Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1562
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197963A
[]
Усовершенствования в системах охлаждения холодильных камер.
Мы, компания «Автоматические холодильные установки» (The Automatic Refrigerator Company),
расположенная в Хартфорде, штат Коннектикут, США, корпорация штата Нью-Джерси, США, Форд, округ
Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем документе. Данное изобретение относится к
бытовым холодильникам, в которых механическое охлаждение используется для поддержания желаемой
температуры в отсеке для продуктов, а в некоторых случаях и для производства льда. В частности, речь идет
об автономном устройстве, включающем отсек для пищевых продуктов, холодильную установку для подачи
холодного воздуха и приводной двигатель для нее, а также автоматические средства регулирования
температуры. Цель и полезность изобретения станут более очевидными, если сначала кратко рассмотреть
условия, которые должны быть соблюдены в таком устройстве. Требования к холодильной машине,
предназначенной для бытового использования, существенно отличаются от требований к подобной технике,
используемой в коммерческих целях, поскольку от первой, как правило, не ожидается даже обычного
механического обслуживания или ухода.
Бытовые холодильники, как правило, имеют небольшую вместимость, и оказалось сложно адаптировать для
этих целей механическое холодильное оборудование, работающее на конденсируемом газе. В процессе
работы компрессора с использованием такого газа образуется более или менее "загрязняющее" вещество.
исключены из системы для поддержания эффективности работы. Кроме того, большинство систем,
использующих конденсируемые газы, должны работать при высоком давлении, а используемые газы либо
вредны, либо... опасный. Также невозможно полностью предотвратить утечку используемого газа, так что со
временем система истощается до такой степени, что перестает эффективно обеспечивать необходимое
количество холода. При конструировании небольших компрессоров для высоких давлений возникает
множество механических трудностей, среди которых изготовление герметичных клапанов и поршней. В
холодильных установках, использующих воду в качестве охлаждающей жидкости, достаточный запас воды не
всегда доступен, и вода подвержена замерзанию, что может привести к повреждению оборудования.
Кроме того, в водопроводной воде обычно содержатся накипь и загрязнения, которые имеют тенденцию
скапливаться на охлаждающих поверхностях, снижая эффективность теплопередачи и требуя периодической
очистки. Использование рассола в качестве циркулирующей среды для охлаждения холодильного
пространства требует дополнительного оборудования, которое занимает место в охлаждаемом отсеке.
Рассол подвержен утечкам. Это делает его использование нежелательным, поскольку утечки требуют
восполнения, а значит, и внимания, в то время как коррозия сокращает срок службы оборудования. В
рефрижераторном автомобиле, использующем летучую жидкость в качестве хладагента, было предложено
проталкивать атмосферный воздух посредством движения автомобиля через камеру, содержащую баллоны,
сжимающие воздух, для отвода от него тепла. Кроме того, в холодильных установках известно также, что
воздух подается с помощью вентиляторов из охлаждаемых камер вокруг холодильной машины, включающей
расширительную камеру и змеевик.
В устройстве, описанном в настоящем изобретении, используется холодильная машина замкнутого цикла,
работающая на холодном воздухе, как описано в патентной заявке № 157261. Согласно настоящему
изобретению, воздух из охлаждаемого холодильного отсека циркулирует естественным образом, находясь в
непосредственном контакте с холодом и располагаясь в указанном отсеке холодильной машины холодного
воздуха, при этом машина предназначена для забора атмосферного воздуха в пространство, находящееся в
непосредственном контакте с проводящей стенкой компрессионных цилиндров. изолирован от холодильной
камеры. Кроме того, данное изобретение включает в себя холодильную систему, в которой холодильная
машина, имеющая холодный и горячий концы, а также промежуточную теплоизолирующую часть,
расположена таким образом, что ее холодный конец находится внутри холодильной камеры, а горячий конец
— снаружи холодильной камеры, а ее теплоизолирующая часть плотно прилегает к теплоизолированной
стенке холодильной камеры. Для полного понимания изобретения будет приведено его описание в связи с
прилагаемыми чертежами, на которых на фиг. 1 представлен продольный вертикальный разрез
холодильника, воплощающего изобретение, с изображением холодильной машины и ее приводного двигателя
в разрезе.
На рисунке 2 представлен вид холодильника с торца, со стороны станка, при этом большая часть торцевой
панели удалена, а некоторые части станка показаны в отломанном виде. На рисунке 3 представлена схема
электрической цепи. в блоке управления термостатом. Одинаковые цифры обозначают схожие элементы на
разных изображениях. Если говорить более конкретно о отсек 2 и машинный отсек 3. Отсек для пищевых
продуктов 2 изолирован от окружающей среды подходящим изоляционным материалом 4, например,
прессованной пробкой. Холодильная машина №5 установлена в отсеке №3 под углом! бары 6. Холодильная
машина 5 может работать в замкнутом цикле, как показано на рисунке. 157,261 и изображен с двумя
цилиндрами. В таких машинах ограниченный объем промежуточного воздуха перемещается между камерой
сжатия и камерой расширения, в которых он попеременно сжимается и расширяется. Рядом с камерой сжатия
расположен теплообменник 7, предназначенный для поглощения тепла от сжатого воздуха и передачи его
охлаждающей жидкости, которая отводит тепло от системы.
Теплообменник 7 и расположенные под ним части машины образуют горячую часть. Рядом с расширительной
камерой расположен теплообменник 8 для поглощения тепла. посредством листьев 10, от охлаждаемой
жидкости и передавая тепло в промежуточный воздух. Теплообменник 8 и прилегающие к нему части
образуют холодный конец. Между двумя теплообменниками расположен регенератор 9 для поддержания
разницы температур между ними. Высокое давление в холодильных установках такого типа не является ни
необходимым, ни желательным; для обеспечения требуемого охлаждения достаточно разницы в десять
фунтов на квадратный дюйм между максимальным и минимальным давлением в течение цикла.
Следовательно, разрушение машины практически невозможно. Теплоизолирующая перегородка 11 проходит
по верхней части машинного отделения 3 от стенки 12 до стенки 13, плотно окружая регенераторы 9. «Вторая
перегородка 14 из теплоизоляционного материала проходит по верхним краям створок 10 от стены 13 до
перегородки 15, которая, в свою очередь, проходит по всему холодильнику от стены до стены, оставляя узкий
проход 16 между ним и стеной 12; а также отверстие 17 в его верхней части и отверстие 18 в его нижнем
конце.»
В перегородке 14 предусмотрено отверстие 19 для каждого цилиндра воздухохладительной машины. Таким
образом, обеспечивается путь для естественной циркуляции воздуха внутри холодильника. Когда машина
работает, листья 10 охлаждаются и понижают температуру окружающего воздуха. Таким образом, воздух
движется по каналу 16 и через отверстие 18 попадает в отсек для продуктов 2. Одновременно с этим более
теплый воздух во втором отсеке проходит через отверстие 17 и вниз через отверстия 19 над листами 10.
Естественная циркуляция продолжается до тех пор, пока температура в пищевом отсеке 2 не станет
достаточно низкой, чтобы термостат 20 остановил холодильную машину 5, как будет описано позже. В
некоторых случаях может возникнуть необходимость в производстве льда для столового использования или
других целей. С этой целью я предоставляю емкости 21, которые можно наполнить водой. Они размещены во
вспомогательном отсеке 22, установленном на дне пищевого отсека 2 и изготовленном из теплоизолирующего
материала. Отрывок 16 заканчивается в нижней части листа 23 и полосы 24.
Отсек 22 сконструирован таким образом, что в одной из нижних сторон остается узкое отверстие 25.
«противоположный верхний край». Регулируемая заслонка 27 установлена в отсеке 22. Проходящий через
проход 16, может отклоняться через проход между полосой 24 и отсеком 22, через отверстие 25, над
контейнерами 21 и через отверстие 26 в отсек с продуктами питания. После первой регулировки заслонку 27
можно оставлять в этом положении неограниченно долго. Следует отметить, что в отсек 22 воздух поступает
непосредственно из холодильной установки, и, следовательно, температура воздуха в нем самая низкая,
достаточно низкая для замерзания воды; также следует отметить, что, когда циркуляция через канал 16
прекращается из-за простоя установки, в отсеке 22 образуется воздушный карман, и поэтому лед будет
сохраняться в течение значительного времени, даже если температура в отсеке для продуктов может быть
выше нуля. Подвижные части холодильной машины 5 приводятся в движение через шкив 30 и ремень 31, а
также через шкив 36 двигателя 32. Двигатель 32 установлен в машинном отсеке на опорах 34 таким образом,
чтобы он мог поворачиваться вокруг стержня 33, проходящего через уголки 35, прикрепленные к раме
двигателя.
Стержень 33 параллелен валу двигателя 32 и расположен таким образом относительно валов двигателя 32 и
холодильной машины 5, что составляющая веса двигателя будет способствовать созданию необходимого
натяжения ремня. В опорах 34 вокруг стержня 33 предусмотрены деформируемые втулки 37 для поглощения
вибрации и обеспечения бесшумной работы двигателя. Направление вращения двигателя выбирается, как
показано стрелкой, таким образом, чтобы взаимодействие между вращающимися и неподвижными частями
двигателя привело к его наклону вокруг стержня 33 и вызвало увеличение натяжения ремня при запуске.
Вентилятор 40, предпочтительно типа «сирроко» или другой бесшумный тип, установлен внутри машинного
отделения и приводится в движение ремнем 31 через шкив 41, который также служит в качестве натяжного
ролика для увеличения угла контакта ремня 31 со шкивом 36 двигателя 32. Воздух поступает к вентилятору
извне холодильника через съемные жалюзи 42, пылесборник 43, воздуховод 44 и воздуховод 45. Жалюзи 42 и
пылесборник 43 могут быть установлены на любом из концов воздуховода 44 или на обоих концах.
Пылесборный мешок 43 предотвращает попадание ворса и пыли в воздуховод и может периодически
очищаться путем снятия жалюзи 42 и выворачивания мешка 43 наизнанку, не мешая работе машины. От
вентилятора 40 воздух проходит по воздуховоду 46 к распределителю 47, где он разветвляется и проходит
через множество пластин 48 теплообменников 7, расположенных на горячем конце холодильной машины
аналогично пластинам 10 теплообменника 8. Распределитель 47 снабжен круглыми выступами 49, плотно
окружающими пластины 48 на части их высоты и образующими кольцевые отверстия 50 вокруг цилиндров в
нижней части распределителя 47. Таким образом, воздух, поступающий в распределитель 47, проходит через
круглые отверстия в верхней части фланцев 49, опускается на пластины 48, проходит через отверстия 50 и
попадает в машинное отделение. Этот воздух служит для отвода тепла, образующегося при сжатии, и его
удаления из системы, и, следовательно, имеет температуру выше, чем воздух, поступающий в жалюзи 42.
После циркуляции в машинном отделении теплый воздух выходит из него через канал 51 и выбрасывается в
атмосферу через отверстие 52.
Проход 51 предусмотрен между изоляционной стенкой 13 и металлическим корпусом 53 холодильника, а
отверстие 52 находится в верхней части листа 53. При проектировании холодильника производительность
холодильной машины рассчитывается исходя из необходимого объема охлаждения, чтобы ее приходилось
включать лишь периодически. В течение всего периода работы холодильной машины любая влага в воздухе
внутри пищевого отсека будет стремиться накапливаться на холодных лепестках 10 машины в виде инея по
мере понижения температуры воздуха. Благодаря такой конструкции, при которой средняя температура в
отсеке для продуктов превышает точку замерзания (что желательно для бытового холодильника), иней,
образующийся во время работы, будет таять во время простоя, поскольку листья 10 быстро приобретут
температуру циркулирующего над ними воздуха после остановки аппарата. Для сбора растаявшего инея
предусмотрен поддон № 60. Из поддона 60 собранная вода перетекает через лист 61 в трубу 62, по которой
она поступает в желоб 63 в машинном отделении.
В трубе 62 предусмотрен сифон 64 для герметизации холодного отсека от теплого машинного отсека. Фитиль
65 расположен таким образом, что один его край погружен в желоб 63, а большая часть его поверхности
обращена к теплому воздуху, подаваемому вентилятором 40 в машинное отделение 3. Фитиль 65
распределяет собранную в желобе 63 влагу по своей поверхности за счет капиллярного эффекта, а вода
испаряется под действием теплого воздуха, проходящего над ним. Следовательно, вся вода,
скапливающаяся на холодных поверхностях холодильной машины, испаряется за счет тепла, отдаваемого
машиной в атмосферу. Автоматическое удаление инея является большим преимуществом в практическом
применении устройства, поскольку избавляет от необходимости прокладывать дренажные каналы для отвода
воды из холодильника и поддерживает внутренние поверхности отделения для продуктов сухими, а также
обеспечивает эффективную теплопередачу через охлаждающие поверхности. Схема регулирования
температуры и управления предельно проста, как показано на рисунке 3.
Выключатель 75, установленный в удобном месте, служит для подключения двигателя 32, управляемого
термостатом 20, к сети 76, 77. Термостат 20 установлен внутри пищевого отделения холодильника и, как
показано на рисунке 3, представляет собой любой известный тип, который замыкает цепь при заданной
верхней температуре, удерживает ее в замкнутом состоянии до тех пор, пока температура не будет понижена
до заданной нижней температуры, размыкает ее при более низкой температуре и удерживает в замкнутом
состоянии до тех пор, пока температура снова не поднимется до более высокой температуры. Провод 78 идет
от выключателя 75 к контакту 79 термостата 20'. На рисунке показан рычаг переключателя 80 термостата,
находящийся в контакте с контактом 79, в положении, соответствующем верхней границе температуры, и
замыкающий цепь через провод 81, двигатель 32 и провод 82 обратно к переключателю 75. Таким образом,
двигатель 32 запустится и будет приводить в действие холодильную машину 5 до тех пор, пока температура
не снизится достаточно, после чего термостат 20 разомкнет цепь двигателя. Было установлено, что
холодильник, сконструированный в соответствии с изобретением и имеющий отделение для продуктов
объемом 15,5 кубических футов, может!
Поддержание температуры составляло приблизительно 40°F (4°C) при потреблении электроэнергии 2,5 кВт·ч
в сутки, двадцать четыре часа в сутки, когда температура в помещении составляла 72°F (22°C). В таких
условиях холодильная машина работала примерно треть времени, с интервалами продолжительностью около
двух часов. Также было установлено, что при длительной непрерывной эксплуатации не требовалось
никакого внимания и ремонта. После подробного описания бытового холодильного агрегата следует отметить,
что он работает бесшумно и экономичен в эксплуатации как с точки зрения энергопотребления, так и
технического обслуживания. Кроме того, этот метод абсолютно безопасен, поскольку не предполагает
использования ни химических веществ, ни высокого давления. Воздух используется в качестве
промежуточной жидкости, и любая утечка автоматически компенсируется за счет окружающей среды, которая
также является воздухом. В качестве хладагента также используется воздух, который циркулирует
непосредственно над охлаждающими поверхностями машины, через отсек для пищевых продуктов и над
продуктами, подлежащими охлаждению.
Воздух также используется для охлаждения горячей части холодильной машины и, таким образом, отводит в
атмосферу тепло, отбираемое из отсека для продуктов, а также тепло, выделяемое за счет механических
потерь внутри машины. Кроме того, воздух также уносит в атмосферу всю влагу, скопившуюся на холодных
частях машины. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197964A
[]
Проведение жидкостных процессов без конденсации.
Мы, компания «Автоматические холодильные установки: усовершенствования в холодильных машинах,
работающих на газе», из Хартфорда, штат Коннектикут, США, корпорация штата Нью-Джерси, США.
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Хартфорде, округ Хартфорд, штат Коннектикут,
США, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в Настоящее изобретение относится к холодильным машинам, работающим с
газообразным промежуточным веществом без конденсации, в которых воздушное тело, выступающее в
качестве промежуточного вещества, подвергается попеременному сжатию и расширению в замкнутом цикле.
Подобное устройство описано в предыдущем патенте. Целью настоящего изобретения является создание
регенератора, который будет... иметь большую площадь соприкосновения с воздухом, быть простым и
дешевым в изготовлении, обладать достаточной теплоемкостью для поддержания оптимальной температуры
на горячем и холодном концах.
будет проводить минимальное количество тепла от своего горячего конца к холодному, что обеспечит низкое
сопротивление прохождению воздуха. Ранее предлагалось использовать дискообразные элементы в
регенераторах, расположенные последовательно на пути потока жидкости. Согласно настоящему
изобретению, множество теплопоглощающих и теплоотдающих элементов, изолированных от внешней среды
и расположенных последовательно на пути протекающей жидкости, находятся в непроводящем
взаимодействии друг с другом. Регенератор выполнен в виде камеры, стенки которой состоят из
теплоизоляционного материала, а внутри камеры предусмотрено множество секций из материала,
обладающего необходимой теплоемкостью, большой площадью поверхности и множеством узких зазоров для
прохождения воздуха. Эти участки проходят поперек пути потока опосредующей жидкости и разделены друг
от друга таким образом, чтобы не образовывать теплопроводящих связей. Каждый участок может, например,
состоять из множества поворотов.
относительно друг друга и установлены таким образом, чтобы их края были обращены в направлении потока
опосредующей жидкости: для того, чтобы изобретение могло быть реализовано. В связи с прилагаемыми
чертежами, новые особенности будут указаны ниже. На чертежах: на рисунке 1 показан вертикальный
продольный разрез холодильной машины, работающей на холодном воздухе, частью которой являются
регенераторы в соответствии с данным изобретением. Регенераторы, показанные на рис. 1. — На рис. 3
представлен вид снизу регенератора, показанного на рис. 2. На рисунке 4 представлен вертикальный
поперечный разрез еще одного варианта осуществления моего изобретения. На рисунке 5 представлен вид
снизу на регенератор, изображенный на рисунке 4, с частичным отображением металлических полос,
образующих элементы аккумулирования тепла. Обращаясь к рисунку 1, можно отметить, что работа машины
в течение одного цикла операций, соответствующего одному обороту коленчатого вала, может
осуществляться следующим образом. Движения поршней контролируются механизмом, расположенным в
черепной коробке. Воздух сжимается в камере между поршнем сжатия 1 и поршнем вытеснения 2 за счет
движения поршня 1 вверх.
Затем он под более высоким давлением передается через кольцевой порт 3, промежутки между пластинами 4
теплообменника 5, регенератор 6 и промежутки между пластинами 7 теплообменника 8 в камеру над поршнем
вытеснения 2. Затем вещество расширяется в камере над поршнем 2 за счет движения поршня 1 и поршня 2
вниз. Наконец, при более низком давлении он снова возвращается в камеру между поршнями 1 и 2 через
теплообменник 8, регенератор 6 и теплообменник 5. Таким образом, тепло отводится из системы
теплообменником 5, а тепло может отводиться от любой желаемой жидкости теплообменником 8. Между
двумя теплообменниками и, следовательно, между верхним и нижним концами регенератора 6
устанавливается разница температур. Машина, изображенная на рисунке 1, имеет два цилиндра, и следует
понимать, что оба цилиндра имеют схожую конструкцию. Регенератор 6 включает внутреннюю
цилиндрическую стенку 9 из теплоизоляционного материала, такого как бакелит, и внешнюю цилиндрическую
стенку 10, также из теплоизоляционного материала.
Между двумя стенами образуется кольцевое пространство. Стенки 9 и 10 опираются своими нижними концами
на теплообменник 5 и поддерживают своими верхними концами теплообменник 8. Стенка 9 также служит
частью стенки цилиндра, внутри которой совершает возвратно-поступательное движение поршень 2. Таким
образом, видно, что регенератор изолирует горячий конец машины от холодного, одновременно выполняя
функцию регенератора для рабочей жидкости. На рисунках 2 и 3 показан один из вариантов осуществления
множество тонких металлических лент 11, намотанных спирально на стенку 9, причем каждый виток
расположен непосредственно над другим, но отделен от него узкими прокладками 12 из изоляционного
материала, например, бумаги. Разделительные прокладки 12 расположены по окружности с интервалами,
обеспечивая достаточно плотное прилегание и удерживая полосы на месте, и простираются по всей длине
регенератора. Каждая из металлических лент 11 представляет собой спираль из нескольких витков вокруг
цилиндра 9, и каждая спираль отделена, в направлении потока подаваемого воздуха, от соседних витков
таким образом, чтобы быть от них теплоизолированной.
Поскольку температура каждой катушки примерно одинакова во всех точках, важно разделить длину
регенератора на такое количество катушек и изоляционных зазоров, которое обеспечит относительно
плавный температурный градиент между двумя концами. В уже сконструированных по данному изобретению
регенераторах, показавших превосходные результаты, использовалось девятнадцать катушек, каждая из
которых состояла из тридцати витков латунной ленты шириной одна восьмая дюйма и толщиной две
тысячных дюйма, при этом прокладки между витками были выполнены из бумаги шириной одна шестнадцатая
дюйма и толщиной шесть тысячных дюйма, а расстояние между витками по длине составляло восемь
тысячных дюйма. Внешний диаметр рулонов полос 11 таков, что наружный цилиндр 10 просто наденется на
них. Поскольку промежуточный воздух проходит взад и вперед через узкие промежутки между витками, он
легко отдает или поглощает тепло от полос, в то время как в регенераторе содержится небольшой объем
воздуха и происходит минимальная продольная теплопроводность.
На рисунках 4 и 5 показан еще один вариант осуществления изобретения. Тонкие металлические полоски 11
намотаны спирально вокруг цилиндра 9, причем каждый виток отделен от предыдущего гофрированными
металлическими полосками 13, гофрирование которых направлено в сторону потока подаваемого воздуха.
Таким образом, каждая катушка состоит из ряда чередующихся слоев плоских металлических и
гофрированных металлических полос, намотанных вместе на цилиндр 9. Каждая катушка отделена от
следующей воздушным зазором, так что они находятся в теплоизолирующем положении друг относительно
друга. Количество катушек и расстояние между ними определяются требуемой теплоемкостью и учетом
продольной теплопроводности между двумя концами регенератора. В общих чертах изобретение
представляет собой регенератор, имеющий ряд секций, каждая из которых состоит из множества
расположенных на некотором расстоянии друг от друга металлических пластин, имеющих большую
поверхность, обращенную к потоку воздуха, и расположенных внутри теплоизолирующего материала на пути
потока воздуха, причем каждая секция теплоизолирована от соседних секций.
Очевидно, что применяется без выхода за рамки изобретения, как это показано в связи с представленными
вариантами осуществления. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197965A
[]
Усовершенствования в моторных ременных приводах. Мы, компания AUTOMATIC REFRIGERATING
COMPANY, расположенная в Хартфорде, штат Коннектикут, США, и являющаяся корпорацией штата
Нью-Джерси, США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
ременным приводам. В основном для электродвигателей. ^Вращается вокруг оси, параллельной валу. — В
таких двигателях ранее предлагалось устанавливать двигатель на оси вращения таким образом, чтобы
инерция ротора использовалась для увеличения натяжения ремня при запуске и для управления
вращательным движением двигателя в обоих направлениях с помощью пружин. Согласно настоящему
изобретению, в двигателе, вращающемся вокруг оси, параллельной валу, движение двигателя, вызванное
реакцией на пусковой момент, практически не затруднено, а возврат двигателя в исходное положение
автоматически блокируется. Для увеличения этого избыточного натяжения вес вращающегося элемента
двигателя может быть увеличен за счет добавления маховика на его вал.
Для продления периода избыточного напряжения используется демпфер или подобное устройство, а для
снижения шума двигателя предпочтительно устанавливать стержень, поддерживающий двигатель, в
резиновых втулках. Для того чтобы изобретение было легко понятным, далее оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой вид сбоку
электропривода, в котором демпфер используется для увеличения периода чрезмерного натяжения ремня.
На рисунке 2 представлен вид сверху привода, изображенного на рисунке 3, и показан маховик,
увеличивающий пусковое натяжение ремня. На рисунке 3 представлен вид сбоку, демонстрирующий
предпочтительный способ крепления. Одинаковые цифры обозначают аналогичные детали на всех
изображениях, и следует понимать, что приводной вал в каждом случае может представлять собой вал
любого энергопотребляющего устройства или промежуточный вал. Двигатель 1 (рис. 1 и 2), питаемый от
любого подходящего источника, приводит в движение вал 2 посредством ремня 3, который проходит через
шкив 4 на валу двигателя 5 и шкив 6 на валу 2.
Уголки 7, прикрепленные к раме двигателя 1, шарнирно установлены на стержне 8, который, в свою очередь,
установлен вблизи своих концов в стойках 10. Втулки 9 в стандарте 10 изготовлены из податливого, упругого
материала, такого как резина. Ведомый вал 2 установлен в подвесках 11. Стержень 8 параллелен валу 5
двигателя и предпочтительно имеет такой диаметр, который позволит создать определенное усилие пружины.
Втулки 9 служат амортизаторами для поглощения вибраций, создаваемых двигателем. Положение стержня 8
относительно вала 5 двигателя, обеспечивающее желаемое натяжение ремня при нормальной скорости
вращения двигателя 1, имеет важное значение и зависит от веса двигателя, размеров шкивов 4 и 6,
расположения ведомого вала 2 и направления вращения валов 2 и 5. В любом случае, стержень 8 должен
быть расположен таким образом, чтобы составляющая веса двигателя создавала натяжение ремня. В . На
рисунке 1 направление вращения вала 5 — по часовой стрелке, как показано стрелкой, а стержень 8
расположен с той же стороны от вертикальной линии, проходящей через центр двигателя, что и вал 2, и ниже
горизонтальной линии, проходящей через центр двигателя.
Легко понять, что эти расстояния от центра двигателя будут варьироваться в зависимости от ранее
упомянутых факторов, а также что их можно легко определить для любого конкретного заезда. Как показано
на иллюстрации, цилиндр 12 шарнирно закреплен в своей нижней части в опорном кронштейне 13. Плунжер
14 предназначен для скольжения в цилиндре 12 и крепится к раме двигателя 1 с помощью штока 15, который
может поворачиваться вокруг болта 16 в кронштейне 17. Плунжер 14 снабжен множеством отверстий 18 в
своей головке (показаны два из них), а пластина 19, скользяще установленная на штоке 15, плотно прилегает
к верхней поверхности головки плунжера. В пластине 19 предусмотрено небольшое отверстие 20, имеющее
подходящий размер для обеспечения желаемого действия. Демпфер предпочтительно заполнить маслом.
При запуске двигателя 1 он стремится раскачиваться вокруг стержня 8 в период разгона, что увеличивает
натяжение ремня 3. Плунжер 14 перемещается вниз в цилиндре 12, и часть жидкости внутри цилиндра 12
будет проходить через отверстия 18 и попадать на верхнюю сторону пластины 19, поскольку последняя может
свободно перемещаться вверх.
Когда двигатель 1 попытается вернуться в исходное положение вокруг штока 8, демпфер ограничит скорость
этого процесса, позволяя жидкости медленно течь с верхней стороны пластины 19, которая теперь плотно
прилегает к головке плунжера, через отверстие 20. Определив размер демпфера и отверстия 20, можно точно
регулировать период, в течение которого будет поддерживаться повышенное натяжение. Увеличение
натяжения ремня во время разгона двигателя может быть усилено за счет увеличения веса вращающихся
частей двигателя, например, путем установки маховика на вал двигателя. Данная конструкция показана на
рис., где маховик 21, закрепленный на валу 5 двигателя 1, увеличивает массу и, следовательно, инерцию
вращающихся частей. Для ускорения большей массы потребуется большая сила, а для раскачивания рамы
двигателя, примерно до стержня 8, потребуется большая масса и больший вращающий момент. Это приводит
к большему увеличению натяжения ремня при запуске, чем это было в случае отсутствия маховика.
Очевидно, что если необходимо обеспечить одинаковое натяжение ремня в нормальных условиях работы, как
с установленным маховиком, так и без него, то расположение стержня 8 должно быть таким, чтобы
составляющая общей массы, создающая натяжение ремня, была одинаковой в обоих случаях. Описанная
выше схема полезна в электроприводах, где пусковой момент превышает рабочий момент, например, в
компрессорных установках, запускаемых под нагрузкой. Данное изобретение оказалось очень полезным в
приводах с относительно большой нагрузкой при запуске, поскольку оно не поддерживает во время
нормальной работы высокое натяжение ремня, необходимое при запуске, как это происходит при
использовании двигателя, установленного в неподвижном положении. В последнем случае необходимо
обеспечить достаточное натяжение ремня для запуска двигателя и нагрузки без проскальзывания ремня, и,
следовательно, при нормальных условиях эксплуатации натяжение ремня оказывается излишне высоким. Это
приводит к чрезмерному износу и трению. Также было установлено, что улучшенная подвеска обеспечивает
практически бесшумную работу, так что на расстоянии нескольких футов звук не слышен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197966A
[]
Полная спецификация. Способ производства коллоидных растворов и обратимых высушенных остатков.
Мы, компания OnEnsEncER CIIEMISCEIE WERKI!: aIrTIENcEsELLsCliaFT из Одерберга, Чехословакия,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Чехословакии, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Использование так называемых защитных коллоидов для облегчения образования
золей в связи с солями, а также в связи с коллоидными металлами и сульфидами, хорошо известно.
Также известно, что получение коллоидных растворов может быть стимулировано интенсивным
перемешиванием дисперсионной среды с веществом, которое необходимо перевести в состояние золя.
Однако полученные таким образом золи, как правило, очень нестабильны, поэтому этими методами можно
получать только коллоидные растворы низкой концентрации. Таким образом, например, при производстве
коллоидной серы можно получить максимальную концентрацию всего 3%, а при производстве сажи —
максимум около 2%, независимо от того, какие защитные коллоиды или другие известные добавки
используются.
Настоящее изобретение позволяет получать коллоидные растворы практически любой желаемой
концентрации путем тщательного механического разделения вещества, подлежащего преобразованию в золь,
в дисперсионной среде в присутствии подходящих защитных коллоидов.
Согласно изобретению, это достигается путем использования, помимо защитного коллоида, электролита в
таком количестве, которое было бы почти достаточным для осаждения указанного золя в состоянии покоя, т.е.
для осаждения вещества в виде геля. Следовательно, количество электролита, необходимое для достижения
этой цели, должно определяться в соответствии с природой коллоида. Это делается очень простым
способом: готовят коллоидный стандартный раствор небольшого количества вещества, которое необходимо
перевести в коллоидное состояние, одним из известных методов, а затем титрованием определяют, какое
количество электролита необходимо для осуществления коагуляции. Полученное значение используется для
расчета количества, необходимого для осуществления коагуляции в основном процессе коллоидизации, при
этом используется количество, немного меньшее рассчитанного; конечно, возможны некоторые отклонения в
зависимости от желаемой степени концентрации. Помимо определенного таким образом количества
электролита, используется определенное количество защитного коллоида, причем это количество совпадает
с тем, которое обычно добавляется на практике, и рассчитывается исходя из количества защитного коллоида,
используемого при приготовлении стандартного раствора.
Полученные таким образом коллоидные растворы не только устойчивы к электролитам, но и, кроме того,
могут замедлять коагуляцию до необратимых коллоидов в процессе испарения.
Таким образом, например, в отличие от известных методов, основанных на этом процессе,
высококонцентрированный коллоидный раствор может быть получен немедленно из крупноизмельченной
неочищенной серы, причем этот раствор легко использовать и обрабатывать, и он не коагулирует при
добавлении дополнительных количеств электролита.
В качестве диспергирующей среды можно использовать воду или органические растворители. Для
механического измельчения подходит любое дисперсионное устройство (измельчительная мельница, быстро
вращающийся дезинтегратор и тому подобное) или даже очень эффективное перемешивающее устройство.
Концентрацию раствора можно увеличить на несколько процентов путем обработки в подходящем
центрифужном аппарате. При тщательной сушке дисперсной фазы получается остаток, состоящий в
основном из сухого обратимого серного геля совершенно неизвестного до настоящего времени типа.
Новый гель, впервые полученный в соответствии с настоящим изобретением, который можно назвать
«граничным гелем серы», демонстрирует гораздо более высокую степень обратимости, чем любой известный
серный гель.
E: PLES.
1)
. 31/82 кг измельченной сырой серы подвергают механической обработке в течение 10 минут в дисперсионном
аппарате в 3 кг воды, к которой добавлен защитный коллоид, предпочтительно около 150 г клея, в
присутствии 150 г обычной соли.
Исходная крупнозернистая водная суспензия серы затем превращается в белое однородное серное молоко с
содержанием серы 50%, не коагулирует и устойчива к любым реагентам, например, щелочам, кислотам,
солям и тому подобному.
Под воздействием тепла только щелочи или кислоты чрезвычайно высокой концентрации способны оказывать
коагулирующее действие на этот серный золь. Полученные таким образом продукты обладают всеми
характерными свойствами истинных коллоидных растворов.
2)
. 1 кг сажи подвергают механической обработке в течение 10 минут в дисперсионном аппарате в 3 кг воды, к
которой добавлен защитный коллоид, предпочтительно около 150 г клея, в присутствии 120 г обычной соли.
Исходная крупнозернистая водная суспензия сажи затем превращается в однородный коллоидный раствор
сажи, содержащий около 20% сажи.
Защитное действие обратимых коллоидов, устойчивых к электролитам, уже использовалось для получения
обратимых металлов и оксидов. Однако благодаря этой весьма удивительной активности электролитов при
переходе вещества (тесно смешанного с дисперсионной средой в присутствии защитного коллоида) в водное
коллоидное состояние, все известные процессы значительно превосходят существующие, поскольку теперь
стало возможным за одну операцию получать полностью стабильные золи, которые при высыхании образуют
обратимые гели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты