Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1631
.pdf
нагревалась за 75 минут до достижения конечного позитрона герметизации, при котором происходит
схлопывание горлышка.
Таким образом, мы можем подавать в вытяжную машину герметично закрытую лампу, достаточно горячую
для отвода тепла, и тем самым исключаем печь, которая до сих пор считалась неотъемлемой и необходимой
частью вытяжной машины.
[0016]
Предпочтительно, механизм вытяжки устроен таким образом, чтобы его можно было использовать либо для
вытяжки вакуумных ламп, либо для вытяжки ламп с последующим заполнением их инертным газом, например
аргоном, для изготовления газонаполненных ламп, в результате чего на нашей автономной портативной
машине для изготовления ламп можно изготавливать как вакуумные, так и газонаполненные лампы с
минимальной задержкой и усадкой.
[0017]
Изготовление каждой лампы завершается в течение нескольких минут после начала ее производства.
[0018]
Как только машина будет подключена к источнику питания (95) и к системе подачи газа и воздуха, она готова к
работе.
Для регулировки или балансировки мощности одной машины или отдела в соответствии с мощностью
следующей необходимо, поскольку скорость и производительность различных механизмов, составляющих
нашу усовершенствованную машину для производства ламп, должным образом связаны при изготовлении
машины и остаются должным образом связанными, поскольку все механизмы взаимосвязаны и соединены
между собой общим приводным валом.
[0019]
Для лучшего понимания нашего изобретения можно обратиться к 130 прилагаемым чертежам, на которых
исключительно в иллюстративных целях мы показали один из вариантов машины, воплощающей наше
изобретение, и с помощью которого наш усовершенствованный метод может быть успешно применен.
На изображенной машине: Рис. 1 — план машины; Рис. 2 — вид сбоку и вид сбоку, некоторые части лучше
видны, чтобы лучше показать конструкцию; Рис. 3 — продольный разрез непосредственно под верхней
частью стола, показывающий расположение приводного механизма; Рис. 4 — вертикальный разрез по линии
4—4 на рис. 3, показывающий зубчатую передачу для привода главного и вспомогательного валов; Рис. 5 —
перспективный вид, показывающий различные этапы сборки лампы и вспомогательных горелок для
дополнительного нагрева лампы.
[0020]
..
199,30)
2
[0021]
В процессе герметизации; рис. 6 представляет собой перспективный вид части автоматического устройства
для сброса отходов; рис. 7 представляет собой перспективный вид средств для извлечения отходов из концов
выхлопных труб выхлопной машины; и рис. 8 представляет собой схему, показывающую соединения для
машины для испарения и старения.
[0022]
Чтобы лишь проиллюстрировать один из способов применения нашего изобретения, мы привели пример
изготовления лампы накаливания без наконечника, который лучше всего показан на рис. 5.
Стеклянная колба 10 этой лампы содержит крепление, состоящее из 15 стеклянной трубки или расширителя
11 и стеклянного стержня или ступицы 12, соединенных одним концом с трубкой стержня и имеющих на
другом конце расширение или кнопку 13, в которую встроено несколько вольфрамовых или 20 молибденовых
анкеров 14 для удержания нити накаливания 15, которая предпочтительно свернута и расположена в виде
кольца; концы нити накаливания зажимаются или закрепляются на подводящих проводах 16, герметично
запаянных в стеклянную трубку стержня 111. Эта лампа без наконечника выводит свет через выхлопную
трубку 17, которая проходит вверх в трубку стержня 11.
Этот конкретный тип лампы и стойки более подробно изображен в нашем патенте № 147293.
[0023]
В конкретном типе машины, изображенной на чертеже, различные устройства для изготовления деталей
лампы и их сборки установлены на общей переносной подставке, такой как стол 18, и все они приводятся в
движение двигателем 19 через общее приводное устройство, которое блокирует механизмы и включает в
себя прямозубую передачу 20, непрерывно вращающийся вспомогательный приводной вал 21, прерывистую
передачу 22 и прерывисто перемещающийся главный приводной вал 23, приводимый в движение шаг за
шагом прерывистой передачей.
Различные устройства и механизмы для изготовления ламп, установленные на столе 18, приводятся в
движение в определенной взаимосвязи друг с другом и поддерживаются в синхронном и последовательном
режиме приводным валом 23.
[0024]
На изображенном станке изготовление крепления начинается на станке для изготовления стержней A, на
котором оператор на станции W собирает расширительную трубку или трубку стержня 11, стеклянный
стержень или трость для формирования ступицы 12, выхлопную трубу 17 и вводные проволоки 16.
Данная машина для изготовления стержней приводится в движение от периодически приводимого вала 23
посредством зубчатой передачи, например, спиральных шестерен 24, которые передают пошаговое движение
ведущего вала на крестовину 60 25, снабженную 5 головками 26, которые фиксируют части стержня в
правильном положении.
Прерывистые движения паука позволяют последовательно перемещать каждую голову в зону действия
горелок или огня 27 и удерживать его неподвижно до тех пор, пока соседние концы не окажутся
неподвижными.
[0025]
Выхлопная труба и ступица почти соприкасаются!
температура плавления, после чего все эти детали спрессовываются вместе, а входящие проволоки
встраиваются в стекло с помощью зажимных губок 70 28, установленных на головке, и приводятся в действие
через толкатель 29, который, в свою очередь, приводится в действие подъемником 30, установленным в столе
18, и кулачком 31 на непрерывно вращающемся валу 21.
Затем головка 75 перемещается в следующее положение, где горелка 32 направляет заостренное пламя на
шток между входящими проводами, а воздух под давлением подается через сопло 33 внутрь выхлопной
трубки 17, чтобы продуть отверстие в твердой массе горячего стекла, образованной вращающимися
«захватами». «Можно использовать множество других типов машин для изготовления стеблей».
Изображенная на рисунке 85 форма станка для изготовления стеблей подходит для практического
применения нашего изобретения.
[0026]
«Мы можем выгодно расположить станок таким образом, чтобы оператор загружал в него короткие отрезки
трубок, которые развальцовываются на станке до того, как будут установлены входящие проволоки, тем
самым исключая предварительную операцию развальцовки».
[0027]
В процессе изготовления штока 95 смежных концов трубки штока, выхлопной трубки и ступицы нагреваются
до тех пор, пока они не станут пластичными и, следовательно, свободными от газов и водяного пара.
Стержень с этими еще горячими деталями передается следующему оператору на станции W к машине для
вставки крючка B, которая изготавливает кнопку 13 и вставляет анкер 14.
• Перед тем как стебли будут помещены в машину для установки крючков, их можно подвергнуть отжигу с
помощью отжигательного устройства, состоящего, по существу, из горизонтально вращающегося стола 34,
снабженного карманами или держателями 35, в которые стебель может быть помещен для нагрева
вспомогательными газовыми горелками, если это необходимо, хотя обычно такой дополнительный нагрев не
требуется.
[0028]
«Машина для установки крючков — это простая и хорошо известная конструкция, подходящая для стержней,
имеющих только одну кнопку и один комплект из 115 анкеров, хотя известны и аналогичные машины,
сконструированные для установки двух кнопок и двух комплектов анкеров».
В зависимости от типа изготавливаемой лампы может использоваться любой из этих типов машин.
Конкретная машина для установки крючков B, изображенная на чертеже, периодически приводится в
движение приводным валом 23 через спиральные шестерни 36, которые соединены с трехплечевым
механизмом 37, имеющим вращающуюся головку 38 на свободном конце каждого плеча. «Когда каждая
головка приближается к месту загрузки перед оператором на станции W a» • стержень от -стержень 130
[0029]
■i
[0030]
I99;362
[0031]
В головной части размещается станок А.
Затем эта загруженная головка автоматически перемещается в следующее положение, где верхний или
свободный конец ступицы 12 нагревается почти до точки плавления горелкой 39, а затем сжимается для
образования кнопки 13 с помощью вертикального возвратно-поступательного пресса 40, приводимого в
движение автоматически.
Затем головка перемещается в следующее положение 10, где анкеры вводятся по одному с помощью
механизма установки анкеров 41.
Определенная точка на кнопке 13 нагревается горелкой 42 до тех пор, пока не станет пластичной. Затем якорь
15 автоматически вдавливается в размягченное стекло и тем самым закрепляется в нем. Для подачи
различных точек на кнопку горелке 42 и механизму вставки крючка каждая головка автоматически
поворачивается на 20 шагов в положение вставки крючка. Для простоты мы изобразили лампу, снабженную
всего тремя анкерами, расположенными под углом 90° друг к другу. Для установки этих анкеров мы
поворачиваем головку, удерживающую стержень, в положении для установки крюка 25 с помощью какого-либо
механизма прерывистого действия, например, четырехзубчатого храпового колеса 43, управляемого
стопорной собачкой 44, установленной на рычаге и приводной собачкой 45, установленной на внешнем конце
качающегося рычага 46, который установлен на валу, соосном с головкой, когда она находится в положении
для установки крюка, и который автоматически приводится в движение любым подходящим способом. Когда
головка перемещается в положение 35 и выходит из положения для вставки крюка, храповое колесо 43
оказывается внутри и выходит за пределы зоны действия приводного фиксатора 45.
[0032]
Механизм введения крюка приводится в действие с помощью вала, который вращается под углом 40 градусов
с помощью рукоятки.
В представленной нами машине вал механизма введения крюка автоматически качается соответствующим
рычагом 4Т, перемещаемым стержнем 48, который автоматически приводится в действие 45 любым
подходящим механизмом. Необходимые движения деталям машины для установки крючков могут быть
приданы с помощью различных видов автоматических механизмов. В качестве иллюстрации мы показали
приводной механизм, включающий кулачковый вал 49, который совершает один оборот, пока крестовина 37
неподвижна, а затем остается неподвижным, пока крестовина перемещается в следующее положение.
[0033]
Это относительное перемещение распределительного вала 49 и сателлита может быть достигнуто
различными способами, но лишь для иллюстрации мы показали, что распределительный вал приводится в
движение через шестерню 50, которая зацепляется с поврежденной шестерней 51, приводимой в движение
через конические шестерни 52 от вспомогательного вала 21 с той же скоростью, что и этот вал.
Поврежденная шестерня &5 51 имеет два ряда зубьев, каждый из которых равен по количеству зубьям
шестерни 50, и два промежутка между рядами зубьев, каждый из которых достаточно длинный, чтобы
позволить шестерне 50 оставаться в неподвижном состоянии, пока сателлит 37 перемещается на одну
ступень 70.
[0034]
Кнопка 40 совершает одно возвратно-поступательное движение за каждый оборот кулачкового вала 49
посредством рычага 53, приводимого в действие кулачком 54 на кулачковом валу.
Шток 75, несущий головку 38, в положении для введения крючка периодически вращается на один полный
оборот в четыре этапа в результате четырех колебаний качающегося рычага 46, который колеблется через
толкатель 80 54 от кулачка 55, имеющего четыре точки на нем. Механизм введения крючка срабатывает три
раза синхронно с головкой 38, удерживающей стержень; каждый раз при неподвижной головке 38 вставляется
анкер, при этом три анкера расположены под углом 90° друг к другу; затем пропускается вставка четвертого
анкера, чтобы оставить место для концов вводимых проводов. Механизм вставки крюка под углом 90°
приводится в действие перемещением рычага 47 для вставки якоря через качающийся рычаг 56 и кулачок 57,
имеющий три точки, расположенные под углом 90° друг к другу, в результате чего механизм вставки якоря
вставляет три якоря, а затем пропускает один якорь за каждый оборот вала кулачка.
[0035]
В некоторых случаях целесообразно формировать на концах анкеров замкнутую петлю или «крючок» вместо
открытого крючка, и в таких случаях мы можем закрывать открытые крючки вручную, когда оператор
вставляет нить в анкеры, или мы можем закрывать крючки на станке каким-либо автоматическим способом,
например, с помощью вращающегося трубогиба 58 105, который имеет выступающий с его конца штифт,
концентричный его оси, для формирования или поддержки петли крючка, и другой штифт, эксцентричный оси,
для удержания свободного конца крючка вокруг первого штифта, когда трубогиб вращается в нужное время с
помощью зубчатой передачи 59, приводимой в действие в нужное время относительно остальной части
механизма вставки анкера.
Трубогиб 58 установлен на рычаге, который вращается вокруг вала j ] 5 большой шестерни зубчатой передачи
59 в качестве оси с помощью соответствующего кулачка, чтобы поднять трубогиб в рабочее положение
относительно анкера для сгибания троса, а затем опустить его обратно в сторону. 120
[0036]
После установки анкеров головка 38 с установленным штоком возвращается в положение для загрузки перед
оператором, который извлекает шток из головки и заменяет его новым.
Затем он 125 прикрепляет нить накаливания к направляющим проволокам каким-либо подходящим способом,
например, с помощью зажимов 60 или электрического сварочного аппарата, установленного в том же
положении, что и зажимы. На этом работа завершена 130.
[0037]
199,362
[0038]
При желании его можно поместить во вращающийся держатель 61 для удобства оператора,
осуществляющего герметизацию и отвод воздуха, в положении X.
[0039]
5
Крепления герметизируются в колбы с помощью герметизирующей машины C, которая периодически
приводится в движение приводным валом 23 через спиральные шестерни 62, которые приводят в движение
крестовину 63, снабженную вращающимися головками 64, удерживающими колбу и крепление в правильном
положении во время герметизации.
Каждая головка во всех положениях, кроме положения загрузки, вращается вместе с горлышком колбы в
пределах диапазона уплотнения при пожарах 65.
15 В процессе герметизации при горении стекло нагревается в различных местах, а в конечном положении
крепление приваривается к горлышку лампочки. Конструкция bnlb стабилизируется, а избыточная часть шейки
снимается с помощью поворотной вилки 66. 20 Каждая головка может вращаться с помощью фрикционного
колеса 67, которое входит в зацепление с фрикционными колесами 68, когда крестовина неподвижна; колеса
68 приводятся в движение зубчатой передачей 69 от постоянно вращающегося вала 21. 25 Каждая головка
имеет вертикально перемещающийся трубчатый держатель крепления 70, который удерживает крепление и
может быть выполнен известными способами.
[0040]
Этот держатель крепления опускается в положении 30 (положение загрузки), чтобы облегчить установку
крепления, и автоматически поднимается в других положениях, когда его нижний конец перемещается вверх
по круговой кулачковой направляющей 71, которая проходит под всеми положениями 3) головок, кроме
положения загрузки.
После того, как головка покидает конечное положение, нижний конец держателя крепления 70 сходит с конца
направляющей кулачка 71 и входит в управляющую вилку 72, которая захватывает его 40 и опускает
держатель крепления, освобождая тем самым герметично закрытую лампу. Вилка управления приводится в
действие рычагом 73, вращающимся вокруг кулачка 74 на валу 21.
[0041]
Важной особенностью нашего изобретения 45 является использование колбы, практически не содержащей
газа.
Оправа поступила в машину для герметизации со всеми ее стеклянными деталями, горячими и практически
свободными от напряжений и газов, благодаря скорости, с которой были выполнены 50 различных операций
по изготовлению ножки, и тому факту, что ни одно из стеклянных изделий не остыло до комнатной
температуры после нагрева. Мы предпочитаем использовать в машине для запайки свежевыдутые колбы,
только что извлеченные из формы, в которой они были выдуты, но очень хорошие результаты получаем и с
холодными колбами, изготовленными и хранившимися обычным способом, подвергая колбы и другие
стеклянные детали очень тщательному нагреву в машине для запайки. Если колба практически не содержит
газов и водяного пара, то нагрева, вызванного герметизацией во время работы, в ходе которой зона на
горлышке колбы нагревается до тех пор, пока стекло не станет пластичным, будет достаточно. Однако для
ламп обычных размеров и качества для получения лампы высочайшего качества необходим дополнительный
нагрев.
[0042]
В соответствии с нашим изобретением все 70 частей колбы тщательно нагреваются во время процесса
герметизации и до того, как горлышко колбы сожмется при раструбе крепления, что приводит к вытеснению
заключенных газов и водяного пара из стенок колбы и их смешиванию с воздухом внутри колбы.
[0043]
Этот сильно нагретый воздух расширяется, и большая его часть выходит из колбы, пока горлышко остается в
полном объеме, так что выход нагретого воздуха с заключенными в нем газами и водяным паром практически
беспрепятственен.
К тому моменту, когда колба достигает конечного положения, в котором заключительные вспышки пламени
приводят к обрушению горлышка на пламя и его привариванию к нему, колба содержит только ослабленный
нагретый воздух, а стенки практически свободны от газов и водяного пара.
Кроме того, интенсивно нагретый воздух внутри лампы нагревает 90-градусный шток и ступицу крепления, тем
самым не только поддерживая температуру стеклянных частей крепления, но и повышая их температуру до
тех пор, пока они не станут чрезвычайно горячими.
[0044]
Дополнительное тепло может подаваться различными способами, но мы предпочитаем использовать
вспомогательные горелки, такие как горелки 75, лучше всего показанные на рисунке 5, расположенные таким
образом, что в каждом из четырех положений, и до того, как горлышко колбы сожмется, колба подвергается
воздействию равномерно распределенного горячего пламени, которое очень тщательно нагревает корпус
колбы.
Кроме того, в конечном положении мы дополнительно нагреваем колбу с помощью вспомогательной горелки
76, которая 105 направляет свое пламя на ту часть горлышка, которая находится между зоной, ставшей
пластичной в результате герметизации в огне, и корпусом колбы. Таким образом достигается очень полный и
равномерный нагрев всех частей лампы и крепления. Вспомогательные горелки 75 и 76 могут быть
установлены любым удобным способом, например, с помощью подающей трубы 77. С помощью этих
вспомогательных горелок H5 мы повышаем температуру всех стеклянных частей лампы примерно до 310°C,
когда лампа окончательно устанавливается в нужное положение. При этой температуре все стекло
практически полностью освобождается от газов и водяного пара. Без вспомогательных горелок в стекле
может оставаться достаточно водяного пара, чтобы ухудшить качество ламп.
[0045]
Запаянные лампы, пока они еще очень горячие, извлекаются из машины для запайки оператором на станции
X. Горячие лампы обрабатываются щипцами или каким-либо аналогичным способом и переносятся
непосредственно и как можно быстрее.
[0046]
.0
[0047]
.199,362
[0048]
в вытяжную машину, где воздух быстро удаляется из лампы, очищаясь от воздуха, водяного пара и вредных
газов.
Если это вакуумная лампа, то она герметично закрывается; если же это газонаполненная лампа, то из нее
выпускают воздух, заполняют инертным газом, например, аргоном, и затем герметично закрывают.
В любом случае вредные газы и водяной пар 10 выводятся из стекла и удаляются из лампы до того, как колба
будет герметично закрыта.
Для работы вытяжной машины требуется печь JFO или аналогичное нагревательное устройство, поскольку,
согласно нашему изобретению, лампы поступают в вытяжную машину достаточно нагретыми для отвода
воздуха.
Это существенное преимущество, которое приводит к значительной экономии на стоимости оборудования и
уменьшает усадку, вызванную нагревом герметично закрытых ламп, которые остыли.
[0049]
Конкретный тип выхлопной машины D, который мы предпочитаем использовать, приводится в движение
приводным валом 23 через спиральные шестерни T§ и состоит, по существу, из прямого клапана 25 79,
снабженного рядом отверстий, равномерно расположенных по окружности, как показано на рисунке 1, и
взаимодействующего с прямым седлом клапана 80, также снабженным отверстиями, расположенными с тем
же радиальным и окружным расстоянием, что и отверстия в клапане, так чтобы совпадать с ними.
[0050]
.
Как показано на рис. 2, каждый порт клапана соединен с держателем трубки 81 для удержания выхлопной
трубки лампы.
35 Представленная на чертеже машина подходит для производства газонаполненных ламп, и клапан снабжен
двенадцатью отверстиями, расположенными относительно девяти аналогичных отверстий в седле клапана 40
таким образом, что при каждом обороте клапана любое из отверстий последовательно совпадает с девятью
отверстиями в седле клапана, а затем проходит через три положения покоя, в которых оно не совпадает ни с
одним из отверстий. Эти холостые позиции обеспечивают одну позицию для разгрузки и две позиции для
загрузки.
[0051]
Клапан 79 пошагово вращается против часовой стрелки, и горячая лампа 50, идущая непосредственно от
уплотнения в машине C, помещается в выхлопную трубу машины путем вставки выхлопной трубки 1£ в
держатель выхлопной трубки 81 в одном из положений холостого хода j и 1c. Если плоский клапан 79
перемещается с перерывами, и пошагово с приводного вала 23 лампа в конечном итоге переходит в первое
активное положение 1, где она соединена с выхлопным насосом 82, и в этом положении воздух выходит из
лампы.
На следующем этапе клапан перемещает лампу во второе активное положение m, где лампа подключается к
детектору утечек 83 или аналогичному устройству для определения наличия утечки лампы 65. На следующем
этапе лампа перемещается в третье активное положение n, где она заполняется азотом из коллектора подачи
азота 84.
[0052]
В следующих четырех положениях o, p, q и r он попеременно подключается к насосу 7 0 Elnd: к подаче азота и,
наконец, в восьмом активном положении s к насосу 82.
К этому времени лампа была тщательно промыта азотом, и весь водяной пар и 75 вредных газов, удаленных
из лампы, были полностью удалены. На следующем этапе он перемещается в девятое активное положение t,
где получает заряд аргона через трубу подачи аргона 85 SO, и одновременно выхлопная труба в некоторой
степени нагревается предварительной горелкой 86. На этом рисунке лампы, подключенные к насосу,
обозначены буквой P, лампы, подключенные к источнику азота, обозначены буквой N, а лампа, подключенная
к источнику аргона, обозначена буквой Ar.
[0053]
Теперь лампу можно герметизировать, и на следующем этапе она переходит в положение холостого хода u,
где ее отверстие находится на заглушке 90 части седла клапана 80, и, следовательно, заряд аргона
захватывается и удерживается в лампе.
В этом конечном положении он герметизируется любым подходящим способом, предпочтительно с помощью
автоматического устройства для опрокидывания 95, которое по существу состоит из горелки для
опрокидывания 87, показанной, более или менее схематично, на рисунке 6, и сконструированной для
«расплавления сжатия выхлопного отверстия», тем самым герметично закрывая лампу. «Поворотная
подъемная вилка 88, снабженная грузом 89, фиксирует колбу в герметичном положении и поднимает ее на
небольшое расстояние, когда выхлопная труба расплавляется в месте сужения». 105
[0054]
«Опрокидывающая горелка 87 и подъемная вилка 88 поднимаются и опускаются автоматически с помощью
какого-то механизма».
Они могут, например, быть установлены на вертикально возвратно-поступательном штоке 90, приводимом в
действие качающимся рычагом 91 от кулачка 92 на приводном валу 21. По мере подъема стержня на 90
градусов вилка
[0055]
88 зацепляет колбу, и дальнейшее движение стержня вверх поднимает груз.
[0056]
89
который затем готов поднять колбу 115, как только выхлопная труба расплавится в месте сужения, оставив
«остаток» трубки в держателе 81.
Механизм автоматической герметизации по принципу действия аналогичен механизму, описанному в нашем
патенте № 14361/1906 (номер 120).
[0057]
После того, как лампа будет герметизирована и поднята подъемной вилкой 88 с патрубка выхлопной трубы,
клапан 79 перемещается в следующее положение холостого хода j, и во время этого движения патрубок
выхлопной трубы захватывается неподвижным пальцем 92 и вытягивается из держателя трубы 81, как
показано на рисунке 7.
Толстостенная резиновая трубка, используемая в трубке 150
[0058]
199,362
[0059]
— AU- - .-vvi - ». -M .
>•>»• «:-?
•__ .. _
[0060]
Держатель установлен таким образом, чтобы быть достаточно гибким и податливым для осуществления этого
действия.
[0061]
Когда машина предназначена для использования в качестве вакуумной лампы, порты в седле клапана могут
быть соединены с насосами различными способами, что будет очевидно специалистам в данной области.
Например, порты в положениях s и t могут быть соединены с конечным насосом, а порты в положениях n, p и r
— с источником горячего сухого воздуха вместо азота, чтобы обеспечить сухое промывание ламп во время
отвода воздуха; или порты в положениях n и o могут быть соединены с предварительным насосом, а порты в
положениях p и q — с конечным, при этом осветительный факел размещается в положении q, и либо
предусмотрено какое-либо приспособление для переноса запечатанных ламп операции по размещению на
станции 20 Y, либо станции Y и Z размещаются на той же стороне стола, что и насос 84, чтобы оператор на
станции T мог взять запечатанные лампы в положении q.
[0062]
Загерметизированную лампу снимает оператор 2.1 на станции Y, который прикрепляет к ней металлическое
основание, покрытое мягким цементом, и правильно устанавливает на основание входящие провода.
Затем лампа и основание помещаются в устройство для установки оснований E, которое 30 приводится в
движение через спиральные шестерни 93 от приводного вала 23 и состоит, по существу, из горизонтального
колеса 94, имеющего железный обод 95, снабженный рядом карманов 96, в которые вставляются основания
ламп.
3
Соседние файлы в папке патенты