Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1516
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197012A
[]
Стекло, деревянные изделия и другие материалы для туалетных нужд. Улучшенное средство для очистки и
полировки металлов. Соединенные Штаты Америки, проживающие по адресу: отель «Бедфорд»,
Саутгемптон-Роу, Лондон, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к порошкам и пастам, используемым для очистки и полировки
металла, стекла, древесины и других материалов, в том числе для туалетных целей, и имеет целью
усовершенствование, позволяющее осуществлять эти процессы быстро, экономично и эффективно, не
царапая обрабатываемый объект. Усовершенствованный препарат включает в себя: (а) волокнистый
материал, такой как измельченный асбест, измельченная древесина, опилки или тому подобное,
предпочтительно такого размера, чтобы он проходил через сито с размером ячейки 100 меш на дюйм; (б)
мелкоизмельченную кремнистую коллоидную глину, предпочтительно такую, которая желатинизируется с
четырьмя или более объемами воды, так что она будет препятствовать смешиванию с ней загрязнений,
удаленных с очищаемого изделия, которые можно стряхнуть с использованной ткани, предотвращая тем
самым перенос таких загрязнений на следующее очищаемое изделие; (в) могут быть добавлены корунд,
карборунд, румяна, оксид олова и другие подобные материалы в очень мелкодисперсном состоянии.
Указанные ингредиенты можно тщательно перемешать в соответствующих пропорциях, чтобы получить
порошок, или же их можно превратить в пасту, добавив лимонную кислоту, щавелевую кислоту или нафталин;
в этом случае корунд, карборунд, румяна, оксид олова и любые другие подобные материалы можно
исключить. На практике я обнаружил, что очень хорошие результаты достигаются при следующих пропорциях
описанных выше ингредиентов: (а) Волокнистый материал, такой как молотый асбест, молотая древесина,
опилки и тому подобное, 50 частей по объему. (б) Мелко измельченный кремнеземный коллоидный материал.
(c) Мелкодисперсный корунд, карборунд, румяна, оксид олова и другие подобные материалы из расчета от 2
до 10 частей по объему. — И когда препарат приготовлен в виде пасты, можно добавить от одной до пяти
частей лимонной кислоты, щавелевой кислоты или нафталина, и все это измельчить вместе с водой до
состояния пасты. Усовершенствованное средство для очистки и полировки металлов. Стекло, деревянные
изделия и другие материалы, предназначенные для использования в туалете.
Лондон, но теперь по адресу: Грейт-Куин-стрит, 7, Лондон, вышеупомянутый инженер/занимается и то, каким
образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к порошкам, пастам или более жидким смесям и тому подобным веществам,
используемым для очистки и полировки металла, стекла, древесины и других материалов, в том числе для
туалетных целей, и имеет своей целью усовершенствования, позволяющие осуществлять эти процессы
быстро, экономично и эффективно, не царапая обрабатываемый объект. Усовершенствованный препарат
включает в себя: (а) волокнистый материал, такой как измельченный асбест, измельченная древесина, опилки
или тому подобное, предпочтительно такого размера, чтобы он проходил через сито с размером ячейки 100
меш на дюйм; (б) мелкоизмельченную кремнеземистую коллоидную глину, предпочтительно такую, которая
желатинизируется с четырьмя или более объемами воды, например, гидратированные силикаты алюминия,
обычно известные как бентонит; (в) корунд, карборунд, румяна, оксид олова, кремнеземы, известные в
торговле как аморфные кремнеземы, и другие подобные материалы в очень мелкодисперсном состоянии,
которые могут быть добавлены.
Указанные ингредиенты можно тщательно перемешать в соответствующих пропорциях до образования
порошка, или же их можно превратить в пасту или более жидкую смесь, добавив только воду или воду, к
которой добавлены лимонная кислота, щавелевая кислота, нафталин или другие подобные растворители
оксидов металлов и смазки; в этом случае корунд, карборунд, румяна, оксид олова и любые другие подобные
материалы могут быть исключены. На практике я обнаружил, что очень хорошие результаты достигаются с
помощью порошка, состоящего из следующих пропорций описанных выше ингредиентов: (а) Волокнистый
материал, такой как молотый асбест, молотая древесина, опилки и тому подобное, 50 частей по объему. (б)
Мелко измельченная кремнистая коллоидная глина от 40 до 50 частей по объему. (в) Мелкодисперсный
корунд, карборунд, румяна, оксид олова, кремнезем и другие подобные материалы от 2 до 10 частей по
объему. При использовании кремнезема его пропорция может быть увеличена до 100 частей. При
образовании пастообразной или более жидкой смеси воду добавляют в соотношении от 4 до 10 объемов
коллоидной глины в зависимости от изменяющихся характеристик этого класса материалов, а также могут
добавлять от 1 до 5 частей лимонной кислоты, щавелевой кислоты, нафталина или других подобных
растворителей оксидов металлов и смазки, при этом все измельчают вместе и тщательно перемешивают.
