Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1532
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197332A
[0001]
"Примечание.—itjie-ap-pltcahon для патента lias become t)piA.
[0002]
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
[0003]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0004]
Дата издания (Франция): 3 мая 1922 г., 197 г.332
[0005]
Дата подачи заявления [в Соединенном Королевстве]: 7 мая 1323 года.
№ 11,776 j23.
Полная версия не принята.
[0006]
Полная спецификация. - Усовершенствования в тормозной системе транспортного средства или связанные с
ней.
[0007]
Я, Луи Рено, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Грустав Сандо, 15, Билланеур, Французская
Республика, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
[0008]
Данное изобретение относится к сервомотору 10, обеспечивающему управление тормозами транспортных
средств, и, в частности, его целью является управление элементом, приводящим в действие тормоза,
посредством дисковой муфты, которая передает на вышеупомянутый элемент 1g движение вала,
приводимого в движение колесами транспортного средства.
Изобретение также относится к некоторым детальным решениям, которые подробно описаны ниже.
[0009]
20 На прилагаемом рисунке: —
[0010]
На рисунке 1 представлен разрез, выполненный под прямым углом к валу трансмиссии, на котором детально
показана дисковая муфта и ее привод посредством вспомогательного вала.
25 На рисунке 2 представлен продольный разрез ведущего вала, показывающий движение зацепления
вспомогательного вала, который приводит в движение муфту на самом валу трансмиссии.
[0011]
30
Если обратиться к чертежу, то видно, что вал 1 соединен посредством упругой муфты с тормозным
барабаном 2 и, следовательно, с валом, идущим от коробки передач 35.
Вал 1 также соединен с трансмиссионным валом 3, который приводит в движение задний мост автомобиля.
На валу 1 любым подходящим способом закреплено зубчатое колесо, которое входит в зацепление с
червяком 40 5, закрепленным на конце поперечного вала 6, другой конец которого несет зажимную пластину
7, установленную внутри [Цена 1/-]
[0012]
защитный корпус 8.
Дисковое сцепление завершается пластиной 9, которая снабжена торцевой поверхностью 10. Диск 9 жесткий
45 с выступом или втулкой 11, которая свободно установлена на валу 61, и указанный выступ снабжен на
своей внешней поверхности быстрозажимной резьбой 12, которая входит в зацепление с соответствующей
внутренней резьбовой втулкой 13.
Втулка 13 имеет соответствующую направляющую и жесткость, а также рычаг 14, соединенный с педалью или
рычагом управления.
Последний расположен в пределах досягаемости водителя транспортного средства № 55.
Вспомогательный вал, несущий дисковую муфту, фактически состоит из двух частей 6, 61, соединенных
следующим образом: на валу 61 закреплено кольцо 15, к которому прилегает один конец пружины 16, а другой
конец этой пружины прилегает к фланцу 17 на втулке 18, окружающей конец вала 61 и способной скользить по
этому валу и участвовать во вращательном движении 65 указанного вала. Втулка 18 заканчивается зажимным
устройством 181, захваты которого имеют соответствующий наклон и предназначены для зацепления между
углублениями захватов на втулке 20, которая жестко соединена с валом 6; зажимное устройство позволяет
жестко соединять два вала 6, 61 для соответствующего направления вращения вспомогательного вала и в
показанной конструктивной форме для направления 75 вращения этого вала, соответствующего движению
транспортного средства вперед. Когда при движении транспортного средства назад захваты муфты 18
наступают друг на друга, и вал 61 80, следовательно, неработоспособен, из чего следует, что сервомотор не
работает во время движения транспортного средства назад, управление тормозом в этом случае
[0013]
%
[0014]
197,332
[0015]
случай, когда воздействие осуществляется непосредственно педалью или рычагом управления тормозом.
[0016]
Система управления работает следующим образом: — При нажатии рычага 14 ® с помощью педали или
рычага, находящегося в пределах досягаемости водителя, «выступ или втулка 11» вращается вокруг своей
оси, в результате чего через быстрозажимную резьбу на 10 указанная втулка соединяется со втулкой 13.
Это вызывает вращение втулки 13 вокруг своей оси и перемещение указанной втулки в таком направлении,
что пластина или диск 9 прижимается к диску 7 15, который жестко соединен с валом 6, 61, приводимым в
действие трансмиссией 1—3 через винтовое колесо и червяк 4, 5 соответственно.
Таким образом, пластина или диск 9, на котором расположен штифт 19, соединенный 20 с механизмом
ручного тормоза, приводится в действие в соответствующем направлении для управления механизмом
ручного тормоза и, следовательно, тормозным действием.
Прилагаемое усилие, очевидно, зависит от скорости вспомогательного вала 6, 61, приводимого в движение
трансмиссионным валом, который, в свою очередь, соединен с задними колесами транспортного средства.
Таким образом, видно, что тормозное усилие пропорционально скорости транспортного средства. Система
управления, являющаяся предметом настоящего изобретения, всегда функционирует в оптимальных
условиях и позволяет получать плавное и равномерное торможение в результате использования дисковой
муфты, которая в некоторых случаях может проскальзывать. Таким образом, удается избежать неудобств,
которые обычно возникают в тормозных системах такого типа вследствие используемого механизма
управления 40, вызывающего дребезжание и вибрацию тормозов.
[0017]
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, — это…
[0018]
1. Устройство для управления тормозами транспортного средства с помощью сервомоторов, в котором
дисковая муфта используется для управления тормозным механизмом, причем дисковая муфта соединяет
вспомогательный вал с элементом, несущим тормозной механизм, причем вспомогательный вал получает
свое движение от трансмиссионного вала, соединенного с колесами транспортного средства. 55
[0019]
2. Конструктивный вариант устройства согласно п. 1, в котором вспомогательный вал, расположенный
поперечно шасси транспортного средства, снабжен на одном конце червяком 60, который входит в
зацепление с винтовым зубчатым колесом, закрепленным на трансмиссионном валу, а другой конец
вспомогательного вала жестко соединен с фрикционной пластиной, предназначенной для контакта с другой
пластиной 65, которая жестко соединена с вкладышем, втулкой или трубкой, свободно установленной на
вспомогательном валу, причем этот вкладыш, втулка или трубка имеют резьбу, предназначенную для
зацепления с соответствующей резьбой 70 на втулке, на которой расположен элемент управления,
соединенный с педалью или рычагом управления, находящимся в пределах досягаемости водителя, причем
вспомогательный вал предпочтительно выполнен из двух частей, входящих одна в другую и предназначенных
для жесткого соединения с кулачковой муфтой или подобным устройством, посредством которого две части
вспомогательного вала могут быть жестко соединены для получения вращения вала 80 в любом подходящем
направлении, чтобы управлять тормозами с помощью серводвигателя в случае только движения вперед.
транспортное средство.
[0020]
Дата: 1 мая 1923 года.
Дж. С. Уизерс и Спунер, 85 дипломированных патентных поверенных.
[0021]
Стейпл Хаус, 51 и 52, Чансери Лейн.
[0022]
Лондон,
[0023]
Представители заявителя.
[0024]
Итедхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1924.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197333A
[]
Подвижные стеклянные трубки или стержни.
PHILIPS' GLOEILAMPENFABRIEKEN — усовершенствованный процесс и устройство для непрерывной резки.
Голландская компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов,
из Эйндховена, Голландия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В некоторых
стеклодувных машинах трубки или стержни вытягиваются из машины в непрерывном процессе, например, с
помощью бесконечных лент, цепей или вращающихся валов, между которыми зажимается уже затвердевшее
стекло. Для резки таких непрерывно движущихся трубок или стержней известны машины, в которых режущий
инструмент в течение времени контакта со стеклом сначала движется вместе с ним с той же скоростью, затем
отходит от стекла и, наконец, возвращается для следующей операции резки. Согласно настоящему
изобретению, резка таких непрерывно движущихся трубок или стержней осуществляется путем изгиба стекла
во время его перемещения и царапания в точке, где существует достаточное изгибающее напряжение,
режущим инструментом, который не движется в направлении движения стекла.
Предпочтительно, чтобы изгибающее напряжение в стекле увеличивалось в точке появления царапины
незадолго до того, как это произойдет. При применении метода, описанного в данном изобретении, режущий
механизм может быть сконструирован гораздо проще, поскольку устройство для изгибания стекла
значительно менее сложное, чем устройство для периодического привода режущего механизма со скоростью
движения стекла. Поскольку в усовершенствованном процессе резки не происходит резких движений или
остановок режущего инструмента, нет никаких возражений против увеличения скорости движения стекла.
Процесс резки при этом не причиняет вреда. Однако наилучшие результаты достигаются при использовании
стеклянных трубок и стержней малого диаметра. Согласно изобретению, машина для непрерывной резки
стеклянных трубок или стержней включает в себя элементы, которые изгибают стекло во время его движения,
и резец для царапания изогнутого стекла, причем указанный резец не перемещается в направлении движения
стекла. - Машина также может быть снабжена направляющими для стекла, между которыми находится
возвратно-поступательное тело, с помощью которого стекло изгибается и прижимается к резцу, который также
установлен между указанными направляющими.
Согласно изобретению, эти направляющие могут быть расположены таким образом, что стекло во время
движения изгибается под их воздействием. В соответствии с еще одним вариантом изобретения,
возвратно-поступательное тело может быть расположено таким образом, что оно резко возвращается в
исходное положение после того, как согнуло стекло или согнуло его в большей степени и прижало к резаку.
Также согласно изобретению, машина может быть снабжена упругим корпусом, защищающим стекло от
чрезмерного соприкосновения стекла с режущим инструментом. Конструкция аппарата, с помощью которого
можно непрерывно перемещать стекло, разрезая его описанным выше способом, показана на прилагаемых
чертежах, где на рисунке 1 изображен фасад, а на рисунке 2 — план. Хотя устройство для перемещения
стекла не является частью изобретения, оно также может быть описано ниже для полноты изложения. На
раме 1 машины установлен электродвигатель 2, на одном конце вала которого находится звездочка 4, а на
другом конце — шкив 5.
Двигатель приводит в движение посредством зубчатой цепи 4, цепи 7, зубчатого колеса 6 на валу 8 и червяка
9, который зацепляется с червячным колесом 12 на валу 10. Осевое давление от червяка 9 на вал 8
передается через шарикоподшипники 13 на раму машины. Вал 10, поддерживаемый подшипниками
скольжения, такими как 14, несет диск 15, в периферии которого имеется канавка с кольцом 16 из эбонита или
другого подходящего упругого материала. Над диском расположен толкающий ролик 17, вращающийся на
небольшом валу 19. Последний прикреплен к одному концу рычага 18, который вращается вокруг точки 20 и
прижимается «вниз» пружиной 22. Натяжение пружины 22 можно регулировать путем регулировки
направляющей коробки 24 с помощью установочного болта 23. Стеклянная трубка или стержень 25 подается
между диском 15 и толкающим роликом 17. При вращении диска 15 стеклянная пластина 25 перемещается с
постоянной скоростью. Это устройство для вытягивания вполне подходит для труб или стержней малого
диаметра. В случае стекла большего диаметра желательно предусмотреть несколько дисков и толкающих
роликов или использовать ленточную, цепную или ленточную систему.
Для царапания стекла используется режущий диск .31, изготовленный, например, из карборунда или твердой
стали и предпочтительно вращающийся с высокой скоростью. С этой целью отрезной диск установлен на
небольшом валу 28, закрепленном в небольшом корпусе. Вал 28 несет небольшой шкив 29, который
посредством ремня 30 приводится в движение шкивом 5, прикрепленным к валу двигателя 3. Корпус 27
снабжен ползуном 26, который может перемещаться возвратно-поступательно по небольшим направляющим
32, что позволяет надлежащим образом регулировать положение режущего диска относительно стеклянной
трубки или стержня. Ползунок 26 можно отрегулировать с помощью болта 33. При перемещении стеклянная
трубка или стержень направляются поверхностью 34, закрепленной на регулируемом элементе, снабженном
пазом 36. С помощью крепежного болта 35 направляющая поверхность 34 может быть правильно
установлена относительно стекла. Направляющая поверхность 34 предпочтительно расположена таким
образом, чтобы стекло во время своего перемещения изгибалось в определенной степени, и с помощью
пружины 50 отклонение затем увеличивалось в нужный момент.
