал, способный воспламениться и дать дым. Вместо трубчатого резьбового
соединения я могу использовать простое коническое соединение из пробки, резины или другого материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199859A
[]
Насадка для окрашивания и рассеивания света на отражателях. Я, Уильям Чарльз Уайз, осуществляющий
деятельность под торговой маркой P. E. Chappuis and Company, по адресу: Стэмфорд-стрит, 24, Лондон, S.E.
1, производитель отражателей, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Целью данного изобретения является создание насадки для светоотражателей, особенно тех,
которые имеют электрические лампочки, позволяющей легко получать и изменять различные цветовые или
рассеивающие эффекты без необходимости снятия насадки с отражателя. Описание моего изобретения,
представленное ниже и сопровождаемое прилагаемыми чертежами, позволит вам в полной мере понять его
суть. На рисунке 1 показан вид сбоку конического отражателя, а также частично в разрезе прикрепленное к
нему приспособление. На рисунке 2 представлен план конического отражателя в перевернутом положении с
установленным моим приспособлением. На рисунке 3 представлен увеличенный фрагмент отражателя и его
крепления в разрезе, причем оба элемента показаны в разрезе для более наглядного обозначения
предпочтительной конструкции.
На рисунке 4 представлен перспективный вид части вытянутого отражателя с несколькими моими
приспособлениями в положении номер один, демонстрирующий открытую дверь. На рисунке 5 представлен
план рисунка 4 без отражателя. Мое крепление состоит из ленты А, полностью охватывающей нижний край
отражателя В, и имеющей винты С для крепления ленты А к отражателю В. Эта лента имеет немного больший
диаметр и размер, чем нижний край отражателя, и свисает ниже этого нижнего края, неся внутри проволочную
сетку D, а также соответствующую проволочную сетку E, шарнирно закрепленную на нижнем крае и
снабженную защелкой F, которая может зацеплять ленту А, удерживая сетку E в закрытом положении. Между
двумя проволочными экранами располагается лист цветного или полупрозрачного стекла, желатина, бумаги
или другого подобного материала для получения желаемого эффекта. Если крепление предназначено для
использования с коническим круглым отражателем, как показано на рисунках 1, 2 и 3, полоса А выполнена
круглой формы, но для квадратных или других форм отражателей она имеет форму, соответствующую
конструкции отражателя.
Для желобообразных или удлиненных отражателей, которые могут использоваться вдоль карниза комнаты,
полоса А (рис. 4, 5) для торцов выполнена с тремя сторонами, причем открытые боковые кромки загнуты
внутрь, как показано на рисунке G, а полоса для вставок между двумя торцевыми частями выполнена из двух
частей, расположенных друг напротив друга, и каждая из этих частей имеет боковые кромки, загнутые внутрь,
как показано на рисунке H, для сцепления с загнутой кромкой G и, таким образом, для образования с
торцевыми частями полного соединения с удлиненным отражателем, как будет понятно из рис. 4 и 5. Цветную
или полупрозрачную среду можно легко удалить, открыв проволочную сетку E, и установить новую, поместив
ее на сетку E и закрыв эту сетку, при этом зажим F удерживает ее на месте, а проволока двух сеток D и E
удерживает цветную или непрозрачную среду в плоском положении. Экран D предпочтительно должен плотно
прилегать к ленте A, но его можно приклепать или припаять к ней. Я предпочитаю делать внутри ленты
выступы I, I для придания прочности ленте A, а также для создания упора для отражателя B и экрана D. Для
крепления к отражателю можно использовать другие приспособления вместо винтов, а экран E, вместо того
чтобы быть шарнирно прикрепленным к ленте A, может быть соединен иным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199860A
[]
Усовершенствования в защитных накладках на ступени. (Сообщение от компании NORTON COMPANY,
корпорации штата Массачусетс, расположенной по адресу: Нью-Бонд-стрит, Вустер, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки.) Я, Гарольд Уэйд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по
адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточная Англия, 111/112, подданный короля Англии, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к «безопасным ступеням» и, в
частности, к противоскользящим ступенчатым блокам или плиткам, обладающим высокими
противоскользящими и износостойкими свойствами. Было предложено создавать защитные покрытия путем
внедрения зерен карбида кремния в бетон и аналогичные пластичные связующие материалы; однако из-за
гладкости зерен и отсутствия химической связи между карбидом кремния и внедряемой магмой абразивные
гранулы не удерживаются надежно на месте под воздействием истирания от движения транспорта и,
следовательно, не образуют постоянной противоскользящей поверхности.
Также было предложено «включать изолированные зерна карбида кремния в спеченные и стекловидные
керамические блоки или плитки, в которых керамический материал составляет основную часть изделия, а
зерна лишь вкраплены в него». Такие блоки могут быть пористыми, но обеспечивают лишь умеренное
сопротивление скольжению обуви и недолговечны в качестве защитных накладок. Для изготовления
качественной защитной накладки на ступеньку желательно, чтобы зерна карбида кремния были соединены
между собой в пористую массу, которая будет иметь не только острые углы самих зерен, но и режущие кромки
пор, препятствующие скольжению обуви по ней. Для создания такой пористой структуры зерна должны быть
соединены керамическими материалами, достаточно размягченными, чтобы связующее вещество прочно
прилегало к поверхностям зерен и оставляло между ними открытые поры, причем связующего вещества
должно быть недостаточно для заполнения пор. Однако было установлено, что карбид кремния имеет
тенденцию к незначительному окислению при температурах обжига в керамических печах в присутствии
различных плавленых глиняных материалов.
Следовательно, нежелательно использовать связующие материалы, которые сплавляются до состояния
низкой вязкости и способны разрушать карбид кремния. Таким образом, целью данного изобретения является
преодоление подобных недостатков и создание пористой противоскользящей плитки из керамического
карбида кремния, которая будет долговечной, износостойкой и сохранит свои противоскользящие свойства в
течение неограниченного периода времени. Другие аспекты станут очевидны из последующего раскрытия
информации.
СОСТАВ СВЯЗИ. В соответствии с данным изобретением, предлагается защитная ступенчатая плитка,
изготовленная путем склеивания гранул карбида кремния подходящего размера с керамическим связующим
материалом фарфоровой природы, нагретым до стадии стеклования, но ниже полностью расплавленного
стеклообразного состояния. В качестве подходящего связующего вещества предлагается использовать
мелкозернистую пластичную огнеупорную глину хорошего цвета, которая плавится выше температуры обжига
керамики и не вступает в вредную реакцию с карбидом кремния. Предпочтительно используется глина
шарового типа, которая плавится при температуре выше 26 конусов. Для изменения связующих свойств
шаровой глины и обеспечения необходимой вязкости связующего вещества при желаемой температуре
обжига, а следовательно, и получения фарфороподобной структуры, в нее добавляют различные
ингредиенты, такие как полевой шпат и кремень, в желаемых пропорциях, которые зависят от размера зерен,
а также от требуемой твердости и прочности сцепления плитки.
Подобная фарфоровая связь может быть выполнена в следующих пропорциях: Конкретный состав одного
типа плитки может включать следующие ингредиенты:
Поскольку абразивные и противоскользящие свойства плитки, а также ее пористость и другие физические
характеристики зависят от размера зерен, их можно изменять в широких пределах при условии, что зерна
карбида кремния составляют основную часть объема плитки, а структура является открытой и способна
поглощать не менее 5% своего веса воды. Для целей, изложенных здесь, лучше всего подходит плитка с
низкой пористостью, о чем свидетельствует водопоглощение от 5% до 10%. В приведенном конкретном
примере предпочтительно использовать по 10% каждого из размеров зерен, которые проходят через сита с
размером ячеек 36, 46, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 150 и 180 меш до линейного дюйма. Плитка, изготовленная с
такими пропорциями и размером зерен, будет иметь прочную и надежную структуру с водопоглощением от 8
до 10%, что хорошо подходит для использования там, где требуются максимальные противоскользящие
свойства. Плитка может быть изготовлена в соответствии с подходящими технологиями обработки керамики.
Ингредиенты, выбранные в соответствии с приведенным выше примером, могут быть смешаны с желаемым
количеством воды, чтобы придать массе пластичность и удобоукладываемость или возможность формования
в сухом прессе.
Затем материал формуют в желаемую форму и медленно сушат до тех пор, пока из него практически не
удалят воду, после чего изделие можно обжигать в керамической печи при температуре, приблизительно
соответствующей конусу 12, в течение достаточного времени для витрификации соединения до стекловидной
стадии и далее, но не до состояния стеклообразного или стекловидного состояния. В этом состоянии
связующие материалы в некоторой степени растекаются и соединяются за счет поверхностного натяжения с
поверхностями кристаллических зерен, образуя таким образом столбики или перегородки между зернами в
местах их соприкосновения и оставляя более крупные промежутки открытыми в виде пор. В этих условиях
зерна карбида кремния не подвергаются воздействию и не окисляются в значительной степени, что могло бы
вызвать вредное набухание и деформацию плитки, которые в противном случае имели бы место. Подробно
описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои
зарубежные корреспонденты, я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199861A
[]
Усовершенствования в швейных машинах. Соединенные Штаты Америки, проживающий по адресу:
Колумбия-стрит, 16, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к швейным машинам и, в частности, к
новому механизму, предназначенному для отрыва полосы от листа материала и прикрепления
вспомогательной полосы материала с каждого из ее краев к основному листу материала таким образом,
чтобы закрыть или перекрыть пространство, образованное отрывом первой упомянутой полосы от листа.
Изобретение специально предназначено для пришивания кружева, вставки, тесьмы или любого аналогичного
отделочного материала к ткани, при этом необработанные края ткани предпочтительно загибаются таким
образом, чтобы вдоль ряда стежков получался идеально обработанный край. На прилагаемых чертежах, где
одинаковые обозначения обозначают одни и те же детали на разных видах: фиг. 1 представляет собой вид
спереди машины, являющейся одним из вариантов осуществления изобретения:
Рис. 3 представляет собой вертикальное поперечное сечение, приблизительно по линии 3 3 на рис. 2; рис. 4
представляет собой горизонтальное сечение по линии 4 4 на рис. 2; рис. 5 представляет собой боковой вид,
показывающий сечение блока направляющей шнуровки по линии 5 5 на рис. 6 ; Рис. 6 представляет собой вид
спереди деталей, показанных на рис. 5, при этом горловины находятся в вертикальном сечении по линии 6 6
на рис. 5; Рис. 8 представляет собой вид, аналогичный рис. 7, но показывающий некоторые части в другом
положении; рис. 9 представляет собой вертикальное сечение по линии 9 9 на рис. 6; рис. 10 представляет
собой вид, аналогичный рис. 9, но показывающий другое расположение частей; рис. 11 представляет собой
вид кружева спереди. Рис. 1.2 представляет собой поперечный разрез верхней части направляющего блока
шнуровки, выполненный сверху вниз; рис. 13 иллюстрирует устройства для регулировки ширины прижимной
лапки, левая часть этого вида представляет собой горизонтальный разрез по линии 13 13 на рис. 5; рис. 14
представляет собой вид сверху на конец станины машины со стороны челнока, при этом сняты игольчатые
пластины, чтобы показать взаимосвязь вращающихся челноков с механизмом подачи заготовки; рис. 15
представляет собой вид снизу на механизм челнока; рис.
1
G — деталь механизма регулировки челночного механизма; Рис. 17 — увеличенный вид спереди
иглодержателя и механизма перемещения игл друг к другу для создания зигзагообразных стежков; Рис. 18 —
детальный вид механизма управления иглами; Рис. 19 — фрагментарный вид в проекции, смотрящий вправо
на Рис. 17 и частично в разрезе; Рис. 20 — горизонтальный разрез иглодержателей и наперстка, выполненный
по линии 20 20 на Рис. 17; Рис. 21 — детальный вертикальный поперечный разрез по линии 21-21 на Рис. 20;
Рисунки 22 и 23 — схематические изображения, показывающие соотношение правого челночного крючка
(показанного в верхней части Рис. 14) и соответствующего нитеуловителя с иглой в опущенном и поднятом
положениях соответственно; Рис. 24 — вид, приблизительно перпендикулярный Рис. 22; Рисунки 25, 26 и 27
представляют собой виды, соответствующие рисункам 22, 23 и 24, но показывающие левый челнок,
изображенный в нижней части рисунка 14; рисунок 28 — это вертикальный поперечный разрез изделия,
схематически показывающий взаимосвязь направляющих для складывания ткани с зигзагообразными
стежками; рисунок 29 — это другой вид, показывающий способ выполнения шитья; рисунок 30 — это вид
сверху на игольные пластины с деталями в разрезе; рисунок 31 — это увеличенный вид сверху,
иллюстрирующий работу одного из резаков и взаимодействующего механизма складывания и сшивания; и
рисунок 32 — это вид снизу на детали, показанные на рисунке 31.
Рисунок 33 представляет собой вид спереди модифицированной формы режущего механизма; прижимная
лапка, иглодержатель и взаимодействующая с ними подающая планка идентичны тем, что описаны в других
формах или вариантах механизма; Рисунок 34 представляет собой боковой вид справа от рисунка 33, на
котором детали отламываются, чтобы показать внутренние детали; Рисунок 35 представляет собой вид
сверху детали, изображенной на рисунке 33; Рисунок 36 представляет собой детальный вид, показывающий
способ крепления пластин режущего механизма к подвижным рычагам. Теперь, обращаясь более подробно к
рисункам 2–4, я покажу прижимную лапку 15, состоящую из правой и левой половин или частей. Они
разнесены друг от друга и оба подвижны относительно планки прижимной лапки 16, установленной любым
известным способом на головке швейной машины. - В нижней части прижимной лапки имеется поперечный
паз 17, в удаленных концах которого иглы 18 и 19 предназначены для возвратно-поступательного движения
вместе с иглодержателем 20. Две части прижимной лапки являются практически идентичными, за
исключением того, что одна из них правая, а другая левая, поэтому паз 17 образован в обеих частях, как
показано на рисунках 3 и 4.
Эффективная длина паза, определяемая боковой регулировкой частей прижимной лапки, соответствует
ширине используемого кружева, чтобы края или кромка кружева захватывались иглами. На рисунках 5 и 6
показана вертикальная возвратно-поступательная направляющая для шнурков 21, имеющая боковые
регулируемые правую и левую части. Пальцы 22 (см. рис. 11) на своем нижнем конце действуют вниз и назад
вдоль стола подачи кружева 23, наклоненного к остриям игл под углом примерно сорок пять градусов.
Стержень 21 приспособлен для возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости перед иглой и
параллельно ей с помощью механизма, описанного ниже. Нижний конец планки 21 снабжен выступающими в
противоположных направлениях боковыми выступами 24, входящими в вертикальные пазы 25, образованные
в боковых крыльях 26 на внешних сторонах прижимной лапки над шнуровочной пластиной 23. Плоскость
стержня 21 пересекает среднюю часть наклонного стола 23, а пальцы 22 простираются вниз и назад к точкам,
приближающимся к нижнему краю стола или расположенным близко к пазу 17.
Пальцы удерживаются вперед и вниз, прижимаясь к столу или прижимаясь к нему, с помощью листовых
пружин 27. Поскольку крылья 26 практически неподвижны, за исключением моментов, когда они движутся
одновременно с небольшим движением прижимной лапки, а пазы 25 расположены вертикально, нижняя часть
шнуровочной планки остается практически в вертикальной плоскости во время ее возвратно-поступательных
движений. Однако, когда планка 21 с силой опускается вниз, концы пальцев 22 перемещают шнурок вниз и
назад вдоль шнуровочной поверхности. Как показано на рисунке 12, язычок 28 расположен по центру
прижимной лапки и перекрывает пространство между двумя секциями 15a и 15b. Верхний конец этого язычка
крепится на паре расположенных в ряд штифтов 29, вокруг которых размещены две легкие пружины 30,
функция которых заключается в удержании язычка 28 в центральном положении относительно стопы, когда
части стопы разделены. Шнурок пропускается вдоль верхней и задней поверхности этого язычка 28 и под
другим язычком 31, подвешенным за его верхний конец на штифте 32, концы которого выступают в пружинные
гнезда 33, расположенные на некотором расстоянии позади штифтов 29.
