Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1632
.pdf
В последнем случае к разделительной камере подключен автоматический насос, который может быть
переведен в рабочее и нерабочее состояние с помощью предохранительного клапана, от которого зависит
степень ускорения работы насоса и в котором восстанавливается нормальное давление.
Согласно данному изобретению, утечки, как правило, могут быть выявлены по изменениям давления или...
уровень разделяющей среды или изменения ее физических или химических свойств, например, изменение
цвета, удельной плотности, электропроводности и тому подобное.
Признаком утечки является изменение цвета или физических свойств разделяющей среды, обусловленное
выбором в качестве такой среды вещества, которое вызывает вместе с одним или всеми разделяемыми
веществами изменение цвета или иные изменения физического состояния указанной среды.
Если рассматривать, как уже упоминалось ранее, в связи с производством азотной кислоты и перекиси азота
(NO2), то она, как известно, откладывается в виде инея на трубках охладителя. Для повторного оттаивания
инея или для инициирования других реакций, необходимых для данной операции, могут быть использованы
нагретый газ или пар, либо соответствующим образом нагретые жидкости, либо их смесь.
Нагревательные элементы передаются по трубам, которые, например, расположены между крайними
наружными стенками аппарата и стенкой пространства, содержащего разделяющую среду.
Эти нагревательные элементы могут также свободно перемещаться без прокладки труб между упомянутыми
выше внутренними и внешними стенами. Выделяемое в процессе производства тепло также может
использоваться для целей отопления.
Изобретение проиллюстрировано на одном из вариантов конструкции, представленном на прилагаемых
чертежах, в применении к производству азотной кислоты. В данном случае в качестве веществ, которые
необходимо разделить, используются, с одной стороны, перекись азота, а с другой — толуол или бензин. В
качестве разделительной среды, например, используется тетрахлорид кремния. В качестве разделительных
сред могут использоваться менее нейтральные вещества, такие как, например, этилбензол, хлороформ и
тому подобные.
Механическое средство для разделения этих двух жидкостей заключается в использовании многослойной
перегородки, которая устанавливается вокруг труб, по которым протекает толуол.
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез устройства.
Рис. 2 представляет собой модифицированную форму конструкции.
1
20. 2. Стенка охладителя, покрытая пробкой или диатомитовой землей. 2. Трубка для подачи толуола внутрь
охладителя.
Толуол течет из трубы 2 через камеру 5 в направлении, указанном стрелкой 14, через трубы 4 и выводится из
камеры 3 через трубу 6.
Перекись азота и другие газы подаются в охладитель через трубу 7 в камеру 8.
Оставшаяся нигрокислородная смесь, из которой был удален NO, отводится через трубу 9. Также можно
заметить, что вещества могут переноситься в противоположных направлениях.
Двойная стена 15 отделяет камеры 3, 4 и 5 от камеры 8. Образовавшиеся таким образом камеры 10 теперь
заполняются жидкостью или газом, которые не могут оказывать химического воздействия на два других
вещества и которые выбраны таким образом, чтобы их физические свойства (температура плавления,
температура кипения) соответствовали температурам и другим условиям, возникающим в процессе работы.
Ширина камеры между внешними стенками выбирается в соответствии с условиями эксплуатации. Например,
при работе с перекисью азота и толуолом это расстояние сводится к минимуму, чтобы обеспечить
эффективный теплообмен между толуолом и перекисью. Этого эффекта можно добиться, обеспечив
непрерывную циркуляцию разделяющей жидкости через разделительную камеру 10.
В соответствии с принципом изобретения, в котором возникающие изменения давления используются для
индикации утечек, которые могут происходить в трубчатых трубопроводах 4, давление разделяемых веществ
(например, SiCl4) поддерживается выше или ниже, чем давление двух разделяемых веществ (перекиси азота
и толуола).
К камере 10 подсоединена труба 11, в которой установлен предохранительный клапан 16 или аналогичное
устройство, которое при изменении давления может приводить в действие сигнальное устройство или
автоматически срабатывающее запорное устройство, соединенное с этим клапаном, с целью остановки
работы или иного воздействия на нее.
В рассматриваемом примере конструкции принцип действия следующий: если по какой-либо причине,
например, из-за растрескивания или прожорливости одной или обеих стенок камеры 4 или 8, одно или оба
разделяемых вещества вступают в контакт с разделяющей жидкостью, в камерах 10 и трубе 11 происходит
изменение давления, и срабатывает клапан 16.
Для защиты стенок охладителя в таких случаях в месте соприкосновения камер 8 и 20 также предусмотрена
внутренняя (двойная) стенка 12, которая образует со стенками охладителя камеру 13, заполненную сжатым
воздухом.
В подающем трубопроводе 17 дополнительно предусмотрен предохранительный клапан 18 для сжатого
воздуха, который срабатывает при падении давления в камере 13.
В случае растрескивания или проедания стенок охладителя срабатывает вспомогательное устройство,
снижающее давление, возникающее в результате утечки сжатого воздуха; это устройство либо подает
сигналы тревоги, либо срабатывает другими автоматическими предохранительными устройствами. Сжатый
воздух также препятствует проникновению NO в камеру 13.
Вместо сплошных защитных камер могут быть предусмотрены 10 разделенных защитных камер, в которых
защитная камера может быть легко разделена по всей своей высоте на отдельные камеры 19 (рис. 2),
отделенные друг от друга, но имеющие клапан 16, соединенный с каждой из этих камер, который также
соединен с предохранительным устройством.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199380A
[]
Усовершенствования в конструкции дефлекторов тяги для дымовых камер локомотивов и подобных им
устройств.
Я, Энох Армстронг, проживающий по адресу: 103, The Avenue, Херствилл, недалеко от Сиднея, штат Новый
Южный Уэльс, Содружество Австралии, инженер в отставке, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание дешевого, простого и
эффективного дефлектора тяги для дымовых коробок паровозов и аналогичных парогенераторов.
Изобретение относится к типу дефлектора тяги, включающего в себя своего рода экран или колпак,
размещаемый перед жаровыми трубами таким образом, чтобы образовывать перегородку между концами
жаровых труб и стенками дымовой камеры, и выполненный из двух поверхностей, наклоненных друг к другу
под углом, причем одна поверхность шарнирно закреплена или выполнена из двух или более шарнирно
соединенных пластин или заслонок, обеспечивающих доступ к трубам для целей очистки.
Усовершенствованный дефлектор тяги согласно настоящему изобретению состоит из перегородки,
включающей боковые элементы, имеющие
Геры закреплены, одна или несколько пластин шарнирно соединены с указанными элементами, образуя
складки, и имеют фиксирующие устройства для удержания складок в закрытом состоянии и для придания
жесткости конструкции. Согласно модифицированному варианту моего изобретения, перегородка включает
две скользящие складные пластины, соединенные между собой и имеющие внешние края, форма которых
дополняет форму стенки дымовой камеры и соприкасается с ней, при этом верхняя пластина шарнирно
закреплена поперек дымовой камеры, а в дальнейшем модифицированном или альтернативном варианте
перегородка установлена на поперечной планке, расположенной внутри и поперек дымовой камеры, и
включает вращающуюся пластину, внешние края которой дополняют форму стенки дымовой камеры и
соприкасаются с ней, с прикрепленной к ней шарнирной заслонкой, причем для вращающейся пластины и
заслонки предусмотрены фиксирующие устройства. Однако для того, чтобы данное изобретение могло быть
легко реализовано на практике, оно будет описано со ссылкой на чертежи, прилагаемые к настоящему
полному описанию и являющиеся его неотъемлемой частью. На чертежах, которые в той или иной степени
схематичны, на фиг. 1 показан боковой вид усовершенствованного дефлектора тяги в дымовой камере
локомотива, обозначенной пунктирными линиями, а на фиг. 2 и 3 — соответственно, передний вид и план того
же дефлектора.
На фиг. 4 и 5 показаны, соответственно, вид спереди и с торца модифицированной конструкции дефлектора с
горизонтальным шарнирным креплением, а на фиг. 6, 7 и 8 — вид спереди и с торца дальнейшей
модификации шарнирного и вращающегося дефлектора. ' поперечные уголки 9 и 10, к которым прикреплены
вертикальные пластины 11, наружная сторона которых Складные секции 12, далее именуемые складками,
шарнирно соединены с указанными пластинами 11 с помощью шарниров 13, и эти указанные секции 12 и
пластины 11 имеют крючковые кронштейны 14, предназначенные для приема фиксирующей планки 15 (с
ручками или без них) для удержания секций 12 в закрытом положении и для придания жесткости конструкции.
Этот дефлектор 915 особенно подходит для локомотивов с короткой дымовой коробкой, и его расположение
находится снаружи выхлопной трубы 16. Она крепится уголком 9, приклепанным или иным способом
прикрепленным к угловым кронштейнам 17 на стенке 18 дымовой камеры, а также другим уголком 10,
аналогичным образом прикрепленным к указанной стенке 18, оставляя нижнее пространство и восходящий
проход 21, ведущий к дымовой трубе 22. Дополнительная, но горизонтальная перегородка 23 расположена
поперек дымовой камеры на угловых кронштейнах 17 и верхнем уголке 9, а также на угловых кронштейнах 24,
прикрепленных к котловой плите или стенке трубы 25, и через эту перегородку 23 выступает выхлопная труба
-16.
Для того чтобы можно было открывать складки 12 для очистки труб локомотива, обычная поперечная планка
26, в пазу которой запирается защелка 27 дверцы дымовой камеры 28, должна быть съемной. При
использовании, когда все складки 12 закрыты или сплющены, тяга из жаровых труб, усиленная потоком
воздуха из трубы 16, встречающейся с указанными сплющенными складками 12 и пластинами 11, отклоняется
в длинный проход через пространство 21 в воронку или дымовую трубу 22, таким образом задерживая и в
некоторой степени гася искры и золу, которые задерживаются перегородками 23 и 11 и 12, а стенка дверцы
дымовой камеры 28 закрыта, так что попадание на нее горячих газов сгорания не приводит к их сгоранию. Для
паровозных котлов и подобных устройств с удлиненной дымовой камерой дефлекторы 9 15 предпочтительно
располагаются внутри выхлопной трубы*, и (если таковые имеются) головка или головки труб
пароперегревателя выступают из трубной плиты и выполняют функцию дополнительной или горизонтальной
перегородки. Обращаясь к рис. 4 и 5, дефлектор имеет разделительную пластину 29 (соприкасающуюся со
стенкой дымовой камеры), шарнирно прикрепленную в точке 30 к поперечному уголку 9 и закрепленную на ней
болтами 32, проходящими через пазы 33. В ней находится вторая разделительная пластина 31 с щитами 34
для указанных пазов 33, а свободный конец пластины 31 опирается на выступы 35 на стенке дымовой камеры.
Для очистки топки болты 32 ослабляются, и пластина 31 прижимается.
а затем укороченный дефлектор 29 31 откидывается вверх на своих шарнирах 30, убираясь в сторону, и
устанавливается в горизонтальном положении. На рисунках 6, 7 и 8 показано, что дефлектор имеет
вращающуюся пластину 36, установленную на болте или оси 37 (с гайкой 38) через поперечную планку 39,
закрепленную поперек дымовой камеры, подобно обычной планке для удержания двери. Перегородка или
заслонка 40 пластины 36 шарнирно соединена в точке 41 с указанной планкой 39 и зафиксирована в плоском
положении, примыкая ко второй планке 43 поперек дымовой камеры, с помощью хвостовой части пружинного
рычага 42, закрепленного на оси 37 внутри гайки 38, и вывернутая хвостовая часть которого упирается в
указанную пластину 36 и удерживает ее в плоском положении. В процессе эксплуатации дефлектор 36-40
функционирует аналогично ранее описанному, а для очистки труб гайка 38 ослабляется, и заслонка 40
складывается в горизонтальное положение, как показано на фиг. 7, чтобы облегчить очистку жаровых труб
перед этой заслонкой. После поворота пластины 36 и горизонтального позиционирования рычага 42, а также
затягивания гайки 38 для фиксации заслонки 40 в новом положении, нижние трубки можно легко очистить,
после чего дефлектор 36-40 устанавливается в нормальное положение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199381A
[]
Усовершенствования в упаковочных и демонстрационных устройствах для столовых приборов и подобных
изделий. Мы, компания ONEIDA COMMUNITY LIMITED, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Онейда, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники Джона Лоло Ли, гражданина Соединенных Штатов Америки, Шеррилла, округ Онейда, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройству для демонстрации ложек, вилок и других столовых приборов и подобных
изделий, и целью изобретения является создание усовершенствованного устройства, в котором один или
несколько предметов столового серебра или подобных изделий надежно удерживаются на подходящей
опоре, так что предмет или предметы могут быть легко осмотрены и, будучи надежно закрепленными на
опоре для демонстрации или во время транспортировки устройства, могут быть легко отсоединены от опоры
при необходимости.
Было предложено изготовить мягкие футляры для сигар, сигарет, ножниц и других предметов, в которых
несколько предметов пропускаются под лентой или полосой металла, снабженной полосой войлока или
подобного материала со стороны, контактирующей с предметами, причем полоса имеет несколько изгибов
для удержания предметов и имеет зубцы, проходящие через отверстия в корпусе футляра и зажатые с другой
стороны. Настоящее изобретение представляет собой устройство для демонстрации, включающее подставку
с цветной тканью или иным покрытием, и предмет или предметы из серебра или тому подобного,
закрепленные на указанной подставке с помощью одного или нескольких крепежных зажимов, каждый из
которых проходит поперечно по части предмета между его концами и проходит через прорезь или прорези в
подставке, удерживая предмет на ней, причем указанный зажим или каждый из них включает гибкую или
податливую металлическую полосу, покрытую или облицованную с одной или обеих сторон, а при желании и
по краям, цветной тканью, которая может в значительной степени соответствовать облицовке подставки.
