Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1632
.pdf
Площадь, удерживающая крышку, находится на резьбе банки, но ее можно сделать тоньше в поперечном
сечении, чтобы внутренняя относительно плоская поверхность обеспечивала более эффективное удержание
на резьбе банки и исключала склонность крышки соскальзывать с банки или контейнера.
[0031]
Следует также понимать, что при изготовлении этих улучшенных выступов только та часть закругленного,
изогнутого или рифленого края в местах расположения выступов сначала вдавливается внутрь к центру
колпачка, так что термин, используемый здесь «вдавливание внутрь всего рифленого края», относится только
к тем частям рифленого края или закругленного края, где расположены выступы, а остальные части
рифленого края или закругленного края остаются нетронутыми.
20 На практике крайне желательно, чтобы угол на нижней стороне резьбы стеклянной банки и угол выступа на
внутренней или той поверхности, которая ближе к верхней части крышки 25 в ее нормальном положении,
максимально совпадали, и, следовательно, когда нижняя поверхность резьбы стекла горизонтальна или
практически горизонтальна, а внутренняя или рабочая поверхность выступа 30 соответствует ей, выступ не
только становится прочнее, но и требуется большее усилие для закручивания крышки на резьбу банки, что
обеспечивает более надежное удержание.
Иными словами, эта усовершенствованная конструкция (35 элементов) предотвращает проскальзывание
резьбы по стеклянной резьбе банки за пределы желаемой точки.
[0032]
В предлагаемом усовершенствовании следует отметить, что, изготавливая выступы 40 описанным выше
способом, можно добиться того, чтобы их внутренняя или рабочая поверхность, то есть поверхность,
ближайшая к верхней части крышки в ее нормальном положении, располагалась перпендикулярно фланцу 45
крышки, так что они могут соответствовать углу нижней стороны резьбы для стекла, которая в настоящее
время обычно также имеет такую форму.
[0033]
Иными словами, как уже было сказано ранее, теперь стало возможным изготавливать выступы с
относительно плоской рабочей поверхностью вместо более треугольной формы в поперечном сечении.
[0034]
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является…
[0035]
1. Описанный тип крышки имеет верхнюю и выступающую часть с фланцем 60, снабженным загнутым краем,
практически весь загнутый край которого через определенные интервалы прижат внутрь к центру крышки и
поперечно образует выступающие внутрь выступы вокруг указанного фланца 65.
[0036]
2. Конструкция по п. 1, в которой указанные выступы соединяются с загнутым краем на каждом из их концов
посредством трубчатых частей. 70
[0037]
3. Конструкция по пункту 1, в которой выступы имеют относительно плоские рабочие или удерживающие
участки.
[0038]
4. Толкование пунктов 1 и 3.
[0039]
в которой фланец имеет усиливающие гофрированные выступы ^5 между закалённым краем или выступами и
верхней частью.
[0040]
5. А. Поворотная металлическая защелка, включающая выступающий фланец с завитком или валиком на
нижнем крае, деформированным для обеспечения запирающих выступов, которые расположены практически
внутри внешнего края фланца и имеют практически горизонтальные или плоские запирающие поверхности.
[0041]
6. Способ изготовления металлической крышки 85, заключающийся в том, чтобы придать крышке фланец и
загнутый край, затем через определенные интервалы вдавливать практически весь загнутый край, образуя
трубчатый выступ, а затем подвергать трубчатый выступ поперечному давлению, в результате чего
образуется выступающий внутрь относительно тонкий выступ.
[0042]
7. Усовершенствованная крышка в основном соответствует описанию или изображению на прилагаемых
чертежах.
[0043]
Датировано 28-м днем месяца Мав 1923 года.
CRTJIKSHANK & 'FAIRWEATHEE, 65—66, Чансери-лейн, Лондон, ~W.C. 2,
[0044]
и I00
[0045]
62, Улица Сент-Инсент, Глазго.
[0046]
Представители заявителя.
[0047]
Бедхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1923.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199376A
[]
Усовершенствования, касающиеся ротационных ленточных книгоизготовительных машин. Гарансьер, Париж,
Франция, гражданин x11 ẏ11 разделить паутину на четыре полосы Природа данного изобретения и то, что
показано на примере плоского расположения полотна, внешний вид поверхности, способ выполнения
которого должен быть выполнен, а также форма цилиндра, простирающегося в процессе развития, должны
быть подробно описаны и определены от z до w. Таким образом, цилиндр предназначен для печати тридцати
двух страниц за один оборот. Данное изобретение относится к машинам для изготовления книг с
вращательным движением полотна и связано, например, с методом и устройством для складывания,
сшивания и сборки бумаги, разделенной на меньшее или большее количество полос; а также с размером.
Вышеуказанные указания являются лишь примером, поскольку полотно может быть разделено на меньшее
или большее количество полос; цилиндр может быть также печатным. быть разнообразными и т. д.
Конструктивный пример устройства. После печати бумажное полотно... Схематически изображено на рисунке
x11 ẏ11 в виде четырех полос, которые образуются в результате выполнения прилагаемого рисунка, на
котором - проходят через папки b, четыре из которых показаны на рисунке 1 в виде схематического бокового
вида.
Полоски представляют собой конструкцию аппарата; они плоские при подаче в указанные фальцевальные
машины, но из-за треугольной формы фальцевальных машин они остаются сложенными пополам. На рисунке
2 показана другая конструкция аппарата, а на рисунке 3 изображено непрерывное полотно частично
напечатанной бумаги благодаря роликам, расположенным в точках указанных фальцевальных машин. На
рисунках 4 и 5 представлены перспективные виды. На рисунке 1 полоски сложены таким образом, что задняя
сторона или край сгиба в восьмистраничном элементе после окончательного сгиба находится в точке c; они и
тридцатидвухстраничная книга, сформированная с использованием четырех таких элементов, проходят через
ролики d и затем накладываются друг на друга и подаются в машину в точке e. На рисунке 6 показано
непрерывное полотно бумаги, напечатанной иным способом, чем показано на рисунке 3; наложенные друг на
друга полоски проходят между различными цилиндрами или машинами, благодаря чему все полоски
поперечно собираются с помощью проволоки или нити, или с помощью обоих способов последовательно, как
на рисунке 6; или одновременно, при этом бумага затем разрезается для получения элементов или книг,
собранных проволокой или нитью, склеенных вместе, образуя книгу. На рисунке 7 показано несколько
четырехстраничных элементов, изготовленных с помощью аппарата, собранных проволокой или нитью, и
состоящих из такого же количества элементов, как показано на рисунке 9. Восемь страниц, так как это
комиксы.
В соответствии с изобретением, печатные слова, как показано на рисунке 4, напечатаны в виде рулона
бумаги, который разрезается параллельно самым длинным краям каждой полосы после сгиба, на несколько
полос, как показано на рисунке 3, где три страницы образуют четыре элемента, которые, таким образом,
вставляются друг в друга, образуя книгу или ее элемент. Листы можно скрепить, например, двумя стежками
нити и скобой. Как видно, верхняя часть h образованных таким образом элементов не обрезана, в то время
как стороны i и j обрезаны. Если элемент должен быть изготовлен с обрезанным верхом, каждую полосу
можно разрезать продольно, прежде чем она пройдет через фальцевальные машины, которые в этом случае
просто сводят полосы лицевой стороной друг к другу. Ссылка на. Рисунок 3 показывает, что в области
разрабатываемого печатного цилиндра может быть изготовлено столько элементов, сколько составляет
ширина двух страниц; бумага складывается по линиям 1-2 и разрезается по линиям x11 ẏ11.
На рисунке 3 показана только одна полоса; на остальных полосах она опущена лишь для удобства.
Предполагается, что периферийная область печатного цилиндра включает восемь полос шириной в две
страницы; то есть на одной стороне полосы печатается тридцать две страницы, а на другой — столько же, в
общей сложности шестьдесят четыре страницы на полосе, так что за каждый оборот печатного цилиндра с
четырьмя полосами печатается двести пятьдесят шесть страниц. В этой клетке фальцевальное устройство
последовательно изготавливает восемь тридцати два страницных элемента. Каждый комплект элементов
изображения подается с помощью соответствующего устройства, расположенного после
фальцевально-режущих устройств, в одну из ячеек, расположенных на бесконечном конвейере. Указанный
комплект представляет собой книгу из двухсот пятидесяти шести страниц, элементы которой сшиты
проволокой, ниткой или и тем и другим, склеены между собой и снабжены обложкой. Элементы сшиваются с
помощью нитей разной длины, каждый конец которых проходит через элемент и выступает из сгиба, так что
при приклеивании задней обложки книги эти концы зажимаются между задней обложкой и обложкой,
обеспечивая надежное соединение элементов.
