Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1631
.pdf
«3. Каждый карман нагревается во время транспортировки для обжига цемента, а затем охлаждается. Это
можно сделать разными способами…»
В показанной машине карманы перемещаются за счет прерывистого вращения обода 40 между двумя
полукруглыми концентрическими газовыми горелками 97, которые поддерживаются подающими трубами 98 и
нагревают каждый карман 96 и его основание для запекания цемента, который крепит основание к колбе 45. В
данной конкретной машине каждый карман находится в зоне действия горелок в течение 8 положений, а
затем в течение следующих шести положений он находится между двумя концентрическими воздуховодами
99, которые проходят по подающей трубе 100 и направляют на карман прямой охлаждающий воздух. К тому
моменту, когда лампа совершает один оборот на станке для установки цоколя и возвращается в положение
загрузки, цоколь уже запекается, и лампа 55 готова к снятию. Лампы удерживаются вместе с цоколями в
патронах с помощью подходящих держателей, таких как вертикально перемещающиеся держатели 101,
снабженные пружинами 102, которые обеспечивают упругое удержание цоколей CO в патронах и лампочек в
цоколях до затвердевания цемента.
[0063]
Лампа с цоколем извлекается из устройства для установки цоколей, вводные провода припаиваются к цоколю
с помощью паяльной горелки 65. 103, после чего лампа помещается в устройство для старения ламп F,
которое автоматически пропускает определенное количество тока в течение определенного времени через
нить накаливания лампы для ее старения.
Представленная на рисунке 70 машина для кратковременного старения представляет собой вращающуюся
машину, приводимую в движение зубчатыми передачами.
[0064]
104 от приводного вала 23 и включает в себя стол с периодическим вращением.
[0065]
105
снабжен розетками 106, соединенными, как показано на схеме на рисунке 8-75, цепью питания.
Соединения выполнены таким образом, что при вращении стола 105 по часовой стрелке лампа
последовательно подключается через резисторы 107, 108, 109, 110, причем их пропорции таковы, что через
нить накаливания последовательно проходят все большие значения тока. Когда лампа замыкает цепь и
возвращается в исходное положение, оператор на станции Z, положение которой несколько левее (85), чем
показано на рис. 1, извлекает ее из машины для термической обработки, осматривает и упаковывает, после
чего она готова к приему на склад.
[0066]
Все устройства для изготовления ламп от A 90 до F приводятся в движение общим приводным валом 23, что
обеспечивает их согласованную работу и синхронность.
Мы можем настроить работу станка таким образом, чтобы станок для изготовления стержней A и станок для
установки крючков B работали примерно на 95-10% быстрее, чем остальная часть станка, чтобы
компенсировать некоторые незначительные потери в процессе изготовления крепления. Машина для
герметизации C, вытяжная машина D, машина для установки основания E и машина для старения F могут
быть с успехом синхронизированы таким образом, чтобы перемещаться из одного положения в другое каждые
15 секунд, так что при отсутствии потерь производительность каждой машины составляла бы четыре лампы в
минуту. 105
[0067]
.
Принцип работы нашей машины станет ясен из приведенного выше описания. Все операции проводятся в
определенной и фиксированной синхронизации и временной связи с другими операциями, и все 110 частей
ламп передаются непосредственно и немедленно от одной операции к другой. Между станками и операциями
не происходит накопления запасов, и все операции и перемещения осуществляются с такой скоростью, что
стекло лампы не остывает до тех пор, пока лампа не будет собрана и колба не будет герметизирована. Даже
после промывки ламп азотом в вытяжной машине 120 I), заполнения аргоном и герметизации, они все еще
слишком горячие, чтобы брать их голыми руками, в то время как температура всего стекла в момент первого
подключения ламп к насосу 84 составляет около 125 °C.
[0068]
Этот станок представляет собой портативный автономный блок, способный выполнять все операции,
необходимые для сборки готовой лампы.
Насосы и аналогичные 130
[0069]
8 199,362
[0070]
Детали могут быть установлены на станке, например, на полке или уголке 110, а стол может быть снабжен
колесиками для обеспечения его легкого перемещения.
Операторы 5 работают так близко друг к другу, и все операции выполняются с такой минимальной задержкой
между ними, что если готовые лампы окажутся дефектными в каком-либо отношении, неисправность будет
немедленно обнаружена и устранена до того, как будет изготовлено хотя бы несколько дефектных ламп.
[0071]
Мы описали наш усовершенствованный процесс и устройство, применяемые для производства ламп
накаливания, но наше изобретение в равной степени ценно и для производства любых аналогичных
устройств, в частности, устройств, имеющих стеклянную колбу с креплением или внутренней структурой,
содержащей стекло.
[0072]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: —
[0073]
1, Процесс изготовления лампы накаливания с металлическим филаментом или подобной ей, включающий в
себя герметизацию свежеизготовленного крепления в горячую, практически свободную от газа колбу,
удаление воздуха из колбы, пока она еще горячая, и герметизацию колбы, пока в ней нет воздуха.
[0074]
.2.
Способ изготовления лампы накаливания с металлической нитью накаливания или подобного устройства, как
заявлено в пункте 1, характеризуется тем, что горлышко колбы нагревается до тех пор, пока оно не станет
пластичным, и одновременно, до закрытия горлышка на креплении, корпус колбы нагревается до
температуры, при которой колба становится практически свободной от газов, горлышко горячей, свободной от
газов колбы, приваривается к креплению, и воздух отводится из колбы, пока она еще горячая, а колба
герметизируется, пока в ней нет воздуха.
[0075]
3. Машина для изготовления металлических ламп накаливания или подобных им по способу, описанному в
пункте 1, включающая множество механизмов, в том числе механизм изготовления креплений, установленных
рядом друг с другом для изготовления и сборки деталей ламп, и средства для 50 блокировки механизмов,
чтобы заставить их работать синхронно и в неизменной последовательности.
[0076]
4. В машине для изготовления ламп накаливания с металлической нитью или подобных им, как указано в
пункте 3, комбинация механизма герметизации для сплавления крепления и горлышка лампы, средств для
подачи дополнительного тепла к стенкам лампы во время работы механизма герметизации 60 и при открытом
горлышке лампы, вытяжного механизма, установленного рядом с машиной герметизации, и средств для
синхронной работы механизмов, позволяющих герметично загерметизированной лампе 65 передаваться
непосредственно и немедленно к вытяжному механизму и освобождаться от воздуха, пока она еще горячая.
[0077]
5. В машине для изготовления ламп накаливания с металлической нитью или подобных им, как указано в
пункте 3 формулы изобретения (70), комбинация ряда механизмов с прерывистым приводом для
изготовления и сборки деталей лампы и вала с прерывистым приводом, приводящего в движение все эти
механизмы. 75
[0078]
6. В станке для изготовления ламп накаливания с металлической нитью или подобных им, как заявлено в
пункте 3, имеющем ряд механизмов для обработки стекла и сборки ламп, установленных на столе,
предусмотрено расположение двух приводных валов, установленных на столе, один из которых приводится в
движение периодически, а другой — непрерывно, а также надежные соединения между валами и
механизмами для синхронного привода механизмов.
[0079]
7. Усовершенствованный способ и устройство для изготовления ламп накаливания с металлической нитью
или подобных им, в основном, как описано выше и как показано на прилагаемых чертежах.
[0080]
Дата: 25 апреля 1923 года.
[0081]
Джон Грбэй,
[0082]
Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, 95. Агент заявителей.
[0083]
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & MaTcomson, Ltd. — 1924.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199364A
[]
Процесс производства водорода. Компания «Производители» с авеню Жюля Ферри, Малакофф (Сена),
Франция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Производство водорода путем разложения пара железом при красном калении
известно и используется уже очень давно. Согласно указанному известному процессу, железо под действием
пара превращается в оксид Fe3O4, который впоследствии восстанавливается до металлического состояния с
помощью восстанавливающего газа в соответствующих условиях; таким образом, восстановленное железо
снова обрабатывается паром, и этот цикл операций повторяется бесконечно. Однако в качестве
восстанавливающего газа в указанном процессе до настоящего времени использовался водяной газ (смесь
оксида углерода и водорода). Согласно нашему изобретению, оксид железа восстанавливается с помощью
газов, специально не предназначенных для этой цели, таких как угольный газ или коксовый газ.
Операция проводится как обычно при температуре от 650 до 750 °C, в том же аппарате, что и при
использовании водяного газа, и без необходимости каких-либо особых приспособлений. Процесс согласно
изобретению обладает следующими основными преимуществами: во-первых, получается чистый водород,
что является целью процесса получения железа. Кроме того, оксид углерода и водород являются
единственными элементами, которые воздействуют на оксид железа, восстанавливая его, а другие газы,
такие как углеводороды, проходят над оксидом без каких-либо негативных последствий для себя или для
восстановления оксида железа. Например, содержащийся в используемом газе метан будет полностью
удален после восстановления, и для газа для освещения или коксового газа, если около 1/3 водорода в нем
превратится в воду, а около 1/3 CO превратится в CO2, то из этого следует, что газ, выходящий из аппарата и
содержащий, таким образом, большую долю метана, в конечном итоге будет обладать теплотворной
способностью на кубический метр, превышающей теплотворную способность исходного газа.
Это важное преимущество, если остаточный газ используется для бытового освещения и отопления, или если
необходимо получить достаточно высокую температуру в данной печи. Таким образом, этот процесс
производства водорода одновременно является средством обогащения газов, используемых для освещения
или отопления. Кроме того, остаточный газ может быть использован полностью или частично для нагрева
самого аппарата за счет использования как его кажущейся теплоты (полученной температуры), так и теплоты
сгорания. Еще одно преимущество процесса согласно изобретению заключается в том, что исключаются
затраты на установку и эксплуатацию установки по производству водяного газа, а также в простоте
обеспечения быстрой организации любого газового или коксового завода в качестве установки для
производства чистого водорода, что особенно важно для нужд военной авиации, синтеза аммиака и т. д. На
газовых или коксовых заводах отработанное тепло (например, тепло газов, производимых в больших
количествах и подлежащих охлаждению) может также использоваться для предварительного нагрева
оборудования, главным образом газов и пара, которые будут подаваться в оборудование, используемое для
производства водорода.
Это позволяет восстановить калории, которые были ранее потеряны. Дополнительное преимущество
заключается в том, что две реакции протекают при соседних температурах, поэтому аппарат не подвергается
значительным колебаниям температуры и работает без периодов охлаждения, которые являются
дорогостоящими и непродуктивными. Теперь очевидно, что использование процесса согласно изобретению и
описанной выше комбинации средств позволяет получать чрезвычайно чистый водород с затратами,
значительно меньшими, чем при использовании обычных процессов. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199365A
[]
Усовершенствования, касающиеся хранения энергии путем выработки пара. Гражданин, проживающий в
настоящее время по адресу: Коллиништрассе, 27, Мангейм, Германия, но ранее по адресу: Аугустанлаге, 32,
Мангейм, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Британский патент 167763
относится к процессу хранения энергии путем генерации пара, при котором вода испаряется в течение
периода хранения за счет снижения давления, затем пар сжимается и хранится, а после использования в
двигателе возвращается в резервуар с водой, где он конденсируется. Настоящее изобретение относится к
усовершенствованию данного процесса. Поскольку компрессор, используемый для испарения воды и сжатия
пара, работает с потерями, в период зарядки в накопительный котел подавалось больше тепла, чем
отбиралось из него в период расширения.
Таким образом, накопительный котел теряет нормальную тепловую мощность до того, как в него
возвращается такое же количество пара, какое было ранее из него отведено. Согласно настоящему
изобретению, из водогрейного котла в накопительный котел подается в виде пара лишь такое количество
воды, которое необходимо для повторной подачи в него количества тепла, которое было отведено, в то время
как оставшаяся часть воды подается в накопительный котел. Часть воды может перекачиваться из
водонагревателя в накопительный котел с помощью насоса, для работы которого требуется сравнительно
небольшое количество энергии. Он баллов. Вода, поступающая в накопительный котел, может
использоваться для охлаждения компрессора, и для этой цели она распыляется, например, в одну из
ступеней компрессора, где осуществляет охлаждение пара. Эффективность всей установки повышается за
счет перекачивания части воды в жидком состоянии. Новый процесс также может быть использован в случаях,
когда пар подается известным способом частично в водонагреватель, а частично в емкость со щелочью.
Для более ясного понимания моего изобретения на прилагаемом чертеже представлен пример,
иллюстрирующий его, на котором... На рис. 2 показана аналогичная схема, демонстрирующая модификацию,
при которой вода, отбираемая из водоема, подается в компрессор для охлаждения сжимаемого пара, а на
рис. 3 показана аналогичная схема, демонстрирующая модификацию, при которой указанная вода
циркулирует через охлаждающую рубашку компрессора. В примере, показанном на рис. 1, моя
усовершенствованная система состоит из емкости низкого давления a, содержащей испаряемую жидкость,
такую как вода, и емкости высокого давления b, предназначенной для приема сжатого воздуха. машина i,
приспособленная для работы в качестве двигателя или генератора, двигатель h, например, паровая турбина,
и жидкостный насос s. Приемник низкого давления a сообщается с всасывающей стороной компрессора g
через трубу c, включающую клапан m, и с выхлопной трубой турбины h через трубу /, включающую клапан p и
выпускающую воздух в приемник a через сопло l.
Высокое давление резервуар высокого давления b, соединенный трубой d, включая клапан n. Входная
сторона паровой турбины h сообщается с приемником высокого давления b через трубу e, включающую
клапан o. Кроме того, емкости a и являются Насос, соединенный с электрической машиной, приспособлен для
работы в любом предпочтительном режиме. Работа системы осуществляется следующим образом: в периоды
низкого энергопотребления динамо-машина работает как электродвигатель для привода компрессора.
Компрессор снижает давление внутри емкости, в результате чего содержащаяся в ней вода или другая
жидкость испаряется. Пар сжат. емкость b. Часть воды, содержащейся в емкости a, подается насосом s в
емкость b, так что температура внутри накопительного бака b не превышает желаемого максимального
значения. В момент увеличения потребления электроэнергии пар из резервуара высокого давления b
подается в турбину h, которая теперь приводит в действие электрическую машину i, работающую в качестве
генератора.
Выхлопные газы турбины возвращаются в резервуар низкого давления a по трубе f, включающей клапан p,
при этом отработанный пар распыляется в резервуар a через сопло l. Таким образом, подача части воды из
емкости а в емкость b в жидком состоянии повышает эффективность системы. Вместо того чтобы направлять
воду из емкости А в емкость Б, ее можно пропускать через компрессор для охлаждения последней. В
модификации, показанной на рис. 2, общее расположение гнезд a и b, а также турбины и парового двигателя
такое же, как описано со ссылкой на рис. 1, и для обозначения соответствующих частей использованы те же
ссылочные символы, поэтому нет необходимости повторять описание указанных частей. Однако насос SL
является... с помощью труб Т и У. Вода, подаваемая насосом в ресивер v в распыленном состоянии,
испаряется паром, охлаждая его, и после охлаждения подается в компрессор.
