Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1563
.pdf
управления движением в таких аппаратах, как, например, сервомоторные аппараты, приводимые в действие
жидкостью или газообразным рабочим веществом под давлением, и в которых используется цилиндр с
возвратно-поступательным поршнем, перемещение которого внутри цилиндра изменяется путем управления
подачей жидкости через отверстия в стенке цилиндра; и, в частности, к средствам управления такого рода, в
которых положение выхода определяется пересечением относительно вращающихся продольных и
спиральных выходных отверстий. В описании патента № 19454 от 1911 года описан сервомотор такого типа,
работающий от давления жидкости, при этом положение...
поворотного золотникового клапана, снабженного парой винтовых канавок, взаимодействующих с Настоящее
изобретение имеет в качестве своего и расположение отверстий через стенку цилиндра, а также
усовершенствованные средства для управления и определения степени открытия этих отверстий для сброса
давления, так что поршень, перемещаясь в желаемое положение, автоматически создает с каждой стороны
необходимое давление для поддержания равновесия: Для этих целей, в соответствии с данным
изобретением, цилиндр двойного действия, снабженный на каждом крайнем конце входом от источника или
источников давления, имеет ряд или несколько рядов небольших близко расположенных отверстий,
проходящих по всей длине цилиндра, причем каждое отверстие проходит непосредственно через поверхность
клапана одного элемента поворотного цилиндрического клапана, а другой элемент клапана снабжен длинным
рифленым выпускным отверстием на своей поверхности, проходящим по всей его длине, ряд или ряды
небольших близко расположенных отверстий и. Длинные выпускные отверстия пересекаются друг с другом
под углом, при этом либо ряд или ряды отверстий расположены выше, либо длинное выпускное отверстие
расположено спирально или по спирали вокруг вращающегося элемента цилиндрического клапана.
Область, образованная пересечением малых отверстий с длинным отверстием, образует то, что в
дальнейшем будет называться «подвижным выпускным отверстием», и его можно перемещать в любое
положение по длине цилиндра путем вращения золотникового клапана. Под воздействием различного
давления жидкости с каждой стороны поршня при перемещении выпускного отверстия поршень будет
следовать за этим движением и займет положение равновесия, закрывая или частично закрывая выпускное
отверстие. Прилагаемые чертежи показывают, как изобретение может быть реализовано удобным способом.
На рисунке 1 показана частичная разработка поверхностей клапана. На рисунке 2 представлен
усовершенствованный аппарат в разрезе с указанием основных трубопроводных соединений в диаметре.
Часть поперечного сечения рисунка 2. усовершенствованный аппарат, снабженный двумя рабочими
цилиндрами, На рисунке 6 представлен модифицированный вариант конструкции в разрезе, а на рисунке 6 —
частичный поперечный разрез той же конструкции. Для аналогичных деталей на всех рисунках чертежей
будут использоваться одни и те же справочные данные.
Обращаясь сначала к рисункам 1, 2 и 3, рабочая стенка цилиндра обозначена цифрой 2, а цилиндрический
затвор поворотного клапана — цифрой 3. В этом затворе клапана вырезана единственная спирально
расположенная канавка 4, через которую вытекает рабочая жидкость. Поршень скольжения обозначен
цифрой 5, и на его краях с каждой стороны имеются углубления 6, покрывающие поперечное расстояние
между двумя цилиндрическими отверстиями 7, которые малы и расположены вплотную друг к другу по прямой
линии от одного конца до другого приблизительно рабочего цилиндра, так что каждый край поршня
одновременно пересекает или соприкасается с двумя из этих отверстий. В настоящее время предпочтение
отдается портам, приблизительно соответствующим пропорциям и форме, показанным на чертежах. Эти
отверстия удобно сформировать, как показано на рисунках 3 и 4, просверлив два небольших отверстия рядом,
а затем удалив оставшуюся между ними перегородку. Поворотный золотниковый клапан 3 имеет полое
внутреннее пространство, а сообщение между винтовой канавкой 4 и внутренней частью золотника
осуществляется посредством отверстий, обозначенных цифрой 8.
Элемент поворотного клапана 3 выполнен в виде шпинделя 9, к которому прикреплены средства, такие как
рычаг 10, для его вращения. Открытый резервуар, содержащий рабочую жидкость, обозначен цифрой 11 и
соединен с трубопроводной системой, а также два напорных насоса, обозначенные цифрами 12 и 13, с
всасывающими патрубками 14 и 15 и напорными патрубками 16 и 17 соответственно. От выпускного
отверстия клапана в резервуар подается подающая труба 18. В процессе работы жидкость поступает с обоих
концов рабочего цилиндра через входные отверстия 16 и 17, создавая давление, которое перемещает
поршень 5 до тех пор, пока он не перекроет подвижное выпускное отверстие, предварительно установленное
поворотным клапаном 3, в положение по длине цилиндра, в котором необходимо остановить поршень.
Жидкость выходит через эффективную часть подвижного выпускного отверстия с каждой стороны поршня в
винтовую канавку 4, затем через отверстия 8 в сердечник поворотного клапана 3 и, наконец, выводится через
трубу 18 обратно в резервуар.
Принцип работы клапана лучше понять, обратившись к схеме его конструкции, показанной на рисунке 1.
Площадь небольших, расположенных близко друг к другу отверстий 7, обнаженных спиральной канавкой,
остается постоянной. Как видно, из-за площади, ограниченной поршнем 5, эффективной является только
часть 1 портов 7, при этом эффективные участки с каждой стороны поршня изменяются в зависимости от
внешней нагрузки на поршень и автоматически создают с каждой стороны необходимое давление жидкости
для поддержания равновесия. Углубления 6 на поверхности поршня в сочетании с рядом малых отверстий
обеспечивают перекрытие потока, поскольку поршень остается непрерывным и работоспособным, пока край
поршня проходит через пространство между любыми двумя из малых отверстий 7. Для обеспечения
эффективной балансировки или свободного вращения элемента клапана 3, что облегчает его вращение, на
скользящей поверхности клапана 3 вырезаны несколько кольцевых канавок или углублений, например, 20,
расположенных близко друг к другу по всей его длине; на чертеже для простоты и наглядности показаны
только две из них.
Эти канавки не сообщаются с винтовым выпускным каналом 4, но с каждой стороны от него заканчиваются на
коротком участке и сообщаются с прилегающей камерой рабочего цилиндра через отверстия 7. Теперь
обратимся к рисунку 4, на котором показана модифицированная конструкция по сравнению с рисунками 2 и 3.
Два рабочих цилиндра с поршнями 5 расположены по обе стороны от поворотного выпускного клапана 3
описанного и изображенного типа. Более двух рабочих цилиндров с возвратно-поступательными поршнями
могут быть расположены вокруг общего центрального выпускного клапана этого типа. На рисунках 5 и 6
представлен модифицированный вариант клапана, который в некоторых случаях может использоваться в
качестве альтернативы. В данном случае поворотный золотниковый клапан 3 выполнен в виде внутренней
облицовки, соосной с рабочим цилиндром, и пронизан рядом небольших, расположенных близко друг к другу
отверстий 7, причем этот ряд образует спираль вокруг его поверхности. В данном случае подвижное
выпускное отверстие образовано пересечением спирального ряда отверстий 7 с прямым каналом или
канавкой 4, вырезанной вдоль внутренней поверхности рабочего цилиндра.
Эта канавка через отверстия 8 сообщается с цилиндрической камерой 19, выпускающей жидкость в трубу 18.
Расположение подвижного выпускного отверстия и его эффективных частей по обе стороны поршня в
основном соответствует описанному ранее со ссылкой на рисунок 1. Поперечная площадь кольцевого
пространства 21, сообщающегося с прилегающей рабочей камерой, равна площади поршня, что эффективно
уравновешивает любое осевое усилие, действующее на клапан 3. Очевидно, что вместо одного цилиндра
двойного действия можно использовать два односторонних цилиндра эквивалентного «противоположного
типа», при этом клапан должен быть приспособлен для выполнения той же функции, не отклоняясь от данного
изобретения. Когда давление на каждом входе остается постоянным по отношению к количеству проходящей
жидкости, длина подвижного выпускного отверстия будет больше длины поршня, что позволит изменять
эффективную долю выпускного отверстия с каждой стороны поршня. Когда давление на каждом входе
регулируется в зависимости от количества пропускаемого вещества и имеет ограниченное максимальное
значение давления, при котором подача прекращается, длина подвижного выпускного отверстия может быть
больше или меньше длины поршня в зависимости от требуемого давления удержания, когда поршень
занимает положение равновесия под внешней нагрузкой.
Когда давление на каждом входе регулируется в зависимости от количества пропускаемого потока с
ограниченным максимальным значением давления, при котором подача прекращается, и установлено
соответствующее автоматическое устройство, перекрывающее входное давление, к которому собирается
переместиться подвижный выпускной патрубок, длина подвижного выпускного патрубка будет равна или
меньше длины поршня, и в этом случае поток жидкости не будет происходить, когда поршень займет
положение равновесия, полностью перекрывая выпускной патрубок. Способы получения различных типов
давления не описаны и не проиллюстрированы и не являются частью заявленного изобретения. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197995A
[]
Усовершенствования в области вычислительных машин и связанные с ними разработки. Бродвей, Нью-Йорк,
— гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к определенным усовершенствованиям вычислительных машин и имеет своей
целью создание машины, в которой индексирующие элементы имеют очень короткие перемещения, и в
которой каждый слагаемый элемент состоит из двух отдельных частей: одна включает секторную шестерню
или зубчатую рейку, а другая включает упорный рычаг, который взаимодействует с индексирующим
элементом, и который упорный рычаг и индексирующий элемент могут оставаться неподвижными во время
выполнения умножения. Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции и, следовательно,
снижение себестоимости производства вычислительной машины, а также увеличение скорости ее работы. С
этой целью усовершенствованная машина включает в себя ряд неподвижных полос, снабженных цифрами, и
рядом с каждой из этих полос расположен подвижный указательный элемент, имеющий на своем внешнем
крае ряд углублений для пальцев или «станций», число которых соответствует числу цифр на соседней
полосе, причем указанный указательный элемент имеет на своем внутреннем крае соответствующее число
зубьев храпового механизма.
Подвижные индексирующие элементы удерживаются пружинами в податливом верхнем положении,
преодолевая их напряжение, и могут быть перемещены вниз на небольшое расстояние пальцем оператора,
расположенным в углублении или «станции». Такое перемещение индексирующего элемента вниз
освобождает фиксатор, входящий в зацепление с упорным рычагом пружинного суммирующего элемента, при
этом указанный суммирующий элемент также имеет секторную шестерню, перемещающуюся под действием
пружины вместе с упорным рычагом, когда последний поднимается вверх, но способную перемещаться в
одном направлении независимо от указанного упорного рычага. «После отпускания стопорная часть
суммирующего элемента подбрасывается вверх под действием пружины привода до тех пор, пока
петлеобразная внешняя часть собачки, шарнирно закрепленной на внешнем конце стопорной части, не
соприкоснется с пальцем оператора. В результате этого контакта собачка слегка поворачивается вокруг своей
оси и, таким образом, входит в зацепление с зубцом храпового механизма на внутреннем крае указательного
элемента, устанавливая и удерживая стопорную часть суммирующего элемента в нужном положении для
операции сложения».
Зубчатая часть суммирующего элемента предназначена для зацепления и приведения в действие
суммирующего зубчатого колеса известного типа суммирующего механизма. После того как соответствующие
элементы индексации приведены в действие и установлены для операции сложения, фиксирующая скоба,
расположенная таким образом, чтобы входить в зацепление со складываемыми элементами и приводимая в
действие кривошипным валом, возвращается в исходное положение, заставляя зубчатые части
складываемых элементов приводить в действие соответствующие складывающие колеса. Указанная выше
скоба соединена с другой скобой, которая входит в зацепление с упорными рычагами складываемых
элементов и служит для их возврата в исходное положение во время складывания. При выполнении
умножения связь между двумя рычагами разрывается, так что рычаг стопорного рычага не срабатывает при
каждом движении рукоятки; это позволяет стопорным рычагам оставаться в тех положениях, в которых они
были установлены. Таким образом, зубчатые части складывающихся элементов могут приводиться в
действие любое количество раз без смещения или необходимости более частой установки упорных рычагов.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой поперечный разрез вычислительной машины,
воплощающей настоящее изобретение, причем разрез выполнен по линии 1-1 на фиг. 2, в направлении
стрелок, расположенных рядом с указанной линией. На рис. 2 представлен фрагмент плана этого сооружения
в разобранном виде. На рис. 3 представлен разрез, выполненный снизу, как показано на рис. 4, а на рис. 4 —
план механизма, изображенного на рис. 3. Рис. 5 представляет собой детальный вид спереди, показывающий
некоторые части, как они выглядят при взгляде слева от рис. 1 в направлении, указанном стрелками 5. На
чертежах буквой А обозначена часть левой боковой рамы машины, которая, в свою очередь, включает в себя
соответствующую часть правой боковой рамы. Поперечно от станка проходят две рифленые планки или
гребенки 12 и 13, расположенные вблизи передней и верхней части боковых частей рамы; эти поперечные
рифленые планки соединены с боковыми частями рамы и предпочтительно имеют сечение в виде швеллера.
К указанным поперечным стержням 12 и 13 прикреплен ряд полосок 14, на которых расположены цифры от 1
до 9 включительно. Цифры каждой из этих полосок представляют собой определенные числа или значения,
которые необходимо сложить, а отдельные полоски, составляющие ряд, представляют собой определенные
значения, начиная с единиц в нижней или правой полоске и далее до десятков, сотен, тысяч и т. д. для всего
ряда.
Рядом с каждой из полос 14, перемещаясь в пазах в стержнях 12 и 13, расположены индексирующие
элементы 15, предпочтительно снабженные с внешней стороны рядом выступов, обеспечивающих: число к
цифрам на полосках 14, причем эти цифры, как указано выше, представляют определенные значения,
которые необходимо сложить; указанные индексные элементы снабжены с внутренней стороны рядом зубцов
храпового механизма 15b. Эти элементы индексации обычно удерживаются в поднятом положении
пружинами 16, соединенными с верхней поперечной планкой или гребенкой 13, а также с верхними концами
указанных элементов индексации 15. Поперечно от машины отходит рабочий вал 17, который на практике
будет снабжен на своем правом конце рукояткой управления. На валу 17 свободно закреплены
соединительные элементы 18 и 19, которые на своих внутренних или опорных концах выполнены в виде вилок
18a и 19, причем первая охватывает вторую. Для каждой из 15 индексных планок предусмотрен один комплект
таких элементов для сложения. Каждый элемент суммирования, деталь 18, выполнен в виде стопорного
рычага, к внешнему концу которого прикреплена собачка 20, имеющая петлеобразный внешний конец длиной
20 дюймов, охватывающий указательную планку 15.
Каждый храповой механизм 20 снабжен боковым выступом 20b, предназначенным для взаимодействия с
зубьями храпового механизма 15b на направляющей планке или элементе 15, как будет объяснено далее.
Каждая часть стопорного рычага 18 также снабжена боковым выступом 18b, предназначенным для
зацепления с крючкообразной частью защелки 21, шарнирно закрепленной на поперечной планке 22, причем
шарнирная часть указанной защелки выполнена в виде петли или дужки 21" (см. рис. 5), предназначенной для
зацепления с выступающей нижней частью или хвостовой частью 15[градус] индексной планки 15. Каждый
фиксатор 20 взаимодействует с фрикционной пружиной 23, предотвращающей его слишком свободное
перемещение, и эти фрикционные пружины будут удерживать указанные фиксаторы на месте до тех пор, пока
они не будут надежно задействованы, как будет объяснено далее. К нижнему концу каждой защелки 21
прикреплена витая пружина 24, которая обычно удерживает указанную защелку в зацеплении с боковым
выступом 18b на упорном рычаге 18. Защелки 21 проходят через пазы в поперечной балке 12, удерживаясь от
бокового перемещения, так же как и направляющие элементы 15 проходят через пазы в балках 12 и 13 и
свободно перемещаются в этих пазах.
Проецируется вверх от одного из членов дополнительный сегмент шестерни 19. От каждой секции
кронштейна 19" вперед отходит рычаг 19c, передний конец которого находится под выступом 18c на упорном
рычаге 18. Каждая вилка имеет длину 19 дюймов. Один конец витой пружины 25 соединен с другим концом,
который прикреплен к поперечному стержню 26. Пружины служат для выступы 18c и какие выступы будут
препятствовать движению сегментных шестерен 19 до тех пор, пока не будут освобождены упорные рычаги
18. В качестве поворотной части стопорного рычага 18 предусмотрен радиальный выступ IS'*, к которому
присоединен один конец витой пружины 27, а другой конец прикреплен к поперечному стержню 26. Эти
пружины служат для удержания указанных стопорных рычагов 18 в верхнем положении в зацеплении с
крючкообразными частями защелок 21 до тех пор, пока защелки не будут освобождены, после чего пружины
переместят указанные стопорные рычаги вверх, как показано пунктирными линиями на фиг. 1. На поперечном
валу 27 установлены скобы 28 и 29, предназначенные для возврата складываемых элементов в исходное
положение или для их возвращения в нормальное положение после перемещения в ходе операции
складывания.
Скоба 28 закреплена на валу 17 таким образом, чтобы она могла перемещаться вместе с ним, при этом ушки
скобы закреплены на кольцах 30, которые, в свою очередь, прикреплены к штифтам 31 вала. Дужка 29
свободно закреплена на валу 17, являющемся частью ушка указанного изделия. который крепится одним
концом к витой пружине 32, а другой конец которой прикреплен к боковой раме А. Эта скоба 29 при операции
возврата предназначена для зацепления с упорными рычагами 18, в то время как скоба 28 сектор шестерен
19, как это будет понятно из рис. 1. Ушкообразная часть дужки 29 снабжена выступающим сбоку выступом 29b
(см. рис. 4), который зацепляется с собачкой 33, шарнирно соединенной с ушкообразной частью дужки 28,
причем указанная собачка податливо удерживается в контакте с указанным выступом пружиной 34,
соединенной с хвостовой частью указанной собачки и с дужкой 28. Защёлка Повторный ключ или рычаг 35,
закрепленный на боковой раме А и имеющий часть рукоятки управления 35b, выступающую за пределы
указанной боковой рамы, как показано на рис. 3. Этот рычаг повтора удерживается в нормальном положении
пружиной 36.
При работе с этим усовершенствованным устройством оператор помещает палец в одно из углублений 15a
указательного элемента 15, которое соответствует или совпадает с желаемым числом, подлежащим
регистрации, а затем слегка надавливает на указанный указательный элемент, удерживая палец на месте.
Перемещение указательного элемента вниз ограничивается упором, обеспечиваемым соприкосновением
плеча 15d с нижней поперечной балкой 12 с прорезью, через которую скользит указанный указательный
элемент. Это движение указательного элемента вниз приводит к тому, что хвостовая часть 15c указанного
указательного элемента, которая контактирует с петлеобразной частью 21a защелки 21, воздействует на
указанную защелку, преодолевая напряжение ее пружины 24, и таким образом отсоединяет крючкообразную
часть указанной защелки от бокового выступа 18b стопорного рычага 18. После отпускания указанного
стопорного рычага он переместится. Она несет в себе фиксатор 20, петлеобразная часть 20a которого будет
взаимодействовать с пальцем оператора, удерживаемым в углублении для пальца в указательном элементе
15, до тех пор, пока такое взаимодействие не произойдет.
Например, если палец оператора поместить в углубление для пальца так, чтобы оно совпало с цифрой 8 на
числовой полосе 14, то движение стопорного рычага 18 вверх будет остановлено, когда стопорный рычаг
достигнет положения, показанного пунктирными линиями на рис. 1. Когда петлеобразная часть 20a
соприкасается с пальцем оператора, собачка 20 будет качаться на своем шарнирном соединении с упорным
рычагом 18, в результате чего боковой выступ 20b на этой собачке переместится в положение, позволяющее
зацепить один из зубцов храпового механизма 15b на указательном элементе 15, как только палец оператора
будет убран: (см. пунктирные линии на рис. 1) зацепление выступа 20b с зубцом 15b предотвращает
дальнейшее движение упорного рычага вверх, который теперь будет оставаться неподвижным в своем
верхнем положении до тех пор, пока не будет возвращен в нормальное положение с помощью скобы 29.
Ввиду того, что счетный сектор 19 соединен рычагами 19б, Противодействие движению под действием
пружин 25, благодаря зацеплению рычагов 19[град] на указанных вилках 19a с выступами 18c на упорных
рычагах 18, очевидно, что до тех пор, пока указанные упорные рычаги не будут освобождены, движение
сегментных шестерен не будет происходить: в то время как движение упорного рычага 18 вверх позволяет
соответствующее движение дополнительной секторной шестерни 19 под действием ее пружины 25 в
положение, например, указанное пунктирными линиями на рис. 1.
Секторные шестерни 19 взаимодействуют с валами 37, установленными на поворотных рычагах 38, которые
посредством соответствующего механизма, не являющегося частью настоящего изобретения, в надлежащие
моменты времени входят в зацепление с секторной шестерней 19. При вращении вала 17 скоба 28,
закрепленная на этом валу, как описано выше, будет вращаться вместе с ним и захватывать рычаги шестерен
19b, перемещенные в положения сложения, и возвращать их в нормальное положение, одновременно вращая
счетное колесо 37 через шестерни 19 для выполнения операции сложения. Скоба 28 одновременно будет
вращать скобу 29 через фиксатор 33, зацепляясь за выступ 29b, после чего скоба 29 подхватит и вернет в
нормальное положение соответствующие упорные рычаги 18 зубчатых рычагов 19b. Таким образом, при
каждом отпускании стопорного рычага 18 и срабатывании вала 17, как описано выше, секторная шестерня
суммирующего механизма, взаимодействуя с суммирующим колесом, будет осуществлять надлежащую
операцию суммирования. Для осуществления умножения оператор нажимает и удерживает рычаг повторного
нажатия 35, тем самым отсоединяя дужку 29, которая остается отсоединенной во время умножения от дужки
28.
Затем дужка 28 перемещается через вал 17 желаемое количество раз, при этом упорный рычаг 18 остается в
положении, в которое он был перемещен, как описано выше. Из вышеизложенного становится очевидно, что в
данной усовершенствованной машине индексирующие элементы 15 не перемещаются и не колеблются
вместе с добавляемыми элементами, так что при каждой операции добавления перемещается меньший вес
металла, чем в машине, описанной в описании моего предыдущего патента № 17079 от 1914 года, и,
следовательно, рабочая скорость машины может быть увеличена. Указательные элементы 15 в данном
усовершенствовании служат в качестве триггеров для освобождения суммирующих элементов, а также,
посредством пальца, в сотрудничестве с упорными рычагами 18 и фиксаторами 20, установленными на них,
управляют движениями зубчатых передач суммирующего сектора. Из вышеизложенного также следует, что
каждый суммирующий элемент состоит из двух отдельных частей, а именно: упорного рычага 18 и секторной
шестерни 19, соответствующим образом соединенных с механизмами управления, и что, хотя эти две части
могут перемещаться вместе для операций сложения, секторная шестерня суммирующего элемента может
работать независимо от упорного рычага при выполнении умножения.
Углубления для пальцев 15" и зубцы храпового механизма 15b на указательных элементах 15 образуют
положения, соответствующие цифрам или числам на числовых полосах 14, в которых будут останавливаться
упорные рычаги, и в которых указанные упорные рычаги будут оставаться в заблокированном зацеплении с
указанными указательными элементами в таком положении. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197996A
[]
Машины. Усовершенствования в типографском делопроизводстве или относящиеся к нему. Мы, Ричард
Корнелиус Эллиотт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Феттер Лейн, 43, Тип
CORPORATION, LIMITED, британская корпорация, также расположенная по адресу: 43, Феттер. Лейн, Лондон,
E.C. 4, настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к типографским верстальным машинам, в которых перфораторы или другие
устройства, генерирующие сигналы, управляются с клавиатуры для перфорации или иной подготовки или
составления шаблона, записывающей ленты или контроллера, который впоследствии используется для
управления работой автоматической верстальной машины. Перфораторы или сигнальные устройства
располагаются в линию, а ширина шаблона или записывающей ленты должна быть такой, чтобы она
покрывала все сигнальные устройства. Основная функция сигналов или перфораций на ленте записи
заключается в управлении позиционированием держателя матрицы или корпуса штампа в автоматической
типографской машине, где матрицы расположены в столбцах или строках в двух направлениях, так что
каждый полный сигнал на ленте записи управляет двусторонним перемещением корпуса штампа.
Пуансоны или сигнальные устройства в машине, к которой относится настоящее изобретение, удобно
разделить на две основные группы: одна группа представляет собой последовательные ряды матриц и,
следовательно, последовательные этапы перемещения корпуса штампа в одном направлении, а другая
группа — последовательные столбцы матриц и, следовательно, последовательные перемещения корпуса
штампа в другом направлении. При включении наборной машины генерируется сигнал, обычно состоящий из
двух компонентов, по одному от каждой группы пуансонов, для обозначения определенного столбца.
конкретная матрица в этом столбце. Устройства для генерации сигнала обычно представляют собой
перфораторы, которые прокалывают компоненты необходимого сигнала на записывающей ленте, а в
коммерческих машинах они, например, сконструированы в соответствии с британским патентом №. ряд,
столбец или регулировка корпуса матрицы на один градус. Однако это было предложено в соответствии с
британским патентом. Каждый полный сигнал может представлять по меньшей мере две матрицы или два
положения регулировки корпуса кристалла.
Главная цель настоящего изобретения — обеспечить механизм, позволяющий каждому устройству генерации
сигналов использовать компоненты большего числа сигналов, чем это было до сих пор, так что записывающая
лента тех же размеров, что и ранее, может быть использована для выполнения дополнительных функций, или
же количество устройств генерации сигналов может быть значительно сокращено, и, следовательно, также,
Согласно настоящему изобретению, каждое сигнальное устройство, или перфоратор, функционально
соединено с одним из ряда подвижных стержней, уровней или подобных им, которые перемещаются
независимо от 01. «совместно друг с другом, каждый посредством Полосы, которые приводятся в действие по
отдельности или в комбинации с помощью механизма перестановки под управлением клавиш клавиатуры.
Рычаги могут скользить в подшипниках или вращаться на шарнирах, и каждый из них снабжен выступами или
выступами, расположенными на пути приводных планок, предназначенных для каждой несущей планки
пуансона. Выступы или выступы расположены на пути приводных планок, выделенных для каждой пуансонной
планки. Таким образом, они расположены и взаимодействуют с управляемыми ключом приводными планками,
так что каждый пуансон может управляться отдельно или совместно с любым отдельным движением.
Устройства этой серии могут работать одновременно в зависимости от характера подаваемого сигнала или
выполняемых перфораций. Каждый пуансон одной серии дублируется в аналогичном пуансоне другой серии.
Изобретение будет описано в применении к машине для подготовки записывающей ленты с целью
выполнения необходимых функций и позиционирования корпуса штампа, содержащего 225 матриц. В данном
типе матрицы, как описано в спецификации британского патента № 863399, матрицы расположены в 15
строках, идущих в одном направлении, и в 15 столбцах, идущих в другом направлении. В печатной машине, в
связи с которой будет описано настоящее изобретение, каждый ряд матриц представлен пуансоном в одной
из вышеупомянутых групп, а каждый столбец — пуансоном в другой группе, и каждая матрица представлена в
печатной машине клавишей, причем клавиши управляют пуансонами через систему селективных рычагов и
планок, как описано в описании патента Великобритании.
В дополнение к двумстам двадцати пяти клавишам, обозначающим символы в наборной машине, имеются
два дополнительных ряда по пятнадцать клавиш в каждом, которые также управляют некоторыми
пуансонами, что в общей сложности составляет двести пятьдесят пять обозначений, включая, помимо
пуансонов для строк и столбцов символов, обозначения для установки механизмов выравнивания литейной
машины. Перфорация для этих выравнивающих механизмов выполняется некоторыми из уже упомянутых
пуансонов, с добавлением пуансона, обозначающего выравниваемое пространство, и двух пуансонов для
выравнивания. Следует отметить, что в данной конкретной машине крайнее перемещение штамповочного
корпуса в направлениях выбора столбцов и строк может определяться и определяется фиксированными
упорами. Таким образом, для столбца символов вдоль одной стороны корпуса штампа потребуется лишь
перфорация для выбора конкретной матрицы в столбце, а если нужная матрица находится в одном из крайних
рядов, перфорация для этого ряда не потребуется, а только для столбца, в котором расположена матрица.
Поэтому нет необходимости использовать перфоратор для обозначения одного из крайних столбцов или для
обозначения одной из крайних строк. Вкратце, для центрирования любой из двухсот двадцати пяти матриц и
для обеспечения работы выравнивающих устройств до сих пор требовалось тридцать шагов. 10 пуансонов,
представляющих собой постепенные степени регулировки корпуса матрицы в одном направлении; еще 14,
представляющих аналогичные степени регулировки корпуса матрицы в направлении, поперечном первому;
один пуансон пустой или не имеет пуансона; из оставшихся два пуансона представляют собой обозначения
для выравнивания, а последний — выравниваемое пространство. В соответствии с настоящим изобретением,
применяемым для достижения тех же целей, что и существующие коммерческие машины, теперь достаточно
иметь всего четыре пуансона в каждой группе для управления перемещением штамповочного корпуса в обоих
направлениях, вместо четырнадцати, как это было до сих пор.
Три аргумента в пользу оправдания остаются прежними. Таким образом, ширина ленты для записи
достаточна лишь для размещения одиннадцати перфораций в ряд, вместо тридцати одной, как в
существующем аппарате. Для осуществления сигнализации или позиционирования в соответствии с
настоящим изобретением выступы или выступы на рычагах или стержнях, несущих пуансон, сконструированы
и расположены таким образом, что некоторые приводные стержни управляют только одним рычагом, в то
время как другие управляют двумя или более рычагами одновременно. В качестве примера, рычаг пуансона
№ 1 приводится в действие стержнями №№.
1,
3, 5, 7, 9, 11, 13 & 15. Рычаг пуансона № 2 приводится в действие планками № 2, 3, 6, 7, 10, 11, 14 и 15. Рычаг
пуансона № 3 приводится в действие стержнями №№. 4, 5, 6, 7, 12, 13, 14 & 15. Рычаг пуансона № 4
приводится в действие планками №№. 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 & 15. До настоящего времени полный сигнал
включал одно или два отверстия или компонента, но благодаря конструкции, предложенной в настоящем
изобретении, сигнал может включать до восьми компонентов. Поскольку указанное выше нулевое положение
вообще не требует перфорации, описанная выше комбинация и расположение пуансонов обеспечивают
шестнадцать положений в каждом направлении движения корпуса матрицы и, таким образом, позволяют, при
необходимости, создать 16 рядов и 16 столбцов матриц. Три специальных или корректировочных пуансона
могут быть соединены непосредственно с приводными планками, как и прежде. Пуансонные стержни
функционально прикреплены к механизму, с помощью которого они надежно возвращаются в исходное
положение.
Машины. Усовершенствования в типографском верстке или связанные с ней. Британский субъект и
британская корпорация LANSTON MONOTYPE CORPORATION, LIMITED, обе расположенные по адресу:
Феттер Лейн, 43, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к типографским верстачным машинам, в которых перфораторы или другие устройства,
генерирующие сигналы, управляются с клавиатуры для перфорации или иного создания или составления
шаблона, записывающей ленты или контроллера, который впоследствии используется для управления
работой автоматической машины для набора и верстки шрифтов. Перфораторы или сигнальные устройства
располагаются в линию, а ширина шаблона или записывающей ленты должна быть такой, чтобы она
покрывала все сигнальные устройства. Главная функция сигналов или перфораций на ленте для записи
заключается в управлении в автоматической типографской машине позиционированием держателя матрицы
или корпуса штампа, в котором матрицы расположены в столбцах или строках в двух направлениях, так что
каждый полный сигнал на ленте для записи управляет двусторонним перемещением корпуса штампа.
Пуансоны или сигнальные устройства в машине, к которой относится настоящее изобретение, удобно
разделены на две основные группы: одна группа представляет собой последовательные ряды матриц и,
следовательно, последовательные этапы перемещения штамповочного корпуса в одном направлении, а
другая группа — последовательные столбцы матриц и, следовательно, последовательные перемещения
штамповочного корпуса в другом направлении. Таким образом, при нажатии клавиши наборной машины
генерируется сигнал, обычно состоящий из двух компонентов, по одному от каждой группы пуансонов, для
обозначения определенного столбца матриц в корпусе штампа и конкретной матрицы в этом столбце.
Устройства для генерации сигнала, как правило, представляют собой пуансоны, которые прокалывают
компоненты необходимого сигнала на записывающей ленте, и в промышленных машинах,
сконструированных, например, в соответствии с британским патентом № 17199/08, каждый пуансон
представляет собой только одну строку или столбец, или один градус регулировки корпуса матрицы. Однако,
согласно британским источникам, было предложено следующее:
при этом каждый пуансон или сигнал может представлять по меньшей мере две матрицы или два положения
регулировки корпуса штампа. В таких машинах между клавишами и приводными планками или элементами
пуансона располагается система перестановки или селективного управления, которая может представлять
собой пневматическую систему, например, в соответствии с... механическая система, например, согласно
британскому патенту № 17199[deg]8. Главная цель настоящего изобретения — обеспечить механизм,
позволяющий каждому устройству генерации сигналов использовать компоненты большего числа сигналов,
чем это было до сих пор, так что либо записывающая лента тех же размеров может использоваться для
выполнения дополнительных функций, либо количество устройств генерации сигналов может быть
значительно уменьшено, а следовательно, и размеры записывающей ленты. Согласно настоящему
изобретению, каждое устройство, генерирующее сигнал, или перфоратор, функционально соединено с одним
из ряда подвижных стержней, рычагов, элементов или тому подобного, которые могут перемещаться
независимо друг от друга или совместно, каждый с помощью одного или нескольких элементов ряда
приводных стержней, которые приводятся в действие отдельно или в комбинации посредством механизма
перестановки под управлением клавиш клавиатуры.
Эти подвижные пуансонные стержни или элементы могут скользить в подшипниках или вращаться на
шарнирах, и каждый из них снабжен выступами или выступами, расположенными на пути приводных
стержней, которые предусмотрены для каждого пуансонного стержня. Выступы или выступы на этих
элементах расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с управляемыми ключом приводными
планками, позволяя каждому пуансону работать отдельно, или совместно с одним или несколькими
пуансонами серии, или же все пуансоны серии могут работать одновременно в соответствии с характером
подаваемого сигнала или выполняемых перфораций. Каждый пуансонный стержень одной серии дублируется
в аналогичном пуансонном стержне другой серии, и полный сигнал для символа или подобного знака может
включать более двух компонентов и может быть сгенерирован любым количеством или всеми устройствами
генерации сигнала, работающими совместно. Обращаясь к прилагаемому рисунку: На фиг. 1 показан вид
сзади части наборной машины, воплощающей настоящее изобретение.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на рис. 1. На рис. 3 показан план, демонстрирующий
приводные стержни или элементы механизма, а на рис. 4–14 представлены детальные виды этих элементов
по отдельности. А обозначает подвижные стержни или промежуточные элементы. B обозначает сигнальные
устройства или пуансоны, а C — приводные планки. Изобретение будет описано как применяемое к машине
для подготовки регистрационной ленты, выполняющей необходимые функции путем воздействия на ряд
измерительных приборов для определения различных положений регулировки корпуса штампа, имеющего
225 матриц. В данном типе матрицы, как описано в спецификации британского патента 8633/99, матрицы
расположены в 15 рядах в одном направлении и в 15 столбцах в другом направлении. Предлагаемый вариант
осуществления изобретения предназначен для уменьшения размеров ранее использовавшейся
записывающей ленты. В комбинированной машине, в связи с которой будет описано настоящее изобретение,
каждый ряд матриц представлен пуансоном в одной из вышеупомянутых групп, а каждый столбец —
пуансоном в другой группе, и каждая матрица представлена в комбинированной машине клавишей, причем
клавиши управляют пуансонами посредством системы селективных рычагов и планок, как описано в описании
патента Великобритании № 17199/08.
В данном документе нет необходимости подробно описывать конкретную вычислительную машину, в которой
представлено изобретение, поскольку полные сведения о ней можно получить из вышеупомянутой
спецификации. Для целей настоящего изобретения будет достаточно упомянуть только те части
существующей машины, которые непосредственно взаимодействуют с механизмом настоящего изобретения.
В станке, помимо двухсот двадцати пяти клавиш для обозначения символов, имеются два дополнительных
ряда по пятнадцать клавиш в каждом, которые также управляют некоторыми пуансонами, что в общей
сложности составляет двести пятьдесят пять обозначений, включая, помимо пуансонов для обозначения
строк и столбцов символов, обозначения для установки механизмов выравнивания литейного станка.
Перфорация для этих механизмов выравнивания выполняется некоторыми из уже упомянутых пуансонов, с
добавлением пуансона, обозначающего выравниваемое пространство, и двух пуансонов для выравнивания.
Следует отметить, что в данной конкретной машине максимальное перемещение штамповочного корпуса в
направлениях выбора столбцов и строк может определяться и определяется фиксированными упорами.
Таким образом, для столбца символов вдоль одной стороны корпуса штампа потребуется лишь перфорация
для выбора конкретной матрицы в столбце, а если нужная матрица находится в одном из крайних рядов,
перфорация для этого ряда не потребуется, а только одна для столбца, в котором расположена матрица.
Поэтому нет необходимости использовать перфоратор для обозначения одного из крайних столбцов или для
обозначения одной из крайних строк. Вкратце, для центрирования любой из двухсот двадцати пяти матриц и
для обеспечения работы выравнивающих устройств до настоящего времени требовалось тридцать один
пуансон, распределенный следующим образом: четырнадцать пуансонов, представляющих собой
последовательные степени регулировки корпуса матрицы в одном направлении; еще четырнадцать,
представляющих аналогичные степени регулировки корпуса матрицы в направлении, поперечном первому;
одна пуансонная планка пуста или не имеет пуансона; из оставшихся два пуансона представляют собой
сигналы, обозначающие выравнивание, а последний — выравниваемое пространство.
В машинах, которые были сконструированы до настоящего времени, использовались «перфораторы или
устройства для генерации сигналов». Устройства B были соединены непосредственно с приводными
планками C или установлены на них таким образом, что каждое устройство B приводилось в действие
непосредственно одной-единственной приводной планкой. Приводные стержни C соединены, как и прежде,
своими нижними концами с рычагами D, шарнирно закрепленными в точке d, и каждый рычаг D соединен
стержнем d с поршнем пневматического двигателя D. Двигатели которые управляются рычагами D системы
перестановок D4, управляемой ключом. Имеется тридцать три приводных планки C, две из которых управляют
Соседние файлы в папке патенты