Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1533
.pdf
Более чистые дистилляты получаются только после многократного фракционирования.
В большинстве случаев разделение двух веществ методом фракционной дистилляции представляет собой
очень большие трудности, особенно когда эти вещества растворимы друг в друге или когда температуры
кипения разделяемых химических соединений близки друг к другу. Окраска углеводородов, масел, жиров и
восков и т. д. редко обусловлена химической природой веществ — в химически чистом состоянии они в
основном белые или бесцветные, — но в большинстве случаев обусловлена сопутствующими окрашенными
примесями. Последние почти всегда имеют коллоидную природу.
Было установлено, что эти коллоидные примеси прилипают к жидким маслам и т. д., а также к их парам, в
виде твердых, высокодисперсных частиц. Частичная абсорбция происходит, когда твердое вещество
(парафин, воск, смола и т. д.) растворяется или частично растворяется (омыляется, эмульгируется или
диспергируется) в жидкости. Подобные процессы адсорбции часто нарушаются под воздействием химических
веществ, например, концентрированных кислот или растворителей. При дистилляции эти примеси в
некоторой степени переходят в коллоидную фазу вместе с парами.
Было установлено, что можно сконструировать аппарат для фракционной дистилляции на основе ранее
неизвестного принципа, позволяющего простым способом разделять не только коллоиды, но и химические
вещества различной природы с помощью фракционной дистилляции. Например, если между перегонным
сосудом и конденсационным пространством перегонного аппарата поместить достаточно прочную пористую
мембрану или диафрагму с очень мелкими порами, то можно получить молекулярные вещества в чистом
виде, а с другой стороны, удержать на мембране все вещества коллоидной природы. Таким образом, можно
получить путем однократной перегонки прозрачные и бесцветные дистилляты.
Подобные перегонки осуществимы при работе в условиях обычного или повышенного давления, а также в
вакууме. Согласно изобретению, в процессах дистилляции между перегоняемым материалом и отдельными
фракциями не только устанавливаются пористые мембраны, но и одновременно подается электрический ток с
большей или меньшей силой натяжения, воздействующий на пары, диафрагму или и то, и другое
одновременно.
К какому полюсу следует подключаться – выбор зависит от материала диафрагмы, а также от перегоняемых
паров.
Что касается технического исполнения диафрагм, то, во-первых, сопротивление, которое они оказывают
газам, должно быть малым; следовательно, они должны быть как можно тоньше, но, с другой стороны,
обладать достаточной прочностью к повышенному давлению или вакууму: можно также установить две
расположенные последовательно диафрагмы, что позволит достичь большего эффекта. Диафрагмы могут
быть изготовлены различной формы в зависимости от характера перегоняемого материала; например, может
использоваться диафрагма, состоящая из пяти или более пористых глиняных цилиндров, и установленный
электрод, имеющий форму пятилучевого подсвечника, лучи которого входят в глиняные цилиндры. Вместо
плотных диафрагм из пористой глины можно также использовать рыхлый, насыпной порошкообразный или
гранулированный материал.
При таком способе исполнения парам, благодаря последовательному введению диафрагм, приходится
преодолевать лишь незначительное сопротивление; кроме того, пористое вещество может состоять из
материалов с абсорбирующим эффектом (кровяной уголь, жимолость и т. д.). В качестве материалов для
диафрагм в ультрадистилляции в соответствии с этим предположением могут использоваться следующие: -
-1. Порошки. Мелкий песок, стеклянная пыль, углерод, графит, карборунд, металлы, каолин, кремниевая
кислота, камеди, мел, гипс, полевой шпат и подобные минеральные вещества или их смеси.
2.
Твердые тела, образованные из материалов, упомянутых в пункте 1, или их смесей: а. С добавлением
связующего вещества.
б. Путем сплавления.
с. Путем разложения или посредством других химических превращений.
3.
Кроме того, порошкообразные материалы могут быть помещены в раму из наложенных друг на друга
перфорированных или рифленых металлических пластин или проволочной сетки и спрессованы между собой.
Или же в металлический каркас в виде кашицы могут быть внедрены гипс, цемент, коллоидная кремниевая
кислота или аналогичные пористые массы, которым затем дают затвердеть. Эти диафрагмы демонстрируют
значительно большую стабильность.
Что касается использования электрической энергии, то напряжения в 20–100 вольт, как правило, достаточно,
например, для паров, которые сами легко ионизируются. С чистыми углеводородами, напротив,
рекомендуется использовать более высокое напряжение, и здесь можно применять напряжение в несколько
тысяч вольт.
Разумеется, необходимо позаботиться о качественной теплоизоляции. Следует также отметить, что в
вышеупомянутом случае в первую очередь следует учитывать используемое натяжение, а не силу тока.
Кроме того, было доказано, что, например, при дистилляции углеводородов с помощью описанного выше
процесса под воздействием высоковольтного электрического тока происходит ультрадистилляция (так этот
процесс можно уместно назвать по аналогии с ультрафильтрацией).
Процесс ультрадистилляции позволяет, как уже говорилось, разделять два вещества с одинаковой
температурой кипения, например, спирт от углеводорода, когда существует разница в их полярности. Если
разделение проводить в присутствии другого вещества с другой температурой кипения, оно будет еще более
полным.
Однако таким образом можно разделить и материалы с одинаковой полярностью, если они демонстрируют
лишь определенную разницу в напряжении.
Подобно парам жидкостей, газы также можно фракционировать с помощью ультрадистилляции.
Процесс ультрадистилляции, описанный в данном изобретении, обладает следующими преимуществами по
сравнению с известными до настоящего времени процессами: - а. Прохождение окрашенных коллоидных
веществ вместе с дистиллированными парами в конденсационное пространство затруднено.
б. В растворах легко сублимирующегося твердого вещества, используя подходящую диафрагму и
соответствующую электрическую полярность и натяжение, можно отделить растворитель от растворенного
твердого вещества.
c. При фракционной перегонке веществ с похожими или близкими температурами кипения, но с разной
полярностью, можно добиться значительного разделения в одном и том же процессе.
d. При фракционной дистилляции веществ с различной полярностью можно добиться значительного
разделения и получения отдельных фракций путем параллельной установки двух или более пористых
диафрагм с подходящими размерами пор и/или различной полярностью.
Однако при крупномасштабном проведении ультрадистиллирования может случиться так, что коллоидные
частицы грязи прилипнут к фильтрующей поверхности и забьют диафрагмы.
Это, например, происходит при перегонке масел, содержащих воск, парафин, нафталин, антрацен или
асфальт. Для таких целей конструируются дистилляционные аппараты, в которых имеется скребковый нож.
Щетка или червь всегда поддерживают чистоту поверхности мембраны. Для этой цели либо цилиндрическая
диафрагма вращается, либо в пористую диафрагму, которая в данном случае имеет удобную цилиндрическую
форму, вводится медленно вращающийся нож.
Полная спецификация. Процесс и устройство для фракционного разделения паров и газов.
Компания AFe, PLATSON S (материнская компания), расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall Mall,
London, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые в частности описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к процессу разделения паров путем диффузии.
Изобретение заключается в том, чтобы привести смесь газов или паров в контакт с пористой диафрагмой
таким образом, чтобы между парами и диафрагмой возникла разность электрических потенциалов.
осуществить разделение смеси на ее компоненты или на более простую смесь компонентов. Разность
электрических потенциалов может быть создана путем подачи электрического заряда на диафрагму или
путем подачи электрического заряда на пары, но наша цель — вызвать разницу полярностей, и мы не
используем искры на диафрагме для разложения газа под действием электрических искр. Удобный способ
подачи заряда — подключение внешнего корпуса к одному полюсу источника электропитания, а другого
полюса, в одном случае, к диафрагме, а в другом — к электроду, окруженному нагреваемыми парами. Было
показано, что электрический заряд на диафрагме оказывает влияние на перегоняемое вещество, которое в
основном зависит от того, обладает ли смесь той же емкостью для электрического заряда, что и диафрагма. В
результате, выбирая заряд, которым снабжается диафрагма или пар, можно облегчить или, наоборот,
затруднить прохождение различных паров.
Например, придав диафрагме отрицательный заряд, можно гораздо полнее, чем в противном случае,
отделить электроотрицательные вещества от электроположительных веществ.
Данное изобретение представляет особую ценность в процессах дистилляции. Такие перегонки осуществимы
при работе в условиях повышенного давления или вакуума, а также при обычном давлении, при условии, что
пары могут достаточно легко проходить через диафрагму. Благодаря тому, что диафрагма оказывает
удерживающее действие на пары противоположного знака, можно использовать диафрагмы с более
крупными порами, что позволяет добиться значительно большей газопроницаемости.