Причина сочетания проволочной сшивки с нитевой сшивкой заключается в том, что если подача проволоки
или нити к устройству для проволочной или нитевой сшивки прервется, элемент все равно будет сшит одним
из этих способов, и может быть сформирована книга, элементы которой будут достаточно хорошо собраны.
Таким образом, работа, выполняемая машиной, становится гораздо более надежной при использовании
обоих способов сшивания. Сшивающие устройства могут быть объединены в единый аппарат, сочетаться или
не сочетаться с цилиндрами для складывания и резки, либо состоять из разнородных или частично
разнородных устройств. На рисунках 1 и 2 представлены два конструктивных примера машины, в которой
объединены устройства для складывания, резки и сшивания. Обращаясь к рисунку 1, полоски бумаги c
достигают машины в точке e и проходят сначала между сшивающим цилиндром k и цилиндром Z, который
закрывает скобы. Затем указанные полосы проходят под цилиндром для прошивания нитью l, после чего
проходят между режущим цилиндром m и захватывающим или транспортирующим цилиндром n.
Затем они проходят между цилиндрами? и цель которого — сложить бумагу. Принцип работы элементов m, n,
, u известен и не требует описания. В конечном итоге элементы доставляются в ячейки p бесконечного
конвейера q. На рисунке 2 показано другое расположение различных цилиндров, однако принцип их работы
тот же, что и описанный выше. Модификация машины, показанная на рисунках G, 7, 8 и 9, позволяет
производить вдвое меньше элементов, размер которых примерно вдвое больше, при этом длина каждой
страницы равна ширине двух страниц, изготовленных описанной выше машиной и расположенных рядом.
Бумажные полоски печатаются, как показано на рисунке 6, и складываются и накладываются друг на друга,
как описано выше, но вместо того, чтобы проходить через сшивающие, складывающие или режущие
цилиндры или машины, они подаются только через режущие цилиндры. В данном случае элементы состоят из
четырех страниц, то есть изготовлены из листа, сложенного пополам, и подаются, как и в предыдущем
примере, в ячейки p бесконечного конвейера q.
Таким образом, вместо восьми элементов по тридцать две страницы будет создано тридцать два
инфографических элемента по четыре страницы, сгруппированных, как показано на рисунке 8. К обратной
стороне такой группы элементов можно приклеить обложку, чтобы получился журнал из ста двадцати восьми
страниц, который не нужно сшивать или скреплять скобами. Обрезать не нужно, так как все страницы уже
обрезаны. Однако, возможно, потребуется прошить боковую часть журнала, ближе к задней стенке, прежде
чем его можно будет закрыть. Как и в предыдущем примере, полоски могут быть разрезаны вдоль, прежде
чем их подадут в фальцевальные машины, которые в данном случае просто сводят две половины полоски
лицевой стороной друг к другу. Этот результат может быть получен путем подачи полосок c с первым сгибом в
другую группу машин, расположенных, например, с другой стороны от первых упомянутых машин
относительно фальцевальных машин, причем оба аппарата приспособлены для одновременной работы,
каждый с определенным количеством полосок. Обращаясь к рисунку 7, следует отметить, что устройство
включает в себя режущий цилиндр r, цилиндр s, который подает вырезанные элементы к следующему
цилиндру t.
Элементы покидают станок в точке w и, как и в других примерах, подаются в ячейки p бесконечного конвейера
q. В данной конфигурации, как и в других, сочетание средств резки и транспортировки может быть изменено в
соответствии с требованиями. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199377A
[]
Усовершенствования в области стеклоформовочных машин или связанные с ними. Мы, компания
HARTFORD-EMPIRE, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, расположенная по
адресу: Хоумстед-авеню, 333, город Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки,
производители, правопреемники Соединенные Штаты Америки, проживающие по адресу: Норт-Куэйкер-Лейн,
44, Вест-Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к способу формования
расплавленного стекла в желаемые формы стеклянной посуды; и изобретение относится, в частности, к
автоматической машине для прессования и выдувания стекла, включающей вращающиеся заготовки и
выдувные формы для формования стеклянной посуды. Основная цель настоящего изобретения — создание
усовершенствованной машины для формования расплавленного стекла путем прессования и выдувания, а
затем подачи его к любому подходящему приемному или транспортировочному механизму, причем все
операции должны быть полностью автоматизированы.
В соответствии с настоящим изобретением, машина имеет вращающуюся револьверную головку или стол, на
котором размещаются заготовки и формы, и вторую револьверную головку или стол, вращающийся вокруг
другой оси и на котором размещаются выдувные формы и горловины, и в процессе работы машины заготовка
формуется в горловину с помощью прижимного поршня, находящегося внутри заготовки и помещенного в
форму, которая поднимается до и опускается после такой операции формования, оставляя заготовку
поддерживаемой указанным горловиной, после чего секционная выдувная форма закрывается вокруг
подвешенной заготовки, и изделие затем выдувается в горловину и выдувную форму. В представленном
здесь варианте осуществления изобретения эта цель достигается путем размещения множества механизмов
формования стекла на множестве периодически вращающихся револьверных головок или столов, так что
формы на одной револьверной головке последовательно перемещаются в положения приема и прессования
заготовок, а заготовки прессуются для получения заготовок или полуфабрикатов, головки которых прессуются
в кольца горловины, установленные на другой револьверной головке.
Эта револьверная головка последовательно перемещается и останавливается на нескольких станциях, в
течение которых заготовка-форма опускается, отрываясь от заготовки, которая затем окружается и
помещается в выдувную форму, выдувается в нее до окончательной формы, а затем выгружается из
выдувной формы. Дальнейшие сведения станут очевидны из следующего описания, приведенного в связи с
прилагаемыми чертежами, на которых показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, и на
которых: - Рисунок 1 представляет собой вид машины слева, при этом некоторые части опущены для
наглядности; Рисунок 2 представляет собой вид машины сверху; Рисунок 3 представляет собой
схематическое изображение, показывающее взаимосвязь между формами для заготовок, механизмами
выдувания и механизмом извлечения сразу после того, как револьверные головки остановились; ниже
ударной башни; рис. 5 — вертикальный разрез машины по линии 5-5 на рис. 2; рис. 6-8 — детальные виды
механизма сцепления, рис. 6 — продольный вертикальный разрез по линиям 6-6 на рис. 7 и 8, рис. 7 —
частичный план, показывающий механизм сцепления пунктирными линиями, а рис. 8 — поперечный
вертикальный разрез по линии 8-8 на рис.
На рис. 9 показан фрагмент, частично в вертикальном разрезе, демонстрирующий поршень в зацеплении со
стеклом в заготовке формы; на рис. 10 показан фрагмент механизма выдувания; на рис. 11-14 показаны
основные средства подъема заготовок форм, причем рис. 11 представляет собой боковой вид, частично в
разрезе, револьверной головки заготовки формы, и показывает средства охлаждения заготовки формы,
средства фиксации и основные средства подъема. На рис. 12 представлен фрагмент фронтального вида,
демонстрирующий направляющую, расположенную в том же положении относительно основного подъемного
механизма, что и на рис. 11. На рис. 13 представлен боковой вид, частично в разрезе, показывающий
пресс-форму и поршень в процессе прессования. На рис. 14 представлен боковой вид, частично в разрезе,
показывающий соотношение заготовки формы и горловины сразу после завершения прессования; На
рисунках 15-17 показаны детали вспомогательных средств подъема формы и механизма наковальни, причем
рисунок 15 представляет собой вид сверху, а рисунки...
1
На рисунках 1G и 17 показаны боковые виды, на рис. 16 — подъемное устройство в нижнем положении, а на
рис. 17 — в поднятом; на рис. 18 и 19 — детали шейного кольца и механизмов выдувной формовки, включая
их защелкивающиеся и разщелкивающиеся устройства, на рис. 18 — вид сверху, а на рис. 19 — боковой вид;
на рис. 20 — вид сверху машины со снятыми некоторыми деталями, сделанный чуть ниже верхней стяжки;
Механизм съемной пластины с направляющей пружинной пластины: на фиг. 22 и 23 представлены,
соответственно, боковой вид и план, а также части в разрезе, кулачка управления плунжером и механизма
выброса плунжера; Механизм открытия и закрытия выдувных форм и связанные с ним предохранительные
устройства, фиг. 24 – вид сверху, фиг. 25 – вид сбоку, фиг. 26 и 27 – показывающие предохранительное
устройство открытия формы в установленном и разблокированном положениях, фиг. 26 – сечение по линии
26-26 на фиг. 24, и фиг. 28 – вид спереди механизма предохранительного устройства открытия формы; фиг.
29 и 30 – детальные виды, показывающие в разрезе и виде сбоку средства для подъема нижних плит и
средства для обеспечения их постепенного опускания;
демонстрируется работа собачек по открытию и закрытию продувочных клапанов. Показано, что происходит в
последовательные периоды рабочего цикла, когда башня движется в момент срабатывания клапанов. Режим
работы клапанов при неподвижной башне; на фиг. 38-41 показаны детальные виды механизма извлечения с
различными отсоединенными частями, фиг. 38 – боковой вид, а фиг. 39-41 – виды сверху, показывающие
положение механизма извлечения через последовательные интервалы времени; на фиг. 42-51 показаны
детальные виды механизмов аварийного отключения, фиг. 42 и 43 – виды сверху, а фиг. 44 – боковой вид
средств передачи движения отключения на муфту, фиг. 42 – показан комплект механизма отключения, а фиг.
43 – его разблокировка. На фиг. 45 и 46 показаны вид спереди и сбоку устройства разблокировки от
перегрузки и главного предохранительного выключателя, некоторые части показаны в разрезе; на фиг. 47 и 48
представлены схематические детали защелки выключателя и прилегающих к ней частей на валах
выключателя. На фиг. 49-51 показаны боковые проекции механизма срабатывания поршня, на фиг. 49
показаны детали в их положении при поднятии поршня, на фиг. 50 — их положение при опускании поршня в
стекло в процессе нормальной работы машины.
Срабатывание предохранителя завершено; Рис. 52 представляет собой поперечный вертикальный разрез
нижней стяжки, показывающий механизм регулировки и возвратно-поступательного движения дефлектора и
механизм регулировки нижнего конца трубопровода; Рис. 53 представляет собой поперечный вертикальный
разрез на части, отломанные друг от друга, рис. 55 — вид сверху, рис. На рис. 5G показан фронтальный вид,
частично в разрезе, а на рис. 57 — боковой вид. Для того чтобы сделать последующее подробное описание
более понятным, сначала будет дано общее описание конкретного варианта осуществления изобретения,
представленного здесь, и способа его работы. Машина включает в себя две револьверные головки,
установленные в соответствующей раме, револьверную головку для переноса выдувных форм, горловых
колец, нижних плит, выдувных головок и механизмов их управления, а также револьверную головку для
переноса заготовок форм. Круговые траектории этих двух комплектов форм касаются друг друга и совпадают
на станции прессования А (см. рисунок 3). Для удобства ориентирования на различных станциях или
остановках! В представленном здесь варианте осуществления изобретения они обозначены следующим
образом (см. рис. 2 и 3): А обозначает прессовальную станцию.
B обозначает станцию закрытия пресс-формы. C обозначает воздуходувную станцию. D представляет собой
воздуходувную станцию. E обозначает станцию закрытия клапана. F обозначает пункт выдачи заказов.
Электроэнергия от любого подходящего внешнего источника передается через червячный вал,
расположенный рядом с основанием, на вал барабана, который периодически вращает ударную турель; это
вращательное движение передается на турель-заготовку за счет зацепления шестерен на двух турелях. Вал
барабана также приводит в движение горизонтально расположенный кулачковый вал, который, в свою
очередь, приводит в движение вертикальный кулачковый вал. В представленном здесь варианте
осуществления, литьевые формы подаются в заготовки, установленные на вертикально перемещающихся
направляющих револьверной головке. По мере вращения последнего каждый слайд последовательно
поднимается неподвижным подъемным кулачком, пока не достигнет прессовальной станции А, где он
находится непосредственно под плунжером, после чего вспомогательное устройство для подъема формы
поднимает заготовку еще выше и одновременно блокирует револьверные головки от вращения, позволяя
установить наковальню для поддержки заготовки во время операции прессования.
Тем временем на заготовку формы будет надето шейное кольцо! вращением ударной турели, после чего
поршень с силой опускается вниз, предварительно формируя заготовку для пресс-формы и вдавливая ее
верхнюю часть в шейное кольцо (рис.). 9). Затем наковальня оттягивается назад, и заготовка формы
опускается от горловины с помощью вспомогательного подъемного устройства, оставляя заготовку висящей в
горловине (рис.). 14). Это разблокирует поворотные платформы или столы, которые затем поворачиваются
еще на один шаг, унося эти формы от пресс-станции. Это движение перемещает горловину и выдувную
форму на станцию B, нижняя плита поворачивается в нужное положение и поднимается, а выдувная форма
закрывается вокруг горловины, заготовки, подвешенной к ней, и нижней плиты. А-образная головка
устанавливается над кольцом шейки, и в любой подходящий момент сообщающийся с ней клапан
открывается кулачком для подачи сжатого воздуха, необходимого для придания заготовке окончательной
формы. В заданный момент времени кулачок закрывает клапан, и, когда выдувная форма прибывает на
станцию отгрузки F, форма открывается, а нижняя плита опускается.
отскочил в сторону. Одновременно с этим устройство для извлечения поворачивается внутрь, перемещая
подающую пластину в опорное положение под изделием, в верхнюю часть изделия опускается пробка для его
стабилизации, открывается горловина кольца для освобождения изделия, и устройство для извлечения
поворачивается наружу, постепенно освобождая управляемый кулачком подающий стержень, который с
помощью пробки перемещает изделие на приемный стол, откуда оно извлекается и транспортируется в печь
для отжига любым желаемым способом.
КАРКАС. Каркас машины включает три колонны 60, 61, 62, закрепленные в станине 63 (рис. 1 и 2) и
соединенные верхней стяжкой 64; колонны 61 и 62 дополнительно скреплены между собой в подходящей
промежуточной точке нижней стяжкой 65. Две поворотные платформы для переноса форм — это платформа
для заготовок 66 и платформа для выдувания 67, соединенные между собой зубчатой передачей и
предназначенные для прерывистого вращательного движения; первая установлена на соответствующих
подшипниках в станине 63 и нижней стяжке 65, а вторая — на колонне 60 (рис. 5). Между платформой для
выдувания и вспомогательной колонной 70, которая окружает нижнюю часть колонны 60 и поддерживает вес
платформы для выдувания, расположен соответствующий упорный подшипник 68. Хотя можно использовать
любое желаемое количество и тип заготовок и выдувных форм, представленный здесь вариант
осуществления изобретения снабжен 3 заготовками и 6 выдувными формами, причем для каждой выдувной
формы имеется горловина, нижняя пластина и выдувная головка (рис.
3)
. Трехформовочная револьверная головка вращается дважды за каждый оборот шестиформовочной
револьверной головки, чтобы обеспечить заготовку для каждой выдувной формы. Поскольку все выдувные
механизмы одинаковы, достаточно будет описать только один из них, понимая, что каждый выдувной
механизм способен изготавливать полностью сформированное изделие, каждое из которых проходит
одинаковую последовательность операций: сначала стадию прессования, а затем стадию выдувания.
ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ. Питание для работы машины подается от любого подходящего источника на
секционный приводной вал 71, 72 через любую удобную муфту, предпочтительно снабженную
предохранительным устройством от перегрузки 73 (рис. 45 и 46), при этом ведомая секция 72 соединена с
червячным валом 74, расположенным вблизи станины машины, посредством карданного шарнира 75 (рис. 1).
На внутреннем конце червячного вала расположен червяк 76, который зацепляется с червячным колесом 77,
свободно установленным на барабанном валу 78, и непрерывно вращает его (рис.). 6). В заданный момент
времени мощность передается от червячного колеса 77 к валу барабана через соответствующий механизм
сцепления, включающий приводной элемент 80, закрепленный на червячном колесе 77, и ведомый элемент
81, скользяще закрепленный на ступице 82 барабана 110, который жестко установлен на валу барабана 78
(рис.). 6). Ведомый элемент сцепления 81, имеющий канавки, входит в зацепление с колодками 90 вилки 83,
закрепленной шпонкой на валу 84, верхний конец которого закреплен шпонкой на одном конце выжимного
рычага 85 (рис. 7 и 8). На другом конце этого рычага имеется прорезь для размещения башмака 86, который
притягивается к валу 84 пружиной 87; башмак эксцентрично установлен на выжимном механизме 88,
окруженном соответствующим защитным кожухом 89, установленным на рычаге 85 (рис. 4 и 7).
Для привода сцепления шестерня 88 зацепляется с зубчатой рейкой 100 на поршневом штоке 101 (рис. 4, 42 и
43), который перемещает поршень 102, работающий в цилиндре 103, управляемом трехходовым пусковым
клапаном 104, через рукоятку 105 и снабженном сжатым воздухом из любого удобного источника, например,
через трубу 106 (рис.
4)
. Для запуска машины с показанным здесь расположением соединений рукоятка 105 перемещается по
часовой стрелке, чтобы подать воздух в переднюю часть цилиндра 103 через трубу 107, при этом шестерня 88
вращается против часовой стрелки и происходит зацепление элементов сцепления для передачи движения
на вал барабана 78. Для пневматической остановки машины рукоятку 105 поворачивают против часовой
стрелки, подавая воздух в систему. и вращение шестерни 88 по часовой стрелке, чтобы вывести элементы
сцепления из зацепления. После перемещения рукоятки 105 для запуска или остановки машины, она
немедленно поворачивается в центральное или нейтральное положение, чтобы перекрыть подачу воздуха в
цилиндр 103, в результате чего сцепление может работать без необходимости преодолевать давление на
поршень 102. Это также позволяет использовать рукоятку 105 в любом направлении. Таким образом, энергия,
подаваемая на вал барабана 78, приводит в движение все движущиеся части машины, за исключением тех,
которые приводятся в движение поршнями плунжера и ударной головки, посредством ряда кулачковых валов,
кулачков и зацепляющихся зубчатых передач револьверной головки.
Вал барабана 78 несет два кулачка: барабан 110 и кулачок подъема формы 111; последний механизм
управления будет описан позже, а первый вращает выдувную турель 67 с перерывами, останавливая ее на
нескольких станциях, путем последовательного приведения в действие кулачковых роликов 112,
расположенных на турели; количество роликов равно количеству станций, что совпадает с числом выдувных
форм (рис.). 4). Вращение ударной башни также приводит в движение башню для заготовки через зубчатые
колеса 113 и 114, с которыми соединены башни (рис.). 1). На одном конце вал барабана 78 несет коническую
шестерню 115, которая зацепляется с соответствующей конической шестерней 116 (рис. 1) на горизонтальном
кулачковом валу 117, вращая последний, при этом кулачковый вал 117, в свою очередь, приводит в движение
вертикальный кулачковый вал 118 через конические шестерни 119 и 120, таким образом, управляя рядом
кулачков, которые установлены на этих валах для целей, которые будут объяснены позже в связи с
механизмом, который они приводят в действие.
МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ. Механизм прессования включает в себя средства подъема заготовки формы,
механизм наковальни, механизм блокировки, кольца горловины, плунжерный механизм, опору держателя
кольца горловины, направляющую пружинной пластины, шкалу индикатора синхронизации плунжера,
механизм выброса плунжера и средства охлаждения заготовки формы. Устройство для подъема заготовок
пресс-форм включает в себя заготовки пресс-форм, неподвижный кулачок и вспомогательное устройство для
подъема пресс-форм. На поворотном механизме 66 размещены три заготовки 109, каждая из которых
установлена для вертикального возвратно-поступательного движения на направляющей 121 (рис. 11),
снабженной параллельными пальцами 122 и роликом 123, последний входит в зацепление с неподвижным
кулачком 124, окружающим поворотный механизм и закрепленным на станине 63. При вращении пустой
башни выпадает число 123. 11 и 12), положение лебедки непосредственно предшествует положению нажатия.
Здесь контур кулачка 124 предпочтительно резко опускается от своей наивысшей точки к самой низкой (рис.
12), но при вращении револьверной головки параллельные выступы на салазках войдут в зацепление с
роликом 125 на рычаге подъема пресс-формы 12G вспомогательного подъемного механизма, и,
следовательно, опора салазок будет перемещена.
закреплен в соответствующих подшипниках рядом с основанием 63 и качается кулачком подъема формы 111
(рис. 4) за счет его зацепления с роликом 128 на кулачковом рычаге 129 на валу 127. Подъемный рычаг
пресс-формы 126 является частью специального механизма, передающего качательные движения вала 127
на направляющие 121 для их последовательного подъема и опускания. положение нажатия. Задний конец
вала 127 размещен в кронштейне 130, закрепленном на основании 63. Этот кронштейн образует подшипники
для вала 131, на котором шарнирно закреплен хомут 132, несущий вал 133, поддерживающий рычаг подъема
пресс-формы 12G, который соединен с валом 127 через пару звеньев 134, шарнирно соединенных с рычагом
135, жестко закрепленным на валу 127 (рис. 16). Кронштейн 130 имеет установочный винт 137, упирающийся в
выступ 138, выступающий вниз из хомута 132, чтобы ограничить угол его опускания (рис. 16 и 17). В первой
части вспомогательной операции подъема ярмо 132 тянется вниз к станине 63 парой витых пружин 140, в
результате чего рычаг 126 поворачивается на валу 133 (рис. 16) и поднимает одну из направляющих 121,
когда кулачок 111 перемещает рычаг 129 по часовой стрелке. Однако в последней части операции подъема,
когда направляющая достигает какого-либо препятствия, например, клинового упора, указанного далее,
дальнейшее движение кулачка 111 смещает точку опоры рычага 126 на другой конец, где он опирается на
направляющую.
Любое дальнейшее движение рычага 126 поднимет шарнир 133 и хомут 132, в результате чего пружины 140
растянутся, а выступ 138 выйдет из контакта с установочным винтом 137 (рис. 17). В этот момент наковальня
142, описание которой будет приведено позже, устанавливается на место под рычагом 126. Благодаря
соответствующей разгрузке, кулачок 111 слегка ослабляет давление на рычаг кулачка 129, так что пружины
140 тянут вниз рычаг 126 и хомуту 132, стремясь выпрямить шарнир, образованный между концом рычага 126
и наковальней 142, линии шарнира обозначены пунктирными и штриховыми линиями 139 и 149 (рис. 17). Это
слегка выталкивает наковальню наружу и более прочно удерживает ползунок на его месте, обеспечивая тем
самым жесткое сопротивление давлению плунжера вниз, которое вот-вот произойдет в направлении,
указанном стрелкой 136, способом, описанным ниже. Выемка кулачка 111 позволяет ползунку полностью
опираться на наковальню 142 во время прессования, предотвращая тем самым передачу любых
незначительных неровностей или вибраций от движения кулачка на форму.
Для компенсации возможных различий в высоте направляющих верхняя часть наковальни и нижняя часть
рычага подъема формы имеют скошенные края и перемещаются по разным дугам, что позволяет им
соприкасаться на разной высоте. Поскольку точки контакта расположены значительно ниже центра формы,
отсутствует тенденция к опрокидыванию направляющих в процессе прессования. Кроме того, вал 125
установлен на рычаге 126 таким образом, что при подъеме последнего в положение прессования конец
рычага соприкасается с верхним пальцем 122 и снимает давление с валка (рис.). 17). Следовательно,
давление прижима воспринимается непосредственной линией деталей, а не штифтом валка. В результате
этих операций ползун и заготовка формы будут подняты в положение, показанное на рис. 13 и 17, и после
завершения прессования дальнейшее вращение кулачка 111 опустит рычаг 126 и ползун, с которым он
находится в зацеплении, до тех пор, пока ролик 123 не упрется в нижнюю часть кулачка 124 (рис. 14) и не
будет готов к вращению револьверной головкой заготовки.
В результате прессованное стекло или заготовка 158 будут висеть в подвешенном состоянии. Для
изготовления изделий различной длины кулачок 124 может быть снабжен одной или несколькими съемными
пластинами 141, как показано пунктирными и штриховыми линиями на рис. 11. При изготовлении короткой
посуды эти пластины могут оставаться на месте, ограничивая высоту опускания заготовок, но при
изготовлении длинной посуды, как показано на прилагаемых чертежах, одна или несколько пластин
удаляются, чтобы позволить опустить заготовку 109 достаточно низко, чтобы она не задевала прессованное
стекло или заготовку 158 (рис. 14). Для восприятия осевой нагрузки при прессовании предусмотрена
упомянутая выше наковальня и механизм её привода. Наковальня 142 вращается на штырьковом валу 143, а
средство ее управления включает в себя 117, который опирается на ролик 145 на кулачковом рычаге 146,
шарнирно закрепленном на шпильке 147, и приводит в движение наковальню через шатун 148 и навинченную
на него пружину 150 (рис. 15 и 1G). Когда кулачок выводит наковальню из зацепления с рычагом подъема
формы, пружина сжимается, прижимаясь к кронштейну 151.
Это сжатие возвращает наковальню в зацепление с рычагом подъема формы, когда вал 145 освобождается
кулачком 144. В предпочтительном варианте осуществления изобретения наковальня, таким образом,
извлекается с помощью надежного механизма и устанавливается с помощью деформирующего механизма,
что предотвращает ее поломку в случае смещения рычага подъема пресс-формы 126 или какой-либо другой
части в момент установки наковальни. Для надежной фиксации поворотной головки 66 во время прессования
Соседние файлы в папке патенты