Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1631
.pdf
при этом влажная масса раствора подвергается воздействию этих щеток.
Чем тоньше щетина кистей, тем мельче будет полученный порошок. Для достижения максимально требуемой
тонкости эти кисти могут комплектоваться картонной тканью. При использовании порошок распределяется по
матрицам или формам ровным слоем. Порошок может наноситься на матрицы или формы несколькими
способами в соответствии с последующими операциями, которым он может быть подвергнут, а
распределение может осуществляться механическим или ручным способом. Толщина слоя регулируется в
соответствии с толщиной получаемой плиты или панели. Следует уделить особое внимание укреплению
покрытия в наименее доступных углублениях формы, а также в местах, где это необходимо из-за углов или
выступов формованного изделия. Например, порошок может быть с силой разбрызган по форме с помощью
струи сжатого воздуха. В этом случае полученный слой очень плотный и компактный, и после того, как слой
достигнет желаемой толщины, будет достаточно дать ему затвердеть, прежде чем извлекать его из формы.
Если же, с другой стороны, используемый метод нанесения не позволяет получить достаточно плотный слой,
полученный слой сильно прижимают к форме с помощью мембранного пресса, или, если необходимо
получить полый объект, с помощью резинового или подобного мешка. вода под давлением или с помощью
любого другого подходящего устройства. Для объектов, обратная сторона которых легкодоступна, например,
для листов, гидравлическое давление мембранного пресса может быть заменено любым подходящим
способом обработки, который не позволит порошку высыпаться во время непрерывной обработки
инструментами. Предпочтительно для этой цели используются инструменты, форма которых максимально
точно соответствует обрабатываемой ими поверхности, например, мешки, наполненные гранулированным
металлом или металлической стружкой, или мешки из эластичного материала, наполненные жидкостью или
подобным веществом. Наконец, можно добиться значительной экономии в количестве используемого
порошка, а также получить очень качественные наружные отливки, проложив между слоем и инструментами
для литья пластину из асбеста и цемента, которая еще не затвердела.
С этой целью форма покрывается лишь тонким слоем порошкообразного раствора, за исключением глубоких
полостей, где толщина покрытия увеличивается пропорционально увеличению отношения глубины к ширине.
Затем форма и покрытие покрываются плоским листом фиброцемента, этернита или любого другого
материала аналогичного состава, свежеприготовленного и еще не начавшего затвердевание, и вся
конструкция подвергается легкому и длительному воздействию; например, путем выбрасывания шариков из
подходящего материала, твердых тел или жидкостей, в частности, любых масс, которые во время падения
или выброса одинаково хорошо воздействуют как на полости, так и на выступы формы и способствуют
проникновению порошкообразного раствора в покрывающую плиту. При такой обработке раствор полностью
прилипает к этой плите и, как только происходит затвердевание, образует с ней цельный и однородный
материал. При использовании цемента подходящей зернистости этот процесс позволяет получить очень
тонкие и детализированные изображения в форме, которые, благодаря описанной выше обработке раствора,
содержат лишь очень небольшую долю активного химического вещества и пригодны для нанесения покрытий
из красок, полиролей или красителей любого вида.
Таким образом, всевозможные виды древесины, кованой кожи, терракоты, керамики могут быть имитированы
настолько точно, что их можно спутать с чем-то другим, а с помощью процессов металлизации
(гальванопластика, Шоп и подобных процессов) можно имитировать медь, бронзу и т. д. Также могут быть
смешаны некоторые цвета. описанным способом, чтобы окрасить верхнюю поверхность материала в массе.
Нанося на форму (например, с помощью вращающейся щетки или метлы, или любым другим способом)
раствор, доведенный до нужной консистенции и окрашенный описанным выше способом для имитации
любого вида мрамора, и направляя эти выступы таким образом, чтобы получить разделение цветов,
соответствующее характеристикам и прожилкам рассматриваемого мрамора, при наличии небольшого опыта
и навыков можно получить качественное воспроизведение мрамора любого вида. После завершения
процесса закалки поверхности полируются обычными методами. Для таких репродукций целесообразно
использовать белый цемент, который не снижает яркость цветов; тем не менее, опорная пластина может быть
изготовлена из обычного цемента при условии, что его усадка и свойства в отношении расширения и
капиллярности в основном совпадают с таковыми у используемого белого цемента.