Наклон к приемнику b. -,'В модификации, показанной на рис. 3, насос s подает воду через трубу x в
охлаждающие рубашки z Вода подается в резервуар высокого давления или накопительный резервуар b. В то
время как пар, отводимый из резервуара А, проходит по трубе С в компрессор и проталкивается по трубе D в
резервуар В, часть воды из резервуара А протекает по трубе X в охлаждающую рубашку компрессора, а затем
по трубе Y поступает в резервуар В. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199366A
[]
Усовершенствования, относящиеся к холодильным установкам абсорбционного типа. Компания TUNG из
Сименсштадта, близ Берлина, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к холодильным установкам непрерывного действия абсорбционного типа,
работающим без использования циркуляционного насоса или с прерывистым режимом работы. В таких
устройствах предпринимались попытки инициировать и поддерживать циркуляцию абсорбционной жидкости
между частью устройства, называемой котлом, и частью устройства, называемой абсорбером, за счет
восходящих газовых пузырьков, вытесняемых из него. Однако отходящий газ вместе с жидкостью поступает в
абсорбер и, следовательно, не способствует выработке холода, что приводит к потере энергии. Целью
изобретения является создание холодильного аппарата, работающего исключительно за счет тепла, в
котором любое желаемое количество отводимого газа может быть использовано для облегчения циркуляции
жидкости между абсорбером и котлом, без необходимости введения газа в абсорбер для этой цели. Согласно
изобретению, в камеру газоразделения, из которой трубопровод подает газ в конденсатор, а другой
трубопровод подает жидкость, лишенную газа, в абсорбер, подается смесь газа и жидкости через восходящий
трубопровод, сообщающийся с трубопроводом, ведущим от абсорбера.
Эффект газовых пузырьков Подача жидкости по указанному восходящему трубопроводу осуществляется с
целью ее циркуляции. Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет
более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Согласно изобретению, на рисунке
3 представлен аналогичный вид Once con- Как показано на рисунке 1, обогащенная газом жидкость опускается
из абсорбера 1 в котел 2 через трубу 3. Абсорбер 1 окружен охлаждающей рубашкой 4, при этом
охлаждающая вода поступает через отверстие 5 и выходит через отверстие 6. Котел 2 расположен в камере
7, в которую пар поступает через отверстие 8, а выходит через отверстие 9. Смесь газа и жидкости из котла
поднимается по трубе 11 в камеру разделения газа 10; необходимая плавучесть в относительно узкой трубе
11 создается за счет газовых пузырьков, которые отделяются из-за повышения температуры жидкости.
Выходящий газ собирается в газоразделительной камере 10 над поверхностью содержащейся в ней жидкости
и проходит по трубе 12 в конденсатор 13, в то время как обезгазированная жидкость поднимается по трубе 14
в абсорбер 1.
Камера газоразделения 10 расположена таким образом, что разница давлений в камере газоразделения 10 и
в абсорбере 1 эффективно преодолевает вес столба жидкости и трение в трубе 14 даже тогда, когда пузырьки
газа перестают подниматься в указанной трубе. Образование таких пузырьков предотвращается отдельным
охлаждающим устройством, которое представляет собой продолжение 44 охлаждающей рубашки 4.
Поскольку давление в камере разделения газа 10 такое же, как и давление, обусловленное температурой в
конденсаторе 13, давление в котле 2 будет больше, в силу его расположения ниже камеры разделения газа
10, чем давление в конденсаторе 13. Для того чтобы столб жидкости в соединительной трубе 3
уравновешивал указанное повышенное давление, он должен быть соответственно длиннее, то есть разница
между уровнями абсорбера 1 и котла 2 должна быть соответственно больше, чем когда газ поступает
непосредственно из котла 2 в конденсатор 13.
Конденсатор 13 охлаждается охлаждающей рубашкой 15, входное отверстие для охлаждающей воды
обозначено цифрой 16, а выходное — цифрой 17. Жидкость в конденсаторе постепенно поступает в трубу 18,
пока не достигнет испарителя 19. Последний окружен рубашкой 20, через которую протекает охлаждаемая
среда, при этом указанная среда поступает через отверстие 21 и выходит через отверстие 22. Восходящее
движение жидкости в трубе 11, возникающее в результате подъема пузырьков выходящего газа, настолько
велико, что камеру разделения газов 10 можно было бы разместить над абсорбером 1. Преимущества такой
конструкции заключаются в следующем: В данном случае это бинарная жидкость, состоящая из серной
кислоты и воды. Все части аппарата, контактирующие с серной кислотой и водой, изготовлены из стекла.
Обогащенный газом раствор поступает из абсорбера 30 через трубу 31 в сферический сосуд 41, соединенный
с котлом, который представляет собой спирально навитую стеклянную трубку 32, окружающую
нагревательный цилиндр 33. Нагревательный цилиндр изготовлен из асбеста и содержит внутри
электрические резистивные проволоки.
Ток подается на указанные резисторы через провода питания 34 и 35. Стеклянная трубка 32 открывается в
зону газоразделения. поглотитель 30. Выходящий водяной пар или пар проходит через трубу 37 газ,
лишенный этого газа, возвращается в абсорбер 30 через трубу 39 и капиллярную трубку 40. Абсорбер 30
охлаждается змеевидной трубой 49, а конденсатор — змеевидной трубой 50. Спиральные трубы 49 и 50
соединены между собой трубой 51, так что охлаждающая вода, поступающая через трубу 52, может
проходить через обе спиральные трубы и выходить через трубу 53. В данной конструкции описанный котел 32
выполнен в виде восходящей трубы, подающей смесь газа и жидкости в камеру газоразделения 36.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что каждый пузырек пара сразу после своего
образования способствует восходящему движению жидкости в трубе 32. Кроме того, спиральная форма
указанной трубы обеспечивает большую площадь нагреваемой поверхности и придает трубе эластичность,
что имеет большое значение, поскольку при нагревании смеси серной кислоты и воды часто происходит
внезапное выделение газа, сопровождающееся сильными толчками. Длина трубы 32 и ее эластичность также
способствуют поддержанию постоянного движения жидкости, благодаря чему уменьшается задержка кипения
и предотвращаются чрезмерные толчки.
Несмотря на это, это может произойти. Поскольку первый резкий скачок кипения, как правило, очень сильный,
приведет к тому, что жидкость не только попадет в камеру 36, но и вернется обратно в поглотитель 30. Чтобы
этого избежать, между трубой 31 и котлом 32 расположен вышеупомянутый сферический сосуд 41, который
соединен посредством трубы 47 с газовой буферной камерой 48. Внутри сосуда 41 труба 31 изогнута вниз, так
что любой газ, который может быть вытеснен из котла 32 в сосуд 41, не может попасть в трубу 31, а, наоборот,
будет подниматься по трубе 47 и проходить в буферную камеру 48. Последний соединен с трубой 37 отрезком
трубы 42, так что газ таким образом поступает в конденсатор 38. В процессе работы давление в камере
газоразделения 36 приблизительно такое же, как и в конденсаторе 38. Для поддержания указанного давления
всегда выше нижнего давления в абсорбере 30 необходимо вставить жидкостное сопротивление в
соединительную трубу между камерой разделения газа и абсорбером.
Такое сопротивление обеспечивается капиллярной трубкой 40. Однако движение жидкости через указанную
капиллярную трубку является следствием не только более высокого давления газа в камере 36, но и более
высокого уровня, который жидкость обычно занимает в камере газоразделения 36 или в трубе 39. Такое
двойное давление обеспечивает равномерную циркуляцию. Например, если давление в конденсаторе 38, а
следовательно, и в камере газоразделения 36, по какой-либо причине временно упадет, статическое
давление, обусловленное напором жидкости в трубе 39, все равно будет поддерживать подачу жидкости в
абсорбер 30. U-образная трубка, образованная трубой 39 и капиллярной трубкой 40, представляет собой
жидкостное уплотнение, которое предотвращает прямое попадание водяного пара или пара в абсорбер, если
по какой-либо причине количество кислоты, поступающей в камеру газоразделения, недостаточно. Таким
образом, как только уровень жидкости в трубе 39 достаточно понизится, избыточное давление столба
жидкости в капиллярной трубке 40 уравновесит давление газа в камере газоразделения 36.
Следовательно, жидкость останется неподвижной, и никакие водяные пары не смогут проникнуть в абсорбер
30. Под конденсатором 38 расположен испаритель 54, внутри которого находится спиральная трубка 55, по
которой протекает охлаждаемая среда. Сконденсированный водный пар будет вытесняться из конденсатора
38 в испаритель 54 не только за счет более высокого давления в конденсаторе, но и за счет действия столба
жидкости, расположенного выше. Тем не менее, для поддержания необходимой разницы давлений труба
между конденсатором и испарителем выполнена в виде капиллярной трубки 56. В В испарителе это имеет
лишь незначительную пользу. Если, например, в качестве бинарной смеси используется смесь воды и серной
кислоты, необходимо учитывать тот факт, что небольшие количества серной кислоты будут уноситься вместе
с водным паром или водяным паром. Вследствие испарения воды в испарителе 19 эти небольшие количества
постепенно будут подниматься на поверхность и постепенно препятствовать дальнейшему испарению воды.
Таким образом, запас воды имеет большую ценность в конденсаторе, чем в испарителе. Однако для того,
чтобы указанный запас можно было использовать при любых условиях, его необходимо надежным способом
подавать в испаритель, даже если давление в конденсаторе временно снизится. При недостаточном
давлении запас воды останется в конденсаторе 13, и испарение, а следовательно, и дальнейшее
производство холода, будет прервано. Однако, если конденсатор расположен над испарителем, как показано
на рисунке 2, вода, хранящаяся в конденсаторе 38, в любом случае будет постепенно самотеком переходить в
испаритель 54 и таким образом поддерживать работу аппарата в течение некоторого времени, даже когда
требуемая разница давлений между ними временно отсутствует. Небольшие количества серной кислоты,
которые могут попасть в конденсатор 38, переносятся водой через капиллярную трубку 56 и таким образом
постепенно накапливаются в испарителе 54. Чтобы этого избежать, предусмотрена капиллярная трубка 43,
ведущая от нижней части испарителя 54 в абсорбер 30.
Из испарителя 54 водный пар или парообразная жидкость проходит по трубе 57 обратно в абсорбер 30, где
она поглощается серной кислотой, лишенной газа, и цикл процесса начинается заново. Труба 31 снабжена
опорной ножкой 58, а нагревательный цилиндр 33 — опорной ножкой 69. Данное устройство не
ограничивается только использованием в целях охлаждения, поскольку выделяемое тепло также может быть
использовано любым желаемым способом, как это известно в существующих холодильных установках. После
прохождения охлаждающей воды через змеевики 49 и 50 ей нельзя позволять просто стекать, а ее тепло
можно использовать любым подходящим способом. Вместо воды для нагревания можно использовать любую
другую жидкость или газообразную среду, которая затем может быть использована (например) для нагрева,
насыщения, химических или иных целей путем пропускания ее через трубчатые змеевики 49 и 50. Количество
тепла, получаемого таким образом для полезных целей, превышает количество тепла, необходимое для
нагрева трубы 32. Таким образом, устройство, показанное на рисунке 2, становится электрическим
нагревательным устройством, в котором энергия, представленная единицами тепла, передаваемыми
устройством, превышает энергию, представленную количеством потребляемого электрического тока, за счет
включения в расчет единиц тепла, получаемых от охлаждаемой среды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты