Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1562
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197967A
[]
Усовершенствование звуковоспроизводящих или звукозаписывающих устройств. Я, Карл Лотт, проживающий
по адресу: Нуссбаумштрассе, 12, Цюрих, Швейцария, инженер и производитель, являющийся субъектом
Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к звуковоспроизводящим или записывающим устройствам того типа, в корпусе которых имеется
множество воронкообразных звуковых каналов, простирающихся от задней части к передней стенке корпуса
для передачи звуковых волн отдельными группами от тонарма наружу. Целью моего изобретения является
создание усовершенствованного корпуса простой и эффективной конструкции путем размещения перегородки
в задней части, практически параллельной задней стенке указанного корпуса, причем указанная перегородка
снабжена отверстиями, через которые воронкообразные звуковые каналы проходят до отверстия в передней
стенке, и образует с указанной задней стенкой корпуса камеру, в которой расположены звуковые каналы,
ведущие от внутреннего отверстия тонарма к указанным отверстиям в перегородке.
На чертежах, прилагаемых к данному описанию и являющихся его неотъемлемой частью, в качестве примера
схематически изображено устройство, воплощающее мое изобретение. На чертежах: фиг. 1 —
горизонтальный разрез корпуса говорящего устройства согласно данному изобретению, фиг. 2 —
вертикальный разрез по линии C D, фиг. 3 — вертикальный разрез по линии E F G, и фиг. 4 — вид спереди
фиг. 1. Как видно на чертежах, корпус говорящего устройства снабжен вертикальной перегородкой 26,
расположенной вблизи задней стенки 25 и в том же направлении, но не обязательно параллельно ей, образуя
камеру 24. С правой стороны предусмотрено отверстие 34 (рис. 1 и 4), обеспечивающее сообщение между
этой камерой и наружным воздухом, а с левой стороны — аналогичное отверстие 35. Эти два отверстия
сообщаются с рупорообразными или воронкообразными звукопроводящими каналами 21 и 22,
заканчивающимися отверстием 23 в передней стенке корпуса. Проходы 21, 22 ограничены задней стенкой 27,
образующей угол со скругленной вершиной; во-вторых, двумя изогнутыми боковыми стенками 31, 32 (рис. 1),
изогнутой верхней стенкой 29 и изогнутой нижней стенкой 30 (рис. 3 и 4).
Стены 26, 27 образуют между собой камеру 28, предназначенную для размещения механических или
электрических приводных устройств. Боковые стенки 31, 32 простираются от внешних краев отверстий 34, 35
до боковых краев переднего отверстия 23. Стенки 29, 30 простираются от верхнего и нижнего краев отверстий
34, 35 до верхнего и нижнего краев проема 23. Трубы 21, 22 в форме рога или воронки, сообщающиеся с
отверстиями 34, 35 перегородки 26, через эти отверстия соединяются с проходами 38, 39 (рис. 2),
расположенными между перегородкой 26 и задней стенкой 25 корпуса, причем первый из них направлен
вертикально вверх и имеет небольшую длину, тогда как другой изогнут горизонтально и вертикально и
сравнительно длинный. Эти два канала заканчиваются ниже отверстия 36 (рис. 2), которое разделено
язычком 37, а над которым вращательно установлен изгиб на внутреннем конце тонарма 3, обозначенный
пунктирными линиями на рис. 1. Указанный изгиб и тонарм, несущий звуковой ящик 4, разделены продольной
перегородкой 10 на два канала 11, 12 и 14, 15 соответственно, каналы 38, 39 и 21, 22, таким образом,
сообщающиеся с каналами 11 и 12.
Продолжительность фрагментов 38 и 39 (рис. 2) различается для улучшения акустического эффекта. Проход
38 не обязательно должен простираться до задней части перегородки 26, но может быть расположен и перед
ней, особенно если это два отдельных тонарма. благодаря изогнутой форме, как показано на рис. 2, и
увеличению площади поперечного сечения от точки около отверстия 36 до отверстия 35 перегородки 26.
Поскольку эта стенка одновременно образует переднюю стенку прохода 39, увеличение площади поперечного
сечения последнего может быть достигнуто путем расположения стенки 26 не параллельно, а под углом по
отношению к задней стенке 25 кожуха, при этом площадь поперечного сечения прохода 39 увеличивается не
только по вертикали, но и по горизонтали. Очевидно, что существуют и другие возможности относительно
положения стены 26 и формы прохода 39, которые не повлияют на длину проходов 21 и 22. Хочу, чтобы было
понятно, что я не стремлюсь ограничиваться точными деталями конструкции, показанными и описанными,
поскольку очевидные изменения могут быть допущены специалистом в данной области.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197968A
[]
Усовершенствования, относящиеся к коксовым заводам или связанные с ними. Мы, фирма COLLIN & Co.,
расположенная по адресу: Беурхаусштрассе, 14, Дортмунд, Германия, немецкая фирма, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: С целью получения рекуперативного тепла из кокса, выгружаемого с
коксовых заводов, было предложено загружать кокс из каждой отдельной печи в охлаждающую камеру или
охлаждающую емкость, или же коллективно передавать загрузки нескольких печей в градирню и передавать
тепло кокса нейтральным газам, которые проходят через эти камеры или башни и, в свою очередь,
предназначены для отдачи поглощенного тепла теплообменным устройствам. Однако охлаждение кокса в
отдельных камерах или подобных устройствах в каждой печи не обеспечивает равномерного теплоотдачи, а
коллективная обработка шихты в градирнях не только обходится дорого с точки зрения оборудования и его
обслуживания, но и приводит к потерям тепла при передаче шихты из печей в башни.
Целью данного изобретения является создание стационарной установки, которая значительно упрощена в
плане конструкции и обслуживания, а также приспособлена для обеспечения максимально равномерного и
индивидуально регулируемого тепловыделения. С этой целью, согласно данному изобретению, Кокс из
батареи печей может выгружаться непосредственно в указанные охлаждающие камеры, причем каждая
камера имеет такие размеры, которые позволяют ей вмещать одновременно заряды нескольких камер печей,
что обеспечивает равномерность температуры в охлаждающих камерах в требуемых пределах. Вдоль блока
печей, под охлаждающими камерами, расположены трубопроводы для подачи и отвода охлаждающих газов,
из одного из которых регулируемые по параметрам охлаждающие газы распределяются по отдельным
камерам, откуда они совместно поступают в другой продольный трубопровод, обеспечивая тем самым
равномерный нагрев теплоносителя. Если эти охлаждающие камеры выполнены в виде наклонных камер, то
пространство, образовавшееся под днищами наклонных камер, может быть выгодно использовано для
размещения указанных подающих и напорных трубопроводов.
Кроме того, верхняя часть охлаждающей камеры может быть выполнена в виде наклонной демпфирующей
или охлаждающей рампы, чтобы при необходимости кокс можно было демпфировать и загружать прямым
способом. Система охлаждения такой конструкции обладает дополнительным преимуществом,
заключающимся в ее способности адаптироваться к обычной конструкции коксовой батареи и к обычным
условиям ее технического обслуживания, и, следовательно, не является необычным элементом в обычной
коксовой промышленности. Прилагаемые чертежи иллюстрируют новую установку на примере: на рисунке 1
— поперечное сечение батареи, а на рисунке 2 — план, частично в разрезе. От батареи коксовых печей a,
расположенной ниже пространства b, и предпочтительно отделенной от свода печи пространством для
технического обслуживания c, отходят камеры d с наклонным дном e, предназначенные для размещения
кокса, подаваемого в них в раскаленном состоянии. Камеры d, как показано на рисунке 2, шире, чем
отдельные коксовые камеры, а их перегородки и верхний входной патрубок f, который может быть разделен,
также имеют соответствующую ширину.
Таким образом, это устройство позволяет подавать шихту из каждой из расположенных в задней части
коксовых камер непосредственно в соответствующую охлаждающую камеру d с помощью обычного
оборудования, что позволяет этой камере одновременно вмещать шихту из нескольких печей. Из наклонных
камер d кокс может подаваться через регулируемые отверстия g к транспортирующим устройствам любого
известного типа. Под наклонными днищами e камер d расположены два продольных трубопровода или канала
h, i из которых первый h сообщается с каждой камерой d через проходы h, а второй i снабжен выходными
каналами 1:1, расположенными в противоположном направлении. Направляющие j и k позволяют
регулировать площадь поперечного сечения соединительных трубопроводов h и i; доступ к направляющим j
осуществляется спереди, а к направляющим k — из рабочей зоны c. Нейтральный газ, служащий
охлаждающей средой, например, дымовые газы из печей, предварительно охлажденные при необходимости,
подается в камеры d из трубопровода h снизу; таким образом, он проходит через камеры d параллельными
потоками или течениями и выводится сверху через проход i.
Таким образом, все камеры подключены к системе охлаждения параллельно, и тяга регулируется
индивидуально. В каждой камере охлаждающий газ движется противотоком относительно направления
движения кокса, так что необходимый кокс может отводиться из отдельных камер в требуемых на данный
момент количествах без существенных колебаний температуры охлаждающей среды. Таким образом,
установка допускает эффективную и удобную адаптацию работы к внешним условиям. Чтобы предотвратить
контакт кокса с воздухом на пути в камеру охлаждения, его можно пропустить через защитную камеру. Кроме
того, наклонная форма охлаждающей камеры позволяет, как показано на рисунке 1, создать наклонное
пространство для закалки, использование которого зависит от того, будут ли использоваться охлаждающие
камеры или нет. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197969A
[]
Усовершенствования в конструкции и применении горелок для сжигания углеводородных паров. В следующем
заявлении подробно описывается природа данного изобретения и способ его осуществления: Данное
изобретение относится к печам для сжигания жидкого топлива, в которых топливо (далее именуемое маслом)
испаряется и нагревается до воспламенения и горит характерным синим или атмосферным пламенем. Целью
изобретения является создание усовершенствованной конструкции горелок, в которых необходимая
температура в испарительной и смесительной камерах поддерживается за счет тепла, выделяемого при
сгорании после начала процесса с использованием вспомогательного источника тепла, например, пламени
метилового спирта. Изобретение состоит, прежде всего, в печи, в которой предусмотрено множество
испарительных камер, причем каждая испарительная камера соединена со смесительной камерой,
снабженной рядом пламенных отверстий и нагреваемой пламенем, исходящим от соседней горелки,
питаемой от отдельного испарителя, причем горелки расположены группами таким образом, что каждая
испарительная камера нагревается теплом, выделяемым другой горелкой.
В предпочтительном варианте конструкции плиты предусмотрены две горелки, фактические горючие
элементы каждой из которых располагаются под испарителем другой горелки, но любое другое количество
горелок может быть аналогично расположено в виде "голова и хвост". На прилагаемых чертежах схематически
изображен один из вариантов масляной печи, сконструированной в соответствии с изобретением. На рис. 1
представлен вид сбоку печи, при этом некоторые участки срезаны, чтобы показать части, расположенные за
ними. На рис. 2 представлен план печи, на котором один из испарителей (правый) снят, чтобы показать другие
части. На рис. 3 представлен увеличенный фрагмент бокового разреза, полученный с помощью выжигателя.
На рис. 4 представлен фрагмент, полученный при исследовании. На иллюстрации изображена две печи. и
удерживаются внутри соединениями c, закрытыми на своих верхних концах и снабженными каждый
концентрическими игольчатыми клапанами d, внешний из которых d управляет отверстием в трубке a,
ведущим в испаритель e, а внутренний d управляет отверстием в испарителе, ведущим в канал, через
который испаритель
Этот трубопровод открывается в патрубок трубопровода f, который, в свою очередь, открывается в изогнутую
смесительную трубу g, снабженную трубами для сжигания топлива. Открытое со стороны входа для подачи
воздуха, необходимого для образования горючего газа, и имеющее такую форму, что одно сгорание другая
горелка, так что каждый испаритель нагревается от другой горелки. В трубках а предусмотрены фитили h,
которые служат для поддержания жидкого топлива вокруг входного отверстия в испаритель и капиллярной
подачи по фитилю, в то время как горелка функционирует за счет небольшого давления над топливом,
создаваемого теплом. Трубы сгорания gl расположены попеременно высоко и низко, а на промежуточном
уровне проходит перекладина g, функция которой заключается в поддержании высокой температуры вокруг
трубок для предотвращения конденсации масла на них. Для обеспечения первоначального нагрева
испарителей и воспламенения горючей смеси сразу после ее образования предусмотрена горелка для
метилового спирта i; эта горелка имеет плоский асбестовый фитиль i, который повторяет общую форму трубок
сгорания, обеспечивая тем самым самовоспламенение печи после воспламенения метилового спирта.
Метиловый спирт хранится в емкости j, расположенной рядом с емкостью b с маслом, а также имеется
небольшой насос с рукояткой j, предназначенный для подачи за один ход необходимого измеренного
количества спирта через трубку j. Каждый контейнер может быть снабжен мерным стеклом, трубки которого
расположены в узком месте внутри контейнера, чтобы минимизировать риск его разрушения. При
обнаружении необходимых примесей в камеры сгорания между пламенем и топливной смесью вставляется
проволочная сетка, чтобы предотвратить обратное возгорание. Горелки, изготовленные в соответствии с
данным изобретением, могут использоваться с любым типом масляной печи или отопительного устройства, а
вблизи пламени могут быть установлены асбестовые или другие излучающие блоки для повышения
эффективности теплового излучения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197970A
[]
Усовершенствования в области горнодобывающего оборудования и связанные с ним разработки. Сообщение
от компании SULLIVAN MACHINERY COMPANY, зарегистрированной в соответствии с законодательством
штата Массачусетс, США, и имеющей местонахождение по адресу: Девоншир-стрит, 185, Бостон,
Массачусетс, США. Я, Альфред Эрнест Уайт, ИИ-механик. Э., член дипломированного института патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers,
88 90, Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям в
горнодобывающих машинах с гибкой подачей, которые могут скользить по дну шахты во время операции по
выемке породы. Ранее предлагались горные машины с гибкой подачей, скользящие по дну шахты, в которых
приводной элемент для гибкого подающего элемента расположен на горизонтальном валу и соединен с
направляющими элементами, благодаря чему подающий элемент приводится в рабочее взаимодействие с
приводным элементом.
Согласно настоящему изобретению, горнодобывающая машина имеет раму, скользящую по дну шахты вдоль
забоя, и несет режущий брус на одном конце и приводной элемент на противоположном конце. При этом
режущий брус приспособлен для работы практически под прямым углом к раме, а рама и брус, когда
последний находится под забоем, могут перемещаться в поперечном направлении относительно длины бруса
за счет гибкого подающего механизма, действующего в поперечном направлении относительно длины бруса.
Приводной элемент функционально связан с гибким подающим механизмом и расположен на горизонтальной
оси, проходящей вдоль рамы. Для того чтобы настоящее изобретение было ясно понято и легко осуществимо,
оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие изобретение, на
которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху одного из вариантов моего изобретения, при этом задний
конец корпуса отломлен, а механизм подачи показан частично в разрезе.
На рис. 2 представлен вид сбоку машины, показанной на рис. 1, иллюстрирующий улучшенное расположение
цепной передачи и направляющих звездочек. На рис. 3 представлен вид сверху, демонстрирующий работу
станка при резке в одном направлении; цепь также показана пунктирными линиями в транспортном
положении. На рис. 4 представлен аналогичный вид, показывающий резку станком в противоположном
направлении, при этом цепь также показана пунктирными линиями в режиме качания режущей планки. На
иллюстративной конструкции, показанной на фиг. 1–4, изображена машина для проходки траншей,
включающая обычную удлиненную раму 1, установленную на опоре 2 и скользящую по ней по дну шахты в
плоскостях, прилегающих к последнему; рама несет подходящий двигатель 3 обычного реверсивного типа,
расположенный горизонтально и продольно, а также, как обычно, по центру между механизмом подачи и
механизмом цепного привода режущего инструмента. Поскольку последний механизм не входит в настоящее
изобретение, достаточно будет сказать, что он включает в себя режущий брусок 4, шарнирно установленный
на одном конце рамы 1, на котором закреплена обычная режущая цепь 5, приводимая в движение от одного
конца вала двигателя посредством обычного механизма, не показанного на рисунке, и которая может
перемещаться под углом в несколько положений вокруг своей оси и может быть зафиксирована в любом
положении с помощью соответствующих штифтов 6, все это известным способом.
Следует отметить, что здесь приводной элемент подачи в виде ведущей звездочки 7, взаимодействующей с
подающей цепью 8, расположен на горизонтальной оси на противоположном конце рамы от режущего лезвия,
которое в станке для обработки длинных стенок находится в передней части рамы станка, и приводится в
движение механизмом, описанным ниже. Ведущая звездочка 7 расположена поперечно передней части рамы
и может вращаться в вертикальной плоскости вокруг продольно расположенной оси, находящейся в центре
машины. Как показано на рисунке, привод также осуществляется от двигателя через смежный конец вала
якоря двигателя 9, на котором установлен червяк 10, который, в свою очередь, зацепляется с червячной
передачей 11, закрепленной по центру на поперечно расположенном взаимодействующем горизонтальном
приводном валу 12, который, в свою очередь, установлен в соответствующих подшипниках 13 на
противоположных сторонах и в нижней части рамы. Как показано на рисунке, вал 12 соединен с зубчатым
колесом 7 посредством множества рабочих соединений или зубчатых передач, благодаря чему это зубчатое
колесо может вращаться в противоположных направлениях с различной скоростью, а также предусмотрен
механизм управления, позволяющий изменять направление подачи независимо от направления вращения
без реверсирования двигателя.
Обращаясь к механизму подачи, сначала рассмотрим механизм медленной подачи. Здесь будет видно, что
малая шестерня 14 закреплена вблизи одного конца вала 12 и входит в зацепление с большей шестерней 15,
установленной на внутреннем конце короткого вала 16, закрепленного на раме и расположенного
параллельно валу 12, между последним и двигателем. Этот короткий вал 16, в свою очередь, несет на своем
противоположном конце небольшую шестерню 17, которая зацепляется с большей шестерней 18, свободно
вращающейся на валу 12 и расположенной между шестерней 14 и боковой стороной рамы. Как показано на
рисунке, эта шестерня 18, в свою очередь, входит в зацепление с еще большей шестерней или зубчатым
колесом 19, которое может быть соответствующим образом соединено с расположенным сзади поперечно
валом 20 посредством механизма фрикционной муфты 21, включающего обычные неподвижные и подвижные
элементы, в данном случае дискового типа, и управляемого обычным механизмом сцепления 22,
перемещающимся по валу 20 и приводимым в действие механизмом управления, включающим нижний рычаг
23, зацепляющийся с механизмом сцепления и функционально соединенный через поперечное звено 24 и
другой механизм, не показанный на рисунке, с рычагом управления 25, расположенным на верхней части
корпуса машины.
Как показано на рисунке, коническая шестерня 26, свободно вращающаяся на валу 20, постоянно зацепляется
с большей конической шестерней 27 на одном конце короткого продольно и горизонтально расположенного по
центру вала 28, соответствующим образом установленного в раме и несущего на противоположном конце
приводную звездочку 7. В механизме быстрой подачи следует отметить, что на противоположном конце вала
12 от шестерни 14 закреплена подходящая малая шестерня 29, зацепляющаяся со значительно большей
шестерней 30, вращающейся на противоположном конце вала 20 от того, на котором установлена шестерня
19, и расположенной аналогичным образом. Соединение этой шестерни 30 с валом 20, в свою очередь,
контролируется соответствующим фрикционным механизмом 31, аналогичным фрикционному механизму 21,
и аналогично управляется механизмом 32 через рычаг 33, который, в свою очередь, соединен со звеном 24 и
также управляется управляющим рычагом 25, расположенным на верхней части корпуса. Здесь следует
отметить, что также предусмотрена свободно вращающаяся коническая шестерня 34, аналогичная шестерне
26 и постоянно зацепляющаяся с шестерней 27.
Таким образом, можно заметить, что когда рычаг 25 приводится в действие таким образом, чтобы управлять
механизмом подачи 22 в одном направлении, муфта 31 разъединяется, и муфта 21 соединяет механизм
медленной подачи, включающий шестерни 14, 15, 17, 18, 19, 26 и 27, с валом 28, тогда как когда этот
управляющий рычаг 25 приводится в действие механизмом подачи 32 для соединения с муфтой 31, муфта 21
разъединяется, и подача осуществляется через механизм быстрой подачи, включающий шестерни 29, 30, 34
и 27, с валом 28. Следует также отметить, что я предусмотрел на валу 20 и между коническими шестернями
26, 34, которые постоянно зацепляются с большей конической шестерней 27, механизм управления
вращением ведущего вала 28 подающей звездочки. В данном случае этот механизм представляет собой
муфту 35, соединенную шлицами с валом 20 между коническими зубьями и имеющую соответствующие зубья
36, 37 на противоположных концах, предназначенные для зацепления с соответствующими зубьями,
образованными на конических шестернях 26, 34, когда механизм привода в действие осуществляется
рычагом 38 от управляющего рычага 39 (рис. 3 и 4), который может управляться сверху корпуса.
В результате применения этого механизма можно заметить, что, хотя рычаг 25 может попеременно
приводиться в действие для соединения подающей звездочки либо с механизмом быстрой, либо с
механизмом медленной подачи, и, таким образом, вращать подающую звездочку с различной скоростью, по
желанию, также возможно, путем манипулирования рычагом 39, изменить направление быстрой или
медленной подачи, и, таким образом, получить быструю или медленную подачу в любом направлении. Для
взаимодействия с подающим механизмом или звездочкой я предпочтительно предусматриваю на
противоположных сторонах, а здесь под ним, взаимодействующие направляющие звездочки 40 и 41, причем
все три звездочки предпочтительно расположены в одной вертикальной плоскости и поперечно по переднему
торцу рамы машины и над горизонтальной пластиной 42 на ней. Здесь также следует отметить, что я
предусмотрел дополнительные направляющие звездочки 43, 44 и 45, вращающиеся вокруг вертикальных
осей и расположенные в горизонтальной плоскости на этой пластине 42 и под звездочками 40 и 41, причем
звездочка 44 предпочтительно расположена немного впереди своих собратьев и по центральной линии
машины, в то время как звездочки 43 и 45 расположены в углах торца рамы и предпочтительно немного
выступают вбок за ее края, чтобы позволить цепи проходить вокруг любой из ее сторон.
Благодаря такому расположению подающей звездочки и взаимодействующих с ней направляющих
элементов, можно существенно уменьшить габариты машины и упростить приводные соединения. Также, при
необходимости, обеспечивается возможность легкого наведения подающей цепи: достаточно захватить ее за
любое свободное место или изгиб и перекинуть через подающую звездочку, после чего, начав подачу, цепь
принимает рабочее положение относительно направляющих звездочек 40 и 41, что исключает необходимость
так называемого «навинчивания» подающей цепи. Следует отметить, что, хотя направляющие звездочки 43,
44, 45 расположены известным образом на вертикальных осях, остальные направляющие звездочки 40 и 41
расположены на горизонтальных продольных осях. Следует также отметить, что благодаря данной
конструкции, в которой подающая звездочка вращается в вертикальной плоскости, исключается возможность
отсоединения подающей цепи от подающей звездочки при ослаблении цепи, поскольку вес цепи удерживает
ее в рабочем положении относительно звездочки.
При рассмотрении вопроса об использовании моей усовершенствованной конструкции следует обратиться к
рис. 3 и 4. На рис. 3 видно, что цепь в одном положении обозначена обычной пунктирной линией,
обозначающей цепь. Это положение является обычным рабочим положением цепи во время резки, при
котором она проходит от своего свободного конца под направляющей 41, над ведущей звездочкой 7 и под
направляющей 40, а затем огибает угловую звездочку 43 до фиксированной точки перед станком, например,
домкрата 46, расположенного рядом с рабочей поверхностью. На этом рисунке видно, что я также показал
цепь пунктирными линиями в ее транспортном положении, то есть в положении, которое она занимает, когда
шина также находится в показанном пунктирными линиями транспортном положении и станок готов к
транспортировке. В этом положении можно заметить, что цепь расположена в обратном порядке и
простирается от своего свободного конца вниз под звездочку 40, над ведущей звездочкой 7, под звездочкой
41, вокруг звездочки 45 и обратно вокруг звездочки 44 до точки, расположенной непосредственно перед
центральной линией машины.
Рассматривая рис. 4, можно заметить, что на нем я аналогичным образом изобразил цепь в обычной
пунктирной линии, как цепь, соединенную для привода станка во время резки в направлении,
противоположном показанному на рис. 3, при этом цепь протянута от своего свободного конца под
направляющей 40, через ведущую звездочку 7, под направляющей 41 вокруг звездочки 45 и вперед к
домкрату 46. На этом рисунке пунктирными линиями также показано положение цепи при перемещении
стержня 4 из режущего положения в угольную шахту или, аналогично, из транспортного положения (показано
на рис. 3) в угольную шахту при разработке противоположно расположенного забоя. В этом положении можно
заметить, что сохраняется та же конструкция относительно звездочки 7 и направляющих 40 и 41, но в данном
случае цепь, вместо того чтобы проходить вперед с помощью звездочки 45, снова проходит вбок через раму и
перед звездочками 44 и 43, а затем отводится назад вокруг заднего конца машины и соединяется с
поворотным крюком 47 на штанге.
Очевидно, что такое расположение подающей цепи можно изменить, чтобы повернуть заготовку под забой
или отвести ее от забоя, когда машина расположена в обратном направлении относительно забоя. Следует
также понимать, что во время операций резки, то есть когда пруток поворачивается под забоем или когда
машина и пруток перемещаются одновременно вдоль забоя, подающий механизм 7 приводится в движение с
низкой или режущей скоростью в желаемом направлении, определяемом регулировкой управляющего
механизма, тогда как при транспортировке машины или повороте прутка вне зоны резки механизм 7
вращается с высокой скоростью, при этом направление вращения также контролируется. Здесь также следует
обратить внимание на то, что независимо от скорости или направления вращения подающего механизма 7,
обратная подача может быть получена путем изменения направления движения подающей цепи. Следует
также понимать, что благодаря наличию реверсивных приводных соединений для элемента управления
подачей 7, последний также может работать в обратном направлении, изменяя направление подачи без
замены подающей цепи, или же подача может быть изменена путем изменения направления вращения
двигателя.
Также следует отметить, что, поскольку элемент 7 может вращаться в обратном направлении без
реверсирования двигателя, цепь режущего механизма 5 может вращаться в обратном направлении в любое
время, как показано, например, на рис. 1 и 3, без влияния на подачу станка, которая может осуществляться с
высокой или низкой скоростью в любом направлении, пока цепь режущего механизма вращается в любом
направлении. В результате такой конструкции становится очевидным, что можно полностью исключить
необходимость нанизывания цепи, что облегчает и ускоряет использование машины в условиях эксплуатации,
а также позволяет использовать вес ослабленной цепи для удержания ее на подающей звездочке и
расположить цепной приводной механизм таким образом, чтобы он никоим образом не мешал движению
машины вблизи забоя, с одной стороны, и опор, с другой. Следует также обратить внимание на то, что
благодаря расположению элемента управления подачей, и в частности его размещению на оси, проходящей
вдоль рамы машины, при необходимости можно создать очень компактную конструкцию в продольном
направлении, что исключает необходимость увеличения длины машины на диаметр элемента управления
подачей.
На практике я также обнаружил, что такое расположение элемента, управляющего подачей, очень выгодно,
поскольку оно легко позволяет создавать упрощенные формы приводного механизма, а также механизмы,
легко доступные с торца станка. Кроме того, благодаря приподнятой оси подачи устраняется проблема
люфта, а горизонтальное расположение подшипников облегчает смазку, особенно по сравнению с
элементами подачи, расположенными на вертикальной оси. Обращается также внимание на то, что благодаря
такой конструкции обеспечивается возможность удержания цепи на приводной звездочке независимо от ее
провисания, в отличие от случаев соскальзывания с нее при возникновении провисания, как это было ранее в
машинах, использующих звездочку на вертикальной оси. Одновременно устраняются все трудности,
связанные с накоплением шлама или подобными явлениями, поскольку подающая звездочка расположена
таким образом, что шлам не может скапливаться и вызывать засорение, как это происходит при
использовании вертикальной подающей звездочки.
Также следует отметить, что благодаря механизму привода и управления подающей звездочкой можно
уменьшить количество передач, обычно необходимых в машинах этого типа, и обеспечить большую гибкость
управления, например, возможность реверсирования скорости подачи при необходимости без
реверсирования двигателя. Однако эти и другие преимущества данной конструкции станут очевидны
специалистам в этой области. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197971A
[]
Торф, бурый уголь, древесные опилки или другие углеродсодержащие материалы.
ТОМАС ГЕНРИ БАЙРОМ, F.I.C., F.C.S., Усовершенствования в производстве активированного угля из
Подданные британского государства, проживающие по адресу: Проспект Парк, Балликамбер, графство Кингс,
Ирландия, и по адресу: Нижний Кеннингтон Лейн, 41, Лондон, Юго-Восток 11, настоящим заявляют, что суть
данного изобретения заключается в следующем: целью данного изобретения является получение
активированного угля для обесцвечивания, абсорбции и других целей из торфа, лигнита, древесных опилок
или других углеродсодержащих материалов. Согласно данному изобретению, в порах материала осаждается
фосфат или карбонат металла или щелочноземельного металла, который затем карбонизируется, после чего
обрабатывается кислотой для удаления всех растворимых веществ и, наконец, промывается и сушится. Один
из способов осуществления изобретения заключается в том, что торф или другой углеродистый материал в
подходящей степени измельчения насыщают под давлением или иным способом раствором соли металла
или щелочноземельного металла, например, сульфата алюминия, хлорида магния или хлорида кальция, с
нагреванием или без него.
К насыщенному материалу добавляют раствор растворимого фосфата, фосфорной кислоты или
растворимого карбоната таким образом, чтобы осадить фосфат или карбонат металлического или
щелочноземельного металла в порах торфа, лигнита и т. д. Полученный продукт обрабатывается любым
удобным способом, например, фильтруется под давлением, промывается и сушится для подготовки к
карбонизации в подходящей автоклавной печи, с выделением или без выделения побочных продуктов.
Полученный уголь обрабатывается кислотой — например, соляной кислотой — подходящей концентрации,
нагревается или нет, для извлечения всех растворимых веществ, затем промывается и сушится для
получения активированного угля для обесцвечивания, в качестве абсорбента или для других целей. Соли,
полученные и извлеченные в процессе окончательной обработки древесного угля, могут быть повторно
использованы для насыщения и обработки свежего торфа или другого материала, как указано выше.
Торф, бурый уголь, древесные опилки или другие углеродсодержащие материалы.
Мы, граф Луи ле Уорнер Хамон,
Томас Генри Байром, член Ирландского института контролеров, член Королевского колледжа инженеров,
занимающийся усовершенствованием производства активированного угля из британского сырья,
расположенного по адресу: Проспект Парк, Балликамбер, графство Кингс, Ирландия, и по адресу: Нижний
Кеннингтон Лейн, 41, Лондон, юго-восточный район 11, британское сырье, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Целью данного изобретения является производство активированного угля для
обесцвечивания, абсорбции и других целей из торфа, лигнита, древесных опилок или других материалов.
Для обесцвечивания углерода было предложено пропитать опилки или другие органические вещества.
сначала обрабатывают раствором фосфата, затем раствором аммиака для получения нерастворимого
фосфата кальция, после чего карбонизируют его и экстрагируют фосфатом кальция фосфорной кислотой, а
затем окончательно промывают полученный материал. Настоящее изобретение заключается в насыщении
торфа или другого материала раствором соли металла, добавлении к насыщенному материалу раствора
растворимого фосфата, фосфорной кислоты или растворимого карбоната и/или силиката для осаждения
нерастворимого металлического фосфата, карбоната и/или силиката в порах торфа или другого
углеродистого материала, карбонизации материала в реторте, последующем извлечении растворимого
вещества и, наконец, сушке материала. Один из способов осуществления изобретения заключается в том, что
торф или другой углеродистый материал в подходящей степени измельчения насыщают под давлением или
иным способом раствором соли металла, например, сульфата алюминия, хлорида магния или хлорида
кальция, с нагреванием или без него.
К насыщенному материалу добавляют раствор растворимого фосфата, фосфорной кислоты или
растворимого карбоната таким образом, чтобы осадить нерастворимый металлический фосфат или карбонат
в порах торфа, лигнита и т. д. Если используется а. силикат, его можно применять как отдельно, так и в
сочетании с другими растворами. Полученный продукт обрабатывается любым удобным способом, например,
фильтрационным прессованием, промывкой и сушкой, для подготовки к карбонизации в подходящей среде.
Побочные продукты — После карбонизации материала полученный уголь обрабатывается кислотой,
например, соляной кислотой подходящей концентрации, нагревается или иным способом для извлечения всех
растворимых веществ, затем промывается и сушится для получения активированного угля для
обесцвечивания, в качестве абсорбента или для других целей. Соли, полученные и извлеченные в процессе
окончательной обработки древесного угля, могут быть повторно использованы для насыщения и обработки
свежего торфа или другого материала, как указано выше. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197972A
[]
Способ умножения фаз сети переменного тока с целью питания выпрямителей.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение из-за рубежа
от компании Societe S. A. A. E. Societe Anonyme, расположенной по адресу: Шарль Моррен, 32, Льеж, Бельгия,
бельгийская компания), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
Соседние файлы в папке патенты