Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1570
.pdf
таким образом смесь можно использовать несколькими способами: Во-первых. Для приготовления асфальта,
заливаемого в пластичном состоянии, количество расплавленного битума, добавляемого в раствор,
составляет 5% от количества готовящегося асфальта, а доля раствора B — 4 или 5 килограммов на 100
килограммов пластичного асфальта и битума. Доля каучука варьируется в зависимости от желаемой
температуры плавления от 5% до 7,50%. После нагревания битумно-резиновой смеси до температуры
100-120 градусов, в нее вводят пластичный асфальт, разделенный на последовательные порции, нагретые до
150-180 градусов, для осуществления термической обработки. В ходе этой операции можно принять
надлежащие меры для сбора паров растворителей с целью их сохранения.
Полученный таким образом продукт может быть адаптирован для различных применений. Его можно
добавлять в песок или гравий. В этом случае эти вещества вводятся в небольших количествах в начале
приготовления, чтобы предотвратить охлаждение массы. Данный препарат выгодно использовать для всех
целей, для которых может быть использована обычная масса, поскольку он обладает превосходной когезией
и прочностью, а также большей эластичностью. Его также можно использовать в чистом виде для
определенных видов работ, что представляет собой совершенно новое применение заливного асфальта,
основанное на его высокой температуре плавления, которая обеспечивает стабильность при температурах
выше 100 градусов и не требует использования твердых веществ, необходимых для обычной заливки. На
практике эти два процесса можно объединить, создав слой из смеси компаунда и гравия и нанеся на него слой
чистого продукта. Данный материал особенно подходит для работ, требующих абсолютной
водонепроницаемости, но при этом обладающих эластичностью или податливостью, таких как террасы,
оконечности мостов и т. д.
Расплавленное вещество просто выливают на покрываемые поверхности и выравнивают с помощью
деревянных досок или подобных приспособлений. Второй. Приготовленная описанным способом
битумно-резиновая смесь также может использоваться для асфальта, щебня и битумного бетона. Для таких
дорог можно использовать либо природный битум, очищенный от всех примесей, либо остатки перегонки
нефти. Расплавленный битум, смешанный с резиновым раствором в пропорции 15-20 килограммов раствора
на 100% битума, доводится до температуры 180-200 градусов и выливается непосредственно в пропорции
10-12 килограммов на квадратный метр на каменистое основание толщиной 12-15 сантиметров,
предварительно уложенное на грунт и равномерно распределенное. Поверхность покрывают песком, и по ней
прокатывают каток. Смесь битума, резины и щебня может быть приготовлена до ее нанесения. В некоторых
случаях на основание из битумного бетона может быть уложено покрытие либо из порошкообразного
асфальта, приготовленного описанным способом и спрессованного в холодном состоянии валиком, либо из
асфальта в пластичном состоянии.
Состав для дорожного покрытия и способ его изготовления. 36, Я, гражданин Франции, проживающий по
адресу: улица Ламартина, Ницца, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к дорожному составу и способу его изготовления. Целью данного проекта является
усовершенствование процессов получения комбинаций всех видов битумных веществ с каучуком, причем
битумы могут быть в виде асфальта, асфальтовой породы, остатков перегонки нафтовых и нефтяных масел и
т. д. Ещё одна цель — усовершенствовать средства применения этого соединения при ремонте улиц,
тротуаров, террас и т. д. Специалистам в данной области хорошо известно, что растворенный в бензине
каучук может быть соединен с битумом, пропитывая измельченные известковые зерна асфальта
(асфальтовой породы) и образуя липкую массу, которая позволяет агломерировать асфальт простым
сжатием.
Описанный выше процесс, который на практике заключается в диффузии через массу порошкообразного
асфальта раствора резины в бензине или подобном растворителе и последующем сжатии до испарения
растворителя, имеет множество недостатков. Растворитель не только не растворяет более чем небольшую
часть резины, но и некоторые элементы смолы остаются нерастворимыми и образуют большой осадок. Кроме
того, особые свойства каучука, особенно его клейкость, заметно изменяются, и эти изменения становятся
более выраженными с течением времени. Опять же, растворяющее действие растворителя на битум
происходит очень медленно, и это действие (необходимое для соединения) еще больше замедляется из-за
содержания смол в растворе. Наконец, температура кипения этого растворителя и его испарение происходят
тем быстрее, что этому способствует его смешивание с порошком, который увеличивает площадь испаряемой
поверхности. В результате качество резины, которую можно добавлять в асфальт в этих условиях, строго
ограничено.