На рисунке 34 я показываю пару фиксаторов, идущих вниз вдоль краев язычка 31, каждый из которых имеет
палец 35, взаимодействующий с краем шнурка вблизи одной из игл, удерживая шнурок в положении, в
которое он подается работой машины и пальцами 22, подающими шнурок. Эти держатели 34 и их пальцы 35
крепятся к боковым частям прижимной лапки и, следовательно, всегда сохраняют практически одинаковое
положение относительно игл. Возвращаясь к рисункам 2 и 4, я покажу пару плунжеров 36, предназначенных
для возвратно-поступательного движения в вертикальных плоскостях, параллельных линии подачи, вдоль
наклонных направляющих 37 в боковых частях кружевного стола, причем эти направляющие заканчиваются в
нижней части прижимной лапки непосредственно перед плоскостью игл. При использовании этой машины
полоса ткани вырезается двумя парами режущих устройств, расположенных непосредственно перед
механизмом шитья, а острия поршней действуют между промежутками, где вырезается ткань, и плоскостью
игл.
Поршни (рис. 5) отклоняются внутрь и при движении вниз, непосредственно перед тем, как кончики игл
достигнут предела своего хода вниз, удерживают необработанные края ткани, вывернутые наружу, в
положении, позволяющем подвернуть их под кромку кружева под действием нити. Как показано на рисунках 2,
3 и 4, возвратно-поступательное движение плунжеров обеспечивается средствами, управляемыми
непосредственно с игловодителя. С этой целью я предусматриваю коромысло 38, установленное на
поперечной оси 39, концы которого закреплены в подшипниках или кронштейнах 40, расположенных сбоку, с
возможностью боковой регулировки двух частей прижимной лапки. Вал 39 телескопический с обоих концов,
что позволяет качающему механизму оставаться в центральном положении или в вертикальной плоскости
средней линии обрабатываемой детали. Рокер соответственно, вводимые рычаги 41 и 42 предназначены для
попеременного взаимодействия с наперстком 43 иглодержателей. В положении, показанном на рисунке 2,
игловодитель находится практически в крайнем нижнем положении, и в этом положении наперсток 43 входит в
зацепление с рычагом 42, а следовательно, и с коромыслом 38, которое совершает быстрое колебание назад
в своей нижней части.
К тому моменту, когда острия игл достигнут ткани, коромысло совершит колебание, в результате чего острия
36 плунжеров будут полностью опущены вниз. Соединение между коромыслом и плунжерами показано в виде
пары втулок 44, в каждой из которых находится штифт 45, предназначенный для выступа в ушко 46 тяги 47,
перемещающейся назад в горизонтальной плоскости за счет колебаний коромысла назад. Передний конец
каждой тяги отклоняется вбок и выступает через наклонный паз 48, образованный в верхней части
соответствующего плунжера 36. В норме плунжер удерживается в верхнем положении с помощью легкой
пружины 49, и в это время угловой конец тяги занимает нижний конец паза 48. Однако, когда тяга 47 отводится
назад за счет описанного выше колебания коромысла, поскольку тяга удерживается в горизонтальной
плоскости опорной конструкцией, ее угловой конец служит для перемещения плунжера вниз вдоль его
наклонной направляющей.
Штифт 45 удерживается в рабочем положении пружиной 50, расположенной внутри втулки 44, при этом
пружина прижимается к угловому верхнему концу штифта. Однако, если необходимо вывести один или оба
штифта из соединения с их тягами, это можно сделать, приподняв угловой верхний конец каждого штифта,
потянув его вверх против пружины 50, а затем выведя его вбок, чтобы зафиксировать в пазах штыка 51 (см.
