Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1636
.pdf
шпилек z. Очевидно, что для подъема шпинделя o и его шкива, как уже было описано со ссылкой на рисунок 3,
извлечение шпилек z из динамо-машины позволит повернуть последние внутрь ремней y, после чего шпильки
z снова ввинчиваются, фиксируя динамо-машину в новом положении круговой регулировки. Новое положение
шпинделя и его шкива после поворота динамо-машины на шестьдесят градусов обозначается окружностями,
обозначающими линию цепи.
Динамо-машина с эксцентриковым якорем, как показано на рисунке 2, может быть подвешена аналогичным
образом.
В конструкции, показанной на рисунках 8 и 9, динамо-машина, изображенная там с эксцентриковым
шпинделем якоря, имеет подвеску в простых обручах или ремнях 1, предназначенных для затягивания или
зажима вокруг корпуса с помощью болтов 2. Штифты z на рисунках 6 и 7 не используются, и, таким образом,
конструкция позволяет круговым образом регулировать положение корпуса динамо-машины в различных
положениях, а также позволяет регулировать положение корпуса в продольном или поперечном направлении
в ремнях 1. Аналогичное расположение обручей или ремней, разумеется, может использоваться и в
динамо-машинах с эксцентриковым промежуточным приводным шпинделем.
Описанные выше круговые регулировки очень удобны для изменения расстояния между шкивом приводного
ремня динамо-машины и ведущей осью в соответствии с желаемой или предпочтительной длиной приводного
ремня, помимо преимущества, которое достигается за счет возможности избежать препятствий под шасси,
если таковые имеются.
Использование зубчатой передачи p q между шпинделем якоря и приводным механизмом позволяет изменять
относительную скорость вращения якоря путем простого использования сменных зубчатых передач с
различными передаточными числами.
Еще одним преимуществом этих усовершенствований является то, что осветительные динамо-машины могут
быть легко использованы на железнодорожных системах, встречающихся в некоторых частях мира, где
посреди пути проходит зубчатый рельс или тяговый кабель, или где имеется неровный или бесбалластный
путь. Во всех этих случаях требуется высокая подвеска динамо-машины или максимальный дорожный
просвет, и такое требование может быть удовлетворено с помощью данных усовершенствований.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199452A
[]
Стеллажи, шкафы и тому подобное: Усовершенствованное устройство подачи бумаги или проекции для
канцелярских принадлежностей. Я, Уильям Генри Джексон, Ротвелл Маунт, Галифакс, Йоркшир, инженер,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
обычные стеллажи или шкафы для канцелярских принадлежностей, используемые до настоящего времени,
являются неудобными, громоздкими и расточительными. Каждый, кто пользуется подобной полкой или
шкафом, сталкивался с трудностями при извлечении даже одного листа бумаги, открытки, конверта и т.д.
Неизбежно извлекается сразу несколько листов, которые часто загрязняются и повреждаются при попытке их
замены, а когда отделения стеллажа, шкафа или ящика заполнены или используется тонкая бумага, эти
трудности значительно усугубляются, что приводит к значительной ежедневной потере времени. Целью моего
изобретения является создание средства для быстрой подачи или выдвижения по одному листов
канцелярских принадлежностей и т. д. из любого из различных отсеков или перегородок стеллажа, шкафа,
ящика и тому подобного.
Стеллаж или шкаф могут быть выполнены в любой подходящей конструкции, с любым количеством
перегородок или отсеков, каждый из которых снабжен кронштейном, поворачивающимся в нижней части на
пластину, надлежащим образом закрепленную на шкафу. Вращающийся в подшипниках шпиндель,
расположенный на противоположном конце рычага, несет один или несколько дисков или роликов,
предпочтительно два, изготовленных из резины, кожи, волокна или любого другого подходящего вещества
или материала, с гладкой, рифленой или насечкой поверхностью. К шпинделю прикреплена или выполнена в
его виде цельной детали с насечками или рифлением, диаметр которой немного меньше диаметра подающих
дисков или роликов. Подходящая пружина или ее эквивалент сконструированы таким образом, чтобы
оказывать давление на рычаг, обеспечивая фрикционный контакт подающих дисков или роликов с бумагой
или канцелярскими принадлежностями. При проведении пальцем, предпочтительно вторым, слегка по
рифленой или ребристой части шпинделя, он вместе со своим подающим роликом или роликами начинает
вращаться, в результате чего из отсека подающего устройства выдвигается один лист или другой цельный
лист материала.
Я не ограничиваюсь каким-либо конкретным типом конструкции устройства, поскольку его, очевидно, можно
изготовить различными способами, например, с помощью рычагов или кулачков для тяги, толкания или
надавливания, с наконечниками из подходящих фрикционных веществ или с рифлеными или канавками, что
при правильном применении дало бы схожие результаты. Однако, после тестирования этих различных
методов, я считаю роликовый тип наиболее удобным и эффективным.
Стеллажи, шкафы и тому подобное. Усовершенствованное устройство подачи бумаги или проекционное
устройство для канцелярских товаров. Уэлл Маунт, Галифакс, Йоркшир, инженер, британское гражданство,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Обычная подставка или шкаф для
канцелярских принадлежностей, как они использовались до сих пор, являются обременительными,
неудобными и расточительными. Каждый, кто пользуется подобной полкой или шкафом, сталкивался с
трудностями при извлечении даже одного листа бумаги, открытки, конверта и т. д. Неизбежно извлекается
сразу несколько листов, которые часто загрязняются и повреждаются при возвращении на место, а когда
отделения стеллажа, шкафа или ящика заполнены или используется тонкая бумага, эти трудности
значительно усугубляются, что приводит к значительной ежедневной потере времени. Целью моего
изобретения является создание средства для быстрой подачи или выдвижения по одному листов
канцелярских принадлежностей и т. д. из любого из различных отсеков или секций стеллажа, шкафа, ящика и
тому подобного.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1, показан вид спереди на стационарный ящик или шкаф, и фиг. 2, показан
увеличенный вид на подающий рычаг. Стеллаж или шкаф 1 (рис. 1) может быть выполнен в любой
подходящей конструкции, с любым количеством перегородок или отсеков 2, каждый из которых снабжен
рычагом 3 (рис. 2), шарнирно закрепленным в нижней части на пластине 4 (рис. 2), надлежащим образом
прикрепленной к перегородкам IA отсеков 2 шкафа. Шпиндель 5, свободно вращающийся в подшипниках 6,
образованный на противоположном или верхнем конце рычага 3, несет один или несколько дисков или
роликов 7, предпочтительно два, изготовленных из резины, кожи, волокна или любого другого подходящего
вещества или материала, с гладкими, рифлеными или насеченными поверхностями. К шпинделю 5
прикреплена или выполнена за его счет рифленая или ребристая часть 8, диаметр которой немного меньше
диаметра подающих дисков или роликов 7. Подходящая пружина 9 или ее эквивалент сконструирована таким
образом, чтобы оказывать давление на рычаги 3, удерживая подающие диски или ролики 7 в фрикционном
контакте с бумагой или канцелярскими принадлежностями.
К перегородкам 2, непосредственно под или напротив подающих дисков, прикреплены небольшие
фрикционные накладки 10, изготовленные из пробки, резины, войлока или любого другого подходящего
материала или вещества, так что когда неподвижный материал находится в отсеках, он слегка задевает их
между подающими дисками и этими накладками. При проведении пальцем, предпочтительно вторым, слегка
по рифленой или желобчатой части 8 шпинделя, он вместе со своим подающим роликом или роликами 7
вращается, что приводит к подаче или выдвижению одного листа или другого цельного куска неподвижного
материала из отсека подающего устройства, работающего в таком режиме. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199453A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к средствам поддержки труда при работе с машинами
для забивания гвоздей в обувь и другими подобными машинами.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Уильям Томас Оба
представителя компании Union Works, расположенной по адресу Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим
заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к опорам для
забивных гвоздей в обувь и других машин, и особенно к рожкам, используемым в машинах для установки
металлических крепежных элементов, описанных в Спецификациях, а именно в заявке на британский патент
№ 115243 и в заявке на британский патент. В частности, его целью является обеспечение в таких машинах,
позволяющих легко получать ненормально чистую продукцию. «Детали, контактирующие с рабочей
поверхностью, облегчают снятие обрабатываемой детали с рога или ее размещение на нем, а также
облегчают снятие и замену привода, гвоздезабивного механизма или других деталей, и это является
преимуществом обеих конструкций», которые будут подробно описаны ниже. Как удаление, так и замена могут
быть произведены после получения дополнительного зазора, при этом оператору не нужно будет уделять
никакого внимания поддержанию этого зазора.
Конструкция снова такова, что зазор достигается без потери регулировки рупора или необходимости
проявлять осторожность и внимательность при возвращении рупора в точное рабочее положение. Одной из
особенностей изобретения является машина, включающая опору для заготовки или подобное устройство, на
котором заготовка подвергается воздействию инструмента или инструментов машины, держатель опоры и
поворотное соединение между опорой и держателем таким образом, что опора не может наклоняться
относительно держателя и, наоборот, может быть возвращена в рабочее положение и зафиксирована в нем
из такого наклонного положения простым перемещением опоры или подобного устройства относительно
держателя и вдоль его оси. Еще одной особенностью изобретения является машина, включающая в себя
опорный рожок или подобное устройство, вращающуюся опору, к которой рожок или подобное устройство
обычно крепится соответствующими средствами и в которой оно установлено таким образом, чтобы после
освобождения указанных средств крепления оно могло вращаться вокруг оси, по существу параллельной оси
вращения опоры, но отходящей от нее, а также средства для надежной фиксации того, что рожок или
подобное устройство будет точно возвращено в правильное положение на вращающейся опоре (вокруг
указанной смещенной оси), когда потребуется снова закрепить рожок или подобное устройство вместе в
рабочем положении после освобождения указанных средств крепления. Эти и другие цели и особенности
изобретения станут более очевидными для специалистов в данной области техники при рассмотрении двух
иллюстративных примеров.
В одном из них, который считается примененным к машине, как описано в Как указано выше, имеется
неподвижная стойка для рога, на уменьшенной верхней части которой установлен свободно вращающийся
вокруг вертикальной оси блок держателя рога, удерживаемый на месте на стойке за счет зацепления
подпружиненного плунжера с рифленой головкой, с помощью которого он может быть втянут, расположенный
в блоке с горизонтальным периферийным углублением, образованным на стойке. Блок имеет вертикальный
паз, который разделяет его верхнюю часть на два расположенных на некотором расстоянии друг от друга
ушка, которые плотно входят в продолговатое пространство, образованное между ними, посредством паза,
плоской частью, образованной в нижней части рога. Горизонтальный шарнирный штифт свободно проходит
через эту плоскую часть, и его концы соответственно входят в вертикальный паз в каждом из крыльев. Концы
штифта имеют сплющенные стороны, так что, хотя штифт может перемещаться вертикально вдоль пазов, он
не может вращаться в них, и штифт действует как точка опоры, на которую можно наклонять рупор.
Верхние части пазов закрыты перемычками, предотвращающими их закрытие, за исключением случаев
снятия. игровые автоматы. На плоской части нижней стороны рупора (соосно с кончиком рупора) расположен
штифт, который, когда рупор находится в рабочем положении, входит в соответствующее углубление в
несущем блоке. Когда необходимо наклонить рупор из рабочего положения, его просто приподнимают (и
штифт вдоль пазов) до тех пор, пока штифт не выйдет из углубления, после чего рупор может свободно
наклоняться вокруг штифта до тех пор, пока одна из поверхностей рупора не упрется в поверхность несущего
блока. Для возвращения гудка в исходное положение его достаточно наклонить обратно в вертикальное
положение, в котором штифт входит в боковое соединение с соответствующим упором на блоке, после чего
гудок можно опустить так, чтобы штифт вошел в углубление, и гудок тем самым надежно зафиксировался на
несущем блоке. В другой из двух конструкций, которая рассматривается как воплощение устройства,
описанного в описании вышеупомянутого патента, на вертикальной стойке установлен рупор, так что в
вышеупомянутом патенте имеется вертикальная ось стойки, держатель рупора, имеющий внутри
цилиндрическое вертикальное отверстие, смещенное относительно оси стойки, причем часть этого отверстия
разделена вертикально с одной стороны, так что отверстие может быть сужено соответствующими болтами
для обеспечения плотной посадки эксцентриковой втулки.
Эта гильза имеет вертикальное отверстие, в которое вставляется вертикальный стержень рога, и сама гильза
также вертикально разделена с одной стороны. Перевозчик в той части, которая имеет складывать таким
образом, чтобы образовать в нем, и простираться изнутри — от отверстия до внешней поверхности или
направляющей, в которой установлен воротник с разрезом с одной стороны, снабженный в разрезе болтом,
доступным снаружи несущего элемента, благодаря которому воротник можно затянуть на разрезной втулке,
чтобы прижать последнюю к стержню рога. На воротнике в точках, расположенных практически диаметрально
противоположно, имеются два боковых выступа, один из которых, когда рог находится в рабочем положении,
прилегает к поверхности держателя, а на другой в это время воздействует конец подпружиненного
защелкивающего болта (выступающего вверх). (ниже держателя, за который его можно отвести), чтобы
надежно зафиксировать воротник в нужном положении относительно указанной поверхности держателя. При
такой конструкции, когда труба находится в рабочем положении, воротник фиксируется на вращающемся
держателе трубы защелкой, и воротник надежно обхватывает втулку и, благодаря захватывающему действию
втулки на стержень трубы, удерживает трубу в правильном положении.
Если необходимо выровнять наконечник рога в машине, ослабляется только зажимной болт хомута, и
разрезная втулка может свободно вращаться внутри хомута, а рог может свободно вращаться внутри втулки,
так что благодаря этим движениям и эксцентриситету втулки наконечник рога может быть отрегулирован в
пределах Emits в любое желаемое положение. Если же требуется лишь переместить наконечник рога в
нерабочее положение, то зажимной болт воротника остается совершенно нетронутым, а втягивается только
подпружиненный защелкивающий болт. Это освобождает воротник, и последний, втулка и рог (вращающиеся
все три как единое целое) могут свободно вращаться в держателе, при этом втулка перемещается для этой
цели в отверстии держателя. В результате этого движения наконечник рога может быть смещен в
горизонтальной плоскости из рабочего положения, но относительная регулировка втулки, стержня рога и
воротника остается неизменной, так что после того, как воротник снова прижмется к указанной выше
поверхности несущего элемента и защелка защелкнется в нужное положение (из опущенного положения, в
котором она удерживалась воротником, когда воротник находился вне рабочего положения), наконечник рога
автоматически вернется в правильное положение в машине.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к средствам поддержки труда при работе с машинами
для забивания гвоздей в обувь и другими подобными машинами.
Мы, компания THE BRITISH IGNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях. Оба представителя компании «Union Works»,
расположенной по адресу Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к машинам для забивания гвоздей в ботинки или обувь с
изогнутыми вращающимися рогами, т.е. к машинам, которые сортируют и вставляют гвозди, поступающие из
бункера для гвоздей машины. Машины такого типа описаны в технических условиях британского патента №
1494 от 1893 года и заявки на патент № 32534 от 1921 года. Изобретение, в частности, направлено на
обеспечение в таких машинах возможности быстрого создания ненормального зазора между наконечником
рога и деталями, контактирующими с заготовкой, для облегчения снятия заготовки с рога или ее установки на
него, а также для облегчения снятия и замены привода, гвоздезабивного устройства или других деталей.
Преимуществом двух конструкций, которые будут подробно описаны ниже в качестве иллюстрации
изобретения, является то, что при любой из конструкций такое снятие или замена могут быть осуществлены
после получения дополнительного зазора без необходимости для оператора уделять внимание поддержанию
этого зазора.
Конструкция снова такова, что зазор достигается без потери регулировки рупора или необходимости
проявлять осторожность и внимание при возвращении рупора в точное рабочее положение. Одной из
особенностей изобретения является устройство для забивания гвоздей в ботинки с изогнутым вращающимся
рогом, позволяющее оператору вручную перемещать рог вбок между рабочим и нерабочим положениями,
причем рабочее положение определяется упором. Указанное устройство включает в себя держатель, к
которому рог шарнирно прикреплен, и сконструировано и расположено таким образом, что держатель может
свободно наклоняться относительно держателя и, наоборот, фиксируется в рабочем положении,
предотвращая такой наклон, просто перемещая его относительно держателя в направлении, практически
параллельном оси вращения рога. Еще одна особенность изобретения заключается в том, что в машине для
забивания гвоздей в ботинки или обувь с изогнутым вращающимся рогом предусмотрено устройство,
позволяющее оператору вручную перемещать рог вбок между рабочим и нерабочим положениями, причем
рабочее положение определяется упором. Указанное устройство включает в себя держатель вращающегося
рога, с которого рог может быть отпущен для вращения вокруг оси, практически параллельной оси вращения
держателя, но смещенной относительно нее.
Эти и другие цели и особенности изобретения станут более очевидными для специалистов в данной области
техники после рассмотрения двух приведенных выше иллюстративных конструкций. Обращаясь теперь к
прилагаемым чертежам, на рисунке 1 показан фронтальный вид, частично в разрезе, одного из вариантов
механизма рупора; на рисунке 2 — боковой вид того же механизма; на рисунке 3 — боковой вид, частично в
разрезе, второго варианта механизма рупора; на рисунке 4 — фронтальный вид, частично в разрезе,
механизма, показанного на рисунке 3; на рисунке 5 — вид сверху на рисунке 4, с удаленной стойкой рупора и
показанным в разрезе стержнем рупора. Механизм, изображенный на рисунке 1, следует рассматривать как
примененный к машине, описанной в указанной выше Технической спецификации заявки № 32534/21.
Механизм включает в себя неподвижную стойку рупора 1, на уменьшенной верхней части которой установлен
механизм, позволяющий ей свободно вращаться вокруг вертикальной оси, а также блок-держатель рупора 2,
который удерживается в положении на стойке за счет зацепления подпружиненного плунжера 3 (имеющего
рифленую головку, с помощью которой он может быть отведен назад), расположенного в блоке с
горизонтальным периферийным углублением 4, образованным на стойке.
Блок имеет вертикальную прорезь 5', которая разделяет его верхнюю часть на два расположенных на
расстоянии друг от друга ушка 6, 6, которые плотно входят в продолговатое пространство, образованное
между ними прорезью, плоской частью 7, образованной в нижней части рога 8. Горизонтальный шарнирный
штифт 9 свободно проходит через эту плоскую часть, и его концы соответственно входят в вертикальный паз
10 в каждом из 1 крыльев. Концы штифта 9 имеют сплющенные боковые стороны, так что, хотя штифт может
перемещаться вертикально вдоль пазов, он не может вращаться в них, а круглая центральная часть 1 штифта
служит осью вращения, на которой можно наклонять рог. Верхние части пазов закрыты перемычками 11,
чтобы предотвратить, за исключением случаев снятия перемычек, выход штифта 9 из пазов. Плоская часть на
нижней стороне рупора имеет выступающий (соосно с кончиком рупора) штифт 12, который, когда рупор
находится в рабочем положении (как показано сплошными линиями на рисунке 1), входит в соответствующее
углубление в несущем блоке.
Когда необходимо перевести звуковой сигнал из рабочего положения (в положение, показанное линиями цепи
на рисунке 1), оператор просто берет 1 и поднимает его (и штифт 9 вдоль пазов 10) до тех пор, пока штифт не
выйдет из углубления, после чего звуковой сигнал может свободно переходить в положение вокруг штифта 9
до тех пор, пока поверхность 13 на звуковом сигнале не ляжет на поверхность 14 на несущем блоке. Для
возвращения гудка в исходное положение его достаточно наклонить обратно в вертикальное положение, в
котором штифт входит в боковое соединение с соответствующей упорной поверхностью на блоке, показанном
в виде горизонтального штифта 15, после чего гудок можно опустить так, чтобы штифт 12 вошел в
углубление, и гудок тем самым надежно зафиксировался на несущем блоке. В другой из двух конструкций,
показанных на рисунках 3, 4 и 5, которая должна рассматриваться как примененная к машине, описанной в
вышеупомянутом описании патента № 1494 от 1893 года, и как воплощенная в устройстве, описанном в
описании патента № 115243, на вертикальной стойке 16 установлен держатель рупора 16, который может
свободно вращаться вокруг оси стойки, а также держатель рупора 1, имеющий внутри цилиндрическое
вертикальное отверстие 18, смещенное относительно оси стойки, причем часть этого отверстия разделена
вертикально с одной стороны, как показано на рисунке 19, так что отверстие может быть сужено
соответствующими болтами 32 для обеспечения плотной посадки эксцентриковой втулки 20.
Эта гильза имеет вертикальное отверстие, в которое вставляется вертикальный стержень 21, а также гильза
разделена вертикально с одной стороны. В той части несущего элемента, где находится смещенное
отверстие, имеется горизонтальная щель 22, образующая в нем горизонтальный периферийный паз или
направляющую 22, идущий от отверстия к внешней поверхности несущего элемента. В этой щели с одной
стороны расположен воротник 23, снабженный болтом 33, доступным снаружи несущего элемента, благодаря
чему воротник можно затянуть на разрезной втулке 20, чтобы закрепить последнюю на хвостовике рога. На
воротнике 23 в точках, расположенных практически диаметрально противоположно, имеются два боковых
выступа 24, 25 из которых выступ 25 образован концом выступа, в который вставляется болт 33, и когда
выступ находится в рабочем положении, он прилегает к поверхности 26 на держателе. Ушко 24 скошено к
своей нижней стороне, как показано на рисунке 3, и в этот момент на него воздействует конец
подпружиненного защелкивающего болта 27 (выступающего вверх в направляющую 22 и имеющего головку
28 ниже несущего элемента, с помощью которой его можно отвести назад), так что воротник надежно
фиксируется в нужном положении относительно указанной поверхности 26 на несущем элементе.
Как показано на рисунке 3, на головке 28 образован вертикальный штифт 28*, который скользит в
вертикальном отверстии в держателе рога и предотвращает вращение защелки 27. Благодаря такой
конструкции, когда рог находится в рабочем положении, воротник 2:3 фиксируется на вращающемся
держателе рога защелкивающим болтом 27, и воротник надежно обхватывает втулку 20 и, благодаря
захватывающему действию втулки на стержень рога*, удерживает рог в правильном положении. Если
необходимо выровнять наконечник рога в машине, ослабляется только зажимной болт 3 воротника 23, и
разрезная втулка 20 может свободно вращаться во воротнике любым подходящим способом (например, с
помощью стержня с отверстием 34 во втулке), и рог может свободно вращаться во втулке, так что благодаря
этим движениям и эксцентриситету втулки наконечник рога может быть отрегулирован в пределах заданных
значений в любое желаемое положение. Если же, с другой стороны, требуется лишь переместить наконечник
рога в нерабочее положение, то зажимной болт воротника остается совершенно нетронутым, а
подпружиненный защелкивающий болт 27 просто втягивается.
Это освобождает кольцо 23, и последнее, втулка 20 и рог (вращающиеся все три как единое целое) могут
свободно вращаться в держателе, при этом втулка перемещается для этой цели в канале ствола держателя.
В результате этого движения наконечник рога может быть смещен в горизонтальной плоскости из рабочего
положения, но относительная регулировка втулки, стержня рога и воротника остается неизменной, так что
после того, как воротник снова прижмется к поверхности 26 на несущей конструкции, и защелка 27
защелкнется в нужное положение (из опущенного положения, в котором она удерживалась воротником, когда
воротник находился вне рабочего положения), наконечник рога автоматически вернется в правильное
положение в машине. Для облегчения регулировки рупора держатель рупора 17 в случае необходимости
фиксируется на стойке рупора 16 с помощью выдвижного пружинного плунжера 29, имеющего на своем
внутреннем конце коническую штифтовую часть 30, которая, когда плунжер перемещается вперед под
действием пружины, входит в соответствующее углубление в стойке рупора.
Обычно плунжер 29 удерживается в отведенном положении за счет зацепления штифта 31, расположенного
на стержне плунжера и имеющего поверхность на наружном конце подшипника плунжера. Для регулировки
звука плунжер 29 поворачивается за рифленую головку до тех пор, пока штифт 31 не совпадет с пазом,
вырезанным в подшипнике плунжера, что позволяет штифту 30 войти в углубление в стойке рупора,
удерживающей держатель рупора и предотвращающей его перемещение вокруг стойки рупора во время
регулировки звука. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199454A
[]
Усовершенствования в машинах для печати заполненных типовых писем. Я, Эрвин Эдвард Строун, инженер,
проживающий по адресу: 3727, 3-я улица, Де-Мойн, штат Айова, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение в общем отношении относится к полиграфической технике и имеет своей целью создание
машины для быстрого изготовления последовательности писем с разными адресами в полной форме.
Разумеется, следует понимать, что под термином «печать» я подразумеваю типографские, литографические
или офсетные методы. В частности, изобретение относится к типу машины, описанной выше, в которой
бумажное полотно, непрерывно движущееся с высокой скоростью через одну машину, подвергается серии
вращательных операций для печати на каждом заданном участке бумажного полотна полного типового
письма, которое может включать в себя любые или все обычно присутствующие части, такие как стандартный
фирменный бланк одного или нескольких цветов, стандартный текст письма, другое имя, адрес и приветствие,
подпись и любой желаемый текст одного или нескольких цветов на обратной стороне; для разрезания бумаги
на листы формата Letter на вышеупомянутых заданных длинах после операций печати; и для укладки листов
после разрезания; все это в одной непрерывной операции.
Целью настоящего изобретения является создание в машине указанного типа механизма для печати адресов,
снабженного усовершенствованными средствами для подачи печатных форм к коллектору, для их
размещения в коллекторе и для их перемещения из него. Согласно данному изобретению, механизм для
печати адресов включает в себя вращающийся держатель для печатных форм, второй держатель для
извлечения печатных форм из положения печати и средства для подачи указанных печатных форм в
коллектор, имеющий продольные опорные элементы, взаимодействующие с выемками отдельных печатных
форм, благодаря чему отдельные печатные формы, снабженные соответствующими выемками, занимают
положение, отличное от положения других отдельных форм, и таким образом автоматически располагают
печатные формы в том же порядке, в котором они были расположены в магазине. Кроме того, печатные
формы могут быть снабжены отверстиями, предназначенными для размещения опорных элементов,
благодаря чему необходимые для дальнейшего использования печатные формы могут быть извлечены из
контейнера для сбора.
Уже известны машины, в которых механизм адресации специально разработан для установки на газетный или
аналогичный печатный станок с целью печати различных адресов на последовательных оттисках или листах
бумаги — предпочтительно до разрезания полотна и желательно до того, как напечатанные листы пройдут
через фальцевальные валики. В этих ранее существовавших системах адресации использовались отдельные
печатные элементы — заготовки или шрифтовые стержни, которые подавались из желоба в эжектор, откуда
затем выдавались на вращающийся держатель. Конструкция держателя была дополнена захватным
устройством для удержания адресного элемента в правильном положении. После транспортировки
транспортером к месту использования для печати, захваты на транспортере освобождали заготовки, и они
подавались в другой желоб или направляющую, где их складывали. На прилагаемых чертежах показан один
из вариантов машины согласно настоящему изобретению, где на фиг. 1 представлен частично схематический
боковой вид машины с частично удаленными частями ее рамы для более наглядного отображения
механизма, расположенного рядом с верхней частью; на фиг. 2 представлен частично схематический
вертикальный продольный разрез машины; на фиг. 3 представлен аналогичный вид офсетного печатного
блока, иллюстрирующий один из способов продевания бумаги через него; на фиг. 4 представлен аналогичный
вид офсетного печатного блока с некоторыми опущенными частями, иллюстрирующий другой способ
продевания бумаги через него; на фиг. 5 представлен аналогичный вид трехсекционного цветного печатного
устройства, два блока которого показаны как офсетные, а третий показан замененным печатным валиком; на
фиг. 6 представлен вид сверху адресного печатного блока; на фиг. 7 представлен вертикальный продольный
разрез через него; на фиг. 8 представлен разрез по линии 88 на фиг. 6.
Теперь, более подробно рассмотрев чертежи, и особенно рисунки с 1 по 5, следует отметить, что
изображенная на них машина состоит из длинной рамы 10, на одном конце которой вращающимся образом
установлен рулон бумаги. Бумажное полотно 11, составляющее указанный рулон, подается с него через
направляющий ролик 12. Ролик 13, вращательно установленный на двух разнесенных рычагах 14, шарнирно
соединенных с рамой 10, оказывает давление на бумажное полотно 11, расположенное между рулоном
бумаги и направляющим роликом 12, и служит для натяжения бумажного полотна при его подаче с указанного
рулона. С валика 12 бумага 11 подается вокруг направляющих валиков 15 и 16 к прижимному валику 17,
который является частью двух офсетных печатных механизмов или блоков 18 и 19, приспособленных для
литографии в нескольких цветах, если это необходимо. Печатные механизмы 18 и 19 могут использоваться,
например, для печати фирменного бланка с регулярными заданными интервалами в одиннадцать дюймов на
бумаге. Затем бумага подается вокруг промежуточных направляющих роликов 20, 20a, 21 и 22 к другому
прижимному ролику 23, рядом с которым и взаимодействующим с ним являются три комплекта механизмов
или блоков цветной печати 24, 25 и 26, которые могут использоваться для печати любого желаемого
изображения.
расположить лист бумаги в правильном положении относительно фирменного бланка на каждом заранее
определенном участке бумаги. С прижимного ролика 23 бумага подается на другой прижимной ролик 27,
который взаимодействует с обычным ротационным печатным устройством 28, предназначенным для печати
основного текста письма на каждой из заданных отрезков бумаги в правильном положении относительно
фирменного бланка. После выхода из печатного блока 28 бумага проходит через устройство для печати
адресов 29, где на каждом из указанных заранее определенных участков бумаги печатается другое имя, а
также адрес и соответствующее приветствие в правильном соотношении с основным текстом письма. Затем
бумага проходит между тяговыми роликами 30 и 30а к режущим элементам 31 и 32, которые разрезают бумагу
в нужных местах поперечно на отрезки заданной длины, соответствующие размеру листа. После выхода из
режущих элементов листы бумаги по одному перемещаются между бесконечными конвейерами 33 и 34,
которые движутся со скоростью, превышающей скорость бумажного полотна до резки.
Затем конвейеры 33 и 34 подают листы бумаги через устройство для перемещения листов 35, которое,
благодаря зубчатой передаче 36, укладывает листы в стопку для извлечения из машины. Далее будет описан
механизм офсетной литографии, используемый для печати фирменных бланков, механизмы цветной печати,
используемые для печати любых материалов, таких как подписи и иллюстрации, обычный механизм печати,
используемый для печати основного текста письма, механизм печати адресов, используемый для печати
различных имен, адресов и приветствий, а также устройство выбора, используемое для обработки адресных
табличек после их использования. Механизм офсетной литографии состоит, как показано схематически на
рисунках 2, 3 и 4, из двух офсетных печатных блоков, расположенных по разные стороны от прижимного
ролика 17. Хотя на чертежах изображены два таких блока, следует понимать, что может быть использовано
любое их количество. Каждый из указанных блоков включает в себя покрытый передающий валик 37,
взаимодействующий с прижимным валиком 17, валик 38, несущий печатную форму, и соответствующий
красочный блок 39 для нанесения краски на печатную форму валика 38.
По мере прохождения бумаги через этот механизм на ней через равные промежутки методом офсетной
печати литографируется фирменный бланк. Разумеется, следует понимать, что если требуется обычный
фирменный бланк, достаточно заменить литографический механизм обычным ротационным печатным
устройством, или, если предпочтительнее, фирменный бланк можно нанести на более позднем этапе
процесса, например, при нанесении основного текста письма. Для подачи бумаги через этот литографический
механизм могут быть предусмотрены две расположенные на некотором расстоянии друг от друга
вертикальные опоры 40, на которых размещаются направляющие ролики 41 и 42 (рис. 3 и 4). Подача бумаги
через механизм может осуществляться различными способами. На рисунке 2 показан один способ подачи
бумаги через направляющие ролики 41 и 40 в литографический механизм, при котором на одной стороне
бумаги делается офсетное оттиск; на рисунке 3 показан другой способ, при котором с помощью
направляющих роликов 41, 42 на другой стороне бумаги делается офсетное оттиск; и на рисунке 4 показан
еще один способ, при котором офсетное оттиск на бумаге делается только одним из офсетных печатных
блоков.
Механизмы цветной печати, показанные на рисунках 2 и 5, осуществляют печать совместно с прижимным
валиком 23 и предпочтительно состоят из трех печатных блоков, хотя следует понимать, что может быть
использовано любое желаемое количество. На рисунке 5 показана подача бумаги в машину иным способом,
чем показано на рисунке 2, при этом красочные валики одного из цветных печатных блоков отсутствуют, а
вместо цилиндра, несущего печатную форму, используется прижимной валик. При использовании механизмов
цветной печати, как показано на рисунке 5, валик 26 используется в качестве прижимного валика, а все
механизмы применяются для офсетной печати, при этом трансферное полотно размещается на валике 23, а
обычные печатные формы размещаются на цилиндрах 24 и 25. Пропуская бумагу через литографический
механизм, показанный на рисунке 2, и через механизм цветной печати, показанный на рисунке 5, можно
увидеть, что возможна офсетная печать в два цвета на одной стороне бумаги и в два цвета на другой стороне.
Механизм для печати основного текста письма состоит из обычного печатного валкового блока 28,
конструкция которого хорошо известна, поэтому нет необходимости описывать его подробно. Механизм для
печати адресов 29, предназначенный для печати на каждом заданном участке бумаги разного имени, адреса и
приветствия, имеет поперечно расположенные от его нижней части, как показано на рисунках 6 и 7, две
расположенные на некотором расстоянии друг от друга поперечные планки 43 и 44, которые соединены в
пазы типа «ласточкин хвост» с более длинными поперечными элементами рамы поддерживающего
механизма и могут перемещаться в поперечном направлении, регулируя таким образом положение оттисков
адреса по бокам бумаги в соответствии с текстом письма, уже нанесенным на него устройством 28. Каркас
адресного механизма состоит из двух расположенных на некотором расстоянии друг от друга боковых стенок
45, которые выступают вверх от поперечных элементов 43 и 44 и соединены вдоль одного конца поперечным
распорным элементом 46. На опорной машине в подшипниках 47 установлен вал 48, который скользит через
элементы рамы 45.
Шестерня 49 закреплена на валу 48 и передает на него мощность. На указанном валу скользит, но не
вращается шестерня 50, и, по мере того как рама 45 механизма печати адресов перемещается вбок
относительно опорной машины, шестерня 50 перемещается вместе с ней посредством кронштейна 51,
установленного на указанной раме. Между боковыми стенками 45 рамы на валу 48 скользит, но не вращается
удлиненный элемент 52, несущий поворотную адресную табличку. Этот элемент имеет на противоположных
сторонах постоянные U-образные магниты и имеет такие размеры, что его концы во время вращения вокруг
оси вала 48 едва касаются нижнего конца вертикальной адресной таблички, подающей данные в магазин 54,
расположенный в верхней части рамы 45. На каждом из внешних концов 55 элемента 52 предусмотрено
размещение слегка изогнутой адресной таблички 56. Рис. 7. Перед использованием пластины 56
укладываются лицевой стороной вверх в магазин 54, а самые нижние из них поддерживаются двумя
расположенными на некотором расстоянии друг от друга направляющими полосами 57, закрепленными на
боковых стенках 45.
Более длинные изогнутые направляющие полосы 58 начинаются в точке над полосами 57 и с одной стороны
магазина 54 и простираются примерно на три четверти по внешней стороне траектории движения пластин 56,
когда они установлены на концах 55 элемента 52. В точках, прилегающих к концам направляющих полос 58,
другие S-образные направляющие полосы 59 перекрывают полосы 58 изнутри и служат для направления
пластин 56 от концов элемента 52 в пазы 62 в двух расположенных на расстоянии друг от друга дисках 61,
принимающих пластины, на валу 60, когда пластины достигают этой точки в своем перемещении. Пластина,
принимающая магазин 63, выступает горизонтально от вала 60 и имеет диски 61 на ее боковой стороне,
обращенной от элемента 52. Боковые стенки указанного магазина соединены в нижней части поперечными
элементами 64, которые снабжены рядом пазов 65 для размещения направляющих пластин 66, как показано
на рисунках 6, 7 и 8. Таким образом, печатные формы будут автоматически располагаться в том порядке, в
котором они были размещены в журнале.
Возвращаясь к вращающемуся элементу 52, несущему пластину, следует отметить, что его концы 55
снабжены небольшими пальцами 67, взаимодействующими с пластиной, которые, по мере того как концы
элемента проходят ниже магазина, предназначены для удара по заднему краю самой нижней пластины и ее
Соседние файлы в папке патенты