Его концентрация не должна превышать 30 или 40 граммов на 100 килограммов порошка, и даже в этом
случае его соединение с битумом будет неполным. Хотя при таком небольшом соотношении можно добиться
сжатия и обеспечить сцепление некоторых видов асфальтовых порошков (которые, благодаря своим
связующим свойствам и специальному добавлению битума, особенно подходят для этого процесса), ряд
других порошков не подходят для этого метода либо из-за слишком высокого содержания битума, либо из-за
того, что свойства битума или пропитанных им известковых зерен оказывают большее сопротивление
действию растворителя. Следовательно, соединение не происходит в той степени, которая необходима для
обеспечения сцепления до испарения растворителя. Аналогичный недостаток возникает при работе при
высокой температуре, которая ускоряет испарение. Фактически, присущие комбинации битума и резины
преимущества разработаны очень слабо и не оказывают заметного влияния.
Настоящее изобретение позволяет подготовить асфальт для холодного прессования в условиях,
обеспечивающих полное включение резины в битум в значительно большей степени, при этом метод
адаптирован к составу различных видов асфальта и к изменяющимся температурам. Это также позволяет
использовать комбинацию резины и битума в предварительном... Получено из смолы или нефти, а также
смеси, которые следует разливать в горячем виде. В результате образуется коллоидное вещество,
обладающее неограниченной пластичностью и сжимаемостью, мощными когезионными свойствами и
температурой плавления, значительно превышающей температуру плавления битума. Таким образом, создан
совершенно новый промышленный продукт, обладающий такими качествами, как эластичность,
водонепроницаемость и высокая прочность, идеально подходящие для холодного прессования и
предлагающий не только важное улучшение для текущего использования в условиях высоких температур, но
и, в одном из вариантов, позволяющий проводить ремонт дорог и т. д. методом, отличным от используемых в
настоящее время. Способ, описанный в данном изобретении, заключается в получении растворов
посредством смесей, оказывающих сильное и быстрое растворяющее действие как на резину, так и на битум,
обладающих высокой температурой кипения и не оказывающих вредного воздействия на молекулярный
состав или свойства растворенных элементов.
В определенных пропорциях эти смеси становятся негорючими, что является необходимым условием для
приготовления горячих блюд. Было установлено, что такие растворители можно получить путем добавления к
бензину или толуолу тетрахлорэтана в соотношении 20% для холодных препаратов и 86% для горячих,
причем эти пропорции могут незначительно изменяться.
Формулы растворов следующие: Полученные таким образом растворы вводятся в асфальтовые и битумные
вещества в различных условиях в зависимости от способа применения. Соотношение количества резины
соответствует составу используемого асфальта или смесей, а также различным температурам. Ниже
приведены два практических примера процесса: один — для приготовления и нанесения спрессованного
холодного асфальта, а второй — для приготовления и нанесения битума, заливаемого в горячем виде.
ПРИМЕР 1. Мелкодисперсный асфальтовый порошок подается в барабан бетоносмесителя. После запуска
аппарата раствор А вливается в порошок по мере протекания процесса перемешивания. Операция занимает
всего несколько минут. Количество раствора, подлежащего смешиванию, варьируется в зависимости от
содержания камеди от 3 до 4 килограммов на 100 килограммов порошка. В зависимости от конкретного
случая, количество каучука регулируется с помощью растворов различной концентрации, от 2,50% до 5%.
Слабые растворы смешиваются очень быстро. Для нанесения густых растворов необходимо сначала
провести пропитку слабым раствором, что способствует впитыванию и размягчению битума. Таким образом,
сначала можно использовать от 500 до 1000 граммов 2,5%-ного раствора, а затем, наконец, 2000 граммов
5%-ного раствора. После выхода из смесителя материал распределяется равномерным слоем на бетонном
или цементном основании, уже покрытом тонким слоем жидкого цемента. Материал постепенно
спрессовывается, но использование валика для этой цели нежелательно, поскольку он смещает материал в
стороны и препятствует его сцеплению с цементом.
Для изготовления асфальтобетонных агломератов, спрессованных под давлением, подготовка
осуществляется аналогично описанной выше. Давление будет регулироваться до 300 килограммов на
квадратный сантиметр поверхности. Подготовка битумов [град]предназначена При использовании раствора B
битум плавился при температуре немного выше точки плавления. Битум вводят, заливая его тонкой струей в
раствор холодной резины при постоянном перемешивании. Полученную таким образом смесь можно
использовать несколькими способами: Во-первых. Для приготовления асфальта, заливаемого в пластичном
состоянии, количество расплавленного битума, добавляемого в раствор, составляет 5% от количества
приготавливаемого асфальта, а доля раствора B — 4 или 5 килограммов на 100 килограммов пластичного
асфальта и битума, при этом доля каучука варьируется в зависимости от желаемой температуры плавления
от 5% до 7,50%. После нагревания битумно-резиновой смеси до температуры 100-120 градусов, в нее вводят
пластичный асфальт, разделенный на последовательные порции, нагретые до 150-180 градусов, для
осуществления варки.
В ходе этой операции можно принять надлежащие меры для сбора паров растворителей с целью их
сохранения. Полученный таким образом продукт может быть адаптирован для различных применений. Его
можно добавлять в песок или гравий. В этом случае эти вещества вводятся в небольших количествах в
начале приготовления, чтобы предотвратить охлаждение массы. Данный препарат выгодно использовать для
всех целей, для которых может быть использована обычная масса, поскольку он обладает превосходной
когезией и прочностью, а также большей эластичностью. Его также можно использовать в чистом виде для
определенных видов работ, что представляет собой совершенно новое применение заливного асфальта,
основанное на его высокой температуре плавления, которая обеспечивает стабильность при температурах
выше 100 градусов, и не требует использования твердых веществ, необходимых для обычной заливки. На
практике эти два процесса можно объединить, создав слой из смеси компаунда и гравия и нанеся на него слой
чистого продукта. Данный материал особенно подходит для работ, требующих абсолютной
водонепроницаемости, но при этом обладающих эластичностью или податливостью, таких как террасы,
оконечности мостов и т. д.
Расплавленное вещество просто выливают на покрываемые поверхности и выравнивают с помощью
деревянных досок или подобных приспособлений. Второй. Битумно-резиновая смесь, приготовленная
описанным способом, также может использоваться для асфальта, щебня и битумного бетона. На таких
дорогах можно использовать либо природный битум, очищенный от всех примесей, либо остатки перегонки
нефти. Расплавленный битум, смешанный с резиновым раствором в соотношении 15-20 килограммов
раствора на 100% битума, доводится до температуры 180-200 градусов и выливается непосредственно в
пропорции 10-12 килограммов на квадратный метр на каменистое основание толщиной 12-15 сантиметров,
предварительно уложенное на грунт и равномерно распределенное. Поверхность покрывают песком, и по ней
прокатывают каток. Смесь битума, резины и щебня может быть приготовлена до ее нанесения. В некоторых
случаях на основание из битумного бетона может быть уложено покрытие либо из порошкообразного
асфальта, приготовленного описанным способом и спрессованного в холодном состоянии валиком, либо из
асфальта в пластичном состоянии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198137A
[]
Трубки или что-то подобное. Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к покрытиям для проводов,
кабелей и т. д. Лайонел Инглис Робинсон и Уильям Эдвард Уоррилоу, оба проживающие по адресу: Стейпл
Инн, 3, графство Лондон, Западный Кейп-стрит, и оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
покрытиям для проводов, кабелей, трубок и тому подобного и имеет своей целью обеспечить покрытие,
которое не повреждается при изгибании провода или покрываемого элемента. Изобретение состоит в
секционном покрытии, состоящем из ряда сферических элементов, между каждой парой которых расположен
один или несколько промежуточных элементов, каждый конец которых имеет углубление или выемку,
образующую посадочное место для сферического элемента. В изобретении в его простейшей форме для
использования на медной проволоке обычного типа, применяемой в электрических цепях, предпочтительно
располагать между каждым сферическим элементом только один промежуточный элемент. Эти сферические
и промежуточные элементы фактически имеют форму бусин и навинчиваются на проволоку, так что каждая
сферическая бусина снабжена подшипником с каждой стороны.
В результате такой конструкции проволоку можно согнуть вокруг любого из сферических элементов до тех
пор, пока противоположные поверхности соседних подшипниковых валиков не соприкоснутся. Следует
отметить, что посадочное место, образованное в подшипниковом валике, имеет такую форму, что при
достижении изогнутого положения проволоки она не остается открытой между подшипниковыми валиками и
сферическим валиком на внешнем диаметре покрытия. Удобной формой для подшипникового узла может
быть простой цилиндрический корпус. Изделие, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением,
может с успехом использоваться в определенных условиях в качестве теплоотвода, например, в обычном
электрическом нагревателе резистивные проволоки могут быть покрыты секционным покрытием,
изготовленным в соответствии с настоящим изобретением, причем бусины изготовлены из огнеупорного
материала, так что они раскаляются и увеличивают площадь излучения электрического нагревателя. Для
обычных целей изоляции или механической защиты валики могут быть изготовлены из стекла, вулканита или
других изоляционных материалов, а также из огнеупорных материалов или материалов, не проводящих
тепло, тогда как для обычной изоляции других проводов, трубок или кабелей валики могут быть изготовлены
из металла, если это необходимо, обеспечивая тем самым очень надежную защиту кабеля.
Преимуществом изобретения является то, что покрытие может быть нанесено на любой существующий
кабель, а кабель может быть укорочен без повреждения покрытия или его адгезионных свойств.
Усовершенствования, относящиеся к покрытиям для проводов, кабелей, трубок и тому подобного. 3,
Гостиница Staple Inn, в графстве Лондон. Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к секционным покрытиям для проводов, кабелей или аналогичных гибких элементов.
Обычно такие конструкции представляют собой бусины, навинчивающиеся на покрываемый элемент, и эти
бусины сконструированы таким образом, чтобы получить так называемое гибкое покрытие, включающее ряд
шаровых шарниров; однако, поскольку бусины плотно прилегают друг к другу, образуя сплошное покрытие,
достигается лишь очень ограниченная гибкость из-за сопротивления покрываемого элемента сдвигу.
Согласно настоящему изобретению, секционное покрытие включает в себя ряд шариков, расположенных
попеременно с опорными элементами, образуя ряд шаровых шарниров, причем отверстие опорных
элементов достаточно велико, чтобы обеспечить свободное перемещение проволоки внутри них, когда
покрытая проволока изгибается или скручивается, до тех пор, пока противоположные поверхности соседних
опорных элементов не соприкоснутся, при этом отверстие промежуточных сферических элементов
достаточно велико, чтобы позволить изгиб проволоки в пределах длины отверстия для соответствия без
деформации максимальной общей кривизне, которая может быть придана покрытому кабелю. В изобретении
в его простейшей форме для использования на медной проволоке обычного типа, используемой в
электрических цепях, эти сферические и промежуточные элементы фактически имеют форму шариков и...
Они навинчиваются на проволоку таким образом, что каждая сферическая бусина снабжена подшипником с
каждой стороны за счет промежуточных элементов. В результате такой конструкции проволоку можно согнуть
вокруг любого из сферических элементов до тех пор, пока противоположные поверхности соседних
подшипниковых валиков не соприкоснутся. Следует отметить, что посадочное место, образованное в
подшипниковом валике, имеет такую форму, что при достижении изогнутого положения проволоки она не
остается открытой между подшипниковыми валиками и сферическим валиком на внешнем диаметре
покрытия. Удобной формой для подшипникового узла может быть простой цилиндрический корпус.
Существенным элементом конструкций согласно изобретению является обеспечение возможности
перемещения проволоки внутри оболочки, чтобы предотвратить ее срезание при относительном
перемещении между соседними поперечными элементами. Внутренняя поверхность элементов может быть
выполнена из губчатого материала, или же отверстия могут иметь такой диаметр, чтобы проволока всегда
оставалась свободной. Однако предпочтительно, чтобы отверстие подшипниковых элементов было
достаточно широким, чтобы обеспечить свободное перемещение проволоки внутри него во время
относительного перемещения между сферическим элементом и подшипниковым элементом, когда покрытая
проволока изогнута или образует петлю, при этом отверстие сферического элемента должно быть достаточно
широким, чтобы позволить изгиб проволоку в пределах длины отверстия «для соответствия без деформации
общей кривизне, приданной «покрытому кабелю».
Для обычных целей изоляции или механической защиты валики могут быть изготовлены из стекла, вулканита
или других изоляционных материалов, а также из огнеупорных материалов или материалов, не проводящих
тепло, тогда как для обычной изоляции других проводов, трубок или кабелей валики могут быть изготовлены
из металла, если это необходимо, обеспечивая тем самым очень надежную защиту кабеля. На прилагаемых
чертежах в качестве примера показана одна из конструкций покрытия, воплощающая настоящее изобретение.
На чертежах: рис. 1 — вид оболочки, когда проволока выпрямлена; рис. 2 — аналогичный вид в разрезе, и . На
рис. 3 показан вид покрытия, когда проволока согнута или загнута в петлю, а на рис. 4 и 5 представлены
увеличенные сечения подшипника и сферических элементов соответственно. Опорные элементы обозначены
цифрой 1, сферические элементы — цифрой 2, а обозначение 3 указывает на проволоку в оболочке. Опорные
элементы имеют следующую форму: для сферических элементов таким образом, чтобы внутренние кромки,
например, 5, 5 (рис. 3), могли соприкасаться при перемещении вокруг сферического элемента, и чтобы
внешние кромки, например, 6, 6 (рис. 3), сохраняли зацепление со сферическим элементом, так что проволока
3 всегда была покрыта.
Сферические элементы имеют относительно узкие отверстия, как показано на рис. 7 (рис. 5), по сравнению с
отверстием 8 подшипникового элемента, как показано на рис. 4, что обеспечивает полную свободу движения
проволоки при относительном перемещении между элементами и исключает возможность среза. Обращаясь
к рис. 3, можно заметить, что покрытие в соответствии с настоящим изобретением может быть использовано
для покрытия кабеля, используемого для механической передачи энергии, если предположить, что кабель
изогнут вокруг шкива. Предположим, что кабель движется, например, в направлении, указанном стрелкой 9.
Тогда видно, что ни в одном положении движение проволоки для принятия требуемой кривизны на шкиве не
затруднено. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198138A
[]
Усовершенствования в механизме металлического насоса для литейных машин или относящиеся к нему. Мы,
Фредерик Хид и Джордж Генри Дэвис, подданные Великобритании, проживающие по адресу: Эшфорд-стрит,
23, Лондон, Север, настоящим заявляем о характере данного изобретения. Наше изобретение относится к
металлическим насосам для типовых литьевых машин, его целью является создание так называемого
предохранительного механизма для насоса, предотвращающего разбрызгивание металла в случае, если по
какой-либо причине форма не закрывается в правильное положение. Хорошо известно, что в машинах для
литья литейных форм литой элемент или выступ иногда застревает в форме и тем самым препятствует
полному закрытию формы. Ещё одной целью является создание регулируемого колодца. Согласно данному
изобретению, мы поворачиваем рычаг поршня в его центре или вблизи него к стороне дуги, на которой
установлен насос, причем последний установлен в подшипнике, который позволяет легко извлекать шток
насоса. Поперечно к машине, проходя ниже рычага поршня и дуги, находится стержень, поддерживаемый
парой подшипников и снабженный пазом (или пазами), через который проходит штифт (или штифты),
входящий в зацепление с одним или обоими подшипниками, благодаря чему стержень может перемещаться
вперед и назад по мере необходимости.
На внешнем конце стержня с помощью выступа предусмотрена деталь, регулируемая по длине на конце
стержня с помощью винта, например, микрометрического винта. Указанный элемент снабжен закаленным
стальным штифтом для соединения с выступом, сформированным или установленным на верхнем
формовочном блоке. Кроме того, на верхней стороне грифа имеется небольшая пластина или другой выступ,
а поршневой рычаг оснащен регулировочным винтом для регулировки его высоты над грифом. Обычно рычаг
поршня регулируется таким образом, чтобы его регулировочный винт едва касался выступа на стержне. Когда
форма полностью закрывается, выступ, расположенный на ней, оказывается под закаленным стальным
штифтом на элементе на конце поперечной балки, и работа продолжается в обычном режиме. Как только
какое-либо постороннее вещество помешает полному закрытию формы, выступ на ее конце не сможет пройти
под закаленным стальным штифтом, который с самого начала регулируется в соответствии с типом
изготавливаемой детали и, следовательно, прижимает этот штифт, заставляя стержень скользить в
поперечном направлении.
Выступ на стержне затем соприкасается с регулировочным винтом на поршневом рычаге, в результате чего
последний блокируется и насос отключается. привод поршня в действие. Это предотвращает нежелательные
разбрызгивания, одновременно позволяя оператору покидать машину при необходимости. В связи с этим мы
также предлагаем регулируемый колодец, который включает в себя обычный неподвижный резервуар, но
который, однако, мы оснащаем сменными колодцами и поршнями, имеющими различные диаметры
отверстий, чтобы соответствовать различным размерам отливаемых изделий. Благодаря новой конструкции
поршневого рычага, приводящего в действие насос, насос легко управляется. Заменяется скважина с
соответствующим поршнем на другой по желанию. В существующих машинах для внесения изменений в
скважину необходимо установить новый плунжер, что занимает много времени и требует демонтажа ряда
частей машины. Дата: 25 марта 1922 года. Представители заявителей. Усовершенствования в механизме
металлического насоса для типовых литейных машин или относящиеся к нему.
Мы, Фредерик Рид и Джордж Генри Дэвис, подданные Великобритании, проживающие по адресу:
Эшфорд-стрит, 23, Лондон, Северная Ирландия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше
изобретение относится к механизму металлического насоса для машин однотипного литья, имеющих
неподвижный металлический резервуар, закрепленный на раме машины, резервуар содержит насос с
неэластичным приводом, целью которого является усовершенствование так называемого устройства
отключения или упора для насоса, предотвращающего разбрызгивание металла, когда по какой-либо причине
форма не закрывается в правильном положении, при этом насос снабжен сменным фланцевым колодцем с
гладкой поверхностью различной емкости и легкосъемным поршнем, соответствующим таким колодцам.
Особенности конструкции, благодаря которым мы получаем эти объекты, будут подробно описаны ниже со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рис. 1 представляет собой перспективный вид части типовой
литейной машины указанного типа, показывающий емкость, насос с поршневым рычагом, новое средство
управления и форму.
На рис. 2 представлен вертикальный поперечный разрез горшка со съемным колодцем. На рис. 3 представлен
перспективный вид, аналогичный рис. 1, но арка или изогнутая стойка показаны в другом положении.
Согласно данному изобретению, мы поворачиваем рычаг поршня 1 в его центре 1x или вблизи него к боковой
стороне арки или изогнутой стойки 2, соединенной с которой находится коробчатая головка, несущая насос 3,
или же рычаг 1 может поворачиваться на подшипнике 4, расположенном сбоку емкости 5. Стержень Головка
блока цилиндров 6, достаточно большая, чтобы насос 3 и шток 7 можно было извлечь после снятия крышки
6x. Поперечно и ниже поршневого рычага 1, а также под дугой или изогнутой стойкой 2, находится стержень 8,
скользяще поддерживаемый парой подшипников 9. Стержень 8 снабжен пазом 10 (или пазами), через который
проходит штифт 11 (или штифты), входящий в зацепление с подшипником 9 (или подшипниками) и
позволяющий стержню 8 перемещаться вперед и назад в продольном направлении при необходимости. На
внешнем конце стержня 8 посредством выступа установлен элемент 12, который может регулироваться по
вертикали в концевой части стержня 8 с помощью винта 13, например, микрометрического винта.
Элемент 12 снабжен закаленным стальным штифтом 14, предназначенным для зацепления при
определенных условиях с выступом, сформированным или установленным на верхнем формовочном блоке
15. Кроме того, на узкой верхней стороне стержня 8 имеется небольшая пластина 16 или другой подходящий
выступ, а поршневой рычаг 1 имеет регулировочный винт 17, расположенный таким образом, чтобы
регулировать его расстояние или высоту над стержнем. Обычно поршневой рычаг 1 регулируется таким
образом, чтобы нижний конец его регулировочного винта 17 едва касался выступа 16 на стержне. Когда
форма 15 полностью закрывается, выступающий на ней элемент оказывается под закаленным стальным
штифтом 14 на элементе 12 на конце поперечной балки 8, и работа продолжается в обычном режиме. Как
только какое-либо постороннее вещество помешает полному закрытию формы, выступ на ее конце не сможет
пройти под закаленным стальным штифтом 14, который изначально регулируется в соответствии с
производимым типом изделия, и, следовательно, надавливает на этот штифт, вызывая поперечное
скольжение стержня 8.
Выступ 16 на стержне 8 затем соприкасается с регулировочным винтом 17 на поршневом рычаге 1, в
результате чего последний блокируется и отключается, согласно ранее установленному принципу,
предотвращая приведение рычагом поршня в действие. Это предотвращает неприятное разбрызгивание
металла, а также позволяет оператору при необходимости покинуть станок. В связи с этим мы также
предлагаем съемный фланцевый колодец 18 с гладкой поверхностью в центре обычного неподвижного
сосуда, который включает в себя сосуд 5, для которого, однако, мы предлагаем сменные фланцевые колодцы
с гладкой поверхностью, каждый с соответствующим поршнем, причем такие колодцы имеют различное
отверстие для соответствия различным размерам отливаемых изделий. Благодаря новой конструкции
поршневого рычага 1, приводящего в действие насос 3, и арки или стандартной конструкции 2 с коробчатой
головкой 6 и крышкой 6x, поршень можно легко снять за несколько минут, что позволяет при необходимости
заменить скважину 18 с соответствующим поршнем на другой комплект.
С этой целью поршневой рычаг 1 имеет пазовое соединение со своим шарниром, позволяющее извлекать его
из зацепления со штоком насоса. Мы знаем, что регулируемые колодцы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198139A
[]
Усовершенствованные распределительные щиты и аналогичные устройства, относящиеся к
электрораспределению или предохранителям. Я, Герберт Бэгшоу Прентис, проживающий по адресу:
Хайд-Парк Вилла, 23, Хайд-Парк, Лидс, графство Йоркшир, подданный короля Великобритании и Ирландии,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
распределительным щитам или щитам с предохранителями и аналогичным устройствам, и, в частности, к
контактным клеммам и зажимам, которые устанавливаются за щитом или основанием через пазы, в которые
проходят выступающие контакты или выступы для контакта с зажимами при их соединении съемными
держателями предохранителей или вырезами. Главная цель настоящего изобретения — предложить простую,
дешевую и эффективную форму и конструкцию зажима, которая, полностью удовлетворяя требованиям
Министерства внутренних дел в отношении распределительных щитов, позволит с абсолютной
безопасностью устанавливать зажимы, аналогичные тем, которые используются на лицевой стороне
указанных щитов. Согласно настоящему изобретению, зажимы сконструированы и расположены таким
образом, чтобы любые токоведущие части оставались недоступными или недоступными для лица,
управляющего или манипулирующего съемными держателями предохранителей, выключателями, вилками и
розетками и тому подобными устройствами, и тем самым предотвращали замыкание электрических цепей
иными способами, кроме надлежащих.
Для этой цели, применительно к задней или нижней стороне распределительного щита, снабженного пазами,
через которые проходят выступающие контакты или пальцы держателей предохранителей или выключателей
для замыкания и размыкания цепи, зажимы имеют пазы и устанавливаются на щит в перевернутом
положении таким образом, чтобы пазы или отверстия в зажимах совпадали с пазами или отверстиями на
щите. Внутренние или направленные вниз выступы контактирующих частей указанных зажимов могут быть
сконструированы таким образом, чтобы эти выступы имели тенденцию прижиматься друг к другу для
обеспечения плотного контакта, и в этой связи может быть предусмотрен упругий элемент в виде пружины
или ее эквивалента для оказания давления на эти выступы извне или иным образом. Внешние концы
указанных рычагов также могут быть разведены в стороны или слегка повернуты наружу для обеспечения или
облегчения процесса соединения и разъединения. Кроме того, рычаги зажимов могут быть согнуты внутрь или
возвращены в исходное положение таким образом, чтобы их внешние концы прилегали к пазам в плате, когда
зажимы установлены на место; при этом расхождение концов указанных рычагов служит для направления
выступающих контактов между рычагами при их соприкосновении, а также вокруг внутренних частей рычагов и
между внешней и внутренней частями могут быть установлены упругие элементы для надежного захвата
последних, которые могут быть снабжены выемками или иным образом сформированы для удержания пружин
в нужном положении.
Выступающие контакты или выступы держателей предохранителей или выключателей могут быть удлинены
таким образом, чтобы при установке внутрь или через зажимы они могли взаимодействовать с рычажными
или переключающими элементами, связанными с этими элементами, для замыкания или размыкания цепи во
время установки и извлечения выключателей. Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к
распределительным щитам, предохранительным щитам и тому подобному. Я, Герберт Бэгшоу Прентис,
проживающий по адресу: Хайд-Парк Вилла, 23, Хайд-Парк Террас, Лидс, графство Йоркшир, а. Подданный
гражданин Великобритании настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение
относится к распределительным щитам или щитам предохранителей, вилкам и розеткам и подобным
устройствам, в которых ряд цельных контактных клемм и зажимов образован металлическими
штампованными деталями с пружинными рычагами, установленными за соответствующим образом
расположенными пазами в щите или основании, через которые проходящие контакты или выступы проходят с
лицевой стороны щита, контактируя с пружинными рычагами зажимов на задней поверхности щита при
соединении их съемными держателями предохранителей или вырезами, как указано в описании моего
предыдущего патента № 161497, для полного удовлетворения требований Министерства внутренних дел
Великобритании в отношении распределительных щитов.
Согласно настоящему изобретению, выступающие внутрь или вниз части контактных элементов зажимов,
расположенных позади и рядом с пазами в плате, сконструированы таким образом, чтобы они прижимались
друг к другу с целью обеспечения плотного контакта. Эти выступающие внутрь и/или вниз части контактных
элементов расходятся или слегка поворачиваются наружу на своих концах, чтобы обеспечить или облегчить
замыкание и размыкание. Для оказания внешнего давления на указанные рычаги может быть предусмотрен
упругий элемент в виде пружины или ее эквивалента. Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко
осуществимо, оно будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой частичный разрез распределительного щита или щита предохранителей, воплощающего
мое изобретение. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии X X рисунка 1. На рисунке 3
представлен вид спереди одного из зажимов для замыкания контактов.
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку рисунка 3. Рисунок 5 представляет собой вид сзади на рисунок 3.
Рисунок 6 представляет собой план рисунка 4. На рисунках 7–10 представлены аналогичные изображения
модифицированной формы зажима, аналогичные рисункам 3 и 6 соответственно; 10 — это
распределительный щит или щит предохранителей, имеющий пазы 11, через которые проходит контактная
часть или выступ 12 держателя предохранителя 13. На задней стороне распределительного щита или щита
предохранителей 10 установлены зажимы 14, которые, согласно данному изобретению, снабжены закрытыми
пазами 15 (см. рисунки 5 и 9) для совмещения с пазами 11 в распределительном щите 10. Зажимы 14
снабжены выступающими внутрь или вниз рычагами 1G, которые образуют контактные части указанных
зажимов 14 и которые сконструированы таким образом, что рычаги 16 стремятся прижиматься друг к другу
для обеспечения плотного контакта. В этой связи может быть предусмотрен упругий элемент в виде пружины
17 (см. рисунки 6 и 10) или ее эквивалента для оказания давления на указанные рычаги 16 извне или иным
образом.
Концы рычагов 16 также слегка разведены или повернуты наружу, чтобы облегчить процесс соединения и
разъединения. В примерах, показанных на рисунках 1 и 2, а также с 3 по 6, рычаги 16 зажимов 14 изогнуты
внутрь или возвращены в исходное положение так, что их концы прилегают к пазам 11 в плате 10 (см. рисунок
1), когда зажимы 14 установлены на место. Расхождение концов указанных рычагов 16 в этом случае служит
для направления выступающих контактов 12 между рычагами 16 при их контакте, а также упругий элемент 17
может быть установлен вокруг внутренних частей рычагов 16 и между внешней и внутренней частями (см.
пунктирные линии на рисунке 6) для надежного захвата последних. При желании внутренние части указанных
рычагов 16 могут быть снабжены выемками или иным образом сформированы для удержания пружин IT в
нужном положении. Выступающие контакты или выступы 12 держателей предохранителей или выключателей
13 удлинены таким образом, что при нажатии внутри или через зажимы 14 они могут взаимодействовать с
рычагом или переключателем (не показан), связанным с зажимами 14, для замыкания или размыкания цепи
во время установки и извлечения держателей предохранителей или выключателей 12.
Указанный рычаг или переключатель, который может иметь форму коромысла, может иметь одну рукоятку,
расположенную на пути одного или нескольких язычков 12, в то время как другая рукоятка может
представлять собой контактный рычаг, приспособленный при срабатывании для соприкосновения с зажимами
14. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198140A
[]
Устройство для использования в играх, имитирующих футбол. Я, Перси Мейсон, проживающий по адресу:
Эннесли Авеню, 7, Хендон, Северо-Западный 9, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: предметом данного изобретения является устройство для
использования в играх, имитирующих футбол. Устройство, соответствующее изобретению, состоит из пары
вертикальных рам, изготовленных из проволоки с расположенными по центру отверстиями для использования
в качестве ворот, каждая из которых установлена на опоре или основании, закрепленном на столе или
удерживаемом игроками на полу в зависимости от игры; эти рамы служат для поддержки и натяжения сетки,
предназначенной для ограждения и натягивания над игровым полем. В боковые края сетки вставляется
резиновый или подобный шнур, выполняющий функцию амортизатора для поглощения удара мяча о края
сетки, а также предусмотрены усиливающие шнуры, проходящие как вдоль, так и поперек сетки; при желании
поперечный шнур или один из них используется для сокращения длины игрового поля путем закрепления
шнура на одной из вертикальных рам.
Если устройство будет использоваться на полу или подобном покрытии, и мяч будет играться ногами, опоры
или основания могут удерживаться на месте ножками стульев, на которых сидят вратари, и такие основания
могут сужаться по толщине к краю поля. Нижние части рам по обеим сторонам проема ворот также могут быть
открыты, чтобы позволить другим игрокам, а также вратарям, играть с концов поля. В одной из форм игры,
например, на столе, участвуют две противоборствующие стороны, которые, слегка касаясь мяча пальцами,
стремятся забить гол в ворота своей команды. В игре, где мяч перемещается по полю ногами,
противоборствующие стороны располагаются вокруг поля, держа ноги наготове, чтобы ударить по мячу, когда
Соседние файлы в папке патенты