Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1637
.pdf
Оставьте достаточно места для размещения передней стойки b между задней стойкой c и задней частью 1
направляющей наклона, когда капот опущен или сложен; нижний конец задней стойки c изогнут и шарнирно
соединен в точке c с кузовом, чтобы обеспечить место для ткани или материала, из которого состоит чехол
капота, когда капот находится в сложенном состоянии. Передняя стойка b, вблизи своего верхнего конца,
шарнирно соединена. к задней части e ножницеобразных рычагов d e. Указанный рычажный механизм d
шарнирно соединен с передним элементом наклонной направляющей k в точке d, а рычажные механизмы d и
e шарнирно соединены друг с другом в точке удлиненный или снабженный рычагом или удлинителем e
(лучше всего виден на рисунке 2), выступающим за место e, где он шарнирно соединен с элементом
наклонной направляющей, и на конце этого удлинителя шарнирно соединен в точке e4 с одним концом
второго изогнутого звена g, другой конец которого шарнирно соединен в точке (') с задней стойкой c вблизи
верхней части. Предпочтительно, чтобы второе изогнутое звено g и удлинитель e ножничного рычага e были
снабжены взаимодействующими упорами, как показано на рисунке 2, вблизи шарнира e4, чтобы
предотвратить изгиб более чем в одном направлении.
Верхняя часть i фиксирующих рычагов i, i несколько изогнута вблизи своего верхнего конца, который вблизи
места, где последний шарнирно соединен в точке c с задней стойкой c. Как обычно, рычаги ножниц d и e могут
быть снабжены петлей m, или же они могут образовывать петлю, а две задние стойки c также удобно
соединены между собой петлей n. Запорные рычаги i, i установлены внутри капота и не требуют ручного
запирания или отпирания. Опоры b и c и торцевые планки 1, как известно, снабжены или выполнены с
уплотнительными планками или наличниками, а двери сверху, ближе к каждому торцу, снабжены обычными
шарнирными направляющими для оконных створок (не показаны), позволяющими открывать и закрывать
двери при поднятых или опущенных окнах или створках. Предпочтительно, чтобы шарнирная направляющая
окна o на одном конце двери была повернута в горизонтальной плоскости над плоскостью, в которой
находится точка поворота другой направляющей окна o, так чтобы одна направляющая окна могла
складываться поверх другой и быть параллельной ей.
При желании передняя стойка b может быть соединена с передним элементом наклонной направляющей, как
описано со ссылкой на рисунок 7. Каркас может быть изготовлен из любого подходящего материала или
материалов. Как показано на рисунке 1 на участках стоек, где они были сломаны, стойка ветрового стекла
выполнена из металлической трубы с обычным фланцем a5, закрывающим соединение между стойкой a3 и
направляющей окна. Он из металла швеллерного сечения. Передняя стойка b имеет приблизительно
прямоугольное поперечное сечение с выступающим фланцем b4 с каждой стороны, закрывающим стыки
между соседними направляющими окна o, o и стойкой b. Задняя стойка c имеет приблизительно квадратное
поперечное сечение с a между стойкой c и направляющей окна o двери a. Элементы наклонной
направляющей k и 1 имеют приблизительно квадратное сечение и выполнены с помощью и л. На рисунках 5 и
6 показано применение... кузов с двумя дверями сбоку, похожий на показанный на рисунке 1, но... В данном
случае передняя стойка b5 не прикреплена к кузову на шарнирах и не соединена постоянно с направляющей
для наклона кузова.
Опора приспособлена для Для этой цели последний удобно снабжен направляющей типа «ласточкин хвост»
a' (рис. 6), закрепленной на ней винтами, как показано на рисунке a8. Опора B5 удобно выполнена из металла
и полая, с двумя направляющие o, o (рис. 5) и с установочным винтом b7 (рис. 6) с фрезерованной головкой
для зажима стойки b5 на направляющей. Обычные карманы для окон в дверях. На рисунке 5 верхняя часть
стойки b5 снабжена ручкой, которая, как известно, предназначена для зацепления с гнездом, закрепленным
на элементе наклонной направляющей, причем гнездо удобно снабжено обычным установочным винтом для
фиксации стойки и наклонной направляющей друг к другу. Очевидно, что такая конструкция рамы капота
может использоваться со стойкой, которая шарнирно прикреплена к дверной стойке и съемно соединена с
направляющей наклона, так что в сложенном состоянии она располагается сверху или сзади водительского
сиденья. На рисунке 7 показано применение изобретения к кузову автомобиля с двумя дверями. или створка
(не показана), приспособленная для заполнения
все, когда закрытие не требуется. Благодаря наличию боковых фар, вместо двух стоек теперь три: передняя
стойка b, средняя стойка p и задняя. Элементы It и 1 шарнирно соединены в точке k с задней частью передней
стойки b, а рычаги d5 и e5, шарнирно соединенные в точке d и с передними и задними элементами наклонной
направляющей k и l соответственно, простираются от стороны к стороне и образуют обруч. соединено
изогнутой тягой f с передней стойкой b, а последняя шарнирно прикреплена к Другой конец передней стойки b
снабжен штифтом, дюбелем или ручкой b, которая входит в отверстие или гнездо в верхней части дверной
стойки a4. Средняя стойка p шарнирно соединена в точке p с верхней частью дверной стойки. один конец
второго изогнутого звена g, другой конец которого шарнирно соединен с удлинителем e ножничного рычага e5.
Стойка p и фиксирующий рычаг 1 соединены между собой третьим изогнутым звеном h, шарнирно
закрепленным в точке 1 около своего переднего конца к заднему элементу направляющей 1, который, в свою
очередь, шарнирно соединен в точке 1 с Запорный рычаг i также шарнирно соединен в точке c5 с
Передняя стойка поднимается над кузовом автомобиля и опускается на переднюю балку наклона k, в то
время как средняя стойка p опускается под заднюю балку наклона l, изогнутые звенья g и h обеспечивают
изгиб фиксирующих рычагов i и i точно так же, как описано со ссылкой на звенья g и h на рисунке 2; когда
передняя балка k наклонной балки поднимается, выступ e на рычаге ножниц e5 толкает верхний конец
средней стойки p назад. Способ соединения стойки b с передней частью k направляющей наклона — в данной
конструкции, при котором стойка проходит вверх и опускается вниз на направляющую наклона k в сложенном
состоянии, — может также применяться для каркасов капота кузовов автомобилей, подобных показанным на
рисунке 1, где расстояние между передней и задней стойками может быть недостаточным для размещения
стойки b в сложенном состоянии. На рисунке 8 изображен кузов автомобиля с приспособленный для спуска в
окно а и а. В этом примере передняя стойка b, снабженная штифтом b, представляет собой
Направляющая и первое звено f соединены одним концом с ножничным рычагом d, а другим концом — со
стойкой b. В данном случае средняя стойка p также снабжена штифтом p и шарнирно соединена своим
верхним концом в точке p с задним элементом l направляющей. Элементы наклонной перекладины На одном
конце — к средней стойке p, а на другом — к рычагу ножниц e вблизи точки e, где рычаг ножниц шарнирно
соединен с задней частью 1 направляющей. В остальном расположение элементов каркаса капота, включая
заднюю стойку c, соответствует описанию, приведенному на рисунках 1–4. На рисунке 9 показано
расположение, применяемое к более длинному или другому типу оконный карман в панели, как в последнем
примере, и четверть окна a15 над панелью, как на рисунке 7, к b) проникая в отверстие в дверном косяке
кузова. Рычаг ножниц d6 согнут на конце, где он шарнирно соединен с передним элементом наклонной
направляющей k. Опора b соединена с рычагом ножниц d6 изогнутой тягой / и приспособлена для
складывания поверх передней части k направляющей в сложенном состоянии.
Вторая, или средняя, стойка p шарнирно соединена в точке p с задней частью мембрамы. проникновение в
отверстие в дверном косяке тела. В сложенном состоянии стойка p складывается под заднюю часть I
направляющей. Промежуточная стойка крепится шарнирно в точке ql у задней дверной стойки или вблизи нее.
В верхней части столб q соединен изогнутым звеном g4, шарнирно закрепленным в точке e4, с Третья
изогнутая тяга g4, в свою очередь, шарнирно соединена с одним концом четвертой, двойной изогнутой тяги h,
другой конец которой соединен с фиксирующим рычагом a, который в верхнем конце шарнирно закреплен на
задней стойке c, а другой ее конец На рисунках 10 и 11 показано применение изобретения к двухместному
кузову автомобиля, имеющему одну дверь с каждой стороны. Как обычно, стойки ветрового стекла
приспособлены для поддержки передней части направляющих 14, которые, как обычно, жестко соединены
между собой спереди. соединен с шарнирной стойкой c в задней части двери двумя изогнутыми звеньями g5 и
r. будучи шарнирно закреплена с одной стороны, вблизи вершины шарнирной стойки c, а с другой — в
промежуточном положении относительно наклона.
один конец шарнирно соединен с шарнирной стойкой С, а другой конец шарнирно соединен с В опущенном
состоянии капота, наклонная задняя часть 14 приспособлена для установки на шарнирную стойку c, при этом
ее передняя часть выступает за заднюю часть кузова, а в поднятом состоянии короткая тяга g5 почти
вертикально расположена вдоль шарнирной стойки c и поддерживает наклонную направляющую, в то время
как более длинная тяга r приблизительно горизонтальна и прижимает задний конец наклонной задней части
14 к верхнему концу шарнирной стойки c. Шарниры этих двух звеньев g5 и r на направляющей наклонной
балке и на шарнирной стойке, соответственно, не выровнены друг относительно друга, и каждое из звеньев
соответствующим образом изогнуто вблизи одного из концов. Более короткий в промежуточном положении с
коротким звеном h, шарнирно соединенным другим концом с верхним фиксирующим рычагом i. Во время
подъема и опускания этот короткий звено g5 поддерживает заднюю часть кузова 14 и предотвращает ее
обрушение на пассажиров кузова, а также, при опускании капота, движение направляющей 14 изгибает
фиксирующие рычаги i и il и позволяет полностью сложить капот.
Задняя стойка s (показана только в этой конструкции) удобно соединена шарниром с выступающим назад
выступом c8 в нижней части шарнирной стойки. Элементы каркаса могут быть изготовлены из дерева,
металла или из комбинации металла и дерева. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199482A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный металлорежущий инструмент.
Я, Джон Тиг, проживающий по адресу Виктория Роуд, Хорли, графство Суррей, являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованному металлурезному инструменту, который в некоторых
отношениях напоминает сверло или буровую насадку и предназначен, в частности, для резки листового
металла – как правило, значительных размеров – в листовом или металлургическом сплаве.
Этот инструмент был специально разработан для проделывания отверстий в резервуарах, цистернах, ваннах
и тому подобных устройствах для установки кранов, труб или другой арматуры.
Обычно при изготовлении таких отверстий в резервуарах и т.п. сверлят ряд небольших отверстий по
окружности, соответствующей требуемому размеру, а затем удаляют металл и напильником или иным
способом выравнивают большее отверстие или отверстие более или менее неправильной формы,
полученное в результате.
Это утомительный и трудоемкий метод, и с помощью усовершенствованного инструмента, являющегося
предметом данного изобретения, такое отверстие можно вырезать за одну операцию и быстро, используя
обычную скобу или подобное приспособление.
Усовершенствованный инструмент включает в себя хвостовик квадратной или иной формы для зацепления с
гнездом скобы и т. д.
Рабочий конец инструмента представляет собой штифт, предназначенный для прохождения через отверстие
соответствующего размера, которое предварительно просверливается или пробивается в центре желаемого
большего отверстия в обрабатываемой детали. Этот конец инструмента имеет удобное, в основном плоское
сечение с наклонной или срезанной торцевой поверхностью, один край которой выполнен в виде режущей
кромки. Эта режущая кромка заканчивается на своем конце, удаленном от указанного штифта, выступающим
зубцом, имеющим режущую кромку, следующую по общей линии основной режущей кромки (упомянутой
выше) на торцевой поверхности инструмента. Боковые стороны этого режущего зуба соответствующим
образом скошены или имеют фаску, обеспечивающую необходимый зазор при работе.
Предпочтительно, чтобы вышеупомянутый штифт, который далее будет называться центральным штифтом,
располагался несовпадающим с хвостовиком инструмента, причем последний должен быть расположен
между центральным штифтом и вышеупомянутым режущим зубом. Благодаря такой конструкции, резание
осуществляется с большей мощностью за счет рычага, который можно создать, например, с помощью
храпового механизма, поскольку большее давление оказывается на режущие кромки инструмента и, в
частности, на зуб, который, как будет понятно, определяет край отверстия.
Вместо того чтобы центральный штифт был выполнен заодно с остальной частью инструмента, он может
быть образован съемным штифтом, предназначенным для соединения с любым из ряда отверстий на
рабочем конце инструмента, так что один инструмент может использоваться для вырезания отверстий
разного размера. В такой конструкции штифт может иметь простую скользящую посадку в соответствующие
отверстия; или штифт и отверстия могут быть квадратными или коническими; или штифт может иметь резьбу
для зацепления с резьбовыми отверстиями на конце инструмента.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный металлорежущий инструмент.
Я, Джон Тиг, проживающий по адресу Виктория Роуд, Хорли, графство Суррей, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному
металлорежущему инструменту, который в некоторых отношениях напоминает сверло или бур и
предназначен специально для сверления или рассверливания отверстий в листовом или металлическом
листе.
