Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_16
.pdf
камеры к раме, так и для поперечного усиления последней.
Два расположенных продольно верхних паровых и водяных барабана 3, 4 большого диаметра соединены с
передней стенкой 1 топки вблизи верхней части, при этом указанные барабаны 75 расположены над топкой и
практически параллельно ей. Внутренние поверхности барабанов сообщаются с внутренним пространством
плоской коробки или камеры, образованной передней стенкой 1 топки. 8() Как показано на рисунке, барабаны
3, 4 имеют слегка коническую форму и расположены так, что их нижние стороны горизонтальны, а верхние
стороны слегка наклонены к горизонтали. На задней части барабанов под номером 85 барабаны имеют
цилиндрическую форму 1669981 166,981 и проникают в заднюю стенку 2 топки, скользя по круглым
направляющим, выполненным в этой стенке, что позволяет компенсировать расширение и сжатие. Как видно,
задние торцы барабанов не сообщаются напрямую с задним коробом или камерой 2.
Крышки 6, 7 предназначены для закрытия задних торцов барабанов 3, 4. Эти крышки имеют большой
диаметр, что обеспечивает доступ к внутренней части котлов снаружи.
Три нижних водосточных барабана 8, 9, 10 малого диаметра расположены между передней 1f и задней
стенками топки, параллельно верхним барабанам 3, 4 и ниже уровня колосниковых решеток. Два внешних
барабана 8 и 10 расположены ниже двух внешних краев решеток (рис. 2), а барабан 9 находится посередине
между ними, но на еще более низком уровне. Концы наружных барабанов 8, 10 проходят через выступы 11 и
12, выполненные из цельной пластины, выступающие из передней и задней стенок топки и снабженные
круглыми направляющими с фланцами, через которые проходят концы барабанов. С задней стороны
наружные барабаны крепятся к выступам 11 и 12, а передние концы свободно скользят в указанных
направляющих, компенсируя расширение и сжатие, вызванные изменениями температуры.
Промежуточный барабан 9 ii, поддерживаемый выступающими вниз пластинами 1.3, закреплен в передней
пластине и свободно скользит в круглых направляющих задней пластины для целей, изложенных ниже.
Внутренние поверхности передней и задней частей котлов (1, 2) не сообщаются с внутренними поверхностями
трех нижних барабанов, и, поскольку ни один из верхних котлов не сообщается с задней стенкой или коробкой
2, последняя должна быть соединена с внутренними поверхностями других частей котла с помощью
специальных труб. Таким образом, изогнутые трубы 14, 15 соединяют внешние резервуары для воды 8, 10 и
заднюю стенку или коробку 2, как показано на рис. 7, и именно по этой причине внешние резервуары крепятся
к задней стенке. Для промежуточного барабана 9 такое соединение не предусмотрено, поскольку по одной из
причин, изложенных ниже, предпочтительно закрепить барабан в передней стенке 1 и оставить его свободно
скользить в задней стенке 2 топки.
Сообщение между верхней частью или паровым пространством задней стенки или коробки 2 и паровыми
пространствами остальных частей котла, особенно паровыми пространствами верхних барабанов,
обеспечивается посредством небольшой паропроводной трубы 16 (рис. 1 и 4), снабженной большим
расширительным патрубком.
петля, приспособленная для компенсации смещения, вызванного движением верхних барабанов, а также
изменениями длины самой трубы.
Боковые стенки топки образованы двойным рядом вертикальных водотрубок 17, 18 среднего диаметра,
причем указанные 70 трубок соединены с водопропускными отверстиями верхних паровых и водяных
барабанов 3, 4, а также с наружными водяными барабанами 8, 10.
Двойной ряд вертикальных водотрубок 7, 5, 19, 20 соединяет нижний промежуточный водобарбак 9 с
водопропускными отверстиями двух верхних барабанов, и эти трубки образуют перегородку, разделяющую
пространство сгорания топки продольно на две отдельные камеры сгорания 21 и 22, каждая из которых имеет
свою собственную колосниковую решетку 23 и 24 соответственно. Эти решетки простираются горизонтально
между передней и задней стенками топки, будучи ограничены с боков трубчатыми стенками 17, 19 и 20.
Камера сгорания над каждой колосниковой решеткой закрыта нижней или нижней частью цилиндрического
корпуса соответствующего верхнего барабана 3 или 4. Благодаря такой конструкции вода нагревается со всех
сторон, а также в верхней части топки.
Поскольку оба верхних барабана расположены как можно выше, а именно близко к верхней части передней и
задней стенок, диаметр барабанов составляет около 24 дюймов (600 м), а пространство для сгорания под
этими барабанами имеет нормальную высоту, между колосниковой решеткой и уровнем железнодорожных
путей останется достаточно места (около 76 дюймов или 1900 м²) для размещения ведущих колес среднего
диаметра, а также соединительных тяг и т. д. для приводного механизма без чрезмерного ограничения
размеров зольника или тяги воздуха ко всем частям колосниковой решетки. На чертежах под колосниковой
решеткой расположен так называемый «пустой вал» с соединительными кривошипами, поддерживающий
соединительные тяги, которые соединяют приводные валы, расположенные 110 перед и за топкой.
Изгибая поочередно трубки рядов 17, 19 и 18, 20 способом, показанным на рис. 2, формируется опора для
пожарного моста 25. Эта опора и установленный на ней пожарный мост могут быть перемещены назад от
передней стены (рис. 1) на такое расстояние, которое необходимо для наиболее эффективной работы.
Каждую решетку для огня можно без труда изготовить в качестве опрокидывающейся решетки, расположив ее
переднюю часть так, чтобы она была повернута вверх. При очистке топки с помощью этой конструкции зола на
передней части колосниковой решетки сначала оттягивается назад, и, следовательно, передняя часть
колосниковой решетки должна циркулировать в коротких водотрубках 34 в определенном направлении,
которое поддерживается во время работы котла.
Как уже говорилось, промежуточный водонапорный барабан 9 расположен под камерой сгорания. Этот
барабан, будучи на 70 миллиметров длиннее внешнего барабана, крепится к передней стенке 1 топки, чтобы
распределять тепловое расширение по обоим концам.
Двойная стенка 1 топки 75 пронизана большим количеством жаровых труб 35 большого диаметра,
обеспечивающих связь между топкой и камерой сгорания. Разделение продуктов сгорания на пути из топки в
камеру сгорания, осуществляемое при прохождении через указанные трубки, способствует тщательному
перемешиванию газов и, следовательно, полному сгоранию в камере сгорания. 85 Задняя пластина
цилиндрического тела выступает вверх, образуя узкое пространство 36 (рис. 1), которое закрыто сверху. На
конце, ближе к дымовой камере, цилиндрический корпус 30 крепится к раме под углом 90 известным
способом, и его реальный конец свободно опирается на опору, что позволяет ему совершать скользящее
движение.
Важной особенностью изобретения является средство регулирования уровня воды 95, которое будет описано
далее. Относительно низкое расположение цилиндрического корпуса 30 требует, чтобы уровень воды был
значительно ниже уровня верхних барабанов. Хотя уровень воды в корпусе 30 и в указанных барабанах 100
должен быть разным на разных уровнях, связь между двумя массами воды нельзя опускать по причине (1)
сложности, которая возникла бы при наблюдении за двумя независимыми уровнями воды, и (2) интенсивного
испарения, которое можно ожидать в топочной части, учитывая небольшое количество воды и большую
площадь активной нагревательной поверхности. В соответствии с данным изобретением, разница давлений
li0 на поверхности воды, т.е. разница давлений между паровыми пространствами двух частей котла
локомотива, создает разницу между указанными уровнями воды. 11 «Упомянутое выше пространство 36i
простирается вверх до точки выше уровня воды в верхних барабанах и напрямую соединено посредством
узкой трубы 40 с паровым куполом 41, который, в свою очередь, соединен с паровым пространством верхних
барабанов посредством широкой трубы 42.»
В пространстве 36 поддерживается такое же давление пара, как и в верхних барабанах, так что вода в этом
пространстве находится на том же уровне, что и вода в указанных барабанах, или же давление повышается,
после чего зола выталкивается через предусмотренное отверстие.
Далее будет описана камера сгорания, расположенная перед топкой.
Верхние барабаны '3, 4' продолжаются в виде ритмических барабанов 26, 27, которые венчают камеру
сгорания 28. Эти барабаны, имеющие слегка коническую форму, расположены таким образом, что их нижние
стороны горизонтальны, а передние торцы закрыты неподвижной перегородкой. Оба барабана опираются на
переднюю пластину передней коробки 1, при этом указанная стенка образует перегородку между камерами
21, 22 топки и камерой сгорания 28. Нет необходимости дополнять.
Из-за своей небольшой длины барабаны имеют переднюю часть, расположенную сбоку. Камера сгорания
ограничена снизу узким барабаном 29, образующим продолжение промежуточного водяного барабана 9, а
передняя стенка указанной камеры образована задней пластиной обычного цилиндрического котла или
корпуса 30, соединенного трубами 37, 38 большого диаметра с нижними водяными барабанами 8, 10.
Боковые стенки камеры сгорания 28 образованы водотрубками 31, 32 (рис. 5), соединяющими
водопропускные пространства верхних барабанов 26, 27 с нижним барабаном 29. В верхней части своего хода
указанные боковые стенки проходят параллельно периферии цилиндрического тела 30, а затем, на нижнем
конце, они простираются вертикально, образуя пространство, широкое в верхней части и узкое внизу.
Широкая часть образует собственно камеру сгорания, а узкая часть позволяет закрыть камеру спереди легко
снимаемой дверцей 33, благодаря чему можно удалить угольки, попавшие в камеру. Отверстие, закрытое
дверью 33, достаточно велико, чтобы служить в качестве люка.
34 На рисунке показаны короткие водопроводные трубки, расположенные рядом друг с другом и соединяющие
водяные пространства верхних барабанов 26, 27 и крыши с камерой сгорания. Эти трубки слегка изогнуты так,
что они радиально отходят от корпусов барабанов, и, поскольку они очень короткие по отношению к своему
диаметру, циркуляция воды 53 не затруднена, и в них не образуются паровые карманы. Эксперименты,
проведенные Ярроу в связи с конструированием водотрубных котлов, доказывают, что произвольное
распределение потока воды по замкнутому водоциклу не изменит направление циркуляции, вызванное
исходными различиями в температуре. Вода 166,981, независимо от уровня воды, заполняет оставшуюся
часть цилиндрического тела и всегда находится на такой высоте, чтобы покрывать ту часть задней пластины,
которая нагревается дымовыми газами.
Основное паровое пространство цилиндрического корпуса 30 не имеет открытой связи с паровым куполом, а
косвенно связано с ним посредством устройства регулирования давления, состоящего из клапана 43, который
регулирует давление между указанными пространствами, и снабженного поплавком 44. Если уровень воды в
цилиндрическом котле высок, клапан прижимается к своему седлу с помощью поплавка, так что пар не может
выходить из корпуса.
Если представить паровое пространство цилиндрического тела 30 2G как замкнутое пространство, то
давление на поверхность воды, вызванное образованием пара, возрастет, и поверхность воды будет прижата.
Минимальный уровень воды определяется основанием перегородки p39, расположенной рядом с задней
пластиной котла, поскольку пар будет проходить под этой перегородкой, как только уровень воды опустится
ниже ее основания. Конечно, это неверный путь для отвода пара, и задача поплавка — предотвратить это,
обеспечив другой путь выхода пара до того, как уровень воды достигнет основания перегородки, а именно,
путем подъема клапана 43. Поэтому длину шпинделя X 4- между клапаном и поплавком необходимо
отрегулировать таким образом, чтобы поплавок достаточно открывал клапан для свободного выхода пара,
когда уровень воды все еще находится выше основания перегородки, т.е. выше самого низкого возможного
уровня воды.
В этих обстоятельствах пределы подъема и падения уровня воды могут быть лишь очень малыми, так что
можно с полным основанием говорить о фиксированном или постоянном уровне воды, как будет видно из
следующего: Предположим, что нормальная разница между уровнями воды в верхних барабанах или
топочной части и в цилиндрическом корпусе котла составляет около 14 дюймов (350 м), тогда разница
давлений между двумя паровыми пространствами составит всего 0,035 атм. При давлении пара 14 атм эта
разница давлений составляет лишь 11400 от требуемого значения давления. Другими словами, повышение
уровня воды в цилиндрическом котле, уменьшающее паровое пространство на 11400 от его объема,
достаточно сожмет пар, чтобы повысить давление настолько, чтобы остановить повышение уровня воды.
Предположим, высота парового пространства цилиндрического котла составляет около 12 дюймов (30 м/с),
тогда для срабатывания клапана уровень воды должен подняться менее чем на 1 дюйм. В нормальных
условиях, то есть при непрерывной работе, уровень воды сам регулируется до такой степени, что поплавок
открывает клапан ровно настолько, чтобы избыток пара мог выходить в купол и уравновешивать давление в
двух паровых пространствах.
Клапан необходимо лишь слегка приподнять, чтобы обеспечить достаточный проход для пара, поскольку он
имеет малый диаметр. Поплавок, а следовательно, и уровень воды, должны опуститься лишь на 7,5
сантиметра, чтобы достаточно открыть клапан и предотвратить дальнейшее повышение давления на
поверхности воды, то есть дальнейшее понижение уровня воды.
Однако следует учитывать возможность того, что в случае неправильной установки клапана разница
давлений между двумя паровыми пространствами может уменьшиться или даже исчезнуть. В этом случае
уровень воды в цилиндрическом котле значительно поднимется, что, помимо прочих последствий, вызовет
опасный отток воды из топочной части ввиду малого запаса воды в ней и большой площади поверхности
нагрева воды. Для преодоления этой трудности клапан размещен в отдельной камере 46, кольцевой вход 47
которой расположен чуть выше нормального уровня воды и закрывается, как только поднимается уровень
воды, предотвращая дальнейшее поднятие воды, поскольку пар больше не может выходить. Таким образом,
уровень вещества никогда не сможет подняться выше предела, определяемого высотой указанного входа 100
47. Клапан, установленный в помещении, отличном от внутреннего пространства, и имеющий специальный
вход, может рассматриваться как мера безопасности, а также позволяет обеспечить герметичность клапана
за счет перфораций, которые выравнивают давление по обе стороны клапана и снижают его
чувствительность.
Такое расположение клапана и поплавка невозможно осуществить, если убедиться, что все части достаточно
(в пределах 11) совместимы, обеспечив легкосъемные крышки на куполе. Однако при желании клапан и
поплавок можно заменить устройством без лишних деталей, которые показаны в увеличенном масштабе на
рисунках 1. S и 9 из 11.5 чертежей, которые будут описаны далее.
Устройство, обозначенное цифрой 48, расположено в отверстии в корпусе котла между паровым
пространством и куполом и состоит из большого количества тонких стенок 49, расположенных концентрически
таким образом, что образуются узкие кольцевые пространства или ячейки. Концентрические по времени
стенки соединены радиально расположенными ребрами 50. По мере увеличения окружности 125 кольцевых
пространств увеличивается и количество ребер, так что указанные пространства разделяются на большое
количество плоских, трубчатых проходов. Таким образом, устройство можно рассматривать как состоящее из
5 плоских, трубчатых ячеек, сгруппированных в последовательные круги. В устройстве оставлен четкий
центральный канал 51 большого диаметра.
Верхние торцы ячеек открыты и расположены в одной горизонтальной плоскости, увенчаны экраном 52,
направляющим любую воду, проходящую через ячейки, в центральное отверстие. Каждая однояйцевая группа
клеток открывается снизу на разном уровне таким образом, что высота каждой однояйцевой группы
увеличивается от центра к окружности.
Таким образом, контур устройства представляет собой горизонтальную линию вверху и ступенчатую линию
внизу.
Принцип работы описанного выше устройства следующий: вертикальные ячейки и центральный проход
образуют барометрические трубы, по которым вода поднимается за счет силы избыточного давления на
окружающую поверхность воды до тех пор, пока нижние концы ячеек остаются под водой. Когда давление на
указанную поверхность воды уменьшится, последняя опустится до тех пор, пока нижние концы внешней
группы ячеек не окажутся свободными от воды. Затем пар из парового пространства будет выходить через эти
ячейки в купол. Вся вода, присутствующая в этих ячейках, будет подниматься вверх под действием пара и
будет направляться через сетку 52 обратно в корпус 30, после чего пар будет иметь беспрепятственный
доступ!
2
h эти клетки в купол. В процессе работы котла уровень воды автоматически поднимется до такой высоты, что
будет открыто ровно столько ячеек, сколько необходимо для выхода избытка пара в купол.
При проектировании паровозного котла необходимо учитывать влияние изменений уклона железнодорожных
путей на уровень воды. Таким образом, в дымоходной части котла, ближе к передней стенке, устанавливается
перегородка 523 (рис. 1), которая служит для ограничения самого низкого уровня воды в этой части котла. На
небольшом участке котла, где расположен котел, имеется небольшое количество стирального порошка.
Перегородка 53 не выходит за пределы окружности котла, чтобы увеличить свободную поверхность воды за
перегородкой, а вместо этого на котле расположен небольшой паровой купол 54, точка которого,
расположенная около вершины этого купола, соединена трубой 55 с основным куполом. Передняя и задняя
перегородки 53 и 39 служат для ограничения минимально возможного уровня воды с учетом уклона.
При изменении положения котла 65 поверхность воды, остающаяся горизонтальной, может рассматриваться
как вращающаяся вокруг оси, проходящей через центр поплавка 44 на заданной высоте, при этом указанный
поплавок расположен в центре парового пространства между двумя перегородками. Объем воды,
поднимающейся с одного конца, примерно равен объему воды, опускающейся с другого конца, и общее
количество воды в цилиндрическом котле 75 остается постоянным. Из этого следует, что количество воды в
топочной части котла, рассматриваемого в целом, также остается постоянным, и что поверхность воды в этой
части также может считаться вращающейся вокруг центральной оси. В обеих частях котла подъем и спад
уровня воды минимальны, а благодаря разделению водяных пространств описанным способом
максимальный подъем и спад уровня воды снижается вдвое по сравнению с неразделенной поверхностью
воды. Благодаря этому, котел особенно хорошо подходит для передвижения по горным дорогам.
90 Поскольку объем воды в цилиндрическом котле можно считать практически постоянным, необходимо лишь
подавать питательную воду в верхние котлы, что можно сделать с помощью обычных
парораспределительных устройств (pnmps), настроенных на подачу воды в соответствии с потреблением.
В заключение еще раз напоминаем, что трубы большого диаметра 37, 3S, соединяющие цилиндрический
корпус 30 и нижние 1(0) водяные бочки 8, 10, должны быть снабжены компенсационными стержнями 56
(предпочтительно компенсационными соединениями Badger).
Преимущества, получаемые с помощью конструкции, являющейся предметом данного изобретения,
заключаются в следующем: (а) вся конструкция выполнена исключительно из простых элементов, а
профилированные пластины имеют простую плоскую форму.
(б) Тщательное соединение всех частей, при этом указанные части должны иметь возможность расширяться
без напряжения, так что условия для всех частей и пластин должны быть одинаковыми. Таким образом,
использование красной меди для некоторых пластин становится невозможным. 115 (e) Все заклепочные
соединения лежат свободно, и все заклепки находятся в пределах досягаемости даже после того, как детали
соединены. Таким образом, все заклепки можно установить без труда и без использования специальных
средств. 120 Rivetino. nrobleiws, как представлено в локомотивных котлах конструкции, известной до
настоящего времени, клонируются даже при выполнении ремонтных работ.
166,981 (d) Ни боковые стенки, ни верхняя плита камеры сгорания не нуждаются в опоре. Использование
анкерных болтов ограничено передней и задней стенками топки.
(e) Внутренняя часть котла доступна для осмотра со всех сторон. Недоступные места, в которых могла бы
скапливаться пыль или грязь, отсутствуют.
(I) Котел надежно закреплен в раме, поскольку к раме жестко соединены не только цилиндрический котел, но
и топка. В отличие от обычной топки, которая препятствует поперечному креплению рамы, данная
конструкция в значительной степени способствует её усилению.
(g) Вся обширная площадь колосниковой решетки, все части которой активны вследствие продольного
разделения решетки на две отдельные части и обильной подачи воздуха по всей площади поверхности
решетки благодаря большому зольнику.
2a5 (t) Хорошее распределение дымовых газов, гарантирующее полное сгорание указанных газов до их
попадания в жаровые трубы цилиндрического котла. «Тонкие частицы под действием пожарного мостика
циркулируют в камере сгорания топки и проходят через узкий проход между указанным мостиком и крышей
топки, что гарантирует тщательное перемешивание газов».
Газ, поступающий в камеру сгорания, также разделяется, чтобы обеспечить полное сгорание в камере
сгорания. Последнее из упомянутых включает в себя легкодоступное пространство, в котором накапливаются
несгоревшие компоненты и из которого их впоследствии можно легко удалить. Отложение несгоревших
сопутствующих компонентов в камере сгорания имеет то преимущество, что жаровые трубки корпуса 30 не
загрязняются.
(i) Большая нагревательная поверхность, активность которой обеспечивается таким расположением частей5.
Площадь непосредственно нагреваемой поверхности особенно велика и активна благодаря размерам,
заданным перегородкой между решетками, а также водонагревательными элементами, поддерживающими
противопожарный мост.
Кроме того, обширная поверхность стенок труб имеет большую площадь, чем поверхность плоских стенок.
Косвенная площадь нагрева, обусловленная тщательным нагревом цилиндрического котла жаровыми
трубами, также велика.
(i) Хорошая циркуляция воды в котле из-за разделения восходящего теплого и нисходящего холодных
потоков.
(k) Влияние изменений уклона железной дороги на уровень воды незначительно.
(1) Конструкция в целом обладает преимуществами прочности, простоты, долговечности и простоты
обслуживания, а также большой вместимости.
(ni) Путем продольного разделения всей поверхности колосниковой решетки образуются две узкие решетки,
которые легче контролировать, чем широкую решетку, и поскольку огонь лучше горит на узкой решетке, две
узкие решетки дают гораздо лучшие результаты, чем одна широкая решетка той же площади; кроме того,
трубчатая перегородка значительно увеличивает площадь нагрева.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его реализации, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166983A
[]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -
Дата подачи заявки: апрель. 27, 7920. № 11647/20.
Полный вариант слева: 3 июня 1920 г., 166 983. Полный вариант принят: 27 июля 1921 г.,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Зенитный снаряд, содержащий стальной трос и детонирующий от взрывателя замедленного действия.
Я, Уильям Арчр Понвел, 18, Аппер Бедфорд Плейс, Лондон, W.C. 1, британец, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: в зенитных снарядах, содержащих стальной трос, к
концам которого присоединены секции самого снаряда или к концам, к которым присоединены отдельные
металлические грузы, содержащиеся внутри снаряда, указанные секции самого снаряда или указанные
металлические грузы, содержащиеся внутри снаряда, сами по себе имеют камеры, содержащие разрывные
заряды, которые должны быть взорваны с помощью взрывателей замедленного действия.
На прилагаемых чертежах изображен снаряд того типа, в котором секции самого снаряда соединены с
концами стального троса.
На фиг. 1 показан поперечный разрез такого снаряда, в который может быть вложен стальной трос а,
прикрепленный в двух или более точках b.... b3 к стенке снаряда.
Разрывные заряды, далее именуемые первичными разрывными зарядами, могут размещаться в двух или
более камерах d....d. dm, которые могут быть просверлены вдоль всей стенки снаряда, причем целью таких
зарядов является рассечение снаряда на 30 секций (рис. 2).
В стенке снаряда могут быть образованы две или более дополнительных камеры, к которым конкретно
относится данное применение, для размещения дополнительных 35 разрывных зарядов, далее именуемых
вторичными разрывными зарядами, которые должны быть взорваны с помощью детонаторов после того, как
кабель с секциями снаряда запутается на вражеском самолете. 40 Зажигательные устройства для подрыва
вторичных разрывных зарядов могут быть активированы детонацией первичных разрывных зарядов.
На рис. 3 показано, как выглядит снаряд после детонации основного разрывного заряда и до детонации
вторичных разрывных зарядов.
Дата: 27 апреля 1920 года.
У. А. Пауэлл. 50. Полная спецификация.
Зенитный снаряд, содержащий стальной трос и детонирующий от взрывателя замедленного действия.
Я, Уильям АрчимР Поунлиз, 18 лет, Аппер Бедфорд Плейс, Лондон. В.К. 1, подданный Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Настоящее изобретение относится к зенитным снарядам [Цена 11-], содержащим отрезок или отрезки
стального троса, к концам которого прикреплены части самого снаряда или к концам которого прикреплены
отдельные металлические детали, содержащиеся внутри снаряда, а также разрывной заряд или заряды,
далее описываемые как 65 первичный разрывной заряд или заряды, ПАТЕНТ 166,9834, предназначенные для
раскалывания снаряда на части, к которым прикреплен трос, или для высвобождения из снаряда стального
троса с прикрепленными к нему отдельными металлическими деталями. Предусмотрен предохранитель
замедленного действия для срабатывания основного разрывного заряда или зарядов.
Согласно данному изобретению, указанные части снаряда, к которым прикреплен стальной трос, или
указанные отдельные металлические детали, к которым прикреплен трос, сами имеют камеры, содержащие
разрывные заряды, которые должны быть взорваны с помощью взрывателей замедленного действия.
Ссылка делается на чертежи, представленные вместе с моей предварительной спецификацией №.
11,647120 На рисунке показан снаряд такого типа, в котором секции самого снаряда соединены с концами
стального троса.
На фиг. 1 показан поперечный разрез такого снаряда, в который вложены два стальных троса: а) сложенные и
прикрепленные в четырех точках; б) ... б) к стенке снаряда.
Первичные разрывные заряды размещаются в четырех камерах d, (d, которые могут быть образованы вдоль
стенки снаряда, причем целью таких зарядов является расщепление снаряда на секции, одна из которых
изображена на рис. 2.
В стенке снаряда образованы дополнительные камеры, например, e3, предназначенные для хранения
вторичных разрывных зарядов, которые должны быть детонированы с помощью взрывателей после того, как
утяжеленный кабель запутается.
враждебный самолет. Указанные взрыватели для детонации вторичных разрывных зарядов могут быть
воспламенены детонацией первичных разрывных зарядов.
На рис. 3 показан снаряд после детонации основного разрывного заряда или зарядов и до разрыва вторичных
разрывных зарядов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166984A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: апрель. 27, 1920. № 11,656120.
Завершено: 27 июля 1921 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ приготовления стерилизованного молока, содержащего активные витамины, а также стерильного
сгущенного или сухого молока, стерилизованных сливок и стерилизованного сливочного масла.
Я, Эдвард Коллетт Хорт, проживающий по адресу: Кавендиш-сквер, 24, Лондон, Западная 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу полной стерилизации цельного молока, сепарированного молока,
сухого молока, сгущенного молока, сливочного масла, сливок и масляного масла.
Известно, что при всех методах, ранее применявшихся для достижения полной стерилизации молока и
молочных продуктов, невозможно избежать одного или нескольких из следующих недостатков: А. При
использовании антисептиков молоко или молочные продукты в той или иной степени становятся ядовитыми.
Б. Если используются консерванты, такие как сахар, то количество, необходимое для подавления роста
бактерий, настолько велико, что неразбавленное молоко или молочные продукты становятся вредными.
Если молоко достаточно разбавить, чтобы устранить этот недостаток, относительные пропорции других
компонентов молока или молочных продуктов значительно уменьшатся.
C. Если молоко или молочные продукты нагреваются под достаточным давлением пара обычным способом
(который не предусматривает прохождение через мельницы пара, нагретого до температуры около 11–60 °C),
в течение достаточного периода времени для полной стерилизации, происходят следующие нежелательные
события: 1. Все содержащиеся в них витамины серьезно повреждены.
2.
Цвет, вкус и запах молока и молочных продуктов настолько изменяются, что делают их более или менее
непривлекательными в качестве пищи.
3.
Содержащийся в нем сахар распадается и, следовательно, становится непригодным в пищу.
45 4. Жир в значительной степени теряет свои эмульгированные свойства и отделяется в виде сливок,
которые не диффундируют обратно при встряхивании.
Также хорошо известно, что молоко или молочные продукты, которые не являются свежими, невозможно
очистить от ядовитых побочных продуктов бактериального воздействия путем применения приемлемых
температур.
В настоящее время готовые сухие молочные продукты, конденсированное молоко, масло и сливки обычно
производятся из молока, которое не прошло полную стерилизацию. Следовательно, все эти молочные
продукты часто производятся из зараженного молока, и известно, что в них часто содержатся живые бактерии.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ полной стерилизации свежего молока или
молочных продуктов 65, который заключается в пропускании через него перегретого пара под давлением в
течение времени, недостаточного для того, чтобы существенно повлиять на цвет, вкус или запах молока или
молочных продуктов, содержание в них витаминов (жирорастворимых А, водорастворимых В) или
эмульгированное состояние содержащихся в них жиров.
Во-вторых, изобретение позволяет получать любым подходящим способом стерильное сухое молоко,
стерильное отделенное молоко, стерильное сгущенное молоко, стерильное масло, стерильное масло или
стерильные сливки.
При описании изобретения будет использован прилагаемый чертеж, на котором в диагонали изображен
аппарат для осуществления усовершенствованного процесса стерилизации.
На рисунке а изображен автоклав, имеющий крышку b, приспособленную для надежного крепления любым
известным способом.
Эта крышка снабжена устройством или манометром для индикации температуры и давления c, каналом для
отвода пара d и каналом для выхода воздуха e, причем каждый канал регулируется соответствующими
кранами I и q соответственно. Основание автоклава a предназначено для хранения воды, как указано, из
которой пар генерируется путем нагрева от подходящего источника, такого как газовые горелки h.
Камера i для стерилизуемого вещества размещена внутри автоклава a и имеет аналогичную конструкцию,
предпочтительно выполненную из эмалированного металла.
В съемной зажимной крышке j камеры i закреплена пароподводящая труба lb, достигающая почти дна
контейнера, пароотвод 1, соединенный гибкой или другой трубкой m с каналом d и имеющий подходящее
противозаполняющее устройство n, расположенное вокруг его нижнего конца, и выходной канал o, имеющий
перфорированный дисковый клапан p, взаимодействующий с кольцевым седлом q внутри него. Верхние
концы как трубки k, так и прохода o имеют форму чертополоха и заполнены стерильной ватой. В основании
камеры i находится выходное отверстие r, расположенное в перевернутой чашке s.
Камера I устанавливается на подходящем столе или платформе и на практике предпочтительно окружается
корзиной из проволочной сетки.
В процессе работы к автоклаву прикладывается тепло, клапан I закрыт, а клапаны g и 5 открыты до тех пор,
пока из аппарата не будет удален воздух. Затем клапан q закрывается до тех пор, пока на манометре c не
отобразится температура 116 °C (приблизительно) и давление 20 фунтов на квадратный дюйм. Затем
открывается клапан f, в результате чего пар поступает в трубу k, проходя через обрабатываемое молоко или
молочный продукт в течение 3-5 минут. Экспериментально установлено, что прохождение пара при
температуре около 1160 °C под давлением через молоко или молочный продукт в камере, подобной
описанной выше, быстро повышает температуру молока или молочного продукта примерно до температуры
пара, и что, если давление поддерживается на уровне 7M, прохождение пара при температуре около 1160 °C
в течение нескольких минут достаточно для полной стерилизации.
Как только период стерилизации завершится, камера i извлекается из автоклава и охлаждается в удобном
контейнере, при этом выходное отверстие 1 закрывается винтовой крышкой.
Сразу после охлаждения в молоко, при желании, добавляют сахар, предварительно стерилизованный паром
под давлением не более 80% обычным известным способом, чтобы компенсировать любые потери сахара,
вызванные нагреванием в автоклаве.
В случае стерильных сливок, они стерилизуются на 85% после отделения от нестерилизованного свежего
молока. В случае со сливочным маслом, его готовят из стерилизованного молока. В случае сгущенного
молока, оно изготавливается из нестерилизованного молока (стерилизация происходит после завершения
процесса сгущения). Масло может быть приготовлено из стерильного сливочного масла или может быть
стерилизовано после приготовления.
Соседние файлы в папке патенты