Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1636
.pdf
передачей, сколько обычно изготавливается в системе с линейной зубчатой передачей, а при использовании
эвольвентной формы для тангенциальной зубчатой передачи возможна та же свобода в соотношении зубьев
и угле зацепления, что и в системах с линейной зубчатой передачей.
В случае косоугольных конических зубчатых колес спиральное расположение зубьев следует эвольвентной
кривой, и в действии составляющая нагрузки крутящего момента всегда прикладывается касательно к
базовому цилиндру в любом положении зубьев шестерни с зубьями корончатого колеса, несколько
аналогично действию между зубьями линейных эвольвентных прямозубых шестерен, в которых контакт
происходит на линии действия в плоскости, касательной к обоим базовым цилиндрам сопряженных
прямозубых шестерен.
Такая особенность способствует бесшумной работе, поскольку угловые скорости постоянны, а передача
нагрузки вдоль спирали зуба, а также вниз по его поверхности происходит с равномерной скоростью.
Нормальная толщина зуба и промежутка постоянна и равна шагу базовой окружности в любой точке вдоль
спирали зуба, что существенно облегчает изготовление, поскольку обе стороны зубьев могут быть
сформированы путем прохождения резца между ними.
Если взять участок корончатого колеса в любой плоскости, касательной к базовому цилиндру, то зубья в этом
участке будут иметь тот же профиль, что и основная касательная рейка, так что изогнутая цилиндрическая
шестерня может прокатываться вдоль поверхности колеса так же, как линейная прямозубая шестерня
прокатывается с помощью линейной рейки.
Таким образом, зубчатая кривая шестерни на среднем участке в плоскости, перпендикулярной оси шестерни,
является эвольвентной циклоидальной или сопряженной с любой другой подходящей кривой, выбранной для
касательной рейки.
Торцевые упоры в такой шестерне имеют небольшое значение в случае корончатого колеса и практически
отсутствуют для шестерни-ведущей шестерни, и обусловлены только углом зацепления сечения рейки,
поэтому тяжелые упорные подшипники не требуются.
Для червячных передач с эвольвентной тангенциальной осью желательно использовать относительно
большой угол зацепления, чтобы уменьшить помехи, которые в противном случае возникли бы из-за кривизны
зубьев корончатого колеса.
Целью настоящего изобретения является создание простой конструкции машины, позволяющей в полной
мере использовать постоянство шага и толщины зубьев для формирования за одну операцию или настройку
обеих сторон промежутков в заготовке колеса между зубьями, то есть смежных поверхностей смежных зубьев,
что позволит существенно сократить время и стоимость изготовления.
Согласно данному изобретению, заготовка колеса установлена и приводится в движение таким образом, что
она катится вокруг оси, совпадающей или параллельной оси стандартного корончатого колеса, с которым она
была бы сопряжена для зубчатой передачи, и одновременно вращается вокруг своей собственной оси с такой
скоростью, с какой она бы вращалась при сопряжении с вышеупомянутым корончатым колесом, и во время
этого движения на нее воздействует подвижный инструмент, острие которого описывает кривую, полученную
из его одновременного углового движения вокруг неподвижной оси и одновременного касательного движения
к окружности, проходящей через его самое дальнее радиальное положение, причем плоскость движения
инструмента параллельна плоскости корончатого колеса, ось которого представляет собой вышеупомянутую
неподвижную ось. Таким образом, инструменту передается движение, в результате которого он вычерчивает
грани зуба, угол наклона которого относительно оси заготовки непрерывно изменяется по всей ее длине, и,
кроме того, плоскость резания инструмента всегда перпендикулярна граням зубьев, которые он формирует.
Форма инструмента соответствует зазорам между зубьями зубчатой рейки, а соответствующая кривизна
боковых сторон готовых зубьев достигается за счет прокатывания заготовки при перемещении инструмента по
ней.
В одном из способов осуществления изобретения заготовка устанавливается на оправке в рабочей головке,
которая приспособлена для углового перемещения вокруг оси, совпадающей с осью стандартного корончатого
колеса, с которым готовое зубчатое колесо должно зацепляться, и эта головка регулируется таким образом,
чтобы оправка с заготовкой могла быть соответствующим образом установлена под углом, который она будет
образовывать с осью корончатого колеса. В случае цилиндрической заготовки этот угол будет прямым.
Для оперативного соединения вала заготовки колеса с валом, на котором установлена вышеупомянутая
головка, могут быть использованы любые удобные средства, такие как редуктор, рычажный механизм или
кулачки, так что при угловом перемещении последнего заготовка соответственно поворачивается вокруг
своей оси на угол, подобный тому, который был бы достигнут при использовании стандартного корончатого
колеса в зубчатой передаче. Напротив заготовки колеса, приспособленный (если оси выставляемых колес
предназначены для пересечения друг с другом) для вращения вокруг оси, совпадающей с осью вращения
указанной головки (или, если оси колес не предназначены для пересечения, для бокового смещения
относительно нее), находится элемент, несущий направляющую инструмента, приспособленную для
перемещения в плоскости, поперечной указанной оси, и снабженную любыми удобными средствами для
боковой регулировки направляющей инструмента на желаемое радиальное расстояние от нее. На этом
инструментальном ползунке установлен инструмент с прямыми боковыми сторонами, выполненный в виде
зубчатого режущего инструмента, который при возвратно-поступательном движении перемещается по
траектории, касательной к окружности, проведенной от указанной оси.
Любым удобным способом расстояние инструмента, или, что более удобно, всей направляющей, может быть
отрегулировано ближе или дальше от вышеупомянутой оси в соответствии с диаметром формирующего
стандартного корончатого колеса.
-Держатель, несущий направляющую, приспособлен для углового возвратно-поступательного движения
вокруг своей оси любым удобным способом, и во время такого возвратно-поступательного движения
направляющая, несущая инструмент, также совершает возвратно-поступательное движение; для
обеспечения одновременного выполнения этих двух движений используется соответствующая зубчатая
передача или механизм. В результате этих двух движений результирующая траектория режущего
инструмента будет такова, что он образует на заготовке спирально наклоненную дорожку, угол наклона
которой постоянно изменяется от одного конца к другому, образуя таким образом зубья, нормальный шаг
которых постоянен от конца до конца, при этом плоскость режущих кромок инструмента таким образом всегда
лежит перпендикулярно траектории кривой. Как видно, если считать, что инструмент находится в средней
точке перемещения салазок, то в зависимости от направления его движения вправо или влево от среднего
положения он может описывать либо правостороннюю, либо левостороннюю спиральную траекторию.
Для приведения в действие ползунка и углового возвратно-поступательного движения несущего его элемента
может быть использован любой удобный способ, например, элемент может быть установлен на валу,
поддерживаемом подшипниками и несущем на нем рычаг, конец которого соединен звеном с вращающимся
шатуном, при этом предусмотрены средства для изменения хода шатунов по желанию.
Когда необходимо вырезать цилиндрическое колесо указанного выше типа, заготовка устанавливается в
головке станка таким образом, чтобы ее ось пересекалась под прямым углом с осью, вокруг которой
колеблется элемент, несущий направляющую инструмента, причем диапазон регулировки головки позволяет
установить ее в таком положении. Кроме того, как и в аналогичных колесах такого типа, их оси пересекаются,
но не сходятся, что позволяет, например, установить на станке поперечный суппорт или эквивалентное
устройство для бокового смещения соответствующих осей, вокруг которых колеблется головка и
инструментальный несущий элемент, причем степень смещения должна совпадать со степенью отклонения
осей готовых шестерен. Предпочтительно перемещение должно осуществляться путем перемещения рабочей
головки, а не элемента, несущего инструмент.
В местах пересечения осей готовых колес регулировочные средства позволяют выровнять оси несущего
инструмент элемента и несущего заготовку элемента.
Таким образом, становится очевидно, что машина представляет собой чрезвычайно простой механизм для
изготовления зубьев, подобных тем, которые описаны в начале описания. ~-~ ~ ~ ~ ~ ~ ^ ~ ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в станках для формирования зубьев зубчатых колес.
Мы, SOOIBTB ANONYMB DBS ANCIBNS ETABLISSEMENTS HOTCHEISS & CIE, французская компания,
расположенная по адресу 6, Route de Gonesse, Сен-Дени-сюр-Сен, Франция, и HERBERT ED & AB TA''n. OB,
британский подданный, проживающий по адресу: Госфорд-стрит, 90, Ковентри, Уорикшир, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и указаны в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к машинам для нарезания зубьев
зубчатых колес, имеющих в качестве основы корончатое колесо, в котором шаг, а следовательно, и
нормальное поперечное сечение зуба и зубчатого зазора, являются равномерными от конца до конца, причем
по этой причине зубья располагаются вдоль основного корончатого колеса в виде кривых эвольвентной
формы.
Целью настоящего изобретения является создание простой конструкции машины, позволяющей в полной
мере использовать постоянство шага и толщины зубьев для формирования за одну операцию или настройку
обеих сторон промежутков в заготовке колеса между зубьями, то есть смежных поверхностей смежных зубьев,
что позволяет существенно сократить время и стоимость изготовления.
Согласно данному изобретению, заготовка колеса установлена и приводится в движение таким образом, что
фактически и относительно режущего инструмента она вращается вокруг оси, совпадающей или
параллельной оси стандартного воображаемого корончатого колеса (образующего основу зубчатой
передачи), с которым она была бы сопряжена, и, таким образом, также вращается вокруг своей собственной
оси с такой скоростью, с какой она бы вращалась, если бы была соединена с вышеупомянутым корончатым
колесом, и во время этого движения на нее воздействует зубчатая рейка, которая совершает
возвратно-поступательное движение в направлении, касательном к делительному конусу заготовки, и
одновременно колеблется в плоскости своего прямолинейного движения вокруг оси, составляющей ось
вышеупомянутого воображаемого корончатого колеса. Таким образом, инструменту передается движение, в
результате которого он вычерчивает грани зуба, предназначенного для зацепления с зубьями воображаемого
корончатого колеса, наклон которого к оси заготовки постоянно изменяется по всей ее длине, и, кроме того,
плоскость резания инструмента всегда перпендикулярна той стороне зубьев, которую он формирует.
Форма инструмента соответствует зазорам между зубьями зубчатой рейки, а соответствующая кривизна
боковых сторон готовых зубьев достигается за счет прокатывания заготовки при перемещении инструмента по
ней.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан боковой вид машины, воплощающей данное изобретение.
На рисунке 2 представлен вид с торца, если смотреть слева от рисунка 1.
На рисунке 3 показан вид с торца, как он выглядит справа на рисунке 1; однако для наглядности вал для
переноса заготовки опущен в горизонтальное положение, а на рисунках 4, 5 и 6 показаны виды направляющей
для инструмента в разных точках ее перемещения, как они выглядят справа на рисунке 1.
Заготовка А установлена на валу В в рабочей головке С, которая приспособлена для углового перемещения
вокруг оси 0,0, совпадающей с осью стандартного зубчатого колеса (не показано), с которым готовое зубчатое
колесо будет зацепляться (и образует также ось станка), и эта головка регулируется таким образом, что вал с
заготовкой может быть соответствующим образом установлен на угол X, который он образует с осью
зубчатого колеса. В случае цилиндрической заготовки этот угол будет прямым.
Для обеспечения углового перемещения головки C она имеет круглые фланцевые участки C2, концентричные
с осью 0,0, с V-образными кромками, входящими в зацепление с аналогичными круглыми направляющими D2
на детали D, установленной на станине станка. Червячное колесо C3 или его сегмент, прочно соединенный с
деталью D, входит в зацепление с червяком D3 на валу Di, установленном на детали, прикрепленной к
головке C, и посредством соответствующего редуктора D5, D6, D7, D8 приводится в движение валом E,
приводимым в действие коническими колесами E2, E3, от вала F, имеющего прерывистое движение
посредством храпового механизма F2, F3, F4, F5, от кривошипа G2 на угловом валу G, получающем свое
движение от механизма привода инструмента, описанного ниже.
От вала E осуществляется рабочее соединение с валом B посредством конических зубчатых колес H, H2,
телескопического или аналогичного вала H3 и конических зубчатых колес H4, H5, вала H6, на котором
установлены конические зубчатые колеса H5, а также червячной передачи H7 с червячным колесом B2 на
валу B.
Данная конструкция позволяет легко регулировать вал B под любым желаемым углом X относительно оси 0,0,
и по мере углового перемещения головки C заготовка соответственно поворачивается вокруг своей оси на
угол, аналогичный тому, который был бы достигнут при использовании стандартного корончатого колеса.
Напротив заготовки колеса, приспособленный (если оси обрабатываемых колес предназначены для
пересечения друг с другом) для вращения вокруг оси, совпадающей с осью вращения вышеупомянутой
головной части (или, если оси колес не предназначены для пересечения, для бокового смещения
относительно нее в соответствии с ней), находится качающийся элемент J, несущий направляющую
инструмента J2, приспособленную для перемещения в плоскости, перпендикулярной вышеупомянутой оси, и
снабженную любыми удобными средствами для боковой регулировки инструмента и направляющей
инструмента на желаемое радиальное расстояние от нее. На этом инструментальном ползунке установлен
инструмент К, имеющий прямые боковые грани, выполненный в виде зубчатого режущего инструмента,
который при возвратно-поступательном движении перемещается по траектории, касательной к окружности,
прочерченной относительно указанной оси. На рисунках 4, 5 и 6 показан этот слайд в трех различных
положениях во время его перемещения. С помощью любых удобных средств расстояние инструмента, или,
что более удобно, всей направляющей, может быть отрегулировано ближе или дальше от указанной оси в
соответствии с диаметром корончатого колеса, используемого для расчета параметров инструмента.
Здесь показан способ управления этим ползуном с помощью зубчатой рейки J3, расположенной на ползуне и
взаимодействующей с шестерней JI, вращательно установленной на элементе J.
К этой шестерне J4 прикреплена другая шестерня J5, которая входит в зацепление с зубчатым колесом J3,
закрепленным вокруг оси элемента J, и поэтому очевидно, что при колебании последнего направляющая J2
будет перемещаться вперед и назад, как показано на рисунках 4, 5 и 6, упомянутых выше. Другой способ
управления слайдом описан в нашей заявке № 8322/22, находящейся на рассмотрении.
В результате двух перемещений ползунка J2 результирующая траектория режущего инструмента K будет
такова, что он образует на заготовке A спирально наклоненную дорожку, угол наклона которой постоянно
изменяется от одного конца к другому, образуя зубья с постоянным шагом от одного конца до другого, при
этом плоскость режущих кромок инструмента таким образом всегда будет лежать перпендикулярно
траектории кривой. Как видно, если считать, что инструмент находится в средней точке перемещения салазок
(как на рисунке 5), то при соответствующей модификации привода можно добиться того, чтобы он описывал
либо правостороннюю, либо левостороннюю спиральную траекторию в зависимости от направления
движения вправо или влево от своего среднего положения.
Для приведения в действие ползунка J2 и колебания несущего его элемента J может быть использован любой
удобный способ, и, как показано здесь, последний установлен на валу L, поддерживаемом подшипниками L2,
и несет на себе рычаг L3, в котором скользит плунжер M, имеющий зубья рейки M ? быстрое зацепление
прямозубой шестерни L4 на валу L.
Конец M3 этого плунжера соединен звеном Ai4 с вращающимся шатуном N2 на валу N, который приводится в
движение силой и несет ведущий шкив 3 для ремня N4; предусмотрены средства для изменения хода шатуна
N2 по желанию.
На валу N также установлен кулачок 0, который своим выступом 02 входит в зацепление с рычагом 03, прочно
закрепленным на вышеупомянутом валу G, и таким образом приводит в действие механизм перемещения
головки C вокруг оси 0. 0.
Для предотвращения контакта инструмента K с заготовкой A во время его обратного хода подшипники L2
являются частью передней бабки L5 и вместе с валом L перемещаются вперед-назад по оси в направляющих
D9 на корпусе станка. Для этой цели передняя бабка фиксируется с помощью быстрозажимного винта P, к
которому прикреплен рычаг P2, на свободном конце которого находится ролик P3. Воздействие на него
осуществляется кулачком P4, закрепленным на валу N, который сконструирован таким образом, что
перемещает переднюю бабку только тогда, когда инструмент K находится вне заготовок A.
Если необходимо вырезать цилиндрическое колесо указанного выше типа, соответствующая заготовка
устанавливается в головке заготовки C таким образом, чтобы ее ось пересекала ось, перпендикулярную оси,
вокруг которой колеблется элемент K, несущий направляющую инструмента J2, причем диапазон регулировки
головки позволяет установить ее в таком положении.
Кроме того, как и в подобных колесах, их оси пересекаются, но не сходятся, поэтому на станке может быть
предусмотрен, например, поперечный суппорт или аналогичное устройство, позволяющее перемещать вбок
соответствующие оси, вокруг которых колеблются головка C и инструментальный элемент J, причем степень
перемещения будет совпадать со степенью смещения осей шестерен. Предпочтительно перемещение
следует осуществлять путем перемещения головки, а не инструмента, несущего мерибе. В местах
пересечения осей готового колеса регулировочные средства позволяют выровнять оси инструмента и
заготовки.
Таким образом, становится видно, что машина представляет собой чрезвычайно простой механизм для
формирования зубов, подобных тем, которые наблюдаются в месте соединения зубов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Станок для нарезания зубьев зубчатых колес, в котором заготовка зубчатого
колеса, совершая вращательное движение, подвергается воздействию зубчатой рейки, которая
возвратно-поступательно перемещается в направлении, касательном к делительной окружности заготовки, и
одновременно колеблется в плоскости своего прямолинейного движения вокруг оси, образующей ось
воображаемого корончатого колеса, по существу, как и для описанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199463A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для изготовления зубьев шестерен.
Мы, SOCIÉTÉ ANONYME DES ANCIENS ÉTABLISSEMENTS HOTCHKISS & CIE., французская компания,
расположенная по адресу 6, Route de Gonesse, Сен-Дени-сюр-Сен, Франция, и HER-BERT EDGAR TAYLOR, a.
Житель Великобритании, проживающий по адресу: Госфорд-стрит, 90, Ковентри, Уорикшир, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
машинам для изготовления зубьев шестерен, сечение которых с корпусом колеса представляет собой
эвольвентную траекторию, при этом нормальный шаг и нормальное поперечное сечение зубьев остаются
постоянными по всей их длине.
Целью изобретения является создание простого и точного механизма, предназначенного для передачи
движения рабочему концу инструмента по эвольвентной траектории.
Согласно данному изобретению, эвольвентная траектория инструмента получается путем придания ему
составного движения, включающего угловое колебательное движение вокруг фиксированной точки и
возвратно-поступательное движение к этой точке и от нее, и предпочтительно инструмент установлен на
ползунке, который посредством кулачка (или механизма, производящего эквивалентный результат)
совершает возвратно-поступательное движение вдоль рычага, прикрепленного к неподвижной части, при этом
положение оси вращения таково, что инструмент правильно расположен относительно заготовки. Очевидно,
что без возвратно-поступательного движения ползуна инструмент просто описывал бы площадь окружности
вместо эвольвентной кривой.
Для нарезания двойных косозубых шестерен используются две такие направляющие, которые при
соответствующей установке образуют двойную режущую головку.
В предпочтительном способе осуществления изобретения рычаг, шарнирно соединенный с неподвижной
частью (которая, однако, регулируется относительно оси заготовки, на которую воздействует инструмент),
снабжен направляющей, на которой установлен держатель инструмента и сам инструмент.
Движение направляющей осуществляется вдоль рычага, а её перемещение по нему контролируется с
помощью кулачка, установленного на неподвижной части и взаимодействующего со штифтом, роликом или
подобным элементом на направляющей.
Предпочтительно, кулачок выполнен в виде паза соответствующей кривизны в пластине, которая закреплена
неподвижной частью в плоскости, параллельной плоскости, в которой качается рычаг, и может быть
взаимозаменяем с другими эквивалентными пластинами, предназначенными для зубчатых передач
различных размеров, и в соответствии с расстоянием от оси вращения рычага до оси заготовки. Ролик на
направляющей должен входить в зацепление с пазом и обеспечивать надежное возвратно-поступательное
движение направляющей вдоль рычага, причем предпочтительно, чтобы расположение ролика было
известного типа, приспособленного для предотвращения эффекта шлифовки на направляющей.
Для управления рычагом, несущим направляющую, он выдвигается сбоку от поворотного пульта и
посредством тяги соединяется с любым подходящим приводным механизмом.
Данный инструмент предназначен для использования на станке, в котором заготовка расположена таким
образом, чтобы совершать угловые колебания вокруг своей оси, а также вращаться вокруг оси,
соответствующей оси стандартного корончатого колеса или его эквивалента, к которому он был бы
приспособлен для зубчатой передачи.
Описанный выше вариант осуществления изобретения имеет простую форму и может быть выполнен
прочным способом, подходящим для нарезания одинарных или двойных винтовых зубчатых передач, а также
адаптированным для уменьшения износа и предотвращения люфта, однако следует понимать, что способ
работы салазок и расположение механизма для них не ограничиваются описанной выше конструкцией.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для изготовления зубьев шестерен.
Мы, SOCIÉTÉ ANONYME DES ANCIENS PI, ÉTABLISSEMENTS HOTCHNISS ET CIE, Freine. Компания из 6
домов, Рут де Гонесс, Сен-Дени-сюр-Сен, Франция, и ГЕРБЕРТ ЭДГАР ТЕЙЛОР, британский подданный. 90,
Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления, изложенные на
Госфорд-стрит, Ковентри, Уорикшир, будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
«Настоящее изобретение относится к машинам для формирования зубьев шестерен, пересечение которых с
корпусом колеса происходит по эвольвентной траектории, при этом нормальный шаг и нормальное
поперечное сечение зубьев остаются постоянными по всей их длине».
Целью изобретения является создание простого и точного механизма, предназначенного для придания
движения рабочему концу инструмента вдоль эвольвентной траектории. Согласно данному изобретению,
эвольвентная траектория инструмента достигается путем его установки на ползун, который под действием
кулачка (или механизма, обеспечивающего эквивалентный результат) совершает возвратно-поступательное
движение вдоль рычага, шарнирно закрепленного на неподвижной части, причем положение шарнира таково,
что инструмент правильно расположен относительно заготовки. Станет очевидно, что если бы не
возвратно-поступательное движение ползунка инструмента, инструмент просто очерчивал бы область
окружности вместо эвольвентной кривой.
Для нарезания двойных эвольвентных зубчатых передач используются две такие направляющие, которые при
соответствующей установке образуют двойную режущую головку.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан вид спереди держателя инструмента, при этом точка
инструмента перемещается в плоскости, параллельной плоскости чертежа; на рисунке 2 — частичный
боковой разрез рисунка 1; и на рисунке 3 — частичный вид сверху.
При реализации изобретения рычаг А посредством вала А2 шарнирно закреплен на неподвижной части В,
которая, однако, может регулироваться относительно оси обрабатываемой заготовки.
На рычаге А радиально расположены направляющие элементы А3 для ползуна С, на котором установлены
держатель инструмента С2 и инструмент D. Направление движения ползуна 0 — вдоль рычага А, то есть
радиально относительно оси вращения, а его относительные скользящие движения контролируются с
помощью элемента, установленного на неподвижной части В и взаимодействующего со штифтом, роликом С3
или подобным элементом на ползунке С.
Предпочтительно, инструмент представляет собой пластину E, образованную соответствующим образом
изогнутым пазом ES в пластине E, которая крепится к неподвижной части B в плоскости, параллельной
плоскости вращения рычага A, и может быть заменена другими эквивалентными пластинами,
расположенными в соответствии с различными размерами нарезаемых шестерен и в соответствии с
расстоянием оси вращения рычага A от оси заготовки, на которую воздействует инструмент B. Ролик на
ползунке C входит в зацепление с пазом кулачка E2 и обеспечивает надежное возвратно-поступательное
движение ползуна. Предпочтительно, хотя показан простой ролик C3, его конструкция должна быть известной
и предназначена для предотвращения истирания кулачка.
Как видно, изогнутый паз E3 лишь незначительно отличается от дуги окружности, поскольку ось вала A2
расположена таким образом, что выточенная из него кривая будет точно соответствовать эвольвентной
кривой, которую необходимо получить. В пазу кулачка в точке 3 предусмотрена ступенька с подсветкой, левая
часть которой на чертеже является рабочей частью, образующей эвольвентную кривую, а правая часть
представляет собой удлинение, концентричное оси вала A2 и обеспечивающее возможность поворота рычага
A4.
Для управления рычагом A, несущим ползун, он выдвинут на стороне оси AS, удаленной от ползуна C. По
конструктивным соображениям этот выступ отделен от рычага A и состоит из другого рычага A4,
закрепленного на валу A2 на некотором расстоянии от ползуна C. На свободном конце A5 рычага A4 он
соединен посредством тяги (не показана) с любым подходящим приводным механизмом. Инструмент с его
приводным механизмом предназначен для использования на станке, например, таком, как описано в нашей
заявке № 8321 от 1922 года, в котором заготовка расположена таким образом, чтобы вращаться вокруг своей
оси, а также совершать вращательное движение вокруг оси, соответствующей оси стандартного корончатого
колеса или его эквивалента, с которым он был бы приспособлен для зубчатой передачи.
Описанный выше вариант осуществления изобретения имеет простую форму и может быть выполнен
прочным способом, адаптированным для уменьшения износа и предотвращения люфта, и подходит для
нарезания одинарных или двойных эвольвентных зубчатых передач (т. е. тех, в которых зубья наклонены
только в одном направлении или в двух направлениях, образуя шеврионы), однако следует понимать, что
способ работы ползуна и расположение механизма для него не ограничиваются описанной выше
конструкцией.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. При изготовлении зубьев шестерен указанного типа используется рычаг,
колеблющийся вокруг неподвижной точки и несущий направляющую инструмента, приводимую в действие
кулачком или аналогичным механизмом и приспособленную для радиального возвратно-поступательного
движения к этой точке и от нее, в основном, как и для описанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199464A
[]
Усовершенствования, касающиеся канализационного оборудования. Я, Уильям Генри Стоун, проживающий
по адресу: Булстроуд-авеню, 27, Хаунслоу, Мидлсекс, подданный короля Великобритании и Ирландии,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
оборудованию для распределения сточных вод, и в частности к распределителям роторного типа,
используемым для подачи и распределения жидких сточных вод через фильтрующий слой или подобное
устройство. Изобретение включает усовершенствования в аппаратах указанного или аналогичного характера,
благодаря которым относительно подвижные соединения между неподвижными и вращающимися
элементами аппарата более эффективно защищены, а возникающее трение сведено к минимуму. Для того
чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее будет кратко описана предпочтительная конструкция
роторного распределителя сточных вод, воплощающая данное изобретение. Распределитель представляет
собой обычную вертикальную неподвижную колонну, на которой установлен вращающийся и
распределяющий элемент. Эта колонна имеет трубчатую форму и снабжена на нижнем конце подходящей
трубой или трубопроводом, через который жидкие сточные воды поступают внутрь колонны.
Верхний конец полой колонны закрыт круглой головкой или крышкой, на которой с помощью
шарикоподшипников вращается крышка или головка, поддерживающая распределительный элемент, при
этом неподвижная и вращающаяся головки или крышки снабжены соответствующими кольцевыми
шариковыми подшипниками. Для защиты вышеупомянутого шарикоподшипника от попадания дождя, пыли
или других веществ, способных засорить или затруднить его работу, верхняя поверхность неподвижной
крышки или головки снабжена кольцевой канавкой или каналом, расположенным снаружи шарикоподшипника,
а нижняя поверхность вращающейся головки или крышки снабжена соответствующим кольцевым выступом,
идущим вниз внутри кольцевой канавки, образованной на неподвижной головке или крышке; эта канавка
заполнена маслом или другим подходящим материалом, обеспечивающим эффективное уплотнение и защиту
шарикоподшипника, как это будет легко понять. Вращающийся элемент аппарата включает в себя обычный
цилиндр или кожух, окружающий нижнюю часть вертикальной колонны и подвешенный к вращающейся
головке или крышке с помощью опорных стержней или кронштейнов.
Наружный цилиндр или оболочка снабжены рядом горизонтально расположенных трубчатых рычагов,
которые вращаются вместе с цилиндром и имеют соответствующие перфорации, через которые жидкие
сточные воды, подаваемые в трубчатые рычаги из внутренней части цилиндра, выбрасываются и
распределяются по поверхности фильтрующего слоя. Сообщение между внутренней частью колонны и
внутренней частью окружающего цилиндра или оболочки осуществляется через ряд щелевых отверстий в
стенке колонны на нижнем конце наружного цилиндра или рядом с ним. Отверстие в нижнем конце цилиндра,
через которое проходит колонна, снабжено практически герметичным соединением, образованным двумя
концентрически расположенными кольцевыми втулками со слегка коническим поперечным сечением, причем
наружная втулка закреплена на цилиндре или оболочке, а внутренняя втулка — на наружной поверхности
колонны. Поперечное сечение этих втулок таково, что они сужаются вертикально в противоположных
направлениях, и, следовательно, регулируя относительное вертикальное положение втулок, можно более или
менее плотно прижать их соприкасающиеся по окружности поверхности друг к другу, чтобы предотвратить
утечку между цилиндром или рубашкой и внешней поверхностью колонны.
Для дальнейшего предотвращения утечки жидкости внутренняя часть наружного цилиндра или рубашки
снабжена горизонтально выступающим кольцевым фланцем или кольцом, простирающимся радиально
внутрь почти до внешней поверхности колонны внутри рубашки, причем этот фланец или кольцо расположено
на сравнительно небольшом расстоянии над нижним концом цилиндра, так что между упомянутыми выше
втулками и фланцем или кольцом образуется кольцевое пространство или камера. Это кольцевое
пространство или камера заполнены смазкой или другим подходящим веществом, которое служит не только
для смазки соединения, образованного неподвижными и вращающимися втулками, но и образует полужидкое
уплотнение, предотвращающее утечку жидких сточных вод из внутренней части цилиндра или рубашки. В
альтернативном варианте конструкции соединение между вращающимися и неподвижными элементами
аппарата может быть выполнено путем размещения относительно короткой неподвижной цилиндрической
колонны или цилиндра, выступающего вверх от основания неподвижной колонны и соосного с ней, при этом
нижний открытый конец цилиндра или кожуха, несущий распределительные рычаги, расположен таким
образом, чтобы выступать внутри указанной выше короткой неподвижной колонны.
Верхний край короткой колонны снабжен кольцевой камерой или углублением, окружающим вращающийся
цилиндр и взаимодействующим с ним посредством верхнего и нижнего комплектов концентрических втулок,
предназначенных для регулировки, как в ранее описанной конструкции. Кольцевая камера или полость между
двумя комплектами втулок заполняется смазкой или другим подходящим смазочным материалом или
уплотнителем, так что вращающееся соединение включает в себя не только верхний и нижний комплекты
концентрических втулок, но и заполненную смазкой камеру, эффективно предотвращая тем самым утечку
сточных вод. Другие модифицированные конструкции, включающие использование камеры или кармана,
содержащего смазку или другой подходящий материал, а также одного или нескольких комплектов
концентрически расположенных регулируемых втулок, очевидно, могут быть использованы без выхода за
рамки изобретения. Усовершенствования, касающиеся канализационного оборудования.
1,
Уильям Генри Стоун, проживающий по адресу: Булстроуд-авеню, 27, Хаунслоу, Мидлсекс, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к оборудованию для распределения сточных вод, и в частности к распределителям
роторного типа, используемым для подачи и распределения жидких сточных вод через фильтрующий слой
или подобное устройство. Изобретение включает усовершенствования в аппаратах указанного или
аналогичного характера, благодаря которым относительно подвижные соединения между неподвижными и
вращающимися элементами аппарата более эффективно защищены, а возникающее трение сведено к
минимуму. Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее будет описана предпочтительная
конструкция роторного распределителя сточных вод, воплощающая изобретение, со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых на рисунке 1 представлен вид в проекции, частично в разрезе, распределителя.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид части распределителя, иллюстрирующий несколько измененную
конструкцию. На рисунке 3 представлен поперечный разрез аппарата, показанного на рисунке 1, а на рисунке
4 — увеличенный фрагмент рисунка 1 в детальном масштабе. Обратившись теперь к рисункам 1, 3 и 4, мы
увидим, что распределитель включает в себя обычную вертикальную неподвижную колонну B, на которой
установлен вращающийся и распределяющий элемент. Колонна B имеет трубчатую форму и снабжена на
своем нижнем конце подходящей трубой или трубопроводом L, через который жидкие сточные воды
поступают внутрь колонны B. Верхний конец полой колонны закрыт круглой головкой или крышкой D, на
которой с помощью шарикоподшипников J вращается крышка или головка E, поддерживающая
распределяющий элемент. Неподвижная и вращающаяся головки или крышки D и E снабжены
соответствующими кольцевыми шариковыми подшипниками. Для защиты шарикоподшипника J от попадания
дождя, пыли или других веществ, способных засорить или затруднить работу подшипника, верхняя
поверхность неподвижной крышки или головки D снабжена кольцевой канавкой или каналом M,
расположенным снаружи шарикоподшипника, а нижняя поверхность вращающейся головки или крышки E
снабжена соответствующим кольцевым выступом N, выступающим вниз внутри кольцевой канавки M, которая
заполнена маслом или другим подходящим материалом, обеспечивающим эффективное уплотнение и защиту
шарикоподшипника J, как будет понятно далее.
Вращающийся элемент аппарата включает в себя обычный цилиндр или рубашку C, окружающую нижнюю
часть вертикальной колонны B и подвешенную к вращающейся головке или крышке E с помощью опорных
стержней или кронштейнов K. Цилиндр или рубашка C снабжены рядом горизонтально расположенных
трубчатых рычагов Fx, которые вращаются вместе с цилиндром C, снабженным соответствующими
отверстиями P, через которые жидкие сточные воды подаются к трубчатым рычагам Fx изнутри цилиндра C и
распределяются по поверхности фильтрующего слоя. Сообщение между внутренней частью колонны B и
внутренней частью окружающего цилиндра C осуществляется через ряд щелевых отверстий в стенке колонны
B, прилегающих к нижнему концу наружного цилиндра C. Отверстие на нижнем конце цилиндра C, через
которое проходит колонна B, снабжено практически герметичным соединением, образованным двумя
концентрически расположенными кольцевыми втулками F, H со слегка коническим поперечным сечением,
причем наружная втулка H закреплена на цилиндре C, а внутренняя втулка F — на наружной поверхности
колонны B. Форма поперечного сечения втулок F, H такова, что они сужаются вертикально в противоположных
направлениях, и, следовательно, регулируя относительное вертикальное положение втулок F, H, их окружные
соприкасающиеся поверхности могут быть более или менее плотно соединены друг с другом, чтобы
предотвратить утечку между цилиндром или рубашкой C и наружной поверхностью колонны B. Для
дальнейшего предотвращения утечки жидкости внутренняя часть наружного цилиндра C снабжена
горизонтально выступающим кольцевым фланцем или кольцом, простирающимся радиально внутрь почти как
до внешней поверхности колонны B, причем этот фланец или кольцо расположено на сравнительно
небольшом расстоянии над нижним концом цилиндра C, так что между втулками F, H и фланцем или кольцом
образуется кольцевое пространство или камера A.
Кольцевое пространство или камера А заполнены смазкой или другим подходящим веществом, которое
служит не только для смазки соединения, образованного неподвижными и вращающимися втулками F, H, но и
образует полужидкое уплотнение, предотвращающее утечку жидких сточных вод из внутренней части
цилиндра С. В альтернативной конструкции, показанной на рисунке 2, соединение между вращающимися и
неподвижными элементами B, C аппарата может быть образовано путем установки относительно короткой
Соседние файлы в папке патенты