Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1630
.pdf
необходимость разделить или надрезать волокна листьев в поперечном направлении, и этого можно достичь
различными способами. На рис. 14 показано простое решение для достижения этой цели, в котором
периферийный край 50 скребка 30 имеет изогнутую или выпуклую форму. В данном случае выпуклая
торцевая поверхность скребка стремится разделить или разрезать в стороны волокна, по которым эта
поверхность воздействует. Если необходимо дополнительно подвергнуть измельченные и соскобленные
листья воздействию измельчительных устройств, листья извлекаются из измельчительного и
соскоблительного аппарата А вручную или иным способом и помещаются в желоб К. На практике мы
обнаружили, что целесообразно использовать двойной желоб, как показано на рис. 1 (51, 52), так что, пока
листья, поступающие из измельчительных устройств, помещаются в один из этих желобов, листья, ранее
сложенные в другом из этих желобов, могут обрабатываться для последующей транспортировки и подачи в
измельчительный аппарат.
Для обеспечения работы одного измельчительного аппарата может быть целесообразно использовать
несколько дробильных и скребковых устройств. В таком случае листья, полученные с помощью различных
дробильно-скребковых устройств, складываются в желоба 51 или 52, в зависимости от ситуации, до тех пор,
пока в них не соберется необходимое количество листьев для последующей передачи в измельчительную
машину. Желоба 51, 52 представляют собой удобный контейнер для удержания листьев на месте во время их
нарезки на необходимую длину с помощью режущего инструмента L. Листья, нарезанные или нет, подаются
на стол M измельчительного аппарата, и теперь мы опишем конструкцию измельчительного аппарата и
способ его работы в соответствии с принципами нашего изобретения, обращаясь, в частности, к рис. 2, 3, 4, 5
и 6. В раме 53 соответствующим образом установлен вал 54, на одном из концов которого закреплен ряд
дисков 55, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга любым удобным способом,
например, с помощью распорных элементов 57 (см. рис. 3).
На периферийном крае каждого диска установлено множество лезвий 58, расположенных в
последовательном порядке и имеющих выступающие изогнутые проникающие наконечники 59,
соответствующим образом сужающиеся и изогнутые в направлении вращения дисков. Эти диски установлены
по диагонали относительно длины торца стола. Над столом, предпочтительно рядом с одним из его краев и
параллельно ему, расположена несущая цепь GO, имеющая штифты 61, на которые насаживаются пластины,
обозначенные цифрой 62, и с помощью которой пластины подаются в несколько диагональном направлении
вперед, к плоскостям вращения дисков 55 и мимо них, как четко показано на фиг. 4, при этом пластины
представлены в направлении их длины относительно действия лопастей 58, одновременно обеспечивая их
боковое перемещение. В результате такого своеобразного соотношения и расположения измельчающие
лезвия 58 последовательно воздействуют на лист, при этом каждое лезвие любого отдельного диска
проникает в лист в точке проникновения, расположенной дальше от свободного конца листа и в направлении
его длины, чем в точке проникновения непосредственно предшествующего лезвия.
Следовательно, каждое проникающее движение лезвия имеет полную поперечную ширину листа для
сопротивления, и линия последовательных проникновений лезвий любого диска будет проходить по
диагонали через ширину листа, как это ясно показано на рис. 63. Этот результат обусловлен тем, что лепестки
не только подаются в торцевом направлении к действию диска, но и одновременно с его поперечным
перемещением перемещаются в боковом или диагональном направлении относительно плоскостей работы
дисков. В результате этих действий мы можем избежать ситуации, когда измельчающие лезвия склонны
обрывать или ломать волокна в месте их проникновения. Эта тенденция более выражена по краям листьев,
которые последними проходят через измельчающий диск, где линия точек проникновения измельчающих
лезвий перпендикулярна длине листа, поскольку сопротивление проникающему действию лезвий постепенно
уменьшается по мере приближения листа к точке, где он отклоняется от плоскости измельчающего действия
измельчающего диска.
Для удержания листьев в правильном положении во время обработки измельчающими лезвиями и
предотвращения смещения листьев от правильного угла подачи могут быть использованы любые подходящие
средства. Мы указали подходящие для этой цели устройства, представляющие собой наглядную схему
расположения зубчатых цепей 64, 65, размещенных над листьями по мере их продвижения, штифты которых
предназначены для проникновения в листья с их верхней стороны. Эти вспомогательные цепи могут
приводиться в движение любым подходящим способом, например, через зубчатую передачу, обозначенную
цифрой 66 (см. рис. 2 и 4). Мы показали вспомогательные цепи 64, 65, закрепленные на рамах 67, и, при
желании, эти рамы могут быть податливо прижаты вниз любым удобным способом, чтобы создать
податливое, захватывающее и подающее натяжение на листья. Показана простая конструкция, в которой
вертикальные стержни 68 соединены с рамами 67 и подвергаются воздействию пружин 69, натяжение которых
создает упругое прижимание рам 67 вниз к поверхности стола.
При желании, провисание цепей 64, 65 можно устранить любым удобным способом. Показана простая
конструкция, в которой натяжные башмаки 70 расположены таким образом, чтобы проходить под возвратной
ветвью каждой из указанных цепей, к этим башмакам соединены соответствующие стержни 71, и эти башмаки
податливо прижимаются вверх, например, с помощью пружин 72. Следует отметить, что вспомогательные
цепи 64, 65 работают до самого края стола и, следовательно, в непосредственной близости от траектории
движения измельчающих лезвий. Это важно по той причине, что крайне желательно поддерживать
правильное положение и соотношение листьев в точке их работы на измельчительных лезвиях и
предотвращать любое смещение листьев в этой точке, и это мы считаем ценной особенностью нашего
изобретения. При желании, и для дальнейшего облегчения подачи листьев в точке их проникновения
измельчающих лезвий, на подающей кромке стола непосредственно под листьями, рядом с точками их
воздействия измельчающих лезвий, могут быть установлены направляющие диски 73.
Однако эти направляющие диски не являются обязательными и могут быть заменены. Как легко понять,
измельчающие лезвия работают в направлении длины листьев и не только эффективно измельчают листья и
отделяют волокна, но и выполняют функцию расчесывания, удаляя любые оставшиеся частицы прилипшего
неволокнистого материала. Иногда может возникнуть необходимость поддерживать кооперативное
взаимодействие волокон с измельчающими лезвиями даже после того, как лезвия первоначально проникают в
листья. Иными словами, вращательные движения дисков стремятся отталкивать волокна, находящиеся в
точке проникновения измельчающих лезвий, от траектории их движения, тогда как если волокна
удерживаются в прижатом положении вперед или по направлению к траектории движения лезвий, достигается
более тщательное измельчение и удаление волокон. Для достижения этого результата мы используем
вращающийся вентилятор, обозначенный цифрой 74, который приводится в движение любым удобным
способом ниже подающего края стола и параллельно валу, несущему измельчающие лезвия.
Этот вентилятор установлен таким образом, чтобы вращаться в направлении, противоположном направлению
вращения дисков 55, и они служат для проталкивания волокна вперед по траектории движения
измельчающего лезвия. В процессе работы машины измельчающие лезвия могут покрываться клейким
веществом, к которому прилипают короткие волокна, что приводит к их засорению и препятствует чистому
измельчению листьев. Чтобы этого избежать, мы размещаем вращающееся щеточное устройство,
обозначенное цифрой 75, в удобной точке рядом с периферией дисков 55 и предпочтительно вращаем его в
направлении, противоположном направлению вращения дисков 55, так чтобы указанная щетка очищала
лезвия по мере их прохождения мимо нее и удаляла с лезвий любые прилипшие смолы или волокна.
Разумеется, следует понимать, что для обеспечения эффективности щетка 75 должна вращаться с большей
периферийной скоростью, чем диски 55. В некоторых случаях может быть целесообразно подвергать
воздействию измельчающих устройств за один цикл лишь часть листьев по длине.
В таком случае оставшаяся неизмельченная часть листьев подвергается воздействию дополнительной
измельчающей машины или возвращается и снова подается в ту же измельчающую машину. В данном
случае, для облегчения надлежащей обработки листьев после их измельчения на части длины, мы
используем простое зажимное устройство, показанное на фиг. 7 и 8, состоящее из зажимного элемента [с
изогнутыми в форме буквы 78 частями, имеющими приблизительно U-образную форму относительно друг
друга и продольно изогнутыми, каждая из которых заканчивается крючкообразным элементом 79. При
использовании этого устройства измельченная часть листьев просто сгибается один раз вокруг короткого
удерживающего стержня 80, а затем изгиб вставляется в отверстие между двумя ножками 78 зажима, при
этом стержень 80 располагается между изгибом волокон и внутренней поверхностью зажимного устройства,
как это наглядно показано. Это обеспечивает очень простую, легко реализуемую и быстросъемную
конструкцию зажима, а крючкообразные части 79 обеспечивают средства для эффективной подачи или для
подвешивания измельченного пучка волокон.
Из вышеизложенного видно, что мы предлагаем чрезвычайно простой и эффективный аппарат и способ
получения полезных волокон из листьев, стеблей или других частей различных растений, деревьев и тому
подобного, который экономичен в изготовлении и эксплуатации и для практических целей может быть
организован в виде блоков, каждый блок состоит из одного или нескольких измельчающих устройств и
множества устройств для дробления и соскабливания, и в некоторых случаях может отсутствовать либо
измельчающая и очищающая часть блока, либо измельчающая и соскабливающая часть, либо
использоваться отдельно без другой части. Также будет видно, что модульная установка легко
транспортируется и, следовательно, может быть размещена в любом удобном положении относительно
источника поставок сырья. Это существенно снижает эксплуатационные расходы, поскольку позволяет
избежать длительной транспортировки сырья, которое в случае многих видов листьев и растений имеет
большой вес, особенно в зеленом состоянии, насыщенном соком и водой.
Полученные волокна могут быть спрессованы в тюки для транспортировки обычным или любым удобным
способом. Следует отметить, что для работы энергоблока требуется сравнительно небольшая мощность, и
хотя мы указали для этой цели двигатель, мы не хотим ограничиваться в этом отношении, поскольку может
быть использован любой удобный источник энергии, ручной или иной. Также будет видно, что мы используем
очень мало хрупких или легко ломающихся деталей, поэтому ремонт и техническое обслуживание сведены к
минимуму. Благодаря различным вариантам регулировки, которые мы продемонстрировали и описали, мы
можем использовать один и тот же аппарат для обработки различных видов листьев, растений, стеблей и
тому подобного, и поэтому в этом смысле машина является более или менее универсальной по своему
характеру, принципу работы и применению и не обязательно предназначена для обработки какого-либо
конкретного волокнистого материала. Также будет видно, что мы обеспечиваем механическое и быстрое
достижение результатов, которые до сих пор в большинстве случаев достигались только вручную, с
большими трудозатратами и в некоммерческих масштабах, а также избегаем потери времени, необходимой
для методов, ранее применявшихся при мочении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты