Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1514
.pdf
оси шпинделя, но ее края должны перекрывать друг друга. Разделитель изготовлен из металла с большей или
меньшей эластичностью, щель позволяет ему расширяться, и таким образом за счет трения разделитель
удерживается в отверстии 97 в опорной пластине 98, с помощью которой он шарнирно прикреплен к
вертикальному участку кольцевой направляющей. Такое шарнирное крепление позволяет отводить
разделитель в сторону для удобства нанесения точек, когда шпиндель находится в самом нижнем положении.
Для удобства конструкции на одной и той же пластине 98 может размещаться несколько сепараторов.
Разделители расположены на значительном расстоянии над кольцами, чтобы обеспечить путешественникам
доступ для соединения оборванных концов и охватить раздувающиеся нити в момент их максимального
натяжения. Они также служат щитами или защитными элементами, предохраняющими нити от сквозняков,
которые их сдувают. Когда мое изобретение воплощено в машине, в которой шпиндели подвижно закреплены
и перемещаются через кольца, шпиндели установлены в раме, которая включает в себя параллельные
переднюю и заднюю направляющие 99, свободно опирающиеся на болты 100, проходящие через
горизонтальные выступы 101 на вертикально перемещающихся направляющих, так что указанные
направляющие рамы не прикреплены и не зафиксированы к направляющим, и, следовательно, в случае
нарушения параллельности направляющих из-за неправильной установки головки и опорных элементов или
деформации последних, или если пол, на котором покоится машина, проседает неравномерно, свободно
закрепленная рама сможет адаптироваться к условиям своей опоры. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196974A
[]
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от компании Pratt & Whitney, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, по адресу: Бродвей, Сити, Каунти и Штат, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу и устройству для притирки цилиндров, в
которых притираемые детали располагаются в удерживающем элементе, установленном между парой
противоположно расположенных притирочных элементов, и между поверхностями цилиндров и притирочных
элементов осуществляется притирочное движение при вращении деталей вокруг их осей. В методах и
устройствах такого типа предлагается размещать множество цилиндров в множестве нерадиальных пазов,
образованных во вращающемся удерживающем элементе, ось которого совпадает с осью прилегающих
элементов.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса и устройства,
обеспечивающих более эффективные притирочные движения между изделиями и притирочными элементами,
а также обеспечение индивидуальной установки цилиндров в удерживающем элементе. Еще одной целью
изобретения является обеспечение средств для крепления изделий таким образом, чтобы они могли
вращаться вокруг своих осей без соприкосновения частей удерживающего элемента с их цилиндрическими
или торцевыми поверхностями. Таким образом, изобретение включает в себя способ притирки
цилиндрических поверхностей изделий, который заключается в расположении Группа элементов,
удерживающих деталь, установлена между парой расположенных напротив друг друга прижимных элементов,
способных к вращательному движению вокруг оси прижимных элементов и к вращению вокруг своей
собственной оси, которая находится на некотором расстоянии от оси прижимных элементов, и вызывающих
прижимные движения между указанными цилиндрическими поверхностями и прижимными элементами, в то
время как детали непрерывно вращаются вокруг своих осей. Изобретение также включает в себя процесс
притирки цилиндрических поверхностей, как определено в предыдущем абзаце, при котором притирочные
движения продолжаются в течение заданного времени, после чего положение некоторых элементов
изменяется в соответствии с заданным методом, а затем операция притирки повторяется, при этом
чередование операций притирки и изменения положения выполняется столько раз, сколько необходимо.
