Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1632
.pdf
526, предотвращающим разъединение штока 523. Натяжной стержень 523 опирается на кронштейн 524 и
кольцо 528, закрепленные на натяжном стержне, и представляет собой средство для запуска. раскачивался
наружу. Это приводит к вращению вспомогательного вала 454 механизма аварийного отключения и
освобождению защелки 461 и рычага аварийного отключения 440, выбрасывая при этом элемент сцепления
81.
Срабатывание плунжерного механизма. Если по какой-либо причине, например, из-за отказа подачи воздуха,
плунжер не поднимется в нужное время, машину следует остановить, чтобы предотвратить серьезные
поломки, которые могли бы произойти, если бы поворотные механизмы повернулись. Это достигается с
помощью поршневого механизма 530 (рис. 49, 50 и 51), включающего в себя фиксатор. средство для
укачивания собаки, если поршень не поднимется. На фиксатор 531 оказывается давление, направленное на
его втягивание внутрь, посредством пружины 532 (рис. 1 и 4), которая соединяет другой фиксатор 533 на валу
45:3 с основанием машины. Эта пружина «прижимает» ролик 534, расположенный на кулачковом рычаге 535,
закрепленном на валу срабатывания 453, к кулачку 536 на валу 117, когда его верхняя часть 537 находится
вплотную к ролику (рис. 50), и до тех пор, пока ролик 534 не будет втянут дальше, срабатывание не
произойдет. Когда вращение вала 117 приводит нижнюю часть 538 кулачка 536 к соседнему ролику 534 (рис.
49), движение зубца 531 внутрь обычно предотвращается скользящим кольцом 540, поддерживаемым
зажимом 541 на тяге 542, верхний конец которой прикреплен к внешнему концу рычага 543 (рис. 1 и 2),
шарнирно закрепленного в кронштейне 544 на верхней стяжке 64, а нижний конец направляется подшипником
545 (рис. 50 и 51), установленным на кронштейне 451 на колонне 61.
На своем внутреннем конце рычаг 543 соединен с поршневым штоком 204 шатуном 546 и кронштейном 547
(рис. 1, 2 и 56): по мере подъема и опускания плунжера втулка 540 опускается и поднимается, поэтому, когда
нижняя часть 538 кулачка 536 примыкает к ролику 534, плунжер должен быть поднят, а втулка 540 — опущена
(рис. 49), чтобы предотвратить смещение зубца 531 внутрь. Если плунжер не поднимется в нужный момент,
втулка 540 не опустится, и в этот момент нижняя часть кулачка 536 позволит пружине 532 переместить его.
Раскачивание вала механизма отключения 453 поднимет удерживающий его крюк 461 и освободит рычаг
механизма отключения 440, выбив при этом муфту 81. Втулка 540 предпочтительно должна скользить по
направляющей тяге 542, чтобы ее можно было удерживать фиксатором 531 и предотвратить поломку, если
тяга опустится после срабатывания этой направляющей (рис.). 51). Регулируя зажим 54 (рис. 50 и 51), втулку
540 можно установить в разных точках на направляющем стержне 542 при изготовлении изделий разных
размеров.
БЕЗОПАСНОСТЬ ПОДЪЕМА ЗАГОТОВОЧНОЙ ФОРМЫ. Средство для восприятия осевой нагрузки. Как уже
было объяснено, система безопасности подъема заготовки при обнаружении любых препятствий уже была
описана, но остается описать систему безопасности подъема заготовки, которая отключает машину, если
усилие превышает определенную величину, предотвращая тем самым поломку, которая, вероятно,
произошла бы в противном случае. Данный предохранитель включает в себя спусковой стержень 548 (рис.).
1G), соединяющий хомут 132 с фиксатором 550, жестко закрепленным на вспомогательном валу 454
механизма отключения. Последний можно переместить на ограниченное расстояние, не вызывая сбоя в
работе машины, потому что потери подвижности перед срабатыванием защелки 458. Это предотвращает
срабатывание механизма аварийного отключения за счет обычного качания хомута 132 на валу 131. Однако,
если при подъеме салазки 121 рычагом 12G она встретит какое-либо необычное сопротивление, например,
если на пути подъема салазки окажется выдувная форма, то хомут 132 раскачается, втягивая зубец 550
внутрь и раскачивая вал 454 настолько, что муфта 483 ударит по защелке 458 и поднимет крюк защелки 461,
тем самым освобождая рычаг 440 и выбрасывая муфту 81.
После срабатывания любого из этих предохранителей необходимо, как описано выше, перевести рычаг
предохранителя 440 в исходное положение, а также, в случае с основным предохранительным
предохранителем 470, форму. Срабатывание 514 необходимо для сброса этих отдельных механизмов
отключения, прежде чем машина сможет снова работать в автоматическом режиме. Для удобства поворота
ударной головки в нужное положение для запуска машины предусмотрен маховик 551 на шпильке 552,
закрепленной в кронштейнах 445 и 524 и имеющей на своем внутреннем конце шестерню 553 для зацепления
с зубчатым колесом 554 на кулачковом валу 117 (рис.). 4). Для ручной остановки машины, например, при
отключении сжатого воздуха, или для возврата вспомогательного вала срабатывания 454 в нормальное
положение после его срабатывания, этот вал снабжен рукояткой 555 (рис.). 44).
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ. В дополнение к описанным выше элементам, предпочтительный вариант
осуществления данного изобретения имеет ряд вспомогательных элементов, таких как регулируемый
трубопровод, возвратно-поступательный дефлектор, противовес и индикатор веса для загрузки в форму,
которые будут описаны в указанном порядке. Хотя данное устройство может поставляться с формовочными
шихтами 556, сформированными и подаваемыми в заготовки форм 109 любым желаемым способом, здесь
они показаны. трубопровод 557, по которому они направляются в формы через отверстие 558 в нижней стяжке
65 bv дефлектора 560. Последний может охлаждаться или смазываться любым желаемым способом,
например, с помощью масляного распылителя, подаваемого через трубу 559.
РЕГУЛИРУЕМЫЙ ТРУБОПРОВОД. Желательно, чтобы трубопровод 557 был регулируемым для правильного
выравнивания с дефлектором 560, чтобы литьевые заряды 556 скользили по трубопроводу с желаемой
скоростью, и в настоящем изобретении предусмотрены средства для регулировки трубопровода вверх, вниз и
в стороны. Нижний конец трубы поддерживается кронштейном. регулировочное средство 562, включающее в
себя шпильки 564. Последние обеспечивают качающийся шарнир для нижнего конца трубопровода, который
удерживается на нем любым подходящим способом, например, с помощью зажимов 563. 567 для удержания
их в самом внутреннем положении и предотвращения извлечения трубопровода, за исключением случаев,
когда они втягиваются в углубления 5(5(1) путем управления Собак можно удерживать в отведённом
положении, сначала повернув их лицом наружу, а затем слегка развернув. Для обеспечения подъема и
опускания нижнего конца трубопровода, хомут шарнирно закреплен в точке 570 в кронштейне 571, который, в
свою очередь, крепится к верхнему концу резьбового стержня 572, имеющего маховик 573 и контргайку 574
для удержания трубопровода в отрегулированном положении.
Вспомогательное средство для регулировки высоты трубопровода также предусмотрено путем формирования
хомута 563 с рядом параллельных элементов. рукоятка управления 580, хвостовик которой соединен с
рабочим штоком посредством карданного шарнира 581. При повороте рукоятки нижняя часть элемента хомута
563 перемещается вперед или назад, поднимая или опуская конец трубопровода. Для обеспечения
возможности регулировки нижнего конца трубопровода 557 вбок, хомут 563 имеет пару параллельных
пальцев 582 (рис. 53 и 54), которые входят в зацепление с эксцентриковым роликом 583 на управляющем
стержне 584, также закрепленном в кронштейне 571 и имеющем управляющую рукоятку 585, установленную
аналогично рукоятке 580. При повороте рукоятки 585 хомут 563 смещается вбок на своей оси 570, перемещая
тем самым конец трубопровода вправо или влево. Стержни рукояток управления 580 и 585 могут быть любой
желаемой длины и предпочтительно удлинены до любой желаемой рабочей точки, чтобы оператор станка мог
регулировать их, не покидая своего рабочего места. Для компенсации регулировки с помощью рукоятки 580,
которая поворачивает хомут внутрь и наружу для подъема и опускания трубы, пальцы 582 на хомуте сделаны
достаточно большими.
54) Чтобы ролик продолжал вращаться, даже если рукоятка 580 максимально отрегулирована в любом
направлении. Аналогичным образом, для компенсации регулировки с помощью рукоятки 585, которая качает
конец трубы из стороны в сторону, используется двусторонний воротник. обеспечить их вовлеченность, когда
эксцен- по сути, это изогнутый элемент, шарнирно закрепленный в... 63 и установлен внутренней частью
своего изгиба, обращенной к трубе. «Тот самый закрытая (рис. 52), тогда как верхняя часть может быть
открытой, выбор полностью закрытого, полностью открытого или частично закрытого и частично открытого
дефлектора зависит от условий эксплуатации, при этом один дефлектор легко заменяется другим другого
размера или формы. Для обеспечения правильного выравнивания с трубопроводом, а также с заготовками
пресс-форм, когда они находятся в приемном положении, используется дефлектор! GO является
регулируемым и, как показано здесь, имеет средства для регулировки его положения относительно
трубопровода и для изменения его угла наклона, при этом первое... от трубопровода, после чего можно
затянуть стопорные болты 600 (рис. 2 и 20), чтобы зафиксировать кронштейн в нужном положении. Для
изменения угла наклона дефлектора, либо для выравнивания его нижнего конца с заготовкой формы, либо
для того, чтобы загрузочные материалы формы покидали дефлектор в направлении, параллельном оси
форм, предусмотрена рукоятка управления 601 (рис. 2, 20 и 52), закрепленная в нижнем стержне Go и
имеющая резьбовой нижний конец G02.
Рычаг G03 поворачивался в точке 604 относительно нижней стяжки. На другом конце этот рычаг соединен с
одним концом дефлектора штифтом 605, поэтому при повороте рукоятки 601 она качает рычаг 603, заставляя
его вращать дефлектор вокруг оси 586. Хотя в некоторых случаях может быть «достаточно» иметь дефлектор,
неподвижный во время работы машины, часто желательно, чтобы дефлектор мог возвратно-поступательно
перемещаться внутрь и наружу горловины формы. Для этой цели шарнир дефлектора 586 (рис. 52) закреплен
в пазу 606 в кронштейне 587, а штифт 605, соединяющий дефлектор с регулировочным механизмом,
закреплен в пазу. в дефлекторе. Возвратно-поступательное движение может быть организовано любым
удобным способом. Как показано здесь (рис. 52), он состоит из рычага 608, шарнирно закрепленного в точке
609 на любой подходящей части машины и приводимого в действие соответствующим кулачком 610, который
входит в зацепление с роликом 611 на одном конце рычага 608. На другом конце этот рычаг прикреплен к
одному из концов звена 612, соединенного с дефлектором посредством шарнира 586.
Когда кулачок 610 опускает вал 611, дефлектор поднимается, а когда вал отпускают, дефлектор опускается
под действием собственного веса, позволяя его нижней части 588 войти в зацепление с заготовкой формы
109. Хотя характер этого взаимодействия может быть любым желаемым, нижняя часть дефлектора
предпочтительно располагается внутри формы, чтобы обеспечить полное прохождение заряда в полость
формы и предотвратить его перелив через край формы. Кулачок 610 может быть установлен на любой
подходящей части станка, но предпочтительно будет установлен на валу 118, так чтобы дефлектор 560
опускался и поднимался синхронно с движениями поворотной башни. Вместо того чтобы поднимать
дефлектор с помощью пружины, его можно опускать с помощью пружины, а поднимать наоборот. Однако
предпочтительнее предусмотреть надежные подъемные механизмы, чтобы предотвратить поломку, которая
может произойти в случае отказа пружинного подъемного механизма.
ПЛУНЖЕРНЫЙ ПРОТИВОВЕС. Для обеспечения точности и простоты контроля и регулировки давления,
прикладываемого к стеклу, а также для устранения сложностей, связанных с весом плунжерной конструкции и
изменяющимся импульсом ее движений, предусмотрены средства для исключения как веса, так и импульса
плунжерной конструкции как факторов, влияющих на создание давления, в результате чего регулирование
давления осуществляется только одним фактором, предпочтительно с помощью пружин, регулируемых в
соответствии с требуемым давлением. Для краткости описания плунжер 206 и его части, движущиеся вместе с
ним как единое целое, такие как шток плунжера 205 и кольцо 613, именуются плунжерной конструкцией.
Давление поршня в стекле, обусловленное весом конструкции поршня и инерцией его опускания, иногда
может быть больше, чем требуется для операций прессования, особенно при работе с мелкими изделиями. С
этой целью вес плунжерной конструкции уравновешивается соединением между штоком плунжера 205 и
поршневым штоком 204, причем это уравновешивающее устройство предпочтительно устанавливается
одинаково на противоположных сторонах этих штоков.
В представленном здесь варианте осуществления (рис. 55 и верхний конец штока поршня с гайкой соединены
между противоположными сторонами этого воротника и соответствующими вилками 616, установленными на
противоположных сторонах пластины 617 на верхнем конце поршневого штока 204. Пара противовесов 615
шарнирно соединены своими внутренними концами с муфтой 613 и шарнирно соединены с хомутами 616. На
внешних концах рычагов 615 прикреплены противовесы 623, которые могут регулироваться на рычагах для
обеспечения точной настройки. Нижние концы пары пружин 622 соединены соответствующими скобами с
рычагами 615. Верхние концы этих пружин соединены аналогичными скобами с поперечной балкой 621,
поддерживаемой пластиной 618, которая, в свою очередь, опирается на стержни 620, выступающие вверх от
пластины 617. Эти стержни имеют резьбу и снабжены регулировочными гайками 619, с помощью которых
можно регулировать натяжение пружин 622. Для обеспечения широкого диапазона регулировки прижимного
эффекта пружин 622, рычаги 615 и планка 621 снабжены рядом отверстий или выемок на различном
расстоянии от центра штока плунжера 205 для размещения пружинных скоб.
Таким образом, как вес, так и импульс поршневой конструкции уравновешиваются во всех положениях и
скоростях весом и импульсом противовесов 623, так что давление, приложенное к стеклу, определяется
исключительно натяжением и боковым положением пружин 622.
ВЕСОВОЙ ПОКАЗАТЕЛЬ ДЛЯ ФОРМЫ
ЗАГРУЗКИ. После того, как оператор отрегулировал устройство подачи для получения загрузок в форму 556
нужного размера, крайне желательно поддерживать этот размер, несмотря на изменение условий стекла в
печи. Поэтому любое средство, которое быстро покажет оператору изменение веса, весьма полезно. В
настоящем изобретении это обозначено указателем 625, закрепленным в промежуточной точке 626 в
подходящем кронштейне 627, установленном на пластине 617, и имеющим один конец, закрепленный на
кольце 613 на штоке плунжера соответствующими поворотными болтами 628 (рис. 55, 56 и 57), которые могут
быть прикреплены либо непосредственно к кольцу 613, либо к промежуточному кольцу 630, прикрепленному к
кольцу 613 (рис. 56 и 57). Противоположный конец указателя 625 регистрирует относительный вес зарядов на
индикаторной пластине 631 (рис. 55 и 57), установленной на пластине 617. Эта индикаторная табличка может
быть любого желаемого типа или материала, например, в виде доски, на которой периодически отмечаются
соответствующие положения, или может иметь градуированную шкалу.
Принцип работы этого индикатора основан на том, что плунжер опускается глубже в легкий заряд, чем в более
тяжелый. Следовательно, когда положение конца указателя 625 относительно индикаторной пластины
отмечено или зафиксировано для соответствующего заряда, более высокое положение будет указывать на
более легкий заряд, а более низкое — на более тяжелый. Затем оператор может отрегулировать подающее
устройство для загрузки продукции* соответствующего веса и наблюдать за постепенным изменением
положения стрелки по мере приближения её к правильному положению для производимой продукции
соответствующего веса. ОПЕРАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОДНОГО ИЗДЕЛИЯ. Типичная
последовательность операций по изготовлению одного изделия в конкретном варианте осуществления
изобретения, представленном в настоящем документе, выглядит следующим образом: 1. Рукоятка
управления 105 клапана 104 (рис. 4) поворачивается в исходное положение, в результате чего поршень 102
приводит в действие зубчатую рейку 100 и зацепляет муфту 81 с элементом 80, тем самым вращая вал
барабана 78 и обеспечивая прерывистое вращение поворотных башен 67, 66 за счет зацепления роликов 112
с барабаном 110.
2. После прохождения станции выдувания F одним комплектом выдувных механизмов, включающим
выдувную головку 313, горловину 157, выдувную форму 243 и нижнюю пластину 276, пружина горловины 171
закроет эту горловину и защелку 172 (рис. 20), а вращение выдувной турели 67 переместит эту горловину в
опору держателя горловины 214 на нижней стяжке 65, что соответствует ее правильному положению на
станции прессования A. 3. В это время в одну из форм для заготовок 109 через дефлектор 560 (рис. 52)
подается заряд стекла 556, и эта форма для заготовок вращается и поднимается за счет вращения
револьверной головки 66 (рис. 11) до тех пор, пока не окажется на одной линии с плунжером 206 и горловиной
157 на станции А'. 4. Затем кулачок 111, поднимающий форму, приводит в действие рычаг 126, поднимающий
форму, и поднимает заготовку формы на необходимую высоту для прессования (рис. 4, 15, 16 и 17). ' 5. В этот
момент плунжер опускается благодаря тому, что кулачок 220 на валу 118 освободил клапан плунжера 201,
позволяя пружине 223 в корпусе золотникового клапана 224 опустить клапан 201 и подать воздух в верхнюю
часть цилиндра плунжера 200, вызывая опускание плунжера и начало нажатия (рис.).
1). Затем плунжер поднимается благодаря кулачку 220, поднимающему клапан 201, чтобы подать воздух в
нижний конец цилиндра 200, а заготовка формы опускается в сторону с помощью подъемного рычага формы
126.
6.
Затем поворотная головка 67 вращает этот набор выдувных механизмов к станции закрытия формы B, после
чего выдувная головка 313 и нижняя плита 276 перемещаются в нужное положение с помощью секторных
шестерен 330, 328 и 280 (рис. 20) к моменту остановки головки, а затем нижняя плита 276 поднимается
кулачком 282 на распределительном валу. Затем выдувная форма 243 закрывается вокруг нижней части
горлового кольца 137. 270 на распределительном валу 117 (рис. 24 и 25), и продувка будет начата либо здесь,
либо в любое желаемое позднее время путем зацепления штифта продувочного клапана 348 на кулачке 345 и
его подъема, тем самым открывая клапан 344 (рис. 2, 3 и 10).
7.
Затем форма 243 будет вращаться с помощью прерывистых вращений выдувной турели, и выдувание будет
продолжаться в течение любого желаемого периода времени, который здесь показан как заканчивающийся на
пятой станции E. Здесь колебание кулачка 345 приводит к тому, что зубчатое колесо 355 закрывает клапан
344 и останавливает выдувание (рис. 2 и 3). S. При достижении станции извлечения F поворотная головка 67
останавливается, и выдувная форма 243 отпирается ударом рычага открытия формы 251, расположенного на
верхней части кронштейна извлечения 371 и приводимого в действие кулачком 250 на валу 118 (рис. 18 и 19).
Затем выдувная форма открывается кулачком 253 на валу 117 (рис. 24), и нижняя плита 276 опускается под
действием собственного веса, контролируемого кулачком 304, опускающим нижнюю плиту на валу 117 (рис.
29 и 30). Сразу после этого съемник поворачивается кулачком 372 на валу 118, и ролик 334, закрепленный на
кронштейне 335, ударяет по ударной головке 313, смещая ее и нижнюю пластину 276 в сторону от механизма
съемника (рис. 38 и 39).
9.
Одновременно с отведением головки продувочного устройства в сторону, подающий стержень или скребок
418 поворачивается внутрь позади изделия; в результате чего за ним следует выдвижная пластина 379 (рис.
39), пока не окажется под изделием.
10
-. Затем заглушка 383, удерживаемая рычагом 384, опускается в изделие для его стабилизации, поскольку
кулачок 385 на валу 118 снимает давление с рычага 387 (рис.). 38).
11.
Сразу после этого шейное кольцо отстегивается ударом рычага 177 (рис. 18 и 19) и открывается кулачком 165,
который приводится в действие кулачком 183 на валу 118 (рис. 20).
12.
Затем съемный вал 370 вращается кулачком 373 на валу 118 (рис. 38 и 370). поднести готовое изделие
вплотную к приемному столу 425 (рис.). 40).
13.
Подающий стержень 418 совместно с заглушкой 383 перемещает изделие с подающей пластины 379 на
приемный стол 425. как:) поднимается кулачком 385 на валу 118 (Рис. 38). Пружина 171 закрывает кольцо
шейки, как только кулачок 165 отсоединяется и сбрасывает давление (рис.). 20). Поворотные головки
начинают движение непосредственно перед тем, как подающая плита достигает приемного стола (рис. 40),
поэтому выдувная форма 243 и горловина 157 вращаются к прессовальной станции А, в то время как
устройство выгрузки завершает операцию подачи (рис. 3).
14.
Затем пустая выдувная форма 243 готова к началу повторения описанного выше цикла (рис. 3), который
одинаков для каждого изготовленного изделия. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199378A
[]
Усовершенствования в области фокусировочных устройств для ручных фотоаппаратов. Я, Джозеф Патрик
Кармин, проживающий по адресу: Палмерстон-стрит, Вестпорт, Доминион Новая Зеландия, клерк, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в области фокусировочных устройств для фотоаппаратов.
Для получения четкого негатива с помощью фокусирующей камеры необходимо перед экспозицией
определить расстояние до объекта фотографии, и для этой цели было предложено комбинировать с
отражающим видоискателем дальномер, с помощью которого можно определить приблизительное
расстояние до объекта, чтобы соответствующим образом настроить объектив. Одной из целей настоящего
изобретения является обеспечение в связи с... Видоискатель, усовершенствованная конструкция измерителя
расстояния до объекта на расстоянии от камеры с целью правильной фокусировки объектива, и согласно
настоящему изобретению, измеритель расстояния включает в себя комбинацию с видоискателем
измерительной полосы расстояния, перемещающейся в направлении, перпендикулярном длине, и
расположенной поперечно по поверхности видоискателя.
Если камеру держать горизонтально на заранее определенной высоте, удобной для оператора, и перемещать
индикаторную полосу по поверхности видоискателя до тех пор, пока она не совпадет с линией земли на
изображении, то положение индикаторной полосы на поверхности видоискателя позволит оценить
приблизительное расстояние объекта от камеры, и объектив можно будет сфокусировать соответствующим
образом. Видоискатель может быть снабжен шкалой, вдоль которой перемещается индикаторная планка, и по
которой можно точно определить расстояния различных объектов от камеры, считывая показания отметки
расстояния, которую регистрирует индикаторная планка, когда она перемещается в положение, совпадающее
с линией земли на изображении указанного объекта в видоискателе. Еще одной целью изобретения является
обеспечение средств, позволяющих установить усовершенствованный дальномер в правильное положение
на видоискателе для определения приблизительного расстояния объекта до камеры, а также автоматически
установить объектив камеры в правильную фокусировку для фотографирования этого объекта.
В данной модификации изобретения объектив камеры и индикаторная полоса перемещаются вперед и назад
с точным соотношением, так что, когда камера удерживается описанным ранее способом, то есть
горизонтально на заранее определенной удобной высоте, объектив будет правильно сфокусирован на любом
объекте, линия земли изображения которого совпадает с индикаторной полосой на видоискателе. Иногда
возникает необходимость повернуть видоискатель на угол 90 градусов вокруг оптической оси, чтобы можно
было делать фотографии с горизонтальной или вертикальной длинной стороной. В настоящем изобретении
предусмотрено, что это можно сделать, сохраняя при этом необходимую механическую связь между
индикаторной планкой и объективной панелью камеры для их перемещения в точном соотношении друг к
другу. На прилагаемых чертежах показаны подходящие способы реализации изобретения. На этих чертежах:
на рисунке 1 — боковой вид, на рисунке 2 — план, а на рисунке 3 — фронтальный вид видоискателя
поворотного типа, оснащенного неавтоматическим индикатором.
На рисунке 4' показан вид спереди, а на рисунке 5 — план видоискателя вращающегося типа, оснащенного
автоматическим индикатором. На рисунке 6 показан боковой вид передней части камеры, демонстрирующий
средства для автоматической работы индикатора. На рисунках 1–3 А обозначает видоискатель. B — это
индикаторная полоса, расположенная поперек верхней поверхности видоискателя таким образом, что она
простирается по нему в поперечном направлении. Этот стержень (который может представлять собой тонкий
жесткий стержень из любого одобренного материала) с каждого конца закреплен на рычаге С, который
проходит вдоль соответствующей боковой поверхности видоискателя, и нижний конец которого врезан в паз
D, образованный таким образом, чтобы он проходил вертикально вдоль этой стороны разметки видоискателя.
Пазы с обеих сторон выполнены совпадающими, а рычаги С имеют одинаковую длину, так что, перемещая
концы рычагов вниз и вверх в пазах, индикаторная планка будет перемещаться вперед и назад по верхнему
стеклу видоискателя, обеспечивая его работу описанным способом.
Различные положения планки на видоискателе, соответствующие фактическому расстоянию до объекта,
обозначены шкалой на внешней поверхности видоискателя, расположенной либо относительно
возвратно-поступательных движений планки, либо относительно движений концов держателя вверх и вниз,
как показано на рисунке 1. Однако эти метки могут быть расположены в любом другом удобном месте на
находящемся в поле зрения предмете. Данная конструкция индикатора полностью смонтирована и
управляется на ! Видоискатель не будет мешать его переворачиванию для использования камеры на боку, и в
этом положении планку можно будет легко контролировать. Созданный таким образом индикатор может
работать совместно с перемещениями держателя линзы при его перемещении в различные фокусные
положения, соединяясь с ним посредством любого подходящего и утвержденного механизма.
Представленная на рисунках 4–6 форма автоматически управляемого индикатора иллюстрирует подходящий
способ достижения этой цели.
В данной конструкции планка B проходит по всей верхней части видоискателя, и к этой планке прикреплены
соответствующие боковые крылья B, вращающиеся в горизонтальных направляющих пазах D, образованных
в боковых сторонах видоискателя, так что планка может свободно перемещаться и сохранять свое положение
параллельно переднему и заднему краям видоискателя. Планка соединена с крепежным элементом типа
«рейка E» на углу видоискателя таким образом, что она свободно выступает вдоль видоискателя с внешней
стороны, а также вдоль верхней части видоискателя над одним из его краев. Данная стойка приспособлена
для перемещения вместе с указанной планкой, при этом боковая часть предназначена для управления
планкой, когда камера находится в вертикальном положении, а верхняя часть используется, когда камера
лежит на боку, а видоискатель повернут обычным образом. Передняя часть камеры F, как показано на рисунке
6, имеет вертикальный шпиндель G, установленный в соответствующих подшипниках для свободного
вращения. Этот шпиндель перемещается вместе с передней частью камеры при ее перемещении вперед и
назад в процессе фокусировки. В верхней части он снабжен небольшой шестерней H, предназначенной для
зацепления с зубьями любой из частей рейки E, а в нижней части он снабжен закрепленной на ней шестерней,
которая расположена таким образом, чтобы зацепляться с внутренней стороны рейки K, закрепленной вдоль
края платформы камеры.
Эта зубчатая рейка расположена таким образом, что она начинает входить в зацепление с шестерней, когда
передняя часть камеры перемещается из положения «бесконечность», и продолжает это зацепление до
положения минимального фокусного расстояния перемещения передней части камеры. Механизм B и его
зубчатая рейка расположены таким образом, что шестерня J удерживает стержень в точке его движения,
которая указывает на «бесконечность», так что при перемещении передней части камеры наружу и вращении
шпинделя вокруг передней части, проходящей через положение «бесконечность», стержень B перемещается
обратно по видоискателю в соответствии с перемещениями передней части камеры наружу. Относительные
величины перемещения планки B и передней части камеры могут быть разными при переходе от одной точки
к другой, но соотношение перемещений одинаково, поэтому за счет правильного подбора пропорций
шестерен H и J будет обеспечено правильное перемещение индикаторной планки. В такой конструкции
шестерня H может препятствовать вращению видоискателя, а положение видоискателя на боку будет
изменять расстояние между основанием камеры и верхней частью стойки по сравнению с боковым
положением.
Для обеспечения автоматического перемещения шестерни 1-1 во время вращения искателя, а также для
возможности ее совмещения с любой частью зубчатой рейки E, верхний конец шпинделя G выполнен
телескопическим, так что этот конец и прикрепленная к нему шестерня могут свободно скользить вверх и вниз,
а также снабжен пружинным шарнирным соединением g, позволяющим ему изгибаться в верхней части.
Зубчатая рейка имеет фланец E вдоль каждого из своих внешних краев, который будет взаимодействовать с
шестерней с соответствующих сторон при повороте искателя и будет прижимать верхний конец шпинделя
вниз или вытягивать его, чтобы удерживать шестерню в зацеплении с рейкой. Шарнирное соединение
позволит шпинделю изгибаться, чтобы обеспечить прохождение угла искателя. Такая телескопическая
конструкция также позволит регулировать положение устройства относительно поднимающейся и
опускающейся передней камеры. Принцип регулировки и фокусировки, воплощенный в данном изобретении,
основан на удержании камеры в горизонтальном положении на заданной высоте или на нормальной высоте
над землей.
На практике это можно стандартизировать для повсеместного использования, чтобы оно соответствовало
средней высоте, на которой держат камеру люди нормального роста, что, в свою очередь, будет удобно для
подавляющего большинства людей. Поскольку стандартная высота фиксирована, пользователю ниже
среднего роста достаточно будет просто поднять камеру на стандартную высоту, а пользователю выше
среднего роста — опустить её. Следует отметить, что известны дальномеры или измерители расстояния для
морских целей, которые включают экран, на который изображение проецируется линзой, и над которым
установлен поперечно расположенный индикаторный слайд, перемещающийся в направлении,
перпендикулярном его длине; экран установлен в раме, снабженной отметками расстояния, так что когда
индикаторный слайд совпадает с изображением объекта, он также показывает расстояние.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199379A
[]
Полное описание. Усовершенствования метода и устройства для предотвращения смешивания веществ.
Я, Ян Ван дер Ховен, проживающий по адресу: Рапенбург, Лейден, Голландия, 100, гражданин Нидерландов,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к методу и устройству для
предотвращения смешивания веществ в химических процессах при разрушении разделительной перегородки,
внутри которой подходящее, например, инертное вещество, поддерживается при заданной температуре и
практически постоянном давлении.
В химической промышленности часто возникают ситуации, когда работа ведется с любыми комбинациями
двух или более веществ, таких как твердые вещества, жидкости и газы, например, а) твердые тела и
жидкости, б) твердые тела и газы, г) две или более жидкости, г) два или более газа, д) смесь двух или более
жидкостей и газов, разделенных неподвижной перегородкой, и которые при контакте друг с другом через
утечку через перегородку вызывают вредные последствия, такие как взрывы.
В частности, в последние годы на производстве азотной кислоты произошли взрывы, имевшие очень
серьезные последствия, причины которых связывают с процессами, происходившими в охладителях.
Как известно, последние представляют собой кованые железные трубы, заключенные в кожух.
При производстве азотной кислоты через эти охлаждающие трубки пропускают толуол при температуре около
-70 °C, в результате чего перекись азота в твердом состоянии осаждается в корпусе, окружающем трубки,
после чего перекись переводится в жидкое состояние с помощью теплого толуола.
Вследствие этого существует значительная опасность быстрого разрушения и разъедания охлаждающих
труб, в результате чего перекись азота и толуол вступают в нежелательный контакт друг с другом и
смешиваются.
Даже внешний корпус, окружающий охладитель, может быть поврежден и стать хрупким, в результате чего
изоляционный корпус, предпочтительно изготовленный из пробки, может загореться. Чтобы избежать
опасности возгорания, в настоящее время на практике вместо пробки используется диатомитовая земля.
Один из самых катастрофических взрывов, произошедших за последние годы на производстве азотной
кислоты, случился (в июне).
Инцидент (18 сентября 1917 г., Черновцы, Германия) произошел из-за контакта толуола и перекиси азота с
чистящим маслом. В результате взрыва возник пожар.
Целью моего настоящего изобретения является устранение подобных опасностей. Однако применение моего
изобретения не ограничивается исключительно производством азотной кислоты, но может быть использовано
и в других отраслях промышленности, где тот же метод и те же средства могут привести к тому же результату.
В предохранительных устройствах, используемых в случае повреждения труб с трубопроводами для
легковоспламеняющихся жидкостей, хранящихся под защитным газом, предлагается окружить трубопроводы
газовыми оболочками и использовать элемент, срабатывающий под давлением, под воздействием давления
в оболочке, так что если это давление прекратится по причине повреждения оболочки, указанный элемент
приведет в действие соединенное с ним запорное устройство, перекрывающее напорный трубопровод,
ведущий к емкости для хранения. В бензобаках самолетов известно, что они поддерживают инертное
вещество в рубашке между бензобаком и внешним воздухом под давлением, превышающим давление внутри
бака, и обеспечивают циркуляцию инертного вещества с помощью насоса.
Таким образом, настоящее изобретение включает способ предотвращения смешивания веществ при
проведении химических процессов с веществами, способными при контакте вызывать взрыв или другие
вредные последствия, который заключается в том, чтобы одно вещество пропускали через контейнер, другое
вещество пропускали через дополнительный сосуд, расположенный внутри или снаружи первого контейнера,
и между двумя контейнерами помещали рубашку, в которой циркулировало третье вещество,
поддерживаемое под давлением, отличающимся от давления двух других веществ.
На практике я использую максимально нейтральное вещество между разделяемыми веществами, чтобы при
выходе из строя механического разделительного устройства контакт между двумя веществами был
предотвращен, и чтобы автоматически подавалось сообщение о таком выходе из строя. Выбор жидкостей или
газов, используемых в качестве разделительных сред, и особые условия их применения должны быть
адаптированы к различным техническим операциям и параметрам.
конкретные случаи.
В качестве разделяющей жидкости предпочтительно использовать такие вещества или их смеси, которые при
самой высокой температуре, применяемой в процессе, имеют такое давление пара, что не кипят при рабочем
давлении, и температура замерзания которых ниже самых низких температур, применяемых в процессе, при
которых использование защитных средств необходимо или желательно.
Например, при производстве азотной кислоты целесообразно использовать в качестве разделительной среды
хлориды элементов углеродного ряда (например, SiCl4).
В сочетании или смеси с другими разделяющими жидкостями, которые в этой связи я могу назвать «основной
защитной жидкостью», также может использоваться хлороформ; я также могу использовать, например,
этилбензол, спирт, изоамиловый спирт, толуол, метиланилин, тетрафторид селена и другие вещества.
В качестве средств управления могут использоваться обычные предохранительные клапаны, которые при
желании могут быть соединены с электронными сигнальными устройствами или работать совместно с ними.
При практическом применении моего изобретения вещества, которые необходимо разделить друг от друга,
разделяются пространством или сосудом, который образован, например, двойными или множественными
концентрическими стенками. Одно из разделяемых веществ находится снаружи, а другое — внутри этой
разделительной камеры.
Разделительная камера, образованная концентрическими стенками, заполняется веществом, которое служит
разделяющим материалом (жидкостью или газом).
Принцип действия устройства заключается в том, что при воздействии на стенки, образующие указанную
разделительную камеру, жидкости разделяются между собой.
Во-первых, они не могут соприкасаться друг с другом, а во-вторых, из-за изменений условий, возникающих в
сепарационной камере, в которой поддерживаются условия разделяемой среды, могут быть задействованы
соответствующие защитные средства, например, предупреждающий сигнал, подаваемый предохранительным
клапаном, для предотвращения срабатывания.
Разделяющая среда (жидкость, газ) может использоваться в нескольких условиях, во-первых, как средство
для обнаружения и индикации утечки, произошедшей в разделительных перегородках, без необходимости
восстановления исходного давления. В другом случае, однако, разделяющая среда используется при условии
поддержания постоянного давления, например, с помощью насоса, то есть после изменения давления,
вызванного откачкой или подобным процессом, давление восстанавливается и всегда поддерживается
постоянным. Кроме того, его можно использовать таким образом, чтобы обнаруженные утечки выявлялись по
ускоренному действию насосов.
Соседние файлы в папке патенты