Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1630
.pdf
На рис. Т показана иллюстрация конструкции старого приемника типа 30.
[0048]
Полный приемник включает в себя корпус 1, крышку и диафрагму обычной конструкции, которые здесь не
показаны, а также постоянный магнит 2 кольцевой формы.
S'1, который закреплен внутри корпуса 1, и пара электромагнитных блоков, каждый из которых включает в
себя полюсный наконечник или сердечник 4, пару катушек с вулканизированным волокном o и fi, к каждой из
которых прикреплена пара клемм 7, и обмотку 8 из очень огнестойкого изолированного провода.
[0049]
На рисунках 2 и 3 наглядно показано, как головки катушек крепятся к полюсу, «деталь 4, образуя бобину для
намотки» 8.
На каждом конце катушки 5 имеется прорезь 51 с расширенной частью 52.
Паяные клеммы 7, которые при желании могут быть выполнены из круглой медной проволоки или квадратного
стержня, вставляются в пазы, как показано на рис. 4, причем пазы предпочтительно имеют такую ширину,
чтобы клеммы свободно входили в них.
Головки катушек с вставленными клеммами, как показано на рис. 5, помещаются в пресс, имеющий
инструмент, предназначенный для выравнивания частей клемм внутри пазов до такой степени, чтобы они
прочно зацеплялись за их боковые стороны, и таким образом клеммы надежно закрепляются на головке
катушки.
[0050]
Как показано на рис. 6, каждый конец каждой обмотки скручивается вокруг одного из выводов 7 и
припаивается к нему, и после сборки электромагнитных блоков в корпусе, как показано на рис. 651, концы
соседних выводов 7 спаиваются вместе, как показано на рис. 1(k). Выводы 11 могут быть припаяны к выводам
12, которые проходят через корпус 1, к клеммам, расположенным на задней стороне корпуса.
[0051]
На рис. 7 показана знакомая конструкция старого типа, в которой выводы 13 скручены вместе и спаяны.
[0052]
Очевидно, что описанная конструкция 75, заявленная далее, применима для использования во многих
электрических устройствах, помимо телефонных трубок, и особенно хорошо подходит для использования во
многих реле с высоким сопротивлением, которые также намотаны чрезвычайно тонкой проволокой.
[0053]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: —
[0054]
1. Сочетание монтажной пластины клеммы, имеющей паз в своей краевой части, и клеммы, установленной в
пазу и деформированной сжатием таким образом, чтобы '590 зацепляться с противоположными сторонами
паза.
[0055]
2. Комбинация, описанная в пункте 1, характеризуется тем, что паз снабжен увеличенной частью для
закрепления в нем клеммы 95.
[0056]
3. Комбинация двух устройств, описанных в пунктах 1 и 2, включенных в электромагнит таким образом, что
соответствующие клеммы расположены рядом друг с другом, причем указанный электромагнит включает пару
смежных магнитных сердечников и пару обмоток, по одной с каждой стороны указанных сердечников, причем
один конец каждой из указанных обмоток соединен с соответствующим 105 одним из указанных клемм для
пайки.
[0057]
Было сказано, что клеммы для пайки находятся в электрическом контакте друг с другом.
[0058]
4. Электромагнит, описанный в пункте 3, характеризуется тем, что клеммы HO спаяны между собой.
[0059]
5.
Электромагнит согласно п. 3, характеризующийся тем, что элементы, поддерживающие клеммы, служат в
качестве катушечных головок.
H 5
[0060]
6.
Телефонная трубка, отличающаяся наличием электромагнита, как указано в пункте 3 формулы изобретения.
^
[0061]
Дата выдачи: 28 августа 1922 года.
CTIFTKSHANK & ' FAIRWEATHEI?.
120 65—66, Чансери-лейн, Лондон,
[0062]
Туалеты № 2 и 62, улица Сент-Винсент.
Глазго,
[0063]
Представители заявителей.
[0064]
Редхили: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1923.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199344A
[]
Усовершенствования, касающиеся телефонных ретрансляторов или связанные с ними.
Мы, компания SIEMENS AND HALSKE AKTIEN-GESELLSCHAFT из города Сименсштадт-бай-Берлин,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям телефонных ретрансляторов, связанных с линиями, индуктивно нагруженными
катушками, в рамках так называемой системы Пупина. Как известно, главная причина Ретрансляторы,
работающие по дифференциальному или мостовому принципу с линиями, индуктивно нагруженными
катушками, обеспечивают несовершенное воспроизведение импеданса естественной линии искусственной
линией, обычно используемой в таких устройствах. До настоящего времени практика заключалась в
искусственном воспроизведении импеданса нагруженных линий с максимально возможной точностью до
определенной частоты 1, которая ниже диапазона собственной частоты колебаний 0 линии, что было
возможно с помощью известных до настоящего времени искусственных линий. Усиление высоких частот
(выше 1) и, следовательно, риск обратной передачи энергии были предотвращены за счет использования
искусственных линий с катушечной нагрузкой или волновых фильтров в цепях усилительных ретрансляторов.
В этих условиях передаются только те речевые частоты, которые находятся в диапазоне до частоты ниже
собственной частоты колебаний линии, нагруженной катушкой. Таким образом, например, при естественном
колебании 0=16000 на линиях дальнего действия передаются только частоты до 11000. Этот недостаток
преодолевается настоящим изобретением, в котором достигается адекватное соответствие между
импедансом линии дальнего действия и импедансом искусственной линии даже в диапазоне выше
собственной частоты колебаний естественной линии. Изобретение исходит из предположения, что при
использовании известных искусственных линий для воспроизведения импеданса линий Пупина риск
возникновения помех в ретрансляторе в основном обусловлен несоответствием импеданса искусственной
линии импедансу естественной линии Пупина для частот в диапазоне выше собственной частоты колебаний
линии Пупина. Указанное выше неудобство устраняется путем точной балансировки с помощью
искусственной линии одного или нескольких участков линии, включая нагрузочную катушку или катушки,
причем эта искусственная линия электрически замкнута на своем конце одной из обычных искусственных
линий, воспроизводящих импеданс естественной линии.
Количество таких сбалансированных линейных участков зависит от требуемого усиления. Эксперименты
показали, что при обычной степени усиления достаточно сбалансировать один или два из указанных участков
линии. На чертеже показан пример согласно данному изобретению, в котором только один нагруженный
участок линии уравновешивается искусственной линией. На чертеже показана только входящая линия к
ретранслятору. F обозначает входящую линию дальней связи. Балансировка нагруженного участка линии,
ближайшего к ретранслятору, может быть точно осуществлена с помощью сопротивления R, индуктивности L
и емкости C. Таким образом, искусственная линия замыкается сопротивлением R0 порядка величины L1. В
частности, индуктивность и пропускная способность всей линии, включая нагрузочные катушки. Это
соотношение существенно не отличается от соотношения индуктивности и емкости нагруженного участка
линии, который необходимо сбалансировать. Таким образом, «волновое сопротивление» или
характеристическое сопротивление собственной линии в заданном диапазоне частот приблизительно
уравновешивается.
В случаях, когда импеданс искусственной линии, точно воспроизводящей импеданс нагрузочной катушки,
неблагоприятно изменяется из-за приблизительного воспроизведения импеданса естественной линии
сопротивлением R0, хорошую балансировку можно получить путем незначительного изменения элементов R,
L, C. Если необходимо сбалансировать два нагруженных участка линии, ближайших к ретранслятору, то
между сопротивлением C, указанным на чертеже, и сопротивлением R0 следует разместить еще одно
сопротивление R, индуктивность L и емкость C необходимых ламп для балансировки второго нагруженного
участка линии. При определенных условиях демпфирующий конденсатор C может быть установлен в точке a
на линии дальнего следования и в точке b на искусственной линии. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199345A
[]
Улучшения в или относящиеся к . Телефонные ретрансляторы. Компания GESELLSCHAFT из Сименсштадта
под Берлином, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к системам усиления телефонных ретрансляторов, связанных с линиями, индуктивно
нагруженными катушками, в рамках так называемой системы Пупина, и в которых для балансировки
импеданса естественно нагруженной линии используются искусственные линии. Целью изобретения является
минимизация риска так называемого «пения» ретранслятора. Известно, что сложно создать искусственную
линию, которая точно сбалансировала бы импеданс естественной линии на высоких речевых частотах,
находящихся вблизи собственной частоты колебаний линии, и что в этих условиях может возникать «пение»
усилительного ретранслятора.
Было предложено подавлять эти частоты с помощью волновых фильтров или эквалайзеров ослабления, как
это описано, например, в патентной заявке № 151, 140. Если эти высокие частоты не подавляются, то, если
необходимо избежать «пения», усиление можно осуществлять лишь в незначительной степени, что является
недостатком. В системе, описанной в полной технической спецификации нашей заявки № 199344, речевые
частоты в пределах области собственной частоты колебаний линии могут быть усилены и переданы, что
существенно улучшает качество речи. Однако различия в частотах, находящихся вблизи собственной частоты
колебаний линии, приводят к значительным колебаниям импеданса линии, и вследствие последующего
нарушения баланса этого импеданса искусственной линией могут возникать помехи. Согласно настоящему
изобретению, для минимизации риска помех усиление в области собственной частоты колебаний линии
ослабляется за счет использования колебательных контуров, собственная частота колебаний которых
находится вблизи собственной частоты колебаний линии и которые могут быть соответствующим образом
затухнуты.
При необходимости может использоваться несколько колебательных контуров, настроенных на разные
резонансные частоты, что позволяет ослабить усиление в более широком диапазоне частот. Раздельное
демпфирование колебательных контуров не является абсолютно необходимым, но может быть
целесообразным, если требуется подавить определенный диапазон частот вблизи собственной частоты
колебаний линии. Степень демпфирования будет варьироваться в зависимости от характера линии. В общем
случае, омическое сопротивление индуктивности само по себе обеспечит достаточное демпфирование.
Однако при крупномасштабном производстве может быть предпочтительнее использовать специальное
сопротивление, чтобы постоянная колебаний колебательного контура соответствовала различным линиям,
учитывая сглаженную кривую резонанса. Пример показан на прилагаемом чертеже, где изобретение
применено к известному типу двухстороннего усилительного ретранслятора, причем приемные стороны
обозначены буквами a, a, а передающие — буквами b, b.
KL и KL2 обозначают искусственные линии для балансировки проводников I и II. Для предотвращения помех
от частот, находящихся в области собственной частоты колебаний нагруженной линии, усиление для этих
частот уменьшается за счет создания колебательных цепей LC L C в ветвях b, b проводников. Колебательные
контуры настроены на частоту, которую необходимо уменьшить, и соответствующим образом затухают. На
чертеже колебательный контур LC представляет собой параллельное соединение индуктивности и емкости
последовательно с проводником, а второй контур LC — последовательное соединение индуктивности и
емкости и вставлен в мост к проводнику. Поскольку в данном случае оба колебательных контура работают по
принципу, использование только одного типа контуров на обеих передающих сторонах не вызывает никаких
возражений. Вместо размещения на передающей стороне, колебательные контуры могут быть размещены на
приемной стороне усилителя. Можно сказать, что нам известно о предложении аналогичной шунтирующей
цепи для снижения энергетического коэффициента и, следовательно, предотвращения свиста на резонансной
частоте микрофонного усилителя, используемого с ненагруженной линией.
Если необходимо уменьшить усиление в более широком диапазоне частот, это можно сделать, например, с
помощью двух или более колебательных контуров, настроенных по-разному. В этом случае цепи
целесообразно разделить между приемной и передающей сторонами. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199346A
[]
Усовершенствования, касающиеся обработки растений для получения из них волокон. Мы, компания Tropical
Fibre CORPORATION, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
расположенная по адресу: Уильям-стрит, 15, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Джорджа Арчибальда Лоури, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по
адресу: Бродвей, 220, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, ранее по адресу: 39-я
улица, 1083, Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся обработки растений для
получения из них волокон. Целью изобретения является создание простого в использовании процесса и
аппарата. стебли или другие части волокнистых растений, деревьев и тому подобного для получения волокон.
различные товары.
Еще одной целью изобретения является создание процесса и аппарата указанного характера, которые были
бы экономичными и эффективными в эксплуатации. Еще одной целью изобретения является обеспечение
эффективного удаления тех частей стеблей, черешков и листьев, которые покрывают или окружают волокна,
или внутри которых волокна внедрены; но которые сами по себе не являются частью Еще одной целью
изобретения является обработка листа, стебля, побега или другого волокнистого растения таким образом,
чтобы получать из него волокна без повреждения и без нежелательных или относительно свободных от них
прилипших или окружающих веществ или материалов. Обращаясь к прилагаемым чертежам и различным
видам и порядковым номерам, представленным на них: Фиг. 1 представляет собой вид в проекции, несколько
схематичный, иллюстрирующий расположение аппарата, сконструированного в соответствии с моим
изобретением и осуществляющего его цели и задачи. Рис. 2 представляет собой боковой вид одной из форм и
вариантов расположения этой точки.
измельчение листьев, стеблей или черешков. На рис. 3 представлен фрагментарный вид, частично в разрезе,
показывающий часть измельчительных устройств. На рис. 4 показан вид сверху, демонстрирующий
измельчающую часть аппарата. На фиг. 5 представлен фрагментарный вид в разрезе, демонстрирующий
работу одного из вариантов исполнения измельчительных устройств. На фиг. 6 представлен фрагментарный
вид в плане части листа, показывающий способ нанесения на него позолоты для осуществления операции
измельчения. На рис. 7 представлен детальный вид, демонстрирующий способ зажима и удержания
измельченного материала для последующей операции измельчения. «Рис. 8 представляет собой вид в
разрезе линии» На фиг. 9 показан вид спереди, демонстрирующий один из вариантов расположения
устройств, воплощающих принципы моего изобретения, для измельчения, разрыхления и удаления
неволокнистых частей материала, подлежащего измельчению, с выделением отдельных частей в разрезе. На
фиг. 10 показан вид сбоку конструкции, показанной на фиг. 9.
Рис. 11 представляет собой вид в вертикальном поперечном сечении по линии 11, 11, рис. 9, в направлении
стрелок. На фиг. 12 представлен вид сбоку, аналогичный фиг. 10, демонстрирующий модифицированную
конструкцию, охватываемую в рамках моего изобретения. На рис. 13 представлен вид в вертикальном
поперечном разрезе еще одной модифицированной формы дробильного аппарата для удаления
неволокнистых материалов. На фиг. 14 представлен фрагментарный вид в проекции, демонстрирующий часть
одного из вариантов скребкового лезвия, пригодного для использования при осуществлении моего
изобретения. Одна и та же деталь обозначается одним и тем же порядковым номером везде, где она
встречается на различных изображениях. При получении полезных волокон из листьев, стеблей, черешков и
других частей волокнистых растений и деревьев до настоящего времени было распространено повторное
брожение материала путем обработки в ферментационных и химических растворах с целью удаления
камедей и других клеящих веществ, которые образуют связующие вещества, прикрепляющие полезные
волокна к неволокнистым частям такого материала или внутри них.
После такой операции мочения материал высушивают, а затем подвергают воздействию измельчителей,
обычно в виде рифленых валков, между которыми проходит материал, а затем воздействию устройства для
удаления коры. В случае некоторых волокон, особенно тех, которые получают из листьев и растений
тропических стран, отделение волокон от неволокнистых частей осуществляется главным образом ручным
трудом и манипуляциями с материалом. Эти методы медленные, утомительные и дорогостоящие. В
основном, использование машин для получения волокон до настоящего времени ограничивалось обработкой
листьев растения хеннекин, из которого получают товарный сизаль. Однако, насколько мне известно, машины
используются для получения волокон из других, возможно, более распространенных, доступных и ценных
материалов, таких как, например, растения семейства бромелиевых; например, питы, пингвина и пинуэлы, а
также из других материалов, таких как внешние слои или части банановых и плантановых деревьев.
Получение конопли и подобных ей продуктов никогда не приносило успеха. При получении сизаля было
предложено измельчать материал с помощью молотков, и для этой цели были предложены различные
приспособления. Практическое возражение против такого оборудования и способа обработки заключается в
том, что бьющие устройства, лезвия или в какой бы форме они ни использовались, или их группа,
воздействуют на материал, например, на лист, в точках, расположенных поперечно по ширине листа, в
результате чего не только не обеспечивается сопротивление или поддержка проникающего действия бьющих
устройств, которое было бы обеспечено полной поперечной шириной листа, но и происходит сбой из-за
тенденции действия таких бьющих устройств обрывать волокна, что часто приводит к потере полезной длины
волокон. Одной из особых целей настоящего изобретения является предотвращение вышеупомянутых и
других возражений, а также создание процесса и устройства, с помощью которых обрабатываемый материал
сначала подвергается механическому воздействию для отделения волокон от клейких и других веществ, к
которым прилипают волокна, и для более или менее полного отделения волокон от неволокнистых частей,
чтобы получить волокна, пригодные для использования в промышленности.
Однако, если потребуется дальнейшая обработка, мы также предлагаем, в соответствии с изобретением,
подвергнуть волокна, полученные в результате предварительной обработки, воздействию измельчающих
ножей или лезвий таким образом, чтобы в точке проникновения каждого последующего измельчающего ножа
или лезвия сопротивление обеспечивалось по всей поперечной ширине обрабатываемого материала. Одной
из особых целей изобретения является создание простого, экономичного и практичного процесса и устройства
для достижения этих результатов. Таким образом, при реализации изобретения мы предлагаем использовать
то, что мы назовем дробильно-скребковым устройством, а также измельчающим или очистным устройством.
Следует понимать, что на практике для получения волокна, пригодного для использования в
промышленности, может оказаться достаточным либо только дробильно-скребковый аппарат, либо только
аппарат для измельчения и очистки, без использования другого. Поэтому мы не стремимся ограничиваться
использованием только двух групп аппаратов, хотя и сочли целесообразным применять обе группы в
сотрудничестве друг с другом.
В тех случаях, когда используются устройства для дробления и соскабливания, а также устройства для
измельчения и очистки, мы сочли удобным расположить эти две части аппарата таким образом, чтобы
материал, получаемый из устройства для дробления и соскабливания, с его разрезанием на подходящие
отрезки или без него, мог быть перенесен и подвергнут воздействию устройства для измельчения и очистки в
ходе одной последовательной непрерывной операции. В связи с измельчающим и очищающим
оборудованием, в котором лезвия используются для проникновения в обрабатываемый материал, мы также
предлагаем расположить измельчающие лезвия или ножи и линию подачи материала относительно их
действия таким образом, чтобы такая линия подачи была диагональной или наклонной относительно
плоскости действия измельчающих лезвий, в результате чего измельчающие лезвия проникают в
обрабатываемый материал последовательно, причем каждая точка проникновения находится дальше от
переднего конца материала, чем точка проникновения предыдущего измельчающего лезвия.
Таким образом, каждое лезвие в точке проникновения в материал имеет всю поперечную ширину материала,
чтобы противостоять проникающему действию лезвия. Мы считаем это ценной особенностью
измельчительной и очистной части аппарата. Процесс и устройство, воплощающие принципы изобретения,
хорошо подходят для измельчения листьев, стеблей, черешков или других частей волокнистых растений или
деревьев различных видов, как указано выше, и там, где далее упоминаются «листья», мы хотим включить
под этим термином также стебли, черешки или другие части, независимо от того, принадлежат ли они
растениям или деревьям, и различных видов. Обращаясь к рис. 1, мы показали на рисунке А часть аппарата,
предназначенную для измельчения и соскабливания, а на рисунке В — часть, предназначенную для
измельчения и очистки; эти механизмы приводятся в действие любым подходящим или удобным способом.
Для иллюстрации мы обозначили на рисунке C двигатель, приводящий в движение вал D, от которого
вращаются различные рабочие части измельчительного и очистного аппарата, и от которого также через
промежуточный вал E и ремни F и G приводится в действие дробильный и скребковый аппарат A.
Обрабатываемый материал помещается на подходящую платформу или стол H, с которого листья
последовательно подаются в торце через измельчительное и скребковое устройство A. Жидкость и другие
части листьев, удаленные в процессе работы дробильно-скребкового аппарата, поступают в подходящую
емкость J. Волокнистый материал, полученный из дробильно-скребкового аппарата A, как указано выше, если
он пригоден для этого, может быть использован в промышленности. Однако, если необходимы дальнейшие
операции измельчения, материал, поступающий из аппарата А, переносится в приемный желоб К и
складируется в нем, где при необходимости он может быть разрезан режущим устройством Л на отрезки
нужной длины. Из желоба К, независимо от того, перерезан он или нет, волокнистый материал перемещается
или подается любым подходящим способом на стол М измельчительно-очистительного аппарата В и
подается к измельчающим лезвиям по диагонали, как будет более подробно объяснено далее.
Волокнистый материал, получаемый в результате работы измельчительного и очистного оборудования,
может быть использован в промышленности. Иногда для более тщательной очистки желательно подвергать
воздействию измельчительного и очищающего аппарата B лишь часть волокнистого материала,
поступающего из дробильно-скребкового устройства, а затем оставшуюся часть такого материала, которая не
была обработана первоначальным измельчительным аппаратом B, воздействию второго измельчительного
аппарата, или, если это предпочтительно и соответствует изобретению, ту часть волокнистого материала,
которая не была подвергнута воздействию измельчительного аппарата B, снова подвергать воздействию
дробильного аппарата той же машины. Сначала мы подробно опишем различные конструкции дробильных и
скребковых устройств, пригодных для использования при осуществлении изобретения, обратив особое
внимание на рис. 9, 10, 11, 12, 13 и 14. Данное устройство включает в себя раму 15, в которой установлено
множество дробильных или прессовальных валков.
В качестве иллюстрации моего изобретения мы показали три таких ролика 16, 17 и 18. Нижний из этих
роликов 16 и 17 установлен таким образом, чтобы вращаться в неподвижных подшипниках и на осях,
предпочтительно параллельных друг другу в горизонтальной плоскости и расположенных на небольшом
расстоянии друг от друга. Верхний валок 18 расположен над нижними валками, его ось параллельна осям
нижних валков и расположена вертикально над пространством между двумя нижними валками. Верхний валок
18 установлен в опорных блоках 19, которые свободно скользят вертикально по направляющим 20,
выполненным в вертикальных стойках рамы 15. Кроме того, указанные опорные блоки 19 допускают
небольшое боковое или горизонтальное перемещение для обеспечения желаемой регулируемости верхнего
валка 18 для размещения листов различной толщины, а также для обеспечения равномерного давления
между валками 18 и 16, а также между валками 18 и 17, хотя материал после прохождения через валки 18 и
16 может иметь меньшую толщину в результате давления, оказываемого на него между указанными валками
18 и 16, через которые материал проходит, прежде чем достичь и подвергнуться давлению валков 18 и 17.
Для того чтобы верхний валок 18 мог оказывать необходимое давление на валки 16 и 17, мы применяем
регулируемое пружинное натяжение к валку. 18. Это может быть достигнуто с помощью пружин 21, натяжение
которых может регулироваться любым удобным способом, например, с помощью регулировочных винтов 22,
причем указанные пружины расположены таким образом, чтобы оказывать натяжение на плавающие
подшипниковые блоки 19 указанного ролика 18. Между валками 16, 17 расположено скребковое устройство,
функция которого заключается в удалении с поверхности валка 16 любых прилипших частиц или фрагментов,
которые могли быть нанесены ветром или удалены с листа в результате его раздавливающего воздействия
валка 18 при прохождении листа между двумя валками 18, 16. Еще одно назначение скребкового устройства
— создание направляющей для перемещения листа с валков 18, 16 в пространство между валками 18 и 17.
Ещё одна функция этого скребкового устройства заключается в том, чтобы обеспечить возможность слива
любых соков или жидкостей, выделяющихся из материала под действием валков 18 и 16, в ёмкость,
показанную на рис. 1 в точке J.
Можно разработать множество различных конструкций скребковых устройств, выполняющих эти
разнообразные функции. В качестве иллюстрации задействованных принципов мы привели одну простую
конструкцию, состоящую из вертикально расположенной пластины 23 (см. рис. 11 и 12), которая шарнирно
закреплена, как показано на рис. 24, на горизонтальной оси. Верхний передний край 25 этой пластины
заострен и отклонен в сторону периферийной поверхности валка 16. Один или несколько каналов,
обозначенных на рис. 11 (26), обеспечивают прохождение соков, выделяемых из листа, или других частей или
частиц, через скребок. Верхний край 27 скребка предпочтительно имеет вогнутую форму, образуя
направляющую для направления материала, проходящего от точки контакта роликов 18, 16, вверх в
пространство между роликами 18 и 17, чтобы он проходил между указанными последними роликами. Мы
сочли целесообразным предусмотреть средства для упругого удержания скребка 23 в рабочем положении и в
желаемом диапазоне регулировки натяжения, приложенного к нему.
Мы продемонстрировали такую конструкцию, состоящую из витой пружины 28, натяжение которой может
регулироваться любым удобным способом, и расположенной между кронштейном 29 и пластиной 23. При
таком расположении будет видно, что верхняя передняя скребковая поверхность Эффективный контакт
подшипника с периферийной поверхностью валка 16 позволяет соскребать волокнистый материал или другие
части, которые могут прилипнуть к поверхности указанного валка. После прохождения материала между
валками 18, 17 он находится в состоянии, когда его неволокнистые покрывающие части раздавлены,
разрыхлены и разрушены, но все еще более или менее прилипли к волокнам. Однако, благодаря упругому и
регулируемому натяжению пружин, применяемому при работе указанных валков, как описано выше,
измельчающее действие валков не повреждает и не ломает волокна. Однако желательно удалить любые
подобные прилипшие частицы неволокнистой структуры, и поэтому, в соответствии с изобретением, мы
предлагаем подвергать листья, поступающие с валков 18, 17, воздействию скребковых устройств.
Они могут иметь различную структуру и конфигурацию. На рисунках 10 и 11 показана одна из конструкций, в
которой подходящие скребковые лезвия 30 расположены таким образом, чтобы протирать верхнюю
поверхность листьев. На практике листы, подаваемые с валков 18, 17, движутся вниз по верхней поверхности
31 фартука 32, который шарнирно установлен, как показано на рисунке 33, на неподвижной части рамы, и
верхняя поверхность которого предпочтительно изогнута дугой, соответствующей дуге движения
периферийных кромок скребков 30, когда последние вращаются вокруг оси опорного вала 33 для них.
Наличие этого фартука 32 имеет большое значение, и для достижения наилучших результатов мы считаем
желательным поддерживать указанный фартук или его верхнюю изогнутую поверхность 31 под регулируемым
натяжением, которое прижимает поверхность 31 в направлении периферийных кромок скребков 30. Показана
простая конструкция регулируемого натяжного устройства для этой цели, в которой пружина 34 расположена
таким образом, чтобы прижиматься к нижней стороне фартука 32, а натяжение пружины может
регулироваться любым удобным способом, например, с помощью регулировочного винта 35.
Верхний передний край 36 (см. рис. 11) фартука расположен таким образом, чтобы соприкасаться с
периферийной поверхностью валика 17 и образовывать для этого скребок для удаления с него любых
прилипших частей волокна или другого материала. Скребки 30 могут устанавливаться и эксплуатироваться
различными способами. Показана простая конструкция, в которой эти лопасти установлены на барабане 37 и
радиально отходят от него, причем барабан установлен на валу 33, приводимом в движение любым удобным
способом, например, посредством зацепляющихся шестерен 38, от вала ролика 17, который приводится в
движение синхронно с роликами 16 и 18 через зацепляющиеся шестерни 39 и получает мощность от силового
вала 40 (см. рис. 9), приводимого в движение от любого подходящего источника, например, от ремня G,
показанного на рис. 1. На рис. 10 и 11 показана одна группа скребков, установленных на одном барабане, и
показано, какие скребки работают совместно с фартуком 32. На рис. 12 показана модифицированная
конструкция, в которой отсутствует фартук 32, а используется нижняя группа скребков 30, расположенных
таким образом, чтобы взаимодействовать с верхней группой скребков. Скребки двух групп соответственно
установлены на валах 41 и 42, а отдельные скребки нижней группы чередуются или переплетаются со
скребками верхней группы, то есть периферийные кромки скребков нижней группы воздействуют на материал
в точках между соседними скребками верхней группы и выступают внутрь за линию периферийного
перемещения скребков верхней группы, как это наглядно показано на рис. 12.
В данной конфигурации видно, что материал последовательно подвергается воздействию по более или менее
извилистой траектории, и, будучи подвержен изгибающему действию вперед и назад, частицы неволокнистого
материала легче разрушаются, и, следовательно, достигается большая степень соскабливания. В этом
случае желаемая регулировка взаимодействия скребков двух групп может быть обеспечена любым
необходимым способом. Мы показали одно из возможных решений, в котором скребки 43 верхней группы
регулируются индивидуально по радиусу с помощью зажимных винтов 44 относительно несущих ступицу
элементов 45, как это будет ясно и легко понять. Путем правильной и соответствующей регулировки внешних
частей 43 скребков можно добиться любой желаемой степени волнообразного или возвратно-поступательного
изгиба листьев. На рис. 13 показана другая конструкция скребка, в которой используются верхняя и нижняя
группы скребков, но вместо использования регулируемых частей 43 одного или другого скребка, нижняя
группа установлена таким образом, чтобы обеспечивать перемещение в сторону верхней группы.
Это достигается в показанной конструкции путем установки вала 46, на котором установлен барабан, несущий
самую нижнюю группу 30 скребков, внутри удлиненного паза 47 в кронштейне 48 для обеспечения его
перемещения. Пружина 49 служит для того, чтобы упруго удерживать вал 46, несущий барабан, прижатым к
верхней группе, тем самым создавая упругое натяжение на нижней группе скребков, причем это натяжение
прижимает нижнюю группу к верхней группе. Следует понимать, что скребки воздействуют на поверхность
листа, поступающего из дробильных валков. В случае конструкции, показанной на рис. 10 и 11, скребки
воздействуют только на верхнюю поверхность листьев. В случае, показанном на рис. 12 и 13, скребки
воздействуют как на верхнюю, так и на нижнюю поверхности листьев. На практике скребки, будь то
конструкции, показанные на рис. 10 и 11, или конструкции, показанные на рис. 12 и 13, вращаются в том же
направлении, что и движение листьев, и предпочтительно с большей скоростью, чем скорость движения
листьев.
Эти скребки, работающие таким образом и в направлении длины листьев, обеспечивают тщательное и
эффективное удаление частиц неволокнистого материала с волокон. В некоторых случаях может возникнуть
Соседние файлы в папке патенты