Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1632
.pdf
данному изобретению, трубчатый корпус должен иметь наружную резьбу. Сварка — в местах соединений
после того, как выступающие внутрь ребра, предназначенные для упора гаечного ключа или другого
инструмента, были изготовлены методом прессования перед прокаткой, после чего цилиндрический корпус
нарезается наружной резьбой.
В трубчатом изделии, изготовленном таким способом из ленточного железа или аналогичного материала,
волокно уже не параллельно центральной линии прокатанного трубчатого изделия, а распространяется по
окружности изделия. Поскольку при данном способе изготовления невозможно получить ребра методом
прокатки, их необходимо производить другим способом. Согласно экспериментам, на которых основано
изобретение, изготовление ребер из некатаного ленточного железа методом прессования является очень
простым и легким процессом, и этот способ изготовления значительно дешевле, чем изготовление ребер из
листового железа методом прокатки. Не возражают против того, чтобы сделать ребра достаточно
однородными, заполнив сваркой пустоты, образовавшиеся при прессовании ребер. Сварка оловом требует
ручной работы, но это не имеет значения, поскольку при изготовлении ниппелей из листового железа
отрезание трубчатых частей от длинных труб больше не требуется, что необходимо делать, если ниппели
изготавливаются, как обычно, из листового проката, так как это приводит к значительным потерям материала
из-за толщины режущего инструмента.
Эта отрезка требует, помимо прочего, много времени, поскольку ее можно выполнять только на низкой
скорости из-за периодического напряжения, оказываемого на инструмент и на верстак ребрами, которые
смещаются на 180 градусов, и из-за некачественного среза часто требуется последующее фрезерование. На
прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, где: на фиг. 1 показан штуцер,
изготовленный методом прокатки и сварки. На рис. 2 в поперечном сечении показан ниппель, полые
пространства ребер заполнены сваркой, а — это трубчатый корпус, изготовленный из прокатанного куска
ленточной стали, концы которого соединены сваркой. Таким образом, продольные волокна ленточного железа
простираются в окружном направлении полого тела. Перед прокаткой и сваркой ребра b были впрессованы в
кусок a ленточной стали, при этом наружные полые пространства ребер были полностью заполнены
сердечником c. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199373A
[]
Усовершенствования, относящиеся к транспортным средствам с бесконечной колеей или связанные с ними.
Балард, Париж, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройства, описанного в спецификации
патента № 127322, которое включает в себя приводные шкивы типа, состоящего из двух отдельных
полушкивов, каждый из которых имеет обод, обращенный наружу, и поверхность, обращенную внутрь, а также
Т-образный ремень или ленту, проходящую через шкивы, причем ее внутренние горизонтальные и
вертикальные поверхности входят в зацепление с ободами, обращенными наружу, и поверхностями,
обращенными внутрь, шкивов. В упомянутой выше спецификации один из отдельных полушкивов был
приспособлен для углового и осевого перемещения по валу, так что когда сопротивление ремня или ленты
вызывало проскальзывание на одном полушкиве, это поворачивало другой полушкив на угловое расстояние и
заставляло его сильнее зажимать вертикальную поверхность ремня за счет осевого перемещения.
Согласно настоящему изобретению, обе половины шкива закреплены на валу с помощью шпонок таким
образом, что они вращаются с ним под углом, но между ремнем или лентой и горизонтальной поверхностью
или поверхностями одной или обеих половин шкива предусмотрены один или два ложных или
дополнительных обода. Этот или эти обода перемещаются при проскальзывании ремня и приводят в
движение средства для перемещения одной половины шкива в осевом направлении, чтобы захватить ремень
или ленту на ее вертикальных поверхностях. На прилагаемых чертежах в качестве примера показано колесо,
изготовленное в соответствии с изобретением, на котором на рисунке 1 изображен поперечный разрез колеса;
на рисунке 2 изображен поперечный разрез модифицированной конструкции; на рисунке 3 показана половина
колеса, изображенного на рисунке 1, в боковой проекции. Осеподвижная ступица 2 легко устанавливается на
ведущий вал или ось 1 (рис. 1), которая вращает указанную ступицу посредством свободно установленных
шпонок 3, так что ступица приспособлена для осевого перемещения в пределах ограничений на оси, к которой
жестко прикреплена одна половина 4 колеса.
Втулка 2 несет вторую половину 5, обод которой имеет меньший диаметр и уже, чем обод половины 4.
Наружный конец вала 1 имеет соответствующие зубья 6 и предназначен для вращения диска 7, одна из
поверхностей которого снабжена вертикальными наклонными упорными поверхностями, а другая поверхность
плоская и опирается на гайку 8, закрепленную на валу 1. Упорные поверхности диска 7 соприкасаются с
соответствующими по форме поверхностями диска 9, закрепленного на перемычке 10 обода 11, свободно
установленного на половине 5 колеса. Диск 9 и втулка 10 легко устанавливаются на ступицу 2 и лишь слегка
упираются в фланец 12 последней. Внутреннее ребро или центральный выступ 13 бесконечной ленты или
направляющей точно подходит между двумя половинками колеса 4 и 5. Горизонтальные части 14 полосы
опираются на половину 4 и на ложный или дополнительный ободок 11. Устройство работает следующим
образом: когда две половины 4 и 5 колеса соскальзывают на бесконечную ленту из-за недостаточного
сцепления, они перемещаются на определенный угол относительно обода 11, поскольку последний не
приводится в движение валом, а находится в тесном контакте с бесконечной лентой или направляющей.
Таким образом, диск 7, жестко закрепленный на приводном валу 1, смещается относительно другого диска 9,
жестко соединенного с ободом 11 через перемычку 10. Легко понять, что отношение... Смещение двух дисков
перемещает половину колеса 5 в сторону половины 4 и увеличивает сцепление колеса с ребром 13 гибкой
ленты. На рисунке 2 показана модифицированная конструкция колеса. В данной конструкции вал 1 приводит в
движение ступицу 2 через шпонки 3, которые легко устанавливаются на указанную ступицу. Таким образом,
последняя может скользить в соответствующей степени по валу и вдоль его оси. Два полуколеса 4 жестко
закреплены на валу 1 и ступице 2. из которых следует то же самое. Бесконечная полоса 13 свободно
закреплена на колесе. соединены двумя гибкими перемычками 15 с фальшивой ступицей, выполненной из
двух секций 16 и 17. Фланец или выступ на секции 16 свободно входит в углубление, образованное 18 и
воротник или фланец указанного вала. Секция 17 имеет внутреннюю резьбу, а внутренний конец ступицы 2
имеет наружную резьбу, направленную в противоположную сторону от резьбы секции 17.
Кольцевая гайка или кольцо 19 с внутренней и внешней резьбой легко устанавливается на ступицу 2 и секцию
17. Ограничитель 20, жестко закрепленный на ступице 2, и фланец или ограничитель 21, интегрированный с
секцией 17, ограничивают осевые перемещения указанного кольца или гайки 19. Наружная резьба кольцевой
гайки 19 расположена напротив ее внутренней резьбы, поэтому можно сделать вывод, что благодаря упорам
20 и 21 конечное назначение гайки или кольца состоит в том, чтобы сближать шейку ступицы 2 и шейку вала 1,
независимо от их положения. вращается относительно вала 1 и ступицы 2. Устройство работает следующим
образом: гибкая бесконечная направляющая или лента приводится в движение через дополнительные обода
11, расположенные между половинками колес 4 и указанной лентой 13, при этом привод осуществляется
главным образом за счет бокового давления, оказываемого указанными половинками колес на фальш-обода.
«должна быть такой, чтобы в любом случае поддаваться». Коэффициент сцепления ниже, чем у дорожки на
дополнительных или ложных ободках, так что проскальзывание всегда происходит между половинками 4 и
ложными ободками 11.
Это проскальзывание смещает ложную ступицу 16-17 относительно вала 1 и ступицы 2 через гибкие
перемычки 15, так что ступица 2 перемещается вдоль оси вала 1 в результате... 19. Благодаря упорам 20 и 21,
конечным результатом вышеупомянутого смещения является сближение двух половин колеса 4 независимо
от направления вращения, с целью захвата вертикальных поверхностей ленты 13 в той степени, в какой это
требуется в данных обстоятельствах. Очевидно, что тех же результатов можно добиться, заменив, например,
гайко-винтовое соединение наклонными упорными поверхностями. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199374A
[]
Усовершенствования, касающиеся установки паровых двигателей. Компания «Марен, Чехословакия»,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Чехословакии, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Обычно существующие паровые двигатели, в частности паровые турбины, адаптируются к более
высокой мощности путем повышения давления пара и, как правило, также пропорционального перегрева
пара. В таких случаях паровые котлы в установке обычно демонтировали и заменяли новыми котлами, как
правило, с пароперегревателями, соответствующими более высокому давлению пара, которое должно было
использоваться в установке. Настоящее изобретение позволяет сохранить работу котла при первоначальном
низком давлении пара и, следовательно, обеспечивает значительную экономию первоначальных затрат,
поскольку паровая установка может быть адаптирована к изменившимся условиям работы, при этом
продолжая использовать ранее установленные паровые котлы.
Согласно изобретению, помимо котла низкого давления, для генерации пара более высокого давления
предусмотрен отдельно расположенный и независимо нагреваемый парогенератор, обычно в сочетании с
соответствующими перегревателями, при этом паровое и водяное пространства котла низкого давления
соединены с паровым и водяным пространствами котла высокого давления посредством управляемых и
замыкаемых проводов. Это соединение осуществляется с целью повышения эффективности использования
пара в самих котлах, поскольку оно позволяет осуществлять обмен паром или водой при разных
температурах (или одновременно и паром, и водой). Благодаря такой конструкции также достигаются
значительные колебания в потреблении пара (особенно в случае установок для приготовления пищи,
отопления и сушки), поскольку вода, поступающая из генераторов высокого давления в генераторы низкого
давления, испаряется, и этот пар обеспечивает временные потребности путем подачи на соответствующей
стадии турбины или другого парового двигателя.
Парогенераторы низкого давления предпочтительно снабжены большими водяными камерами, которые могут
нагреваться полностью или частично за счет отработанного тепла (отходящих газов, дымовых газов, топочных
газов и т.п.), в то время как парогенераторы высокого давления могут быть сконструированы как
быстродействующие генераторы, что позволяет удовлетворять даже чрезмерные и экстремальные рабочие
требования. Для эффективного сбора и хранения избыточных объемов тепла, для лучшего использования
энергии, повышения тепловой эффективности генератора, а также для упрощения компенсации колебаний
потребления пара, между генераторами, работающими при разных давлениях, целесообразно устанавливать
роторные или поршневые насосы. Очевидно, что можно использовать и соединять вместе три или более
парогенератора или три или более групп парогенераторов с различным давлением, как описано выше. Ранее
в установках регенератора, подающих пар в двигатели, предлагалось соединять паровое и водяное
пространства котлов, работающих при разных давлениях, таким образом, чтобы эти пространства могли
сообщаться при необходимости, при этом выхлопная система высокого давления двигателя направлялась бы
в котел низкого давления. Однако эти известные конструкции требовали специальных решений, которые не
могли быть применены к существующим установкам.
В конструкции, соответствующей изобретению, в которой могут быть использованы существующие котлы
известных типов, пар высокого давления из одной ступени двигателя не выходит в генератор низкого
давления, и пар может подаваться независимо от каждого генератора к ступеням двигателя или
использоваться для других целей. Между генераторами могут быть установлены теплоаккумуляторы. тем
самым повышая тепловую эффективность таких установок. На прилагаемых чертежах представлены примеры
компоновки в соответствии с изобретением. Паровая установка согласно а) парогенератор, который
производит пар под более высоким давлением p2, а также паровой двигатель (например, а) турбина в) Пар
высокого давления p2 из котла b подается через управляющий и закрывающий элемент g с ручным
управлением в зону высокого давления двигателя c, а пар низкого давления p1 из генератора a подается
через трубопровод d через управляющий и закрывающий элемент e с ручным управлением в зону среднего
или низкого давления двигателя c.
К двигателю c подсоединены выпускной провод h и отводной провод i. Паровое и водяное пространства
генераторов А и В m, в который вставляются замыкающие или регулирующие элементы l или n. При
определенных условиях эксплуатации, в частности при повышенном потреблении пара для отопления,
приготовления пищи или сушки, вода, пар или и то и другое подаются из генератора b в генератор a. Любые
излишки пара или воды, содержащиеся в котле b в любой момент времени, могут быть направлены в котел a,
который служит теплоаккумулятором для генератора b. Парогенераторы a и b могут быть любого известного
типа, в любом необходимом количестве и сгруппированы по мере необходимости. Схема, показанная на рис.
2, в основном соответствует схеме на рис. 1. Два генератора a и b соединены между собой дополнительным
проводом r, t, в котором, помимо замыкающих и регулирующих элементов s, установлен роторный или
поршневой насос q. Такое устройство позволяет подавать воду из генератора a в генератор более высокого
давления.
В данном примере первичный двигатель состоит из части высокого давления o и части низкого давления c.
Отводной провод i соединен с частью высокого давления o, а пар низкого давления из генератора a подается
в соответствующую нижнюю ступень двигателя o. К котлу через дроссельный или редукционный элемент w
подсоединен патрубок v для отвода пара для других целей. Пример, показанный на рис. 3, включает в себя
устройство теплового аккумулирования. Установка включает в себя генератор a, производящий пар под
давлением p1, и генератор b, производящий пар под давлением a. Генератор b подается через провод f через
замыкающий или регулирующий элемент к ступени высокого давления o двигателя. Отработанный пар из
двигателя высокого давления или ступени поступает в двигатель низкого давления или ступень c, которая
получает дополнительный пар от генератора a через провод d, переходящий через a, закрывающий или
регулирующий элемент e. Выхлопной патрубок h и, например, два стадия низкого давления c. Паровое и
водяное пространства генераторов a и b соединены между собой соответственно
Вставлены элементы и n. Согласно изобретению, генераторы a и b различного давления соединены через
выводы y или z, снабженные замыкающими или управляющими элементами, с теплоаккумулирующим
устройством x. Водяные отсеки котлов a, b могут быть соединены с водяным отсеком теплового аккумулятора
x, а роторные или поршневые насосы могут быть установлены в трубопроводах между генераторами и
аккумулятором. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199375A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата принятия Конвенции (США): 14 июня 1922 г.: 199 375. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 28
мая 1923 г., № 14 035j23.
[0003]
Завершено: 22 ноября 1923 г.
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
Усовершенствования винтовых крышек для контейнеров.
[0006]
Я, Чейлз Хаммер, проживающий по адресу: Холлис Корт Бульвар, округ Куинс, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к металлическим крышкам для стеклянных контейнеров, таких
как бутылки и банки, имеющих разделенную или прерывистую резьбу или выступы, и, в частности, к классу
контейнеров, известных как контейнеры с широким горлышком. Целью изобретения является создание
улучшенной металлической крышки или затвора с улучшенной формой выступа, благодаря чему достигается
длинный, широкий и прочный выступ, а следовательно, обладающий высокой эффективностью и жесткостью,
а также способ изготовления такой крышки.
[0007]
Целью изобретения является создание усовершенствованной металлической крышки или 25-го затвора,
которая может быть изготовлена из относительно тонкого листового металла сравнительно недорогим и
эффективным способом, и в которой верхняя часть снабжена юбкой или фланцем с усиленным загнутым или
закрученным краем 30, что предотвращает порезы рук пользователя и воздействие кислот и влаги, от этого
края в значительной степени или полностью отходят улучшенные выступы или выступы, и 35 между этими
выступами и верхней частью крышки расположены усиленные гофрированные элементы, которые служат,
среди прочих преимуществ, для усиления крышки, фланца и выступов.