На практике улучшенное полирующее средство наносится на очищаемый объект с помощью ткани, на
которую наносится соответствующее количество жидкой смеси. При использовании пасту следует наносить
влажной тканью или предварительно разбавить водой до необходимой степени. Порошок можно наносить
сухой тканью, а при необходимости его можно смешивать с водой для целей, для которых более подходит
жидкая смесь. Благодаря своеобразному свойству коллоидной глины распределять свои частицы вокруг
посторонних веществ, заключая их в оболочку из этого материала, загрязнения, удаленные с очищенных
предметов, отделяются, так что если ткань, использованная для чистки грязного предмета, используется для
чистки другого, более чистого предмета, последний не загрязнится. Кроме того, после того как ткань немного
просохнет, грязь в большинстве случаев можно более или менее удалить с ткани, потерев и встряхнув ее.
Мне известно, что ранее предлагалось производить моющее средство, похожее на мыло, содержащее
измельченные кукурузные шишки, но я не знаю...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197013A
[]
Усовершенствования в области гальванических элементов. Химик, проживающий по адресу: улица Арриета,
5, Мадрид, Испания, – гражданин Италии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к вольтовой ячейке типа Лаланда. Согласно изобретению, положительный электрод
получают путем погружения меди, свинца или другого подходящего металла, кроме железа, в аммиачный
раствор, азотную кислоту или соляную кислоту, а затем выдерживания его в течение значительного времени
на воздухе для образования деполяризатора, при этом окисляемый металл располагается таким образом, что
область окисления. На прилагаемых чертежах показаны различные конструкции усовершенствованного
вольтаического элемента, на рис. 1 показана одна из конструкций в разрезе, на рис. 2 — перспективный вид
одной из конструкций положительного выводного электрода, на рис. 3 — торцевой вид. На рис. 4а показана
одна конструкция положительного медного электрода, на рис. 5 — третья конструкция положительного
медного электрода, на рис. 6 — портативная конструкция, предназначенная для герметичного закрытия, в
которой медные трубки образуют положительный электрод.
Рис. 7 представляет собой отдельный вид положительного медного электрода, показанного на рис. &. На рис.
8 показана цилиндрическая конструкция. На рис. 9 показана горизонтальная конструкция. Отрицательный
цинковый электрод; на рис. 11 показан вертикальный тип отрицательного цинкового электрода. цинковый
электрод и С — положительный электрод, изготовленный из меди, свинца или любого другого подходящего
окисляемого металла описанным выше способом. На рис. 2 и 3 показан свинцовый электрод, состоящий из
сетки или рамы P, отверстия X Y Z которой заполнены губчатым свинцом Q, полученным электролизом. до тех
пор, пока не будет достигнута максимальная степень окисления, после чего он подвергается обработке
описанным выше способом. На рис. 4 показан положительный медный электрод, состоящий из нескольких
медных пластин М; на рис. 4а показан положительный медный электрод, состоящий из нескольких медных
проводов. На фиг. 5' показана еще одна конструкция медного электрода 0, включающая медную рамку 0 и
сильно спрессованные медные опилки R. Следует понимать, что положительные электроды всегда
обрабатываются описанным выше способом, и это составляет существенную особенность изобретения.
Положительный электрод может также состоять из одной или нескольких перфорированных трубок из тонкого
листа меди, заполненных медными опилками или другим окисляемым металлом, которые плотно упакованы и
спрессованы в указанных трубках, чтобы избежать потери опилок при обращении с электродом.
Отрицательный цинковый электрод, вместо обычных пластин или стержней, может быть также изготовлен из
цинковой дроби или зерен, помещенных в контейнер из перфорированной тонкой медной пластины, в нижний
конец которого помещается небольшое количество ртути для обеспечения автоматического
амальгамирования цинка. Этот известный метод позволяет полностью использовать металл. — — — На
рисунках 6–8 показаны две конструкции с трубчатыми положительными электродами. На рис. 6 показана
портативная модель в закрытом виде. подходящий материал. B — отрицательный цинковый электрод, 0 —
положительный электрод, состоящий из перфорированных медных трубок, заполненных спрессованными
медными опилками. D — это крышка, которая при отвинчивании винтов G позволяет извлечь положительный
электрод и перезарядить его или сформировать заново описанным выше способом. На рис. 7 представлен
отдельный вид положительного электрода С, показанного на рис. На фиг. 8 показана цилиндрическая модель,
в которой детали A, B, C аналогичны деталям на фиг. 6, за исключением того, что цинковый электрод имеет
трубчатую форму.
D — это съёмная крышка, позволяющая извлечь положительный электрод. E — это клемма положительного
электрода, G — клемма цинкового электрода, а I — винт для фиксации цинкового электрода. F — это клапан,
обеспечивающий выход газов, образующихся в ячейке, для... На рис. 9 показана горизонтальная модель,
детали которой точно соответствуют деталям, показанным на рис. 6: A — контейнер, B — отрицательный
цинковый электрод, C — положительный электрод, состоящий из медных трубок, заполненных опилками, D —
стержневые соединительные стержни, вставленные в трубчатые элементы положительного электрода, E —
клемма положительного электрода, и F — клемма отрицательного электрода. На рис. 10 показан
отрицательный цинковый электрод, состоящий из контейнера А и цинковой дроби В. Цинковый электрод
тикального типа, состоящий из перфорированного медного контейнера -As; цинковой дроби C и клеммы B.
Можно использовать любой из обычных электролитов, но предпочтительнее использовать 20-40% раствор
едкого калия или едкого натрия.
Зарядка элемента при использовании вышеуказанного электролита заключается в промывке положительного
электрода водой для удаления пропитанной им соды. Затем электрод погружают в аммиачный раствор,
предпочтительно в солевой аммиак, и подвергают воздействию воздуха в течение нескольких, скажем,
четырех, часов, чтобы он окислился и стал пригоден для повторного использования. ЭДС этой батареи
составляет приблизительно 1,22 вольта. Преимущества усовершенствованной ячейки заключаются в
следующем: 1. Полная деполяризация достигается без использования веществ, обычно применяемых для
этой цели. Таким образом, энергия вырабатывается с меньшими затратами, поскольку все используемые до
настоящего времени эффективные деполяризаторы являются дорогостоящими.
2.
Поскольку деполяризатор формируется в электроде без увеличения его объема, эта система позволяет
изготавливать элементы с очень малым внутренним сопротивлением и, следовательно, способные
обеспечивать ток большой силы. Очевидно, что можно создавать ячейки с очень малым внутренним
сопротивлением, в которых использовалось бы несколько электродов. Было предложено использовать
гидратированный сесквиоксид железа в качестве деполяризующего агента в присутствии цинка и раствора
аммиака, а также химически закрепить сесквиоксид железа в порах углерода путем окисления содержащегося
в нем железа посредством воздействия на последний воздуха после его увлажнения аммиачной солью.
Следует отметить, что настоящее изобретение неприменимо к железу. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197014A
[]
Усовершенствования средств защиты электродвигателя от воздействия вредной окружающей среды,
обеспечивающие при этом смазку и охлаждение двигателя, или относящиеся к ним. Французская Республика,
проживающая по адресу: улица Оже, 32, ранее по адресу: улица Хош, 12, Пантен (Сена), Франция, инженер,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем документе: В описании заявки на британский патент №
159862, поданной 3 января 1921 года, были описаны усовершенствования устройств для защиты
электродвигателя от воздействия вредной окружающей среды, обеспечивающие при этом, без потери смазки,
смазку подшипников и охлаждение двигателя. Настоящий патент на дополнение содержит в своей основе
усовершенствования системы, образующей субъединицу основного патента. Эти улучшения характеризуются
тем, что: 1. Смазка подшипников обеспечивается при заполнении двигателя изоляционным
трансформаторным маслом, что неудобно для смазки подшипников.
2.
Давление изоляционного масла, смазочного масла и окружающей среды одинаково в каждый момент
времени.
3.
Охлаждение масла обеспечивается либо циркуляцией окружающей среды, в которую погружен двигатель,
либо циркуляцией воды, не зависящей от этой среды. На прилагаемом чертеже, приведенном в качестве
примера, на рисунке 1 представлен горизонтальный разрез всего аппарата с поршневым устройством для
балансировки или выравнивания давлений. На рисунке 2 представлен соответствующий вид сбоку. На
рисунке 3 представлен поперечный разрез варианта конструкции аппарата, снабженного уравнительными или
балансировочными устройствами, в которых отсутствует поршень для отделения окружающей среды от
изолирующей или смазочной жидкости. На рисунке 4 показано, как части рисунка 3 представлены в
вертикальной плоскости. На рисунке 5 представлен частичный вертикальный разрез системы охлаждения,
работающей за счет циркуляции воды вокруг теплопроводящей камеры, содержащей изолирующее масло,
движущееся под действием ротора или рабочего колеса, выполняющего функцию вращающегося элемента
центробежного насоса. Рисунок 6 представляет собой соответствующий частичный поперечный разрез.
Рисунок 7 представляет собой частичный вертикальный разрез другой конструкции системы охлаждения. На
рисунке. 1. Подшипники, поддерживающие концы вала ротора, погружены в смазочное масло, содержащееся
в двух герметичных камерах. Изоляционное масло содержится в... Приводные части, ротор и статор,
отводятся от окружающей среды. Два сальниковых уплотнения e позволяют валу b проходить из закрытой
камеры, содержащей изоляционное масло, в камеры, содержащие смазочное масло для подшипников a, при
этом разделяя изоляционное и смазочное масла. Если используется один вал, сальниковое уплотнение
позволяет удлинить вал в окружающую среду; если используются два вала, то на противоположном конце
устанавливается еще одно сальниковое уплотнение. Две масляные камеры подшипников a сообщаются с
поршневым уравнителем h, а изолирующая масляная камера сообщается с другим поршневым уравнителем i.
Давление изоляционного и смазочного масел в каждый момент времени равно давлению окружающей среды
и, следовательно, равно друг другу.
Утечка через сальниковые уплотнения e и f, разделяющие среды с одинаковым давлением, исключена. Для
достижения максимально точной балансировки внутреннего и внешнего давления, независимо от объема
масел, содержащихся в герметичных камерах, и разницы плотности между окружающей жидкостью и этими
маслами, оси поршней уравнителей расположены в одной горизонтальной плоскости, проходящей через ось
двигателя и, следовательно, сальниковых камер. В этом случае среднее давление, оказываемое на наружные
поверхности уравнительных поршней и на соединения сальниковых уплотнений, всегда одинаково. Нет
необходимости в том, чтобы поршень отделял окружающую среду от изолирующих или смазочных жидкостей;
другой вариант устройства показан на рисунках 3 и 4. Закрытые камеры для смазочного масла сообщаются с
герметичным резервуаром k через трубы l и m, причем этот резервуар, в свою очередь, соединен с
аналогичным резервуаром n, симметрично расположенным относительно первого относительно вертикальной
плоскости, содержащей ось ротора, через другую трубу o.
Резервуар n получает воду, составляющую окружающую среду, по трубе p. Два аналогичных резервуара q и r
служат уравнителями для изоляционного масла, содержащегося в обсадной трубе. Последний сообщается с
резервуаром q через трубу s; резервуары q и r сообщаются друг с другом через трубу t. Труба u обеспечивает
доступ к окружающей воде в резервуарах. — Эти резервуары, по причине, уже указанной в отношении
поршневых уравнителей, расположены таким образом, что уровень контакта масла и воды при температуре
равновесия находится в горизонтальной плоскости, проходящей через ось ротора. Резервуары достаточно
велики, так что изменения объема нефти вызывают очень малые изменения уровня плоскости контакта с
водой. На рисунке 4 показано применение описанного устройства в атмосфере, вредной для работы
двигателя. Резервуары n и содержат воду, контактирующую, с одной стороны, с маслом камеры d или камер,
а с другой стороны, с газом, составляющим окружающую атмосферу; как и ранее, при нормальной
температуре плоскость контакта между водой и маслом проходит через ось вала двигателя.
Если выполнение этого условия не требуется, от второго резервуара r можно отказаться, и тогда нефть будет
напрямую контактировать с атмосферой. Отверстия u и p позволяют уравнителям работать даже вне воды,
поскольку колебания давления газа, составляющего окружающую атмосферу, воздействуют на поверхность
воды, содержащейся в резервуарах n и r. Охлаждение изоляционного масла может быть обеспечено (рис. 5)
циркуляцией воды в герметичном корпусе, защищающем всю конструкцию, причем эта вода контактирует с
теплопроводящим корпусом, имеющим большую развитую поверхность и содержащим изоляционное и
смазочное масла, разделенные, как указано ранее. Для обеспечения большой площади контакта между
охлаждающим агентом и охлаждаемой средой корпус, содержащий последнюю, имеет форму, подобную x
(рис. 6). Охлаждающая вода может поступать либо из источника, независимого от машины, либо, если
двигатель приводит в действие насос, отбираться из системы подачи этого насоса.