Между приводным механизмом и режущим диском установлена пружина 37, закрепленная на небольшом
блоке 38, которая предотвращает зацепление трубки или стержня с режущим диском, если они не прижаты к
указанному диску пружиной 50. Для того чтобы прижать подвижную трубку или стержень к режущему диску,
предусмотрено упругое тело, совершающее возвратно-поступательное движение следующим образом. На
конце червячного вала 10 находится звездочка 40, по которой движется цепь, которая с другой стороны
приводит в движение звездочку 41. Последний установлен на валу 42, который опирается на небольшой
подшипник 43, а на другом конце имеет вращающийся кулачок 44. Кулачок 44 взаимодействует со штифтом
45, который закреплен на небольшом ползунке 49, прямолинейно перемещающемся по направляющей 47.
Штифт 45 проходит с другого конца через отверстие в неподвижном ярме 48. Пружина сжатия 50 закреплена
на конце штифта 45 и совершает возвратно-поступательное движение вместе со штифтом. При движении
вперед, во время которого пружина сжатия изгибает стекло, спиральная пружина 46 сжимается.
Кулачок 44 имеет такую форму, что пружина 50 постепенно перемещается в сторону трубки или стержня, а
затем, после зацепления со стеклом, изгибает последнее против натяжения пружины 37 до тех пор, пока
стекло не зацепится с вращающимся диском 31, после чего пружина 50 немедленно возвращается в исходное
положение под действием спиральной пружины 46. В момент соприкосновения стекла с режущим диском и,
следовательно, появления царапин, изгибающее напряжение в стекле также достигает своего максимального
значения, которое должно быть достаточным для того, чтобы стекло разбилось в месте царапины. Сломанный
конец стержня затем падает вниз, и его можно перехватить любым подходящим способом. Поскольку
изгибающее напряжение в стекле в месте расположения режущего диска должно быть как можно выше,
целесообразно разместить указанный диск рядом с пружиной сжатия 50. Когда изгибающее напряжение в
стекле достигает своего максимального значения, предпочтительно следует достичь разрывного напряжения
таким образом, чтобы поверхностная царапина режущим диском немедленно приводила к поломке трубки или
стержня.
В описанной машине режущий диск 31 и опорная поверхность 34 расположены на определенном расстоянии
друг от друга. Однако их расположение может быть таким, что расстояние между ними будет регулироваться,
что позволит разрезать трубы или стержни различной длины. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197334A
[]
Усовершенствования в литейных машинах для обработки металлов.
Я, Дефорест Уитон Кэндлер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вест Гранд
Бульвар, 2932, город Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к литейным машинам для металла, в
которых постоянная металлическая форма или формы, сформированные из секций, установлены на
вращающемся элементе, во время вращения которого формы в одном положении снабжаются
расплавленным металлом, а в другом положении открываются для извлечения отливки. Основная цель
изобретения — обеспечить простые и эффективные средства охлаждения формы, позволяющие
поддерживать непрерывный выпуск отливок. Согласно данному изобретению, охлаждение Подача материала
в форму или формы осуществляется под управлением клапана, который предназначен для перекрытия
подачи во время процесса заливки.
Таким образом, прекращая подачу, удается избежать риска порчи отливки, поскольку в случае образования
трещины на поверхности формы нет опасности утечки жидкости под давлением в форму и, следовательно,
образования углубления на поверхности отливки. Для подачи охлаждающей жидкости может использоваться
стационарная труба, а подача из этой трубы будет регулироваться вращающимся клапаном, имеющим
множество выходных отверстий, ведущих соответственно к различным формам. На прилагаемых чертежах,
на рисунке 1 представлен фрагментарный разрез формовочной машины, подобной той, что описана в моей
параллельно рассматриваемой заявке № 186906, демонстрирующий применение изобретения к ней, а на
рисунке 2 представлен фрагментарный план рисунка 1, частично в разрезе, схематически показывающий
распределение охлаждающей жидкости по различным формам. Машина включает в себя основание А,
опирающееся на стойки А и А, на основании которого установлена поворотная головка В, приводимая в
движение приводным валом С. От поворотной головки отходят горизонтальные стержни D, образующие опору
и направляющие для вторичного механизма.
Формы обозначены буквами E и F. Приводной вал удлиняется в точке C и несет трубчатую часть G,
представляющую собой регулирующий клапан для охлаждающей жидкости, к которому он соединен таким
образом, что клапан вращается вместе с поворотной башней B. Неподвижная труба H, через которую
подается охлаждающая жидкость, входит в корпус G и представляет собой неподвижную часть
регулирующего клапана, и поддерживается неподвижным коленом H, которое, в свою очередь, может быть
закреплено любым удобным способом. Герметичное соединение трубы H внутри детали G обеспечивается с
помощью сальника G и сальниковой коробки G. Распределение охлаждающей жидкости осуществляется
путем снабжения трубы H отверстием H в месте ее входа в деталь G, причем последняя имеет выходные
отверстия. подающие трубы J, J. Эти последние пред- который может быть выполнен из резинового шланга
или подобного материала, так что охлаждающая жидкость может легко поступать в секции пресс-формы E и
F. Таким образом, охлаждающая жидкость поступает внутрь секций E и F, образуя рубашки пресс-форм в их
нижних частях, и выходит через открытые отверстия E и F, предусмотренные в верхней части.
Схема наглядно показана на рисунке 2, на котором также изображены выходы G6, G7 от клапана G,
соответствующие Аналогично элементам E и F, установленным на машине, но не показанным на чертежах.
Изображенная здесь машина, как указано выше, соответствует описанию в моей После заливки металла
части E, ]',. формы разделяются, чтобы обеспечить извлечение отливки, обозначенной буквой K. После
выполнения этой операции охлаждающая жидкость подается во внутренние полости E, F формы через
различные каналы, показанные на рисунке. Угловое расположение трубы H, образующей неподвижную часть
клапана, посредством колена H таково, что сразу после извлечения отливки из формы отверстие H совпадает
с отверстием G5, сообщающимся с трубой J, установленной в детали G, и таким образом поток охлаждающей
жидкости подается внутрь секций формы. Расплавленное железо снова заливается в форму после того, как
ее секции смыкаются, при этом отверстие H больше не совпадает с отверстием G5, так что подача
охлаждающей жидкости прекращается.
Принцип работы машины и охлаждение пресс-форм описаны на примере одной пресс-формы, показанной на
чертежах, но очевидно, что функция распределительного клапана будет одинаковой для всех остальных
пресс-форм, перевозимых машиной. Прекращение подачи охлаждающей жидкости непосредственно перед
заливкой металла не только экономит жидкость, но, что еще более важно, предотвращает риск повреждения
отливки из-за наличия трещин или путей утечки, вызванных пористостью стенок формы. Если во время литья
внутри областей E и F формы существовало давление, утечка охлаждающей жидкости через эти трещины
испортила бы отливку, а также вызвала бы другие проблемы, хорошо известные специалистам в области
литья. В качестве охлаждающей жидкости предпочтительно использовать сжатый воздух, который может
подаваться под давлением от 15 до 25 фунтов на квадратный дюйм. Это позволяет использовать трубы
сравнительно малого диаметра для подачи жидкости, и при условии, что количество жидкости таково, что
температура выходящего воздуха не превышает примерно 700°F, формы, если они изготовлены из чугуна,
будут выдерживать неограниченно долгое время заливку расплавленного железа при температуре 2700°F.
Предусмотрены средства для охлаждения горизонтальных направляющих D, на которых скользяще
установлены секции формы E, F, и для этой цели в них образованы каналы D, которые соединяются с полыми
выступами B, поддерживающими направляющие стержни на поворотной платформе B. В эти полые выступы
вставлен Y-образный трубный фитинг L, как показано более подробно на рисунке 2.
Эта Y-образная труба, в свою очередь, является Труба L с внутренней частью воздухозаборной трубы H,
образующей неподвижную часть клапана G. Соответствующие трубы L показаны для подачи воздуха к другим
комплектам направляющих для пресс-форм. Таким образом, охлаждение направляющих предотвращает
повышение их температуры до таких высоких значений. Применяемые к ним материалы высохли бы, что
привело бы к соответствующему увеличению износа, а также к увеличению мощности, необходимой для
привода машины. Однако более важным эффектом является предотвращение, благодаря этому
охлаждающему действию, деформации направляющих из-за большого количества тепла, рассеиваемого
через них во время процесса литья, а также избегание подобных проблем. Оборудование обеспечено.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197335A
[]
Радиационные аппараты для медицинских целей. Я, проживающий по адресу: Нассауишештрассе, 14,
Берлин-Вильмерсдорф, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — С целью
усиления лечебного эффекта уже было предложено в случае медицинского облучения ультрафиолетовыми
лучами одновременно нагревать пораженные участки тела, на которые должны воздействовать лучи. До
настоящего времени это достигалось путем окружения источника ультрафиолетовых лечебных лучей кольцом
лампы, излучающей тепло, или путем установки специальных нагревательных ламп сбоку от источника
лечебных лучей. При первом варианте сочетания лучей различного рода происходит произвольное смешение
ультрафиолетового целебного воздействия с обычными нагревающими лучами. Однако медицинский опыт
показал, что дело не только в беспорядочном смешивании целебных и тепловых лучей и их последующем
распространении к пораженным участкам тела, — лучи должны быть сконденсированы в интенсивно
действующие «карандаши» или «конусы», и в зависимости от заболевания органов, которые необходимо
вылечить, лучи должны быть правильно распределены. Как известно, в случае ультрафиолетовых лучей это
лучи определенной длины волны, а в случае тепловых лучей — лучи определенной температуры.
Возможно, с помощью этого аппарата можно будет сконденсировать лучи, исходящие от каждого источника, в
отдельный пучок лучей, и при облучении внешних участков направлять эти пучки лучей таким образом, чтобы
они могли совместно и одновременно воздействовать на пораженный участок тела. Однако до настоящего
времени не удавалось заставить лучи от различных источников излучения, например, ультрафиолетовые
лечебные лучи и тепловые лучи, одновременно воздействовать на органы и части тела, расположенные в
полостях тела. Суть настоящего изобретения заключается в создании радиационного аппарата для лечебных
целей, который, для достижения действительно ускоренного заживления, предоставляет, с одной стороны,
возможность передачи лучей различных типов, например, ультрафиолетовых лечебных лучей и нагревающих
лучей, сконденсированных в один непрерывный лучевой конус, к пораженным участкам тела, которые могут
располагаться как снаружи, так и, прежде всего, в полостях тела, а с другой стороны, позволяет правильно
распределять лучи, даже если это делается обычным, хорошо известным способом. Практическая
реализация идеи изобретения осуществляется за счет того, что лучевые выходы коллекторов лучей
различных источников выходят в закрытый корпус, называемый струей смешивания лучей, и за счет того, что
лучи всех лучевых конусов, объединенные в один лучевой конус, направляются через выходную трубку к той
части тела, которая должна быть облучена.
На чертеже представлены два способа изготовления радиационного аппарата медицинского назначения в
соответствии с настоящим изобретением. Рис. 1а – вид сбоку, а рис. 2 – вид сверху на одну половину и
продольный разрез вдоль оси луча аппарата, в котором источники нагревательных лучей, расположенные
сбоку от источника ультрафиолетовых лечебных лучей, прочно соединены с струей смешивания лучей, в то
время как струя закреплена на коллекторе лучей первого источника таким образом, чтобы ее можно было
легко отсоединить. На фиг. 3 показан способ исполнения аппарата в боковом виде, а на фиг. 4 — вид сверху
на одну половину и продольный разрез в направлении оси луча на другую половину, при этом все источники
лучей размещены в закрытом корпусе, заканчивающемся струей смешивания. Изображенные на чертежах
устройства состоят, например, из излучающего аппарата А для получения ультрафиолетовых целебных лучей
и из двух излучающих аппаратов Б, расположенных сбоку от первого, для получения тепловых лучей.
Разумеется, можно выбрать любую другую желаемую комбинацию оборудования. Вместо того чтобы
размещать только два аппарата по бокам, можно расположить несколько аппаратов в виде кольца вокруг
центрального излучающего аппарата, или же можно вообще обойтись без центрального аппарата. В
вариантах, показанных на рис. 1 и 2, отдельные устройства состоят, как это хорошо известно, из источников
лучей c и d, отражателей лучей e и f и конических конденсоров лучей g и h. Выходы лучей из конденсоров
лучей g и h попадают в струю смешивания лучей i, которая также сужается конически и заканчивается
удлинителем в виде шейки, служащим для подсоединения трубки для вывода лучей или мундштука l. В
данном примере конструкции предусмотрено прочное соединение лучевых конденсаторов h с потоком
смешивания лучей i, например, с помощью винтов или пайки, при этом последний имеет удлинитель m,
который можно надеть на горловину eke лучевого конденсатора g. Таким образом, обеспечивается
преимущество в том, что смесительный сопло i вместе с боковым излучающим устройством b может быть
удалено из излучающего устройства a, если последнее используется отдельно; кроме того, такая конструкция
позволяет использовать излучающие устройства медицинского назначения, обычно используемые до
настоящего времени, для целей настоящего изобретения без существенных изменений, поскольку достаточно
лишь придать конденсору лучей a, который встречается во многих системах излучающих устройств,
удлинительную шейку, чтобы он мог крепиться к смесительному сопло i; конечно, удлинительная шейка
смесительного сопла может, наоборот, быть адаптирована к мундштуку существующего конденсора лучей.
В конструкции выбранного на рис. 3 и 4 излучающего аппарата аппарат b, генерирующий тепловые лучи,
также расположен с обеих сторон аппарата a, генерирующего ультрафиолетовые лучи. В данном случае,
однако, весь аппарат a заключен в единый корпус n o, который в нижней части сужается в смесительную
струю i с прилегающим к ней удлинителем шейки k, на который можно надеть трубку для выброса лучей или
мундштук. В данном случае соединительная обсадная труба n o разделена на три пространства
перегородками p, которые конически сужаются к выходному отверстию обсадной трубы, а их граничные
поверхности выполняют функцию конических лучевых конденсаторов. Установка перегородок p, кроме того,
служит для разделения источников излучения друг от друга, что абсолютно необходимо, если, например, один
источник излучения представляет собой дуговую лампу, а другой — лампу накаливания, чтобы предотвратить
разрушение лампы накаливания под воздействием тепла от дуговой лампы. Такое пространственное
разделение также может быть организовано путем введения закрытой воронки в корпус № 0.
Поскольку перегородки p заканчиваются открытыми в нижней части корпуса, таким образом, струя
смешивания i формируется простейшим способом. Целесообразно изготовить корпус n o из двух частей, а
именно, колпачка n в форме отражателя и конической части o, чтобы обеспечить возможность установки и
обслуживания источников излучения. Целесообразно устанавливать специальные отражатели q за
источниками лучей по бокам, чтобы, в частности, усилить их лучевое воздействие. Как уже упоминалось в
начале, вовсе не обязательно ограничиваться установкой только двух излучающих устройств по бокам.
Количество таких элементов можно увеличить, расположив их в виде кольца вокруг центрального
излучающего аппарата. Это усовершенствование сразу же возможно в способе изготовления аппарата,
описанного на рис. 1 и 2; в случае способа, показанного на рис. 3 и 4, достаточно лишь придать корпусу
круглое или подобное сечение и разделить кольцеобразное полое пространство, образованное
расположенным по центру лучевым конденсатором аппарата, с помощью радиально расположенных
перегородок; созданные таким образом пространства затем могут служить для размещения других источников
лучей.
В этой связи следует отметить, что перегородки p должны свободно заканчиваться в корпусе o, чтобы не
препятствовать образованию смесительной струи i. В заключение следует отметить, что оптические
конденсирующие линзы, фильтры и т. д. могут быть установлены в конденсоры лучей хорошо известным
способом. Правильное распределение может быть незамедлительно обеспечено с помощью каждого
отдельного аппарата обычным способом, так что становится возможным направлять целебные лучи к
пораженным частям тела, даже если они расположены в полостях тела, в виде интенсивно действующего
пучка лучей, состоящего из правильно распределенных лучей различного типа, — например,
Соседние файлы в папке патенты