Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1514
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196972A
[]
Усовершенствования в области газовых генераторов и связанные с ними разработки. Улица Силсден,
недалеко от Кейгли. Инженер из Йоркшира, Англия, и Генри Пауэрс, проживающий по адресу: Тафтон-стрит,
24, Силсден, недалеко от Кейгли, Йоркшир, – Инженер из Англии, настоящим заявляют о характере Данное
изобретение относится к производству газообразного топлива, и его целью является производство газа из
горючих материалов, таких как уголь, кокс, смола, древесный уголь, растительные и/или минеральные масла
или подобные углеродсодержащие материалы. Предпочтительно при реализации нашего изобретения
горючее вещество, при необходимости, сначала преобразуется в форму, удобную для подачи в газогенератор
или печь. Газогенератор или печь могут включать полую камеру или камеры газонепроницаемой конструкции,
содержащую меньшую камеру, изготовленную из пористого или полупористого огнеупорного материала и/или
каталитического материала, которая, находясь в герметичном контакте с внешней камерой с каждого конца,
позволяет газам циркулировать в камере или камерах, содержащих огнеупорный и/или каталитический
материал, образованный между внешней стороной камеры, изготовленной из огнеупорного материала, и
внутренней стороной газонепроницаемой камеры или камер.
Камера, изготовленная из огнеупорного материала, поддерживается при высокой температуре за счет
раскаленного поверхностного горения, происходящего между огнеупорным материалом или вокруг него в
циркуляционной камере или камерах. Горение на раскаленной поверхности поддерживается подачей
газообразного топлива и воздуха в циркуляционную камеру или камеры в горючих пропорциях; продукты
сгорания могут выводиться внутрь пористой огнеупорной камеры или камер через зазоры в стенках, или в тех
случаях, когда попадание продуктов сгорания внутрь огнеупорной камеры было бы вредным для
образующегося газообразного топлива. видео... Горючее вещество, из которого должен быть получен газ,
вместе с катализатором, если это целесообразно, может подаваться в сильно нагретую камеру или печь
таким образом, чтобы образующийся газ не улетучивался во время работы. Горючие вещества в виде мелких
гранул, порошка или пыли и/или масел могут газифицироваться при прохождении через печь, и их
продвижение через печь может быть замедлено соответствующими средствами, так что тепло печи может
воздействовать на горючее вещество в течение более длительного времени и/или процесс может быть
ускорен катализатором. Для полной газификации горючих веществ, богатых углеродом, в процессе могут
добавляться пар и/или воздух. В качестве альтернативы горючее топливо может подаваться в емкость внутри
печи, при этом емкость и горючее вещество поддерживаются при высокой температуре за счет тепла печи.
Емкость может быть изготовлена из жаростойкого материала, такого как хромистый чугун или сталь, или из
огнеупорного и/или каталитического материала, или из комбинации таких материалов; и может быть открыта
или закрыта изнутри печи. Емкость может быть снабжена возвратно-поступательным или вращательным
движением, или комбинацией этих движений, с целью встряхивания золы и клинкера через решетку,
предусмотренную для этой цели в емкости, в другую емкость, которая может содержать воду, из которой их
можно удалять через подходящие промежутки времени вручную или с помощью механизмов. Тип
образующегося газа в некоторой степени определяется типом используемого углеродсодержащего горючего
вещества; для модификации газа через раскалённое углеродсодержащее топливо можно пропускать масло,
пар или водяной пар; водяной пар диссоциирует на составляющие его газы, кислород соединяется с
раскалённым углеродом, образуя монооксид углерода; тепло, поглощаемое этим процессом, замещается
теплом из печи.
Генератор может работать как при давлении ниже, так и выше атмосферного, и его конструкция зависит от
цели использования газообразного топлива. Усовершенствования в области газовых генераторов и
связанные с ними разработки. Генри Пауэрс, проживающий по адресу: улица Тафтон, 24, Силсден, недалеко
от Кейгли, Йоркшир, Англия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в
следующем: В основном это относится к аппаратам, в которых углеродистые материалы газифицируются за
счет тепла, выделяемого при горении на раскаленной поверхности. ;. Наш аппарат представляет собой
усовершенствованное устройство, в котором: углеродсодержащие материалы, такие как уголь, кокс,
древесный уголь, смола, растительные вещества, торф и/или минеральные и/или растительные масла,
газифицируются в емкости, нагреваемой раскаленной поверхностью. Перед поступлением в генератор
твердое углеродсодержащее вещество, при необходимости, преобразуется в порошок или мелкие гранулы, в
этом виде оно легко подается в генератор и газифицируется. Жидкие углеродсодержащие материалы могут
поступать в генератор в виде аэрозоля или пара, однако вязкие жидкости могут потребовать
предварительного нагрева или смешивания с более жидким топливом.
В генератор также могут поступать порошкообразные и жидкие углеродсодержащие материалы в виде
коллоидной смеси. В генератор также могут подаваться известковые материалы, такие как мел, известь,
известняк и тому подобные, поскольку они оказывают каталитическое воздействие при высоких температурах,
а также выделяют углекислый газ, который может превращаться в оксид углерода при контакте с
высокотемпературными углеродсодержащими материалами. Углеродистые и известковые материалы
газифицируются при высокой температуре, при этом максимальная температура может соответствовать
максимальной рабочей температуре материалов, используемых при изготовлении генератора.
Предпочтительно, для реализации нашего изобретения генератор может включать в себя полую камеру или
камеры газонепроницаемой конструкции, содержащие емкость, изготовленную из пористого или
полупористого, или твердого огнеупорного и/или каталитического материала, в которой генерируется газ.
Между внешней стороной емкости и внутренней стороной полой камеры находится циркуляционная камера,
содержащая гранулированный ___: или другой подходящий по форме огнеупорный и/или каталитический
материал.
Емкость, циркуляционная камера и находящийся в них гранулированный или подобный огнеупорный
материал поддерживаются при высокой температуре за счет раскаленного поверхностного горения,
происходящего на их поверхностях: - Раскаленное поверхностное горение поддерживается подачей
газообразного топлива и воздуха в циркуляционную камеру в горючих пропорциях, газ для которых может
быть получен из генератора после его ввода в эксплуатацию. Продукты сгорания из циркуляционной камеры
могут поступать внутрь емкости через промежутки или отверстия в ее стенках, но в тех случаях, когда
смешивание продуктов сгорания с образующимся газом будет для них вредным, может быть предусмотрен
отдельный выход. Сочетание высокой рабочей температуры и мелкодисперсных углеродистых материалов
обеспечивает высокую и быструю выработку газа, которую можно увеличить путем смешивания известкового
материала с углеродистым. Степень измельчения материалов, рабочая температура и время прохождения
материалов через генератор могут определять количество и качество газа, получаемого из любого заданного
углеродистого материала.
Любой из этих параметров может быть изменен в соответствии с используемым углеродсодержащим
материалом и требуемым качеством газа; кроме того, получаемый газ может быть модифицирован путем
подачи пара или водяного пара в емкость и/или путем подачи подходящего жидкого углеродсодержащего
топлива и/или путем изменения количества и качества используемых или доступных известковых или других
каталитических материалов. В дополнение к вышеуказанным вариантам, при газификации гранул твердых
углеродистых и/или известковых материалов период воздействия интенсивного тепла на материалы может
варьироваться за счет изменения размера и количества отверстий в решетке под приемником, на котором
находится гранулированный материал, а также изменения интенсивности перемешивания, оказываемого на
решетку и материал внутри приемника. Генератор может работать при давлении ниже атмосферного, и
вакуум, создаваемый вытяжным устройством или подобным ему, или всасыванием воздуха двигателем
внутреннего сгорания, машиной или подобным устройством, может вызывать поток газа по всему генератору,
охладителям, очистителям и/или обогатителям, или системе распределения газа.
В качестве альтернативы, генератор может работать при давлении выше атмосферного, а углеродистые и
известковые материалы, а также горючие газы, необходимые для нагрева поверхностного блока сгорания,
могут подаваться в генератор с помощью соответствующего оборудования под достаточно высоким
давлением, чтобы преодолеть давление, существующее внутри генератора, и поддерживать стенки емкости
от внутреннего давления. Можно использовать существующее в генераторе давление для проталкивания
образующегося газа через охладители, очистители и/или обогатители, или систему распределения газа.
Генератор также может работать при сочетании давлений выше и Выработанное топливо может выводиться
из генератора, в то время как горючая смесь газа и воздуха подается на поверхность – в камеру сгорания при
давлении выше атмосферного. Газ высокого давления также может подаваться в двигатель внутреннего
сгорания или машину, и в соответствующих двигателях внутреннего сгорания рабочее давление или
давление, генерируемое газом, может быть достаточным для впрыскивания горячего газа высокого давления
в камеру или камеры сгорания двигателя внутреннего сгорания, даже если заряд воздуха сжат или был
предварительно сжат в камере или камерах сгорания двигателя или машины внутреннего сгорания.
Внешняя поверхность генератора может быть покрыта воздушной рубашкой или теплоизоляцией для
уменьшения теплопотерь, либо воздухом и/или газом для поверхностного охлаждения. Рубашка: Газ и воздух
могут подаваться в поверхностный блок сгорания отдельно. Горючие газы могут подаваться в
циркуляционную камеру через корпус генератора, отверстия или сопла, и смешиваться в точке их входа,
предотвращая таким образом обратное возгорание вдоль подающих труб или каналов. Горючие газы также
могут подаваться в циркуляционную камеру со скоростью, превышающей скорость распространения пламени,
в качестве средства предотвращения возгорания. Емкость может быть изготовлена из гранул подходящего
размера высокоогнеупорных цементов, таких как электроплавкий оксид алюминия, карборунд, кремний,
карбид, диоксид циркония, огнеупорная глина и тому подобное, и/или из гранул железа или стали, и/или
железа или стали, легированных алюминием, хромом, кобальтом, никелем, вольфрамом и тому подобным.
Гранулы и/или гранулы связываются между собой в точках контакта в желаемой форме или виде с помощью
керамических связующих и/или высокоогнеупорных цементов, смешанных с раствором силиката натрия или
хлорида магния, и обжигаются при высокой температуре.
Емкость также может быть изготовлена из трубок из жаропрочного железа или стальных сплавов с
соответствующими отверстиями, либо из проволоки, сетки или перфорированного металла, изготовленных из
жаропрочного железа или стальных сплавов. Следует понимать, что гнездо может иметь любую удобную
форму для облегчения изготовления и/или эксплуатации генератора, и что остальные части генератора могут
быть соответственно сформированы или изготовлены без отступления от данного изобретения. Внутренняя
поверхность внешней оболочки генератора может быть облицована любым из огнеупорных материалов,
используемых при изготовлении корпуса, или состоять исключительно из таких материалов.
Углеродсодержащий материал, подвергающийся газификации, может подаваться в емкость, а любые отходы
удаляться способами, предотвращающими утечку газа во время процесса. Полный цикл газификации может
осуществляться в нескольких генераторных установках, сконструированных и работающих, как описано
ранее.
1
Усовершенствования в области газовых генераторов и связанные с ними разработки. Йоркшир, Англия,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены следующим заявлением: «Настоящее изобретение относится к производству
газообразного топлива и, в частности, к аппаратам, в которых углеродистые материалы газифицируются под
воздействием тепла, получаемого из раскаленной поверхности». Огнеупорные материалы: Наш аппарат
представляет собой усовершенствованное устройство, в котором углеродистые материалы, такие как уголь,
кокс, древесный уголь, смола, растительные вещества, торф и/или минеральные и/или растительные масла,
подвергаются газификации. Материалы непрерывно подаются и нагреваются путем сжигания на раскаленной
поверхности. Перед поступлением в генератор твердое углеродистое вещество, при необходимости,
превращается в порошок или мелкие гранулы, в этом виде оно легко подается в генератор и газифицируется.
Жидкие углеродсодержащие материалы могут попадать в генератор в виде аэрозоля или пара, но вязкие
жидкости...
смешивание с более жидким топливом. В генератор также могут поступать порошкообразные и жидкие
углеродистые материалы в виде коллоидной смеси, например, коллоидного торфа. В генератор также могут
подаваться известковые материалы, такие как мел, известь, известняк и тому подобные, поскольку они
обладают каталитическим действием при высоких температурах, а также выделяют углекислый газ, который
может превращаться в монооксид углерода при контакте с высокотемпературными углеродсодержащими
материалами. Углеродистые и известковые материалы могут быть газифицированы при температурах,
равных максимальной безопасной рабочей температуре материалов, используемых при изготовлении
генератора. Предпочтительно, для реализации нашего изобретения генератор может включать в себя полую
камеру или камеры газонепроницаемой конструкции, содержащие емкость, изготовленную из пористого,
полупористого или твердого огнеупорного материала и/или каталитического материала, в которой
генерируется газ. Между внешней стороной емкости и внутренней стороной полой камеры находится
циркуляционная камера, содержащая гранулированный и/или ветвеобразный огнеупорный и/или
каталитический материал. Емкость, циркуляционная камера и находящиеся в них гранулы или ветвеобразный
огнеупорный материал поддерживаются при высокой температуре за счет раскаленного поверхностного
горения, происходящего на их поверхностях.
Горение на раскаленной поверхности поддерживается подачей газообразного топлива и воздуха в
циркуляционную камеру в горючих пропорциях, причем газ для этого может быть получен из генератора после
его ввода в эксплуатацию. Продукты сгорания из циркуляционной камеры могут попадать внутрь емкости
через промежутки или отверстия в ее стенках, но там, где смешивание продуктов сгорания с образующимся
газом будет для них вредным, может быть предусмотрен отдельный выход. Сочетание высокой рабочей
температуры и мелкодисперсного углеродистого материала обеспечит высокий и быстрый выход газа,
который можно увеличить, смешивая известковые материалы с углеродистым материалом. Степень
измельчения материалов, рабочая температура и время, необходимое для их прохождения через генератор,
могут определять количество и качество газа, получаемого из любого заданного углеродистого материала.
Любой из этих трех параметров может быть изменен в соответствии с используемым углеродсодержащим
материалом и требуемым качеством газа, а также, кроме того, получаемый газ может быть модифицирован
путем подачи пара или водяного пара в емкость и/или путем подачи подходящего жидкого
углеродсодержащего топлива и/или путем изменения количества и качества используемого или доступного
известкового или каталитического материала.
В дополнение к вышеописанным вариантам, при газификации гранул углеродистых и/или известковых
материалов период воздействия интенсивного тепла на материалы может варьироваться за счет изменения
размера и количества отверстий в решетке под емкостью, на которой находится углеродистый материал, а
также путем изменения интенсивности перемешивания, оказываемого на решетку и материал внутри емкости.