рисунок 3). Когда игловодитель движется вверх, его наперсток предназначен для соприкосновения с верхним
рычагом 41, заставляя коромысло колебаться в другом направлении во время верхней части такого движения
игловодителя, освобождая плунжеры для подъема пружинами 49. Средние части втулок 44 снабжены
жесткими, выступающими внутрь, выровненными штифтами 52, телескопически соединяющимися со стволом
53 и нижним рычагом 42. В одной или обеих частях 39 и 53 могут содержаться пружины для удержания частей
в правильном относительном положении при боковой регулировке устройства.
Из вышеизложенного видно, что я предусмотрел способ перемещения направляющих или поршней для
складывания ткани вниз и назад, по одному разу за каждое движение игл вниз и непосредственно перед
иглами. Как показано на рисунке 4, штифты 45 работают в горизонтальных параллельных пазах 54,
образованных в пластинах 54 вдоль верхних кромок нижних частей прижимной лапки непосредственно позади
боковых крыльев 26. Таким образом, штифты и втулки также стабилизируются относительно боковых
колебаний. На рисунках 7 и 8 я показываю небольшое изменение способов складывания ткани. В данной
конструкции устройства плунжеры 36а относительно неподвижны во время работы, их острия 36 выступают
обычно ниже концов направляющих 37. Каждый поршень 36a шарнирно соединен своим верхним концом со
звеном 55, на противоположном конце которого расположен шарнирный штифт 56, входящий в паз 66
защелки 57. Эта защелка поворачивается вокруг своего центра на шарнире 58, установленном на откидной
пластине 59, шарнирно закрепленной в точке 60 вблизи нижней части передней части прижимной лапки.
Шарнир 58 выступает через продольный паз 61 посередине защелки, а чуть выше этого паза и шарнира
находится выступ 62. Когда откидная створка 59 закрыта заподлицо с передней поверхностью прижимной
лапки, как показано на рисунке 6, верхний конец защелки с штифтом 63 выступает в гнездо 64 в конструкции
лапки и расположен практически перпендикулярно откидной створке и звену 55, прилегающему к верхней
поверхности откидной створки в этот момент. Фиксатор 65 затем сдвигается вниз, чтобы войти в зацепление с
его нижним концом под выступом 62, тем самым надежно фиксируя откидную створку в закрытом положении,
и в это время звено приводит к тому, что точка плунжера выступает в рабочее положение. Как показано на
рисунке 7, когда фиксатор 65 поднят или выдвинут из защелкивающего выступа 62, оператор, потянув за
защелку непосредственно вниз, может перевести откидную створку 59 в открытое положение, а также,
повернув защелку за ее нижний конец назад вокруг оси 58, вытянет плунжер и тягу вверх.
Теперь я опишу предпочтительный механизм резки, ссылаясь на рис. 4, 5 и 6, а также, в частности, на рис. 9 и
10. На рисунке 67 я показываю режущее лезвие или нож особой конструкции, приспособленный для
возвратно-поступательного движения в направляющей 68. В нижней задней части лезвия имеется
выступающий вниз наконечник 67, острие которого предназначено скорее в качестве направляющей, чем
режущего инструмента. Непосредственно над и перед свинцовой кромкой расположена режущая кромка 69,
линия которой образует сравнительно острый угол с верхней кромкой лезвия. Режущие кромки 69 лезвий 67
воздействуют с эффектом срезания на неподвижные лезвия 70, съемно установленные в горловинах 71 и 71
(см. рис. 6 и 30). Рядом с верхним концом каждого из лезвий 67 имеется открытый паз 72, расположенный
практически перпендикулярно длинной оси лезвия, в который входит штифт 73, закрепленный на коромысле
74, шарнирно соединенном в точке 75 на одной из половин прижимной лапки или внутри нее. Верхний или
задний конец рычага 74 раздвоен и пересекает паз 25 крыла 26, взаимодействуя с выступом 24,
установленным на приводимой в действие складной планке 21.
Во время подъема стержня 21, рычаг 74 поворачивается по часовой стрелке (см. рис. 5), в результате чего
штифт 73 поворачивается вдоль паза 76, имеющего плоскую форму, и через соединение в пазу 72 с лезвием
67 лезвие перемещается вниз и назад, в результате чего его режущая кромка 69 срезает активную кромку
неподвижного лезвия 70 с мощным и эффективным резом. Между плунжерным механизмом и режущим
механизмом существует тесная взаимосвязь относительно защелки 57. Крайний верхний угол лезвия 67
срезан, и от него вниз, параллельно пазу 72, отходит выемка 77. Штифт 63, расположенный на верхнем конце
защелки, обычно находится в таком положении, чтобы располагаться внутри вырезанной части лезвия, но
вдали от выемки 77 (см. рис.). 9). Таким образом, пока защелка находится в заблокированном положении,
лезвие свободно перемещается относительно штифта 63, не отсоединяясь от него. удерживаются в
неподвижном положении защелкой и соединительными элементами. Однако, когда защелка приводится в
действие для опускания откидной пластины 59, чтобы вывести плунжер и нож из зацепления, первое
движение защелки является только продольным, как это допускается пазами 61 и 66 вдоль шарниров 58 и 56
соответственно.
Движение защелки приводит в действие штифт 63, который входит в выемку 77, в результате чего, когда
защелка затем опускается вниз и поворачивается вокруг оси 58, лезвие будет направлено вниз, освобождая
его от штифта 73, а затем поднято вверх, поднимая его направляющую или острие 67 над плоскостью нижней
части прижимной лапки (см. рисунок 10). В этом положении устройство приспособлено для пришивания
кружева без вырезания ткани, и при опущенном вперед и вниз лезвии, как показано на рисунке, даже если
рычаг продолжает колебаться, штифт 73 неподвижно перемещается в пазу 76. В предпочтительном варианте
механизма, где плунжеры складывания совершают возвратно-поступательное движение в соответствии с
возвратно-поступательным движением игловодителя, следует отметить, что когда иглы подняты и механизм
подачи ткани и направляющая для кружева 21 работают, плунжеры и режущие лезвия 67 также будут
подняты, так что во время движения ткани под действием подающих устройств практически не возникает
препятствий, замедляющих или препятствующих боковому изгибу изделия, как это предусмотрено при
использовании данной машины.
Иглодержатель 20 опускается, в то время как петля для шнуровки 21 поднимается, опуская режущие лезвия
67 с помощью рычагов 74, так что режущие лезвия 67 и 70 разрезают ткань между рядами стежков
одновременно с формированием стежков, в то время как шнуровка не подается машиной. Теперь я опишу
предусмотренные мной средства для регулировки ширины прижимной лапки в соответствии с шириной
шнурка. Прижимная лапка включает в себя или снабжена выступом 78 (см. рис. 13), на который поперечно
нанесена резьба, имеющая, например, тридцать две витка на дюйм, взаимодействующая с винтом 79,
установленным внутри и удерживаемым от осевого перемещения относительно Винт соединен с шестерней
80 для управления вращением винта. Если, например, этот винт повернуть восемь раз, деталь 15a
соответственно сместится вбок на четверть дюйма относительно центральной или срединной линии детали.
Другой винт 81 жестко закреплен в другой части 15b прижимной лапки и имеет внутреннее резьбовое
соединение с первым упомянутым винтом 79, но резьба винта 81 имеет вдвое больший шаг, чем у первого,
или шестнадцать витков на дюйм.
Это будет понятно. тяги могут быть больше или меньше, если соотношение два к одному наблюдается между
двумя частями устройства с дифференциальным шагом винта. Поскольку винт 81 не вращается, вращение
винта 79 и его перемещение в одном направлении на четверть дюйма с соответствующим отвинчиванием от
неподвижного винта 81 приведут к перемещению левой части стопы в противоположном направлении на ту же
величину. Один или несколько других винтов 81 закреплены на опорной части 15b и имеют аналогичное
резьбовое соединение с другими вращающимися элементами 79, установленными в части 15a. Каждый из
этих вращающихся валов 79 снабжен шестерней 80, аналогичной (Рис. 5) установлен таким образом, чтобы
зацепляться со всеми шестернями 80 и вызывать одновременное вращение всех шестерен и элементов 79 и
79, благодаря чему все части стопы перемещаются вбок без заклинивания или судорог. К передней части
стопы прикреплена шкала 83 (рис. 6), которая помогает оператору производить регулировку.
Изображенная машина включает в себя пару крючкообразных петлеобразователей или вращающихся
челноков. вокруг вертикальных осей справа и слева от линии работы соответственно. Эти челноки вращаются
в одном направлении и имеют крючки 104 и 105 соответственно для приема нити от игл 18 и 19. Вращение
челноков, как и прежде, осуществляется с помощью угловой шестерни 108, соединяющей вертикальный и
горизонтальный валы 109 и 110, причем последний приводится в движение с высокой скоростью через
шестерни 111 (рис. 1) от соответствующего промежуточного вала 112. Независимо управляемые зубчатые
рейки обозначены цифрами 113 и 114 (рис. 6 и 14), они соединены с подающими планками 115 и 116
соответственно, которые, в свою очередь, соединены приводными рычагами с концентрическими валами 117
и 118. Эффективный подъем зубчатых реек регулируется с помощью подъемного рычага 119 (рис. 2),
закрепленного на валу 119. Два челнока 102 и 103, а также приводные механизмы для них установлены для
продольной регулировки станины станка относительно друг друга.
стежки расположены на разном расстоянии друг от друга. Челнки и их вертикальные валы 109 установлены на
регулируемых блоках 120 и 121 (рис. 14), имеющих пазы 122, в которые входят крепежные винты 123.
Приводные рычаги подающих планок 115 и 116 и их подъемные рычаги 119 также регулируются для
скользящего перемещения друг к другу вдоль соответствующих валов, так что установленные на них
зубчатые рейки могут поддерживать свое правильное положение относительно горловых пластин 71 и 71 (рис.
30), соединенных с соответствующими блоками 120 и 122 винтами или их эквивалентами. Винты
вкручиваются в резьбовые отверстия 127 в блоках (рис. 14). Следовательно, при регулировке блоков 120 и
121 относительно друг друга, соответственно регулируются и горловые пластины 71 и 71, а также зубчатые
рейки 113 и 114. Когда таким образом раздвигаются горловые пластины, образовавшееся при этом отверстие
может быть заполнено заглушкой, перемещаемой оператором назад под прямым углом к направлению
движения горловых пластин.
Теперь я опишу способы регулировки положения блоков 120 и 121 относительно друг друга. 128 (Рис. 2 и 15)
показывает пластину, расположенную горизонтально под высокоскоростным валом 110. В этой пластине
установлены винты 123, описанные выше. К нижнему концу каждого из этих винтов прикреплена шестерня
129. Все эти шестерни имеют одинаковый размер, а главная шестерня 130 расположена в центре группы и
входит в зацепление со всеми остальными. Маховик 131 соединен шпинделем 132 с главной шестерней 130,
при этом вращение шпинделя и главной шестерни в любом направлении вызывает соответствующее
вращение всех крепежных винтов 123, что приводит к одновременному ослаблению или затягиванию этих
винтов. После ослабления винтов блоки можно отрегулировать с помощью передних и задних правых и левых
винтов 133 и 134, имеющих резьбовое соединение с соответствующими резьбовыми отверстиями в переднем
и заднем концах блоков 120 и 121. В центре каждого из винтов имеется червячное колесо 135, и эти два
червячных колеса зацепляются с парой червяков 136, закрепленных на горизонтальном валу 137,
расположенном поперечно относительно машины и имеющем шестерню 138 на переднем конце,
зацепляющуюся с большой шестерней 139, которая предназначена для вращения отверткой или подобным
Соседние файлы в папке патенты