Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1532
.pdf
стало возможным простым способом получить высокопрочный материал. Ниже приведён пример
практического применения моего изобретения: Железо-вольфрам измельчается в порошок, который проходит
через сито с размером ячейки от 140 до 200 меш на квадратный дюйм, и 70-80% этого порошка смешивается с
30-20% порошкообразной огнеупорной глины. Замесите эту смесь, добавив немного воды, и утрамбуйте ее в
форму любой желаемой формы.
Когда он высохнет и затвердеет, поместите его в огнеупорную емкость и подвергните воздействию
температуры от 1500 до 1600 °C, по возможности избегая контакта с воздухом. Таким образом, можно
получить электрорезистивный материал любой желаемой формы. При заливке смеси в форму на каждом
конце резистивного материала следует сформировать концевой слой подходящей толщины из небольшого
количества углеродного порошка, смешанного с каменноугольной смолой или битумом. В данном изобретении
может быть использован любой из порошков ферро-вольфрама, ферромолибдена и ферро-титана,
смешанных с огнеупорной глиной. Если требуется получить термостойкий материал, выдерживающий особо
высокие температуры, вместо огнеупорной глины предпочтительно использовать соединение, основным
компонентом которого является карбонат магния, например, магнезит, при этом процентное содержание
магнезита составляет, как и в случае с огнеупорной глиной, от 30 до 20%. Изготовленный по моему
изобретению стержень длиной 6 дюймов и диаметром дюймов обеспечивает сопротивление от 5 до 40 Ом.
При пропускании электрического тока через изделие, изготовленное по данному изобретению, оно
выдерживает очень высокую температуру, поскольку его температура плавления очень высока, и оно нелегко
окисляется на воздухе. Таким образом, это наиболее подходящее вещество для использования в качестве
сопротивления в электропечах сопротивления и электрических нагревателях, а также в других электрических
приборах, требующих высокого сопротивления такого рода. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197341A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в устройствах для конденсации дистиллированных паров или
относящиеся к ним.
Я, Гастон де Бетюн, проживающий по адресу: Шоссе де Хэхт, 151, Брюссель, Бельгия, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для конденсации
дистиллированных паров, в котором указанные пары последовательно циркулируют в концентрических
кольцевых отсеках попеременно в направлении вверх и вниз.
Целью изобретения является создание аппарата такого типа, в котором конденсация паров происходит
главным образом за счет расширения паров в камерах постепенно увеличивающейся вместимости.
Для целей данного изобретения устройство включает в себя ряд трубок, установленных одна в другую,
образуя концентрические камеры постепенно увеличивающихся размеров, причем указанные трубки закрыты
с одного конца, а с другого конца образуют чашки для раздельного приема продуктов конденсации, при этом
циркуляция обрабатываемых паров обеспечивается в различных трубках за счет соединительных отверстий,
расположенных попеременно на противоположных концах указанных трубок.
В этих условиях пары, циркулирующие в различных камерах, конденсируются при контакте со стенками, а
продукты конденсации из каждой камеры могут собираться в нижней части последних.
Предусмотрен набор концентрических трубок, образующих камеры, через которые проходит пар. Такой
комплект может представлять собой полноценный конденсационный аппарат, или же несколько комплектов
могут быть расположены в концентрических камерах таким образом, чтобы конденсируемые пары протекали
через них последовательно или параллельно. Конструкции, соответствующие изобретению,
проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемом чертеже.
На рисунке 1 в вертикальном разрезе, а на рисунке 2 в горизонтальном разрезе, изображен одноэлементный
прибор.
На рисунке 3 схематически в плане, а на рисунке 4 в вертикальном разрезе показано устройство, включающее
ряд элементов, аналогичных показанному на рисунке 1, причем эти различные элементы установлены в
концентрических камерах, через которые последовательно проходят пары, подлежащие конденсации.
В конструкции, показанной на рисунке 1, аппарат включает три концентрические трубки 1, 2 и 3, соединенные
на одном конце 4 газонепроницаемым соединением и образующие вместе концентрические камеры 5, 6, 7,
закрытые на нижнем конце газонепроницаемыми соединениями 8, 9 и 10, образующими концентрические
чашки для сбора продуктов конденсации.
В указанной конструкции центральная трубка 1, образующая камеру 5, соединена с входным отверстием 51,
находящимся под атмосферным или более высоким давлением. На нижнем конце стенки трубки 1 имеются
отверстия или порты 11, выполняющие функцию выходов из камеры 5 и входов в камеру 6, образованную
трубкой 2.
Последний расположен в верхней части, примыкающей к основному входному отверстию 51, с
дополнительными отверстиями или портами 12, образующими выходы из камеры 6 и входы в камеру 7,
образованные третьей трубкой.
Пары, подлежащие конденсации, поступают в центральную камеру 5 через входное отверстие 51, выходят из
нее через отверстия 11, попадают в камеру 6 и оттуда проходят в камеру 7 через отверстия 12, из которых они
выходят через отверстия 13 трубки 3 либо в атмосферу, либо в подходящую камеру, которая при
необходимости может быть соединена с вытяжным устройством.
В то время как пары циркулируют, как описано выше, продукты конденсации собираются в стаканах 8, 9 и 10 и
отдельно отводятся через трубы 14, 15 и 16.
За исключением входа в первую камеру и выхода из последней камеры 13, вход в камеру представляет собой
выход из предыдущей камеры.
Таким образом, направление потока паров меняется на противоположное каждый раз, когда указанные пары
попадают в новую камеру.
Таким образом, температура постепенно понижается до заранее определенной степени за счет потока пара
из одной камеры в другую. Как только аппарат начинает работать на полную мощность, температура
автоматически понижается в фиксированных точках температурной шкалы таким образом, что если
температура пара при входе в первую камеру равна t0, то при прохождении через первую камеру она
понижается с t0 до t1, через вторую камеру — с t1 до t2 и так далее, пока в последней камере не будет
достигнута температура td, которая может поддерживаться постоянной путем нагрева или охлаждения
корпуса или рубашки, окружающей последнюю трубку.
Поскольку из-за прохождения газов в различные камеры, объем которых постепенно увеличивается, пары
расширяются и, следовательно, давление понижается, работа аппарата регулируется совместным действием
(1) изменений объема, которые являются функциями геометрических размеров различных камер, и (2)
поглощения тепла или излучения стенками трубок.
Поскольку, как правило, объем любой камеры больше объема предыдущей, температура и давление пара
снижаются из-за расширения. С другой стороны, контакт с более теплой стенкой предыдущей камеры
приводит к повышению указанной температуры и давления.
Однако тепло, отводимое от одной стенки, частично передается на стенку следующей трубки, которая имеет
более низкую температуру.
Действие излучения может быть ускорено или замедлено по желанию путем оснащения трубок или
конкретной трубки рубашкой или корпусом для отвода тепла или для охлаждения до достижения требуемой
температуры.
Следует понимать, что, комбинируя два описанных выше эффекта, можно определить для каждой камеры два
фиксированных предельных значения температуры (ta на входе и t@ на выходе) с максимально близкими
друг к другу значениями, так что продукты конденсации могут быть получены в пределах этих значений при
условии, что факторы температуры, давления и расхода, преобладающие на входе в первую камеру и на
выходе из последней, определены соответствующим образом.
Площадь отверстий или портов между одной камерой и следующей может быть такой, чтобы вызывать или не
вызывать дросселирование перегоняемого пара.
Если пар поступает в первую камеру при атмосферном давлении, то его вывод из последней камеры
осуществляется с помощью вытяжных устройств. В качестве альтернативы, пар может подаваться под
давлением в первую камеру; в таком случае указанный пар покидает последнюю камеру под атмосферным
давлением или отводится оттуда с помощью вытяжного устройства.
Описанное выше устройство может быть либо автономным, либо представлять собой один из нескольких
элементов конденсационного аппарата. В последнем случае несколько элементов объединяются, и
конденсируемые пары последовательно проходят через эти элементы.
На рисунках 3 и 4 показана конструкция аппарата, состоящего из ряда элементов. В указанной конструкции
весь аппарат состоит из трех последовательных камер 17, 18 и 19, каждая из которых содержит элементы,
сконструированные, как описано выше. Центральная камера 17 содержит основной элемент, а
концентрические камеры 18 и 19 содержат элементы меньших размеров, предназначенные для повышения
эффективности аппарата.
Пары проходят через главный вход 20 в центральную трубку элемента в камере 17. Затем они протекают
через камеры 21, 22 и 23, выходят из камеры 23, поднимаются между стенкой последней и стенкой камеры 17
и проходят через ряд входных труб 24 в камеры 25, установленные параллельно в камере 18. При выходе из
каждого элемента, находящегося в камере 18, пары поднимаются в ней вдоль внешней стенки и в конечном
итоге проходят через входные трубы 26 в элементы, расположенные в камере 19, откуда они, наконец,
выходят через соответствующее выпускное устройство.
В этой конструкции продукты конденсации в различных камерах каждого элемента не собираются и не
выводятся отдельно, как в случае элемента, показанного на рисунке 1, а пар, выходящий из центральной
камеры каждого элемента, разбрызгивается в них или проходит через них, например, в точке 27. Наличие
мелких капель в каждом элементе значительно увеличивает здесь площадь поверхности, на которой
происходит конденсация новых продуктов. Продукты, конденсированные в каждой из основных камер 17, 18,
19, собираются в нижней части 28 указанных камер и отводятся по трубам 29.
Различные элементы, очевидно, могут быть соединены последовательно, так что пары проходят через них
последовательно.
В описанных конструкциях каждый элемент должен состоять из нечетного числа трубок. Однако, если число
трубок четное, входное отверстие будет находиться в нижнем конце центральной трубки.
Совершенно очевидно, что работающая система работает! За работой аппарата можно следить, установив
термометры в соответствующих местах в камерах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197342A
[]
Усовершенствования механических кочегаров для печей или относящиеся к ним. Бамбра Роуд, Колфилд, и
Ланселот Джеймс Уотсон, проживающий по адресу: Акленд Стрит, 52, Сент-Килда, ранее проживавший по
адресу: Гарден Стрит, 1, Саут-Ярра, все пригороды города Мельбурна, штат Виктория, Содружество
Австралии, британские подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к механическим топочным машинам для печей и подобных им устройств, включающим ряд
вращающихся роликов, на которые подается топливо, причем указанные ролики, предназначенные для
перемещения топлива через печь, каждый из которых состоит из ряда отдельных секций или элементов,
расположенных рядом друг с другом и соединенных шпонкой с одним и тем же валом. Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованного механического топливоподающего устройства
указанного типа, в котором секции или элементы роликов сконструированы таким образом, чтобы допускать
их расширение под воздействием тепла без образования выпуклостей или деформаций роликов.
Изобретение по существу заключается в использовании подающих роликов, изготовленных из полых секций
или элементов, каждая из которых имеет стороны, опирающиеся на соответствующие части или половины
поперечно разделенной выступающей части, с помощью которой секция крепится к своему валу.
Предпочтительно, каждая секция включает в себя периферийную U-образную ободную часть, закрепленную с
каждой стороны спицами, которые прикреплены к соответствующим половинам разделенного выступа, при
этом противоположные концы указанных половин выступа разделены друг от друга. Описанным выше
способом, закрепив секции или элементы роликов на поперечно разделенных выступах, можно обеспечить их
свободное боковое расширение без выпучивания или деформации роликов. Обращаясь к чертежам: на
рисунке 1 показан боковой вид загрузочного бункера и передней части печи с роликовыми секциями,
выполненными в соответствии с данным изобретением. На рисунке 2 представлен вид спереди рисунка 1, на
котором пунктирными линиями показаны секции роликов. На рисунке 3 представлена схематическая схема
ряда приводных роликов, которые за счет трения вращают ролики, подающие топливо.
На рисунке 4 представлен частичный поперечный разрез топливоподающих роликов и приводящих их в
движение фрикционных роликов. На рисунке 5 показан план, иллюстрирующий секции, образующие ролики
для подачи топлива. На рисунке 6 представлен поперечный разрез одной из усовершенствованных секций
ролика в увеличенном масштабе, на рисунке 7 — боковой вид той же секции. На рисунке 8 показан вид с торца
усовершенствованной секции ролика. Как показано на чертежах, топливоподающие ролики приводятся в
движение рядом расположенных сбоку приводных роликов 2, установленных на боковых валах 3 и
вращающихся червячной передачей 4 или аналогичным механизмом от продольного приводного вала или
валов 5. Вал 5 может быть снабжен конусом 6 и вращаться через любую подходящую зубчатую передачу.
Валы устанавливаются в любые подходящие подшипники. Приводные ролики 2 могут быть как гладкими, так и
гофрированными, и их положение относительно друг друга может отличаться от показанного на рисунке; или
же они могут быть собраны из нескольких колец или секций, расположенных на боковых валах 3 на некотором
расстоянии друг от друга, если это необходимо.
Все они вращаются в одном направлении. Топливоподающие ролики расположены таким образом, чтобы
опираться на ведущие ролики 2 и вращаться за счет трения, при этом они имеют гофрированную поверхность
и каждый из них установлен на боковых валах 7 кольцами или секциями 8, расположенными на
соответствующем расстоянии друг от друга, если это необходимо. Благодаря наращиванию валков 8
кольцами или секциями, ширина печи может быть легко обеспечена. Волнистая структура также обеспечивает
увеличение площади решетки. При желании ролики могут вращаться или приводиться в движение напрямую
или с помощью силы трения. Каждая секция ролика 8 полая, но внутри нее образован ряд воздушных
пространств, обозначенных цифрой 9, благодаря чему воздух, проходящий между роликами 2, поступает к
топливу через поддерживающие его ролики и нагревается во время транспортировки. Из рисунков 6, 7 и 8
видно, что гофрирование или периферия каждой секции 8 имеет форму U-образного обода, стороны которого
соединены спицами 10 с разделенным выступом 11, имеющим вырезы или углубления 12. Таким образом,
каждая секция опирается на свой вал 7 только в углах 13.
Разделение выступа и наличие углублений 12, а также общая конструкция роликовых секций обеспечивают
боковое расширение под воздействием тепла печи. Валы 7 не обязательно должны иметь квадратную или
подобную форму. И, разумеется, секции роликов не обязательно должны быть снабжены специальными
спицами. Воздушные зазоры или отверстия 9 в секциях валков могут иметь увеличенную площадь; в валках,
расположенных в середине печи, это необходимо для обеспечения или подачи большего объема воздуха в
местах с наиболее интенсивным огнем. Для регулирования подачи воздуха в любую часть колосниковой
решетки, например, с помощью заслонок и закрытого воздуховода или канала, могут использоваться любые
известные средства, в зависимости от конструкции печи. Расположение роликов 2 и 8 может быть таким, что
ролики на подающем конце печи вращаются с большей скоростью, чем ролики на подающем или
выталкивающем конце. В нормальных условиях ролики, расположенные на подающем конце колосниковой
решетки печи и/или вблизи него, вращаются с меньшей скоростью, чем ролики, расположенные на приемном
конце и в середине решетки.
Огонь наиболее интенсивен или наиболее силен в середине печи или вблизи нее, и топливо может проходить
через нее быстрее и/или, соответственно, получать больше воздуха. Скорость вращения топливных
элементов может изменяться в зависимости от обстоятельств за счет механического воздействия, а также с
целью поддержания равномерной толщины слоя топлива для потребления и/или во время его использования.
Над передней или подающей частью топочной машины расположен топливный бункер 14 или аналогичное
устройство, имеющее раздвижную управляющую дверцу 15, приводимую в действие червячной или зубчатой
передачей 16 и маховиком 17 или аналогичным устройством. В нижней части бункера расположен ролик или
ролики 18. Привод может осуществляться любым известным способом, либо вращение может производиться
отдельно, вручную или иным способом. Рядом с подающим роликом 18 находится откидная заслонка 19 или
аналогичное устройство, обеспечивающее подачу воздуха для розжига огня и, при необходимости,
вспомогательную подачу воздуха над огнем. Для отображения положения закрылка может использоваться
индикатор 20*'19.
Передняя часть печи также снабжена дверцей 27 со смотровыми отверстиями, обозначенными цифрой 21.
Они закрываются с помощью подходящей поворотной ставни или диска, управляемого ручной ручкой 22.
Могут быть использованы любые другие подходящие средства проверки. В задней части ряда роликов 8
расположен эжектор 23. Она может быть укреплена сбоку рядом колец или секций, взаимодействующих с
концевыми роликами, несущими топливо. Выталкиватель может включать в себя множество карманов,
обозначенных цифрой 24, между которыми расположены окружные закрывающие или контактирующие с
роликами поверхности 25. При использовании данного изобретения топливо подается из бункера 14 во
вращающиеся секции 8 роликов на загрузочном или переднем конце печи. Вальцовые секции пропускают
топливо в печь в ее задней части, поверх или на секции последующих вальцов. По мере продвижения
топливный бак расширяется или истончается, а под воздействием тепла печи частицы слипаются, в
результате чего масса опирается на выпуклости гофрированных поверхностей роликовых секций 8.
