Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1563
.pdf
Фрикционные муфты и фрикционные шестерни. Усовершенствования фрикционных элементов тормозных
систем или относящиеся к ним, Мы, Герберт Фруд и Гарольд. Жители Дерби, британские подданные,
настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к волокнистым тканям, используемым для создания трения и износа, таким как, например,
тормозные колодки и накладки, пластины, диски и накладки для фрикционных муфт, ступени лестниц,
напольные покрытия, подошвы и каблуки для ботинок и туфель, которые содержат тканые или нетканые
органические и/или неорганические волокна и натуральный или искусственный каучук или каучукоподобные
вещества. В случае использования волокнистых тканей или композиций, подобных описанным, в целях
трения, каучук или каучукоподобное вещество в некоторых случаях (например, при значительном и
длительном выделении тепла) может разрушаться под воздействием тепла, что приводит к его распаду, а
также к разрушению самой ткани или композиции. Целью данного изобретения является преодоление этого
недостатка в использовании каучука или каучукоподобного вещества.
Изобретение по существу заключается в том, чтобы включить в состав или композицию пемзу или другую
подходящую вулканическую породу и/или долерит или другую подходящую магматическую метаморфическую
породу в мелкодисперсном состоянии вместе с каучуком или каучукоподобным веществом. Включение таких
веществ в состав каучука или каучукоподобного вещества обеспечивает такую защиту и прочность
последнего, что оно может выдерживать высокие температуры трения, не разрушаясь. Вулканические и/или
магматические метаморфические породы могут использоваться в широких пределах с удовлетворительными
результатами, но их доля не должна быть чрезмерно большой, иначе в некоторых случаях полученная
волокнистая структура или состав могут оказаться слишком твердыми или хрупкими. В качестве связующего
вещества к каучуку или каучукоподобному веществу могут быть также включены любые известные продукты
конденсации фенола и альдегида из синтетических смол. Следующие четыре примера послужат
иллюстрацией включения, согласно изобретению, пемзы или долерита в фрикционные композиции,
содержащие нетканые органические волокна, причем компоненты указаны по весу.
Различные ингредиенты тщательно перемешиваются до получения однородной массы, которую затем
вулканизируют в виде листов или в подходящих формованных изделиях в течение примерно 1,5 часов при
давлении пара 50 фунтов на квадратный дюйм. При использовании тканых материалов остальные
ингредиенты можно тщательно перемешать, а полученную пластиковую смесь можно вдавить в ткань. иным
образом, чтобы втиснуть его в структуру ткани. — Дата: 18 января 1922 года.
Хейс, Сон, Дэвис и Паттисон,
Представители заявителей. 51, Торговый пассаж Динсгейт, Манчестер. Фрикционные муфты и фрикционные
шестерни. Дерби, британские подданные, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к фрикционным элементам, таким как, например, тормозные колодки и накладки,
пластины, диски и накладки для фрикционных муфт, тормозов и фрикционных шестерен, изготовленных из
волокнистых тканей или композиций, включающих тканые или нетканые органические и/или неорганические
волокна и натуральный или искусственный каучук или каучукоподобные вещества. В случае использования
волокнистых тканей или композиций, подобных упомянутым, в качестве фрикционных материалов, каучук или
каучукоподобное вещество в некоторых случаях (например, при значительном и длительном выделении
тепла) может разрушаться под воздействием тепла, что приводит к его распаду, а также к разрушению самой
ткани или композиции. Целью данного изобретения является преодоление этого недостатка в использовании
каучука или каучукоподобных материалов.
Изобретение по существу заключается в изготовлении тормозных колодок, а также накладок, пластин, дисков
и накладок для использования в тормозах, фрикционных муфтах и фрикционных шестернях из материала,
полученного путем включения в состав ткани или композиции каучука или каучукоподобного вещества пемзы
или другой подходящей вулканической породы и/или долерита или другой подходящей магматической
метаморфической породы в мелкодисперсном состоянии. Включение таких веществ в состав каучука или
каучукоподобного вещества обеспечивает защиту и прочность последнего, позволяя ему выдерживать
высокие температуры трения без разрушения. Вулканический и! В широких пределах можно использовать
магматические метаморфические породы с удовлетворительными результатами, но их доля не должна быть
чрезмерно большой, иначе в некоторых случаях готовая волокнистая структура или состав могут оказаться
слишком твердыми или хрупкими. В качестве связующего вещества к каучуку или каучукоподобному веществу
могут быть также включены любые известные продукты конденсации фенола и альдегида из синтетических
смол.
Следующие четыре примера послужат иллюстрацией включения, согласно изобретению, пемзы или долерита
в фрикционные композиции, содержащие нетканые органические волокна, причем компоненты указаны по
весу.
Различные ингредиенты тщательно перемешиваются до получения однородной массы, которую можно
вулканизировать в виде листов или в подходящих формованных изделиях в течение примерно 1,5 часов при
давлении пара 50 фунтов на квадратный дюйм, или иным соответствующим образом в зависимости от
желаемой твердости. В приведенных выше примерах смола повышает прочность изделий и улучшает их
свойства при старении, известь нейтрализует любые следы влаги, присутствующие в смесях, а свинцовый
оксид и магнезия обладают упрочняющим эффектом, а также в некоторой степени действуют как ускорители
вулканизации и в целом улучшают качество изделий. Изделие из Примера 1 особенно подходит для
использования в тяжелых условиях, например, в качестве блоков или облицовок для тормозных стоек
подъемных машин угольных шахт, тяговых механизмов и т. д. Изделие из Примера 4 обладает более высоким
коэффициентом трения, чем изделие из Примера № 1, но подходит только в тех случаях, когда при
использовании происходит лишь незначительный нагрев. Про- Подходит для определенных типов
пластинчатых и конусных фрикционных накладок сцепления.
Благодаря более высокому содержанию пемзы или долерита, продукт из Примера № 3 тверже, чем продукт из
Примера № 2, но фрикционные свойства обоих продуктов очень схожи. Продукт из Примера № 2
предпочтительнее в тех случаях, когда требуется определенная устойчивость или гибкость. При желании
хлопковые волокна можно обработать фенольной смолой или другим цементирующим веществом перед
смешиванием и добавлением к другим компонентам приведенных примеров. При использовании тканых
волокон остальные ингредиенты могут быть тщательно перемешаны, а полученная пластиковая смесь может
быть вдавлена в тканое полотно под давлением путем трения или иным подходящим способом для
вдавливания ее в структуру ткани. Нам известно, что были созданы резиновые смеси для использования в
качестве заменителей резины, в которых пемза смешивалась с резиной, а также водостойкие и
кислотостойкие смеси, в которых пемза или стекловидные или кремнеземистые материалы смешивались с
резиной, причем в смесь иногда добавлялся лист волокнистого материала; также предлагалось создавать
смесь шлаковой ваты, пемзы и резины, а также производился заменитель резины и кожи путем смешивания
волокон кожи, резины и диатомитовой земли, но тормозные колодки, накладки, пластины, диски и накладки
для использования в тормозах, фрикционных муфтах и фрикционных шестернях не были изготовлены из
таких заменителей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197992A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в механизмах подачи и удержания заготовок для машин,
предназначенных для нарезания резьбы на ниппелях и других изделиях.
(Сообщение предоставлено компанией THE TORRINGTON COMPANY, корпорацией штата Коннектикут,
расположенной в городе Торрингтон, округ Литлфилд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки).
Я, Уильям Филлипс Томпсон, член Королевского колледжа инженеров, магистр инженерных и
механизированных инженерных наук, подданный Великобритании, агент иностранных патентных поверенных,
проживающий по адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, инженер-строитель, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизмам подачи и удержания
заготовок для машин, предназначенных для нарезания резьбы на ниппелях и других изделиях.
Настоящее изобретение также относится к механизму подачи, в котором изделия подаются в удерживающее
устройство с помощью горизонтальной направляющей. Согласно настоящему изобретению, направляющая
образована между горизонтально расположенными относительно подвижными удерживающими элементами,
установленными в горизонтальной направляющей для приема изделия. Кроме того, согласно изобретению,
одно из удерживающих устройств может перемещаться в горизонтальном и вертикальном направлениях. Это
более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в качестве иллюстрации показывают
один из вариантов осуществления изобретения, в котором: Рисунок 1 представляет собой вид частично в
разрезе и частично в проекции спереди, показывающий машину, воплощающую изобретение; Рисунок 1
представляет собой вид сверху части машины; Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии
3-3 на рисунке 2; рисунок 4 представляет собой частично вертикальный разрез и частично фронтальный
разрез в увеличенном масштабе, показывающий средство крепления ниппеля с одной стороны машины и
часть приводного вала для метчика; а также метчик, его соединение с валом и опору для него; рисунок 5
представляет собой поперечный разрез по линии G-6 на рисунке 3; Рисунок 6 представляет собой
перспективный вид подающего механизма для подачи ниппелей к зажимным элементам, удерживающим
ниппель во время нарезания резьбы; Рисунок 1 — увеличенный нижний перспективный вид опорного рычага,
установленного на подающем механизме; Рисунок 8 — перспективный вид части станка для поддержки
зажимных элементов ниппеля; Рисунок 9 — перспективный вид зажимных элементов ниппеля; Рисунок 10 —
вид сзади в перспективе, частично в разрезе, верхней передней пластины для удержания одного из зажимов;
Рисунок 11 — поперечный разрез по линии 12-12 на рисунке; Рисунок 12 — вертикальный поперечный разрез
через зажимные элементы ниппеля, также показывающий метчик, который вот-вот войдет в ниппель; Рисунок
13 — перспективный вид ниппеля, предназначенного для нарезания резьбы на станке.
На рисунке 14 представлен поперечный разрез этого объекта.
Метчик, соединенный с рабочим валом посредством карданного шарнира, автоматически подается в
устройство удержания вала и выводится из него за счет работы роликов на кулачковой поверхности,
создающих фрикционные конусные тяги, вращающие вышеупомянутый вал; осевое перемещение вала
осуществляется с помощью винтовых втулок, одна из которых закреплена на валу шпонкой.
Способ реверсирования движения вала таким образом, чтобы вал сначала подавался в одном направлении, а
затем в другом, например, при постукивании по ниппелю сначала справа, а затем слева от машины и т.д., не
является частью настоящего изобретения, но показан, описан и заявлен в находящейся на рассмотрении
заявке № 183 798, поэтому механизм реверсирования будет упомянут лишь в самом общем виде.
В зависимости от типа каретки, это рычаг 25.
Податливое звено 26 соединяет рычаг 25 с рычагом 27. Указанный рычаг 27 шарнирно закреплен на
кронштейне 28 и несет ролик 29, который взаимодействует с кулачком 30, установленным на валу 31. Звено
26 образовано двумя частями, соединенными пружиной 32, показанными пунктирными линиями на рис. 1.
Имеется аналогичная податливая линона 33, которая соединяет рычаг 25 с рычагом 34, закрепленным на
кронштейне 35 и несущим ролик 36, взаимодействующий с кулачком 37, также установленным на валу 31. Эти
кулачки 30 и 37 имеют такую форму, что следующие сюжетные линии приводят к следующим результатам.
Когда каретка достигает крайнего положения, соответствующего движению вправо, как показано на рис.
1,
Если на правом ниппеле имеется резьба, ролик 36 движется по крутому наклону на кулачке 37 и перемещает
каретку таким образом, чтобы приводной конусный шкив 10 зацепился с двойным конусным шкивом 9 и чтобы
приводной конусный шкив 11 освободил двойной конусный шкив 9, и таким образом направление вращения
вала 7 меняется на противоположное. Когда каретка достигает противоположного конца своего хода,
податливое звено 26 подвергается нагрузке через рычаг 27, движущийся вверх по крутому наклону на кулачке
30, и это смещает каретку в противоположном направлении. Ограничители 38 и 39 предназначены для
обеспечения остановки каретки в конце ее хода и освобождения двойного конусного шкива 9 от шкива,
приводящего ее в движение.
Средство для поддержки и подачи ниппелей для нарезания резьбы дублируется с каждой стороны станка,
поэтому будут описаны только детали с одной стороны станка, а на одинаковых деталях будут указаны
аналогичные порядковые номера. На чертежах показан ниппель, состоящий из корпуса 40, длина которого
значительна относительно его диаметра. Указанный сосок сплющен на уровне 41 и снабжен головкой.
42 имеет прорезь, благодаря которой его можно поворачивать. Указанный ниппель снабжен центральным
отверстием 43, проходящим в продольном направлении, и именно это отверстие необходимо начинить
резьбой, как показано на фиг. 44.
13 & 14.
Ниппели помещаются в бункер 45 и поднимаются с помощью подъемного механизма 46 (рис. 2) и
направляются в желоб 47. Желоб 47 подает ниппели к подающему желобу 48 (рис. 3, 6, 7).
В подающем механизме 48 предусмотрено углубление, в котором установлен рычаг 49. Устройство крепится в
углублении с помощью винта50. Указанный рычаг снабжен пазом 51 на своей нижней поверхности и
удлиненным отверстием 52. Зажимной фиксатор 53 скользит в пазу 51 и удерживается на месте с помощью
пружинной пластины 54. Указанной собаке предусмотрен штифт 55, который выступает через удлиненное
отверстие 52.
Рычаг снабжен штифтом 56, а пружина 57 соединяет рычаги 55 и 56 и обычно тянет собаку внутрь. Конец
рычага 49 на его нижней поверхности имеет скошенную форму, как показано на рисунке 571. Собака 53
снабжена выступающим вверх плечом 58. Подающий механизм 48 предназначен для
возвратно-поступательного движения вперед и назад по направляющей 59 (см. рис. 3). Направляющая
сформирована в кронштейне 60. На кронштейне 60 установлен выступающий вверх рычаг 61,
предназначенный для зацепления со штифтом 55 при отведении подающей направляющей.
Это остановит движения собаки 53 и заставит конец 62 рычага 49 отойти от выступа 58 на собаке. 53. В
результате образуется отверстие или углубление немного большего диаметра, чем сам ниппель. Этот рычаг
49 совершает возвратно-поступательные движения непосредственно под разгрузочным концом желоба 47,
так что при возвращении затвора в исходное положение ниппель под действием силы тяжести опускается в
пространство между концом 62 рычага 49 и выступом 58. По мере продвижения ползунка вперед пружина 57
будет удерживать собачку 53 в заднем положении, заставляя выступ 58 зажимать сосок у конца 62 рычага 49.
Верхняя поверхность 63 рычага 49 плоская и имеет практически ту же ширину, что и штифты, и поддерживает
штифты в желобе до тех пор, пока рычаг снова не будет втянут.
Подача. Ползунок 48 возвращается в исходное положение относительно n, eans of ana поворачивается под
углом 65 к кронштейну 60. Указанный элемент перемещается в направлении, позволяющем использовать
пружину 66, которая закреплена одним концом на перфорированном выступе 67, удерживаемом рычагом 64, а
другим концом — на столе станка. Поступательное движение рычага 48 под действием пружины
ограничивается стопорным винтом 68, установленным на подающей направляющей 48 и ударяющим по
кронштейну 60. С помощью этого винта можно отрегулировать предел поступательного перемещения рычага
48. Рычаг 64 перемещается в другом направлении для отвода подающего ползунка с помощью кулачка 69,
установленного на валу и взаимодействующего с роликом 71 на внешнем конце нижней части рычага 64.
Соски надежно удерживаются и поддерживаются для нанизывания с помощью двух лампочек 72 и 80. Нижний
крепежный элемент 72 подробно показан на рис. 9 и 12. Ламповый элемент Oaid снабжен полукруглым
основанием 73, в котором располагается и поддерживается ниппель. Ракетка 60 снабжена углублением 74, в
которое помещается зажимной и опорный элемент 79.
Указанный зажимной и опорный элемент опирается своим нижним концом на регулируемый болт 75 (см. рис.
4), а зажимной элемент удерживается в зафиксированном в отрегулированном положении с помощью
зажимного болта 76, проходящего через вертикальный удлиненный паз в кронштейне 60 и ввинченного в
указанный опорный элемент 72. Ослабив болт 76 и отрегулировав опорный болт 75, можно поднимать и
опускать опору 72 для ниппеля, чтобы правильно расположить ниппель относительно метчика,
установленного на приводном валу. Верхняя часть указанной опоры 72 снабжена вертикальным пазом 77,
предназначенным для приема поддерживающей собаки 53 по мере ее движения вперед, неся с собой сосок.
По мере продвижения ползунка 48 вперед ниппель будет поворачиваться вправо над сиденьем 73, оставаясь
при этом зажатым и поддерживаемым зажимным устройством 5.
3.
Штуцер зажимается в своем гнезде 73 bv с помощью верхнего зажимного элемента 80. Этот верхний
крепежный элемент 80 вставляется в направляющую 8t', образованную в кронштейне 60, и удерживается в
нем с помощью крышки 82 (рис.). 8 & 10. Указанная крышка 82 имеет прорезь 83, через которую проходит
штифт 84, закрепленный на верхнем демпфирующем элементе 80. На нижней поверхности элемента
крепления 80 имеется полукруглое углубление 85, расположенное непосредственно над сиденьем 73 в опоре
72 и соответствующее ему.
Верхняя опора 80 перемещается вниз с помощью рычага 86 (рис. 3).
Указанный рычаг 86 шарнирно соединен в точке 87 с кронштейном 60 и перемещается вниз с помощью звена
88. Указанное звено снабжено головкой 89 на нижнем конце, которая входит во втулку 90, шарнирно
закрепленную в точке 91 на рычаге 92, который, в свою очередь, шарнирно закреплен в точке 93 на
кронштейне 94, установленном на столе I. На свободном конце рычага 92 установлен ролик 95, который
вращается на кулачке 96, установленном на валу 31. Внутри втулки 90 расположена пружина 97 (рис. 3),
которая упирается в головку 89 в ее нижнем конце и в крышку 98 в ее верхнем конце. Рычаг 86 снабжен
закаленной пластиной 99, которая опирается на верхний конец опоры для кемпинга 80; пружина 00 соединена
со штифтом 84 и со штифтом 101, прикрепленным к рычагу 86.
Из вышеизложенного становится очевидно, что при опускании рычага 86 опора 80 перемещается вниз, входит
в зацепление с ниппелем и вдавливает его в седло 73, при этом опорный фиксатор 53 обеспечивает это
движение ниппеля вниз, и таким образом ниппель прочно удерживается между крепежными элементами 72 и
80, а любое изменение размера ниппеля не будет препятствовать его надлежащему удержанию, поскольку
регулировка на звене 88 выполнена таким образом, что при захвате ниппеля головка 89 на звене 88 слегка
перемещается во втулке 90, и захват осуществляется за счет сжатия пружины 97. Затем подающая
направляющая отводится назад для установки следующего ниппеля. Когда рычаг 86 поднимается, зажимной
элемент 80 поднимается с помощью пружины 100.
Ползунок 46 с каждой стороны машины, предназначенный для подъема ниппелей из бункеров и направления
их в желоба, поднимается и опускается с помощью стержня 102 (рис.). 1 & 2. который соединен с рычагом 103,
шарнирно закрепленным в точке 104. Рычаг поднимается и опускается вращающимся кривошипным штифтом
105, установленным на диске 106. Указанный диск установлен на валу 107, на котором закреплено червячное
колесо, вращающееся червяком 108 на валу 109, приводимом в движение ременным колесом 110.
Понятно, что эти детали с каждой стороны машины дублируются и независимы друг от друга, поэтому на них
нанесены одинаковые по номеру обозначения.
Принцип работы машины должен быть очевиден из приведенного выше подробного описания. Ниппели, из
которых необходимо производить врезку, помещаются в бункер, поднимаются возвратно-поступательным
движением ползунка 46 и подаются в стволы. Сослы перемещаются вниз по желобу под действием силы
тяжести и подаются желобом в положение, которое принимается подающим механизмом 48. По мере
продвижения подающего механизма 48 вперед, он перемещает ниппель в положение для отбивания. Нос
собаки, поддерживающий сосок на направляющей подающего механизма, выталкивает ранее задетый сосок
из его гнезда в нижнем креплении, и направляющая подающего механизма позиционирует сосок таким
образом, чтобы зажимы могли его захватить. Вал, несущий метчики, сначала вращается в одном
направлении, а затем в другом, в результате чего метчик с одной стороны машины перемещается вперед,
чтобы нарезать резьбу в ниппеле, в то время как метчик с другой стороны машины извлекается из резьбового
ниппеля. Ниппели жестко закреплены в трубах, а метчик имеет универсальное соединение со своим
приводным валом, так что он может следовать за отверстием в ниппеле и равномерно нарезать резьбу по
всей его длине.
Очевидно, что незначительные изменения в деталях конструкции и расположения частей могут быть внесены
без отступления от сущности изобретения, изложенной в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Механизм подачи и
удержания заготовок для резьбонарезных станков, имеющий горизонтальную направляющую, подающую
заготовки для нарезания резьбы к захватному устройству, в котором между горизонтально расположенными
относительно подвижными удерживающими элементами, установленными в горизонтальной направляющей
для приема заготовки, образована выемка.
2. Механизм подачи и удержания заготовки для резьбонарезных станков, имеющий горизонтальную
направляющую, подающую обрабатываемую деталь в захватное устройство, в котором деталь захватывается
в выемке направляющей горизонтальным перемещением одной стороны выемки и освобождается
вертикальным перемещением той же стороны.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197993A
[]
Работает в газодобывающей промышленности. Усовершенствования, касающиеся печей для нагрева
ретортов. Мы, Герберт Джон Тугуд из Попларс, Элланд, графство Йоркшир, инженер, подданный
Великобритании, и компания «Роберт Демпстер и сыновья», компания «Роуз Маунт Айронворкс». Компания
Elland, Gas Engineers, британское предприятие, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к колосниковым решеткам печей для нагрева ретортов,
используемых в производстве газа. В настоящее время обычно используются наклонные ступенчатые или
полуступенчатые колосниковые решетки, которые, хотя и обладают большими преимуществами в
предотвращении образования клинкера и сокращении трудозатрат, тем не менее, при использовании
исключительно грязного топлива оказываются не столь удовлетворительными, как хотелось бы. Согласно
нашему изобретению, мы используем решетку, состоящую из ряда прутьев подходящей формы, наклоненных
под углом, скажем, от 35 до 45 градусов, так что топливо в активной зоне огня, то есть на расстоянии около
шести дюймов от решетки, может легко соскальзывать по этим наклонным прутьям и, таким образом,
предотвращать образование клинкера, при этом небольшое движение огня в этой зоне позволяет золе
выпадать в виде пепла, а не превращаться в клинкер; и мы предоставляем средства, позволяющие легко
встряхивать такие прутья при необходимости для измельчения клинкера, а также позволяющие регулировать
размер отверстий, ведущих от огня к зольнику, в зависимости от конкретного вида топлива.
используется. В предпочтительной конструкции верхний конец каждой решетчатой планки снабжен тремя или
иным подходящим количеством выемок, любая из которых предназначена для зацепления с зубцом
соответствующей формы, образованным на планке, составляющей верхнюю поперечную часть решетки,
причем указанная планка имеет перемычки с подходящими интервалами для обеспечения желаемого
расстояния между решетчатыми планками. Нижние концы решетчатых прутков обычно располагаются в
пазах, образованных в нижнем несущем прутке решетки, но их можно извлечь из таких пазов, вставив
подходящий инструмент в отверстия, образованные в решетчатых прутках, и встряхнуть для срезания
клинкера, при этом решетчатые прутки, как бы, поворачиваются на зубьях верхней поперечной балки
решетки; или же решетчатые прутки можно перемешивать механическим способом, если это необходимо.
Очевидно, что размер отверстия в зольном пространстве определяется расстоянием, на которое решетки
выступают в него, что, в свою очередь, зависит от выбора пазов в решетках для зацепления с зубьями
верхней поперечной планки.
Преимущество, заключающееся в возможности регулировать размер указанного отверстия, состоит, конечно
же, в том, что золу можно удалить из зольника, содержащего минимальное количество кокса, поскольку в
случае с некоторыми видами угля отверстие можно сделать достаточно узким, чтобы удалить всю золу и
оставить только кокс; с другой стороны, его можно расширить при необходимости. Для охлаждения
колосниковых решеток на их верхних поверхностях могут быть сделаны соответствующие канавки,
позволяющие воде стекать по решеткам под коксом, при этом образующийся пар равномерно распределяется
по всей площади решетки, благодаря чему зола лучше предотвращается превращение в клинкер, и каждый
квадратный фут решетки используется с максимальной эффективностью.
Работает в газодобывающей промышленности. Усовершенствования, касающиеся печей для нагрева
ретортов. Мы, Герберт Джон Тугуд из Попларс, Элланд, графство Йоркшир, инженер, подданный
Великобритании; и Роберт Компания Mount Ironworks, Элланд, вышеупомянутая, Gas Engineers, британская
компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
генераторной печи для производства горячего генераторного газа для нагрева ретортов, используемых в
газодобывающем производстве. В таких установках необходимо, чтобы кокс находился при высокой
температуре накаливания для надлежащей газификации углерода кокса с образованием качественного и
обильного генераторного газа, необходимого для эффективного нагрева реторт. Если рассматривать только
генераторный газ, то чем выше температура накаливания, тем лучше генераторный газ, но, к сожалению, на
практике все виды топлива содержат в том или ином количестве золу или посторонние примеси, которые при
высоких температурах, неизбежно преобладающих в печи, перемещаются «на месте» и агломерируют кокс,
тем самым делая огонь плотным и значительно нарушая процесс газификации (который зависит от контакта
поверхностей), что влечет за собой трудоемкие и дорогостоящие работы по удалению клинкера и
увеличивает износ стенок печи.
В производственной практике хорошо известно, что в качестве паллиативного средства используется водяной
пар в виде пара или воды, но хотя это и помогает снизить содержание клинкера, это ни в коем случае не
является полным профилактическим средством. Согласно нашему изобретению, решетка приспособлена для
выполнения функции наклонного решетчатого экрана, который, за исключением относительно или
незначительно узкого отверстия в зольник, принимает весь вес постепенно опускающейся массы
раскаленного кокса, причем указанный экран включает в себя ряд наклонных стержней, расположенных таким
образом, чтобы их можно было вручную встряхивать для измельчения клинкера или агломерации кокса, и
снабжен средствами, позволяющими независимо регулировать их, чтобы регулировать размер и форму
отверстия, ведущего из топки в зольник. Наиболее активная зона газификации, естественно, расположена
параллельно и вблизи колосниковых решеток, так что по мере того, как каждый комок кокса сползает по
решетке, зола, оставшаяся после газификации поверхностного углерода, немедленно отфильтровывается в
зольник.
Сетка имеет мелкий размер, чтобы задерживать весь пригодный для использования кокс, а выход из топки в
зольник относительно мал, так что раскаленный кокс может перекрыть узкий зазор и, таким образом,
выбросить всю массу кокса на сетку, и никакой кокс не может оставаться в зольнике, кроме как через сетку.
Выход из колосниковой решетки в зольник необходим для удаления остаточной золы и мелкого клинкера, и
предусмотрены средства для увеличения или уменьшения этого выхода во время работы производителя,
чтобы наилучшим образом адаптировать его к конкретным видам топлива. Для усиления естественного и
автоматического просеивания каждая решетка поворачивается, и предусмотрены средства, позволяющие
вручную встряхивать каждую решетку, что еще больше предотвращает образование клинкера и агломерацию.
Таким образом, сохраняется более открытая форма очага возгорания. Для улучшения распределения
водяного пара каждая рейка колосниковой решетки имеет канавки, так что вода, подаваемая в каждую
половину решетки, фактически стекает по крутым рейкам на каждый квадратный фут решетки, благодаря
чему достигается более эффективное и равномерное распределение воды по всей площади колосниковой
решетки.
Нам известно, что в газогенераторах с принудительной тягой для газификации или перегонки угля и тому
подобного, а также в других типах печей, помимо генераторных печей для производства горячего
генераторного газа для нагрева ретортов, используемых в газодобыче, предлагалось использовать экран из
наклонных жаровых прутьев, на которые опирается большая часть веса топлива, но в этих газогенераторах и
печах отверстие между нижней частью экрана из наклонных прутьев и прилегающей стенкой печи имело
значительную ширину или площадь. Нам также известно, что в газогенераторе с принудительной тягой
предлагалось расположить нижнюю часть наклонного стержневого экрана в непосредственной близости от
прилегающей стенки печи, но в этой печи имелось большое отверстие или дымоход в такой стенке, и это
отверстие простиралось до нижней части наклонного стержневого экрана, в результате чего значительная
часть раскаленного кокса оседала на нижней стенке этого дымохода, а не на наклонном стержневом экране.
Нам также известно, что в плавильных печах с наклонными жаровыми стержнями предлагалось располагать
жаровые стержни таким образом, чтобы их можно было перемещать вверх и вниз в своей плоскости
коллективно или независимо, придавая стержням качательное движение механическим способом, а также
устанавливать неподвижные полые стержни на полой опорной стойке, служащей резервуаром для воды,
расположенной в сообщении с внутренней частью стержней, с подвижными промежуточными стержнями,
поддерживаемыми между неподвижными полыми стержнями, причем вся конструкция должна быть
приспособлена для перемещения к плавильной печи или отвода от нее по мере необходимости. Ввиду
природы и цели нашего изобретения, мы перейдем к описанию его практического применения со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где: — Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение тех частей ретортной печи,
к которым применено наше изобретение, которые необходимы для иллюстрации указанного изобретения.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди на рисунок 1; а рисунок 3 — вид сверху на него. Обращаясь к
чертежам, верхний конец каждой решетчатой планки a снабжен пазами b, любой из которых предназначен для
зацепления с зубцом соответствующей формы c, образованным на планке d, составляющей верхний
поперечный элемент решетки, причем эта планка имеет перемычку e (см. рис. 3) для обеспечения желаемого
расстояния между решетчатыми планками.
Нижние концы решетчатых прутков a обычно располагаются в пазах f, образованных в нижнем несущем
прутке - {} решетки, но могут быть извлечены из таких пазов путем вставки подходящего инструмента в
отверстия h, образованные в решетчатых прутках, и встряхивания для срезания клинкерного образования i,
при этом решетчатые прутки a, как бы, вращаются вокруг зубьев c на верхнем поперечном элементе d
решетки. Очевидно, что размер отверстия в зольнике 7c определяется расстоянием, на которое решетки a
выступают в него, что зависит от выбора пазов b в решетках a для зацепления с зубьями c верхней
поперечной планки d; например, каждая третья планка a может выступать в зольник дальше, чем соседние
планки, благодаря чему нижняя часть топки удерживается очень свободно, позволяя золе стекать по задней
стенке. Преимущество, заключающееся в возможности регулировать размер отверстия, состоит, конечно же,
в том, что золу можно удалить из зольника, содержащего минимальное количество кокса, поскольку в случае с
некоторыми видами угля отверстие можно сделать достаточно узким, чтобы удалить всю золу, оставив только
кокс; с другой стороны, его можно расширить при необходимости.
Для поддержания низкой температуры колосниковых решеток на их верхних поверхностях имеются
соответствующие канавки, позволяющие воде из подающих труб стекать по решеткам под коксом, при этом
образующийся пар равномерно распределяется по всей площади колосниковой решетки, благодаря чему
зола лучше предотвращается превращение в клинкер, и каждый квадратный фут решетки используется с
максимальной эффективностью. На практике мы видим, что благодаря использованию нашего изобретения
периодическая очистка от клинкера, которая в настоящее время обычно требуется, совершенно не нужна,
работа кочегаров становится менее утомительной, производитель может работать при меньшей тяге, а при
заданной нагрузке снижается расход топлива и уменьшается количество топлива, теряемого вместе с золой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197994A
[]
Усовершенствования средств управления движением в аппаратах, работающих под давлением жидкости, и
связанные с ними аспекты. КУХНЯ. По адресу: Роуз Банк, Скотфорт, Ланкастер, 7, графство Ланкастер.
Графство Честер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о следующем характере данного
изобретения: данное изобретение относится к усовершенствованию средств управления движением в
аппаратах, работающих под давлением жидкости и использующих возвратно-поступательное движение
поршня, и целью настоящих усовершенствований является управление движением поршня простым,
надежным, прямым и эффективным способом. Согласно данному изобретению, обе камеры рабочего
цилиндра или цилиндров снабжены на своих крайних концах входным отверстием от источника или
источников давления, а выпускной клапан, проходящий по всей длине цилиндра или цилиндров, расположен
таким образом, что одно выпускное отверстие может перемещаться в любое желаемое положение по всей
длине цилиндра или цилиндров. Очевидно, что в условиях давления, возникающего при перемещении
выпускного отверстия, поршень будет следовать за движением выпускного отверстия и займет положение
равновесия, закрывая или частично закрывая выпускное отверстие.
Поскольку осевая длина поршня является характеристикой выпускного отверстия, когда поршень занимает
положение равновесия, длина выпускного отверстия будет больше, равна или меньше длины поршня в
зависимости от характера подаваемого давления. Когда давление на каждом входе остается постоянным по
отношению к количеству проходящей жидкости, длина подвижного выпускного отверстия будет больше длины
поршня. Когда давление на каждом входе регулируется в зависимости от количества пропускаемого вещества
с ограниченным максимальным значением давления, длина подвижного выпускного отверстия может быть
больше или меньше длины поршня в зависимости от требуемого давления удержания, когда поршень
занимает положение равновесия под внешней нагрузкой. Когда давление на каждом входе регулируется в
зависимости от количества пропускаемого потока, при этом максимальное давление ограничено, и
используется соответствующее автоматическое устройство известной формы, перекрывающее входное
давление, к которому собирается переместиться выпускной патрубок, длина подвижного выпускного патрубка
будет равна или меньше длины поршня, и в этом случае поток жидкости не будет происходить, когда поршень
займет положение равновесия, полностью перекрывая выпускной патрубок.
Изобретение может быть реализовано следующим образом. Горизонтально расположенный цилиндр с
закрытыми торцами и поршнем, шток которого проходит через сальниковое уплотнение в одной из крышек,
имеет трубу подачи давления, введенную на каждом из крайних концов, предпочтительно снизу. В верхней
части стенки цилиндра по всей его длине проделан ряд или ряды небольших отверстий, а также закреплена
цилиндрическая клапанная камера с аналогичными отверстиями, причем отверстия в каждой из них
совпадают. Поворотный клапан установлен в этой камере по всей ее длине, при этом камера закрыта с одного
конца и снабжена выпускной трубой достаточного диаметра, чтобы легко пропускать весь объем подаваемой
жидкости. Клапан выходит на другом конце клапанной камеры через сальниковое уплотнение и снабжен
рукояткой или средством для его позиционирования. В поворотном клапане имеется спиральная канавка,
обеспечивающая достаточную площадь для прохождения перекачиваемой жидкости. Эта канавка начинается
на одном конце поворотного клапана внутри уплотнительного кольца и спирально огибает клапан, вытекая в
кольцевое или торцевое пространство в камере, из которой отходит конечная выпускная труба.
Подвижное выпускное отверстие выполнено по всей длине цилиндра в том месте, где пересекается
спиральная канавка, и открывает ряд или ряды небольших неподвижных отверстий, упомянутых ранее.
Поворот и установка поворотного клапана определяют осевое положение, в котором открываются или
опорожняются эти отверстия постоянной длины. Следует понимать, что термин «жидкость» включает в себя
воздух и другие газы и жидкости.
Аппарат для измерения давления жидкости. Усовершенствования средств управления движением в Кухня,
расположенная по адресу: Роуз Банк, 7, Скотфорт, Ланкастер, графство Ланкастер. Я, проживающий по
адресу: 12, Cearns Road, Birkenhead, графство Честер, оба объекта находятся в Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям средств
Соседние файлы в папке патенты