Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1595
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198627A
[]
Металлы... Усовершенствованный процесс и оборудование для нанесения покрытий и сварки I, Александр
Фредерик. Дженкинс, проживающий по адресу: Вест Балтимор-стрит, 1420, Балтимор, Мэриленд,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: - . Настоящее изобретение относится к процессу и устройству для
нанесения покрытий и сварки металлов. Аппараты такого рода получили распространение... духовая трубка и
приемник из гранулированного металла Подача газа подсоединена к наконечнику, а сжатый воздух
используется для выталкивания металла из приемника к наконечнику продувочной трубки; клапаны
предусмотрены как на подаче воздуха, так и на подаче металла и газа. Согласно данному изобретению,
способ сварки, нанесения покрытия или соединения металлов состоит в нагреве заготовки до
соответствующей степени, подаче металлических частиц на заготовку при выключенном пламени нагревателя
для обеспечения амальгамирования частиц с ней, а затем повторном нагреве заготовки для обеспечения
полного амальгамирования частиц с ней.
В устройстве для осуществления вышеописанного метода предусмотрены средства, с помощью которых
поток газа автоматически прекращается при подаче металлических частиц в устройство. Эти автоматические
средства состоят из клапана для регулирования подачи газа и клапана для подачи металла. Другой
закрывается. На единственном изображении на чертежах в боковом ракурсе, частично в отрыве от оригинала,
показана горелка или паяльная трубка для выполнения описанного метода. На рисунке 31 обозначен
наконечник пламени или сопло горелки или паяльной трубки, к которым по трубкам подаются ацетилен и
кислород. 32 и 33, хотя могут использоваться и другие горючие жидкости. Смесь газа и кислорода находится в
трубке 34, к которой подсоединяется сопло. 35 Через которые проходят газопроводы и кислородные трубки, а
на заднем конце рукоятки расположены регулирующие клапаны смеси 36 и 31 в трубках 32 и 33. На переднем
конце рукоятки трубки имеют спусковые клапаны 38 и 39, каждый из которых обычно удерживается в открытом
положении пружиной 40. Спусковой механизм 41 клапана 38 имеет тросик 42, который входит в зацепление со
спусковым механизмом 43 клапана 39, закрывая последний, когда оператор закрывает клапан 38, с целью
регулирования пламени.
С наконечником .31 связана распылительная форсунка 44 для металлических частиц, которая соединена с
резервуаром или аналогичным средством 45, содержащим металлические частицы, и в форсунку вводится
трубка 46, которая заканчивается эжекторной форсункой 47. Труба соединена с кислородным трубопроводом
в точке на входной стороне регулирующего клапана 37, так что полное давление кислорода всегда будет
доступно для распылительного устройства. В трубе 46 расположен регулирующий клапан 48, снабженный
спусковым механизмом 49, который находится под натяжением пружины 50, закрывающей клапан, и который
предназначен для взаимодействия с кулачком 51 на спусковом механизме 43, так что когда клапаны 38 и 39
закрыты, распылительный клапан 48 будет открыт. Пламя гаснет при нажатии на курок 41 на минимальной
высоте, чтобы предотвратить его затухание, и это происходит одновременно с открытием подачи металла. На
рисунке клапаны 38 и 39 почти закрыты, а клапан 48 открыт. В процессе эксплуатации пламя используется
для предварительного нагрева обрабатываемой детали, а когда она достаточно нагреется, пламя вручную
уменьшается, и одновременно автоматически открывается подача металлических частиц.
Теперь частицы прилипнут к обрабатываемой детали, и когда будет распылено достаточное количество
частиц, подача прекращается, а пламя возобновляется для завершения сварки путем дополнительного
нагрева. Карданный шарнир 52 позволяет регулировать металлическую выпускную форсунку по мере
необходимости. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198628A
[]
Швейные машины для выполнения петель. Я, Уоллес. Фэйр-Везер, С.Е., гражданин Великобритании,
проживающий по адресу: Сент-Винсент-стрит, 62, Глазго, и Чансери-лейн, 65-66, Лондон, У.К., настоящим
заявляет, что характер данного изобретения (как мне было сообщено) заключается в следующем: данное
изобретение относится к машинам для пришивания петель и имеет своей целью реорганизацию
автоматической машины для пришивания петель, в частности, типа, описанного в описании патента №
183873, таким образом, чтобы она обрезала петлю для пуговицы перед ее пришиванием. С этой целью
механизм зажима, который активируется пусковым устройством и переходит в рабочее состояние,
подключается для запуска механизма вырезания петель. Механизм для вырезания петли включает в себя вал
резака, который через кулачки и соединения вырезает и расширяет петлю, а также активирует механизм
быстрой подачи, который быстро перемещает зажим заготовки с вырезанной и расширенной петлей из
положения резки в положение шитья, после чего запускается механизм формирования стежка и прошивает
петлю.
По завершении операции шитья механизм быстрой подачи снова запускается и быстро перемещает зажим с
готовой петлей в исходное положение, в котором зажим открывается и раскладывается. Изобретение
включает в себя новые комбинации деталей и конструктивных особенностей, описанные ниже. В конкретном
варианте осуществления изобретения, выбранном для целей настоящего раскрытия, используется рама для
сшивания или Обычное полое прямоугольное основание, от которого поднимается полая стойка
выступающего кронштейна, заканчивающаяся головкой, на которой расположен обычный механизм для
возвратно-поступательного и бокового перемещения иглы. Механизм привода иглы включает в себя обычный
вертикальный вал, который в нижней части соединен шестернями с главным швейным валом. Вертикальный
вал соединен шестернями с валом управления игловодителем, который проходит продольно вдоль и внутри
кронштейна и приводит в движение иглу известным способом. Игла взаимодействует с обычным механизмом
захвата петли для образования шовного шва.
Этот механизм приводится в движение главным швейным валом и работает полностью под уровнем
обрабатываемой ткани. Рабочая рама или держатель заготовки включает в себя обычные нижние зажимные
пластины и верхние шарнирно установленные зажимные рычаги с зажимными ножками; зажимные рычаги
приспособлены для нажатия и зацепления с заготовкой путем перемещения соединенных секций вала, одна
из которых несет обычный выступ и рычаг, который проходит под роликом на переднем конце рычага
закрытия зажима, шарнирно закрепленного на стойке. Нижние или опорные пластины зажимного устройства
устанавливаются, как обычно, на поперечной направляющей пластине и участвуют в раздвижном движении,
которое может осуществляться с помощью шарнирных соединений. Такие соединения включают в себя
раздвижные пластины зажима, на которых расположены штифты, к которым прижимаются штифты с
головками, закрепленные на кронштейнах, прикрепленных к опорным блокам зажимных рычагов. Рычаг,
шарнирно соединенный между своими концами с поперечной направляющей пластиной, одним концом
соединен с рычагом, который, в свою очередь, шарнирно соединен с одной из зажимных раздвижных
направляющих пластин, а другим концом соединен с одним концом звена, которое другим концом шарнирно
соединено с другой зажимной раздвижной направляющей пластиной.
Соединение рычага может быть выпрямлено для раздвигания зажима путем нажатия вперед на свободный
конец рычага, который шарнирно закреплен на второй раздвижной пластине зажима и имеет другой конец,
раздвоенный для охвата шарнирного штифта, соединяющего рычаг, закрепленный на поперечной раздвижной
пластине, с соединительным звеном. Нажатие вперед на свободный конец рычага, вращающегося на
подвижной пластине зажима, способом, описанным ниже, приводит к разблокировке зажима. Устройство для
облегчения перемещения заготовки устанавливается обычным способом для продольного и поперечного
перемещения над станиной машины, чтобы быстро перемещать петлю от положения раскроя до положения
пришивания и обратно, а также перемещать заготовку по желаемой траектории во время пришивания петли.
Предпочтительно, движение держателя заготовки осуществляется с помощью механизмов быстрой и
стегальной подачи, включающих подающее колесо, к которому поперечно- или быстроподающий вал
постоянно соединен шестернями; вал съемно несет один из набора сменных кулачков для управления
периодом работы механизма формирования стежка и имеет боковую канавку для подающего кулачка, которая
в сочетании с механизмом селективного управления может использоваться для управления боковыми
смещениями держателя заготовки вместо боковой канавки для подающего кулачка в главном подающем
колесе, например, при пришивании петли для пуговицы с меньшим отверстием или другими изменениями
формы по сравнению с той, которая создается действием бокового кулачка в главном подающем колесе.
Постоянно соединенные подающие колеса, при включении в работу, сначала приводятся в движение (с
относительно высокой точностью) автоматически управляемой муфтой, соединенной с постоянно
вращающимся силовым валом, который соединен зубчатой передачей с постоянно вращающимся шкивом
приводного устройства механизма формирования стежка. Быстродействующая муфта включает в себя
обычные ведущий и ведомый элементы муфты на быстродействующем валу; приводное взаимодействие
осуществляется путем перемещения в одном направлении скользящего по торцу стержня, несущего боковой
штифт и вилку управления муфтой, которая перемещает конус управления муфтой по быстродействующему
валу: следует понимать, что удаление конуса от ведомого элемента муфты позволяет осуществить сцепление
этого элемента с ведущим элементом. Выдвижение конуса в сторону ведомого элемента сцепления приводит
к его разъединению. В основании на кронштейне установлен постоянно качающийся рычаг с раздвоенным
рычагом, охватывающим кривошип на силовом валу.
На другом плече рычага коромысла параллельно расположены возвратно-поступательные стержни. К
свободному концу одной из планок прикреплена пружина, которая тянет указанную планку вниз, упираясь в
выступ на защелке, закрепленной на шарнире на кровати. Пружина, соединенная своими противоположными
концами соответственно с защелкой и с рамой, удерживает защелку в зацеплении с рейкой. К свободному
концу направляющей прикреплена пружина, которая тянет ее вверх, прижимая к упору на защелке, также
закрепленной на шарнире на кровати. Эти бруски совершают возвратно-поступательное движение в
неподвижном состоянии, когда их поддерживают соответствующие защелки. Когда последняя защелка
отводится от второй планки, последняя под действием пружины поднимается вверх, и резкий выступ входит в
зацепление со штифтом на направляющей тяге, управляющей муфтой, и толкает ее в направлении,
позволяющем отвести конус от быстродействующей муфты и тем самым осуществить соединение
быстродействующего вала с силовым валом. Во время обратного движения второй планки наклонный выступ
упирается в штифт и вызывает отклонение планки вниз на такую величину, что она защелкивается и
удерживается в неподвижном положении.
Аналогично, когда первая защелка отводится от первой планки, последняя под действием пружины тянется
вниз, а резкий выступ входит в зацепление со штифтом и толкает скользящий стержень, отсоединяя вал
быстрой подачи от силового вала; обратное движение планки с наклонным выступом, упирающимся в штифт,
поднимает первую планку достаточно высоко, чтобы она зацепилась и удерживалась в неподвижном
положении своей защелкой. В процессе шитья соединенные между собой подающие колеса вращаются с
низкой скоростью с помощью обычного механизма подачи ткани, включающего шестерню на подающем
колесе и зубчатую передачу, соединенную с валом швейной машины. Период работы механизма
формирования швов контролируется обычным стопорным устройством, которое включает в себя: наклонный
стопорный рычаг, закрепленный на валу, установленном в кронштейне и несущем обычный подпружиненный
стопорный зуб. Когда рычаг остановочного механизма наклоняется для извлечения зубца из упорной выемки
в кулачке остановочного механизма, непрерывно вращающийся шкив соединяется с валом швейной машины.
Когда рычаг остановочного механизма возвращается в вертикальное положение, зубик зацепляется и
поднимается эксцентриковой частью стопорного кулачка до тех пор, пока стопорная выемка не пройдет под
зубиком, после чего последний опускается в эту выемку и останавливает движение швейного вала.
Рычаг остановки управляется с помощью рычага, закрепленного на валу качания и соединенного звеном с
вертикально расположенным рычагом, шарнирно закрепленным на станине и несущим кулачковый толкатель,
который перемещается по кулачковому элементу на сменном колесе. Когда толкатель сталкивается с
подъемом кулачка на кулачковом элементе, рычаг остановки движения наклоняется, чтобы запустить
механизм формирования стежка. Когда следующий за ним уклон проходит мимо ведомого колеса, рычаг
остановочного механизма освобождается и возвращается в исходное положение с помощью пружины.
Соединение выполнено в виде рычага, который можно разорвать, повернув рукоятку вперед, чтобы вывести
толкатель из рабочего контакта со сменным колесом. Часто бывает желательно разъединить этот
переключатель, чтобы отключить пусковое соединение устройства остановки движения во время ремонта или
регулировки станка. Боковой рычаг на одном из рычажных элементов входит в зацепление с другим
рычажным элементом и позволяет центру опуститься на один уровень или немного ниже линии, соединяющей
центры соединений на противоположных концах рычага.
Подпружиненный штифт с закругленным концом, установленный во втором звене элемента, входит в
неглубокое углубление сбоку другого элемента и мягко удерживает шарнирные элементы в выпрямленном
положении. Механизм для вырезания петель включает в себя обычные рычаги режущего инструмента,
которые шарнирно установлены на подвижном блоке с точкой опоры; последний получает перемещения от
обычного рычажного соединения с кулачком, перемещающим режущий инструмент вперед и назад, на валу
режущего инструмента. На валу режущего механизма также расположены обычные кулачки, обеспечивающие
закрытие режущего механизма. К валу режущего инструмента крепится ведомый элемент или диск обычного
однооборотного муфтового устройства; указанный диск имеет радиальные прорези для размещения
подпружиненного скользящего блока с зубцом муфты. Ползунковый блок удерживается в отведенном
положении обычной защелкой на переднем конце рычага управления сцеплением, установленного на оси
станины. Вращение рычага колокольного вала по часовой стрелке вокруг своей точки опоры отводит защелку
и освобождает зуб сцепления на направляющей, после чего последняя под действием пружины выдвигается
наружу вдоль своей направляющей и входит в зацепление с внутренним зубом на обычном непрерывно
вращающемся шкиве.
По завершении одного оборота вала фрезы выступ на внутренней стороне направляющего блока входит в
зацепление с кулачковым краем на защелкивающей пластине и вдавливается внутрь, чтобы вывести зуб из
зацепления с внутренним зубчатым приводным шкивом, после чего движение диска останавливается за счет
зацепления выступа с выступом на защелкивающей пластине. Перед завершением единственного оборота
вала защелка возвращается в исходное положение с помощью кулачка, расположенного в ступице диска и
воздействующего на штифт, свисающий с рычага коромысла. При запуске станка рычаг зажима совершает
одно полное возвратно-поступательное движение посредством кулачкового паза на внутренней поверхности
непрерывно вращающегося шкива. На заднем рычаге зажимного механизма расположен подвижный зубчатый
штифт, который удерживается в выдвинутом положении вне зацепления с пазом в шкиве с помощью защелки,
шарнирно закрепленной на стойке. Эта защелка откидывается в сторону, чтобы освободить штифт, под
действием оператора, который тянет вниз пусковой стержень, соединенный с рычагом-коленчатым
механизмом, также установленным на стойке.
На одном из рычагов расположен шарнирный фиксатор, который входит в зацепление со штифтом защелки и
извлекает последнюю из паза в направляющем штифте. При нажатии на рычаг закрытия зажима для закрытия
заготовки зубец на звене, шарнирно соединенном с одним из рычагов рычага закрытия зажима, выдвигается
вперед и опускается вниз под действием пружины перед выступом на боковом рычаге кривошипно-шатунного
механизма управления муфтой режущего инструмента. Зуб сформирован на пластине, которая регулируется
по длине относительно своего носителя и крепится к ней винтом. При возврате или вращении по часовой
стрелке рычага зажима зуб толкает боковой рычаг назад, смещая при этом защелку внутрь и освобождая зуб
сцепления, который приводит в действие соединение вала режущего инструмента со шкивом на один полный
оборот. Во время вращения вала режущего механизма рычаги резака для петель перемещаются вперед и
закрываются, вырезая петлю. К валу режущего механизма прикреплен кулачок, в зацеплении с которым
находится ролик толкателя.
«Кровать». Пружина удерживает ролик в зацеплении с кулачком. ; . Свободный конец Т-образного рычага
расположен в непосредственной близости от свободного конца рычага раздвигания зажима. В течение
последней половины оборота режущего вала и после того, как петля вырезана, кулачок качает Т-образный
рычаг и заставляет его толкать вперед рычаг раздвигания зажима, тем самым раздвигая эластичную ткань и
открывая прорезь для петли, через которую проходит игла. Непосредственно перед остановкой движения
вала режущего механизма кулачок на ведомом диске опускает рычаг, закрепленный на поперечном валу
качающегося механизма, к которому также прикреплен рычаг, имеющий на своем нижнем конце штифт,
входящий в паз защелки и взаимодействующий со вторым возвратно-поступательным стержнем. Благодаря
этому соединению кулачок приводится в движение, отводя защелку от возвратно-поступательного стержня и
тем самым приводя в действие механизм быстрой подачи. Пружина, соединенная с рычагом, нажимаемым
кулачком, и со станиной, удерживает ролик на рычаге в зацеплении с периферийным краем кулачка
приводного диска и возвращает защелку в защелкивающееся положение.
На валу режущего инструмента также закреплен кулачок, в зацеплении с которым находится ролик на рычаге,
шарнирно соединенном со стойкой. На заднем конце рычага имеется боковое продолжение, расположенное
под тягой, которая шарнирно соединена с рычагом дозирования зажима. В первой части оборота вала фрезы
рычаг поднимается и приводит в действие механизм, поднимающий звено достаточно высоко, чтобы
переместить зуб выше упора на боковом рычаге. Он формируется в ступице ведомого диска для возврата
рычага в исходное положение и своевременной остановки вращения диска по завершении одного оборота.
Когда звено поднимается рычагом, рычаг защелки под действием пружины поворачивается вокруг своей оси,
располагая свой выступ ниже и обеспечивая его зацепление с задним концом звена. Это движение защелки
также позиционирует удлинитель непосредственно позади штифта на рычаге строповоротного механизма и
блокирует возможное случайное перемещение рычага в исходное положение во время шитья. Защелка
удерживает звено своим зубцом в приподнятом или неэффективном положении, так что в случае случайного
освобождения штифта защелки во время шитья рычаг зажима будет совершать лишь холостое
возвратно-поступательное движение, не заклинивая детали.
Механизм быстрой подачи работает обычным образом, перемещая зажим заготовки в положение для шитья,
после чего подъем кулачка на сменном кулачковом элементе инициирует перемещение рычага остановки
движения в рабочее положение, тем самым запуская механизм формирования стежка. Одновременно с этим,
точка срабатывания на внутренней поверхности кулачкового элемента входит в зацепление и поднимает
свободный конец рычага, который, в свою очередь, выводит защелку из-под первого
возвратно-поступательного стержня, приводя последний в действие для разъединения вала быстрой подачи
от приводного вала. По завершении шитья наклон кулачкового элемента проходит мимо толкателя и
позволяет рычагу остановки пружинить в положение остановки и останавливать механизм формирования
стежка. К зубцу механизма остановки прикреплен боковой штифт, который входит в паз на одном конце
качающегося рычага, вращающегося на пластине, закрепленной на кронштейне. К другому концу рычага
прикреплен нижний конец рычага, имеющий выступающий вперед зуб и изогнутый назад и вверх выступ,
который упруго удерживается в зацеплении с неподвижным штифтом с помощью пружины.
Подъем стопорного зуба с помощью кулачкового механизма, когда рычаг стопорного механизма пружинится в
положение остановки, осуществляется через качающий рычаг для опускания рычага, шарнирно
закрепленного на нем, после чего зуб последнего защелкивается под выступом на заднем конце рычага,
закрепленного на пусковом валу быстрой подачи. Когда стопорный зуб входит в упорную выемку кулачка, он
поднимает рычаг и тем самым поворачивает его на поперечном валу и второй защелке вправо, чтобы
зафиксировать вал быстрой подачи на валу привода для возврата держателя заготовки из положения шитья в
исходное положение. К заднему углу держателя заготовки, прилегающему к сменному колесу, прикреплена
выступающая назад планка, конец которой изогнут, образуя кулачковый наклон. Установлено на шарнире
который соединен с обычным толкателем для раскрытия зажима, от которого отходит рычаг для раздвигания
зажима. При нажатии на стержень 1 вперед, он входит в зацепление с рычагом, закрепленным на одном из
участков зажимного вала горной породы, и толкает этот рычаг вперед, чтобы открыть рабочий зажим.
Нижний конец раздвигающего рычага также задействуется в соединении 1. На другом плече рычага
коромысла вращается рычаг, имеющий хвостовую часть, которая пружиной мягко удерживается у стопорного
штифта. Перемещение зажима для заготовки назад из положения для шитья в положение для раскроя
приводит к тому, что наклон кулачка проходит под нижним концом этого рычага и поднимает последний, тем
самым поворачивая рычаг коромысла и толкая вперед толкатель и рычаг раздвигания заготовки, что приводит
к открытию и раздвиганию зажима для заготовки. Когда кулачковый механизм проходит назад относительно
рычага, пружина, соединенная на противоположных концах с рычагом колокола и стойкой, возвращает все
детали в исходное положение. Теперь готовое изделие можно свободно извлечь из станка. На боковой
стороне рамы станка 1 в подшипниках установлен качающийся вал, к заднему концу которого прикреплен
толкатель, предназначенный для зацепления с рычагом защелки. К передней части вала крепится
направленный вниз рычаг, нижний конец которого изогнут вперед, чтобы располагаться под кулачковым
механизмом на блоке, закрепленном на пусковом штоке.
Когда пусковой шток опускается вниз для запуска машины, выдвинутый вниз рычаг будет поворачиваться
наружу за счет зацепления кулачкового механизма с изогнутым удлинителем. Это движение выдвинутого вниз
рычага раскачивает вал и, таким образом, заставляет толкатель опустить рычаг защелки и повернуть рычаг
защелки влево, освобождая тем самым звено и позволяя ему опуститься, подготовившись к приведению в
действие рычага пуска режущего механизма при нажатии на рычаг закрытия зажима. - Когда блок проходит
мимо выдвинутого вниз рычага при движении пускового стержня вниз, выдвинутый рычаг возвращается в
положение над блоком под действием пружины и фиксирует пусковой стержень в опущенном положении. Во
время заключительного перемещения вала быстрой подачи точка срабатывания на вертикальной шестерне
поворачивает рычаг наружу вокруг неподвижной оси. Этот рычаг входит в зацепление с хвостовой частью
направленного вниз рычага и поворачивает последний наружу, освобождая пусковой стержень, который под
действием пружины поднимается вверх в исходное положение.
Таким образом, когда пусковой шток опускается вниз для запуска машины, он фиксируется в опущенном
положении до тех пор, пока машина в значительной степени не завершит свой рабочий цикл. Швейные
машины для выполнения петель. Я, Уоллес Фэйрвезер, инженер-строитель, гражданин Великобритании,
проживающий по адресу: Сент-Винсент-стрит, 62. Глазго и 65 66, Чансери-лейн, Лондон. В.К. настоящим
заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к швейным машинам для выполнения
петель и имеет своей целью реорганизацию автоматической швейной машины для выполнения петель, в
частности, типа, описанного в описании патента № 183873, таким образом, чтобы она обрезала петлю для
пуговицы перед ее пришиванием. Согласно изобретению, подвижная часть, перемещающаяся вместе с
зажимным устройством, приводит в действие стержень для раздвигания зажима и рычаг открытия зажима при
перемещении зажимного устройства из положения шитья в положение резки, тем самым открывая и
раздвигая зажимное устройство.
Изобретение позволяет экономить время при выполнении цикла операций станка и, следовательно, приводит
к увеличению производительности, что весьма существенно в течение рабочего дня. В данном случае
различные механистические цепочки взаимосвязаны таким образом, что зажим открывается в кратчайший
возможный момент. На прилагаемых чертежах, фиг. 1 представляет собой боковой вид автоматической
швейной машины для выполнения петель, воплощающей изобретение; непрерывно вращающийся приводной
шкив механизма вырезания петель был удален с вала резака для лучшего отображения различных рабочих
частей, связанных с этим валом. Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез вертикального элемента
рамы или стойки станка; станина станка и расположенные на ней детали показаны в плане. — Рис. 3
представляет собой фрагментарный вид станка с задней стороны. Рис. 4 представляет собой разрез по линии
4 4, рис. 3, показывающий некоторые части механизма запуска режущего инструмента в проекции. На рис. 5
представлен поперечный вертикальный разрез станины станка, выполненный в направлении передней части
станка.
Инжир. G представляет собой вертикальный разрез, расположенный практически по линии 6 6 на рис. 5, а рис.
7 — фрагментарный вид машины с левой стороны. В конкретном варианте осуществления изобретения,
выбранном для целей настоящего раскрытия и изображенном на иллюстрации, стегальная рама или основная
рама машины включает в себя обычное полое прямоугольное основание 1, от которого поднимается полая
стойка 2 выступающего кронштейна 3, заканчивающегося головкой 4, которая несет обычный механизм для
возвратно-поступательного и бокового перемещения иглы 5. Механизм привода иглы предпочтительно
выполнен в основном в соответствии с описанием, приведенным в данной спецификации, и включает в себя
обычный вертикальный вал 6, который соединен своим нижним концом шестернями 7 с главным швейным
валом 8. Вертикальный вал 6 соединен шестернями 9 с игловодителем Q, рабочим валом 10, который
проходит вдоль и внутри кронштейна 3 и приводит в движение иглу известным способом. Игла
взаимодействует с обычным механизмом захвата петли (не показан на рисунке) для формирования
обметочных стежков.
Предпочтительно использовать механизм захвата петли типа, описанного в описании патента № 183873. Этот
механизм приводится в движение главным швейным валом 8 и работает полностью ниже уровня
обрабатываемой детали. Предпочтительно, конструкция рабочей рамы или держателя заготовки выполнена в
основном так, как описано в описании патентных заявок № 183873 и 10039/14. Он включает в себя обычные
нижние зажимные пластины 11 и верхние шарнирно установленные зажимные рычаги 12, несущие зажимные
опоры 13; зажимные рычаги 12 приспособлены для нажатия в зажимное зацепление с обрабатываемой
деталью путем перемещения соединенных секций вала 14, одна из которых несет обычный выступ 15 и рычаг
16, который проходит под роликом 17 (рис. 2) на переднем конце рычага закрытия зажима 18 (рис. 1),
шарнирно закрепленного на стандартной опоре 2 в точке 19. Нижние или опорные пластины 11 зажимного
устройства устанавливаются, как обычно, на поперечной направляющей пластине 11а (рис. 2) для
обеспечения раздвижного движения, которое может осуществляться с помощью шарнирных соединений.
Такие соединения включают в себя раздвижные пластины 20, 20, на которых расположены штифты 21, к
которым прижимаются штифты 22 с головками, установленные на кронштейнах 23, закрепленных на опорных
блоках 24 для рычагов 12. Рычаг 25, закрепленный в точке 26 на поперечной направляющей пластине 11a,
шарнирно соединен в точке 27 с рычагом 28, который, в свою очередь, шарнирно соединен в точке 29 с
раздвижной направляющей пластиной зажима 20, и шарнирно соединен своим другим концом с одним концом
звена 30, которое своим другим концом шарнирно соединено в точке 31 с другой раздвижной направляющей
пластиной зажима 20. Шарнирное соединение может быть выпрямлено для раздвижения зажима путем
нажатия вперед на свободный конец 32 рычага, шарнирно соединенного в точке 33 на направляющей
пластине 20 и имеющего другой конец, раздвоенный для охвата шарнирного штифта 34, который соединяет
рычаг 25 со звеном 30. Нажатие на свободный конец рычага 28 вперед с помощью описанных ниже способов
раздвигает зажим. Зажим для заготовки устанавливается обычным способом для продольного и поперечного
перемещения над станиной машины, чтобы быстро перемещать петлю от положения раскроя до положения
шитья и обратно, а также перемещать заготовку по желаемой траектории во время шитья петли.
Предпочтительно, движение держателя заготовки обеспечивается механизмом быстрой и стегальной подачи,
как описано в описании патента № 183873. К таким механизмам относятся подающее колесо 35, к которому
поперечный или быстродействующий вал 36 постоянно соединен шестернями 37; вал 36, съемно несущий
один из набора сменных кулачков 38 для управления периодом работы механизма формирования стежка и
имеющий боковую канавку для подающего кулачка, которая в сочетании с механизмом селективного
управления может использоваться для управления боковыми смещениями держателя заготовки вместо
боковой канавки для подающего кулачка в главном подающем колесе, например, при пришивании петли для
пуговицы с меньшим отверстием или другими изменениями формы по сравнению с той, которая создается
действием бокового кулачка в главном подающем колесе. Постоянно соединенные подающие колеса 35 и 38,
при включении, сначала приводятся в движение с относительно высокой скоростью автоматически
управляемой муфтой, соединенной с постоянно вращающимся силовым валом 39, который соединен
зубчатой передачей 40 с постоянно вращающимся шкивом 41 приводного устройства механизма
формирования стежка.
Быстродействующая муфта включает в себя обычные ведущие и ведомые элементы муфты 42, 43 (рис. 5) на
валу 36; приводное взаимодействие устанавливается путем перемещения вправо (рис. 5) скользящего в
торце стержня 44, несущего боковой штифт 45 и вилку управления муфтой 46, которая перемещает конус
управления муфтой 43 по валу 36. Следует понимать, что удаление конуса 43 из ведомого элемента
сцепления 43 позволяет осуществить сцепление этого элемента с ведущим элементом 42. Выдвижение
конуса 43 в сторону ведомого элемента сцепления 43 приводит к разъединению частей 42, 43. В основании 1
на кронштейне 47 установлен постоянно качающийся рычаг 48, 49, раздвоенный рычаг 49 которого
охватывает кривошип 50 на силовом валу 39. На рычаге 48, в точке 51, параллельно друг другу расположены
возвратно-поступательные стержни 52 и 53. К свободному концу стержня 52 прикреплена пружина 54, которая
тянет этот стержень вниз, упираясь в выступ 55 (фиг. 6) защелки 56, шарнирно закрепленной в точке 57
относительно основания 1.
Пружина 56, соединенная своими противоположными концами соответственно с защелкой 56 и с основанием
1, удерживает защелку в зацеплении с стержнем 52. К свободному концу соединительной планки 53
прикреплена пружина 58 (фиг. 7), которая тянет ее вверх к основанию 59 (фиг. 6), расположенному на защелке
60, также шарнирно закрепленной в точке 57 на основании 1. Стержни 52 и 53 совершают
возвратно-поступательное движение в неподвижном состоянии, когда их поддерживают соответствующие
защелки 56 и 60. Когда защелка 60 отводится от стержня 53, последний под действием пружины 58
поднимается вверх, и резкий выступ 68 (рис. 5) входит в зацепление со штифтом 45 на направляющей тяге 44,
управляющей муфтой, и толкает последнюю вправо, чтобы отвести конус 43 от быстродействующей муфты и
тем самым осуществить соединение быстродействующего вала 36 с силовым валом 39. Во время обратного
движения стержня 53 наклонный выступ 69 упирается в штифт 45 и вызывает отклонение стержня 53 вниз на
такую величину, что он зацепляется за защелку 60 и удерживается в неподвижном положении. Аналогично,
когда защелка 56 отводится от стержня 52, последний под действием пружины 54 тянется вниз, а острый
выступ 70 входит в зацепление со штифтом 45 и толкает стержень 44 влево, чтобы отсоединить вал быстрой
подачи 36 от силового вала 39; обратное движение стержня 52 с наклонным выступом 71, упирающимся в
штифт 45, поднимает стержень 52 достаточно высоко, чтобы он зацепился и удерживался в неподвижном
положении защелкой 56.
В процессе шитья соединенные между собой подающие колеса 35, 38 приводятся в движение с низкой
скоростью обычным механизмом подачи ткани, включающим шестерню 35 на подающем колесе 35 и зубчатую
передачу (не показана), соединенную с валом шитья 8. Период работы механизма формирования швов
контролируется обычным стопорным устройством, которое включает в себя наклонный стопорный рычаг 72,
закрепленный на валу 73, установленном в кронштейне 74 и несущем обычный подпружиненный стопорный
зуб 75. Когда рычаг 72 наклоняется для отвода зуба 75 назад из упорной выемки 76 (рис. 3) в упорном кулачке
77, шкив 41 соединяется с валом 8. Когда рычаг 72 возвращается в вертикальное положение (рис. 7), зуб 75
входит в зацепление и поднимается эксцентриковой частью 78 (рис. 3) стопорного кулачка до тех пор, пока
стопорная выемка 76 не пройдет под зубом 75, после чего последний опускается в эту выемку и
останавливает движение вала 8. Рычаг остановки 72 управляется с помощью рычага 79, который закреплен
на валу качания 73 и соединен звеном 88, 89 с вертикально расположенным рычагом 81, шарнирно
закрепленным в точке 82 на основании I и несущим кулачковый толкатель 83, который перемещается по
кулачковому элементу 84 на сменном колесе 38.
Когда толкатель 83 сталкивается с подъемом кулачка 85 (рис. 7) на кулачковом элементе, рычаг остановки
движения 72 наклоняется, чтобы запустить механизм формирования стежка. Когда наклонная плоскость 86
проходит мимо толкателя 83, рычаг остановочного механизма 72 освобождается и возвращается в положение
остановки под действием пружины 87. Соединительный элемент 88, 89 выполнен в виде рычага, который
можно разорвать, повернув рукоятку 90 вперед, чтобы вывести толкатель 83 из рабочего контакта со сменным
колесом 38. Часто бывает желательно разъединить этот переключатель, чтобы отключить пусковое
соединение устройства остановки движения во время ремонта или регулировки станка. Боковой рычаг 91 на
рычажном элементе 89 входит в зацепление с элементом 88 и позволяет центру 92 опускаться на один
уровень или немного ниже линии, соединяющей центры соединений на противоположных концах рычага.
Подпружиненный штифт с закругленным концом 88а, Фи;. 2, установленный в звене 88, входит в неглубокое
углубление сбоку элемента 89 и упруго удерживает элементы рычага в выпрямленном положении.
Механизм для вырезания петель выполнен в основном в соответствии с описанием, приведенным в
Спецификации № 183873, и включает в себя обычные рычаги резака 93, 94, которые шарнирно установлены в
точке 95 на подвижном опорном блоке 96; последний получает перемещения от обычного звеньевого
соединения 9T с кулачком 98, отвечающим за перемещение резака вперед и назад (фиг. 2), на валу резака 99.
На валу режущего механизма также установлены обычные кулачки закрытия режущего механизма 100, 101. К
валу режущего инструмента крепится ведомый элемент или диск 102 обычного однооборотного муфтового
устройства; этот диск имеет радиальные прорези в точке 103 для размещения подпружиненного скользящего
блока 104, несущего зуб муфты 104. Ползунковый блок 104 удерживается в отведенном положении обычной
защелкой 105 на переднем конце рычага управления сцеплением 106, установленного в точке 107 на
основании 1. Вращение рычага коромысла 106 (рис. 2) по часовой стрелке вокруг его точки опоры 107 отводит
защелку 105 и освобождает зуб сцепления 104 на направляющем блоке 104, после чего последний
выдвигается наружу вдоль своей направляющей 103 под действием пружины 108 и входит в зацепление с
шкив 109, вращающийся непрерывно. По завершении одного оборота вала фрезы 99 выступ 104 на
внутренней стороне направляющего блока 104 входит в зацепление с кулачковым краем 110 (рис. 1) на
защелкивающей пластине 105 и вдавливается внутрь, чтобы вывести зуб 104 из зацепления с внутренним
зубчатым приводным шкивом 109, после чего движение диска 102 останавливается за счет зацепления
выступа 104 с выступом 111 на защелкивающей пластине 105. Перед завершением единственного оборота
вала 99, защелка 105 возвращается в исходное положение с помощью кулачка 112. Рис. 2, сформированный в
ступице диска 102 и воздействующий на штифт 112, свисающий с рычага 106. При запуске машины рычаг
зажима 18 совершает одно полное возвратно-поступательное движение посредством кулачкового паза 109 на
внутренней поверхности непрерывно вращающегося шкива 109; управляющие соединения для
инициирования качательного движения рычага 18 и удержания его в нерабочем состоянии выполнены в
основном в соответствии с описанием, приведенным в указанной Спецификации №.
113' Рычаг 18, закрывающий зажим, несет в себе подвижный с выемкой штифт 114, который удерживается в
выдвинутом положении вне зацепления с кулачковой канавкой 109 в шкиве 109 с помощью защелки 115,
шарнирно закрепленной в точке 116 относительно стандартного положения 2. Эта защелка поворачивается
вправо (рис. 1), чтобы освободить штифт 114 под действием оператора, который тянет вниз пусковой
стержень 117, соединенный с рычагом колокола 118, 119, также установленным в точке 116. Рычаг 119 имеет
поворотную защелку 120, которая входит в зацепление со штифтом 121 на фиксаторе 115 и извлекает
последний из паза в штифте 114. Когда рычаг 18 нажимается для зацепления с рычагом 16 и закрытия
зажимного устройства, зуб 122 на звене 123, которое шарнирно соединено в точке 124 с рычагом 113
закрывающего зажимного устройства, выдвигается вперед и опускается вниз под действием пружины 123
перед выступом 125 на боковом рычаге 126. 106-. Зуб 122 сформирован на пластине 127, которая
регулируется по длине относительно своего держателя 123 и крепится к нему винтом 128: Во время возврата
или движения по часовой стрелке
1,
Зуб 122 толкает рычаг 126 назад, смещая при этом защелкивающую пластину 105 внутрь и освобождая зуб
104, который приводит в действие механизм соединения режущего вала 99 со шкивом 109 на один полный
оборот. Во время вращения вала режущего инструмента рычаги инструмента для вырезания петель
перемещаются вперед и закрываются, чтобы вырезать петлю. К валу режущего механизма 99 прикреплен
кулачок 129, в зацеплении с которым находится толкатель 130 на Т-образном рычаге 131, который снабжен
фланцем 132 на основании 1. Пружина 133 удерживает ролик 130 в зацеплении с кулачком 129. Свободный
конец 134 рычага 131 расположен в непосредственной близости от свободного конца 32 рычага раздвигания
зажима. В течение последней половины оборота вала режущего механизма 99 и после того, как петля
вырезана, кулачок 129 качает рычаг 131 и заставляет его толкать вперед рычаг раздвигания зажима, тем
самым раздвигая зажим и открывая прорезь для петли для прохождения иглы. Непосредственно перед
остановкой движения вала режущего инструмента кулачок 135 (рис. 1) на ведомом диске 102 опускает рычаг
136, который закреплен на поперечном валу 137, к которому также прикреплен рычаг 138, имеющий на своем
нижнем конце штифт 139 (рис. 6), входящий в паз 140 защелки 60.
Благодаря этому соединению кулачок 135 приводится в действие, отводя защелку 60 от
возвратно-поступательного стержня 53 и тем самым приводя в действие механизм быстрой подачи. Пружина
141 (фиг. 1), соединенная с рычагом 136 и основанием 1, удерживает ролик 142 на рычаге 136 в зацеплении с
периферийным кулачковым краем диска 102 и возвращает защелку 60 в защелкивающееся положение. Также
на валу режущего механизма 99 закреплен кулачок 143, в зацеплении с которым находится ролик 144 на
рычаге 145, шарнирно соединенном в точке 146 со стандартным креплением 2. Рычаг 145 имеет на своем
заднем конце боковое продолжение 1451, расположенное под звеном 123. В первой части оборота режущего
вала 99 рычаг 145 поднимается и приводит в действие звено 123 достаточно высоко, чтобы поднять зуб 122
над выступом 125 и позволить кулачку 112 вернуть рычаг кривошипа 106, 126 в исходное положение, чтобы
вовремя остановить вращение диска 102 по завершении одного оборота. Когда звено 123 поднимается
рычагом 145, рычаг защелки 147 (рис. 3) поворачивается вправо вокруг своей оси 148 под действием пружины
149, располагая свой выступ 150 ниже и обеспечивая его зацепление с задним концом звена 123.
Это движение защелки 147 также располагает ее удлинитель 151 непосредственно позади штифта 152 (рис.
2) на рычаге коромысла 126 и блокирует возможное случайное перемещение рычага коромысла 106, 126 в
исходное положение во время операции шитья. Защелка 147 удерживает звено 123 с зубцом 122 в
приподнятом или неэффективном положении, так что в случае случайного освобождения штифта защелки
114 во время шитья рычаг зажима 18 будет совершать лишь холостые возвратно-поступательные движения,
не заклинивая детали. Механизм быстрой подачи работает обычным образом, как описано в указанной
спецификации № 183873, перемещая зажим заготовки в положение для шитья, после чего кулачковый
механизм 85 на сменном кулачковом элементе 38 инициирует перемещение рычага остановки движения 72 в
Соседние файлы в папке патенты