Изобретение также заключается в том, что зажим или каждый из его зажимов имеет центральную или
промежуточную часть, проходящую вокруг изделия или изделий, а его концы проходят через паз в опоре и
загнуты в стороны для удержания изделия на опоре. Изобретение также заключается в крепежном зажиме
для использования в усовершенствованном дисплейном устройстве, упомянутом в двух предыдущих абзацах,
который включает в себя гибкую или податливую металлическую полоску, способную легко сгибаться вокруг
изделия и входить в зацепление с опорой для удержания изделия на ней, и имеющую лицевой или
амортизирующий слой из ткани или подобного материала, закрепленный на одной или на каждой из его
сторон, а при необходимости и на его краевых участках. Следует понимать, что с помощью упомянутой выше
крепежной защелки или полоски можно легко закрепить на опоре различные предметы разной формы и
размера, поскольку крепежная полоска, благодаря своей гибкости и податливости, может быть легко согнута
вокруг нужной части предмета и пропущена через опору, обеспечивая надежное сцепление с ней и прочное
удержание предмета на опоре, при этом позволяя легко снять предмет при необходимости, просто потянув
его за край опоры.
Тканевое покрытие или лицевая сторона полоски также обладает амортизирующим действием, предотвращая
или минимизируя нежелательное трение, которое может повредить полировку или отделку столовых
приборов. Изобретение проиллюстрировано в одном из его вариантов на прилагаемых чертежах, на которых:
фиг. 1 представляет собой продольный разрез иллюстративного вида устройства отображения. На рис. 2
представлен увеличенный поперечный разрез опоры и прилегающих частей, а на рис. 3, 4 и 5 — увеличенные
схематические разрезы, демонстрирующие различные формы зажимов. Опора 2, на которой могут быть
закреплены изделия, может, как показано на фиг. 1 и 2, быть снабжена лицевой тканью из атласа или другой
ткани, цветной бумагой или другим подходящим материалом, который может быть приклеен или иным
способом прикреплен к опоре и охватывать соединенные с ней боковые части 5. В этой опоре может быть
образовано одно или несколько пазов, например, 11, расположенных на таком расстоянии друг от друга,
чтобы обеспечить надлежащее взаимодействие с такими элементами, как ручка 12 ложки 7, показанной на
рис. 1.
При желании опора может быть размещена внутри нижнего элемента 3, имеющего цельную или иную форму 4
из картона и т. д., а верхняя часть 1, изготовленная методом штамповки из аналогичного материала, может
иметь боковую часть, расположенную таким образом, чтобы соответствовать другим частям устройства и,
таким образом, удерживаться на месте во время транспортировки. Как более подробно показано на рис. 2,
крепежные зажимы могут быть выгнуты из цельного куска гибкого листового металла таким образом, чтобы
изгиб 8 охватывал взаимодействующую часть изделия 12, прежде чем концы зажима, проходящие через паз
11 в опоре, будут разведены в стороны, образуя раздвинутые удерживающие концы 9. Разумеется, при
установке зажима его предпочтительно прижимать к прилегающей части опоры 2, которая таким образом
изгибается вверх и удерживается в этом изогнутом положении концами зажима, чтобы упруго и эластично
удерживать нижние части изделия в контакте с опорой. Это действие, безусловно, имеет большое значение
для предотвращения нежелательного перемещения или смещения предметов, связанных с относительно
прочным и плотным захватом одного или нескольких предметов, который обеспечивается
взаимодействующими сторонами или частями зажима.
Предпочтительно, эти крепежные зажимы представляют собой металлический корпус, как показано на фиг. 3
(8), к которому может быть прикреплен один или несколько слоев не оставляющего пятен цветного
облицовочного материала или ткани, которые могут быть прикреплены к нему, например, с помощью
промежуточных слоев 17 любого подходящего клея, предпочтительно не оставляющего пятен или не
содержащего серы, чтобы не оставлять нежелательных пятен на тех частях столовых приборов, к которым
крепится зажим. Материал для этих зажимов может быть изготовлен путем формования таких лицевых листов
из листового олова, немецкого серебра или другого подходящего, достаточно гибкого материала, а затем
разрезания или раскроя материала на полосы желаемой ширины и длины, причем открытые края 14 обычно
настолько узкие, что не вызывают особых нареканий из-за их непокрытого состояния, когда цвет лицевой
ткани не слишком сильно контрастирует с остальными. Однако при желании для формирования этих зажимов
можно использовать металлическую полоску 19 с закругленными краями, и, как показано на рис. 4, цветная
или другая облицовочная ткань 18 может быть обернута вокруг полоски и более или менее приклеена к ней,
особенно в местах перекрытия краев 16 облицовочной ткани и рядом с ними, хотя, конечно, клей 17 может
распространяться по всей этой поверхности, если это необходимо.
Таким образом, материал зажима имеет желаемые закругленные края 15, покрытые той же самой
облицовочной тканью или материалом, а двойные перекрывающиеся внутренние края ткани 16 желательны,
поскольку они обеспечивают увеличенную толщину податливого амортизирующего материала с внутренней
стороны изогнутого крепежного зажима в месте его контакта со столовыми приборами или другими
предметами. Однако не во всех случаях необходимо, чтобы металлический корпус зажима был покрыт тканью
или бумагой, поскольку в некоторых случаях зажим может быть окрашен или покрыт подходящей гибкой
эмалевой краской или другим красящим материалом, предпочтительно такого оттенка, который в
значительной степени соответствует цвету основы, с которой будут использоваться зажимы. В таких случаях
узкая лента или шнур могут быть иногда приклеены к внутренней поверхности согнутого зажима примерно в
точке 16, где представляется желательным специальное амортизирующее действие. Конечно, после продажи
товаров конечному покупателю эти зажимы можно легко отсоединить и вынуть из пазов в опоре, чтобы
освободить товары, а во многих случаях — просто с силой потянув товары вверх от опоры, что загибает концы
зажимов или вырывает их из поддерживающего картона, мгновенно освобождая товары.
В представленном на рис. 5 варианте зажима может использоваться аналогичный корпус 19 с закругленными
краями, который может быть обтянут плетеной тканью 20 из любого подходящего материала, такого как шелк,
хлопок и т. д., желаемого цвета. Эта ткань может быть нанесена на корпус зажима в подходящей плетеной
машине, которая формирует и плотно прилегает к плетеному покрытию, которое при желании также может
быть приклеено к металлической полосе или корпусу зажима 19 с помощью любого подходящего клея 17,
нанесенного на корпус полосы до того, как на него будет наплетено покрытие. При желании клей можно дать
высохнуть или затвердеть перед тем, как плести обивку на ленте, а затем с помощью нагревания или
обработки паром его можно достаточно размягчить, чтобы он стал активным и прочно закрепил тканевую
обивку на месте. Таким образом можно изготовить отрезки этого плетеного материала для зажимов, которые
затем можно разрезать на необходимые отрезки для использования при обматывании изделий и прохождении
через любые необходимые участки опоры изделия любым подходящим способом.
Например, если плетеная застежка крепится способом, показанным на рис. 2, то плетеные концы тканевого
покрытия обычно не распускаются и не ослабевают в нежелательной степени во время крепления, и, конечно
же, эти концы находятся вне поля зрения, так что видна только неповрежденная часть тканевого покрытия
вблизи середины застежки. Разумеется, для крепления изделия к опоре может использоваться более одного
зажима, а для некоторых изделий потребуется несколько зажимов. Настоящее изобретение описано в связи с
рядом иллюстративных вариантов осуществления, форм, пропорций, частей и способов конструирования и
использования, подробностями которых раскрытие изобретения, конечно же, не ограничивается, поскольку то,
что заявлено как новое и что желательно защитить патентом, является
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199382A
[]
Усовершенствования в динамо-машинах. Я, Джеймс Берк, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий в Эри, округ Эри, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к динамо-электрическим машинам
или электрогенераторам, которые особенно хорошо подходят для использования в электродуговой сварке, а
также для других применений, где требуются аналогичные рабочие характеристики и где желательна
регулировка характера выходного сигнала для адаптации к различным требованиям выполняемой работы.
Изобретение включает в себя обеспечение чередования основных полюсов с параллельной обмоткой и
основных полюсов с последовательной обмоткой, правильно связанных по полярности, а также расположение
основных щеток таким образом, чтобы линия коммутации находилась напротив последовательных полюсов; а
также средства для регулировки основных щеток, позволяющие устанавливать различное положение линии
коммутации напротив последовательных полюсов, тем самым регулируя выходную мощность в соответствии
с конкретными требованиями.
Изобретение также включает в себя возбуждение обмоток шунта от вспомогательных щеток, расположенных
таким образом, чтобы обеспечить линию коммутации между полюсами противоположной полярности, и такое
соотношение полярных полей к полю якоря, которое приводит к взаимодействию различных полей для
достижения желаемой регулировки.
При электродуговой сварке, если выполняемая сварка имеет различный характер и производится на разных
материалах, необходимо регулировать характеристики выходного тока в соответствии с конкретными
требованиями: например, для некоторых видов работ для достижения наилучших результатов может
потребоваться сварочный ток, скажем, 50 ампер, а для работ другого характера – 200 ампер и более.
Промежуточные значения тока могут быть желательны для других видов работ, а требования настолько
изменчивы, и сварочная операция настолько чувствительна к различным значениям тока, что крайне
желательно иметь не только широкий диапазон регулировки, но и возможность регулировки с высокой
степенью точности. Один из прежних методов обеспечения регулировки сварочного тока заключался в
использовании регулируемых резисторных устройств в основной цепи, но они неэффективны с точки зрения
потребления тока; другой метод заключался в оснащении обмоток возбуждения генератора несколькими
отводами или переменными шунтами для обмоток, что вызывало нежелательные колебания в управлении
при небольшом изменении сопротивления нагрузки.
В этих и подобных ранее методах регулировки возражения возникают не только из-за необходимости
использования вспомогательного оборудования и вспомогательных средств регулировки, но и из-за того, что
доступно лишь сравнительно небольшое количество шагов регулировки, а условия в цепи нестабильны при
изменении сопротивления дуги. Одной из целей данного изобретения является создание
усовершенствованного генератора, способного обеспечивать бесконечное количество регулировок
сварочного тока для различных видов работ в широком диапазоне. Ещё одна цель — достичь этого без
каких-либо вспомогательных устройств управления или вспомогательных средств регулировки. Ещё одна
цель — избежать необходимости использования вспомогательного возбудителя или внешнего источника тока
для возбуждения обмоток возбуждения. Еще одной целью является создание генератора, который будет
саморегулирующимся при настройке на любой конкретный сварочный ток и будет регулироваться таким
образом, чтобы соответствовать требованиям дуговой сварки и обеспечивать стабильные условия работы.
При зажигании дуги напряжение предпочтительно должно быть достаточно высоким, чтобы вызвать
протекание тока, который будет несколько больше, когда сварочный электрод соприкоснется с
обрабатываемой деталью, чем обычный ток, необходимый для сварочной операции. По мере образования
дуги и увеличения ее сопротивления генерируемое напряжение должно постепенно возрастать до значения,
достаточного для поддержания тока на требуемом постоянном уровне при постоянном сопротивлении цепи. С
увеличением сопротивления дуги напряжение должно соответственно увеличиваться, а с уменьшением
сопротивления дуги генерируемое напряжение должно соответственно уменьшаться, поддерживая ток на
практически постоянном уровне, наиболее подходящем для сварки в каждом конкретном случае, и с
небольшим увеличением значения тока по мере уменьшения сопротивления дуги. Усовершенствованная
машина достигает этого результата и не только саморегулируется в соответствии с требованиями любой
конкретной сварочной операции без необходимости использования вспомогательных устройств, но также
адаптирована для получения различных значений сварочного тока для различных видов работ путем
регулировки, без использования вспомогательных средств управления, а также обеспечивает бесконечное
количество точек регулировки.
Еще одной целью данного изобретения является обеспечение средств для гарантирования надежной
коммутации без нежелательных искрений на щетках при всех различных положениях регулировки и при
любых условиях эксплуатации. Понимание данного изобретения будет дано на основании прилагаемых
чертежей и последующего описания, в котором раскрывается предпочтительный вариант осуществления
данного изобретения. На рис. 1 показан боковой вид, частично в разрезе, усовершенствованного генератора,
в частности, регулируемая опора для основных щеток и опора для щеток возбудителя; на рис. 2 показан вид
машины с торца; на рис. 3 показана схема, иллюстрирующая полюса возбуждения, обмотки и положение
щеток для одного из режимов работы; и на рис. 4 показана аналогичная схема с основными щетками,
отрегулированными в другое положение. Динамо-машина приспособлена для работы с практически
постоянной скоростью от электродвигателя или другого источника. Рама генератора показана под номером
10, и при желании приводной двигатель может быть включен в основную раму для удобства обеспечения
работы моноблочного мотор-генератора.
Коммутатор генератора показан под номером 11, а концевой подшипниковый кронштейн — под номером 12;
последний имеет три рычага 12a, 12b, 12c и крепится к основной раме машины, как показано на рисунке. На
внутренней поверхности концевых кронштейнов болтами прикреплено кольцо 13, имеющее кольцевую
канавку, в которой установлено регулируемое кольцо 14, несущее щетку. Это щеточное кольцо имеет такое
количество кронштейнов 14a, которое может потребоваться в зависимости от количества полюсов в машине
для крепления основных щеток. На одном из рычагов 12а шарнирно закреплена втулка 15, через которую
свободно проходит резьбовой стержень 16. На одном конце стержня закреплена рукоятка 17, втулка которой
входит в зацепление с одной стороной втулки 15; а на другом конце нее закреплен воротник 18. Таким
образом, стержень 16 может свободно вращаться во втулке 15 без продольного перемещения. Резьбовой
конец стержня 16 входит в зацепление с гайкой 19, которая шарнирно закреплена на внешней поверхности
кронштейна щетки 14. Очевидно, что поворот рукоятки 17 позволит регулировать основные щетки станка в
широком диапазоне и до любой желаемой точки, обеспечивая бесконечное количество точек регулировки в
соответствии с конкретными требованиями работы.
К концевому кронштейну крепится соответствующая шкала 30, а указатель 31 удерживается щеточным
кольцом 14 таким образом, чтобы перемещаться по шкале при регулировке щеточного кольца. После
калибровки на шкалу можно нанести отметки, указывающие текущие значения, полученные при различных
положениях регулировки. На внутреннем конце кронштейна 12 закреплен еще один кронштейн 20 для щеток, к
которому прикреплены держатели щеток 21 для крепления щеток возбудителя. Различные положения
основных щеток и положения возбуждающих щеток относительно друг друга и полюсов будут объяснены в
связи с рисунками 3 и 4, но из вышеизложенного очевидно, что возбуждающие щетки могут быть
зафиксированы в заданном положении, а основные щетки могут быть отрегулированы в любое желаемое
положение в широком диапазоне. В данной конкретной машине диапазон угловой регулировки основных
щеток достаточен для восьмиполюсной машины, что соответствовало количеству полюсов, использованных в
описанной конкретной машине. Для удобства и простоты объяснения на рис. 3 и 4 показана четырехполюсная
машина.
Обращаясь к этим последним рисункам, коммутатор якоря обозначен цифрой 11, основные щетки,
опирающиеся на него, обозначены цифрами 22, 22а, а вспомогательные щетки, опирающиеся на него,
обозначены цифрами 23, 23а. На схеме полевой трансформатор изображен с четырьмя полюсами
одинакового размера: два полюса N, S имеют параллельную обмотку 24, а два полюса N, S —
последовательную обмотку 25. Полюс шунтирования S и полюс последовательного соединения S
расположены рядом и имеют одинаковую полярность, а полюс шунтирования N и полюс последовательного
соединения N расположены рядом и имеют одинаковую полярность, но противоположную полярности двум
другим полюсам. Шунтирующие обмотки 24 соединены в цепь с возбудительными щетками 23, 23а; при
необходимости в шунтирующей цепи предусмотрено регулируемое сопротивление 26 для регулировки тока
возбуждения шунта до желаемой величины. Последовательные обмотки соединены последовательно с
основными щетками, цепь проходит от основной щетки 22 через последовательные обмотки и далее к
свариваемой детали 27, а затем через дугу 28 и сварочный электрод 29 к другой основной щетке 22а:
последовательные полюса ненасыщены и возбуждаются в направлении, противоположном полюсам якоря;
параллельные полюса предпочтительно ненасыщены, что обеспечивает лучшие результаты работы с
изменяемой намагниченностью, чем с насыщенными полюсами постоянной силы, хотя иногда достаточно
удовлетворительные результаты могут быть получены и при постоянной силе намагниченности параллельных
полюсов.
В дальнейшем, для простоты объяснения, предполагается, что щетки расположены в линии коммутации
обмоток якоря, а не смещены на 90 электрических градусов относительно нее, как это делается на практике
для удобства расположения концевых соединений обмоток якоря. Таким образом, на практике положение
щеток обычно будет отличаться от рассматриваемых здесь положений на 90 электрических градусов, но
принцип работы и реакции останутся теми же. Щетки возбудителя 23, 23а остаются неподвижными при любых
условиях эксплуатации и расположены в нейтральных точках якоря или вблизи них, так что при любых
условиях максимальное напряжение, генерируемое якорем, используется для возбуждения параллельной
обмотки. Таким образом, как показано на рис. 3 и 4, шунтирующая цепь подвергается воздействию
напряжения, генерируемого проводниками якоря под влиянием комбинированного воздействия полюсов S и S
на одну половину якоря и аналогично под влиянием комбинированного воздействия полюсов N и N на другую
половину якоря, причем эти два воздействия всегда практически равны друг другу, но изменяются в
зависимости от условий эксплуатации.
На рис. 3 показаны основные щетки, расположенные на линии коммутации, которая в показанном положении
регулировки находится примерно на краю последовательных полюсов S, N. В этом положении сварочный ток,
подаваемый аппаратом, будет иметь одно из самых низких значений, и в процессе работы это более низкое
значение сварочного тока будет обусловлено следующими условиями. Например, предполагается, что
последовательная обмотка будет спроектирована таким образом, чтобы поле, создаваемое
последовательным полюсом, было несколько больше по величине, чем поле, создаваемое якорем, и
противодействующее ему. Однако в показанном положении поле якоря достигает максимальной
напряженности на линии главных щеток, которая в положении, показанном на рис. 3, находится на краю
последовательно соединенных полюсов. Следовательно, результирующий магнитный поток, которому
подвергаются проводники якоря от одной главной щетки к другой, будет обусловлен разностью
результирующего поля под одним последовательным полюсом S и под одним параллельным полюсом N, и
аналогично, на другой стороне якоря он будет обусловлен разностью полей под последовательным полюсом
N и параллельным полюсом S. Учитывая воздействие под последовательным полюсом 83 и параллельным
полюсом N, мы можем определить напряжение, генерируемое якорем между главными щетками,
рассматривая условия под каждым из полюсов по отдельности.
Если рассматривать последовательный полюс S, то его напряженность поля уменьшается под действием
поля якоря, поскольку его максимальная напряженность находится на одном краю последовательного полюса
и уменьшается по всей его поверхности до небольшого значения на другом краю. Таким образом, на краю, где
расположена щетка, последовательное поле уменьшается на величину максимальной напряженности поля
якоря, что приводит к малому результирующему полю в этой точке из-за небольшого избытка напряженности
последовательного поля. На другом краю полюса S напряженность полного последовательного поля лишь
незначительно уменьшается за счет поля якоря, поэтому на этом краю полюса результирующее поле будет
значительно сильнее. Между двумя краями последовательного полюса S будет наблюдаться градация
результирующей напряженности поля, дающая среднее результирующее поле, составляющее примерно
половину напряженности последовательного поля. Рассматривая поле шунтирующего полюса N, на верхнем
крае этого полюса напряженность шунтирующего поля будет приблизительно равна своему полному
значению, поскольку противодействующая сила поля якоря в этой точке сравнительно мала.
На нижнем крае шунтирующего полюса N напряженность поля шунтирующего полюса будет значительно
снижена, почти до полной напряженности поля якоря. В результате результирующее поле под концом
шунтирующего полюса уменьшится почти с полной напряженности шунтирующего поля на верхнем крае до
сравнительно небольшого значения избыточной напряженности шунтирующего поля на нижнем крае. Если
предположить, что поле, создаваемое последовательной обмоткой, и поле, создаваемое параллельной
обмоткой, в данном случае примерно равны, и поскольку поле параллельного полюса уменьшается полем
якоря в меньшей степени, чем поле, создаваемое последовательным полюсом в выбранном положении, то
среднее значение результирующего поля под параллельным полюсом будет сравнительно немного
превышать значение среднего поля под последовательным полюсом. Напряжение, генерируемое в якоре,
будет обусловлено разностью этих средних напряжений. Подобный эффект, очевидно, наблюдается и на
другой половине якоря. В результате напряжение, генерируемое якорем между главными щетками,
оказывается сравнительно небольшим.
Таким образом, ток, протекающий через цепь нагрузки и вызывающий дуговой разряд от генерируемого
напряжения, будет иметь относительно небольшое значение для положения основных щеток. Генератор
также будет саморегулирующимся, поддерживая этот ток на практически постоянном уровне при рабочих
условиях цепи, в результате чего генерируемое напряжение будет увеличиваться по мере увеличения
сопротивления дуги и уменьшаться по мере уменьшения сопротивления дуги, как станет понятно из
дальнейшего. Если предположить, что сопротивление дуги уменьшилось, это, как правило, приводит к
увеличению силы тока по сравнению с нормальным рабочим значением. Однако небольшое увеличение тока
приведет к сравнительно большому снижению генерируемого напряжения, поскольку средняя напряженность
поля под последовательным полюсом увеличится, а средняя напряженность поля под параллельным
Соседние файлы в папке патенты