Видно, что гофрирование роликовых секций, установленных на каждом валу 7, чередуется или переплетается
с гофрированием следующего вала. Также будет видно, что воздушные зазоры или камеры сгорания,
обозначенные на рисунке 26, образуются под топливом и в углублениях между гофрированными элементами.
Воздух, поступающий между приводными роликами 2, соприкасается с нагретыми секциями 8 роликов,
несущих топливо, и, проходя через них, тщательно нагревается, прежде чем попасть в зазоры 26 и
соприкоснуться с топливом, перекрывающим выпуклости гофрирования. Воздух также служит для охлаждения
секций роликов. Термин «гофрирование» включает в себя любую желаемую форму. Несмотря на то, что
более мелкие частицы топливного штейна или клинкера под воздействием тепла измельчаются, благодаря
взаимодействующему или шахматному расположению гофрированных роликов топливо достаточно
перемешивается или разрушается, что обеспечивает эффективное сгорание. Подача горячего воздуха
осуществляется напрямую. Когда достигается эжектор, топливо израсходовано, и зола выбрасывается из
последней группы роликовых секций 8 в карманы 24 вращающегося эжектора.
Окружные поверхности 25 обеспечивают попадание пепла в карманы и его выгрузку в нужном месте. В
некоторых типах котлов, например, корнуэльских и морских, под роликами может быть установлен цепной,
винтовой или другой конвейер любого подходящего или известного типа для сбора золы и ее выгрузки в
передней части котла. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197343A
[]
Воздух и газы. Усовершенствования в конструкции клапанов для регулирования потока и связанные с ними
работы Настоящим заявляем, что данное изобретение, произведенное газовым заводом Солтли, Солтли,
Бирмингем, описывает характер изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены. Данное изобретение относится к усовершенствованию клапанов для регулирования потока
воздуха и газов, в частности, для использования в газопроводах или установках, таких как очистители,
конденсаторы и тому подобное. Мое изобретение относится, в частности, к клапанам жидкостного
герметичного типа, в которых клапан выполнен в виде кожуха или фланцевого диска, выступающий фланец
которого, когда клапан закрыт, погружен в кольцевую камеру или канал, заполненный ртутью, так что
достигается полное перекрытие для прохождения воздуха или газа. В клапанах этого типа в некоторых
случаях, помимо жидкостного уплотнения, обеспечивается надежное закрытие за счет образования
посадочной поверхности в верхней или нижней части фланца кожуха или диска, которая входит в зацепление
с дополнительным посадочным местом вокруг отверстия клапана, когда клапан находится в полностью
закрытом положении.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной формы клапана, которая преодолевает
любую тенденцию к вытеснению герметизирующей жидкости давлением газа до того, как нижний край фланца
будет надлежащим образом герметизирован. С этой целью изобретение по существу состоит в создании
выступающего внутрь выступа или фланца вокруг верхней части уплотнительной камеры, с которым боковая
стенка или фланец клапана соприкасаются скользящим образом, образуя закрытие, когда нижний край
фланца входит в герметизирующую жидкость. Предпочтительно, чтобы поверхность фланца,
соприкасающаяся с этим фланцем или выступом, была слегка скошена или имела фаску, так что запорный
механизм не срабатывал до тех пор, пока нижний край фланца не войдет в герметизирующую жидкость. В
сочетании с такой конструкцией я предпочитаю устанавливать внешний манометр, подключенный к
герметизирующей жидкости, чтобы уровень жидкости с каждой стороны клапана можно было с первого
взгляда определить и легко увидеть, правильно ли закрыт клапан или происходит ли утечка воздуха или газа.
Я также могу предложить усовершенствованные средства для опорожнения или заполнения уплотнительной
камеры и, предпочтительно, установить свой усовершенствованный клапан в специальную камеру клапана,
как будет более подробно описано ниже. На чертежах: - На рисунке 1 в вертикальном разрезе показан один из
вариантов конструкции клапана в соответствии с моим изобретением. Рисунок 2 представляет собой его план.
На рисунке 3 представлен увеличенный поперечный разрез камеры уплотнения и клапана в закрытом
положении, демонстрирующий вытеснение ртути под давлением жидкости. На рисунке 4 показана
модификация уплотнительной камеры, в которой давление одинаково с обеих сторон клапана. На рисунке 5
показана еще одна конструкция, демонстрирующая адаптацию уровнемера. На рисунке 6 показан вид сбоку
подходящего устройства для опорожнения или заполнения камеры герметизации ртутью. В варианте
исполнения, показанном на фиг. 1 и 2, a представляет собой клапанный канал, эксцентрично расположенный
внутри корпуса b клапана, причем корпус имеет такой размер, что площадь его серповидной части вне
клапанного канала практически равна площади отверстия клапана и газопровода.
Корпус может быть изготовлен любым предпочтительным способом, но в представленном на иллюстрации
виде он состоит из листовой стали, скрепленной заклепками. Крышка или фланцевый диск, образующий
клапан, представляет собой прессованную, штампованную или отлитую деталь, имеющую периферийную
часть, зависящую от формы клапана. — в Т и т. д. — Камера уплотнения клапана образована кольцевым
углублением между парой кольцевых элементов g, h, при этом наружное кольцо имеет фланец 1, с помощью
которого оно крепится к опорному фланцу m на корпусе клапана, а внутреннее кольцо крепится к кольцу; в
любом предпочтительном морском варианте, например, болтами n pass на обоих кольцах, как показано на
рис. 3. — Выступ или поверхность, с которой контактирует фланец k на клапанном элементе при опускании
клапана, образован выступающим внутрь выступом o в верхней части. в большем масштабе на рис. 3. Фланец
k на клапане обработан таким образом, чтобы обеспечить легкую посадку внутри кольцевого выступа o и
закрываться вместе с ним при опускании клапана, предотвращая резкое выталкивание жидкости давлением
газа вверх по внешней стороне фланца k, когда нижний край фланца входит в уплотняющую жидкость.
Для облегчения вхождения клапана в уплотнительную камеру нижний край фланца k может быть скошен, как
показано на рис. 3, а нижняя поверхность кромки o может быть выполнена вогнутой, как показано на том же
рисунке, чтобы направлять вниз любую жидкость, которая может быть вытеснена вверх. На фиг. 4 под
номером p показана модифицированная форма кромки с острым краем, и в этом случае нижний край фланца
может быть сужен, как показано под номером q, и приспособлен для зацепления с соответствующей канавкой
на дне уплотнительной камеры для образования надежного уплотнения известным способом. На рисунке 5
схематически показан один из способов установки манометра для индикации уровня жидкости в камере
уплотнения, где это необходимо. При этом трубка s сообщается с жидкостью с одной стороны клапана и с
атмосферой, а трубка t находится в с другой стороны клапана и - корпус клапана со стороны давления. Также
предпочтительно предоставлять в комплекте... Наконец, это устройство, позволяющее вводить или сливать
ртуть или другую используемую жидкость из камеры герметизации, и один из удобных способов для этой цели
показан на рис. 6.
В данном случае жидкость находится во внешнем резервуаре u, сообщающемся с камерой уплотнения через
выдвижную трубу x, y и неподвижную трубку z. Резервуар w поддерживается ремнями 2 и поперечной балкой
3, расположенными между пазами 4 на клапане. кронштейн 7 поднимается или опускается вращением
маховика 6, входящего в зацепление с привинченным верхним концом стержня 5. При необходимости можно
использовать соответствующую зубчатую передачу, соединяющую механизм управления клапаном с
механизмом наполнения и опорожнения герметизирующей жидкости, например, цепную передачу между
ними. Работа клапана одновременно приводит в действие устройство заполнения и опорожнения уплотнения.
В этом случае закрытие клапана приведет к подъему заправочного устройства и, следовательно, к
переливанию жидкости в камеру уплотнения и наоборот. Усовершенствованный клапан может с успехом
заменить любой существующий клапан в газоочистителях и конденсаторах, в том числе в тех, где
используются сменные или реверсивные клапаны. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197344A
[]
Усовершенствования в области спичек и средств для зажигания. Я, Роберт Стэнли Браун, проживающий по
адресу: Виктория-стрит, 39, Вестминстер, Лондон, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям
средств получения света и преследует своей целью получение света новым способом. Хорошо известны
спички с воспламеняющимися при трении головками, у которых головка расположена на конце стержня,
обычно из дерева или воска. В данном изобретении я буду называть первоначальное воспламеняющее
вещество стержня «воспламенителем», а часть, которая... Хотя из следующего описания видно, что в
некоторых случаях стебель очень далек от формы стебля или столба. В качестве воспламенителей я могу
использовать любое хорошо известное или подходящее воспламеняющее вещество или смесь, например,
любые подобные вещества, которые в настоящее время используются или использовались ранее для
изготовления безопасных или небезопасных спичечных головок. Хорошо известно, как мало веществ до сих
пор использовалось в коммерческих целях для изготовления стержней спичек, и что функция обычно
используемого стержня заключается в том, чтобы, по сути, действовать как жесткая, или нелегко гнущаяся,
опора или палец, достаточно жесткий, чтобы при удержании на безопасном расстоянии от головки он мог
выдерживать без повреждений и оказывать истирающее усилие для зажигания спички, когда последняя
перемещается как довольно жесткий стержень, наклоненный к ударной поверхности и оказывающий на нее
давление.
В рамках данного изобретения я могу использовать любые подходящие новые вещества, упомянутые здесь,
сконструированные в любой подходящей форме таким образом, чтобы быть столь же жесткими, как и
указанные выше, хотя в первую очередь данное изобретение относится к размерным и структурным
особенностям стеблей, которые в общих чертах можно описать как придающие им определенную гибкость или
уменьшающие толщину, и в большинстве случаев более дешевыми способами, чем это было известно ранее,
и из веществ, способствующих эффективности и достижению одной или нескольких из этих целей. Для того
чтобы показать применимость и практическую осуществимость данного изобретения, а также то, что оно
представляет собой усовершенствование в соответствии с его названием, было сочтено необходимым
раскрыть новые особенности в устройствах зажигания, изготовления и зажигания, без чего основные
особенности данного изобретения оставались бы неясными. Я могу использовать стебли, полностью или
частично состоящие из бумаги, неволокнистых или волокнистых (бумажных или древесных) целлюлозных
препаратов, любых подходящих бумажных материалов, папье-маше, картона, кожи или горючих целлюлозных
соединений, как волокнистых, так и неволокнистых, или стебли любой подходящей текстильной ткани, такой
как, например, хлопок, ткань «ампир», лен, лен, мохер, конопля, или любые подходящие горючие материалы,
полученные из растительного мира, такие как, например, древесина, тростник, обработанные травы,
древесная шерсть, или вместо них любое другое подходящее вещество или смесь веществ, или соединенные
вещества, способные либо воспламеняться, либо гореть сами по себе, или, если нет, то обеспечивать
средства для продолжения горения воспламенителя, как это было бы в случае с асбестовой лентой,
пропитанной воском.
Я могу использовать не только стебли из подходящей смеси вышеуказанных материалов или их комбинаций,
но и путем пропитки или любым другим подходящим способом включать в состав стебля жиры, жировые
соединения, масла, клеи, смолы, смазки, лаки или любое другое подходящее легковоспламеняющееся
вещество или вещества, или любое из многочисленных химических веществ, замедляющих или
предотвращающих горение, которые окажутся весьма полезными, если я хочу предотвратить сгорание части
или частей стебля, и если стебель имеет форму легковоспламеняющейся нити, такой как целлулоид. Любое
из таких веществ может быть использовано в качестве сердцевины стебля или любым подходящим способом
для придания стеблю большей жесткости, например, для скрепления свернутых, спирально сформированных,
сложенных, нитевидных или ламинированных форм стеблей с помощью клея. Ствол может представлять
собой экструдированную полосу, поскольку некоторые из указанных веществ подходят для экструзии, и,
следовательно, может иметь поперечное сечение бесчисленного множества форм, например, вогнутые или
выпуклые контуры, или любое поперечное сечение, в котором для прочности материал распределен
несимметрично относительно возможной линейной оси изгиба ствола, а соответствующие эквиваленты таких
форм могут быть достигнуты путем сгибов или тому подобного.
Любое из указанных здесь веществ и стеблей может быть снабжено воспламенителем или серией
воспламенителей в любом подходящем месте или местах. Стержни могут быть как короткими, как это обычно
бывает в спичках, так и более длинными, и, как видно из приведенного выше описания, они могут быть
чрезвычайно гибкими и легко обвиваться вокруг пальца, не ухудшая при этом их функциональность. Для
упаковки, производства или других практических целей стебель может иметь форму зигзагообразной,
U-образной или волнообразно изогнутой полосы, либо форму трубки, ленты, нити, переплетенной в виде
листа брошюры, или любым другим подходящим способом, фактически изготовленным любым из
бесчисленных способов и форм, которые позволяют материалы. Я не ограничиваюсь описанием данного
изобретения лишь несколькими конкретными формами и типами стержней, упомянутыми здесь, поскольку это
заняло бы значительное место. Я рассматриваю лишь некоторые способы и особенности изгибов и форм
стержней, обеспечивающих приблизительную жесткость спички, что является второстепенной особенностью
данного изобретения, или формы, приспособленные для нанесения пятен воспламенителя на длинный
ленточный стержень методом погружения, или, с другой стороны, формы, хорошо подходящие для
периодического нанесения воспламенителя методом размазывания, или формы, в которых гладкая или
сложенная полоска периодически покрывается пятнами или размазывается клеящим веществом, а затем,
пока она еще клейкая, подвергается пескоструйной обработке, подобной воздействию воспламеняющего
вещества, и впоследствии обрабатывается влажным лаком или подобным составом.
Помимо вышеперечисленного, я могу использовать любые подходящие средства для нанесения
воспламенителя на шток, например, путем впитывания в отверстия штока, перфорации или полуперфорации,
углубления в форме ложки, или путем удержания его любым подходящим способом внутри штока или ленты
штока, как это, например, обычно используется для детонирующего вещества в пистолетах-пулеметах, где
оно удерживается в определенных местах между рулонами двухслойной бумаги; фактически, я могу
использовать такие средства для воспламенения штока. Кроме того, я могу размещать воспламенитель
вблизи или на некотором расстоянии от конца стержня, или периодически вдоль всей длины стержня, в
местах, близких к местам отсоединения стержня, или впереди или позади них, поскольку в зависимости от
способа воспламенения воспламенителя или мест отсоединения стержня каждое такое положение имеет
свои особые преимущества. В некоторых способах зажигания воспламенитель предпочтительно
располагается по краю стержня, в других — по всему периметру стержня, в третьих — только с одной стороны
стержня, в третьих — с обеих сторон стержня. Следовательно, я не ограничиваю данное изобретение
указанными положениями воспламенителя, поскольку у меня есть несколько типов стержней, в которых,
например, я избегаю преждевременного износа поверхности зажигательной камеры спички, предотвращая
трение на ней.
воспламенитель. Необычный пример чего-либо подобного. форма тонкого прямоугольного куска однослойной
бумаги формата Foolscap, длиной три дюйма и шириной полдюйма, покрытого подходящим воспламенителем
на расстоянии одной восьмой или дюйма от одного конца. Стебель дважды сложен в плоском положении,
образуя три зигзагообразных отростка длиной, соответственно две и три восьмых, одну половину и одну
восьмую дюйма. Указанная полоса «ударяется» о любую подходящую ударную поверхность путем легкого
проведения по ней воспламеняющей части, при этом палец надавливает на ее длинный отросток в месте, где
указанные складки образуют три слоя бумаги, или немного впереди него, и при разгибании она естественным
образом отскакивает от пальца. Я могу сделать указанную покрытую часть стебля очень узкой или
лопатообразной. В дополнение к этому способу зажигания спички я могу использовать любой другой метод,
например, *детонацию ударом, протягивание (или перемещение) спички по химически или фрикционно
подготовленной поверхности или поверхностям, детонацию отрыва, перемещение ударной поверхности или
поверхностей по спичке, воспламенение воспламенителя с помощью любого из хорошо известных кремневых
и стальных устройств.
Я могу также оттягивать полосу от барабана или катушки, при этом процесс оттягивания автоматически
приводит к воспламенению и, при необходимости, к отсечению или «отделению» удобной длины стержня,
который для этой цели может быть соответствующим образом перфорирован или ослаблен, и ударяется о
него, заставляя воспламенитель тереться о или между подходящими поверхностями, подверженными
истиранию, которые при желании также могут быть в свернутом виде. Очевидно, существует множество типов
пружинных зажимов, которые могут использоваться на контейнерах для спичек для автоматической подачи не
только необходимого давления при срабатывании, но и для захвата полоски стержня, чтобы разорвать или
отделить ее, например, зажимы, приспособленные для захвата соответствующих надрезов или перфораций
стержня. В тех случаях, когда я не использую другие способы отделения отрезков спичек от полоски или
стержня, я могу прибегнуть к любому из хорошо известных способов отделения, распространенных при
работе с купонами и билетами, или заставить отдельные спички подавать друг другу вперед. документы. Из
описанного способа зажигания следует, что я могу изготовить стебель в виде пластины или пластин
Соседние файлы в папке патенты