Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1532
.pdf
и обработку изделия таким образом, чтобы получить из него заготовки для усиления обуви с изогнутым краем,
который соответствующим образом срезан в соответствии с указанной кривизной, и край которого срезан не
упрочнен вышеупомянутым впитанным материалом.
Еще одной особенностью изобретения является способ изготовления заготовок для упрочняющих элементов
обуви, который включает в себя (а) соединение между собой листа ткани, пропитанного упрочняющим
веществом, и листа ткани, не упрочненного таким образом, но имеющего подходящие свойства для
эффективного снятия фаски с полученного цельного листа, с образованием единого листа с различными
свойствами на противоположных сторонах и (в) снятие фаски с фаски с помощью косого среза в основном в
соответствии с его кривизной, причем край среза выполнен из материала листа указанных выше подходящих
свойств. Ещё одной особенностью изобретения является создание в качестве нового изделия башмачка или
другого упрочняющего элемента с утонённым краем такой гибкости, что гибкость точек на нём значительно
выше, чем та, которая возникла бы в результате простого уменьшения толщины тела упрочняющего элемента
до толщины в указанных рассматриваемых точках.
Ещё одной особенностью изобретения является заготовка для упрочняющего элемента, изготовленная из
материала, содержащего упрочняющее вещество, которое становится обрабатываемым при нагреве и
затвердевает при охлаждении, а также имеющая скошенный край, свободный от упрочняющего материала.
Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны из рассмотрения
одного удобного способа его реализации и применения к производству термопластичных мысков для
конкретного класса обуви, уже упомянутого ранее. Однако следует понимать, что приведенное ниже описание
дано исключительно в качестве примера, поскольку изобретение может быть реализовано различными
способами и использоваться в самых разных областях, и что, в частности, процедура «подложки», которая
будет обсуждаться, никоим образом не является существенной особенностью изобретения. При
осуществлении изобретения в указанной удобной форме лист войлока или подобного материала сначала
пропитывают обычным способом термопластичный упрочняющий агент, пропуская его через расплавленную
массу этого материала.
Затем он соединяется с «подложкой» или клеевым слоем из гибкого листового материала. Этот материал, как
правило, представляет собой ткань и может быть непропитанным слоем того же материала, что и основной
слой пропитанной ткани. Его толщина приблизительно соответствует толщине пропитанного слоя.
Соединение может быть осуществлено только с помощью тепла и давления, например, путем
спрессовывания непропитанного слоя и пропитанного слоя после того, как последний будет достаточно
размягчен теплом. В таком случае слои могут слипаться под действием одного лишь пропиточного вещества,
выделяющегося из пропитанного слоя и проникающего, возможно, в значительной степени в другой слой. С
другой стороны, для скрепления слоев можно использовать дополнительный слой пропитки или любой другой
подходящий цементирующий агент. Полученный таким образом композитный лист затем разрезают на
заготовки для носков с вогнуто-выпуклым контуром, характерным для указанного выше класса обуви, и затем
заготовки обтачивают, по меньшей мере, вдоль вогнутого края, причем край, как обычно, имеет практически
одинаковую ширину по всей длине вогнутого края.
Шарф изготавливается из лицевой стороны составного слоя, образованного пропитанным слоем, таким
образом, что краевая часть шарфа состоит из непропитанного материала. Таким образом, подготовленная
заготовка для носка обуви обладает высокой гибкостью по краю, который будет располагаться на верхней
части носка, и позволяет легко обеспечить желаемое плавное слияние жестких и нежестких участков обуви.
Следует отметить, что в рассмотренном выше случае, когда пропитанный слой имеет подложку из материала,
аналогичного материалу, образующему основу пропитанного слоя, степень достигаемой краевой гибкости
является функцией (и может контролироваться изменением) относительной толщины двух слоев, текстуры
непропитанного слоя, угла косого среза и глубины, на которую непропитанный слой упрочняется за счет
впитывания цементирующего материала, скрепляющего слои, или термопластичного упрочняющего агента,
выделяющегося из другого слоя. Преимущество такого упрочняющего элемента заключается в том, что если
его вставить в верхнюю часть обуви так, чтобы незащищенная сторона была ближе к самой верхней части
(т.е. самая внешняя), то промежуточный защитный слой, такой как тот, который иногда требуется при
использовании обычного однослойного термопластичного упрочняющего элемента для защиты верхней части
от следов, выделяемых из заготовки, нагретой для придания ей обрабатываемости, становится ненужным.
Усовершенствования, относящиеся к вставкам для придания жесткости обуви.
Мы, компания THE BRITISH: UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Фред Рикс, подданный
Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к заготовкам для носков обуви из термопластичного материала,
предназначенным для использования в верхней части обуви (термин «обувь» здесь используется как для
ботинок, так и для туфель), которые изготовлены из волокнистого материала, содержащего или пропитанного
упрочняющим агентом, размягчающимся при нагревании. Выражение «термопластичный тип» относится к
типу заготовки для носка ботинка, предложенному, в частности, в описании британского патента №
18174/1913, согласно которому заготовка может быть приведена в рабочее состояние путем нагревания, но
затвердевает при охлаждении. Одной из конкретных целей настоящего изобретения является преодоление
трудности, возникающей при использовании таких термопластичных носков с коробчатой формой в обуви, не
имеющей защитного мыска.
При изготовлении такой обуви прилагаются все усилия для обеспечения плавного перехода по упругости или
эластичности между жесткой передней частью и верхней частью за носком, чтобы на готовой обуви не было
видно резкого выступа, который мог бы стать заметным при ношении. С этой целью заготовки обычно
тщательно истончают путем снятия фаски вдоль так называемого заднего края, и этот край, как правило,
сильно выгибают. Тем не менее, эти меры часто оказываются далеко не достаточными для достижения
желаемого результата, и, по-видимому, присущая обычному упрочняющему агенту твердость такова, что даже
при самом тщательном формировании заготовки для носка происходит слишком резкое изменение
податливости обуви в верхней части носка в области, где заканчивается носок. Настоящее изобретение
относится исключительно к заготовкам для носков обуви из термопластичного материала, которые
предназначены для размягчения путем нагревания несколько раз, что может потребоваться при изготовлении
обуви для придания им обрабатываемости, и которые перед сборкой с верхом обуви (и перед таким
нагреванием для размягчения, которое может потребоваться перед такой сборкой) находятся в практически
том же жестком состоянии, в котором они будут в конечном итоге в обуви.
Изобретение также относится только к заготовкам, как определено в предыдущем абзаце, предназначенным
для сборки с верхом обуви, в которых тот факт, что заготовка состоит исключительно из множества
волокнистых слоев, соединенных вместе и обладающих каждый существенной прочностью на растяжение,
независимо от наличия какого-либо термопластичного материала, которым насыщен хотя бы один из слоев,
используется для повышения гибкости кромки заготовки. Выражение «заготовка для носка коробки
термопластичного типа, указанная в настоящем документе», используемое далее и в прилагаемых пунктах
формулы изобретения, следует понимать как относящееся к заготовкам, определенным в предыдущем
абзаце, и ограничивающее их применение только ими. Одной из особенностей изобретения является
заготовка для носка обуви с коробчатым носком из термопластика, которая вырезается из листового
материала, состоящего из множества слоев, склеенных между собой (после пропитки или нанесения
термопластичного упрочняющего агента) этим упрочняющим агентом.
Еще одной особенностью изобретения является заготовка для носка ботинка из термопластика, подобная
описанной, состоящая из слоев различной структуры, склеенных между собой предпочтительно с помощью
термопластичного упрочняющего агента. Ещё одной особенностью изобретения является заготовка для носка
ботинка из термопластичного материала, включающая лицевой слой, полностью или практически не
содержащий упрочняющего агента. Вышеизложенные и другие особенности изобретения станут полностью
очевидными при рассмотрении одного из удобных способов его реализации и применения к производству
термопластичных мысков для конкретного класса обуви, уже упомянутого ранее. На прилагаемых чертежах на
фиг. 1 показан один из вариантов заготовки для мыска в соответствии с изобретением; на фиг. 2 представлен
поперечный разрез по линии 2-2 на фиг. 1; и на фиг. 3 показан разрез мыска обуви, в котором использована
такая заготовка. При осуществлении изобретения в указанной удобной форме лист войлока или подобного
материала сначала пропитывают любым удобным способом термопластичным упрочняющим агентом
(обычно асфальтовым, битумным, смолистым или воскообразным веществом или смесью двух или более из
них), например, пропуская его через расплавленную массу этого вещества.
Затем он соединяется с подложкой или клеевым слоем из гибкого листового материала. Этот материал, как
правило, представляет собой ткань и может быть непропитанным слоем того же материала, что и основной
слой пропитанной ткани. Его толщина приблизительно соответствует толщине пропитанного слоя.
Соединение может быть осуществлено только с помощью тепла и давления, например, путем
спрессовывания непропитанного слоя и пропитанного слоя после того, как последний будет достаточно
размягчен теплом. Если используется пушистый или мягкий подкладочный слой, например, из фланели или
лебединого пуха, то можно использовать пушистость лицевой стороны для улучшения сцепления слоев, и
предпочтительно применять относительно кратковременный сильный нагрев, который лишь размягчает одну
сторону пропитанного слоя. В таком случае слои могут слипаться под действием одного лишь пропиточного
вещества, выделяющегося из пропитанного слоя и проникающего, возможно, в значительной степени в другой
слой. С другой стороны, для скрепления слоев можно использовать дополнительный слой пропитки или
любой другой подходящий цементирующий агент.
Полученный таким образом композитный лист затем разрезают на заготовки для носков с вогнуто-выпуклым
контуром, характерным для указанного выше класса обуви, и затем заготовки обтачивают, по меньшей мере,
вдоль вогнутого края, при этом край, как обычно, имеет практически одинаковую ширину по всей длине
вогнутого края. Шарф изготовлен из лицевой стороны составного слоя, образованного пропитанным слоем 5,
так что краевая часть шарфа состоит из непропитанного материала 7. Таким образом, подготовленная
заготовка для носка обуви обладает высокой гибкостью по краю 8, который будет находиться на верхней
части носка (см. рис. 3), и желаемое плавное слияние жестких и нежестких участков обуви легко
обеспечивается. Следует отметить, что в рассмотренном выше случае, когда пропитанный слой подкреплен
слоем материала, аналогичного материалу, образующему основу пропитанного слоя, степень достигаемой
краевой гибкости является функцией (и может контролироваться изменением) относительной толщины двух
слоев, текстуры непропитанного слоя, угла косого среза и глубины, на которую непропитанный слой
упрочняется за счет впитывания цементирующего материала, скрепляющего слои, или термопластичного
упрочняющего агента, выделяющегося из другого слоя.
Преимущество такого упрочняющего элемента заключается в том, что если его вставить в верхнюю часть
обуви так, чтобы незащищенная сторона была ближе к самой верхней части (т.е., самой внешней), как
показано на рис. 3, то становится ненужным промежуточный защитный слой, который иногда требуется при
использовании обычного однослойного термопластичного упрочняющего элемента для защиты верхней части
от следов, выделяемых из заготовки, нагретой для придания ей обрабатываемости. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты