Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1563
.pdf
динамо-электрической машины, показывающий концы катушек, выступающие за пределы корпуса ротора. На
рисунке 2 представлен увеличенный фрагмент обмотки ротора, показанной на рисунке 1. На рисунке 3
представлен частичный поперечный разрез концевой катушки, демонстрирующий положение скользящего
элемента. На рисунке 4 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 4 4 на рисунке 1, на рисунке
5 показан план металлической штамповки, из которой может быть изготовлена туфля в соответствии с одной
из модификаций, а на рисунке 6 — перспективный вид туфельки после изгибания штамповки. Там, где это
необходимо, на разных рисунках используются одни и те же ссылочные обозначения для обозначения
соответствующих частей. Некоторые известные конструктивные особенности, упомянутые в преамбуле
данной спецификации, показаны на приведенных выше чертежах следующим образом: - Возбуждающие
обмотки или катушки, а (см. рис. 4), показаны намотанными в изолированные пазы, b, и удерживаемыми на
месте металлическими шпонками, c, при этом выступающие концы катушек, d, удерживаются от действия
центробежной силы торцевыми крышками, e.
При реализации изобретения в его простейшем виде, в сочетании с известной конструкцией, защитные
экраны имеют форму желобообразных накладок f из подходящего металла, соответствующих профилю
катушек d в местах их выступания из ротора, и расположены таким образом, что боковые стороны желоба
прочно обхватывают катушки, с которыми они связаны (см. рисунок 1). Концы h скользящих элементов
проходят под металлическими клиньями или шпонками c, установленными в пазах ротора b, вблизи
периферии, для поддержки катушек от центробежной силы. Катушки a, d изолированы от опорной крышки e и
ключей c слюдой, пресспаном i, i (см. рисунки 1 и 4) или аналогичной изоляцией, а в случае выступающих
частей эта изоляция может очень удобно выполняться в виде фиксаторов k (см. рисунок 3), вложенных
соответственно в защитные экраны f, при этом опорная крышка e устанавливается на место после сборки всех
фиксаторов. Предпочтительно, чтобы каждый скользящий элемент f был выполнен таким образом, чтобы
помимо простой защиты изоляции от трения опорной крышки e, он также служил для удержания на месте
уплотнительных элементов m между катушками в местах их выступания из ротора.
С помощью этого изделия тапочки можно очень удобно изготавливать из штампованного листового металла,
как показано на рисунке 5, при этом боковое расширение n располагается по мере необходимости с каждой
стороны тапочки вблизи упаковочных элементов m. После вырезания штамповки по пунктирным линиям,
показанным на рисунке 5, каждый такой выступ загибается под прямым углом в паз, предусмотренный в
соответствующей уплотнительной детали, при этом концы загнутой части также загибаются под прямым
углом, образуя выступы o, которые заключают уплотнительную деталь между собой и таким образом
фиксируют ее в нужном положении (см. рисунок 2). Таким образом, удается избежать использования ленты
или других скрепляющих материалов. Оставшаяся часть штамповки обтачивается вдоль продольных кромок,
образуя желобчатую секцию. При желании, один уплотнительный элемент может быть установлен на две или
более катушек, причем это изменение особенно удобно в тех случаях, когда катушки расположены вплотную
друг к другу. Как видно, благодаря наличию защитного металлического кожуха, механически прикрепленного к
концевым обмоткам, но электрически изолированного от них, все перемещения происходят между кожухом и
крышкой, то есть между металлом и металлом, а не между металлом и изоляцией, как это было прежде.
Кроме того, защитные экраны или крышки служат для защиты изоляции катушек при установке или снятии
крышек. Хотя некоторые формы изобретения были подробно описаны для того, чтобы прояснить его природу,
очевидно, что структурные детали экрана или экранов могут принимать и другие формы, не отклоняясь от
задействованных принципов. Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197987A
[]
Усовершенствования в процессе рафинирования феррохрома или связанные с ним. Компания Acacias Higher
Drive, Purley, Surrey, британский подданный, настоящим заявляет, что характер данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к очистке феррохрома. Феррохром можно дешево
производить, например, путем прямого восстановления хромита углеродом в электропечи, но полученный
продукт богат углеродом, и если впоследствии не восполнить содержание углерода, он непригоден для
производства таких материалов, как нержавеющая сталь или нержавеющее железо. Целью моего
изобретения является осуществление рафинирования такого высокоуглеродистого феррохрома с помощью
процесса, который является недорогим в эксплуатации и позволяет избежать потерь хрома, возникающих при
продувке или обработке расплавленного сплава воздушным потоком. Согласно моему изобретению, я
очищаю расплавленный феррохром, используя в качестве струи или нагревающего агента газовую смесь
перегретого пара и водорода. Дымовые или рафинировочные газы, используемые для обработки
расплавленного сплава, могут содержать не только водород и пар; они могут быть смешаны с другими газами,
если это необходимо, например, для использования дешевой газовой смеси.
Таким образом, я могу использовать водяной газ, который изготовлен или впоследствии обработан таким
образом, чтобы содержать определенную долю пара с... впрыскивание образованного таким образом газа,
содержащего также азот, оксид углерода и диоксид углерода. Поскольку обработка расплавленного сплава
газовой смесью согласно моему изобретению приведет к снижению температуры расплавленной массы, я
предпочитаю проводить операцию рафинирования с использованием емкости, в которой можно поддерживать
температуру расплавленного сплава, например, электрической печи или нагреваемого контейнера.
Предпочтительно, газы предварительно нагревают, а подходящие шлаки используют для облегчения или
содействия процессу рафинирования. Используемые газы могут быть предварительно нагреты до
необходимой степени. Усовершенствования в процессе рафинирования феррохрома или связанные с ним.
Необходимо заявить о характере данного изобретения и о способе его осуществления, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем документе: Изобретение относится к рафинированию
феррохрома, при котором содержание углерода в сплаве может быть уменьшено или устранено. Согласно
настоящему изобретению, расплавленный сплав подвергается рафинировочной обработке или продувке с
помощью газовой смеси, содержащей или включающей как пар, так и водород.
Помимо использования водорода и пара, эта газовая смесь может применяться совместно с другими
окисляющими газами, например, с диоксидом углерода и воздухом в качестве окисляющих газов, а также с
монооксидом углерода в качестве дополнительного восстанавливающего газа. Эта газовая смесь может быть
направлена на поверхность расплавленного сплава, либо впрыскена или продута через расплавленный
металл, либо газы могут быть использованы для процесса рафинирования обоими этими способами. При
проведении процесса рафинирования в соответствии с настоящим изобретением расплавленный сплав
предпочтительно поддерживают в диапазоне температур от 1500 до 1600 °C. С.; и при температуре, близкой к
1500. С., насколько это возможно. В процессе переработки может потребоваться повышение температуры.
Однако температуру не следует допускать чрезмерного повышения, поскольку более низкая температура
более благоприятна для получения более чистого сплава с минимальной потерей содержания хрома. Верхний
предел температуры расплавленного сплава не должен превышать 1650°C или максимум 1700°C.
Вся или часть смеси пара и водорода может быть направлена таким образом, чтобы воздействовать на
поверхность расплавленного сплава, в этом случае экстремальная текучесть сплава может быть не столь
необходима. -.1 найти удобный способ применения поверхности расплавленного сплава и использовать
более агрессивную окислительную газообразную рафинирующую смесь для продувки расплавленного сплава.
Этот взрывной поток через сплав может быть усилен за счет добавления определенного количества диоксида
углерода и/или воздуха. Таким образом, повышение температуры сплава, вызванное использованием
низкотемпературного окислительного струйного потока, контролируется охлаждающим действием
рафинирующей газовой среды, воздействующей на поверхность. Удобным способом очистки дутья в рамках
изобретения является генераторный газ, водяной газ или доменные газы, к которым добавлена или включена
определенная доля пара. Как станет понятно, газовая смесь, используемая в соответствии с моим
изобретением, может быть предварительно нагрета, чтобы избежать слишком сильного локального
охлаждения в точке ее проецирования на поверхность расплавленного сплава.
Предложение использовать смесь окислительных и восстановительных газов в качестве средства
рафинирования некоторых металлов и сплавов, и особенно некоторых легированных сталей, само по себе не
является новым. Также было предложено использовать в процессе выплавки таких металлов, как железо,
сталь и медь, водород либо в свободном состоянии, либо в сочетании с кислородом или азотом с потоком
воздуха, обычно используемым при восстановлении металлов, с целью сделать серу, фосфор и подобные
вредные вещества летучими за счет их соединения с водородом. Таким образом, в рамках этого процесса,
касающегося выплавки железа, стали, меди и других металлов, было предложено смешивать водород с
атмосферным воздухом и использовать эту смесь в доменной, отражательной или другой печи; или
смешивать пары аммиака с потоком воздуха с добавлением пара или без него, или смешивать газообразный
водород с паром с добавлением воздуха или без него. Однако мое изобретение относится к получению
особого сплава тугоплавкого металла в виде феррохрома.
Хорошо известно, что этот сплав трудно перерабатывать экономически целесообразным способом из-за его
сильного сродства к углероду, высокой температуры плавления и высокого содержания хрома. При
рафинировании высокоуглеродистого расплавленного сплава обработкой воздушным потоком, как это
предлагалось до сих пор, окисление присутствующих в качестве примесей углерода и кремния быстро
повышает температуру расплавленного сплава до точки, где одновременно с удалением окисляемых
примесей происходит сильное окисление хрома. Также происходит потеря хрома за счет испарения при
высокой температуре расплавленной ванны. В качестве средства уменьшения, Подача пара в зону взрыва
происходит на определенном этапе процесса переработки. Согласно способу получения очищенного
феррохрома, представляющему собой настоящее изобретение, в качестве очищающей газовой смеси
используются как водород, так и пар, причем эти газы могут применяться как с другими подходящими газами,
так и без них, как было описано выше. Хотя пар является одновременно окислителем и регулятором
температуры, особенно при использовании описанным способом, присутствие или использование водорода в
дутье для рафинирования обеспечивает снижение окисления компонентов расплавленного сплава, тем
самым позволяя продолжать операцию продувки в течение такого периода, который позволит достаточно
и/или существенно рафинировать расплавленный сплав без значительных потерь содержания хрома, что
является важным фактором.
установил характер моего изобретения. Я заявляю, что то, что должно быть исполнено, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197988A
[]
Я, Роуд, Грит, Бирмингем, британский подданный, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к средствам регулировки или наклона
электрических подвесных светильников того класса, в которых лампа и ее абажур подвешены на гибком
элементе, таком как двойной скрученный изолированный провод, образующий электрические выводы.
При реализации изобретения регулятор выполнен из проволоки и включает в себя элемент с петлей,
предназначенной для обхвата патрона лампы и закрепления его держателем абажура. Предусмотрен зажим
для удержания петли в закрытом состоянии, а проволока, образующая петлю, удлинена и продолжена в виде
расположенной на некотором расстоянии пары плоских спиралей или завитков, охватывающих шарнир в виде
ушка, при этом плоскость петли расположена касательно к спиралям или завиткам. В центре этого ушка
расположен второй проволочный элемент в виде практически прямого рычага, загнутого на внутреннем конце,
причем рычаг может располагаться либо радиально, либо в более или менее тангенциальном направлении
относительно ушка. Второй проволочный элемент проходит между парой спиралей или завитков и
удерживается ими, так что ушко и спирали или завитки за счет трения удерживают два проволочных элемента
в любом угловом положении относительно друг друга, и в то же время позволяют регулировать это угловое
положение.
На самом верхнем конце второй проволочный элемент выполнен в виде спирали, которая может соединяться
с гибким поддерживающим проводом лампы. Усовершенствованные средства регулировки электрических
подвесных светильников. Я, Роуд, Грит, Бирмингем, британский подданный, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к средствам для регулировки
электрических подвесных светильников того класса, в котором лампа и ее абажур подвешены на гибком
элементе, таком как двойной скрученный изолированный провод, составляющий электрические выводы». В
частности, изобретение относится к регулировочным или наклонным устройствам, включающим два
проволочных элемента, шарнирно соединенных друг с другом, причем один или первый элемент изогнут в
петлю, предназначенную для обхвата патрона лампы и закрепления держателем абажура, причем концы
петли образованы в виде пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга плоских спиралей или
завитков, внутренние концы которых окружают шарнир, а другой или второй элемент имеет форму
практически прямого рычага между парой спиралей или завитков и удерживается на месте за счет трения,
приложенного в точке, удаленной от шарнира, причем внутренний конец этого второго элемента окружает
шарнир, а его внешний конец закручен в спиральную форму.
такое расположение, что но остается невосприимчивым к весу светильника. В устройстве с наклоном такого
типа петля и спирали или завитки одного из элементов выполнены таким образом, что плоскость петли
расположена практически радиально по отношению к спиралям или завиткам и к шарниру, в то время как
другой элемент выполнен на своем внутреннем конце таким образом, что его прямой рычаг также расположен
радиально по отношению к спиралям или завиткам и к шарниру. Согласно настоящему изобретению, петля и
спирали или завитки первого проволочного элемента выполнены таким образом, что плоскость петли
расположена касательно к спиралям или завиткам, в то время как другой второй элемент выполнен на своем
внутреннем конце таким образом! Способ, при котором его прямая часть расположена касательно к оси
вращения. Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно
обратиться к прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором: - На рисунке 1 изображено
устройство в соответствии с настоящим изобретением, примененное к патрону лампы.
На рисунке 2 показано устройство согласно настоящему изобретению, примененное к патрону лампы, который
установлен под другим углом. При реализации настоящего изобретения регулятор выполнен из проволоки и
включает в себя элемент a, имеющий петлю b, предназначенную для охвата патрона лампы и закрепления в
держателе абажура. Для удержания петли в замкнутом состоянии предусмотрен зажим c, а проволока,
образующая петлю, в точке d имеет слегка расходящуюся в стороны форму и продолжается в виде
расположенной на некотором расстоянии друг от друга пары плоских спиралей или завитков h, охватывающих
шарнир в виде ушка e, при этом плоскость петли расположена касательно к спиралям или завиткам. Эта петля
расположена по центру. форма практически прямой планки, которая для этой цели загнута на своем
внутреннем конце, причем планка расположена касательно к ушку. Элемент / располагается между парой
спиралей или завитков h и удерживается ими, так что ушко e и спирали или завитки h фрикционным способом
обеспечивают удержание элементов a и f в любом угловом положении друг относительно друга, но при этом
позволяют регулировать это угловое положение.
В своей самой верхней части элемент / имеет спиральную конфигурацию g, которая может соединяться с
гибким опорным проводом для лампы. Описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197989A
[]
Полная спецификация.
Роторный культиватор.
Я, Артур Клиффорд Ховард, из Эйлсбери, Аргайл-стрит, Мосс-Сейл, Новый Южный Уэльс, Содружество
Австралии, инженер, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для обработки или культивации почвы с
целью подготовки ее к посеву семян для выращивания сельскохозяйственных культур.
Данное устройство предназначено для рыхления или рыхления почвы.
Указанное устройство включает в себя вращающийся культиватор-мотыгу специального типа с режущим
лезвием, множество лезвий которого приспособлено для установки на соответствующем вращающемся
элементе, поддерживаемом рамой с ходовыми колесами. Для приведения в движение указанных подвижных
колес и вращения указанного элемента могут быть предусмотрены любые подходящие средства.
Предпочтительно устанавливать указанные лопасти на указанный элемент способом, который будет описан
ниже.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых иллюстрируется изобретение, на фиг. 1 показан
фрагментарный детальный вид, иллюстрирующий размещение режущих лезвий роторного культиватора и
один из способов их крепления на раме; на фиг. 2 — поперечный разрез, иллюстрирующий один из типов
вращающихся элементов, на которые могут быть установлены режущие лезвия, и средства для их поддержки
и вращения; на фиг. 3 — фрагментарный перспективный вид средств, показанных на фиг.
2
; Рис. 4, 5 и 6 — детальные виды средств вращения лезвий культиватора; Рис. 7 — перспективный вид лезвия
культиватора; Рис. 8 — вид сбоку заготовки лезвия культиватора, одна часть которого загнута ребром
относительно другой; Рис. 9 — вид, иллюстрирующий изгиб заготовки, показанной на рис. 8 ; рис. На рисунках
11 и 12 показаны поперечное сечение и вид с торца лезвия, показанного на рисунке 9, а на рисунках 12 и 13 —
детальные виды рычажных устройств, используемых в связи с аппаратом, позволяющим вращающимся
мотыгам подниматься для устранения препятствий и подниматься с земли.
На рис. 7 в перспективе показано одно из режущих лезвий 6, а его детальные виды представлены на рис.
8–11. Указанное лезвие состоит из стальной полосы, кромка 9 которой заточена, образуя режущую кромку.
Одна порция 100 (см. рис.)
9) Указанное лезвие крепится к кольцам 7 (см. рис. 2). При изготовлении указанного лезвия часть 10 сначала
загибается вдоль линии 103 от режущей кромки 9° части 100, как показано на рис. 8, а затем эта часть 10
загибается также вдоль линии 103 под таким углом и с такой кривой, как показано на рис. 9-11, таким образом,
чтобы отверстие режущей кромки 9 части 10 лезвия находилось на том же расстоянии от центра втулки 8 (рис.
2) и имело тот же угол наклона относительно круговой траектории его движения.
На фиг. 1 показан ряд лезвий, установленных на кольцах 7 и , расположенных на них таким образом, что
режущая кромка 9 частей 100 лезвий наклонена назад относительно указанных колец. Благодаря изгибу
режущей кромки 10 части лезвий, вся режущая кромка 9 на обеих частях 10 и 100 наклонена назад, и таким
образом лезвия при использовании могут скользить по траве, корням и тому подобному.
Способ, которым изогнута часть 10 лезвия, показан на рис. 1 и 2, а также на рис. 9–11; на рис.
9 Видно, что часть 10 лезвия, которая сначала была изогнута, как показано на рис. 8, изогнута под таким
углом, что вся режущая кромка 9 этой части будет находиться на одинаковом расстоянии от оси 101 диска
103, представляющего собой втулку 8, или образовывать дугу, ударенную радиусом 107 от центра 101, и что
задняя кромка 109 части 10 также будет образовывать дугу, ударенную меньшим радиусом 108 от того же
центра 101. При использовании заготовки, показанной на рис. 8, передняя или режущая кромка и задняя
кромка части 10 изогнуты вдоль винтовых линий с разным шагом. Угол наклона части 10 к периферии равен
104, что является углом пересечения линии 103 и периферии и одинаков по всей длине режущей кромки.
На рис. 11 показана схематическая проекция лезвия, изображенного на рис. 9, и кривизна его части 10. При
размещении лезвий 6 на муфтах 7 такие лезвия устанавливаются на внешних муфтах 7 с изогнутыми частями
10, обращенными друг к другу, но лезвия, установленные на промежуточных муфтах, имеют изогнутые части
10, обращенные в противоположные стороны, как показано на рис. 2. На рис. 1 показано устройство для
поддержки лезвий культиватора на раме 5; указанная рама опирается на задние и передние ходовые колеса и
может иметь установленный на ней двигатель внутреннего сгорания или другой подходящий двигатель (не
показан). Сзади на раме 5 установлены роторные культиваторы. На рис. 1 показаны два культиватора для
выращивания суэ, установленные на раме 5. Указанные культиваторы состоят из ряда лезвий 6, которые
прикреплены к воротникам 7, выполненным заодно с втулкой 8. Указанные эхолоты расположены на
соответствующем расстоянии друг от друга, а внутренние концы лопастей 6 прикреплены к ним болтами или
иным подходящим способом.
На воротниках, расположенных на концах втулок 8, предпочтительно закреплены два лезвия 6, а на
промежуточных воротниках предпочтительно закреплены четыре таких лезвия.
Однако к воротникам 7 можно прикрепить любое подходящее количество лезвий 6.
К раме 5 прикреплены кронштейны 11, на которых установлены опоры для втулок 8 и приводных механизмов
для них. В верхней части опор расположены трубки 13, а в нижней части опор установлены вращающиеся
втулки 8.
Такие втулки прикреплены одним концом к стержню 13, закрепленному на коротком валу 14, который
установлен в подшипниках в опоре; другие концы втулок опираются на шпиндель 15, установленный в
подшипниках в корпусе редуктора 16. К внутреннему корпусу шпинделя 15 прикреплена одна часть 17
кулачковой муфты; другая часть 18 муфты имеет зубья, которые выступают в углубления в части 17 муфты.
Указанная деталь 18 также имеет фланец, который предназначен для работы в качестве фрикционной муфты
при контакте с поверхностью e воротника 7 на том конце втулки 8, который примыкает к корпусу редуктора 16.
Наконечник 19 на корпусе редуктора 16 предназначен для обеспечения контакта зубьев детали 18 муфты с
деталью 17 кулачковой муфты. К указанному воротнику также прикреплены пружины 20 с помощью болтов 21.
Внутри корпуса 16 установлены зубчатые колеса 22, 23 и 24. Эти колеса соответственно закреплены на
шпинделях 25, 26 и 15, которые установлены в подшипниках в указанном корпусе. Противоположные концы
шпинделя 25 имеют квадратную форму, позволяющую закрепить указанный шпиндель на промежуточном
валу (не показан), к которому может подаваться мощность от двигателя.
Для каждого роторного культиватора предусмотрен отдельный механизм облегчения работы 16. На раму 5
может быть установлен либо один, либо несколько культиваторных агрегатов.
При передаче мощности от двигателя к шпинделю 25 зубчатое колесо 22 вращается, и по мере того, как это
колесо входит в зацепление с колесом 23, которое является холостым колесом и находится в зацеплении с
колесом 24, шпиндель 15, несущий это колесо, вращается вместе с втулками 8 и лопастями 6,
установленными на муфтах 7. На внешней поверхности диска 18 расположены выступы 33; эти выступы
фрикционно соприкасаются с пружинами 2Q и слегка отклоняют их при вращении втулок 8, а лезвия 6,
установленные на кольцах 7, встречают любое препятствие, замедляющее их вращательное движение. В
таком случае фрикционное сцепление диска 18, на который надето кольцо 7, примыкающее к зубчатой
передаче 16, приводит к тому, что диск 18 проскальзывает по кольцу 7; таким образом, зубчатые колеса 22, 23
и 24 могут вращаться независимо от втулок 8. Для обеспечения нормального выравнивания шпинделя 15
относительно оси 14 допускается небольшое покачивание деталей 17 и 18 кулачковой муфты. Задние
ходовые колеса культиватора могут приводиться в движение от двигателя любым подходящим способом;
однако эти колеса вращаются медленнее, чем сами культиваторы.
Для того чтобы позволить поднимать культиваторные агрегаты с роторным культиватором над поверхностью
земли, регулировать глубину заточки лезвий 6 и поднимать указанные агрегаты при встрече с препятствиями,
могут быть предусмотрены средства для осуществления этих целей, соединенные с рамой 5. Один из типов
таких средств показан на рис. 1, 12 и 13.
Вал 58, установленный в подшипниках на раме 55, приспособлен для вращения с помощью резьбовой втулки
59, в которой вращается стержень с резьбой 60. Такой стержень проходит через подшипник 61, который
может свободно качаться в стержне 63. Каждая трубка 12 опор для культиваторных блоков установлена в
подшипниках 63 у основания лопастей 11; к трубкам 12 прикреплен один конец рычагов 64, другой конец
которых шарнирно соединен с другим рычагом 65, свободный конец которого шарнирно соединен с рычагом
66, который, в свою очередь, закреплен одним концом к рычагу 67, другой конец которого закреплен на валу
58.
На рычаге 66 расположен штифт 91, а на рычаге 65 — поворотный блок 92, имеющий два отверстия, через
которые выступают противоположные концы U-образного болта 69; на рычагах этого болта установлены
витые пружины 93, концы которых соответственно прилегают к указанному блоку и гайке 70. В нижней части
болт 69 входит в зацепление с указанным штифтом 91 в рычаге 66. Рычаги переключения, связанные с
отдельными культиваторными агрегатами, и U-образные болты, соединяющие их, позволяют этим агрегатам
подниматься для устранения препятствий при их обнаружении.
Для подъема культиваторных агрегатов из земли достаточно повернуть рукоятку (не толкать) на
привинченном стержне 6, благодаря чему этот стержень будет вращаться внутри втулки 59. На своем
внешнем конце указанная втулка приводит в действие рычаг (не показан) на валу 58, вращая этот вал и,
следовательно, раскачивая трубки 12 в подшипниках скольжения 11, чтобы одновременно поднять все
культиваторные агрегаты из контакта с грунтом. Глубина реза лезвий агрегатов регулируется путем
изменения хода рычагов 64 и 65 через отверстия 72 в рычагах 65.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявленное мной изобретение: 1. Режущее лезвие для роторного культиватора, состоящее из стальной
полосы, на одной стороне которой имеется режущая кромка, причем одна часть этой полосы предназначена
для крепления к вращающемуся элементу, а другая часть изогнута вдоль первой части, а также изогнута в
продольном и поперечном направлениях таким образом, что вся режущая кромка будет находиться на одном
и том же расстоянии от оси вращения и будет наклонена под одним и тем же углом к круговой траектории ее
движения, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197990A
[]
Усовершенствования в машинах для промывки, очистки, осветления или отбеливания зерен или ягод риса,
ячменя и подобных зерновых культур. Я, Роберт Генри Браун, из компании W. E. Moulsdale & Co., 10,
Трогмортон-авеню, Лондон, E.C. 2, Великобритания, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату для контроля и регулирования
продолжительности процесса очистки в машинах, используемых для очистки, промывки, осветления или
отбеливания зерновых культур, таких как рис, ячмень и тому подобное, и имеет своей целью контроль
процесса очистки более эффективным способом, чем это возможно с помощью средств, используемых в
настоящее время для этой цели. У злаковых с твердыми зернами, таких как рис и ячмень, крахмалистые
клетки, составляющие основную часть эндосперма, окружены плотно прилегающей кожицей, богатой жирами
и имеющей тусклый цвет. Хотя она обладает высокой питательной ценностью, она ухудшает внешний вид и
кулинарные качества зерна. Для получения более привлекательного товарного продукта обычно удаляют эту
внешнюю кожицу путем промывания.
Практически повсеместно используемый для этой цели процесс заключается в том, чтобы заставить
очищенное зерно вращаться в замкнутом кольцевом пространстве между вращающимся цилиндром или
барабаном, рабочая поверхность которого покрыта искусственным камнем, и неподвижной концентрической
внешней решеткой или кожухом, облицованным изнутри тканой стальной проволочной сеткой подходящего
размера. Вследствие трения между зерном и более или менее шероховатой поверхностью искусственного
камня вращающегося цилиндра или барабана, зерно приобретает вихревое движение внутри корпуса, и зерна
перекатываются друг по другу и по барабану и проволочной сетке. В результате процесса очистки удаляются
внешние оболочки зерна, которые в виде отрубей или муки выталкиваются через сетку проволочной сетки, в
то время как зерна выходят из кольцевого рабочего пространства в более или менее очищенном, отбеленном
или жемчужном состоянии в зависимости от времени, в течение которого они подвергались процессу очистки.
Подобные машины изготавливаются либо с вертикальной, либо с горизонтальной осью вращения, и до
настоящего времени управление процессом очистки осуществлялось по-разному в этих двух типах.
До настоящего времени в машинах с вертикальной осью вращения барабана управление процессом
промывки осуществлялось путем придания вращающемуся барабану и окружающему его корпусу конической
формы, и таким образом, чтобы барабан или конус и его приводной шпиндель могли подниматься или
опускаться вертикально внутри корпуса, и, таким образом, благодаря конической форме, увеличивать или
уменьшать рабочее расстояние между конусом и проволочной сеткой и, следовательно, скорость
прохождения зерна. Из-за изменяющегося диаметра конического барабана скорость трения различна в
каждой точке по глубине конуса, и на практике оказалось необходимым компенсировать эту разницу в
скорости путем постепенного уменьшения рабочего пространства по мере снижения скорости. Если степень
уменьшения толщины ткани не будет правильно пропорциональна, процесс очистки не будет равномерным, и
износ проволочной сетки будет неравномерным. Во избежание чрезмерного разрушения зерна
нецелесообразно уменьшать это рабочее пространство ниже определенных пределов, и поэтому при таком
обычном способе контроля, когда требуется получить продукт с высокой степенью белизны или
перламутрового блеска, необходимо пропускать зерно через машину два или более раз или пропускать его
через две или более таких машин последовательно, чтобы получить продукт достаточной белизны.
В машинах с горизонтальной осью вращения барабана управление процессом промывки до сих пор обычно
осуществлялось путем удержания зерна между вращающимся барабаном и проволочной сеткой в течение
определенного времени, а освобождение и повторная загрузка производились с помощью клапанов,
управляемых вручную или механически. Работа таких машин не является непрерывной, и выходной сигнал
носит прерывистый характер. Также выпускались горизонтальные барабанные машины с коническими
барабанами и кожухами, в которых контроль очистки осуществлялся аналогично описанному для
вертикальных машин: зерно подавалось в узкий конец конуса и благодаря наклону нижней части кожуха
попадало в широкий конец. Моё изобретение представляет собой устройство, в котором в машинах для
осуществления описанного выше процесса продолжительность промывки контролируется набором или
наборами регулируемых направляющих лопастей или лопаток, вставленных в кольцевое рабочее
пространство между барабаном и проволочной сеткой на пути вращающейся массы зерна. — В машинах с
вертикальной осью вращения зерно подаётся сверху вращающегося барабана, и его естественная траектория
представляет собой нисходящую спираль под совместным воздействием его скорости и силы тяжести.
Указанные направляющие лезвия или лопатки, вставляемые на пути движения зерна, устанавливаются таким
образом, чтобы при прохождении зерна между лопатками оно двигалось вверх, а затем возвращалось на
определенный участок уже пройденного пути, замедляя его выход из рабочей зоны на более длительный или
короткий период в зависимости от угла наклона лопаток, и, таким образом, регулируя продолжительность
очистки в соответствии с желаемым качеством отделки. В машинах с горизонтальной осью вращения зерно,
подаваемое с одного конца, само по себе не будет перемещаться в горизонтальном направлении вдоль
цилиндра. Направляющие лопасти или лопатки вставляются на пути движения зерна, которое каждый раз,
проходя между лопатками, перемещается горизонтально на определенную величину, зависящую от угла
наклона лопаток, так что продолжительность промывки полностью контролируется. Для лучшего понимания
изобретения прилагаются чертежи (листы 1 и 2), иллюстрирующие один из способов изготовления
управляющего устройства.
На рис. 1 представлен частичный разрез по линии АА, рис. 2, через один комплект направляющих лопаток.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез этого объекта. На рис. 3 представлен разрез,
демонстрирующий применение данного устройства на вертикальной машине с параллельными барабанами.
На этих чертежах показано, что управляющее устройство вставляется между двумя смежными секциями
корпуса 1, окружающего барабан 2, и состоит из ряда направляющих лопаток 3, предпочтительно
изготовленных из тонкой пружинной стали, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга по
всей глубине или длине корпуса, причем внутренний край лопаток выступает в кольцевое рабочее
пространство 4 между барабаном и корпусом. Передний край 5 лопаток 3 может удерживаться в прорезях или
иным подходящим способом в неподвижной раме или несущей конструкции (i), в то время как
противоположный или внешний край 7 может регулироваться с помощью кулачкового стержня 8,
соответствующим образом направляемого в отверстии между секциями корпуса. Кулачковый шток 8 снабжен
резьбовым хвостовиком 9, работающим в зубчатой гайке 10, и посредством шестерни 11 и маховика 12 может
придавать лопаткам любой желаемый наклон.
В машинах с вертикальной осью вращения ряд направляющих лопаток расположен вертикально или почти
вертикально, и вращающаяся масса зерна, опускающаяся по своей естественной спиральной траектории,
входит между направляющими лопатками, как показано стрелками на рис. 1, один или несколько раз за
каждый оборот зерна в зависимости от количества рядов направляющих лопаток по окружности, и
отклоняется вверх в зависимости от наклона лопаток. Таким образом, материал возвращается в верхнюю
зону барабана, возобновляет свой естественный нисходящий спиральный путь, пока снова не попадает
между лопастями, после чего снова отклоняется вверх, и так далее до тех пор, пока не выйдет за пределы
рабочего пространства и не будет выгружен из машины. Таким образом, зерно может подвергаться промывке
в течение любого промежутка времени в зависимости от желаемой степени белизны или перламутрового
блеска готового продукта. Предпочтительно использовать устройство с параллельным цилиндром или
барабаном, как показано на рис. 3, лист 2, обеспечивающим равномерную скорость трения и кольцевое
рабочее пространство постоянной площади по всей его длине, что гарантирует равномерный эффект очистки
во всех точках барабана и равномерный износ проволочной сетки. Однако его можно использовать и с
коническим барабаном, широко распространенным в настоящее время, чтобы обеспечить более широкое
кольцевое рабочее пространство и позволить очищать, отбеливать или придавать перламутровый блеск
зерну в любой желаемой степени за один проход через машину.
Конический барабан может удерживаться во время работы в фиксированном положении относительно
корпуса, а контроль процесса промывки может осуществляться с помощью описанного усовершенствованного
управляющего устройства без подъема или опускания шпинделя и барабана. Барабан может периодически
опускаться для компенсации износа каменной поверхности барабана. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197991A
[]
Соседние файлы в папке патенты