Для циркуляции охлаждаемого масла в его герметичном корпусе v ротор используется в качестве
вращающейся части центробежного насоса. Всасывающие каналы z, параллельные оси двигателя и
образованные в нем или в корпусе ротора, сообщаются с соответствующими каналами u, направленными
вдоль спиц ротора; масло возвращается обратно через каналы 1, образованные в статоре. Изоляционное
масло перемещается в своей герметичной камере в направлении, указанном стрелками (рис. 5). Перегородки
2 и 3 направляют указанное масло к торцевым поверхностям ротора и статора. Охлаждение изоляционного
масла также может быть достигнуто (рис. 7) путем циркуляции охлаждающей воды в змеевике 4, погруженном
в охлаждаемое масло, при этом масло перемещается внутри выступающего корпуса всей конструкции таким
же образом, как и ранее, а перегородки 5 и 6 (рис. 7) играют ту же роль, что и перегородки на рис. 5. Наконец,
циркуляция изоляционного масла может осуществляться по трубопроводу, расположенному вне корпуса
двигателя, в охлаждающем устройстве, отдельном от двигателя и представляющем собой змеевик, трубку
или любое другое подходящее охлаждающее устройство.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197015A
[]
Усовершенствования, относящиеся к горелкам для сжиженных углеводородов.
Мы, Фрэнсис Рэндольф Макдональд,
Компания «Скарабей», расположенная по адресу: Чарльз-стрит, 28, Хеймаркет, Лондон, юго-запад 1, Уильям
Роберт. 5, Компания Montana Road, Tooting-Bec Common, London, S.W., all British subjects, and Limited, of 28,
Charles Street, Haymarket, London, S.W. 1, a company registered under laws of the Great Britain and Ireland,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к жидкостным углеводородным горелкам того типа, в которых распыляющее вещество, пар или
воздух, расположено таким образом, что между указанным веществом и распыляемой жидкостью возникает
угловое соударение. Целью данного изобретения является создание усовершенствованной горелки такого
типа. Горелка, изготовленная в соответствии с данным изобретением, включает в себя корпус, форсуночный
блок, съемно и шарнирно установленный внутри корпуса, наклонный водослив и гребенчатый
каплеотводящий край в указанном блоке, по которому течет жидкий углеводород, и форсунку в указанном
блоке для распыляющего вещества, а также средства для регулировки размера форсунки и для опускания и
подъема блока внутри корпуса.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи: фиг. 1 — продольный боковой разрез через центр горелки,
показывающий горелку и корпус в сборе; фиг. 2 — вид сзади, показывающий способ крепления горелки в
корпусе и соединения труб с топливом и распыляющей жидкостью. Рис. 3 представляет собой частичный
разрез в плане. На чертеже показано: а — корпус, б — сопловой блок. шарнирно закреплен в корпусе.
Сопловой блок включает в себя верхний элемент e и снабжен распределительным желобом или колодцем,
имеющим сообщающийся канал {), ведущий к выступу c. Нефть поступает в желоб через проход и самотеком
стекает из желоба вниз по наклонному водосливу. Водослив снабжен ребрами и имеет слегка вогнутую
форму. Нижний, или капельный, край водослива снабжен рядом равноудаленных ребер или зубцов k и, по
сути, представляет собой гребенку, выступающие концы зубцов которой заканчиваются на линии пересечения
наклонной поверхности всего лотка или водослива и нижней горизонтальной поверхности m ниже водослива.
К верхней части e соплового блока прикреплена нижняя часть n, образующая паровую камеру o, нижняя
горизонтальная поверхность которой имеет проход p, ведущий из паровой камеры o к выступу d. Нижний
элемент n крепится к выступу q на нижней стороне верхнего элемента e с помощью гаек s на шпильке r,
закрепленной в выступе q. Под гайками предусмотрена уплотнительная шайба t, а между нижним и верхним
элементами размещена уплотнительная шайба u, образующая сопло или выходное отверстие v для воздуха
или пара непосредственно под ними. Толщина наполнителя в процентах определяет размер отверстия сопла.
В нижней части корпуса предусмотрен регулируемый винт и контргайка x, которые винт w прижимает к гайке s,
и на которые опирается форсуночный блок. Регулировка болта позволяет поднимать и опускать блок сопла.
Над водосливом h устанавливается защитное покрытие y. Корпус а снабжен резьбовым соединением 2, к
которому предназначена для крепления маслопровода 3. Внутренний конец резьбового гнезда имеет
конусообразную форму для приема конусообразного конца выступа c.
На противоположной и соосной стороне корпуса a, напротив гнезда, расположена резьбовая втулка 4, с
помощью которой конический конец 5 трубки подачи воздуха или пара 6 прижимается к коническому концу
выступа d соплового блока. Таким образом, форсуночный блок установлен в корпусе на шарнире и получает
масло через один шарнир, а пар или воздух — через другой. Клапаны, не показанные на рисунке, разумеется,
установлены на подающих трубах для управления горелкой. Масло поступает в сопловой блок через втулку 4
и выступ p и проходит через канал g в скважину f. Из скважины f нефть самотеком стекает на наклонную
водосливную плотину, которая имеет слегка вогнутую форму, и в зависимости от количества подаваемой
нефти опускается между несколькими или всеми ребрами и, наконец, переливается через край плотины
между зубьями k. Поток масла по наклонной поверхности свободен от препятствий, и благодаря увеличению
угла наклона поверхности, по которой оно течет, оно растекается тонкой пленкой с постепенно возрастающей
скоростью потока, в конечном итоге проваливаясь сквозь зубья гребенки.
Здесь он встречается с паром или воздухом, поступившим в сопловой блок через конический конец 5 трубки 6
и прошедшим через канал p в паровую камеру o, а затем выходящим через сопло v. Описанная выше горелка
состоит из очень небольшого количества простых деталей, которые являются легкими и компактными. Блок
сопла можно легко снять, не затрагивая подающие трубы, за исключением ослабления резьбовой втулки 4.
При работе горелки на полную мощность масло равномерно распределяется по всей поверхности водослива,
а благодаря слегка вогнутой форме поддона при работе на малых объемах подачи масло концентрируется в
центральной части водослива. Вследствие ускорения потока масла по крутой наклонной поверхности
водослива, масляная пленка при подаче на распыление очень тонкая. Фактическое изготовление горелки не
предполагает мельчайших деталей, требующих точной обработки торцов, а равномерность парового
отверстия определяется насадкой. Направление пламени легко регулируется во время работы путем
поднятия или опускания горелки.
И распыляющее вещество, и масляная пленка достигают максимальной скорости в точке контакта. В этой
конструкции масляная форсунка или водослив являются "цельными" с верхней частью форсуночного блока, а
паровая форсунка образована между верхним блоком и закрепленным на нем нижним блоком. Однако мы
можем предложить аналогичную конструкцию, в которой паровое сопло интегрировано с основной частью
соплового блока, а масляное сопло или водослив соответствующим образом прикреплены к нему.
Усовершенствования, относящиеся к горелкам для сжиженных углеводородов.
Мы, Фрэнсис Рэндольф Макдональд,
Компания «Скараб», расположенная по адресу: Чарльз-стрит, 28, Хеймаркет, Лондон, юго-запад 1, Уильям
Роберт. 5, Компания Montana Road, Tooting Bee Common, London, S.W., все британские подданные, и
компания LIMITED, расположенная по адресу: 28, Charles Street, Haymarket, London, S.W. 1,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к горелкам для жидких углеводородов,
в которых отверстие для подачи распыляющего агента, пара или воздуха, расположено таким образом, что
между указанным агентом и распыляемой жидкостью возникает угловое соударение, при этом горелка имеет
наклонный водослив и гребенчатый каплеотводящий край, по которому жидкий углеводород течет пленкой с
возрастающей скоростью. Целью данного изобретения является создание усовершенствованной горелки
этого типа. Горелка, изготовленная в соответствии с данным изобретением, включает в себя сопловой блок,
снабженный наклонным водосливом и гребенчатым каплеотводящим краем, а также корпус, при этом
сопловой блок шарнирно и съемно установлен внутри корпуса, с возможностью регулировки положения
соплового блока вокруг его шарниров в нужное положение.
Горелка может также включать в себя средства для одновременного соединения и разъединения горелочного
блока с двумя трубопроводами при монтаже и демонтаже горелочного блока в корпусе, средства для
направления распыляющей жидкости на поверхность ниже водослива, средства для разделения жидкой
углеводородной пленки на потоки, которые объединяются перед достижением края каплеобразования, и
средства для изменения размера сопла. Горелка может дополнительно включать в себя водослив с
увеличивающимся углом наклона по направлению к капельному краю, благодаря чему жидкий углеводород
распределяется пленкой с возрастающей скоростью потока, прежде чем окончательно перелиться через
капельный край, причем наклонная поверхность, по которой течет углеводород, имеет форму ряда
плоскостей, наклон которых постепенно увеличивается. Ссылаясь на чертежи, представленные в Рис. 1
представляет собой продольный боковой разрез через центр горелки, показывающий горелку и корпус в
сборе; рис. 2 представляет собой вид сзади, показывающий способ крепления горелки в корпусе и соединения
труб с топливом и распыляющей жидкостью.
На рис. 3 представлен частичный разрез горелки и корпуса. На чертежах показано: а) корпус, б) сопло.
шарнирно закреплен в корпусе. Сопловой блок включает в себя распределительный желоб или колодец f,
имеющий сообщающийся канал g, ведущий к выступу c. Нефть поступает через центральную скважину / и
проход g и самотеком стекает из желоба вниз по наклонному водосливу h. Водослив h снабжен ребрами j и
состоит из ряда плоскостей, уклон которых постепенно увеличивается. Нижний, или капельный, край
водослива снабжен рядом равноудаленных ребер или зубцов k и, по сути, представляет собой гребенку,
выступающие концы зубцов которой заканчиваются на линии пересечения наклонной поверхности всего лотка
или водослива и нижней горизонтальной поверхности m ниже водослива. К верхней части e соплового блока
прикреплена нижняя часть n, образующая паровую камеру o, нижняя горизонтальная поверхность которой
имеет проход p, ведущий из паровой камеры o к выступу d.
Нижний элемент n крепится к выступу q на нижней стороне верхнего элемента e с помощью гаек s на шпильке
r, закрепленной в выступе q. Между нижним и верхним элементами размещается наполнитель u, образующий
сопло или выходное отверстие v для воздуха или пара непосредственно под зубьями k переливного порога h.
Толщина наполнителя u определяет размер отверстия сопла. Ан предусмотрена на нижней стороне корпуса,
винт w упирается в гайки s, и на ней опирается сопловой блок. Регулировка болта позволяет поднимать и
опускать блок форсунок. Над водосливом h устанавливается защитное покрытие y. Корпус a снабжен
резьбовым соединением 2, к которому предназначено крепление маслорегулирующего клапана или
подающей трубы 3. Внутренний конец резьбового гнезда имеет конусообразную форму для приема
конусообразного или сферического конца выступа c. Расположен горизонтально напротив и соосно с гнездом
на другой стороне корпуса. Конец 5 трубки подачи воздуха или пара 6 предназначен для прижима к
коническому или сферическому концу выступа d соплового блока.
Таким образом, форсуночный блок шарнирно установлен в корпусе и получает масло через один шарнир, а
пар или воздух — через другой. Клапаны, не показанные на рисунке, разумеется, установлены на подающих
трубах для управления горелкой. Масло поступает в форсуночный блок через трубу 3 и выступ c и проходит в
желоб f через канал g. Из желоба f нефть под действием силы тяжести стекает на наклонную водосливную
плотину и, в зависимости от количества подаваемой нефти, стекает между несколькими или всеми ребрами и,
наконец, падает через зубья k на краю плотины. Поток масла по наклонной поверхности свободен от
препятствий, и благодаря постепенно увеличивающемуся углу наклона поверхности, по которой оно течет,
оно растекается тонкой пленкой с постепенно возрастающей скоростью потока, в конечном итоге проходя
сквозь зубья гребенки. Здесь он встречается с паром или воздухом, поступившим в сопловой блок через
конический конец 5 трубки 6 и прошедшим через канал p в паровую камеру o, а затем выходящим через сопло
v.
Описанная выше горелка состоит из очень небольшого количества простых деталей, которые являются
легкими и компактными. Блок сопла можно легко снять, не затрагивая подающие трубы, за исключением
ослабления резьбовой втулки 4. При работе горелки на полную мощность масло равномерно распределяется
по всей поверхности водослива, а благодаря естественному подъему масла, поступающего в желоб через
центральное отверстие f, при работе на малых объемах подачи масло концентрируется в центральной части
водослива. Он распыление происходит вследствие ускорения потока по крутой наклонной поверхности
водослива. Фактическое изготовление горелки не предполагает мельчайших работ по обработке торцов, а
равномерность парового отверстия определяется насадкой. Направление пламени легко регулируется во
время работы путем поднятия или опускания горелки. И распыляющее вещество, и масляная пленка
достигают максимальной скорости в точке контакта. В этой конструкции масляная форсунка или водослив
интегрированы с верхней частью форсуночного блока, а паровая форсунка образована между верхним
блоком и закрепленным на нем нижним блоком.
Однако мы можем предоставить аналогичный вариант. интегрирован с основной частью форсуночного блока,
и масляная форсунка или водослив надлежащим образом прикреплены к ней. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197016A
[]
Улучшения, связанные с дорогами, тротуарами, лестницами и тому подобным, а также с материалами для их
строительства.
Мы, компания THE PLANTATION RUBBER MANU-FACTURING Co., LIMITED, расположенная по адресу: 14,
Mincing Lane, London, E.C. 3, британская компания, и Морланд Мишоль Десо, проживающий по тому же адресу
и являющийся гражданином Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что суть настоящего
изобретения заключается в следующем: Основная цель настоящего изобретения – создание улучшенного
покрытия для дорог, тротуаров, лестниц и тому подобного, где в первую очередь желательны такие качества,
как износостойкость, снижение уровня шума, защита от скольжения и низкая стоимость. В общих чертах, это
заключается в использовании резины в относительно небольших кусках, снабженных металлическими или
подобными анкерами, и связующего вещества более твердого характера, первоначально находящегося в
пластичном состоянии, но способного к затвердеванию. Вся конструкция характеризуется и отличается от
известных решений тем, что взаимосвязь между резиной и связующим веществом такова, что последнее,
являющееся хрупким компонентом, менее подвержено разрушению и отслаиванию в областях, прилегающих
к резине, независимо от того, является ли поверхность композитной, то есть представляющей собой
чередование резины и связующего вещества, или же поверхность, на которой износу подвергается только
резина.
Это достигается за счет того, что край связующего вещества, прилегающий к резине, не должен быть
настолько резким, или, если он резкий, то не должен иметь такой глубины, чтобы не деформироваться или не
раздавиться под нагрузкой или движением транспорта, которому предназначена поверхность. Например,
резина может быть распределена в виде блоков, горизонтальные размеры поперечного сечения которых на
расстоянии от изнашиваемой поверхности меньше, чем на самой поверхности, причем изменение происходит
постепенно или ступенчато. Таким образом, связующая среда, дополняющая данную структуру,
увеличивается в размерах поперечного сечения по мере удаления от поверхности. Согласно одному из
вариантов конструкции, могут использоваться резиновые блоки, у которых нижняя поверхность выступающих
частей наклонена или скошена. В этом случае связующее вещество также будет иметь скошенную или
наклонную стенку, так что получится кромка, лучше приспособленная для противостояния повреждениям от
давления или ударов. Аналогичным образом, блоки резины могут иметь квадратные края, выступающие за
края, и если эти блоки расположены таким образом, что головки фактически не соприкасаются, то останутся
зазоры для связующего вещества, которые будут короткими по сравнению с их шириной и более прочными,
чем те, которые ранее были длинными при данной ширине.
Однако стены, идущие от верхней поверхности, могут быть дополнительно наклонены или иметь скошенные
края, как уже упоминалось. Требуемая поверхность может быть получена путем предварительного нанесения
пластикового связующего вещества на покрываемый объект и встраивания в него резины, либо резина и
связующее вещество могут быть сформированы в плиты или блоки, в сочетании с другими материалами или
без них, и уложены как обычные деревянные блоки или брусчатка. В тех случаях, когда блоки небольшие,
резину, использованную в других целях и впоследствии выброшенную, можно разрезать на части и
использовать повторно, что может значительно снизить себестоимость производства. Изобретение может
быть реализовано различными способами. Например, «изготовленная резина, после разрезания или
формовки в блоки правильного размера или формы, может быть затем плотно обмотана проволокой или
проволоками, оставляя скрученные и выступающие концы или части, которые будут служить для скрепления
ее, например, с массой портландцемента». Удобно, что необходимое количество обработанных таким
образом кусков резины можно собрать в форму, в которую затем заливают жидкий цемент и дают ему
Соседние файлы в папке патенты