Этот инструмент специально разработан для сверления отверстий в резервуарах, цистернах, ваннах и
подобных сооружениях для установки кранов, труб или другой арматуры. В подобных работах часто возникает
необходимость вырезать отверстия значительных размеров, и обычно сначала сверлят ряд небольших
отверстий по окружности, соответствующей размеру требуемого отверстия, а затем удаляют металл и
напильником или иным способом выравнивают большее отверстие, имеющее более или менее неправильную
форму. Это утомительный и трудоемкий метод, часто приводящий к некачественной подгонке, но с помощью
усовершенствованного инструмента, являющегося предметом настоящего изобретения, такое отверстие
большого диаметра можно просверлить за одну операцию и быстро, с помощью обычной скобы или
подобного приспособления.
Усовершенствованный инструмент представляет собой практически плоский металлический корпус, один
конец которого имеет хвостовик квадратной или иной подходящей формы для зацепления с гнездом скобы и
т. д. Другой конец, то есть рабочий конец инструмента, имеет выступающий режущий зуб или прикреплен к
нему. Из этого кожуха, на некотором расстоянии от указанного режущего зуба, выступает простой штифт или
аналогичное приспособление, предназначенное для пропускания через отверстие соответствующего
диаметра, которое предварительно просверлено или пробито в центре желаемого большего отверстия в
изделии.
Этот штифт, который далее будет называться центральным штифтом, расположен таким образом, что он не
соосен с хвостовиком инструмента, причем хвостовик расположен между центральным штифтом и
вышеупомянутым режущим зубом. Это важная особенность изобретения, поскольку благодаря рычагу,
который может быть приложен, операция резки приобретает большую мощность, а давление, оказываемое
непосредственно на вырубаемый зуб, увеличивается.
Торцевая поверхность инструмента, с которой выступают зуб и штифт, предпочтительно имеет поперечную
фаску, а также может быть выполнена под углом или сужаясь в продольном направлении. В последнем
случае конец будет сужаться в направлении от режущего зуба.
В тех случаях, когда рабочая часть инструмента имеет скошенную кромку, как описано выше, верхняя кромка
этой скошенной поверхности предпочтительно будет выполнена в виде режущей кромки.
Вместо того чтобы формировать штифт заодно с корпусом инструмента, он может быть съемным и
приспособленным для зацепления с любым из ряда отверстий на рабочем конце инструмента, так что один
инструмент может использоваться для вырезания отверстий разных размеров. Съемный штифт может иметь
простую рабочую посадку в указанные отверстия; либо штифт и отверстия могут быть квадратными или
коническими; либо штифт может иметь резьбу для соединения с резьбовыми отверстиями на конце
инструмента.
Кроме того, режущий зуб может быть выполнен заодно с корпусом инструмента или может быть съемно
закреплен на нем. В последнем случае зуб может быть закреплен винтом или подобным устройством в
подрезе или пазу другой формы на торцевой или боковой поверхности инструмента.
Для того чтобы изобретение и способ его практического применения были понятны, я перейду к его описанию
со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображен один из простых вариантов его осуществления.
На рисунке. Рис. 1 и рис. 2 представляют собой, соответственно, вид спереди и сзади; рис. 3 и 5 — вид сбоку,
если смотреть справа от рис. 1 и 2 соответственно, а рис. 4 — план (выполненный в увеличенном масштабе)
рабочей части инструмента со снятым «центральным» штифтом.
На чертеже а) изображен корпус инструмента, имеющий преимущественно прямоугольное сечение, а б) –
хвостовик, сформированный на одном конце для соединения с гнездом скобы и т. д. Другой конец
инструмента, то есть его рабочий или оперативный конец c, имеет на одном из своих концов выступающий
режущий зуб d, который предпочтительно имеет скошенные поверхности dl, d2, как показано на рисунке. e
обозначает «центральный» штифт, который сначала вставляется через отверстие соответствующего
диаметра, просверленное или пробитое в центре окружности, представленной bv, — желаемое отверстие
большего диаметра в заготовке. В простейшем варианте инструмента этот штифт был бы выполнен заодно с
корпусом инструмента и, как показано на рис. 1 и 2, выступал бы из него на кромке, удаленной от режущего
зуба d. В показанном на иллюстрации инструменте штифт c предназначен для съемной установки в любое из
ряда отверстий f, расположенных поперек поверхности c на различном расстоянии от режущего зуба cl. Как
показано на рисунке, грань c также имеет скошенную форму, а ее передний край cl может быть выполнен в
виде режущей кромки.
Необязательно, чтобы хвостовик b располагался симметрично корпусу инструмента (как показано на рисунке),
поскольку он может быть расположен ближе к режущему зубу d или даже над ним. Ключевой особенностью
расположения хвостовика является то, что он не выровнен относительно штифта e в направлении линии
режущего зуба d. В представленной на иллюстрации конструкции такое расположение не будет сохраняться в
отношении одного или двух отверстий f, расположенных ближе всего к режущему зубу. Прорезание отверстий
диаметром, соответствующим этим положениям штифта, не представляет тех трудностей, с которыми
сталкиваются в случае отверстий большего диаметра.
Однако для расширения диапазона применения инструмента поверхность c будет расширена таким образом,
чтобы штифт e располагался как можно ближе к зубу (I.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Инструмент для резки или сверления отверстий в металле или подобных материалах,
включающий металлический корпус с выступающим режущим зубом на одном конце рабочей кромки, штифт с
плоским круглым сечением, также выступающий из указанного конца и расположенный на расстоянии, равном
радиусу вырезаемого отверстия (этот штифт предназначен для прохождения через отверстие или проем,
предварительно сформированный в центре большего отверстия, которое необходимо вырезать в заготовке),
другой конец инструмента имеет хвостовик квадратного или иного подходящего сечения для зацепления с
гнездом скобы, причем указанный хвостовик не соосен со штифтом, в основном, как и для целей, описанных
выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199483A
[]
Различия. Усовершенствования в измерении переменного напряжения. Я, Эрик Баллиол Моуллин,
проживающий по адресу: Фэрвью, Шафтсбери-роуд, Кембридж, Англия, британский подданный, настоящим
заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: согласно данному изобретению, для
измерения переменного напряжения любой частоты a - величины от одной десятой до трех вольт
среднеквадратичного значения, предусмотрен высоковакуумный трехэлектродный термоэлектронный
генератор. Особенностью данного изобретения является отсутствие батареи в анодной цепи. Анод соединен
через гальванометр с такой чувствительностью, чтобы обеспечить полное отклонение шкалы примерно на
двадцать микроампер, и резистор с сопротивлением от двадцати до пятидесяти тысяч Ом с положительным
выводом нити накала. Конденсатор емкостью около 0,001 микрофарад также подключен между анодом и
положительным выводом нити накала параллельно гальванометру и резистору. Цепь накала замыкается с
помощью батареи с разностью потенциалов около четырех вольт и переменного сопротивления малого
номинала.
Положительный полюс элемента с ЭДС около 1,25 вольт соединен с отрицательным полюсом нити накала.
Измеряемая переменная разность потенциалов подается между отрицательным полюсом этого элемента и
сеткой. Когда переменный потенциал отсутствует, а сетка подключена к отрицательному полюсу элемента
питания напряжением 1,25 вольт, сопротивление нити накала регулируется таким образом, чтобы показания
гальванометра соответствовали некоторому фиксированному значению, обозначенному как -0 на шкале. При
подаче переменного напряжения показания гальванометра увеличатся, поскольку средний анодный ток
возрастет из-за кривизны характеристики зависимости анодного тока от потенциала сетки. Это увеличение
среднего анодного тока является мерой приложенной переменной разности потенциалов, и гальванометр
откалиброван таким образом, что его показания непосредственно указывают на переменную разность
потенциалов, приложенную к прибору. Целью резистора в анодной цепи является обеспечение того, чтобы
увеличение среднего анодного тока было более близко к линейной функции приложенной переменной
разности потенциалов.
Назначение переменного сопротивления в цепи накала заключается в том, чтобы позволить стрелке
гальванометра достичь нулевой отметки на шкале в случае, если напряжение батареи, используемой для
нагрева нити накала, немного отличается от напряжения, полученного во время калибровки.
Различия. Усовершенствования в измерении переменного потенциала. Я, Эрик Баллиол Моуллин,
проживающий по адресу: Фэрвью, Шафтсберв Роуд, Кембридж, Англия, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение касается усовершенствования
измерительных приборов, предназначенных для измерения малых переменных электродвижущих сил любой
частоты, и особенно величиной до примерно трех вольт. Изобретение кратко описывает способ и средство
измерения переменного напряжения, в котором используется трехэлектродный клапан с асимметричной
проводимостью между анодом и нитью накала; при подаче переменной ЭДС между сеткой и нитью накала
указанная асимметричная проводимость вызывает увеличение среднего значения анодного тока, это
увеличение принимается за меру переменной ЭДС, подаваемой на клапан, и измеряется гальванометром,
подключенным между анодом и положительной стороной нити накала и откалиброванным для
непосредственного считывания приложенной переменной ЭДС.
Изобретение также включает в себя различные усовершенствованные или упрощенные элементы, которые
будут описаны далее. Для реализации изобретения предусмотрен высоковакуумный трехэлектродный клапан,
как показано на рисунке, в котором анод соединен через гальванометр G и высокое сопротивление R с
положительной стороной нити накала. Гальванометр обладает такой чувствительностью, что обеспечивает
полное отклонение шкалы при токе около двадцати микроампер, а его сопротивление составляет от двадцати
до пятидесяти тысяч Ом. Конденсатор С, емкость которого составляет порядка микрофарада, также
подключен между анодом и нитью накала параллельно гальванометру и резистору. К отрицательному полюсу
нити накала подключен резистор, сопротивление которого можно изменять по желанию в пределах от
примерно четырех Ом (минимум) до восьми Ом (максимум). Положительный полюс шестивольтовой батареи
напрямую соединен с положительным полюсом нити накала, а отрицательный полюс указанной батареи
соединен с переменным концом описанного выше резистора.
Это переменное сопротивление было отрегулировано таким образом, чтобы разряд напряжения находился
между клеммами Обнаружено, что сопротивление составляет около 1,6 В, что отрицательно по отношению к
отрицательной стороне нити накала. В этой точке осуществляется соединение с указанным сопротивлением,
и переменная ЭДС, подлежащая измерению, подается между этим соединением и сеткой трехэлектродного
клапана: указанное соединение и сетка образуют «клеммы напряжения» прибора. В качестве альтернативы,
потенциал сетки может быть сделан желаемым отрицательным с помощью отдельного небольшого элемента
питания, подключенного между отрицательным полюсом нити накала и клеммой напряжения прибора,
которая не подключена к сетке. После включения тока накала лампы и создания проводящего пути между
клеммами напряжения прибора произойдет небольшое отклонение стрелки гальванометра в анодной цепи.
Указанное отклонение зависит только от потенциалов анода, сетки и нити накала, а при описанной выше
системе соединений все эти потенциалы зависят только от тока нити накала.
Когда ток накала регулируется с помощью переменного резистора в цепи накала до значения, при котором
разность потенциалов накала составляет примерно 3,6 В, регистрируется результирующее отклонение
гальванометра, которое отмечается как ноль на шкале напряжения прибора. При подаче переменной ЭДС
между клеммами напряжения прибора отклонение гальванометра увеличится, поскольку из-за кривизны
характеристики потенциала сетки и тока анода средний ток анода увеличивается, и именно это увеличение
используется в качестве меры переменной разности потенциалов, приложенной между клеммами напряжения
прибора. Гальванометр откалиброван таким образом, чтобы показания измерялись непосредственно в
вольтах. В общем случае увеличение среднего анодного тока происходит со скоростью, превышающей
простую пропорциональность значения приложенной переменной разности потенциалов. Для уменьшения
указанной скорости увеличения и, следовательно, для получения более равномерного распределения
напряжений, в анодную цепь включается высокое сопротивление.
Увеличение среднего анодного тока, протекающего через это сопротивление, приводит к незначительному
снижению среднего анодного потенциала по мере увеличения приложенной переменной разности
потенциалов и, таким образом, препятствует слишком быстрому увеличению среднего анодного тока.
Конденсатор, расположенный между анодом и нитью накала, обеспечивает путь с пренебрежимо малым
сопротивлением для переменного тока. и ниже среднего значения. В результате этого отсутствуют
существенные колебания потенциала анода, и показания гальванометра становятся независимыми от
частоты переменного разности потенциалов, приложенного между клеммами напряжения прибора. Для
подготовки прибора к использованию клапан включается, и, обеспечив проводящий путь между «клеммами
напряжения», так что потенциал сетки определяется значением тока накала, протекающего через
сопротивление цепи накала, как описано выше, сопротивление цепи накала изменяется до тех пор, пока
отклонение стрелки гальванометра не совпадет с точкой, отмеченной нулем на шкале напряжения.
В этом случае точно воспроизводятся условия относительно потенциалов сетки, анода и нити накала,
полученные во время калибровки, и если между клеммами напряжения прибора подать переменный
потенциал любой частоты, его значение будет корректно отображено стрелкой гальванометра анодной цепи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199484A
[]
Усовершенствования, относящиеся к складным коробкам, картонным упаковкам и подобным изделиям. Мы,
компания H. W. CHAPMAN, LIMITED, расположенная по адресу: Стэнли Роуд, Веллингборо, графство
Нортгемптон, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях
(консолидация) 1908 года, и Гарри Батсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мелтон
Роуд, 128. Норт, Веллингборо, управляющий заводом, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено для усовершенствования или
относится к складным коробкам, картонным ящикам и подобным изделиям, и в частности к складным
коробкам того типа, в которых корпус коробки имеет две толщины материала на каждом из двух
противоположных концов, каждая внутренняя толщина выполнена из прочного материала и имеет шарнирное
соединение, позволяющее ее собрать (например, с помощью веревочных ручек, проходящих через внешнюю
толщину наружу коробки) для усиления внешней толщины. Одной из целей изобретения является повышение
эффективности и удобства использования коробок, картонных упаковок и подобных изделий данного типа. В
соответствии с основной особенностью изобретения предлагается коробка, картонная упаковка или подобное
изделие указанного типа, которое характеризуется тем, что указанные слои шарнирно соединены с внешней
стороной вдоль верхних краев и имеют сложенные клапаны вдоль своих свободных концов, которые лежат
вдоль внутренней стороны дна коробки, когда последняя собрана для использования.
Таким образом, эти двойные торцы служат для придания коробке жесткости и прочности, а также для
поддержания ее надлежащей формы во время использования. Коробка согласно настоящему изобретению
может представлять собой цельную коробку с крышкой, выполненной заодно с корпусом коробки, и с двумя
противоположными сторонами корпуса, имеющими косые сгибы. Эти складки начинаются от углов,
расположенных на противоположной от одной из диагоналей нижней части изделия, в то время как сама
нижняя часть складывается вдоль другой диагонали. Однако коробка может быть собрана из двух или более
частей. Например, она может состоять из трех частей, одна из которых образует дно, крышку и переднюю
часть коробки, а остальные — торцы. На первом элементе можно сформировать клапаны, которые затем
можно закрепить скобами или иным способом к другим частям коробки. Из четырех сторон коробки одна
противоположная пара не имеет косых складок, и эти стороны могут быть, а могут и не быть, усиленными
указанной выше внутренней толщиной. Таким образом, последние также могут быть выполнены с косыми
сгибами или без них, а их торцевые клапаны могут быть плотно и надежно прилегать к нижним углам коробки
при ее сборке.
Их трение окажется достаточным, чтобы предотвратить самопроизвольное разрушение коробки. Крышка
предпочтительно выполнена в виде продолжения одной из сторон коробки, и если для этой цели выбрана
сторона с косой складкой, то эта складка должна проходить через нее, чтобы позволить коробке
складываться. Однако, возможно, предпочтительнее было бы не делать складку на крышке, а расположить её
на обоих концах. «Удобно, что крышка имеет достаточно большую форму, чтобы три ее свободных края
можно было согнуть в складки, образуя клапаны, которые можно заправить внутрь коробки во время
использования». Когда корпус и крышка коробки изготовлены из цельного куска материала, две
противоположные стороны корпуса имеют выступы на каждом конце, которые загибаются внутрь и
прикрепляются к другим сторонам. Эти выступы предпочтительно формируются на сторонах, усиленных
указанной выше внутренней толщиной, а те выступы, которые в противном случае перекрывали бы косые
складки на стороне, несущей крышку, и на противоположной ей стороне, могут быть срезаны под углом, чтобы
соответствовать указанным складкам и не выступать за них.
Это будет способствовать аккуратности конструкции, а также легкости разборки и сборки. К шнуру могут быть
прикреплены ручки. не только для переноски коробки, но и для перемещения армирующих слоев в рабочее
положение, когда коробка находится в рабочем состоянии. При необходимости их можно скрепить между
собой скобами, клеем или другими подходящими средствами. Следует понимать, что изобретение не
ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными выше. Усовершенствования, относящиеся
к складным коробкам, картонным упаковкам и подобным изделиям. Стэнли-роуд, Веллингборо, графство
Нортгемптон, британская компания. Настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления, подробно описанные и установленные в данном документе, изложены на Мелтон-роуд Норт,
Веллингборо, графство Нортгемптон, британский подданный. Настоящее изобретение относится к складным
коробкам, картонным ящикам или подобным изделиям, в которых две противоположные стороны имеют
диагональные складки, каждая из которых направлена в противоположную сторону, что позволяет сложить
коробку таким образом, чтобы боковые стороны, основание и крышка совпадали, образуя практически
плоскую конструкцию. В коробках такого типа используются усиливающие элементы для удержания
сложенных частей коробки в жестком состоянии в собранном виде, которые оперативно устанавливаются
вручную после того, как коробка была собрана из сложенного состояния, и целью настоящего изобретения
является устранение необходимости в отдельной регулировке усиливающих элементов.
Конструкция такова, что боковые стенки и усиливающие элементы коробки могут быть установлены и готовы к
использованию за одну операцию и оставаться жесткими. Толщина стенок коробки шарнирно закреплена, что
позволяет устанавливать ее для усиления внешней толщины, и соединена с веревочными ручками, которые
взаимодействуют со стенками коробки таким образом, что сложенная коробка или подобное устройство
устанавливается одним движением путем натяжения веревочной ручки и остается в дальнейшем жестко
зафиксированным. Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера
складную коробку, сконструированную в соответствии с изобретением. Рисунок 1 представляет собой план
коробки: пустая перед складыванием. На рисунке 2 показан боковой вид коробки в частично собранном
положении. На рисунке 3 представлен вид спереди, частично в разрезе, полностью возведенного короба.
«Рисунок 4 — это план рисунка 3 и . На рисунке 5 представлен план коробки в сложенном состоянии. Коробка,
являющаяся предметом данного изобретения, может быть изготовлена из картона или аналогичной заготовки,
имеющей контур, показанный на рисунке 1, и может представлять собой цельную коробку или состоять из
нескольких частей, скрепленных между собой клеем, скобами или другими подходящими средствами.
Изображенная коробка состоит из трех частей, одна из которых образует крышку (a), заднюю стенку (b), дно
(c) и переднюю часть (d), а другие части (e) и (d) образуют торцы. Для облегчения складывания и сборки
коробки заготовка сгибается в... Боковые элементы e и f снабжены складками g, позволяющими формировать
небольшие клапаны o при складывании боковых сторон, как описано ниже, вдоль складок h, образованных на
том же расстоянии от дна c коробки, что и края задней и передней полос d. Боковые элементы e и / также
имеют диагональные складки в точке i, причем складки начинаются от углов на противоположных концах
одной диагонали - нижней части c, в то время как последняя имеет складку вдоль другой своей диагонали j.
Крышка имеет достаточно большую форму, чтобы вместить три своих элемента. убирается в коробку во
время использования. Бесконечные петли шнура проходят через перфорации; четыре из них образованы
через каждый из боковых элементов e и /.. Обычное расположение этих шнуров показано на рисунке 2, из
которого видно, что две горизонтальные длины шнура, расположенные снаружи коробки, соединены двумя
вертикальными длинами, расположенными внутри коробки.
При изготовлении коробки из заготовки, подобной изображенной на рисунке 1, боковые элементы e и f
соединяются с задней стенкой b и передней стенкой d с помощью клея, скоб или других подходящих средств,
а путем складывания боковых элементов вдоль диагональных складок i, дно c также складывается вдоль
своей диагональной складки; таким образом, вся коробка складывается в форму, показанную на рисунке 5,
которая является практически плоской, что позволяет легко упаковать большое количество коробок, готовых к
использованию, в относительно небольшое пространство для хранения или транспортировки. Для установки
ящика одновременно прикладывается усилие к горизонтальным участкам n петель, которое сначала приводит
ящик в состояние, показанное на рисунке 2, а затем заставляет внешние части боковых элементов e и f
складываться поверх внутренних частей в положения, показанные на рисунке 3, при этом клапаны o плотно
прилегают к нижним углам ящика, где их трение достаточно велико, чтобы предотвратить самопроизвольное
складывание ящика и поддерживать его жесткость в установленном состоянии.
Загнутые внутрь части боковых элементов e и f, таким образом, служат усилением для боковых стенок
коробки и обеспечивают жесткость и прочность коробки, а также сохраняют ее надлежащую форму во время
использования и при переноске с помощью шнуров 1, используемых в качестве ручек. При описанной
конструкции ящик устанавливается и затвердевает за одно действие — натяжение тросов: оператор просто
резко дергает за тросы наружу, так что ящик мгновенно устанавливается и остается неподвижным в
дальнейшем. Когда, как в описанной выше конструкции, передняя, нижняя, задняя части и крышка коробки
изготовлены из цельного куска материала, необходимо предусмотреть выступы, позволяющие надежно
прикрепить другие элементы коробки к основному корпусу. Эти расширения предпочтительно формируются,
как показано на рисунке 1, в точках p и q и представляют собой e и f с помощью клея и/или скоб. Выступы p и q
вырезаны таким образом, чтобы они не перекрывали ни одну из складок, по которым складывается коробка
при её складывании.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, описанными и
показанными выше. Например, вместо формирования усиленных боковых стенок с помощью диагональных
складок, такие складки могут быть выполнены на передней и задней сторонах, в этом случае складка на
задней стороне должна будет проходить и через крышку, чтобы позволить коробке складываться. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты