Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1637
.pdf
Еще одной особенностью изобретения является круговая вязальная машина, имеющая механизм, который
автоматически перемещает подающее устройство пряжи вперед и назад для изменения шага нити.
Направление относительного движения игольчатого цилиндра и кулачкового механизма меняется в процессе
вязания за счет вращательно-возвратно-поступательного движения, а также в соответствующем временном
отношении к изменяющимся моментам указанного относительного движения, в течение которых фактически
выполняется вязание с использованием постепенно увеличивающегося или уменьшающегося числа игл.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут полностью очевидными для специалистов в данной
области техники из рассмотрения следующего описания, приведенного исключительно в качестве примера,
его воплощения в одной из форм и для улучшения в определенном отношении машины, описанной в
вышеупомянутой спецификации. Однако очевидно, что описанный механизм может быть с успехом
использован для той же цели в одноцилиндровой машине или, в модифицированном виде, для других целей в
двухцилиндровых или одноцилиндровых машинах различных типов.
Рассматривая описанный выше конкретный вариант осуществления, следует прежде всего отметить, что в
машине, описанной в нашей спецификации, во время вращения игольчатого цилиндра направляющая пряжи
или подающий механизм остаются неподвижными. Однако, когда это вращение сменяется
возвратно-поступательным движением, направление движения пряжи необходимо менять на
противоположное при каждом возвратно-поступательном движении. Для этого подающий механизм пряжи
перемещается сначала в одну сторону, а затем в другую сторону от центрального кулачка стежка. В таком
случае желательно, чтобы рабочее положение обычных игольчатых грузиков (т.е. над кулачком стежка)
оставалось постоянным, а также чтобы были предусмотрены средства для предотвращения зацепления
пряжи игольчатыми грузиками во время вращательного движения, как это может происходить в случае
двухигольных машин с наложенным цилиндром, когда подача пряжи недостаточна при вязании пяточных или
мысков. В это время пряжа, после подачи на работающие в данный момент иглы, наматывается на некоторые
из неактивных игл.
Горловины грузил сужаются внутрь, и грузила, скорее всего, будут застревать в них, а не проходить над их
верхушкой. Однако это возражение устраняется, если положение подающего устройства, а следовательно, и
угол или шаг нити, изменяется во времени относительно последней петли, связанной в любом направлении, и
будет описан механизм, с помощью которого это может быть обеспечено исключительно посредством
управления и контроля времени положения игл цилиндра. С этой целью механизм привода подающего
устройства, описанный в вышеупомянутой спецификации, исключается, а подающий блок или опора крепится
к нему с помощью кронштейна, который направляется в рифленом сегменте, частично охватывающем
цилиндр и концентричном с ним. От этого кронштейна отходят два подпружиненных болта, плунжера или
подобных приспособления, которые выступают внутрь к поверхности игольчатого цилиндра в плоскости
торцов игл, которые не работают на так называемой высоте зацепления. Первый, или передний, из этих
упоров, рассматривая определенное направление возвратно-поступательного движения цилиндра, входит в
зацепление (в процессе своего движения вокруг оси цилиндра) с соответствующим болтом и перемещает его
(и кронштейн) в положение, где болт, на противоположной от той стороны, которая входит в зацепление с
упором иглы, входит в зацепление с регулируемым кулачковым механизмом с малым углом наклона, который,
по мере того как упор иглы продолжает перемещать болт периферийно игольчатого цилиндра, перемещает
болт наружу радиально от цилиндра (против пружины) и освобождает его от упора иглы, так что
нитеподающий механизм остается точно в нужном переднем положении при обратном движении для вязания,
и нить удерживается под таким углом, чтобы не мешать вытягивающим грузикам.
Тем временем другой из двух болтов может занять свое заданное положение относительно торца игольчатого
цилиндра, чтобы в конечном итоге зацепиться за обратное движение цилиндра передним упором
неработающих игл, так что подающий блок затем снова перемещается этим упором назад к другому
переднему положению, где передняя грань этого второго болта соприкасается со вторым регулируемым
кулачком с небольшим наклоном, с помощью которого он также радиально выдвигается наружу, чтобы
отсоединить свою заднюю грань от упора иглы, который приводит его в движение. Усовершенствования,
относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними. Компания Bentley Engineering Company,
обе расположены по адресу: 140, Queens Road, Clarendon Park, в Настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к механизму подачи пряжи для круговых вязальных машин. Основная цель
изобретения — создание усовершенствованного механизма, особенно применимого при использовании
одного центрального кулачкового механизма для петель (как указано, например, в описании нашего патента
№ 171483), благодаря которому направляющая пряжи может совершать «синхронизированные движения»,
обеспечивающие правильное направление пряжи к иглам, когда они перемещаются кулачковым механизмом
для вытягивания петель, как при вращении цилиндра или цилиндров игл, так и при их
вращательно-возвратно-поступательном движении, как это происходит, например, при вязании чулок или
получулок.
Одной из особенностей изобретения является круговая вязальная машина, имеющая устройство подачи
пряжи, перемещающееся вперед и назад для изменения направления пряжи к иглам при изменении
направления вязания, например, при вязании мыска или пятки, и при этом устройство подачи пряжи
приводится в действие основаниями игл. Еще одной особенностью изобретения является круговая вязальная
машина, имеющая механизм, который автоматически перемещает подающее устройство пряжи вперед и
назад для изменения шага нити. Направление относительного движения игольчатого цилиндра и кулачкового
механизма меняется на противоположное. Изменение времени в указанном относительном движении, в
течение которого фактически выполняется вязание с использованием постепенно увеличивающегося или
уменьшающегося числа спиц. Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут полностью очевидны
специалистам в данной области техники из рассмотрения следующего описания, приведенного
исключительно в качестве примера, его воплощения в одной из форм и с целью усовершенствования в
определенном отношении машины, описанной в вышеупомянутой спецификации.
Однако очевидно, что описанный механизм может быть с успехом использован для той же цели в
одноцилиндровой машине или, в модифицированном виде, для других целей в двухцилиндровых или
одноцилиндровых машинах различных типов. Рассматривая теперь конкретный вариант осуществления,
упомянутый выше, следует прежде всего отметить, что в машине, описанной в нашей спецификации, во
время вращения игольчатого цилиндра направляющая пряжи или подающий механизм остаются
неподвижными, но когда это вращение сменяется возвратно-поступательным движением, направление
движения пряжи должно меняться на противоположное при каждом возвратно-поступательном движении, при
этом подающий механизм пряжи с этой целью перемещается сначала в одну сторону, а затем в другую
сторону от центрального кулачка стежка. В таких случаях желательно сохранять постоянное рабочее
положение обычных игольчатых грузиков (т.е. над кулачком стежка) и предусмотреть средства для
предотвращения захвата пряжи игольчатыми грузиками во время вращательного движения, что может
происходить, особенно в случае машин с наложенными цилиндрами и двусторонними иглами, когда подача
пряжи недостаточна при вязании пяточных или мысков.
В это время пряжа, поданная на работающие в данный момент иглы, наматывается на некоторые из
неактивных игл, расположенных настолько низко, что оказывается в пазах грузил, когда они смещаются
внутрь, и склонна собираться ими, а не проходить над их верхом. Однако это возражение устраняется, если
положение подающего устройства, а следовательно, и угол или шаг нити, изменяется во времени
относительно последней петли, связанной в любом направлении, и описанный выше конкретный вариант
осуществления настоящего изобретения включает механизм, с помощью которого это может быть обеспечено
исключительно посредством управления и контроля времени положения концов игл цилиндра. На
прилагаемых чертежах данного варианта осуществления изобретения на фиг. 1 показана головка машины в
проекции, на фиг. 2 в увеличенном масштабе показан механизм подачи пряжи и некоторые кулачки,
взаимодействующие с ним; на фиг. 3 представлен поперечный разрез деталей, показанных на фиг. 2; а на
фиг. 4 и 5 представлены схемы, иллюстрирующие работу механизма подачи пряжи.
Схожие ссылки указывают на одинаковые части на разных рисунках. На этих рисунках наложенные друг на
друга неподвижные кулачковые коробки обозначены цифрами 3 и 4, верхний игольчатый цилиндр — цифрой
5, а нижний — цифрой 6. Шестерни 7 и 8, закрепленные соответственно на этих двух последних, вращаются
или совершают возвратно-поступательное движение, в зависимости от ситуации, синхронно. На рисунке 1
центральный кулачковый механизм для стежка на нижнем блоке обозначен цифрой 9, а продолговатые
фигуры 11 и 13 соответственно схематически обозначают рабочие и нерабочие концы игл (в связи с
формированием пяточного или носочного кармана). Как будет показано далее, для работы нитеподающего
механизма используются концевые упоры 13 и 13 (см. также рисунки 4 и 5) сломанного кольца упоров игл в
нерабочем положении. Направляющая для пряжи или подающее устройство 15 закреплены на блоке 17,
который перемещается в фланцевом сегменте 19, частично охватывающем цилиндр и концентричном с ним.
Блок крепится к сегменту с помощью пластины 21, показанной сплошными линиями на рисунке 1 и
пунктирными линиями на рисунке 3.