Изобретение также включает в себя подходящее оборудование для осуществления описанных здесь
процессов. Для создания диафрагм могут использоваться различные типы диафрагм, как описано ниже, но в
целом можно сказать, что сопротивление, которое они оказывают газам, должно быть небольшим;
следовательно, они должны быть как можно тоньше, но, с другой стороны, обладать достаточной прочностью,
чтобы выдерживать повышенное давление или вакуум.
Мы не претендуем на широкое применение диафрагмы для разделения газов методом диффузии.
Прилагаемые чертежи схематически демонстрируют различные модификации, пригодные для выполнения
процесса в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 1 показана простая форма устройства, состоящая из двух полусферических элементов 1 и 2,
внутри которых установлена уплощенная диафрагма из пористого материала. Два элемента скреплены
винтами 4 и изолированы друг от друга и от винтов изоляционными слоями 5 и 6. Перфорированный электрод
7 расположен в цилиндре 2 и соединен с ним. Электроэнергия подается на соединение 16.
Материал, подлежащий перегонке, подается из резервуара 9 по трубе 8, при этом b-v открывается клапан 10.
Второе соединение для подачи электроэнергии подключено к верхней полусфере и вакуумметру 14, который
показывает давление внутри аппарата. Головка 11 перегонного аппарата содержит соединение 13 для
термометра. Пары отводятся в конденсационное пространство, примыкающее к дистиллятору в точке 12.
На рисунке 2 представлена аналогичная модификация, но вместо плоской пластины используется множество
пористых глиняных цилиндров 17 в качестве диафрагм, а электрод 7 имеет показанную на рисунке форму, в
которой внутри цилиндров выступает множество отростков.
Преимущество этой модификации заключается в том, что при том же поперечном сечении возможно
значительное увеличение активной поверхности диафрагмы, что, следовательно, снижает сопротивление
диафрагмы.
Две диафрагмы можно расположить последовательно, как показано на рис. 3, и таким образом можно
получить более мощный эффект.
Могут использоваться различные формы диафрагм, например, вместо жесткой диафрагмы (термин
используется для удобства в отличие от диафрагм, изготовленных из порошка), на рис. 4 показана
диафрагма, состоящая из рыхло расположенных гранул или фрагментов порошкообразного или
гранулированного материала.
В этой модификации парам приходится преодолевать лишь незначительное сопротивление, поскольку
диафрагмы соединены последовательно.
Ниже приведены примеры диафрагм, которые могут быть использованы в ультрадистилляции в соответствии
с данным изобретением: 1. Порошки. В большей или меньшей степени — мелкий песок, стеклянные порошки,
углерод, графит, карборунд, металлы, каолин, кремниевая кислота, цемент, мел, гипс, полевой шпат и
подобные минеральные вещества или их смеси.
2. Тела, образованные из материалов, упомянутых в пункте (1), или из их влаги, которые можно назвать
«жесткими» телами в отличие от порошков и тому подобного.
(а) С добавлением связующего вещества.
(б) Путем воспламенения.
(c) Путем разложения или посредством других химических превращений.
3. Жесткие диафрагмы могут также изготавливаться из составных элементов, например, из наложенных друг
на друга пластин с прорезями, как показано на чертежах.
Перфорированная пластина 19, изображенная на рис. 3, которая служит верхней частью нагревательного
сосуда 2 и соединена с ним проводящим образом, заряжает пар, проходящий в контакте с диафрагмой 3а.
Верхняя часть 1 сосуда, которая также соединена с источником электрической энергии 15, также снабжена
перфорированной пластиной 18 в качестве распределителя.
Аналогичная модификация показана на рис. 4, где, как уже упоминалось, диафрагма изготовлена из порошка,
свободно рассыпанного по заряженным распределительным пластинам. Две диафрагмы могут нести разные
заряды, например, одна может быть отрицательно заряженной, а другая — положительно заряженной.
Принцип работы аппарата следующий: вещество, подлежащее перегонке, испаряется путем нагревания
сосуда. Пары той же полярности, что и электрод, и пористая диафрагма способны проходить через
диафрагму, но загрязняющее вещество, имеющее заряд противоположного знака, задерживается
диафрагмой. Пары, прошедшие через диафрагму, могут быть оттолкнуты второй диафрагмой с
противоположными электрическими зарядами и удалены через клапан 20, например.
Отрицательно заряженные пары могут поглощаться первой диафрагмой, в то время как вторая диафрагма
обеспечивает разделение двух химически различных паров. Таким способом можно очистить темную
эмульсию сырой нефти и воды, получив прозрачную, как вода, безводную нефть.
Вторая диафрагма также может быть заряжена электрической энергией того же знака, что и первая, но с
более высоким потенциалом, так что пары могут подвергаться второму и более сильному электрическому
воздействию.
В небольших масштабах подходят диафрагмы, изображенные на рис. 1–4, но для крупномасштабных
операций предпочтительнее использовать диафрагмы, подобные изображенным на рис. 5 и 6, в которых
порошкообразные материалы встроены в структуру из наложенных друг на друга перфорированных или
гофрированных металлических полос или проволочной сетки, которые спрессованы вместе. В металлическую
структуру в виде пасты могут быть внедрены гипс, цемент, коллоидная кремниевая кислота или другие
пористые массы, после чего вся конструкция должна затвердеть. Эти диафрагмы обладают значительно
большей стабильностью.
На рисунке 5 в разрезе показан перегонный сосуд, состоящий из двух цилиндрических элементов 1 и 2,
соединенных винтами 4 и изолированных друг от друга и от винтов изоляционными слоями 5 и 6.
Перегоняемое вещество подается по трубе S. Пары отводятся от головки 11 в точке 12 в конденсационное
пространство.
Перегоняемое вещество испаряется путем нагревания сосуда 2. Диафрагма 3 заряжается электрическим
током путем подключения к соответствующему полюсу источника электропитания, а противоположный полюс
подключен к сосуду 1. Пары той же полярности, что и электрод и пористая диафрагма, способны проходить
через диафрагму, но загрязняющие вещества, имеющие противоположный знак, задерживаются диафрагмой.
Диафрагма 3 состоит из уплотняющих материалов, встроенных в конструкцию из наложенных друг на друга
перфорированных или гофрированных металлических полос или проволочной сетки, которые спрессованы
между собой. В металлическую структуру в виде пасты могут быть внедрены гипс, цемент, коллоидная
кремниевая кислота или другие пористые массы, после чего вся конструкция должна затвердеть. Эти
диафрагмы обладают очень высокой стабильностью.
На рисунке 6 представлен перспективный поперечный разрез аппарата, показанного на рисунке 5.
— Пористый фильтрующий слой образован наложенными друг на друга штампованными металлическими
пластинами 3 и 3", которые предпочтительно выполнены, как показано на фиг. 7 и 8. Они скреплены болтами c
(рис. 6), которые проходят через отверстия a и через толстую пластину J. Болты прочно привинчены к
пластинам 13. Пары проходят через полые пространства внутри диафрагмы, образованные продольными
отверстиями b. Отдельные листы скреплены между собой таким образом, что перфорации в соседних листах
расположены под углом друг к другу, благодаря чему пары движутся зигзагообразным образом через
металлическую конструкцию и, таким образом, плотно контактируют с материалом диафрагмы. Во многих
случаях целесообразно сузить поры такого фильтра подходящим пористым порошком, как уже было описано.
В крупномасштабных процессах может случиться так, что коллоидные примеси покроют поверхность фильтра
и забьют диафрагму, например, при перегонке масел, содержащих воск, парафин, нафталин, антрацен или
асфальт. Для такой дистилляции предпочтительно предусмотреть средства для механической очистки
поверхности диафрагмы, например, нож, шнековый механизм или что-то подобное. Эта диафрагма может
вращаться, или же разделительный элемент может вращаться, соприкасаясь с ней. На рисунках 9 и 10
изображен цилиндрический фильтрующий элемент, который соединяется с ножом.
тогда как на рис. 11 используется червь или элемент для очистки масла. Пар, образующийся в перегонном
аппарате 31, проходит через отверстие в крышке 22 в расположенные над ним кольцевые диски 44,
образующие собранную диафрагму. Предпочтительно, эти диски расположены на некотором расстоянии друг
от друга с помощью толстых металлических дисков 43, которые служат направляющими для червяка 16,
установленного в подшипнике 32 в раме 18, который медленно вращается шкивом 33 через шестерни 40 и 41.
Диафрагма 44 окружена оболочкой 37. Чистые пары отсасываются через трубы 1.5, а конденсированное
вещество удаляется через клапан 17. Твердые примеси непрерывно удаляются шнековым механизмом и
возвращаются в перегонный сосуд. Если диафрагма должна быть электрически заряжена, она должна быть
надлежащим образом изолирована в точках 22 и 19. Червяк 16 подает ток, а оболочка 37 может
использоваться в качестве второго полюса.
В качестве диафрагмы также можно использовать горизонтальный пористый цилиндр, как показано на
рисунках 12 и 13, который подходит для ультрадистилляции в очень больших масштабах.
Перегонный аппарат предпочтительно снабжен паровой рубашкой 55. Диафрагменный цилиндр 53 может
медленно вращаться внешними средствами. Эта диафрагма состоит из полого тела, на которое намотано
множество слоев тонкой проволоки, содержащей или пропитанной цементом.
гипс, графит, клавийный углерод или другие твердые пористые массы. Пары, проходящие через диафрагмы, и
конденсированное вещество удаляются через отверстия a, b, c, d, расположенные под номером 66. Пары,
которые не могут пройти через диафрагму из-за своего электрического заряда, удаляются в точке 12. Твердые
вещества, например, коллоиды, которые отделяются на поверхности диафрагмы, можно удалить с помощью
регулируемого ножа 56 или вращающейся щетки 57.
На фиг. 11, 12 и 13 показаны средства (не изображенные на чертежах) для электрической зарядки газа или
диафрагмы.
На рисунке 14 показан особый тип ультрадистилляции, при котором газы поступают в полость, образованную
множеством диафрагм. Если присутствует смесь паров, их можно разделить, если две диафрагмы зарядить
электричеством разного знака.
Например, диафрагма 3 может быть заряжена отрицательным током, а диафрагма 3а — положительным. Для
поддержания заряда при заданном потенциале снаружи диафрагмы можно разместить металлический диск
или металлическую сетку, которые будут действовать как конденсатор и повышать активность диафрагмы.
Очевидно, что та же система может быть использована и для диафрагм, расположенных последовательно.
Используемый электрический заряд зависит от природы перегоняемого материала и от требуемого типа
разделения.
Обычно напряжения в 20-100 вольт достаточно, например, для паров, которые сами по себе слабо
ионизированы.
Процесс ультрадистилляции позволяет разделять два вещества с температурой кипения по Паме, например,
спирт и углеводород, при наличии различия в их полярности. Если разделение проводится в присутствии
другого вещества с другой температурой кипения, оно будет еще более полным, и таким образом можно
разделить материалы с одинаковой полярностью, если они лишь демонстрируют определенную разницу в
поверхностном натяжении.
Подобно парам жидкостей, газы также можно фракционировать с помощью ультрадистилляции.
Процесс ультрадистилляции согласно данному изобретению обладает следующими преимуществами по
сравнению с известными до настоящего времени процессами: (а) При использовании растворов легко
сублимирующегося твердого вещества, с помощью подходящей диафрагмы и соответствующей
электрической полярности и натяжения, растворитель может быть отделен от растворенного твердого
вещества.
(б) При фракционной перегонке веществ с одинаковой или почти одинаковой температурой кипения, но с
разной полярностью, также может быть достигнуто значительное разделение.
(c) — При фракционной дистилляции веществ с различной полярностью можно добиться значительного
разделения и получения отдельных фракций путем параллельной установки двух или более пористых
диафрагм с подходящими размерами пор и/или различной полярностью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, как нам сообщил
наш зарубежный корреспондент, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Процесс обработки газов или
паров, заключающийся в приведении газа или пара в контакт с электрически заряженной пористой
диафрагмой таким образом, что избирательное прохождение газа через указанную диафрагму
осуществляется за счет различия в электрической полярности.
2. Процесс обработки газов или паров, заключающийся в электрическом заряде газа или пара и приведении
его в контакт с пористой диафрагмой таким образом, чтобы избирательное прохождение газа через указанную
диафрагму осуществлялось за счет различий в электрической полярности.
-3, Процесс, как заявлено в пункте 1, в котором используется жесткая пористая диафрагма, построенная из
наложенных друг на друга элементов: 4. Способ, описанный в пункте 2, в котором используется пористая
металлическая диафрагма.
5.
Способ, описанный в пунктах 1 или 2 или 3, в котором предусмотрены средства для механической очистки
поверхности диафрагмы.
6.
Процесс дистилляции, включающий пропускание пара через множество пористых диафрагм и подачу
электрической энергии для зарядки этих диафрагм таким образом, чтобы различные компоненты пара
проходили через разные диафрагмы в силу различия в электрической полярности.
7.
Устройство для разделения газов, состоящее из пористой проводящей диафрагмы, средства подачи газа к
ней и средства подачи электрической энергии для зарядки диафрагмы; таким образом, различные
составляющие газа разделяются благодаря их различной полярности.
8.
Устройство для дистилляции, состоящее из перегонного сосуда, средств для его нагрева и пористой
металлической диафрагмы, расположенной в паровом пространстве, а также средств для подачи
электрического заряда на указанную диафрагму или в пары.
-9.
Устройство для перегонки, состоящее из перегонного куба и диафрагмы, выполненной из расположенных друг
над другом щелевых пластин в паровом пространстве, а также средства для подачи электрического заряда на
указанную диафрагму или пары.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197354A
[]
Усовершенствования, касающиеся счетных машин, способных работать в английской денежной системе.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Мэри, инженер-консультант, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, У.К. 2, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное от компании Rockford Milling Machine Company, корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Иллинойс, производителя, с основным местом деятельности
на углу улиц Харрисон и Одиннадцатой). Штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и каким образом то
же самое Изобретение описано и подтверждено следующим утверждением: — Данное изобретение относится
к усовершенствованиям хорошо известного типа счетной машины, например, описанной в британском патенте
№ 107403 от 1916 года, в которой раскрывается конструкция, имеющая стационарную группу упоров и единый
блок клавиш для приведения в действие выбирающего устройства, предназначенного для пошагового
перемещения по поверхности указанной группы упоров для установки этих упоров, и в которой каждый из
множества элементов, приводящих в действие механизм счета машины, соединен с устройством, которое
действует совместно со стационарной группой упоров для управления каждым из указанных элементов.
В связи с вышеупомянутыми счетными машинами ранее было предложено создать машину, способную
регистрировать данные в английской валюте, в которой устройство выбора было приспособлено для
перемещения с целью установки ограничителей таким образом, чтобы номиналы устанавливались в порядке
возрастания, то есть, начиная с пенсов, затем шиллингов и затем фунтов. Целью настоящего изобретения
является создание усовершенствованного аппарата вышеупомянутого типа, способного регистрировать
товары в английской валюте. Изобретение представляет собой счетную машину указанного типа, в которой
предусмотрены средства для адаптации машины к регистрации товаров в английской валюте и имеется
механизм установки, благодаря которому номиналы устанавливаются в естественном порядке, то есть,
начиная с самого высокого номинала устанавливаемого товара. Изобретение также включает в себя машину
согласно предыдущему утверждению, в которой предусмотрен передаточный механизм, работающий между
десятками шиллингов и единицами фунтов, и который может регулироваться для попеременной передачи
десятков или двоек, чтобы адаптировать машину к сложению десятичных дробей, а также английской валюты;
предпочтительно передаточный механизм...
бер, имеющий два начальных или нормальных положения. Изобретение также заключается в машине
согласно предыдущему описанию, в которой передающий элемент снабжен зубцом, предназначенным для
зацепления с одним из двух выровненных упоров, благодаря чему передающий элемент удерживается в
нормальном или исходном положении, причем самый передний из указанных упоров может быть выдвинут,
что позволяет передающему элементу перемещаться из одного исходного положения в другое. Изобретение
дополнительно состоит в машине, соответствующей одному из предыдущих утверждений, за исключением
одного, имеющей держатель шрифтов, снабженный двенадцатью шрифтами, которые предназначены,
соответственно, для печати сигнального символа и чисел от 1 до 11 включительно в указанном порядке;
сигнальный шрифт указанного держателя шрифтов предпочтительно располагается на линии печати при
работе с десятичными числами, тогда как указанный держатель предназначен для перемещения с целью
позиционирования выбранного шрифта на линии печати при работе с английской валютой. Изобретение,
кроме того, представляет собой машину, соответствующую описанному выше состоянию.
Предусмотрена планка с десятью шрифтами, предназначенными для печати цифр от 0 до 9 включительно в
указанном порядке; при работе с десятичными дробями эта планка перемещается для размещения любого из
этих шрифтов на линии печати, а при работе с английскими цифрами перемещение для размещения любого
шрифта выше «1» на линии печати предотвращается; перемещение планки с шрифтами предпочтительно
ограничивается ручным управлением. После того, как относительное перемещение между упорами и
управляемыми частями было вызвано действием клавишного механизма, движение которого определяет
номинальную связь между упорами и стержнями, дальнейшее относительное перемещение между
указанными упорами и частями вызывается механизмом, приводимым в действие в начальной части
движения элемента, управляемого вручную. Изобретение, наконец, заключается в счетной машине
указанного типа, сконструированной и функционирующей в основном так, как описано ниже. На прилагаемых
чертежах: - Рисунок 1 представляет собой вертикальный продольный разрез машины, воплощающей в себе
особенности данного изобретения; некоторые части, не имеющие прямого отношения к изобретению,
опущены.
На рис. 2 представлено изображение, в целом аналогичное показанному на рис. 1, а на рис. 3 — план
клавиатуры. Рис. 4 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез. На рис. 5 представлен
фрагментарный вид сбоку, противоположный стороне рукоятки. На рис. 6 представлен фрагмент
вертикального разреза, демонстрирующий некоторые упоры дифференциального механизма и специальное
устройство для приведения в действие молотка. На рис. 7 представлен вид спереди молоткового механизма.
На рис. 8 представлен детальный вид устройств, которые складывают и печатают десятки шиллингов, когда
автомат настроен на английскую валюту. На всех приведенных выше изображениях машина показана в
режиме сложения и печати десятичных чисел. На рис. 8а показан пример работы, выполненной на станке. На
рис. 9 показан вид сзади, демонстрирующий нижние части типографских планок и средства ограничения
перемещения планки с монетами в пенсы и планки с монетами в десятки шиллингов. На рис. 10 показан
механизм переноса, связанный с монетоприемником типа «десятки шиллингов», детали которого
предназначены для английской валюты.
На рис. 11 показан вид сзади части механизма, изображенного на рис. 10. На рис. 11 показан вид сверху части
несущего устройства. добавление шестерен и части несущего механизма. На рис. 13 представлен разрез
части механизма установки, детали которой находятся в исходном положении. На рис. 14 показан вид с левой
стороны автомата, демонстрирующий рычаг установки в положение для английской валюты. рычаг. — На фиг.
16, 17 и 18 показаны части механизма настройки или клавиатуры. Как показано здесь, изобретение
воплощено в машине, способной работать как с десятичными дробями, так и с английской валютой, однако
очевидно, что некоторые особенности изобретения могут быть использованы в машине, предназначенной
только для сложения или записи английской валюты. Для удобства понимания изобретения оно будет описано
в применении или воплощении в одноклавиатурном счетно-списковом устройстве, описанном в британском
патенте № 107403 от 1916 года. Изображенная здесь машина включает в себя плиту 2 и множество
типографских планок.
В данном случае имеется десять типов баров, но их количество может быть больше или меньше. На крайнем
правом конце (рис. 1) находится линейка шрифтов А (рис. 1, 4 и 9), на которой расположен единственный
поршень 9, предназначенный для печати символа, который при печати красным цветом означает, что машина
очищена, а при печати черным цветом указывает на то, что элемент напротив него не был добавлен.
Стержень типа А не имеет движения. Второй справа стержень обозначен буквой Ax на фиг. 1, 2, 4 и 9 и
содержит двенадцать плунжеров типа 9. Верхний поршень предназначен для печати символа (в данном
случае буквы D), указывающего на то, что машина настроена на сложение и печать десятичных дробей.
Остальные поршни на пишущей машинке Ax предназначены для печати от одного до одиннадцати символов
соответственно. Обычно клавиша Ax находится в положении, предназначенном для печати символа D.
Остальные клавиши предназначены для... на чертежах, и каждый из них снабжен десятью поршнями для
переноса шрифта 9, предназначенными для печати от нуля до девяти. Включая, они, как правило, имеют
возможность печатать зашифрованные данные.
Способы вертикального перемещения стержней от оси А до всех стержней включительно из нормального или
исходного положения в любое другое выбранное положение и обратно могут быть любого предпочтительного
характера. Что касается средства перемещения типографских планок, используемого в изображенной
конструкции, достаточно сказать, что оно включает в себя рукоятку 27 и соединения с типографскими
планками, в том числе пружины 14. Движение рукоятки 27 вперед плавно передается через пружины 14.
сивные, которые имеют право подняться. Когда оператор отпускает рукоятку по завершении движения вперед,
любое обычное или подходящее средство возвращает рукоятку в нормальное положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 1. Способы ограничения высоты подъема типографских полос от Ax до A8
включительно и, следовательно, определения того, какие цифры должны быть выведены в положение для
печати, могут быть любого предпочтительного характера. Представленное здесь устройство в целом
аналогично механизму настройки, описанному в британском патенте № 107403 от 1916 года, и включает в
себя группу упоров 42, каждый из которых может перемещаться горизонтально вперед и назад в неподвижной
направляющей раме.
43. При перемещении назад от положения, показанного на рисунке. движение указанных стержней вверх. Эти
устройства состоят из рычагов 45 (рис. 2), шарнирно соединенных с нижними частями типографских планок, и
штифтов 46, имеющих отверстия, через которые проходят рычаги 45. Штифты 46 направляются для
вертикального перемещения в ползунке 47, который установлен на неподвижном направляющем стержне 48,
проходящем поперечно машине. Направляющий стержень 48 расположен относительно направляющей рамы
43 таким образом, что ползунок 47 может перемещать штифты 46 из их нормального или исходного
положения с левой стороны группы упоров 42 в вертикальное выравнивание с колоннами упоров. В каждой
колонке одиннадцать остановок. Когда машина настроена на сложение и печать десятичных дробей, эти
печатные полосы Ax При накоплении или печати определенного элемента, его подъем предотвращается,
когда рукоятка 27 выдвигается вперед с помощью фиксатора. горизонтальная плоскость, указанная пластина
соединена через стержень 48b с рамой 48° (рис. 1 и 4): Рама 48° установлена таким образом, чтобы качаться
вокруг оси стержня 5 и обычно приводится в движение пружинами (не показаны здесь, но описаны в
указанном британском патенте № 107403 от 1916 года).
Средство для проецирования упоров 42 в вертикальную траекторию движения штифтов 46 включает в себя
множество цифровых клавиш 49, пронумерованных от 0 до 9, как показано на рис. 3. Рабочие соединения,
отходящие от клавиш 49, могут быть любого желаемого характера. Как показано на примере, каждый из
ключей 49 предназначен для наклона листового металлического элемента 52, шарнирно закрепленного в
раме 51, причем этот элемент фактически представляет собой рычаг с коромыслом. Одна из сторон каждого
из указанных рычагов коромысла упирается в передний конец звена 53, задний конец которого шарнирно
соединен с рычагом 54 рычага, шарнирно закрепленного на оси 55 (рис.). 4). Сократительная пружина 56 (рис.
18), соединенная с рычагом 57 каждого из указанных рычагов, служит для возвращения соответствующего
ключа 49 в его нормальное положение после его нажатия. Два рычага 58 и 58 (рис. 4 и 17) шарнирно
закреплены на оси 55. К вертикальный универсальный стержень 59. Сократительная пружина 61 обычно
удерживает универсальный шарнир. жестко зафиксированы с помощью рук 54. к чему-то прикреплено
изображение с номером 10. движение, которое — подталкивается вверх к своему нормальному положению
(Рис. 16) рычага, аналогичного рычагам, имеющим плечи 54. Сократительная пружина Используется для
сложения и печати 10d. К штоку 49y, который направляется для приблизительно вертикального перемещения,
прикреплен ключ 49b (рис. 2 и 3) с номером 11. Нижний конец штока клавиши 49y шарнирно соединен с одним
из плеч рычага 50y, который, в свою очередь, шарнирно соединен с Рычаг 50y соединен с пружиной 51y,
которая служит для перемещения ключа 49b вверх в нормальное положение, причем это положение
определяется контактом 53 года. На рычаге 50y находится штифт 54y (рис. к рычагам 58 и 58. Видно, что при
нажатии ключа 49b рама, состоящая из рычагов 58 и 581 и стержней 55y и 59, будет качаться в одном
направлении, а при отпускании ключа 49b пружина 61 (рис. 4) вернет указанную раму в нормальное
положение. Клавиша 49b используется при добавлении и печати элемента, содержащего... Как показано на
рис. 3, цифровые клавиши и функциональные клавиши (т. е. клавиши «непечатать», «ошибка», «повторить»,
«не складывать» и «итого») компактно сгруппированы, при этом клавиша «десятка» 49a расположена справа
от клавиши «девять» и рядом с ней, а клавиша «одиннадцать» 49b расположена непосредственно за
клавишей «десятка».
Кронштейн 62 (рис. 4 и 13) шарнирно закреплен в центре, обозначенном цифрой 63, и несет стойку 64, в
которой скользящим образом поддерживаются задние концы двенадцати штифтов 65. Передний конец самого
верхнего штифта поворачивается относительно рычага 58 и, следовательно, будет перемещаться при
Соседние файлы в папке патенты