[0008]
40 Таким образом, целью настоящего усовершенствования является создание крышки с выступами,
сформированными таким образом, чтобы они имели пружинное или фрикционное зацепление с выступами,
резьбой или ушками 45 контейнера при завинчивании крышки, что обеспечивало бы эффект прилипания.
[0009]
!
[0010]
и не будет отслаиваться, в то же время будет компенсировать большую вариативность стеклянных банок,
которые, как известно, различаются в процессе производства из-за того, что сделаны из стекла, так что
нередко стеклянные банки одинакового размера будут отличаться примерно на миллиметр, хотя
предполагается, что они одинакового размера.
[0011]
В предлагаемом усовершенствовании выступы на крышке имеют как относительно большую ширину, так и
длину, и, следовательно, очень эффективны для компенсации большего разброса размеров стеклянных
контейнеров 60, но обладают и другими преимуществами благодаря способу их формирования, при котором
внутренняя или удерживающая сторона выступов сливается с валиком или загнутыми краями с каждой
стороны 65 посредством выступов в форме рога, тем самым существенно укрепляя и усиливая
удерживающие части выступов.
[0012]
«Когда выступы образуются путем простого сплющивания кромки или загнутого края, 70 часть кромки или
загнутого края выступает внутрь фланца или юбки, в то время как другая часть остается снаружи юбки.»
Следовательно, весь металл бусины 75 не используется полностью для формирования выступов, и поэтому
они не такие глубокие и широкие, как в предлагаемом усовершенствовании, где весь металл бусины
используется для формирования выступов 80, так что ни один из этих металлов, или лишь очень небольшая
его часть, не находится на внешней стороне юбки*.
[0013]
Иными словами, в данном усовершенствовании практически весь металл 85-й бусины используется для
формирования выступов, так что, следовательно, они становятся и шире, и длиннее, а значит, и значительно
прочнее.
Этот результат достигается благодаря тому, что через каждые 90 градусов по окружности колпачка сначала
прижимается загнутый или укрепленный край с бусинами.
[0014]
2
[0015]
199,375
[0016]
Внутри находится трубчатое поперечное сечение, которое практически полностью вдавливается внутрь, и
когда вся эта рифленая часть вдавливается внутрь, на нее оказывается давление, истончающее это
трубчатое поперечное сечение, причем это давление в основном оказывается на нижней стороне или дне
выступа, то есть на той стороне, которая находится внизу, когда крышка закрыта.
Таким образом, в предлагаемом усовершенствовании практически вся бусина с интервалами вокруг крышки
вдавливается внутрь, образуя выступ трубчатой формы, а затем нижняя часть этого трубчатого выступа
сжимается, чтобы истончить его и удлинить, тем самым расширяя и удлиняя его, сохраняя при этом
удерживающую или внутреннюю поверхность выступа под надлежащим углом к верхней части крышки, чтобы
зацепиться с резьбой банки, таким образом, сохраняя менее резкий, а также более широкий и длинный
выступ, и, следовательно, более эффективный, который, таким образом, будет иметь большую
удерживающую способность на стеклянной емкости.
[0017]
На чертежах, прилагаемых к настоящему описанию и являющихся его неотъемлемой частью, которые носят
исключительно иллюстративный характер, рис.
На рис. 1 показан нижний план усовершенствованной крышки; на рис. 2 — частичный разрез по линии 2"—-2
на рис. 1; на рис. 3 — частичный разрез по линии 3—3 на рис. 1; на рис. 4, 5 и 6 — поперечные сечения,
иллюстрирующие различные этапы формирования выступов крышки; на рис. 7 — детальный нижний план,
иллюстрирующий трубчатую форму выступа, показанного на рис. 40.
5 ; Рис. 8 представляет собой изображение, аналогичное рис. 7, иллюстрирующее форму проекции,
показанной на рис. 6; а рис. 9 — это поперечное сечение, выполненное по линии 9—9 на рис. 8.
[0018]
45 Схожие обозначения указывают на соответствующие виды на различных рисунках.
[0019]
В предпочтительном варианте, показанном и описанном на рисунке, крышка, которая обычно используется с
подходящей прокладкой для обеспечения герметичности и изготовлена из относительно тонкого металла,
включает в себя верхнюю часть 2 и выступающую юбку или фланец 3, имеющие внутри них соответствующие
гофры 4, расположенные 55 между верхней частью и усиленным загнутым или закрученным краем 5, и эти
гофры служат, помимо прочих преимуществ, для усиления фланца, выступов и крышки в целом.
Кроме того, в этой усовершенствованной форме крышки концы гофрированных элементов могут быть
расположены относительно близко к выступам, что существенно способствует их усилению.
Кроме того, эти гофрированные элементы существенно помогают в правильной регистрации и
позиционировании крышки между формовочными валками во время ее изготовления.
Нижний край юбки или фланца снабжен усиленной кромкой в виде завитка или валика, предпочтительно
образованной путем изгиба или загибания необработанной кромки наружу для соприкосновения с внешней
стороной юбки или фланца, что практически скрывает необработанную кромку и, таким образом, защищает
руки пользователя от порезов, а также защищает необработанную кромку от воздействия кислот и влаги и т.
д., что крайне желательно для крышек такой общей конструкции.
Конечно, завиток может состоять из одного или нескольких из 80 витков, это зависит лишь от степени завитка
необработанного края колпачка.
В нынешнем "усовершенствованном" варианте завиток изображен просто как один виток.
Через определенные промежутки по периметру фланца загнутый край под углом 85 градусов сначала
загибается внутрь, образуя то, что можно в общем обозначить как выступ трубчатого поперечного сечения.
В данном случае показаны четыре таких проекции, хотя при желании можно было бы привести большее или
меньшее количество; и каждая из этих проекций является прежней!
путем вдавливания практически всей бусины внутрь в точке, где расположен выступ.
Другими словами, давление " 95" прикладывается к бусинке или загнутому краю, и практически вся эта
бусинка вдавливается радиально к центру крышки, не сжимая, однако, в данный конкретный момент бусинку
не сплющивают и не сплющивают.
В результате этого на внешней стороне или краю юбки практически ничего не остается от бусины или
загнутого края, почти вся она смещается внутрь, к центру 105 колпачка.
Затем на выступ в нижней части крышки, когда она находится в нормальном рабочем положении, оказывается
давление, и этот выступ сплющивается по направлению к верхней части крышки, образуя сравнительно
тонкий выступ.
Операции по вдавливанию практически всего валика внутрь и его выравниванию могут выполняться
последовательно или почти одновременно, если вторая операция вдавливания происходит над всей частью
валика, которая была вдавлена внутрь к центру крышки.
Для выполнения этих 120 шагов можно использовать любые подходящие средства, при этом необходимо
лишь предусмотреть подходящее средство или ролик внутри крышки для удержания верхней или верхней
стороны выступа в правильном положении во время давления на валик 125 с его нижней стороны, чтобы
предотвратить сокращение расстояния между верхней частью крышки и выступом, и взаимодействовать с
соответствующими средствами прижима, действующими, в первую очередь, силой на практике. 130
[0020]
3
[0021]
Полностью сложите всю бусину, а затем сожмите ее описанным выше способом.
Таким образом, обращаясь к чертежам, на рис. 4 видно, что завиток или бусинообразная часть 5
сформирована вокруг нижнего края или фланца юбки, причем этот завиток показан заканчивающимся
снаружи или на внешней стороне юбки.
На фиг. 5 загнутая часть, обозначенная цифрой 10 G, была вдавлена или сдвинута радиально внутрь так, что
практически вся она находится в пределах края юбки; пунктирные линии иллюстрируют положение загиба на
фиг. 4, а сплошные линии иллюстрируют его положение после того, как он был сдвинут внутрь описанным
выше способом. Инжир. На рис. 7 показана структура выступа после того, как практически вся вдавленная
внутрь часть 20 загнутого края была подвергнута соответствующему поперечному давлению для истончения
выступа, как показано на рис. 1. На рис. 7 показано отклонение практически всей кромки внутрь фланца, как
показано на рис. 6, рис. 25 5v, а на рис. 8 показана форма выступа, показанного на рис. 6, после того, как он
был подвергнут поперечному давлению; конические трубчатые или конусообразные концевые части показаны
на рис. 8, поперечное сечение 30 которого показано на рис. 1. Рис. 9.
[0022]
Из этого следует, что практически вся бусина используется для формирования выступа, и что выступ
«сливается» с загнутой частью колпачка на каждом конце выступа трубчатыми, коническими или
конусообразными элементами, которые значительно укрепляют и усиливают выступ и удерживают его в
правильном рабочем положении.
Таким образом, отклонив практически всю бусинку к центру колпачка в первом случае* и затем подвергнув ее
давлению, я смог использовать практически весь металл бусинки для образования выступа подходящего
размера.
[0023]
На практике внутренние или удерживающие поверхности бусины могут иметь желаемую форму, наиболее
подходящую для использования, например, относительно плоскую, то есть практически параллельную
верхней части крышки, или же они могут иметь слегка изогнутое поперечное сечение, при условии, что они
достаточно истончены, чтобы обеспечить необходимую удерживающую поверхность на резьбе или выступе
банки.
В данном случае истончение выступов достигается главным образом за счет давления, оказываемого на
нижнюю стенку выступа, хотя, конечно, некоторое давление оказывается и на верхнюю стенку. На практике
давление, оказываемое на сжатые внутрь загнутые части, может варьироваться в зависимости от толщины
или толщины желаемого выступа, так что верхняя и нижняя стенки выступа могут практически соприкасаться
или оставаться на некотором расстоянии друг от друга.
[0024]
Это не имеет значения, если выступ имеет соответствующую форму, позволяющую надежно зацепляться с
резьбой или выступами стеклянной емкости при вращении или повороте, образуя герметичное уплотнение.
[0025]
Следует отметить, что при формировании этих усовершенствованных выступов необработанный край
загнутой или бусинообразной части 75 во время ее вдавливания внутрь и после полного формирования
выступа остается практически скрытым и закрытым, так что вокруг края крышки SO нет никакого
существенного необработанного края, который мог бы порезать руку¹ или подвергнуться ржавчине,
воздействию кислот или подобной атмосферы.
Как указано выше, выступы 7 сливаются или заканчиваются в бусинке или загнутых частях 5 крышки на
каждом конце выступов трубчатыми, коническими или конусообразными элементами 8 (см. рис. 8 и 9),
которые служат для усиления и укрепления основных удерживающих частей выступов от деформации или
изгиба, вызванного наклонными или спиральными поверхностями резьбовых стенок на горлышке банки при
завинчивании крышки, и эти удлиненные поверхности или части также способствуют герметизации или
зацеплению с резьбой банки за счет большего трения, тем самым предотвращая обратное движение крышки,
которое обычно ослабляет крышку на контейнере.
100
[0026]
Из вышеизложенного следует, что я предложил усовершенствованную металлическую крышку с
упрочняющими гофрированными элементами и загнутым краем, практически весь этот загнутый край через
определенные интервалы используется для образования выступающих внутрь выступов, сначала трубчатой
формы, а затем сжатой или сплющенной формы, так что эти выступы имеют сравнительно большую ширину и
длину, и что это достигается в данном случае путем предварительного сжатия внутрь практически всего
загнутого края через определенные интервалы для образования трубчатого выступа, а затем сжатия такого
трубчатого выступа в поперечном направлении для его истончения или сплющивания до такой формы, чтобы
он образовывал желаемый размер выступа для зацепления с резьбой банки, и что, кроме того, выступы
постепенно сужаются на каждом конце, так что сливаются с загнутым или закругленным краем крышки, а не
выступают сравнительно резко, как раньше.
[0027]
Одно из важных преимуществ формирования выступов способом, описанным в пункте 125 4, заключается в
том, что для их формирования используется большая часть загнутого края, из чего следует, что выступы не
только широки, как было указано ранее, что придает им большую ширину. 130
[0028]
4
[0029]
199,375
[0030]
Соседние файлы в папке патенты