Из этого блока выступают два подпружиненных болта, плунжера или аналогичные устройства 23 и 24,
которые направлены внутрь к поверхности игольчатого цилиндра в плоскости 13 рукояток игл, которые не
работают на так называемой высоте зацепления. Первый, или ведущий, из этих упоров, рассматривая
определенное направление возвратно-поступательного движения цилиндра, входит в зацепление (в процессе
своего движения вокруг оси цилиндра) с соответствующим болтом (т.е. упор 13 входит в зацепление с болтом
24, а упор 13 — с болтом 23) и перемещает его (и блок 17) в положение, где кулачковая поверхность 25 или 26
на болте, на противоположной от той, которая входит в зацепление с упором иглы, входит в зацепление с
регулируемым кулачковым элементом 27 или 28 с малым наклоном, закрепленным на кулачковом механизме
4, который, по мере того как упор иглы продолжает перемещать болт периферийно игольчатого цилиндра,
перемещает болт наружу радиально от цилиндра (против пружины) и освобождает его от упора иглы, так что
нитеподающий механизм 15 остается точно в нужном положении подачи, когда происходит обратное
движение для вязания, и нить удерживается под таким углом, чтобы не мешать вытягиванию. грузила.
Тем временем другой из двух болтов может занять свое заданное положение относительно торца игольчатого
цилиндра, чтобы в конечном итоге зацепиться за обратное движение цилиндра соответствующим упором
неработающих игл, так что подающий блок 17 затем снова перемещается этим упором назад к другому
переднему положению, где передняя грань этого второго болта соприкасается с соответствующим
регулируемым кулачком с малым наклоном, с помощью которого он также радиально выдвигается наружу,
чтобы отделить свою заднюю грань от упора иглы, который приводит его в движение. Приведенная выше
последовательность действий станет более понятной при детальном рассмотрении рисунков 1, 4 и 5. На
рисунках 1 и 4 предполагается, что происходит одинаковое возвратно-поступательное движение цилиндра
иглы (против часовой стрелки, как показано на рисунке 4), а нить y подается с левого конца центрального
кулачка 9, как показано на рисунке 1. На последнем рисунке показано, что возвратно-поступательное
движение выполнено более полно, чем на рисунке 4, где вышедшие из рабочего положения торцевые части
лишь немного прошли болт 24, позволив последнему резко выдвинуться вперед на путь приближающейся
выходящей из рабочего положения торцевой части 13.
Когда этот последний штифт, проходя мимо болта 23, удерживаемого кулачком 27, достигает болта 24, он
толкает его вперед и прижимает к кулачку 28 до тех пор, пока последний, взаимодействуя с поверхностью 26
на болте, не выведет его радиально из-под траектории штифта 13, когда нитеподающий механизм
останавливается в положении, показанном на рисунке 5, и штифт 13 и его соседи проходят мимо болта 24.
При следующем обратном движении игольчатого цилиндра и как только передний конец зазора в кольце
нерабочих штифтов пройдет болт 23, последний, удерживаемый прижатым кольцом штифтов, резко
выдвинется вперед в зазор и, таким образом, окажется на пути штифта 13, как показано на рисунке 5, который
демонстрирует это следующее движение в тот момент, когда штифт 13 вот-вот войдет в зацепление с болтом
23 и переместит его и направляющую пряжи в положение, показанное на рисунке 4. Таким образом,
направляющая нити перемещается вперед и назад в строгой синхронизации с активными или вязальными
участками возвратно-поступательных движений, а время, в течение которого направляющая находится в
движении вокруг оси цилиндра иглы, изменяется пропорционально длине зазора в кольце неработающих
торцов игл, или, другими словами, пропорционально количеству игл, активных в вязании, и автоматически
изменяется при последующих возвратно-поступательных движениях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199473A
[]
Улучшения, касающиеся покрытий для полов или стен, мебели, декоративных элементов и аналогичных
целей. Я, Роберт Уильям Ньюкомб, художник, проживающий по адресу: Акройд Роуд, 31, Форест Хилл,
Лондон, S.E. 23, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к напольным или настенным покрытиям, мебели, декоративным
элементам и подобным предметам, а также к процессу их производства, и его цель состоит в том, чтобы
предоставить вещество или продукт, пригодный для вышеуказанных и подобных целей, имитирующий паркет,
инкрустированную древесину, простые блоки или декоративные узоры, такие как ковры, линолеум и плитка и
тому подобное. Изобретение представляет собой очень тонкое, но прочное покрытие из тонкой древесины,
шпона или подобного материала, выполненное в виде цельных листов относительно больших размеров и
имеющее вид настоящей инкрустированной, фигурной или текстурированной древесины, но устраняющее
недостатки известного паркета, маркетри или инкрустации, обычно изготавливаемых и используемых в виде
небольших секций или фрагментов.
При осуществлении изобретения я беру тонкие доски или листы из однослойной или многослойной
древесины, обычной или другой, продаваемой в торговле под названием «белая древесина», или тонкие
листы шпона, скрепленные на подложке из гибкого материала, такого как холст, или без нее, в зависимости от
требований, и в качестве предварительного этапа, при необходимости, могу покрыть всю поверхность доски
или листа тонким слоем краски или морилки с помощью подходящего красителя. Затем с помощью
трафаретных пластин или подобных устройств я наношу на поверхность доски или листа необходимый
рисунок однотонными или разноцветными красителями для окрашивания поверхности, имитируя или
изображая различные породы дерева, такие как красное дерево, эбеновое дерево, палисандр или дуб,
которые необходимо воспроизвести. Аналогичным образом, с помощью трафаретных пластин или подобных
устройств и красителей, можно нанести различные узоры, имитирующие ковры, линолеум, плитку или
аналогичные узоры, в одном цвете или в любом сочетании цветов. Для обеспечения проникновения морилок в
древесину и их долговечности доски или листы затем смачивают или промывают слабым водным раствором
квасцов, например, полученным путем растворения одной унции квасцов в половине галлона воды, а после
высыхания доски можно окончательно отполировать обычным способом, используя любой подходящий
восковой полироль.
Эффекты, достигаемые описанным выше процессом, обладают всем богатством внешнего вида ценных
пород древесины, а вариации текстуры или рисунка обработанной древесины проявляются во всей своей
красе и художественной ценности. Этот процесс применим для обработки стеновых панелей, мебели или
предметов интерьера, а также многих других изделий, таких как имитация инкрустации для вывесок, рекламы
и т. д., и имеет преимущество в том, что он значительно дешевле в производстве по сравнению с настоящей
инкрустацией, а также очень долговечен и его трудно отличить от настоящей инкрустированной древесины.
Мебель, предметы декора и аналогичные предметы длительного пользования. Усовершенствования,
относящиеся к покрытиям для полов или стен, Я, РОБЕРТ УИЛЬЯМ НЬЮКОМБ, художник, проживающий по
адресу: Акройд Роуд, 31, Форест Хилл. Лондон, S.E. 23, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем документе. Данное изобретение относится к способу производства напольных или настенных
покрытий, бытовой мебели или ее частей, декоративных панелей и аналогичных изделий для Изделие,
пригодное для вышеуказанных и подобных целей, имитирует паркет, инкрустацию из дерева или
декоративные узоры, такие как узоры ковров, линолеума, плитки и тому подобное. Изобретение обеспечивает
очень тонкий, но прочный облицовочный материал, такой как тонкая древесина, шпон или тому подобное,
выполненный в виде цельных листов значительных размеров по сравнению с обычным паркетным полом или
инкрустацией, и имеющий вид настоящей инкрустированной, фигурной или текстурированной древесины, и
устраняющий недостатки указанного паркета, инкрустации или инкрустации, обычно изготавливаемых в виде
небольших секций или кусочков.
При осуществлении изобретения я использую очень простой трехэтапный процесс, беря тонкие доски или
листы из однослойной или многослойной древесины, например, обычной или другой, продаваемой в торговле
под названием «белая древесина», или тонкие листы шпона, либо наклеенные на подложку из гибкого
материала, такого как холст, либо нет, в зависимости от требований, и в качестве предварительного этапа
наношу на всю поверхность доски или листа тонкий слой прозрачного красителя или морилки с помощью
подходящего красителя, чтобы не скрывать первоначальную текстуру или рисунок древесины. Затем с
помощью трафаретов или подобных устройств я наношу на поверхность доски или листа необходимые узоры,
используя однотонные или разноцветные красители, чтобы окрасить поверхность, имитируя или изображая
различные породы дерева, такие как красное дерево, эбеновое дерево, палисандр или дуб, которые
необходимо воспроизвести, или таким же образом, а именно: с помощью трафаретных пластин или подобных
устройств или красителей, я наношу различные узоры, имитирующие ковры, линолеум, плитку или
аналогичные, или другие необходимые узоры, в одном цвете или в любом сочетании цветов.
Для обеспечения проникновения морилок в древесину и их долговечности доски или листы смачивают или
промывают слабым водным раствором квасцов, например, полученным растворением одной унции квасцов в
половине галлона воды, а после высыхания доски можно окончательно отполировать обычным способом,
например, с помощью подходящего воскового полироля. Эффекты, достигаемые описанным выше процессом,
обладают всей роскошью внешнего вида, присущей более дорогим и изысканным породам древесины, а
вариации текстуры или узорчатых частей обработанной древесины проявляются во всей своей красе и
художественной выразительности. Этот процесс применим для обработки стеновых панелей, мебели или
мебельных принадлежностей и многих других изделий, таких как имитация инкрустации для вывесок, рекламы
и т. д., и имеет преимущество в том, что он значительно дешевле в производстве по сравнению с настоящей
инкрустацией; он также очень долговечен и его трудно отличить от настоящей инкрустации по дереву.
Мне известно, что предлагалось производить изделия, аналогичные перечисленным, путем окрашивания
древесины базовым цветом и нанесения на нее узоров или рисунков с помощью трафаретов, а также что
раствор квасцов использовался для закрепления цвета или морилки на древесине, но эти этапы до сих пор
были реализованы в гораздо более сложных процессах, чем настоящий, и не в той последовательности,
которая была изложена выше. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199474A
[]
Усовершенствования в аппаратуре для. Подсластитель. Я, Луис Джон Абрахамс, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Солсбери-Хаус, Лондон, 517-519 гг. В соответствии с пунктом 2 настоящего
соглашения, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованиям аппарата для подъема жидкостей, в котором резервуар
погружен в поднимаемую жидкость, причем указанный резервуар снабжен обратным клапаном для подачи
жидкости, трубой для подачи сжатого воздуха и выпускной трубой, причем вся конструкция устроена таким
образом, что жидкость поступает в резервуар, а затем под действием сжатого воздуха поднимается по
выпускной трубе, при этом отключение и выпуск сжатого воздуха каждый раз при сбросе жидкости происходит
автоматически. Мое изобретение относится, в частности, к средствам управления подачей, прекращением
подачи и отводом сжатого воздуха или другого газа. Согласно моему изобретению, на штоке, удерживаемом
поршнем, который приводится в действие жидкостью, когда последняя вытесняется из выпускной трубы,
установлены клапаны, предназначенные для регулирования впуска и выпуска сжатого газа, а скорость потока
во впускной и/или выпускной трубе регулируется клапаном, способным к регулировке.
Один из способов реализации моего изобретения заключается в том, что впускные и выпускные трубы
снабжены поршневыми клапанами, включающими цилиндры, в которых поршни установлены на поршневом
штоке, который снабжен третьим поршнем, предназначенным для приведения в действие при выходе
жидкости из выпускной трубы. Клапан для регулирования скорости потока сжатого газа через входной и/или
выходной патрубок включает поршень, установленный на штоке, который имеет резьбу для зацепления с
резьбовым отверстием в корпусе, в котором поршень может скользить, при этом указанный шток снабжен
рукояткой управления. Регулируя этот клапан (или клапаны), можно контролировать количество раз, когда
жидкость вытекает из резервуара за определенный период времени; предпочтительно, чтобы клапан (или
клапаны) был отрегулирован таким образом, чтобы слив жидкости из резервуара не начинался до тех пор,
пока резервуар не будет заполнен. Усовершенствования в оборудовании для подъема жидкости.
Изобретение, в частности, описано и подтверждено следующим утверждением: - Данное изобретение
относится к усовершенствованиям аппарата для подъема жидкостей, в котором резервуар погружен в
поднимаемую жидкость, причем указанный резервуар снабжен обратным клапаном для подачи жидкости,
трубой для подачи сжатого воздуха и выпускной трубой, причем вся конструкция устроена таким образом, что
жидкость поступает в резервуар, а затем под действием сжатого воздуха поднимается по выпускной трубе,
при этом перекрытие и выпуск сжатого воздуха каждый раз при сбросе жидкости осуществляются
автоматически жидкостью.
Мое изобретение относится, в частности, к средствам управления подачей, отключением и отводом сжатого
воздуха или другого газа из аппаратов данного типа. Согласно моему изобретению, клапаны,
предназначенные для регулирования впуска и выпуска сжатого газа, установлены соосно с поршнем, который
приводится в действие жидкостью при ее вытеснении из выпускной трубы, и управляются им. Скорость потока
во впускной и/или выпускной трубе регулируется клапаном, способным к регулировке. В одном из способов
осуществления моего изобретения впускные и выпускные трубы снабжены поршневыми клапанами,
включающими цилиндры, в которых поршни установлены на поршневом штоке, который соосен с третьим
поршнем и управляется им, при этом третий поршень предназначен для приведения в действие при выходе
жидкости из выпускной трубы. Клапаны, с помощью которых можно регулировать скорость потока сжатого газа
через входную и/или выходную трубу, каждый из которых включает поршень, установленный на штоке,
который имеет резьбу для зацепления с резьбовым отверстием в корпусе, в котором поршень может
скользить, при этом указанный шток снабжен рукояткой управления или подобным устройством.
Регулируя эти клапаны, можно контролировать количество раз, когда жидкость вытекает из резервуара за
заданный период времени; предпочтительно клапан или клапаны регулируются таким образом, чтобы слив
жидкости из резервуара не начинался до тех пор, пока резервуар не будет заполнен; предпочтительно также
между поршнем, приводимым в действие сливом жидкости, и впускным и выпускным клапанами
устанавливается пружина или аналогичное амортизирующее средство для предотвращения ударов, а
скорость перемещения этих клапанов может также регулироваться работой поршня в цилиндре с
регулируемым воздухоотводом. В трубопроводе для слива жидкости также может быть предусмотрен
регулирующий клапан. На прилагаемых чертежах показано, как можно реализовать мое изобретение на
практике. Рисунок 1 представляет собой разрез, рисунок 2 — детальный вид в большем масштабе, а рисунок
3 — разрез модификации. Рассмотрим подробнее рисунок 1, на котором изображен резервуар с обратным
клапаном 2. На рисунке показан резервуар, погруженный в жидкость 3, которую необходимо поднять. С
резервуаром 1 соединена труба 4, в которую через трубу 5 может подаваться сжатый воздух или другой газ, а
через трубу 6 сжатый воздух или другой газ может отводиться из резервуара 1 и трубы 4. 7 — это труба, с
помощью которой жидкость 3 из резервуара 1 может отводиться сжатым воздухом или другим газом.
Теперь, обращаясь более подробно к рисункам 2, 8 и 9, рассмотрим поршневые клапаны, работающие в
цилиндрах 10 и 11 и предназначенные, соответственно, для управления подачей газа в трубу 5 и отводом газа
из трубы 6. Клапаны 8 и 9 установлены на штоке 12. В верхней части штока 12 находится поршень 13,
работающий в цилиндре 14 и приводимый в действие сжатым воздухом через отверстие 15 при открытии
выпускного клапана 9. Шток 12 также снабжен ниже клапана 8 поршнем 16, работающим в цилиндре 17,
который имеет клапан 18, площадь открытия которого может регулироваться рукояткой 19. 20 представляет
собой поршень, работающий в цилиндре 21 и приводимый в действие потоком жидкости 3. 22 представляет
собой пружину, которая расположена между штоком поршня 23 на поршне 20 и концом штока 12 и служит
амортизатором, а также позволяет клапану 8 закрываться с желаемой скоростью, как будет объяснено далее.
24 представляет собой поршневой клапан, с помощью которого можно регулировать скорость потока сжатого
газа через трубу 5.
Клапан 24 расположен в цилиндре 25 и снабжен резьбовым стержнем 26, входящим в резьбовое отверстие на
конце цилиндра 25, а также рукояткой управления 27. Клапан 28 представляет собой поршневой клапан, с
помощью которого можно регулировать скорость потока отработавших газов через трубу 6. Клапан 28
расположен в цилиндре 29 и снабжен резьбовым стержнем 30, входящим в резьбовое отверстие на конце
цилиндра 29, а также рукояткой управления 31. В процессе работы после заполнения резервуара 1 жидкостью
3, сжатый воздух подается через входной патрубок 5 (клапан 8 находится в открытом положении, как показано
на чертежах) и выталкивает жидкость 3 из резервуара 1 вверх по выпускному патрубку 7. Когда жидкость
достигает верхней части выпускной трубы 7, она поднимает поршень 20, сжимая пружину 22, что приводит к
подъему поршня 16, а вместе с ним и штока 12, клапанов 8 и 9 и поршня 13 на нем. Скорость подъема поршня
1.6 определяется скоростью выхода воздуха из цилиндра 17 через перепускной клапан 18.
Когда клапан 8 поднимается, впускной патрубок 5 закрывается, а выпускной клапан 9 открывается. В этом
случае сжатый газ из резервуара 1 и трубы 4 поступает в цилиндр 14 через отверстие 15 и удерживает
поршень 13 (а следовательно, и клапаны 8 и 9) в поднятом положении до тех пор, пока давление не упадет на
заданную величину. Время, необходимое для падения давления на заданную величину, регулируется
скоростью выхода газа через клапан 28. По мере падения давления в трубе 4 жидкость снова поступает и
заполняет резервуар 1, и клапан 28 предпочтительно отрегулирован таким образом, чтобы впускной клапан 8
снова открывался для подачи сжатого газа, который выдувает жидкость из резервуара 1, как только он
заполняется. Эти операции повторяются автоматически. Скорость, с которой жидкость поднимается по
напорной трубе 7, регулируется клапаном 24. Модификация, показанная на рисунке 3, отличается от схемы,
показанной на рисунке 1, только тем, что труба 7 для слива жидкости из резервуара 1 расположена внутри
трубы 4, которая подает сжатый воздух или другой газ в резервуар; остальные части такие же, как на рисунке
1, и аналогичные части обозначены одинаковыми буквами; принцип работы также тот же.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199475A
[]
Усовершенствования в производстве нейтрального сульфата аммиака. Я, Рудольф Лессинг, доктор
философии, член Королевского колледжа хирургов, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Саутгемптон-Хаус, Хай-Холборн, 317, Лондон, Западный Кейп-1, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: при нейтрализации обычного сульфата аммония соль приобретает
другой цвет, обычно коричневого оттенка, интенсивность которого может варьироваться в зависимости от
общего способа производства. Изменение цвета при нейтрализации обычного сульфата аммония обычно
считается недостатком этого, в остальном желательного, метода обработки соли. В своем патенте № 152766
я показал способ удаления примесей, придающих цвет, из обычного сульфата аммония, в результате чего
получается совершенно белая соль, которую можно нейтрализовать практически без изменения цвета.
Аналогичный результат может быть получен и путем тщательного исключения всех примесей в процессе
производства сульфата аммиака, что обычно невозможно в условиях промышленного производства.
Я обнаружил, что, если примеси, придающие цвет, не были удалены из сульфата аммония или никогда не
входили в его состав, все эти процессы нейтрализации неизбежно приводят к нежелательным изменениям
цвета, которые неизбежно происходят в присутствии влаги, например, приготовление соли в сатураторе с
избытком влажного газообразного аммиака, промывка соли аммиачными или щелочными растворами или
нейтрализация в целом в присутствии влаги. Кроме того, в ходе своих исследований я обнаружил, что
обычный сульфат аммония, содержащий обычные примеси и, в частности, соли железа, может быть
нейтрализован практически без потемнения или, по крайней мере, с незначительным изменением цвета, если
его высушить до добавления нейтрализующего агента или до завершения нейтрализации. Для
осуществления моего изобретения я обрабатываю обычный сульфат аммония, обладающий слабокислотной
реакцией, любым известным методом, предпочтительно с перемешиванием и нагреванием, до полного
высыхания, а затем добавляю нейтрализующее вещество в практически сухом состоянии.
Для осуществления нового процесса подходят любые твердые реагенты, предназначенные для
нейтрализации, упомянутые в патенте № 141787, соавтором которого я являюсь, или сухой газообразный
аммиак. В любом случае, когда сульфат аммония содержит избыточное количество свободной кислоты,
которая может оказать нежелательное воздействие на сушильную установку, часть этой свободной кислоты
может быть нейтрализована до или во время сушки, при условии, что соль будет практически сухой до
завершения нейтрализации. Этот метод также рекомендуется в случаях, когда реакция необходимого
количества нейтрализующего агента со свободной кислотой или другими примесями приводит к образованию
большего количества влаги, чем допустимо. Допустимый процент остаточной влаги зависит от желаемой
степени отсутствия изменения цвета и от состава каждой отдельной партии сульфата аммония с точки зрения
содержания примесей. Хотя при проведении процесса изменения цвета удается избежать, обработанный
таким образом материал следует хранить после обработки в максимально защищенном от влаги месте,
поскольку я обнаружил, что изменение цвета может произойти, если сульфат аммония, обработанный по
моему методу, впоследствии подвергнется воздействию влаги, особенно если он содержит избыток
нейтрализующего агента.
Аммиак. Усовершенствования в производстве нейтрального сульфата Подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Саутгемптон-Хаус, Хай-Холборн, 317, Лондон, W.C. 1, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: При нейтрализации обычного сульфата аммония соль приобретает
другой цвет, обычно коричневого оттенка, интенсивность которого может варьироваться в зависимости от
общего способа производства. Изменение цвета при нейтрализации обычного сульфата аммония обычно
считается недостатком этого, в остальном желательного, метода обработки соли. В своем патенте № 152766
я представил способ удаления примесей, придающих цвет, из обычного сульфата аммония, в результате чего
получается совершенно белая соль, которую можно нейтрализовать практически без изменения цвета.
Аналогичный результат может быть получен и путем тщательного исключения всех примесей в процессе
производства сульфата аммиака, что обычно невозможно в условиях промышленного производства.
Я обнаружил, что, если красящие примеси не были удалены из сульфата аммония или вообще не были
допущены в его состав, все эти процессы нейтрализации неизбежно приводят к нежелательным изменениям
цвета, которые неизбежно происходят в присутствии влаги, например, приготовление соли в сатураторе с
избытком влажного газообразного аммиака, промывка соли аммиачными или щелочными растворами или
нейтрализация ее в целом в присутствии влаги. В ходе своих исследований я также обнаружил, что обычный
сульфат аммония, содержащий обычные примеси, и в частности соли железа, дает нейтральный продукт
практически без потемнения или, по крайней мере, с незначительным изменением цвета, если из него в
значительной степени удалить влагу до добавления нейтрализующего агента или до добавления количества
нейтрализующего агента, достаточного или более чем достаточного для полной нейтрализации продукта.
Крайне важно снизить содержание влаги до такой степени, чтобы сульфат аммония стал практически сухим.
Следовательно, она должна содержать значительно меньше влаги, чем соль, которая была просто
обработана в так называемой центробежной сушилке, или путем слива в холодную воду, или при повышенной
температуре в присутствии пара. Я предпочитаю удалять влагу путем обработки под действием тепла
способом, аналогичным описанному в патенте № 141787, соавтором которого я являюсь. Мне известно, что в
описаниях патентов № 121082 и № 127715, выданных С. Э. Андеру, предлагалось добавлять нейтрализующие
агенты к сульфату аммония, содержащему свободную кислоту, в сухом состоянии. На момент подачи заявок
на эти два патента и до патента № 141787 сушка товарного сульфата аммония обычно ограничивалась
центрифугированием или сливом в кучи. Сульфат аммиака, обработанный таким образом, является лишь
«высушенным на воздухе» и содержит больше влаги, чем позволяет нейтрализовать свободную кислоту без
существенного изменения цвета.
Для осуществления моего изобретения я обрабатываю обычный сульфат аммония, обладающий
слабокислотной реакцией, любым известным методом, предпочтительно с перемешиванием и нагреванием,
так чтобы его влага была практически полностью удалена, а затем добавляю нейтрализующее вещество в
практически сухом состоянии. Для осуществления нового процесса подходят любые твердые вещества,
предназначенные для нейтрализации, упомянутые в патенте № 141787, соавтором которого я являюсь, или
газообразный аммиак. В любом случае, когда сульфат аммония содержит избыточное количество свободной
кислоты, часть этой свободной кислоты может быть нейтрализована до или во время удаления влаги, при
условии, что соль будет практически сухой до завершения нейтрализации. Этот метод также рекомендуется в
случаях, когда реакция необходимого количества нейтрализующего агента со свободной кислотой или
другими примесями приводит к образованию большего количества влаги, чем допустимо. Допустимый
процент остаточной влаги зависит от желаемой степени отсутствия изменения цвета, а также от состава
каждой отдельной партии сульфата аммония с точки зрения содержания примесей.
Например, при нейтрализации свободной кислоты в обычном сульфате аммония из одной и той же партии, но
содержащей различное количество влаги от 0,1% до 2,0%, я обнаружил, что изменение цвета усиливалось
пропорционально содержанию влаги. Такая зависимость изменения цвета от влажности наблюдается у
образцов, содержащих значительно различное количество красящих примесей, хотя абсолютные изменения
цвета могут существенно различаться. Хотя при проведении процесса изменения цвета удается избежать,
обработанный таким образом материал следует хранить после обработки в максимально защищенном от
влаги месте, поскольку я также обнаружил, что изменение цвета может произойти, если сульфат аммония,
обработанный по моему методу, впоследствии подвергнется воздействию влаги, особенно если он содержит
избыток нейтрализующего агента. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199476A
[]
Защитники. Усовершенствования в конструкции корсетов и аналогичных элементов одежды. Я, Кэтрин Торп,
проживающая в Хермит-Парке, Таунсвилл, штат Квинсленд, Содружество Австралии, замужняя женщина,
подданная Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение применимо к корсетам и аналогичным элементам одежды (далее именуемым корсетами),
содержащим «кости» или жесткие вставки из таких материалов, как китовый ус, сталь, целлулоид,
проволочная спираль и т. д., концы которых гладкие или закрытые. Данное изобретение полезно для ремонта
корсетов после того, как кости прорвали их оболочку; а также применимо до того, как потребуется ремонт.
Ткань корсета, в которой заключены кости, обычно очень тонкая, но даже если она прочная, часто рвется
из-за трения и внешнего давления концов костей, которые прокалывают ткань, неэстетично выступают,
повреждают другую одежду, вызывают боль и/или имеют другие недостатки.
Эти недостатки существуют уже много лет, и для их устранения были разработаны изобретения, в том числе
устройства в виде колпачков или чехлов, которые могут обхватывать и крепиться к корсету или его краю,
Соседние файлы в папке патенты