Период воздействия интенсивного тепла на газифицируемый материал может быть также продлен с помощью
соответствующих устройств внутри емкости или путем увеличения ее длины. Атмосферное давление и
вакуум, создаваемый вытяжным устройством или подобным ему, или всасыванием двигателя внутреннего
сгорания или аналогичной машины, могут вызывать поток газа по всему генератору, охладителям,
очистителям и/или обогатителям, или системе распределения газа. В качестве альтернативы, генератор
может работать при давлении выше атмосферного, и углеродистый и известковый «материал,
подвергающийся газификации, может генерировать газ до тех пор, пока внутри генератора не возникнет
состояние высокого давления».
При этом следует понимать, что горючие газы, необходимые для нагрева аппарата поверхностного сгорания,
могут подаваться в генератор с помощью соответствующего оборудования под достаточно высоким
давлением, чтобы преодолеть давление, существующее внутри генератора, а также поддерживать стенки
приемника, противодействуя внутреннему давлению. Можно использовать существующее в генераторе
давление для проталкивания образующегося газа через охладители, очистители и/или обогатители или
систему распределения газа. Генератор также может работать при сочетании давлений выше и ниже
атмосферного, т.е. генерируемый газ может отводиться из генератора, в то время как горючие смеси газа и
воздуха могут подаваться в наземный блок сгорания при давлении выше атмосферного. В двигатель
внутреннего сгорания или другую машину также может подаваться газ под высоким давлением, и в
соответствующих двигателях внутреннего сгорания рабочее давление или давление генерации газа могут
быть достаточными для впрыскивания горячего газа под высоким давлением в камеру или камеры сгорания
двигателя внутреннего сгорания, где он воспламеняется, смешиваясь с зарядом воздуха, предварительно
поданного и/или сжатого в камеру или камеры сгорания двигателя или другой машины.
Внешняя поверхность генератора может быть снабжена воздушной рубашкой или теплоизоляцией для
уменьшения теплопотерь, либо воздух и/или газ для аппарата поверхностного сгорания могут предварительно
нагреваться в рубашке. Газ и воздух могут подаваться в поверхностный блок сгорания раздельно через канал
вокруг корпуса генератора или через отверстия или форсунки и смешиваться вблизи точки их входа в
циркуляционную камеру, предотвращая таким образом обратное воспламенение вдоль подающих труб или
каналов. Горючие газы также могут подаваться в циркуляционную камеру со скоростью, превышающей
скорость распространения пламени. Емкость может быть изготовлена из гранул и/или веточек подходящего
размера, содержащих высокоогнеупорные цементы, такие как -бид, диоксид циркония; огнеупорная глина или
аналогичные материалы, и/или из железных или стальных гранул, и/или стали, легированной алюминием,
хромом, кобальтом, никелем, вольфрамом или аналогичными материалами. Гранулы и/или гранулы связаны
между собой в точках контакта в желаемой форме или виде с помощью керамических связующих и/или с
высокоогнеупорными цементами, смешанными с раствором силиката натрия или хлорида магния, и
обожженными при высокой температуре.
Емкость может быть также выполнена в цельном виде из трубок из жаропрочного железа или стальных
сплавов с соответствующими отверстиями для выпуска и рассеивания газов, или из проволоки, сетки или
расширенной металлической сетки, изготовленной из жаропрочного железа. Следует понимать, что гнездо
может иметь любую удобную форму для облегчения изготовления и/или эксплуатации генератора, и что
остальные части генератора могут быть соответственно сформированы или изготовлены без отступления от
данного изобретения. Внутренняя поверхность внешней оболочки генератора может быть облицована любым
из огнеупорных материалов, используемых при изготовлении корпуса, или же внешняя оболочка может быть
полностью выполнена из таких материалов. Углеродсодержащий материал, подвергающийся газификации,
может подаваться в емкость, а любые отходы удаляться способами, предотвращающими утечку газа во время
работы. Полный цикл газификации может осуществляться в нескольких генераторных установках,
сконструированных и работающих, как описано ранее.
Генератор может быть запущен путем нагрева поверхности камеры сгорания с помощью газообразного или
жидкого топлива, как это обычно делается при запуске таких устройств. Для того чтобы изобретение было
ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи,
которые приведены лишь в качестве примера. На указанных чертежах: На рисунке 1 представлен поперечный
разрез генератора, адаптированного для работы с твердыми материалами. На рисунке 2 представлен
поперечный разрез генератора, предназначенного для жидких, порошкообразных или коллоидных
материалов. о поверхности фрагментарного огнеупора. ; материал; 2 в - кольцевом Фрагменты тугоплавких
материалов могут быть допущены в циркуляционную камеру 3 через сходящийся-расходящийся проход.
Подача газа осуществляется под соответствующим давлением через отверстие 5 в камеру подачи воздуха 6,
окружающую генератор. Горючий газ может подаваться изнутри генератора непосредственно через каналы
или сопла 7 (см. рис. 2).
или подается отдельно под соответствующим давлением через отверстие 8 в камеру подачи газа 9,
окружающую генератор, и, наконец, через каналы или сопла в циркуляционную камеру 3. Воздух и газ
смешиваются вблизи прохода 4 и попадают в циркуляционную камеру 3, где и горят, испуская интенсивное
лучистое тепло, воздействующее на поверхности огнеупорного материала 2 и емкости 1. Продукты сгорания
из аппарата поверхностного сгорания могут отводиться через отверстие 10 или проходить внутри емкости
через отверстие 11 (см. рис. 2) или аналогичные подходящие отверстия; или через промежутки в стенках
емкости 1, когда сгорание может завершиться на ее внутренней поверхности в виде раскаленного
поверхностного сгорания; и углекислый газ в продуктах сгорания может быть преобразован в оксид углерода
при контакте с раскаленным углеродсодержащим материалом внутри емкости. костные и/или известковые
материалы, размер которых варьируется от порошка до орехов, могут подаваться в емкость из бункера или
аналогичного устройства 26 путем периодического и попеременного вращения пробок и двойных грибовидных
клапанов или аналогичной системы 12, как описано в Спецификации № 190545, и, опираясь на решетку 15,
заполнять раскаленный резервуар, где они газифицируются.
Отходы, такие как зола и пыль, вытряхиваются из емкости через отверстия 16 в решетке 15 посредством
вибрации, передаваемой на решетку и материал внутри емкости, через поршень, снабженный
уплотнительным элементом и приводимый в действие вращающимся кулачковым устройством 17, при этом
отходы в конечном итоге падают в резервуар 18, из которого их можно удалять* в подходящее время вручную
или с помощью механизмов. Образующийся газ проходит через выходное отверстие генератора 22, при этом
характер образующегося газа может быть изменен путем подачи пара или водяного пара, и/или воздуха, и/или
продуктов сгорания из раскаленного поверхностного аппарата сгорания, и/или жидкого углеродистого
топлива. Газ проходит через форсунки или отверстия 14, через которые он проходит через решетку 15 и через
слой раскаленного материала в приемнике 1 к выходному отверстию для газа 22. Жидкое углеродсодержащее
топливо также может подаваться в раскаленный резервуар через сопла 13. Обращаясь к рис. 2: Жидкие,
коллоидные или порошкообразные материалы могут подаваться в емкость 1 через сопло или аналогичное
устройство 13а под любым желаемым давлением с помощью насоса или аналогичного устройства, или с
помощью подходящего напорного устройства, и, проходя через раскаленный резервуар, газифицируются, при
этом образующийся газ отводится через выходное отверстие генератора 22, а природа образующегося газа
может быть изменена путем подачи пара или пара от пластины, и/или воздуха, и/или продуктов сгорания из
раскаленного поверхностного аппарата сгорания, и/или жидкого углеродистого топлива, проходящего через
сопла или отверстия 13, 14 и 11.
Обращаясь к чертежам: следует понимать, что если стенки или часть стенок емкости 1 изготовлены из
пористого огнеупорного материала, продукты сгорания из аппарата поверхностного сгорания могут проходить
через эти промежутки внутрь емкости и завершать там свое сгорание в виде раскаленного поверхностного
сгорания. Емкость 1 окружена циркуляционной камерой 3, содержащей огнеупорные гранулы или веточки 2;
вся конструкция окружена наружным корпусом 19, облицованным слоем 20 из термостойкого материала,
который также может содержать воздушную или водяную рубашку 25. Генератор может быть закрыт сверху
крышкой 21, через которую проходят питающие патрубки генератора 12, 13 и 13а, а также выходное отверстие
для продуктов сгорания 10 и/или 11, в то время как образующийся газ может выводиться через отверстие 22.
Вся система может размещаться на основании 23, которое также может содержать выходное отверстие для
генерируемого газа 22, воздухо- и газопроводы 6 и 9, колосниковое и вибросито 15 и 17, а также резервуар 18.
Между частями генератора и крышкой 21, а также основанием 23 установлены уплотнительные шайбы 24,
изготовленные из огнеупорного материала, такого как асбест или подобный, для обеспечения герметичности
соединений под давлением и газом. или ветки 2. Огнеупорная футеровка 20 и решетка 15 могут быть
изготовлены из: высокоогнеупорных цементов, таких как электроплавкий оксид алюминия, карборунд, диоксид
циркония, огнеупорная глина и тому подобное; и/или из жаропрочного железа и/или стали, легированной
алюминием, хромом, кобальтом, никелем, вольфрамом и тому подобным. Эти высокоогнеупорные цементы
могут быть смешаны с раствором силиката натрия или хлорида магния, замешаны до получения пластичной
массы, затем сформированы в любую желаемую форму или вид — при необходимости на опалубке —
обожжены, опалубка удалена и, наконец, обожжены при высокой температуре. Жаростойкие сплавы железа
или стали могут использоваться в виде отливок, труб, проволоки, сетки или перфорированного металла, а их
свойства могут быть улучшены путем нанесения покрытия из высокоогнеупорных цементов. Эти огнеупорные
материалы также могут быть использованы при изготовлении крышки 21 и основания 23.
Генератор может работать полностью при атмосферном или ниже атмосферного давления, или частично при
атмосферном и частично ниже атмосферного давления. Например, продукты сгорания могут выводиться из
циркуляционной камеры 3, в то время как газ может генерироваться при более высоком давлении, или же
генерируемый газ может выводиться из генератора, а горючие газы подаваться в циркуляционную камеру 3
при более высоком давлении. Необходимые перепады давления изменяются в зависимости от цели
использования получаемого газа. Генератор может работать при достаточно высоком давлении, чтобы
впрыскивать образующийся горячий газ высокого давления в камеру сгорания или камеры двигателя
внутреннего сгорания, где он воспламеняется при смешивании с воздухом, предварительно поступившим
и/или сжатым в камеру сгорания или камеры двигателя внутреннего сгорания. Следует понимать, что разница
давлений может создаваться вытяжным устройством или подобным ему, либо всасыванием воздуха
двигателем внутреннего сгорания или машиной, и/или воздушным компрессором или подобным устройством.
Следует также понимать, что одно и то же оборудование может забирать или нагнетать образующийся газ
через охладители, очистители, обогатители или систему распределения газа. Газ может генерироваться
непрерывно до тех пор, пока не сгорят детали генератора! _внедрены или иным образом дезорганизованы, и
могут быть проведены различные процессы газификации. генераторных установок, сконструированных и
работающих в соответствии с данным изобретением. 7 Следует понимать, что части генератора,
образующийся газ, продукты сгорания поверхностного блока сгорания, горючие газы, подаваемые в
поверхностный блок сгорания, и отходы от генератора могут охлаждаться воздухом или водой, если это
необходимо или целесообразно.
В качестве среды генерируемый пар или водяной пар может пропускаться через генератор, что увеличивает
выход газа и тепловую эффективность установки. Запуск или воспламенение аппарата для сжигания топлива
на раскаленной поверхности может осуществляться способом, обычно используемым для запуска таких
аппаратов при их применении в других целях. Нам известно, что ранее предлагалось нагревать реторту или
муфельную печь, другие камеры и коксовые печи посредством поверхностного сжигания, при этом слой
горючего располагается вокруг реторты или камеры в виде пористых связных масс или колонн, которые могут
питаться горючими газами из смесительной камеры, в которой может начаться горение. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196973A
[]
Усовершенствования в конструкции и принципах работы вращающихся или крутильных машин. Я, Джеймс
Чарльз Поттер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ньюпорт-авеню,
Паутакет, округ Провиденс, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к кольцевым прядильным и крутильным машинам, в
которых перемещение шпинделей относительно кольцевых направляющих осуществляется двумя зубчатыми
передачами противоположного действия и механизмом сцепления, причем последний перемещается
попеременно для зацепления с одной из указанных шестерен, благодаря чему осуществляется
реверсирование движения формовочного механизма. Целью изобретения является обеспечение улучшенного
механизма формования для прядильных или крутильных машин такого типа. Изобретение представляет
собой усовершенствованный механизм привода для прядильных или крутильных машин описанного типа,
включающий в себя подвижный элемент, перемещающийся вперед и назад, рабочее соединение между
указанным элементом и подвижной опорой прядильного элемента, две противоположно работающие
зубчатые передачи и средства на указанном подвижном элементе, перемещающемся вперед и назад, для
попеременного соединения одной из указанных зубчатых передач с указанным подвижным элементом.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что на подвижном элементе, перемещающемся
вперед и назад, предусмотрены средства для управления движением подвижного вращающегося элемента
опоры, причем такое движение соответствует требованиям изготавливаемого изделия. Дальнейшие важные
особенности изобретения будут описаны и представлены в дальнейшем. На чертежах представлено
воплощение моего изобретения — кольцевая прядильная машина, в которой кольцевые направляющие
неподвижны, а шпиндели перемещаются, при этом механизм формовки расположен посередине машины.
Однако следует понимать, что мое изобретение не ограничивается машинами, в которых кольцевые
направляющие неподвижны, а шпиндели перемещаются, а распространяется на машины, в которых
кольцевые направляющие являются перемещающимся элементом. Мое изобретение также не
ограничивается применением к машинам, в которых движение формирователя происходит посередине
длины, — оно может быть реализовано и в машинах, в которых кольцевые направляющие перемещаются, а
движение формирователя расположено посередине длины машины.
На чертежах: фиг. 1 представляет собой вид частично в проекции и частично в разрезе спереди назад
прядильной машины, показанной в качестве примера одного из вариантов осуществления моего изобретения.
На фиг. 2 представлен вид спереди средней части такой машины, с фрагментами каретки шпинделя и
кольцевой рамы по бокам. Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии 3 8 на рис. 1. Рис. 4
представляет собой горизонтальный разрез по линии 4 4 на рис. 1. Рис. 5 представляет собой разрез по линии
5-5 на рис. 2. Инжир. На рисунке G представлен детальный перспективный вид некоторых разделителей. В
своей общей конструкции машина, показанная на чертежах, имеет в средней части две головки 10,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга, между которыми установлен приводной механизм для
жестяных роликов двух секций машины и приводной механизм, включающий в себя бегущий ремень 11,
который проходит через шкивы 12, установленные на каретках 13, на которых установлены шпиндели 14 для
их перемещения по кольцам 15, установленным на неподвижных кольцевых направляющих (11), при этом
нити пряжи подаются передними подающими или вытяжными роликами к бегункам 17 на кольцах.
Он поворачивается или подвешивается на своем верхнем конце в кронштейне 19, который прикреплен
болтами к нижней стороне горизонтальной пластины 20, поддерживаемой двумя головками 10, а на своем
нижнем конце имеет зубчатый сегмент 21, с которым он входит в зацепление с ведущей шестерней 22,
которая, как будет объяснено ниже, может вращаться в любом направлении, и таким образом создается
качательное или вибрационное движение строительного рычага 18. Шестерня 22 установлена на коротком
валу 23, к которому прикреплено червячное колесо 24, приводимое в движение червяком 25, вращающимся
на горизонтальном валу 26. На последнем закреплены два расположенных напротив друг друга муфтовых
кольца 27 и 28, а между этими кольцами на валу 26 свободно находится скользящая втулка 29, к которой
прикреплены две прямозубые шестерни 30 и 31 разного диаметра, каждая с поверхностью сцепления, так что
указанные шестерни могут попеременно зацепляться с муфтовыми кольцами, и таким образом червячный вал
приводится в движение скорости. Зацепление с большей шестерней 30 осуществляется шестерней 32,
закрепленной на валу 33, а также на валу 33 расположена аналогичная шестерня 34, которая посредством
промежуточной шестерни 35 соединена с меньшей шестерней 31, и таким образом, поскольку вал 33 всегда
вращается в одном направлении, червячный вал может вращаться попеременно в противоположных
направлениях, и, таким образом, рычаг или рукоятка механизма могут легко и плавно качаться вперед и назад
с устойчивым и мощным движением.
Вал 33 установлен в подшипниках в раме 36, и на одном конце имеет коническую шестерню 37, которая
зацепляется с конической шестерней 38 на валу 39, имеющем звездочку 40, которая посредством любой
подходящей зубчатой передачи, включающей звездочную цепь 41, приводится в движение от одного из
шкивов 12. Втулка сцепления 29 соединена с выступом 42 на хомуте 43, рычаги которого 44 прикреплены к
штоку 45, скользяще установленному в раме 36. На стержне 45 расположены две витые пружины 46, которые
своими внешними концами прижимаются к рычагам ярма 44, а между пружинами 46 находится палец 47,
прикрепленный к стержню 48, скользяще установленному в раме 36, так что он может перемещаться вперед и
назад. Когда шток 48 перемещается в одном направлении, он сжимает одну пружину, прижимая ее к одному
рычагу вилки, а когда перемещается в противоположном направлении, он сжимает другую пружину, прижимая
ее к другому рычагу вилки. Рычаг, к которому прижимается пружина, удерживается защелкой 49 до тех пор,
пока защелка не будет отпущена. После этого, получив свободу действий, пружина быстро переместит вилку
в продольном направлении и тем самым сместит втулку сцепления 29, изменив соединение шестерни с
червячным валом.
Защелка 49 имеет выступ 50, который отходит назад от рычага 44, с которым она взаимодействует, а ее
свободный конец имеет скошенный носик 51, на который воздействует палец 47, и после определенного
движения пальца защелка выводится из зацепления с рычагом 44. Движение сжимающего пружину и
разблокирующего защелкивающегося пальца 47 автоматически осуществляется посредством движения,
получаемого от рычага управления, который включает в себя пару расположенных на расстоянии друг от
друга выступов 53, соединенных с этим рычагом для участия в его движении, и удлинение 52 пальца 47,
которое расположено между этими выступами и входит в зацепление с одним из них в зависимости от
направления движения рычага управления. Указанные выступы могут крепиться с помощью стержня,
шарнирно соединенного одним концом с рычагом или подвижной частью механизма, 18, но по причинам,
которые будут изложены далее, я предпочитаю конструкцию, изображенную на чертежах. На чертежах
указанные выступы 53 закреплены на гайке 54, которая крепится к валу 55, имеющему правую и левую резьбу
для зацепления с соответствующими гайками, так что при вращении в одном направлении гайки будут
сближаться, а при вращении в противоположном направлении — отдаляться друг от друга.
Вал 55 установлен в подшипниках в трубчатом или полом стержне 56, один конец которого имеет боковое
продолжение 57, имеющее втулку 58, через которую проходит вал 59, поддерживаемый рычагом или
подвижной частью 18. На валу 55 расположена коническая шестерня 60, которая входит в зацепление с
конической шестерней 61, свободно закрепленной на валу 59, и к ступице указанной конической шестерни 61
прикреплено храповое колесо 62, с помощью которого воздействует собачка 63 на рычаг 64, шарнирно
соединенный со ступицей шестерни 61, так что за счет колебания рычага 64 храповое колесо может
периодически вращаться, в результате чего вал 55 вращается, и происходит перемещение гаек 54 и выступов
53 друг к другу и к выступу пальца 52; это действие автоматически выполняется, когда необходимо намотать
мотки для основной нити. В других случаях, для формирования другого механизма, выступы 53
устанавливаются в нужном положении, так что в соответствующий момент они попеременно входят в
зацепление с удлинителем пальца 52, вызывая смещение муфты сцепления для изменения направления
движения рычага или вспомогательного механизма, при этом трубчатый стержень 56 в этом случае просто
перемещается вперед и назад вместе с вспомогательным рычагом движения через его шарнирное
соединение с последним. Выступы 53 выступают через паз 560 в трубчатом стержне 56, и они, а также
удлинитель пальца 52, направляются стержнем 561, который проходит через отверстия в них и который на
противоположных концах поддерживается выступами 562, выступающими из трубчатого стержня 56.
Автоматическое перемещение гаек 54 и выступов 53 для намотки основы осуществляется с помощью стержня
65, показанного пунктирными линиями на фиг. 1, который шарнирно закреплен на кронштейне 66. Помимо
хомутов 68, которые попеременно, в зависимости от направления движения строительного рычага, входят в
зацепление с хомутом 69 на рычаге 64, и через который проходит стержень 65, зацепление хомутов 68 с
хомутами 69 обеспечивает возвратно-поступательное движение рычага 64. Количество зубьев, на которое
поворачивается храповое колесо, зависит от регулировки хомутов на штоке, 65. Стержень 65, показанный
сплошными линиями на рис. 1, также может использоваться для вибрации рычага 70, на котором установлен
собачка 71, взаимодействующая с храповым колесом 72 для вращения конической шестерни 73,
прикрепленной к храповому колесу, которая зацепляется с конической шестерней 74 на валу 75,
установленном в подшипниках 76 на боковой стороне рычага перемещения 18. На валу 75 находится червяк
77, который зацепляется с червячным колесом 78, установленным на шпильке 79, закрепленной на рычаге
перемещения сборщика, и соединенным с червячным колесом 78, находится шестерня 80, которая
зацепляется с прямозубой шестерней 81 на шпильке 82 на рычаге перемещения сборщика, причем эта
шестерня 81 зацепляется с аналогичной шестерней 83 на шпильке 84 на рычаге перемещения сборщика, так
что обе шестерни 81 и 83 вращаются одновременно, но в противоположных направлениях.
К шестерне 81 прикреплено зубчатое колесо 85, а к шестерне 83 — зубчатое колесо 86, и к каждому зубчатому
колесу прикреплен один конец зубчатой цепи 87, другой конец которой прикреплен к зубчатому колесу 88, с
которым соединено зубчатое колесо 89, к которому прикреплен один конец зубчатой цепи 90, другой конец
которой прикреплен к зубчатому колесу 91 на валу 92, на котором закреплены шестерни 93, которые
зацепляются с зубчатыми рейками 94, соединенными с каретками шпинделя 13. Благодаря описанным мною
соединениям цепей зубчатых колес, рычаг перемещения станка осуществляет вертикальное перемещение
кареток шпинделя, а с помощью храпового механизма, воздействующего через вал 75, цепи зубчатых колес
87 частично разматываются с зубчатых колес на шпильках 83 и 84, установленных на рычаге перемещения
станка, и таким образом относительное вертикальное положение бобин и колец изменяется по мере намотки
пряжи. Разумеется, вращение зубчатых колес на валу шпильки 82 и 84 не происходит за счет вибрации
рычага перемещения станка, и, следовательно, вибрация этого рычага, вызванная натяжением зубчатых
цепей 87 сначала в одном направлении, а затем в другом, приводит к вращению вала 92, посредством
которого осуществляется перемещение кареток шпинделя.
Как видно, переход от одного типа обмотки к другому заключается лишь в изменении способа соединения
стержня 65 с одного рычага храпового колеса на другой. Действительно, при желании машина может быть
снабжена двумя стержнями 65, один из которых соединен с одним храповым механизмом 64, а другой — с
другим храповым рычагом 70; при этом неактивный стержень остается свободным, и при определенных
условиях намотки пряжи оба стержня могут использоваться одновременно. При использовании кулачкового
механизма при изменении направления движения, например, с заполнения на основу, необходимо заменить
один кулачок другим, изменить соединения цепи, а также закрепить в неподвижном положении обычный
квадрант, перемещающийся для заполнения. Важной особенностью моего изобретения является длинный и
мощный рычаг, который я получаю от механизма перемещения станка благодаря способу крепления рычага
или стрелы механизма перемещения, месту приложения к нему силы и точке соединения с ним цепного
устройства, посредством которого движение передается перемещающемуся элементу машины.
Я не ограничиваюсь использованием разделителей для предотвращения вздутия нити, и когда разделители
используются, я не ограничиваюсь каким-либо конкретным их видом, но когда разделители используются, я
предпочитаю конструкцию, показанную на чертежах, каждая из которых имеет форму трубки 95, окружающей
бобину на шпинделе. Для того чтобы нить могла проходить в трубку, но при этом не могла случайно
выскользнуть из нее, может быть предусмотрена наклонная щель 96, или же щель может быть параллельна
Соседние файлы в папке патенты