Наконец, в раствор могут быть добавлены определенные соли или мелкодисперсные металлы, которые не
влияют на затвердевание и которые после затвердевания позволяют получать различные цвета путем
химической реакции, например, соли железа, хрома, свинца и тому подобные. Степень разрушения асбеста,
тонкость помола цемента и пропорции использования цемента и асбеста могут изменяться по желанию, влияя
на механическую прочность, эластичность и тонкость получаемых репродукций. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199351A
[]
Усовершенствования в аппаратах для завивки волос. Я, Луи Роберт Когель, проживающий по адресу: улица
де Аль, 22, Тур, департамент Индре-Луар, Франция, парикмахер, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в электрическом нагревательном аппарате для завивки волос, в котором используется
центральная трубка, снабженная выступающими поперечными трубками, образующими штифты, вокруг
которых наматываются волосы, подлежащие завивке. Изобретение заключается в том, чтобы оснастить такое
устройство резистивной катушкой или катушками, расположенными внутри центральной трубки и
выступающими полыми штырьками, клеммы которых размещены в полой рукоятке, снабженной
выключателем для замыкания и размыкания цепи, и теплоизолирующей ручкой для предотвращения травм
головы пользователя. На прилагаемом рисунке в качестве примера показан один из видов щипцов для
завивки волос. На рис. 1 представлен вид сбоку устройства в частичном разрезе.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез по линии 2 2 Рис. 1. Устройство состоит, по существу, из полой
центральной трубки а эллиптической формы, на боковых сторонах которой расположены цилиндрические
выступы b, чередующиеся и равномерно расположенные. Внутри этой трубки а находится рама с
электрическим резистором для нагрева аппарата, состоящего из такого количества элементов d, сколько
имеется выступов b. Трубка a и рама c установлены в полой ручке e, внутри которой размещены клеммы / и
переключатель 9. Переключатель 9 позволяет при необходимости отключать подачу тока к нагревательному
резистору. Для защиты головки от ожогов, которые могут возникнуть при контакте с устройством, на
противоположном от рукоятки конце предусмотрена накладка из резины или другого материала с низкой
теплопроводностью. Устройство для создания волн используется следующим образом: волосы i пропускаются
через эластичную ленту, которая входит в канавку на резиновом конце h, приложенном к голове. Затем
волосы наматываются на центральную трубку А и попеременно пропускаются над выступами Б.
Эластичная лента, похожая на первую, удерживает волосы на аппарате. После выполнения этой
предварительной операции ручка переключателя g на рукоятке перемещается в положение «включено». По
истечении нескольких минут нагрев можно отключить, нажав переключатель в противоположном
направлении. Извлечение волос из аппарата осуществляется путем снятия эластичной ленты и ее
разматывания. С помощью этого аппарата можно легко и быстро завивать столько прядей волос, сколько
необходимо, что позволяет создавать любые прически без необходимости использования отдельного
источника тепла. Кроме того, этот прибор не делает волосы пушистыми и, следовательно, не ломает их при
расчесывании. Благодаря умеренному нагреву этот электрический утюжок для завивки волос не окрашивает
светлые или седые волосы, и завивка получается одинаково легко независимо от цвета и текстуры волос.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199352A
[]
Усовершенствования в пусковых устройствах для электродвигателей. Компания Tournai, Tourcoing, Франция,
являющаяся бельгийским субъектом, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к устройству для запуска двигателей всех типов с помощью сжатого воздуха и состоит в
обеспечении ряда поршней, работающих в цилиндрах и соединенных с коленчатым валом, который
приспособлен для соединения с двигателем либо для сжатия воздуха в емкость с помощью мощности
двигателя, либо для привода двигателя с помощью предварительно сжатого воздуха. Для этой цели
цилиндры соединены с трехповоротными трубчатыми клапанами, один из которых выполняет функцию либо
впускного, либо выпускного клапана. В первом случае этот клапан взаимодействует с приемным клапаном,
подающим воздух в приемное отверстие, а во втором случае — с клапаном, выпускающим этот воздух;
регулировка клапанов для обоих режимов работы осуществляется с помощью одного рычага управления,
который одновременно соединяет коленчатый вал с валом двигателя.
Клапаны управляются коленчатым валом, который также приводит в действие насос для смазки различных
частей устройства. На фиг. 1 представлен продольный разрез предпочтительной конструкции устройства,
показывающий положение элементов в период сжатия, а на фиг. 2 — аналогичный вид, частично в разрезе,
показывающий положение элементов в начальный период. Рис. 3 представляет собой поперечное сечение по
линии C D на рис. 2, ...... Рис. 4 — поперечное сечение по линии АВ на рис. 1, рис. 5 — вид устройства с торца,
слева от рис. 1, частично в разрезе, рис. 6 — поперечное сечение по линии ЕФ на рис. 1, рис. 7 — вид с торца,
справа от рис. 2, частично в разрезе. Рис. 8 — поперечное сечение, показывающее механизм регулировки
клапана; рис. 9 — вид с торца слева на рис. 2; рис. 10 — горизонтальное сечение по линии K M на рис. 8; рис.
11 — поперечное сечение по линии G H на рис. 1, показывающее смазочный насос; рис. 12 — вид коленчатого
вала; рис. 13 — его поперечное сечение по линии X Ẏ на рис. 12; рис. 14 — продольные сечения отдельных
частей приемного клапана; рис. 15 — аналогичные виды частей выпускного клапана; и рис. 16 — аналогичные
виды частей впускного и выпускного клапанов.
Корпус, который в целях облегчения и аккуратности предпочтительно имеет цилиндрическую форму,
выполнен с четырьмя поперечно расположенными цилиндрическими отверстиями 1, 2, 3 и 4. В корпусе
продольно расположен коленчатый вал 5, шатунные пальцы которого установлены под углом 90° друг к другу
и соединены шатунами с поршнями, установленными в различных цилиндрах. Имеется три трубчатых
клапана, расположенных продольно: один сверху и один по бокам цилиндров; каждый клапан состоит из
полой пробки и гильзы. Клапан, расположенный над цилиндром, является приемным клапаном. Его заглушка
6 неподвижна и содержит четыре впускных патрубка, по одному для каждого цилиндра, причем каждый
патрубок оснащен обратным клапаном. Заглушка сообщается одним концом с воздухозаборником через трубу
42, в которой расположен обратный клапан 44. Втулка 33 вращается и имеет зубчатый конец, который
зацепляется с шестерней 30, благодаря чему ее можно регулировать относительно пробки 6, либо для
установки последней в положение, сообщающееся с каналами цилиндра.
25. или для прерывания такой связи. 8 — это пробка выпускного клапана. На одном конце она имеет
шестерню 23, которая находится в зацеплении с промежуточным зубчатым колесом 22 (рис. 5), причем
последнее колесо приводится в движение шестерней 21, соединенной с коленчатым валом 5. Этот штекер
одним концом соединен с трубой 43, которая ведет к воздухозаборнику. В нем имеются отверстия, через
которые, по мере вращения свечи зажигания — вместе с коленчатым валом, — воздух через отверстия 26
подается в различные цилиндры во время хода поршней вниз. Втулка 32 также имеет отверстия и зубчатый
конец, который зацепляется с шестерней 30, что позволяет ей, вместе с втулкой 33, регулироваться для
открытия и закрытия сообщения между цилиндрами и затвором, при этом один затвор отключается, когда
другой находится в рабочем состоянии. Существует промежуточное положение, в котором обе свечи
зажигания отключены от цилиндров. Впускной и выпускной клапан имеет пробку 7, которая своим зубчатым
концом 24 соединена с колесом 22 таким образом, что вращается вместе с коленчатым валом и пробкой 8.
В пробке 7 имеется аналогичное расположение портов, которые попеременно соединены с портами 27 в
разных цилиндрах. Выполняя функцию выпускного клапана, заглушка 7 сообщается с цилиндрами во время
хода поршней внутрь. Разъем 7 соединен одним концом 34 с атмосферой. Гильза 31 неподвижна и постоянно
сообщается с цилиндрами. На одном конце коленчатого вала 5 расположена свободно закрепленная втулка
12, положение которой на валу регулируется рейкой 10 и шестерней 9. Последний, который приводится в
действие педалью или ручным рычагом любым подходящим способом, также управляет, посредством
вертикальной зубчатой рейки 11, шестерней 30 и, таким образом, вращательной регулировкой вкладышей 32
и 33. Втулка 12 удерживает на одном конце две шестерни 13 и 14, каждая из которых, путем продольной
регулировки втулки на коленчатом валу, может быть приведена в зацепление с шестерней 18, соединенной с
двигателем. На противоположном конце втулки находится шестерня 15, которая, когда шестерня 14 находится
в зацеплении с шестерней 18, зацепляется с шестерней 17.
Последний является частью механизма, другие шестерни 18, 19 и 20 которого передают движение с
уменьшенным передаточным отношением к коленчатому валу 5. Для этой цели колесо 20, свободно
вращающееся на валу, имеет муфту в виде собачки 37, предназначенную для зацепления с выемкой 38 на
валу. Колесо 20 вращается в направлении, противоположном направлению вращения втулки 12. На втулке
может быть установлена пружина 29, которая будет прижимать шестерни в нужное положение для передачи
движения от двигателя к коленчатому валу. Шестерня 14 имеет собачку 36, которая, когда втулка 12
перемещается в положение, показанное на рис. 2, защелкивается в выемке 35 на коленчатом валу. Движение
последнего будет затем передаваться через втулку непосредственно на зубчатое колесо 18 и на двигатель.
Принцип работы следующий: - Когда шестерни находятся в нейтральном положении, как показано на рис. 10,
вкладыши 32 и 33 закрыты, так что воздух не может выходить из приемника. Для запуска двигателя шестерня
9 приводится в движение таким образом, чтобы опустить рейку 11 и переместить рейку 10 вправо из
положения, показанного на рис. 10.
Ремень 11 поворачивает гильзы 32 и 33 в положение, показанное на рис. 3, а рейка 10 перемещает втулку 12
таким образом, чтобы шестерни 13 и 18 вошли в зацепление, при этом собачка 36 одновременно входит в
зацепление с коленчатым валом. Сжатый воздух из разъема проходит через пробку 8 в цилиндры и приводит
в движение коленчатый вал, а вместе с ним и двигатель. С помощью шестерен 21, 22, 23 и 24 пробки 7 и 8
удерживаются во вращении, так что каждый цилиндр получает воздух из приемника во время рабочего хода
поршня, при этом подача воздуха прекращается, и цилиндр сообщается с атмосферой через клапан 7 во
время обратного хода поршня. После запуска двигателя элементы с помощью шестерни 9 возвращаются в
нейтральное положение. Когда требуется пополнение емкости, шестерня приводится в действие таким
образом, чтобы поднять рейку 11 и переместить рейку 10 влево. Затем вкладыши 32 и 33 займут положение,
показанное на рис. 4, при этом приемное отверстие будет отрезано от клапана 8 и установлено в сообщение с
клапаном 6.
Одновременно шестерня 5 будет приведена в зацепление с колесом 17, а колесо 14 — с колесом 16, чтобы
соединить коленчатый вал с двигателем посредством редуктора. Движение клапана 7' будет регулировать
подачу воздуха, при этом цилиндры будут сообщаться с атмосферой во время такта всасывания и с клапаном
6 во время такта сжатия различных поршней. Из клапана 6 воздух поступает через клапан 44 в приемное
устройство, которое оснащено обычным манометром и предохранительным клапаном. Смазка устройства
предпочтительно осуществляется с помощью роторного насоса 39, соединенного с коленчатым валом 5, при
этом масло подается из насоса в основные каналы 40 и 41, откуда оно отводится через второстепенные
каналы к клапанам и цилиндрам. Заглушки 6, 7 и 8 предпочтительно имеют коническую форму, как показано
на фиг. 14–16, чтобы их можно было должным образом регулировать и адаптировать для работы с
минимальным трением. Устройство может быть изготовлено в различных размерах и, таким образом,
адаптировано для использования как с небольшими двигателями, например, используемыми в транспортных
средствах и авиации, так и с более крупными, такими как дизельные двигатели и тому подобное.
Общая конструкция устройства может быть изменена без отступления от сути изобретения. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199353A
[]
Усовершенствования роторных насосов или относящиеся к ним. Я, Расмус Мартин Хвид, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Саут-Дирборн-стрит, 38, Чикаго, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение касается усовершенствований роторных насосов, в частности, насосов с камерой в форме
полумесяца, и его целью является улучшение конструкции важнейших частей таких насосов, благодаря чему
они становятся более долговечными, надежными и эффективными в работе. Мое изобретение заключается в
упругом креплении для вращающегося поршня, которое, помимо упругости, обладает преимуществами
роликового подшипника, поскольку состоит из упругих металлических цилиндров или роликов, образованных
спирально намотанными металлическими полосами, сочетающих в себе все преимущества цельных
роликовых подшипников с необходимой упругостью.
Эффективность такого насоса повышается за счет установки задвижки или клапана такой конструкции,
которая предотвращает смещение клапана, тем самым исключая необходимость в тяжелой пружине и
обеспечивая надежное зацепление при любых условиях давления. Результат предпочтительно достигается
путем придания дугообразной формы поверхности клапана со стороны выходного давления таким образом,
чтобы образовывались дуги различного радиуса, причем внутренняя часть клапана изгибается на радиусе,
меньшем, чем радиус колебания клапана. Если клапан образован дугой с центром в точке колебания, а
внутренний или контактирующий с поршнем конец истончен до заостренной точки, то сила, действующая на
противоположный конец большей площади со стороны выходящего давления, очевидно, будет стремиться к
герметизации клапана. Для соединения с наружной дугообразной поверхностью элемента клапана
предусмотрено уплотнительное устройство. Через отверстие в стенках, в которых находится уплотнительное
устройство, я направляю исходящее давление на обратную сторону уплотнительного элемента и таким
образом уравновешиваю давление, которое в противном случае могло бы привести к его смещению.
Это обеспечивает плотное прилегание и исключает возможность утечки жидкости в этом месте. Кроме того,
сальниковые уплотнения вала насоса, расположенные вблизи рабочего кривошипа или эксцентрика,
снабжены углублениями для размещения шарикоподшипникового сепаратора стандартной формы. Таким
образом, можно затянуть сальники и избежать утечек, при этом никак не затрагивая шарикоподшипники вала.
На прилагаемых чертежах изображен роторный насос, воплощающий в себе особенности настоящего
изобретения. На рис. 1 показан вертикальный разрез насоса; на рис. 2 — продольный разрез; на рис. 3 —
увеличенный фрагмент разреза, показывающий форму используемого затвора или клапана; и на рис. 4 —
аналогичный фрагмент, показывающий уплотнительное устройство. Корпус насоса 10, имеющий входные и
выходные патрубки 11, 12, поперечно разделен стенкой 13. Внутри корпуса находится насосная камера 14,
образованная цилиндрическим элементом 15, имеющим в себе отверстие 16. Вал 17 расположен
концентрично с насосной камерой 14 и имеет эксцентрик 18, образованный на нем внутри контура насосной
камеры.
Полый вращающийся цилиндрический поршень 19 установлен в камере насоса концентрично с эксцентриком
18 и снабжен выступающими внутрь фланцами 20. Между фланцами 20 вращающегося поршня и вокруг
эксцентрика 18 расположены упругие роликовые подшипники 21. Как лучше всего показано на рис. 2, каждая
из них состоит из узкой полоски пружинного металла, спирально намотанной в цилиндр или изготовленной
иным образом таким образом, чтобы быть поперечно упругой. Поршень и/или ролики установлены таким
образом, чтобы находиться под небольшим давлением. Самая высокая периферийная точка эксцентрика и
внутренняя поверхность вращающегося поршня на несколько тысячных дюйма короче нормального внешнего
диаметра роликов 21. Таким образом, поскольку эксцентрик вызывает вращение вращающегося поршня,
роликовые подшипники последовательно слегка сжимаются, обеспечивая тем самым относительно плотное
соединение поршня со стенкой насосной камеры. Клапан или затвор 22, снабженный лопастью, выступает в
насосную камеру 14 сбоку через отверстие 16, при этом его внутренний конец 23 находится в скользящем
зацеплении с периферией поршня.
Эта лопатка установлена на рычаге 24, шарнирно закрепленном в точке 25 и прочно удерживаемом в рабочем
положении с помощью пружины 26. Форма элемента клапана имеет важное значение. В то время как большая
часть длины лопатки 22 изогнута по дуге, проведенной из центра, концентричного с осью вращения 25,
крайняя концевая часть 27 образована дугой гораздо меньшего радиуса. Благодаря такой конструкции
давление, создаваемое в насосной камере 14, уравновешивается в отношении его склонности к смещению
клапана. Я обнаружил, что при показанной конструкции давление несколько перевешивает в пользу
тенденции к более плотному прилеганию клапана. Таким образом, пружина 26 выполняет функцию лишь
удержания клапана в нужном положении при запуске насоса. Упоминание кривизны элемента клапана
относится только к его внутренней поверхности, поскольку именно на эту часть воздействует создаваемое
давление. Как уже объяснялось ранее, желаемый результат может быть достигнут, по сути, путем простого
истончения торца клапана, контактирующего с поршнем.
Следовательно, хотя я и показал конец, изогнутый на меньшем радиусе, это не является абсолютно
необходимым для обеспечения желаемого баланса давления. Внешняя поверхность клапана или лопатки
также имеет дугообразную форму, причем дуга образована центром, совпадающим с центром оси вращения
25. Это позволяет использовать уплотнительный элемент 28, скользящий, установленный в пространстве,
предусмотренном в стенке или перегородке 29, и обычно перемещаемый с помощью пружины сжатия 30.
Однако, помимо пружины, я предусмотрел небольшое отверстие 31 в стенке 29, через которое давление,
создаваемое насосом, подается на заднюю часть уплотнительного элемента 28. Таким образом, благодаря
создаваемому давлению и работе пружины, смещение уплотнительного устройства предотвращается только
в момент запуска. Проход, выполняющий ту же функцию, может быть обеспечен путем создания углублений
или канавок на нижней поверхности уплотнительного элемента. Таким образом, давление будет подаваться
на заднюю сторону тем же способом, что и в показанной конструкции. Боковые стороны корпуса 10
закрываются с помощью головок 32, 33 аналогичной конструкции, которые надлежащим образом закреплены
на месте с помощью болтов или подобных устройств.
Головки имеют углубления для размещения вала 17, а уплотнительный материал 34 помещен во внутренние
концы этих углублений. Сальниковые гайки 35 имеют резьбовое соединение с внутренними поверхностями
углублений и работают обычным образом, обеспечивая герметичное соединение. Однако сальниковые гайки
имеют особую конструкцию и включают в себя утопленные головки 36, внутри которых установлен сепаратор
37 для шарикоподшипника 38. Сепаратор плотно прилегает к утопленной головке сальниковой гайки, и
перемещение гайки, необходимое для регулировки сальника, приводит лишь к продольному скольжению
шарикоподшипника по валу. Выступ 39, используемый для обрамления углубления в головке,
предпочтительно имеет разрезную форму, и в нем предусмотрен зажимной болт 40, позволяющий надежно
зафиксировать сальниковую гайку в отрегулированном положении. Как показано на рисунке 2 слева, открытый
конец сальниковой гайки закрыт винтовой крышкой 41. На противоположном конце используется аналогичная
крышка 42, в которой имеется отверстие для размещения выступающего конца вала 17.
В крышку 42 можно поместить уплотнительное кольцо 43, чтобы предотвратить утечку смазочной смазки. Для
затягивания гаек сальника, гаечный ключ прикладывается к выступающим фланцам головок сальников 36, и
гайка сальника поворачивается после ослабления зажимного болта 40. Наличие упругих роликовых
подшипников 21 позволяет использовать насос для любых видов и условий перекачки материалов. Поршень
совершает истинное вращательное движение, и в случае наличия твердых частиц в жидкости поршень,
благодаря упругости роликов, отступит достаточно далеко, чтобы преодолеть препятствие. Кроме того,
поршень и подшипники не пострадают от используемых материалов. Важным преимуществом использования
конструкции, подобной показанной здесь, является наличие автономного регулятора давления; то есть,
упругие подшипники позволяют вращающемуся поршню отходить от периферийных стенок насосной камеры и
обеспечивают сброс давления. Это особенно важно при перекачивании жидкостей, поскольку позволяет
избежать необходимости в предохранительном клапане или аналогичных средствах для предотвращения
поломки насоса или соединений, а также повышает эффективность насоса за счет сочетания клапана с
такими упругими роликовыми подшипниками, как описано выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199354A
[]
Усовершенствования в процессах производства дифенилгуанидина или относящиеся к ним. PANT,
корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Коннектикут, одного из Соединенных Штатов
Америки, расположенная по адресу: Элм-стрит, за Уорд-стрит, Наугатак, штат Коннектикут, производители,
правопреемники Гарольда Станарда Адамса, проживающего по адресу: Нью-стрит, 15, Наугатак, штат
Коннектикут, директор Клифф-стрит, Наугатак, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, химик, оба
граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к процессам производства дифенилгуанидина. Были предложены различные методы
получения дифенилгуанидина, включающие реакцию анилина с галогенидными производными цианогена, а
также анилина с меркураммониевыми производными фульминатов. Возражения против этих методов
очевидны.
Были предложены более практичные методы, включающие десульфуризацию тиокарбанилида,
растворенного в спирте или другом подходящем органическом растворителе, с помощью оксидов металлов в
присутствии аммиака или соли аммония. Подобные методы вызывают возражения из-за необходимости
регенерации органического растворителя, что представляет собой серьезную трудность в крупномасштабных
операциях, а также является дорогостоящим процессом. Кроме того, методы такого типа приводят к
образованию одного или нескольких побочных продуктов, таких как фенилгорчичное масло,
трифенилгуанидин, тетрафенилбигуанид, ди- цианамид, карбодифенилимид и анилин: Еще один
предложенный метод... Тиокарбанилид растворяли в смеси концентрированного водного раствора едкого
натрия и аммиака с помощью литаржа, однако этот метод оказался неудовлетворительным на практике,
поскольку тиокарбанилид в присутствии концентрированного водного раствора едкого натрия разлагается,
образуя анилин и горчичное масло, что приводит к снижению выхода продукта и образованию токсичных и
нежелательных побочных продуктов. Таким образом, основной целью настоящего изобретения является
преодоление недостатков ранее предложенных процессов и разработка простого, эффективного и недорогого
метода получения дифенилгуанидина.
Изобретение, соответственно, заключается в обработке тиокарбанилида, суспендированного в растворе,
состоящем из воды и аммиака, соединением металла, способным удалять серу из тиокарбанилида, и
выделении дифенилгуанидина, что позволяет обойтись без использования концентрированного водного
раствора едкого натрия и органических растворителей. В своей предпочтительной форме этот процесс...
Банилид в сосуде с рубашкой охлаждения, снабженном средствами для перемешивания содержимого и
способном выдерживать внутреннее давление от 40 до 50 фунтов. 675 Фунты оксида цинка составляют
аммиак. Теперь сосуд закрыт, мешалка запущена, и температура рубашки, посредством циркуляции горячей
воды или каким-либо другим подходящим способом, повышается до определенного значения. ТО до 80°C.
Тиокарбанилид вводят в виде мелкодисперсного порошка, который при перемешивании легко образует
суспензию в используемом растворе аммиака. Важно поддерживать температуру приблизительно в указанных
пределах. Оптимальная температура для реакции составляет от 65 до 70 °C. При более низких температурах
реакция протекает слишком медленно.
При более высоких температурах образуется дифенилгуанидин, но он подвергается дальнейшему гидролизу,
в результате чего продукт может состоять из: а) смолы, содержащей большее или меньшее количество
свободного анилина. Из-за опасности локального перегрева температура или температура рубашки
охлаждения предпочтительно не должны превышать 80 градусов. C. Давление внутри сосуда из-за
присутствия воды и аммиака повышается примерно до 40 фунтов и практически остается на этом уровне.
Реакцию продолжают до тех пор, пока анализ образца, проведенный соответствующими методами, не
покажет, что происходит десульфуризация. Реакция завершается примерно за десять часов. Пока пар
аммиака еще горячий, удобно отводить его в подходящую абсорбционную систему, где он может быть
растворен в воде и использован повторно. Практически весь избыток аммиака может быть утилизирован.
Следует отметить, что используется небольшой избыток оксида цинка. Это делается для обеспечения полной
десульфуризации тиокарбанилида, но следует понимать, что количество оксида цинка сверх теоретической
нормы на практике излишне.
Могут использоваться и другие соединения металлов, такие как карбонат или оксид свинца. Оксид цинка
предпочтительнее из-за светлого цвета его сульфида, что позволяет использовать продукт без дальнейшего
отделения сульфида цинка и допускает его применение в резиновых смесях белого или нежного цвета.
Следует отметить, что используется избыток водного раствора аммиака. Количество и концентрация аммиака
могут изменяться по желанию. Указанное количество предпочтительно, поскольку оно обеспечивает легкое
перемешивание реакционной смеси и ускоряет реакцию. После удаления аммиака реакционная смесь
содержит дифенилгуанидин, сульфид цинка, оксид цинка в соответствии с использованным избытком и воду.
Поскольку ни одно из веществ, кроме дифенилгуанидина, не препятствует действию последнего, эту смесь
можно отфильтровать любым подходящим методом, промыть, высушить и измельчить, и при желании
использовать в таком виде. Если необходимо отделить ускоритель, дифенилгуанидин, от сульфида и оксида
металла, можно выполнить следующую процедуру: к смеси добавляют соляную кислоту в количестве, по
меньшей мере достаточном для разложения сульфида и оксида цинка, а также для образования
гидрохлорида дифенилгуанидина.
Смесь кипятят и, при необходимости, добавляют воду для получения готового раствора. Выделяется
сероводород, который может быть собран для осаждения цинка, как описано ниже. Соляная кислота
используется из-за легкой растворимости хлорида цинка и гидрохлорида дифенилгуанидина в воде. Можно
использовать любую кислоту, обладающую схожими свойствами. Любой неизмененный тиокарбанилид, а
также нерастворимые примеси, изначально присутствовавшие в этом продукте, останутся нерастворенными.
Пока раствор еще горячий, и предпочтительно до кристаллизации двойной соли дифенилгуанидина и цинка,
состоящей из одной молекулы хлорида цинка и одной молекулы гидрохлорида дифенилгуанидина, которая
может произойти при охлаждении раствора, избыточную кислотность нейтрализуют ацетатом натрия. Масса
добавленного ацетата натрия приблизительно равна расчетной массе двойной цинковой соли, которая может
образоваться при охлаждении раствора. При желании, вместо полной нейтрализации ацетатом натрия, часть
кислоты можно нейтрализовать карбонатом натрия, гидратом натрия или другой щелочью с последующим
добавлением ацетата натрия; или можно использовать гидроксид натрия или аналогичную щелочь с уксусной
кислотой; или можно использовать другую соль сильного основания и слабой кислоты.
Важно отметить, что материал или материалы, используемые для замены ацетата натрия, должны позволять
цинку осаждаться в виде сульфида, в то время как основание дифенилгуанидин остается в растворе в виде
соли. После добавления ацетата натрия или его эквивалента в раствор пропускают сероводород до полного
осаждения цинка в виде сульфида, после чего раствор фильтруют, удаляя сульфид цинка или другие
нерастворимые примеси. Из этого раствора дифенилгуанидин может быть осажден путем нейтрализации
подходящей щелочью, после чего его фильтруют, промывают, сушат и измельчают. Способ можно
модифицировать после добавления ацетата натрия, добавив количество уксусной кислоты, эквивалентное
необходимому количеству сероводорода, и получив сероводород непосредственно в растворе, например,
путем пропускания через него раствора сульфида натрия, после чего сульфид цинка осаждается и удаляется,
как описано выше.
Если вместо оксида цинка, как было предложено выше, использовался оксид свинца, смесь основания и
сульфида металла может быть разделена путем обработки серной кислотой и фильтрации раствора
сульфата дифенилгуанидина от нерастворимых сульфата и сульфида свинца. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199355A
[]
Стирка и сушка бобин с искусственным шелком. Усовершенствованный процесс и устройство для быстрого и
экономичного производства. Я, Адриан Пинель, проживающий по адресу: улица Кревье, 69, Руан, Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что
бобины из искусственного шелка после выхода из распылительного и коагулирующего аппарата необходимо
промывать и сушить. Эти две операции, в том виде, в котором они проводились до сих пор, занимают
значительное время. Таким образом, происходит значительное накопление обрабатываемых материалов и
бобин, а также чрезмерная задержка в производстве. Что касается сушки, то ее продолжительность можно
сократить путем предварительной сушки бобин центрифугированием. Однако это преимущество в
значительной степени нивелируется временем и дополнительными операциями, необходимыми для
установки и извлечения бобин из центробежной сушильной машины, а также отходами, которые часто
образуются в результате этих операций.
Целью настоящего изобретения является обеспечение быстрой и экономичной промывки бобин из
искусственного шелка, выходящих из распылительного и коагулирующего аппарата, и одновременно создание
для них таких условий, которые также будут способствовать более быстрой и, следовательно, более
экономичной сушке. С этой целью изобретение предлагает усовершенствованный процесс и устройство для
быстрой и экономичной стирки бобин из искусственного шелка, заключающиеся, в принципе, в сочетании
последовательных чередующихся промывок и центробежных сушек, каждая из которых имеет сравнительно
короткую продолжительность, при этом данный метод может применяться любым подходящим способом и, в
частности, с целью повышения его экономичности, с помощью нового типа стиральных и центробежных
сушильных машин, также являющихся частью настоящего изобретения. Описанный выше процесс может быть
реализован на практике различными способами, в частности, например, катушки, подлежащие промывке,
могут быть опрысканы в течение нескольких минут, затем подвергнуты центрифужной сушке также в течение
нескольких минут, и эти две операции могут повторяться попеременно для получения идеальной промывки
примерно через час такой обработки, при этом последняя операция центрифужной сушки удаляет жидкость,
которая пропитывает катушки, создавая для последних благоприятные условия для последующей быстрой и
экономичной сушки.
Соседние файлы в папке патенты