Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1630
.pdf
& 3. Камень прижимается к резине, и его поверхность потирается, в результате чего возникает искра, которая
зажигает фитиль. Это нисходящее движение скользящей головки Контакт с ограничителем 0: таким образом,
незадолго до появления искры заслонка открывается, обнажая горелку и позволяя зажечь пламя. Для
облегчения использования зажигалки одной рукой верхняя часть скользящего гнезда сплющена, так что ее
можно удерживать между указательным и средним пальцами, при этом давление большого пальца на
нижнюю часть корпуса вызывает относительное движение элементов, генерирующих искру. После того, как
зажигалка поработала, камень d застревает в углублении ремешка c. Таким образом, она полностью вне
досягаемости острого края резины, о который она терлась по всей длине. В результате достигается
рациональный износ пирофорного элемента, что позволяет зажигалке работать безупречно до тех пор, пока
камень полностью не стерется.
Последний элемент можно очень легко заменить; держатель камня можно отсоединить от крышки и снять со
всего корпуса, когда крючок g, зацепленный за прорезь h, вставляется в гнездо. Ограничитель c легко
опирается на стенку скользящего гнезда; таким образом, последнее подвергается воздействию, вызванному
давлением камня на острый край резины. Такая конструкция предотвращает заклинивание скользящего
гнезда на корпусе. «Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199340A
[]
Аппарат для обработки твердых материалов в мелкодисперсном состоянии с помощью нагревающих или
охлаждающих газов. Мы, компания J. M. LEHMANN COMPANY INC., Штат Нью-Йорк, по адресу: Варик-стрит,
101. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Улица. Карлштадт, округ
Берген, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к аппарату
для обработки твердых материалов в мелкодисперсном состоянии с помощью нагревающих и охлаждающих
газов». В качестве иллюстрации применения Применяется при обработке какао, при которой какао, после
измельчения, подвергается воздействию теплоносителя и охлаждается, чтобы предотвратить выход
содержащегося в нем какао-масла на поверхность, что может нанести вред продукту. Разумеется, следует
понимать, что изобретение не ограничивается данным конкретным применением, а имеет более широкий
охват, как это определено в пунктах формулы изобретения.
На чертежах: Рисунок 1 — план выбранного варианта осуществления изобретения, части которого показаны в
разрезе для более наглядного отображения конструкции; Рисунок 2 — вертикальный продольный разрез
холодильной камеры; Рисунок 3 — вертикальный поперечный разрез; Рисунок 4 — увеличенное изображение
средства для перемещения материала через холодильную камеру; Рисунок 5 — поперечный разрез по линии
5-5 на Рисунке 4, в направлении стрелок; Рисунок 6 — вертикальный разрез, показывающий средство для
отделения мелких частиц. циркулирует через холодильную камеру; , 'Рисунок 7 представляет собой
горизонтальный разрез, перпендикулярный рисунку 6; а рисунок 8 — фрагментарный вид механизма,
показанного на рисунках 6 и 7. На изображенном заводе по переработке какао-бобов какао-жмых,
являющийся результатом отжима большей части содержащегося в какао-масле жира, сначала подвергается
воздействию дробилки, а затем подается в измельчитель, где он перемалывается.
Измельченное таким образом какао-порошок выгружается из измельчителя в бункер, откуда он
транспортируется в холодильную камеру, где он оседает на верхнем из ряда расположенных друг над другом
конвейеров, которые многократно перемещают какао-порошок от одного конца камеры к другому и выгружают
его в соответствующие емкости. В этот холодильник подается холодный воздух из подходящего источника
для быстрого охлаждения какао, чтобы предотвратить поднятие молочного жира на поверхность и тем самым
обеспечить получение продукта с насыщенным цветом. С нижнего конвейера измельченное и охлажденное
какао-порошок выгружается в бункеры, которые отделяют мелкие частицы какао от более крупных частиц, или
отходов, которые, прежде чем быть использованными, должны быть снова подвергнуты измельчению. Отходы
выгружаются из торцов буровых установок на конвейер, который перемещает их в измельчитель, где они
снова подвергаются дроблению. Во время прохождения какао через холодильную камеру воздух забирается
из закрытой камеры для охлаждения через тумбу, которая также закрыта, и из этой камеры снова
возвращается в тумбу. Предусмотрен очиститель для отделения от циркулирующего воздуха мелких частиц
какао, которые в него попадают.
Теперь опишем наглядный пример осуществления изобретения, который является лишь одним из многих
вариантов его реализации. В зависимости от выбранного режима работы, дробилка 10, приводимая в
действие соответствующим шкивом 11, принимает какао-жмых, из которого удалена большая часть молочного
жира, и измельчает его на мелкие кусочки. Измельчённый жмых переносится в измельчитель 12 подходящим
способом, который на чертеже выполнен в виде конвейера 13, проходящего горизонтально и подающего
измельчённый какао в элеватор 14. Этот элеватор выгружает материал в бункер 16 измельчителя,
расположенный в точке 15. Какао, после того как последним в разгрузочный бункер 17. Поскольку
измельченное какао-порошок выгружается из дезинтегратора 12 со значительным количеством горячего
воздуха, желательно отделить горячий воздух от какао-порошка на начальном этапе его охлаждения и таким
образом, чтобы предотвратить возникновение обратного давления. С этой целью предусмотрены средства
для отделения какао от горячего воздуха и обеспечения его выхода. — Эти средства представляют собой ряд
перфорированных элементов, таких как сетчатые мешки 18, которые выступают вверх из бункера 17 и
сообщаются с ним, но в остальном закрыты.
Эти мешочки имеют достаточно мелкую сетку, позволяющую воздуху проходить сквозь них, но при этом
отделяющую содержащуюся в них какао-пыль. Сумки 3 рисунков, чтобы их можно было потрясти, и какао,
прилипшее к их стенкам, упало обратно в бункер 17. Из этого бункера измельченное какао подается
конвейерами 19 на конвейер 20, который простирается до верхней части холодильной камеры 21. Эта
холодильная камера снабжена стенками 21, которые закрывают ее настолько, что холодный воздух,
проходящий через нее, будет направляться на какао по мере его прохождения через камеру и к последующим
конвейерам, которые будут описаны позже. Внутри холодильной камеры предусмотрены средства для того,
чтобы какао-бобы двигались по извилистой траектории внутри камеры. Данное средство, как показано на
иллюстрации, включает в себя ряд конвейеров 22, 23 и 24, которые расположены друг над другом внутри
холодильной камеры и предназначены для многократной транспортировки какао по всей длине камеры и его
выгрузки в отстойники, которые отделяют мелкие частицы какао от более крупных частиц или отходов.
Каждый из этих конвейеров состоит из пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга цепей 25,
которые проходят вокруг звездочек 26 и 27, установленных в раме холодильной камеры и приводимых в
действие любым удобным способом. Эти цепи 25 проходят над горизонтальными перекладинами и
поддерживаются угловыми опорами 25. Серия иллюстраций 28 установленные на цепях 25, при этом
расстояние между шарнирами 29 пластин и длиной самих пластин таково, что пластины будут перекрывать
друг друга, образуя непрерывную опорную поверхность для какао, как показано в верхней части рисунка 4. В
угловом положении относительно пластин 28 жестко соединены с ними ограничительные элементы 30,
предназначенные для перемещения пластин 28 в одном направлении и для зацепления со шпильками 31 с
целью ограничения такого перемещения. Над верхней веткой самого верхнего конвейера 22 расположен
разбрасыватель 32, который равномерно распределяет слой какао по верхней ветке после того, как какао
было нанесено на нее шнековым конвейером 20.
В конце конвейера 22, вдали от лифта 20, находится упор 33, расположенный на пути движения и
предназначенный для зацепления с направляющими элементами 30, направленными вниз. Опорные полосы
34 проходят под нижней лопастью верхнего конвейера 22 и имеют изогнутые участки 35a, направленные
вверх, на конце конвейера, удаленном от его приемного конца. Эти опорные полосы предназначены для
удержания пластин 28, когда они образуют нижнюю часть верхних конвейеров 22, так что они будут
находиться в практически горизонтальном положении и обеспечивать непрерывную поверхность для
перемещения какао. Однако опорные полосы 34 заканчиваются не до конца конвейера 22 в точке 36, так что
прежде чем пластины 28 достигнут звездочек 26, им разрешается перемещаться вниз вокруг своих шарниров
29 до тех пор, пока рычаги 30 не войдут в зацепление с соседними шпильками 31. Конструкция
промежуточного конвейера 30 аналогична конструкции верхнего конвейера 22, за исключением того, что
первый не снабжен разбрасывателем, и ввиду этого сходства конструкции промежуточный конвейер не
описывается отдельно.
Конструкция самого нижнего конвейера в целом аналогична конструкции остальных конвейеров, но на одном
конце этого конвейера имеются изогнутые направляющие 37, которые зацепляются концами пластин 28 после
их перехода с верхней на нижнюю ветку конвейера. На чередующихся пластинах 28 этого нижнего конвейера
имеются поперечно расположенные выступы 38, предназначенные для соединения с горизонтальными
перекладинами 39 угловых опор цепи 25. Это соединение удерживает пластины 28 в практически
горизонтальном положении, где они будут поддерживать какао и перемещать его из одного конца
холодильной камеры в другой (см. рисунок 4). Однако остальные пластины не снабжены выступами, а могут
перемещаться вниз вокруг своих шарниров, при этом их движение останавливается до того, как
направляющие 30 достигнут шпилек 31, за счет зацепления краев пластин 28 с направляющими 40,
расположенными под нижней лебедкой этого конвейера. Направляющие удерживают пластины в наклонном
положении, а пластины действуют как скребки для удаления какао, падающего на пол 40. Хотя мы описали
средство для транспортировки какао через холодильную камеру как включающее верхний, нижний и
промежуточный конвейеры, следует понимать, что количество конвейеров может изменяться по мере
необходимости.
При такой конструкции конвейеров какао подается на приемный конец верхнего конвейера, который
перемещает его практически по всей длине холодильной камеры. Когда опорные элементы 30 пластин 28,
составляющих несущую поверхность этого конвейера, последовательно входят в зацепление с краем упора
33, пластины будут поворачиваться вверх в положения, показанные на правой стороне рисунка 4. При
прохождении вокруг соседней звездочки положение пластин 28 меняется на противоположное, так что
направляющие 30 выдвигаются вверх, а пластины поддерживаются направляющими 34 в практически
горизонтальном положении, образуя непрерывную транспортировочную поверхность для какао. Когда
направляющие 30 входят в зацепление с опорами 33, движение пластин 28 вверх осаждает какао на верхней
поверхности нижней лопасти конвейера 22, по которой оно перемещается к противоположному концу
холодильной камеры*, и пластины 28 проходят с конца опорных полос 34.
В это время пластины поворачиваются вниз и опускают какао на верхнюю лопасть следующего нижнего
конвейера 23. Верхняя ветка последнего конвейера перемещает какао практически по всей длине
холодильной камеры и выгружает его на нижнюю ветку указанного конвейера аналогично тому, как это
описано в связи с приемным конвейером. Какао-порошок перемещается по нижнему звену этого
промежуточного конвейера к противоположному концу охладителя и осаждается на следующем за ним
промежуточном конвейере; если используется более одного промежуточного конвейера, или если
используется только один промежуточный конвейер, он осаждается на верхней поверхности самого нижнего
конвейера 24 за счет опускания пластин 28. Таким образом, осажденное какао снова перемещается вдоль
холодильной камеры, и благодаря восходящему поворотному движению пластин 28, вызванному
взаимодействием между рычагами 30 и упором 33, какао осаждается на верхних поверхностях пластин 28,
которые входят в нижнюю петлю самого нижнего конвейера и в момент приема какао поддерживаются
направляющими 37.
Как описано выше, чередующиеся пластины 28 самого нижнего конвейера снабжены выступами, которые
поддерживают пластины в практически горизонтальном положении, в то время как другие пластины могут
поворачиваться вниз до тех пор, пока их края не войдут в зацепление с направляющими 40. По мере того, как
пластины 28 последовательно сходят с направляющей 37, выступы 38, скользящие по горизонтальным
перемычкам 2511 направляющих 25, удерживают чередующиеся пластины в горизонтальном положении, в то
время как другие пластины 28 поворачиваются вниз и выгружают переносимые ими какао в бункер 41. Какао,
перемещаемое чередующимися горизонтально поддерживаемыми пластинами, снова перемещается вдоль
холодильной камеры, и по мере того, как выступы 38 проходят от концов горизонтальных перекладин 25
направляющих 25, эти пластины поворачиваются вниз и выгружают какао в бункер 42. Таким образом, видно,
что все количество какао выгружается на верхнюю лопасть верхнего конвейера и перемещается по всей
длине холодильной камеры каждой лопастью каждого конвейера, за исключением нижней лопасти самого
нижнего конвейера.
Однако часть какао-бобов подается с одного конца холодильной камеры в соседний бункер 41 нижним
лопастью самого нижнего конвейера, а оставшиеся какао-бобы перемещаются на противоположный конец
холодильной камеры, где они попадают в другой бункер 42. Благодаря такой системе конвейеров внутри
холодильной камеры какао подвергается воздействию холодного воздуха в течение достаточного времени,
чтобы обеспечить сохранение молочного жира под поверхностью какао-частиц и получение продукта
насыщенного цвета. Однако наложение конвейеров друг на друга занимает минимальное пространство,
необходимое для надлежащего охлаждения какао. Для того чтобы мелкие частицы какао, покидающие нижний
гребень самого нижнего конвейера, могли быть отделены от более крупных частиц, мы предусмотрели пару
штуцеров 43 и 44, которые установлены на общем валу 45 под холодильной камерой 21. Один из таких
отстойников предназначен для приема какао, выгружаемого с одного конца нижнего конвейера, а другой —
для приема какао, выгружаемого с противоположного конца указанного конвейера.
Каждый из этих болторезных устройств состоит из концевых элементов 46, между которыми проходят уголки
47. Сетчатый экран 48, предпочтительно из шелка, поддерживается этими прутьями 47, образуя емкость для
какао. Внутри каждого из болторезных элементов расположено вибрационное устройство, которое в
представленном варианте выполнения имеет форму ряда радиальных рычагов 49, жестко соединенных с
валом 45 и отходящих от него и заканчивающихся рядом с каждым из стержней 47. Грузы 50 установлены на
этих рычагах 49 с возможностью скольжения и, по мере вращения болтеров, приспособлены для
последовательного радиального перемещения наружу, чтобы ударять по «стержням» 47 с достаточной силой,
чтобы вызвать вибрацию сита 48, сдвинуть какао с верхних частей сита, очистить промежутки и облегчить
прохождение какао через нижнюю часть сита. Бункеры 41 и 42 осуществляют аксиальную разгрузку в болтеры
через подающие конвейеры 51, которые приводятся в действие валом 45, вращающимся через соединение 52
с приводным шкивом 53. Диаметр каждого из штреков увеличивается по направлению к открытому концу 54,
через который отходы из штреков поступают на конвейер 55, прохождение которых облегчается наклоном
штреков по отношению к конвейеру и вибрацией штреков.
Этот конвейер 55 ведет к элеватору 14, по которому отходы снова транспортируются в дезинтегратор 12.
Таким образом, видно, что более мелкий или пригодный для использования какао-порошок, в котором
молочный жир закреплен под поверхностью, поступающий в штуцеры через бункеры 41 и 42, проходит через
штуцеры в емкости 56, а отходы или более крупные частицы какао проходят через отверстия 54 в конвейер
55, по которому они транспортируются в измельчитель, где подвергаются дроблению. Предусмотрены
средства для подачи холодного воздуха в холодильную камеру и для поддержания циркуляции этого воздуха
внутри камеры. В представленном варианте осуществления это означает, что устройство включает в себя, в
общих чертах, бункерное помещение 57, в котором охлаждается воздух, и пару вентиляторов для циркуляции
воздуха через бункерное помещение и через холодильную камеру. Как показано на чертежах, это бункерное
помещение расположено рядом с холодильной камерой, в которой размещены охлаждающие змеевики 58,
содержащие аммиак или рассол.
Этот бункер соединен с холодильной камерой трубопроводом 59, так что воздух из бункера может поступать
во холодильную камеру. В одном конце холодильной камеры расположен отсек 60, через который проходит
воздух после выхода из холодильной камеры, и с которым увлекается какао-пыль. В этом отсеке ряд
перегородок 61 заставляет воздух из холодильной камеры проходить вниз, а затем вверх к выходному
отверстию 62. Пылесборники 63 и 63 в виде перфорированных трубок, предпочтительно сетчатых мешков,
подвешены для вертикального перемещения на рычагах 64 и 64 и расположены между отсеками 60 и
выходным отверстием 62, так что воздух, проходящий из холодильной камеры через отсек 60, должен пройти
через пылесборники или мешки, прежде чем выйти через отверстие 6.2. Какао будет отделено от воздуха с
помощью пакетов и удерживаться на внутренних стенках последних. Каждый из этих пылесборников 63 и 63
установлен в отдельном отсеке, так что их можно поочередно запускать в работу.
Выходное отверстие 62 соединено с вытяжным вентилятором 65 посредством корпуса 66, который, примыкая
к отверстию 62, разделен перегородкой 69 на два канала 67 и 68. Эти проходы ведут в общий проход 70 к
вентилятору 65, который сообщается с отсеком 71 через воздуховод 72. Отсек 71 содержит фильтрующие
мешки 73 и сообщается с бункерным помещением таким образом, что воздух, забираемый из коллекторов 63
и 63 и подаваемый по воздуховоду 72 в отсек 71, проходит через фильтрующие мешки, прежде чем вернуться
в бункерное помещение. Предусмотрены средства для попеременного открытия каналов 67 и 68, так что
воздух из холодильной камеры будет попеременно проходить через пылесборники 63 и 63, что позволит
попеременно встряхивать эти пылесборники для удаления какао-пыли и ее попадания в емкость 74,
расположенную в нижней части отсека 60, в то время как через встряхиваемый пылесборник не будет
проходить поток воздуха. Данное средство включает в себя поворотные задвижки 75 и 76 в каналах 67 и 68,
которые установлены на общем валу 77, проходящем поперечно корпусу 66.
Штанги 78 и 78 вертикально скользят в подшипниках 79 и 79 и снабжены на своих верхних концах грузами 80 и
80, а на нижних концах — кулачковыми роликами 81 и 80, которые предназначены для зацепления с
непрерывно вращающимися кулачками 82 и 82, жестко закрепленными на валу 83. Вал приводится в
движение посредством механизма, включающего звездочку 84, цепь 85, которая проходит вокруг звездочки 84
и вокруг второй звездочки 86, на валу 87, шестерню и червячную передачу 88, а также вал 89, приводимый в
движение приводным шкивом 53. Штанги 78 и 78 соединены с задвижками 91 и 91 звеньями 92 и 92. Эти
клапаны жестко соединены с валом 77 и расположены таким образом, чтобы попеременно закрывать
отверстия в каналах 67 и 68, причем каналы закрываются, когда соседний поворотный затвор открыт, и
открываются, когда соседний поворотный затвор закрыт, чтобы обеспечить обратный поток воздуха в
соседний коллектор в отсеке 60. Рычаги 64 и 64, которые ранее описывались как поддерживающие
пылесборники 63 и 63, снабжены кулачковыми роликами 93 и 93, которые предназначены для зацепления с
непрерывно вращающимися кулачками 94 и 94, жестко соединенными с валом 83.
Эти кулачки, при зацеплении с роликами, поворачивают рычаги 64 и 64, преодолевая действие пружин 95,
чтобы попеременно опускать или опускать пылесборники 63 и 63. После освобождения рычагов 64 и 64 путем
прохождения кулачков 94 и 94 пружины 95 поднимут пылесборники с емкостью и высвободят из них
какао-пыль, так что она упадет в отсек 60. Вентилятор 65 установлен в трубопроводе 59 между бункерным
помещением и холодильной камерой для обеспечения циркуляции воздуха в бункерном помещении и
радиаторной камере. Вентилятор 65 вращается относительно медленнее, чем вентилятор 65, благодаря чему
давление внутри холодильной камеры снижается. Снижение давления можно регулировать путем изменения
относительных скоростей вращения вентиляторов. Подводя итог по этой части установки, предположим, что
поворотный затвор 75 закрыт, а поворотный затвор 76 открыт, как показано на рисунках 6 и 7 чертежей. В этот
момент золотниковый клапан 91, связанный с поворотным затвором 75, откроется, чтобы пропустить воздух в
отсек пылесборника и создать обратный поток воздуха, который устранит любую тенденцию к созданию
вакуума внутри отсека, препятствующего оседанию какао-пыли.
Вентилятор 65 обеспечивает циркуляцию воздуха из бункерного помещения 57 через трубопровод 59.
Вентилятор 65 работает в паре с вентилятором 65, который обеспечивает циркуляцию воздуха из бункерного
помещения 57 через трубопровод 59 над различными лопастями конвейеров внутри холодильной камеры,
через отсек 60 и пылесборник 63, через трубопровод 72 и фильтрующий отсек 71 обратно в бункерное
помещение, при этом дроссельная заслонка 76 открыта, а задвижка 91 закрыта. При вращении вала 83
кулачки 82 и 94 освобождают соответственно рычаг 64 и шток 78, так что первый будет поворачиваться под
действием пружины 95, а второй будет опускаться вниз под действием силы тяжести. Движение рычага 64
поднимет пылесборник 63 и вытряхнет из него какао-пыль, так что она упадет в емкость 74 в нижней части
отсека 60, в то время как движение штока 78 вниз откроет задвижку 91, позволяя воздуху поступать в камеру
пылесборника 60, создавая плохую тягу и устраняя тенденцию к созданию вакуума.
Это движение штока 78 также закроет дроссельную заслонку 76. При закрытии поворотного клапана 76
поворотный клапан 75 откроется, а золотниковый клапан 91 закроется под действием соответствующих
кулачков 82 и 94, в результате чего воздух будет затягиваться через пылесборник 63, предоставляя пыли в
пылесборнике 63 достаточно времени для оседания в емкость 64 до того, как последний снова будет введен в
действие. Эта попеременная работа клапанов 75 и 76 будет непрерывной: воздух сначала будет проходить
через один пылесборник, а затем через другой, а собранная пыль будет попеременно стряхиваться с
пылесборников по мере прекращения прохождения воздуха. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199341A
[]
Усовершенствования в области фрикционных муфт и связанные с ними разработки. «Целью данного
изобретения является…» Тип, в котором фрикционные колодки, вращаемые элементом сцепления,
закрепленным на ведущем валу, прижимаются центробежной силой к элементу сцепления, установленному
на ведомом валу. обеспечивается идеальное направление и балансировка фрикционных накладок и деталей,
которые заставляют их перемещаться ближе к ведомому элементу сцепления и дальше от него, благодаря
чему гарантируется регулярная работа усовершенствованного сцепления независимо от обстоятельств.
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез, выполненный вдоль общей оси двух валов; верхняя
половина рисунка показывает детали в расцепленном положении, а нижняя половина — те же самые детали в
закрытом положении сцепления. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный на На этих
рисунках А — ведущий вал; В — ведомый вал. Муфта сцепления, установленная на приводном валу,
включает диск С, по периметру которого образован ряд цилиндров С, оси которых параллельны общей оси
приводного и ведомого валов.
Каждый Фрикционные колодки, которые в закрытом положении сцепления прижимаются торцевыми
поверхностями, облицованными фрикционными пластинами, поверхности элемента сцепления,
установленного на ведомом валу B. Этот ведомый элемент сцепления состоит из барабана D, охватывающего
ведущий элемент сцепления C, и одного из его дисковая часть которой расположена в диаметральной
плоскости вала. Таким образом, этот ролик F может свободно перемещаться в радиальном направлении под
действием центробежной силы, в результате чего поршни перемещаются параллельно общей оси двух валов.
Следует понимать, что в цилиндре С предусмотрено отверстие для игра последнего, а также звеньев E,
соединяющих его с поршнями. В представленной конструктивной форме движение поршней C и C
обеспечивается не только стенками цилиндров C, но и за счет взаимозаменяемости указанных двух поршней.
Как показано на рисунках, каждый поршень C входит с небольшим трением в соответствующий поршень C.
Благодаря описанной конструкции, фрикционные накладки могут иметь относительно небольшую массу, и,
следовательно, звенья E, соединяющие эти накладки, могут быть сделаны относительно лёгкими. Кроме того,
направляющая сила фрикционных накладок обеспечивается, с одной стороны, благодаря их фиксации в
цилиндре сцепления, а с другой стороны, благодаря их взаимозаменяемости. Однако, какими бы ни были
продольные или вертикальные перемещения одного (A или B) из валов A и B относительно соответствующего
вала (B или A), нормальная работа муфты остается гарантированной. Благодаря использованию
поверхностей и центробежных масс, приводящих в действие муфту, предотвращается в максимально
возможной степени любое напряжение приводных частей и любой недостаток опорной поверхности между
трущимися частями. Согласно данному изобретению, усовершенствованная муфта, созданная таким образом,
может включать в себя средство для облегчения взаимного привода двух валов при запуске. Это средство
дополнено механизмом, позволяющим по желанию выводить башмаки из эксплуатации, когда необходимо
обеспечить полное разъединение сцепления.
Как показано на чертежах, диск С расположен перпендикулярно каждой направляющей. пружина G2 или, если
говорить точнее, для чашек абатментов G, G для указанной пружины. Внешняя чашка G, в свою очередь,
опирается на соответствующий ролик F, который может сказала чашка. Внутренняя чашка G имеет снаружи
раздвоенный кронштейн g, в котором установлен шарнирный штифт h для шарнирного соединения одного
конца звена H, которое шарнирно соединено другим концом с кольцом I. Это кольцо I предназначено для
скольжения вдоль приводного вала A. К осевому штифту h присоединены два шарнирных звена J, наружный
конец каждого из которых имеет паз j, через который проходит осевой штифт f ролика F. Кольцо I соединено
вдоль вала А и приводится в действие с помощью вилки L. По мере перемещения этой вилки L в положение,
показанное сплошными линиями на рисунке 1, или в положение L (обозначенное пунктирными линиями на том
же рисунке), кольцо I приводится в положение, показанное в нижней половине рисунка 1, или в положение,
показанное в верхней половине того же рисунка.
В последнем положении осевые штифты f роликов втягиваются внутрь, раздвигая при этом опорные
поверхности фрикционных башмаков и соответствующие Обычно детали занимают положение, показанное в
нижней половине рисунка 1, в котором фрикционные колодки готовы прижаться к подшипниковым
поверхностям d, d под действием центробежной силы, действующей на ролики F. При запуске или при
необходимости привода вала A от вала B происходит небольшое натяжение за счет действия пружин,
которые, расширяясь, выталкивают ролики наружу и, таким образом, создают соответствующее усилие на
звеньях E. В нормальном режиме работы, благодаря центробежной силе, ролики выталкиваются наружу и
обеспечивают полное приводное давление фрикционных колодок. Муфта сцепления крепится на валу,
который должен приводиться в движение. Упругое соединение между кольцом I и роликом F позволяет
последнему, как уже было сказано, свободно перекатываться по чашкам G, благодаря чему автоматическое
центрирование фрикционных башмаков всегда будет осуществляться относительно поверхностей d, d
независимо от любых относительных продольных перемещений валов A и B. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199342A
[]
Усовершенствования в устройствах для натяжения и фиксации упаковочных стяжек. Я, Спенсер Кон Кэри,
проживающий по адресу: Нассау-стрит, 126, город Нью-Йорк (район Бруклин), округ Кингс, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к инструментам для переплета упаковки, включающим средства
для натяжения и средства для фиксации проволочного скрепителя на упаковке того или иного вида; и цели
заключаются в достижении экономии в использовании проволоки в качестве скрепителя и в облегчении
операций первоначального позиционирования проволочного скрепителя относительно инструмента и
упаковки, устранения провисания указанного проволочного скрепителя; создания натяжения на указанном
скрепителе таким образом, чтобы сжать упаковку и закрепить скрепитель в ее угловых частях, и. блокировка
концевых частей указанного переплета, когда последний находится под натяжением.
Изобретение представляет собой приспособление для переплета упаковки, имеющее винтовой механизм для
приложения натяжения к переплету, расположенному вокруг объекта, в сочетании с удерживающим
устройством, предназначенным для взаимодействия с предварительно сформированным выступом на
переплете с целью предотвращения проскальзывания во время приложения натяжения к указанному
переплету. Устройство состоит из направляющей, снабженной средствами для быстрого крепления
проволочного скрепителя в неподвижном положении относительно этой направляющей, в сочетании с
приводными средствами для придания направляющей движения. Приводные средства включают винт и гайку,
причем последняя может быть по желанию отсоединена от винта, благодаря чему детали могут быть быстро
возвращены в нормальное положение. Другие функции и преимущества изобретения станут ясны из
следующего описания, приведенного в связи с чертежами, где:... Рисунок 1 представляет собой вид сверху на
приспособление, воплощающее мое изобретение, показывающий его, покоящееся на частично отломанной
упаковке, и иллюстрирующий* проволочный стяжной механизм в соединении с указанным приспособлением,
после того, как указанный стяжной механизм будет натянут, и до начала операции скручивания
перекрывающихся частей указанного проволочного стяжного механизма.
Рисунок 2 представляет собой вид, частично в проекции, частично в вертикальном поперечном разрезе, при
этом указана плоскость разреза. двигаясь в направлении стрелки. Рисунок 3 представляет собой
изображение, аналогичное изображению . Рисунок. Вид с противоположной стороны корпуса редуктора, с
вырезанным участком. На рисунке 4 представлен вид частично в плане и частично в горизонтальном разрезе
механизма вращения, плоскость разреза обозначена пунктирной линией. Прилегающие части проволочного
скрепителя, расположенные внутри механизма скручивания и до момента срабатывания указанного
механизма скручивания на скрепителе для фиксации его концевых частей. На рисунке 5 представлен
детальный вид сбоку вращающегося зубчатого колеса с прорезями. Рисунок 6 представляет собой вид,
частично в боковой проекции, частично в вертикальном разрезе, плоскость разреза обозначена символом На
рисунке 7, показанном в направлении стрелки, сплошными линиями изображено рабочее положение гайки,
являющейся частью направляющей, а пунктирными линиями — гайка в освобожденном положении и
свободном от винта, что облегчает возврат направляющей в нормальное положение.
На рисунке 8 представлен детальный вид части проволочного скрепителя, иллюстрирующий его
предварительно сформированную концевую часть. На этом рисунке показана та часть проволочного
скрепителя, которая скручивается для фиксации концевых частей после того, как скрепитель будет натянут и
после того, как одна концевая часть скрепителя будет отрезана в точке, близкой к месту скручивания. На
рисунке 9 представлен детальный поперечный разрез по линии 9-9 на рисунке 2, иллюстрирующий неплотное
соединение между одним из концов рабочего винта и рамой навесного оборудования или корпусом редуктора.
На рисунке 10 представлен детальный перспективный вид тележки, отсоединенной от навесного
оборудования, иллюстрирующий гайку в отпущенном положении. На рисунке 11 представлен детальный
перспективный вид режущего элемента, отсоединенного от орудия. На рисунках 12 и 13 представлены
детальные изображения фиксаторов для проволочного скрепителя, которые жестко прикреплены к корпусу
редуктора и расположены на нем для удержания притирочных частей проволочного скрепителя в требуемом
положении относительно друг друга во время вращательного движения механизма скручивания, для
блокировки указанного проволочного скрепителя, когда последний находится под натяжением.
На рисунке 14 представлен вид спереди моего инструмента, направляющая которого снабжена кулачковым
захватывающим элементом для удержания одного конца проволочного стяжного устройства в неподвижном
положении относительно направляющей во время натяжения этого стяжного устройства. Различные рабочие
части орудия поддерживаются, прямо или косвенно, соответствующей рамой, которая, как показано здесь,
включает в себя корпус редуктора. пластина а. Опорная пластина 1 выступает назад из корпуса, тогда как
направляющая пластина a выступает вперед относительно указанного корпуса, причем опорная пластина и
направляющая пластина находятся в горизонтальной плоскости корпуса в его нижней части, благодаря чему
рама имеет плоскую нижнюю поверхность относительно большой площади, все части которой находятся в
одной горизонтальной плоскости, и в результате чего рама длиннее спереди назад, чем в направлении
рабочего винта B. Корпус редуктора состоит из взаимодополняющих частей a, собранных в жестком
соединении и сконструированных таким образом, чтобы образовать камеру для размещения рабочего
сегмента скручивателя C, см. рисунок 4.
Корпус редуктора расположен в нижней передней части. над верхней поверхностью выступающей вперед
направляющей пластины, причем указанная направляющая пластина наклонена под углом 4 на открытой
верхней поверхности, причем наклонная часть a4 наклонена вверх от свободного переднего края пластины к
углублению a, благодаря чему наклонная поверхность пластины a служит направляющей для проволочного
связующего, когда он вводится вручную, к углублению a корпуса и внутрь него. Элементы a корпуса редуктора
также снабжены еще одним углублением c, предназначенным для размещения цапф c зубчатого колеса Cl,
благодаря чему последнее вращательно установлено внутри корпуса редуктора A. Указанное зубчатое колесо
Cl и его цапфы c снабжены радиальным пазом c, который проходит по периметру шестерни и ее цапф для
легкого введения проволочного скрепителя и для его удаления после операций натяжения и скручивания
указанного зубчатого колеса Cl. переплет, как будет показано далее. Опорная пластина альфа рамы
обеспечивает возможность приложения ручного давления на инструмент, чтобы удерживать его в нужном
положении во время натяжения стяжки или когда приводной сегмент C' скручивающего механизма приводится
в действие для придания вращательного движения шестерне Cl с целью скручивания смежных притирочных
частей стяжки.
Как показано на рисунке, опорная пластина имеет выступающую стойку А, расположенную позади корпуса
редуктора А и простирающуюся до точки, легкодоступной для руки оператора, так что руку можно положить на
стойку и надавить на нее вниз с целью прижимания рамы навесного оборудования. тактильно соприкасайтесь
с упаковкой, на которой приспособлено размещаться орудие. На внешних сторонах элемента a корпуса
редуктора установлены подшипники d для короткого горизонтального вала D, который установлен в указанных
подшипниках и проходит поперечно через корпус редуктора. Этот вал несет в себе приводной сегмент C,
поддерживающий последний внутри корпуса редуктора и между его элементами a, при этом концевые части
вала D проходят через подшипники d с целью, которая будет объяснена позже. Сегмент, управляющий
вихревым механизмом, снабжен соответствующим рабочим элементом, показанным здесь в виде рычага D,
который надлежащим образом закреплен с сегментом C, причем указанный рычаг расположен в
надлежащая форма. Сегмент С и зубчатое колесо С расположены внутри корпуса редуктора таким образом,
чтобы зубья этого сегмента зацеплялись с зубьями зубчатого колеса (см. рис. 4). Этот сегмент имеет такие
пропорции относительно зубчатого колеса, а дугообразное движение сегмента таково, что он адаптируется
при движении рычага вперед. Механизм скручивания обеспечивает определенное количество оборотов,
благодаря чему перекрывающиеся части проволочного скрепителя скручиваются вместе необходимое
количество раз, как показано на рисунке 8. Данное изобретение предназначено для использования в
сочетании с предварительно сформированной проволокой W, которая может служить связующим веществом
для упаковки, при этом используемая таким образом проволока выпрямляется и нарезается на длину,
соответствующую размерам упаковки. Проволока изготовлена специально для использования в данном
инструменте с целью облегчения ее введения в указанный инструмент, а также с целью преодоления
необходимости обеспечения Средство для удержания указанной проволоки от проскальзывания, как при
приложении к ней натяжения, так и при скручивании перекрывающихся частей указанного связующего
вещества.
С этой целью проволока предварительно формируется с выступом w той или иной формы; однако на рисунках
4 и 8 я изобразил предварительно сформированную проволоку, которая отклоняется вблизи ее концевой
части в результате операции обжима или осадки, в результате чего образуется сплющенный участок или в
сплющенной части w, превышающей размеры поперечного сечения проволоки, при этом толщина указанной
сплющенной части меньше диаметра проволоки. Таким образом, на рисунках 4 и 8 показана проволока со
сплющенным участком w, ширина которого превышает диаметр проволоки, тогда как на рисунке 3
сплющенный участок w показан в поперечном сечении таким образом, что кажется, будто толщина этого
сплющенного участка меньше диаметра проволоки, а из сплющенного или деформированного участка w
свободно выступает концевая часть w проволоки (см. рисунки 4 и 8). Для адаптации инструмента к
использованию в связи с предварительно сформированной проволокой W описанного типа на одной стороне
корпуса редуктора установлен фиксатор E (см. рисунки 1, 3, 4 и 14), а для предотвращения смещения
притирочных участков указанной проволоки относительно друг друга во время работы крутильного механизма
C я использую специальную форму этого фиксатора E на одной стороне корпуса редуктора, и в дополнение к
указанному фиксатору E я использую второй фиксатор F (см. рисунок 13), который расположен на другой
стороне корпуса редуктора (см. рисунки 1, 2 и 4).
Фиксатор E изображен в виде плоской пластины соответствующей формы и размеров, причем указанная
пластина снабжена продольным отверстием. проходит через краевую часть пластины и заканчивается в
расширяющейся части отверстия, обеспечивающей свободное введение или извлечение проволоки. Длина
паза e позволяет разместить по меньшей мере две жилы проволоки, но ширина паза лишь немного
превышает диаметр проволоки. Ширина выемки e меньше ширины паза e, причем указанная выемка e
немного шире, чем сплющенная часть или участок w1 проволоки. Выемка e короче паза e, в который
открывается выемка, и эта выемка достаточно длинная, чтобы вместить сплющенный участок w1
деформированной проволоки (см. рисунки 3 и 4). Фиксатор располагается напротив внешней поверхности
корпуса редуктора и надежно крепится к нему винтами e5 или другими средствами, при этом фиксатор
расположен таким образом относительно корпуса редуктора, что паз e фиксатора совпадает с углублением a
корпуса редуктора, а открытый конец или отверстие e паза a фиксатора обращено к передней части корпуса
редуктора (см. рисунок 2), чтобы деформированная проволока могла свободно входить в паз фиксатора E при
введении проволоки в углубление a корпуса редуктора.
При введении деформированной проволоки оператор должен вставить сплющенный участок W1 указанной
проволоки в выемку e фиксатора E, и это расположит проволоку таким образом относительно фиксатора,
Соседние файлы в папке патенты