Изобретение также включает в себя притирочное устройство для осуществления процесса, описанного в
одном из двух предыдущих абзацев, в котором притирываемые детали вращательно установлены на
оправках, поддерживаемых в удерживающем элементе, расположенном между неподвижной притирочной
головкой и вращающейся притирочной головкой, предназначенной для опоры на притирываемые детали и
для регулировки своего положения относительно параллельности с другой притирочной головкой. На
прилагаемом чертеже, являющемся частью настоящего описания, я показал свое изобретение, воплощенное
в калибровочном станке и приспособленное для его использования, однако следует понимать, что
изобретение может быть воплощено иным образом, и что чертеж не следует толковать как определяющий
или ограничивающий объем изобретения, причем для этой цели используются приложенные к настоящему
описанию пункты формулы изобретения. На чертеже: на фиг. 1 представлен разрез в проекции деталей,
составляющих настоящее изобретение, разрез выполнен по линии 11 на фиг. 2: на фиг. 2 представлен план
аппарата со снятой верхней или вращающейся прижимной пластиной.
На рис. 3 представлен детальный поперечный разрез одного из притирочных изделий, установленного на
индивидуальной оправке. На рис. 4 представлен вид с торца. На приведенном выше чертеже я показал лишь
один из вариантов машины, приспособленной для осуществления моего изобретения, который в настоящее
время считается предпочтительным, однако следует понимать, что в рамках прилагаемых пунктов формулы
изобретения могут быть внесены изменения и модификации без отступления от сущности изобретения.
Вкратце, машина, являющаяся частью моего изобретения и предназначенная для его осуществления, в
самом широком смысле включает следующие основные части: во-первых, нижний или неподвижный
притирочный диск, верхняя поверхность которого тщательно обработана до идеальной плоскости и покрыта
подходящим абразивным материалом; во-вторых, вращающийся притирочный диск, установленный над
неподвижным притирочным диском и приспособленный для регулировки параллельности относительно
нижнего притирочного диска, нижняя поверхность которого также тщательно обработана и покрыта
подходящим абразивным материалом; в-третьих, удерживающий элемент, расположенный между
притирочными дисками, на который можно устанавливать и удерживать множество обрабатываемых деталей
в регулярном или систематическом порядке; в-четвертых, кривошип, вращательно установленный в нижнем
или неподвижном притирочном диске, а также в удерживающем элементе, который заставляет
удерживающий элемент вращаться вокруг своего центра и перемещаться по кругу вокруг центра нижнего или
неподвижного притирочного диска; и в-пятых, оправки, расположенные симметрично относительно
удерживающего элемента, на которые можно вращательно устанавливать детали.
Способ осуществления настоящего изобретения включает следующие основные этапы: установка цилиндров,
подлежащих притирке, в держатель по отдельности на указанных выше оправках и вращение одного из
притирочных элементов, предпочтительно верхнего, при этом держатель и цилиндры расположены между
ними, продолжение операции притирки в течение заданного времени, затем снятие верхнего притирочного
элемента и изменение относительного положения цилиндра; в группе, и попеременно повторяя операции
притирки и перемещения до тех пор, пока не будут получены одинаковые диаметры. Более подробно,
обращаясь к рисункам, на рисунке 10 показано подходящее основание, к которому любым подходящим
способом может быть прикреплена перемычка 11. Верхняя поверхность 12 этого шлифовального круга
отшлифована до идеально ровной плоскости и обработана подходящим абразивным материалом. В 11-м
ремешке предусмотрено центральное отверстие 13, назначение которого будет описано далее. Над
неподвижным или нижним прилегающим элементом 11 находится прилегающий элемент 15, который может
вращаться с помощью вала 16.
Соединение между валом 16 и прихваткой 15, обозначенное винтами 17 и отверстиями IS в пластине 19, к
которой крепится вал 16, выполнено таким образом, что прихватка 15 может регулироваться по
параллельности с поверхностью 12 прихватки 11. Нижняя поверхность 20 вращающегося притирочного
инструмента 15 также тщательно обрабатывается до идеально ровного состояния и покрывается подходящим
абразивным материалом. Между соприкасающимися поверхностями 12 и 20 двух накладок 11 и 15
расположен удерживающий элемент, или "паук" 25, наиболее четко показанный на рис. 2. Предпочтительно,
чтобы она имела круглую форму и была снабжена небольшим отверстием 26 в центре, в котором может быть
размещен подшипниковый элемент 27. По периметру удерживающего элемента или «паука» 25 расположено
множество элементов А, предпочтительно симметрично расположенных относительно центра 26. Как
показано на рисунке, они предпочтительно расположены в продолговатых дугообразных отверстиях 31,
причем показаны четыре таких отверстия, в каждом из которых установлены четыре вала 30, на которые
крепятся изделия.
Оправки 30 удерживаются в пазах 32 и 33, прорезанных в крестовине 25, при этом один конец оправок 30
срезан с каждой стороны, как показано на рис. 3 (34), так что они будут неподвижно удерживаться
относительно крестовины. Предпочтительно я изготавливаю эти валы 30 из стального стержня диаметром, как
показано на рисунке 35, при этом один конец, как указано выше, срезается так, чтобы конец 34 имел плоские
стороны. На противоположном конце вала 30 имеется резьба, как показано на рисунке 36, на которую может
быть навинчена гайка 37, зафиксированная небольшими винтами 38. Крайний внешний конец 39 беседки
может иметь круглую форму и быть приспособлен для свободного размещения в одном из углублений 32.
Между головкой 35 и регулируемой гайкой 37 на оправках 30 я могу установить шайбы или распорные
элементы 40 любой толщины, чтобы они соответствовали конкретной длине притирываемого калибра.
Предпочтительно, пазы 32 и 33 имеют одинаковую ширину, а части 34 и 39 оправок 30 имеют одинаковую
толщину, так что оправки 30 могут быть расположены в крестовине таким образом, чтобы оба конца оправок
30 выступали наружу.
Кроме того, пазы 32 и 33 достаточно велики, чтобы обеспечить скользящее перемещение валов. Из данной
конструкции видно, что цилиндры А любого диаметра могут быть установлены на оправках 30 и удерживаться
на них с возможностью вращения за счет распорных элементов 40, взаимодействующих с торцевыми
поверхностями цилиндров и гайкой 37. Кроме того, при установке на оправки 30, прижимаемые детали А
располагаются симметрично, равномерно распределенными относительно удерживающего элемента или
крестовины 25. Оправки 30, расположенные внутри пазов 32 и 33, могут свободно перемещаться вертикально
в сторону или от любой из перемычек, так что небольшие изменения диаметров изделий могут быть
компенсированы небольшим вертикальным перемещением оправок. В процессе работы обрабатываемые
детали поочередно устанавливаются с возможностью вращения на соответствующие им оси, а оси
располагаются в паукообразном механизме 25, опираясь на притирочный элемент 11. Один конец кривошипа
50 выступает через подшипниковый элемент 27, а противоположный конец кривошипа 50 расположен, как
показано на фиг. 1, в отверстии 13, предусмотренном в центре неподвижного прилегающего элемента 11.
После такой регулировки детали притирочный инструмент 15 устанавливается таким образом, чтобы он
опирался на верхние поверхности обрабатываемых деталей. Затем вал вращается любым подходящим
способом, при этом притирочный диск 15 может свободно регулировать свою параллельность относительно
притирочной поверхности 12 неподвижного притирочного диска 11 и постоянно контактирует с верхними
поверхностями более крупных притируемых деталей. Вращение верхней накладки 15 валом 16 стремится
вращать удерживающий элемент или крестовину 25 в том же направлении, а действие короткого кривошипа
50 или другого подходящего средства в сочетании с вращательным действием верхней накладки заставляет
удерживающий элемент 25 вращаться не только вокруг своего центра 26, но и вращаться вокруг центра 13,
так что он перемещается вокруг центра вращения накладок 11 и 15, а также обеспечивает свободное
вращательное движение вокруг своей оси. Поскольку элементы расположены нерадиально, эффект этого
вращательного и планетарного движения удерживающего элемента вызывает перекрывающее движение
элементов А по поверхностям крепления 12 и 20, в то время как элементы А постоянно вращаются.
После того, как детали притерты в течение заданного промежутка времени, удерживаясь в одном положении в
зажимном элементе, верхний припой 15 снимается, а детали А в зажимном элементе 25 перемещаются или
меняются местами относительно друг друга, после чего верхний припой 15 устанавливается на место, и
выполняется еще одна операция притирки. Эти попеременные операции притирки и замены могут
повторяться до тех пор, пока на цилиндрах не будут получены одинаковые диаметры, а диаметры не будут
точно притерты до заданного размера. При выполнении операции замены или перестановки можно
воспользоваться планом, описанным в британском патенте № 128907, полное описание которого можно найти
в Pad. Главная особенность этого метода заключается в том, что различия в диаметрах изделий
распределены таким образом, что верхний нахлест соприкасается только с более крупными изделиями. Один
из способов перемещения схематически показан на рис. 2, где двойные стрелки указывают на перемещаемые
предметы, а также на позиции, в которые они перемещаются.
Одновременно с перемещением чередующихся цилиндров в диаметрально противоположные положения,
цилиндры могут быть повернуты встык, чтобы дополнительно распределить изменения диаметров цилиндров
и обеспечить абсолютную точность. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196975A
[]
Усовершенствования в машинах для сушки текстильных волокон. Я, Джон Фрэнсис Уайт, из компании The
Patent Conveyor Company Limited, расположенной по адресу: Westbrook Works, Thornton Road, Bradford,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
настоящее изобретение относится к усовершенствованиям сушильных машин, пригодных для использования
с текстильными волокнами, в частности, в виде пряжи. Согласно данному изобретению, поток сушильного
воздуха подается под пряжу в нескольких точках, распределенных по сушильной камере, так что сушильный
воздух поднимается вверх через решетку или подобные поддоны, поддерживающие ее. В сушильных
машинах для текстильных волокон обычно используется нагретый воздух, благодаря чему его естественное
стремление подниматься вверх способствует поддержанию восходящего направления потока через волокно.
Предпочтительно, чтобы выходные дымоходы были снабжены заслонкой или аналогичным регулирующим
устройством. Воздух подается в машину под лоток или решетку, расположенные в ряд, и выходит из машины
через вышеупомянутые дымоходы.
Впускные трубы или воздуховоды соединены с трубопроводом на внешней стороне сушилки, который идет от
нагревателя, например, такого типа, который представляет собой набор паровых труб в камере, через
которую поток воздуха проталкивается вентилятором. Предпочтительно, чтобы входное отверстие
вентилятора было соединено с выходным отверстием охлаждающей камеры, которая может быть частью
сушилки или расположена отдельно. Благодаря этому достигается преимущество не только в том, что тепло
поглощается из охлаждающей камеры для повышения тепловой эффективности всей установки в целом,
поскольку, очевидно, от нагревателя будет требоваться меньше тепла для воздуха, следующего за
вентилятором, но и в том, что горячий влажный воздух больше не будет поступать в помещение, где
находится охлаждающая машина или камера, как это было раньше, поскольку воздух теперь забирается из
этого помещения и проходит через волокно к вентилятору. Вместо вентилятора, используемого в качестве
средства для создания потока воздуха на входе в сушильную машину, этот движущийся поток воздуха может
создаваться всасывающими вентиляторами на выходных патрубках.
Однако такой вариант не является предпочтительным, поскольку воздух в этой точке нагревается и,
следовательно, испаряется, а также имеет высокое содержание влаги. Усовершенствования в машинах для
сушки текстильных волокон. Я, Джон Фрэнсис Уайт, из компании The Patent Conveyor Company Limited,
расположенной по адресу: Westbrook Works, Thornton Road, Bradford, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям сушильных машин, пригодных для использования с текстильными волокнами, в
частности, в виде пряжи, в которых воздух нагревается, а затем проходит под конвейером или решеткой,
которая многократно пропускает сушимое волокно от одного конца сушильной камеры к другому. В одном из
ранее использовавшихся вариантов конструкции в полу камеры располагалось несколько распределенных
воздухозаборных отверстий, а увлажненный воздух выходил через меньшее количество вытяжных каналов в
крыше.
под каждой горизонтальной решеткой конвейера. Конструкция, предложенная в настоящем изобретении,
разработана таким образом, чтобы в камере не образовывались пустоты, в которых отсутствует циркуляция
воздуха. С этой целью вдоль сушильной камеры расположено несколько отдельных вертикальных рядов
воздухозаборников, которые взаимодействуют с вытяжными отверстиями в крыше, так что воздух поступает в
камеру в большом количестве точек на нескольких отдельных горизонтальных плоскостях и проходит вверх
через волокно к вытяжным отверстиям. ^ . дама, описанная со ссылкой на... На рисунке 1 представлен
боковой вид, демонстрирующий один из вариантов сушильной установки. Рисунок 2 представляет собой
соответствующий план. Рисунок 3 представляет собой соответствующий концевой подъем. На рисунке 4
показан фрагмент нагревателя. Сила тока направляет поток воздуха в камеру 2, содержащую гнезда
нагревательных труб 3, соединенных с источником нагревательного пара, который может представлять собой
отработанный пар от какого-либо промышленного процесса. Нагретый воздух полностью вдоль одной
стороны сушильного аппарата.
волокно. Этот тип машины особенно подходит для сушки текстильных волокон в виде мотков пряжи, но
изобретение, очевидно, применимо и к другим типам текстильных сушильных машин. Объем воздуха,
поступающего в машину, предпочтительно поддерживается практически постоянным в различных точках
путем соответствующего изменения размера входного канала 4 вдоль машины, как показано на рисунке. Этот
трубопровод имеет ответвления 6, ведущие в камеру 5 через трубопроводы 7, 8, 9 на различных уровнях под
лотком или решеткой 10, по которым транспортируется волокно, подлежащее сушке. Для регулирования
потока нагретого воздуха в соответствующих местах предусмотрены выходные отверстия 11, 12, имеющие
средства управления 13, позволяющие точно регулировать поток воздуха и предотвращать «короткое
замыкание» воздушного потока внутри сушилки. Для дальнейшего повышения эффективности всего аппарата
предпочтительно забирать воздух для подачи к вентилятору или воздуходувке 1 из охлаждающей камеры 14,
в которую мотки текстильной пряжи или подобного материала проходят через решетку 10 после сушки в
камере 5.
Также желательно, чтобы воздухозаборник в камеру 14 располагался в верхней части камеры,
предпочтительно через щели, расположенные в крыше; при этом воздух, проходя вниз, как показано
стрелками, поступает в подводящую трубу 15 для вентилятора 1. Этот воздухозаборник 16, так что при
необходимости подачу воздуха из камеры 14 можно перекрыть, а подачу воздуха для вентилятора 1 затем
взять из атмосферы через трубопровод 17 или из любого другого необходимого устройства. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196976A
[]
Усовершенствования в оборудовании для формования конических чашек.
Я, Фрэнсис Херон Роджерс, магистр технических наук, проживающий по адресу: Бридж Хаус, 181, улица
Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, дипломированный патентный поверенный, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании The Vortex Mfg. Компания,
корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с законами штата Иллинойс, с офисами по
адресу: 421, Норт Вестерн Авеню, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и то, каким образом
это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изготовление конусообразных или водонепроницаемых стаканчиков из бумаги или подобного материала
имеет целью создание усовершенствованной машины для изготовления таких стаканчиков путем
складывания заготовок. с помощью клея. Согласно изобретению, машина приспособлена для складывания
заготовки самой на себя, для склеивания двух краев заготовки с образованием уплотнительной ленты, для
складывания уплотнительной ленты на стенку чашки и обеспечения ее приклеивания к ней, а также для
складывания выступающей части уплотнительной ленты на противоположную стенку чашки и закрепления ее
там с помощью клея.
Предпочтительно, чтобы сложенная чашка в конечном итоге была пропущена через устройство для пропитки
ее водоотталкивающим материалом. «Устройство может работать автоматически и в заранее определенной
последовательности и времени, подавая заготовку через станок в практически горизонтальной плоскости». В
процессе обработки заготовки на станке выполняются различные этапы, описанные здесь, при этом заготовка
остается плоской. После завершения сборки заготовки механизм приводит ее в действие, раскрывая
конусообразную форму, и подает на удаление из станка. На прилагаемых чертежах: - Рисунок 1 представляет
собой боковой вид аппарата. На рисунке 2 представлен вид сверху. На рисунке 3 представлен продольный
разрез машины. На рисунке 4 представлен вид сверху, при этом некоторые части изображения удалены. На
рисунке 5 показан вид с торца, демонстрирующий механизм для раскрытия готовой заготовки и придания ей
окончательной формы. На рисунке 6 представлен детальный вид конических роликов, которые
взаимодействуют друг с другом для окончательной придания формы готовой заготовке.
На рисунке 7 представлен детальный вид, показывающий пластину или подложку и положение, которое
принимает заготовка при доставке к ней. На рисунке 8 показано положение заготовки в момент ее подачи к
элементу гибки и складывания для первого складывания. На рисунке 9 показан первый изгиб заготовки с
помощью элемента для изгиба и складывания. На рисунке 10 представлен вид с торца деталей, показанных
на рисунке 9, в сторону подающей части машины. Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез,
иллюстрирующий части, показанные на рисунке 8. На рисунке 12 представлен поперечный разрез,
иллюстрирующий детали, показанные на рисунке 9. ing 'от элемента изгиба и складывания и *изгиба
уплотнительной полосы'. На рисунке 14 показано дальнейшее перемещение заготовки вперед и герметизация
уплотнительной ленты. На рисунке 15 показан изгиб перекрывающейся части уплотнения. Иллюстрирует
процесс переноса заготовки из механизма резки заготовки. На рисунке 17 представлен детальный вид в
разрезе, иллюстрирующий механизм резки и выталкивания заготовки в положении, предназначенном для
приема материала.
На рисунке 18 представлен детальный вид, иллюстрирующий относительное положение приводных кулачков,
когда детали находятся в положениях, показанных на рисунках 1 и 3. Рисунок 19 представляет собой
увеличенное изображение части механизма изгиба и складывания, показанного на рисунках 1 и 3. На рисунке
20 представлен увеличенный боковой вид стержня и направляющей механизма изгиба и складывания.
Рисунок 21 представляет собой вид с торца рисунка 20. На рисунке 22 представлен вид сверху на пустую
бумагу, использованную для формирования описанного здесь контейнера; линии последующего складывания
обозначены пунктирными линиями. На рисунке 23 показан первый изгиб заготовки. На рисунке 24 показана
заготовка, сложенная сама на себя. На рисунке 25 показан изгиб герметизированной части заготовки. На
рисунке 26 показан процесс складывания и запайки запаянных кромок заготовки. На рисунке 27 показана
заготовка, окончательно собранная в плоском виде. Полая рама 1, имеющая приблизительно прямоугольную
форму, образует станину или основание станка и предпочтительно поддерживает с одного конца механизм
подачи материала и резки заготовки.
Подача материала осуществляется путем перемещения материала 2, предпочтительно в рулонной форме, по
валу 3 в кронштейнах 4, установленных на раме 1 машины. Свободный конец бумаги или материала
поднимается вверх и проходит над роликом 5, который проходит поперечно относительно машины и
установлен на соответствующих подшипниках 6, закрепленных на раме 1. С этого ролика 5 бумага выступает
или перемещается горизонтально между поперечными роликами 7 и 8, вращаясь и поддерживаемая рамой 1
любым подходящим образом, при этом ролик 7 предпочтительно находится под давлением соответствующих
пружин 10 для создания надлежащего натяжения бумаги или материала. Бумага автоматически и с
перерывами подается вперед между рулонами. Описанная ниже система осуществляется путем оснащения
валков 7 и 8 шестернями 12, которые входят в зацепление и при вращении вращают валки в
противоположных направлениях. Шестерня 14 соединена с роликом 7 и зацепляется с вращающейся
шестерней 15, закрепленной на шпильке 16 на раме 1.
Эта шестерня 15 периодически перемещается на частичный оборот с помощью зубца 17, который время от
времени входит в зацепление с зубьями шестерни и вращает ее. Зажим 17 шарнирно соединен с коромыслом
18, перемещающимся на штифте 16, и сконструирован таким образом, что при движении в одном
направлении он входит в зацепление с зубьями шестерни 15 и вращает ее, а при движении в
противоположном направлении он выходит из зацепления с зубьями шестерни 15 и прекращает ее вращение.
Коромысло 18 и кулачок 17 колеблются с помощью звена 20, соединенного штифтом 21 с кривошипной
пластиной 22, прочно закрепленной на непрерывно вращающемся приводном валу 23. После прохождения
через валки 7 и 8 бумага или материал поступает в матрицу или устройство для резки заготовок, где из
бумажного материала периодически вырезаются отдельные заготовки, имеющие форму, приблизительно
показанную на рисунках 7 и 22. Устройство для резки заготовок имеет обычный тип, при этом один из режущих
элементов 24 перемещается, поднимается и опускается с помощью стоек 25, скользяще установленных в
раме 1.
Нижние концы стоек 25 соединены поперечной балкой 26, на которой расположен штифт 27, к которому между
ее концами подсоединен рычаг 28, шарнирно закрепленный одним концом, как показано на рисунке 30, к
кронштейну на основной раме 1. На противоположном конце рычага 28 расположен ролик 31, который входит
в зацепление с кулачком 32, закрепленным на приводном валу 23, и периодически поднимается и опускается
им. Пружина 29, соединенная с рычагом 28 и рамой 1, удерживает ролик 31 в контакте с кулачком 32.
Неподвижный режущий элемент или наковальня 34 механизма резки заготовки, установленный на основной
раме 1, имеет поперечное раздвоение, обозначенное как 35, для приема материала и снабжен отверстием 36,
в котором элемент 24 перемещается вверх и вниз. Заготовка 39 после вырезания из заготовки помещается на
держатель или опору 37, которая в положении приема заготовки находится в вертикальном положении
относительно матрицы и под ней, где она может снова принимать заготовку (см. рисунки 3, 16 и 17). Надежная
выгрузка заготовки из механизма резки заготовки может быть осуществлена путем оснащения подвижного
элемента 24 плунжером 38 и рабочим механизмом, как показано на рисунках 16 и 17.
Поршень 38 расположен внутри углубления 40 в нижней части элемента 24, когда этот элемент находится в
своем самом верхнем или поднятом положении (см. рис. 17), и снабжен выступающим вверх штоком 41,
который скользит внутри элемента 24. Элемент 24 снабжен углублением 42, в котором расположена часть
пружины растяжения 43, верхний конец которой упирается в кольцо 44, прикрепленное к штоку 41. Верхний
конец стержня 41 снабжен штифтом 45, который входит в зацепление с прорезью 46 рычага 47, шарнирно
закрепленного между его концами, как показано на рисунке 48, с кронштейном 50, установленным на
элементе 24. Конец 51 рычага 47 в нужный момент фиксируется регулировочным винтом 52, установленным
на стойке 53, прочно прикрепленной к неподвижному элементу 34 на раме 1. Расположение деталей таково,
что сразу после разрезания заготовки движением вниз элемента 24, конец 51 рычага 47 входит в зацепление с
винтом 52 и приводит в действие плунжер 38, который выгружает заготовку на опору 37 (см. рисунок 16).
При движении элемента 24 вверх пружина 43 фиксирует плунжер в углублении 40. Точная синхронизация
работы плунжера может быть достигнута путем регулировки винта 52. После резки заготовки излишки бумаги
могут быть удалены из машины с помощью роликов 53 и 54, расположенных рядом с передним концом
механизма резки заготовки и проходящих поперечно относительно машины. Ролик 53 установлен в
соответствующих подшипниках, поддерживаемых основной рамой 1, и вращается с помощью соединенного с
ним звездочки 55, которая приводится в движение цепью 56 от звездочки 57, соединенной с роликом 7. Ролик
54 имеет каждый конец, закрепленный на подвижном рычаге 58, шарнирно соединенном с основной рамой 1
(положение 60), и притягивается к ролику 53 с помощью возвратных пружин 61, соединенных с рычагами 58 и
с рамой 1. Опора 37 может быть раздвоенной или гофрированной, чтобы заготовка лежала ровно на
пластине, и иметь один из своих краев 62, расположенный под углом к другим краям, как показано на рисунках
4 и 7.
На опоре может быть сформировано плечо 63 для обеспечения правильного положения заготовки. Заготовка
39 поступает из матрицы через опорную пластину в положении, показанном на рисунке 7, при этом примерно
половина заготовки выступает за край 62 несущего элемента 37 и не соприкасается с пластиной. Следует
отметить, что нет необходимости подавать и разрезать бумагу или материал на необходимые заготовки с
помощью механизма, являющегося частью этого аппарата, хотя я и показал и описал такой механизм.
Подходящие заготовки могут быть вырезаны и поданы на опору 37 с помощью автоматических устройств
независимо от этого аппарата, или же предварительно вырезанные заготовки могут подаваться на пластину
37 вручную. После позиционирования заготовки 39 на опоре или несущей 37 описанным выше способом,
пластина перемещается вперед (или влево на рисунке 4), и узкая часть 39a заготовки, прилегающая к краю 64
несущей 37, проходит под клеевым колесом 65, получая слой клея.
Опора 37 крепится к направляющей 66, которая перемещается и совершает возвратно-поступательные
движения в горизонтальном направлении в основной раме 1. Для возвратно-поступательного движения
ползунка один конец звена 67 прикреплен к нему, как показано на рисунке 68, а другой конец шарнирно
соединен, как показано на рисунке 70, с одним концом рычага 71, противоположный конец которого шарнирно
соединен, как показано на рисунке 72, с основной рамой 1. Один конец шатунной тяги 73 шарнирно соединен с
рычагом 71, как показано на рисунке 74, а другой конец снабжен пазом 75, в котором шатунный палец 76
надежно фиксируется на кривошипной пластине 77 на приводном валу 23. Прорезь 75 удлинена, как показано
на рисунках 1 и 3, так что, когда ползунок находится в крайнем положении для перемещения в обоих
направлениях, наступает период покоя, обеспечивающий достаточное время для работы элемента изгиба и
складывания, описанного ниже. После склеивания части 39а заготовка перемещается дальше вперед с
помощью пластины 37 и переносится на пластину или станину 78, прикрепленную к раме 1. Это достигается с
помощью пальца 80, который слегка приподнимается над горизонтальной плоскостью держателя 37 во время
его движения вперед и сразу же опускается в задней части заготовки на держатель после того, как последний
остановился, над станиной 78.
При возвращении опоры 37 в исходное положение палец удерживает заготовку и извлекает ее из держателя,
после чего она помещается на станину 78 или переносится на нее. Палец 80 крепится к поперечному валу 81,
установленному в соответствующих кронштейнах 82 на раме 1, и поднимается рычагом 83, один конец
которого крепится к валу 81, а другой конец соединен с вертикальным звеном 84. Эта тяга соединена с одним
концом рычага 85, шарнирно закрепленного между его концами, обозначенными как 86, и основной рамой, а
на противоположном конце рычага установлен ролик 87, который в нужный момент зацепляется с кулачком
88, вращающимся вместе с приводным валом 23. Ролик 87 удерживается в контакте с кулачком 88, а палец 80
обычно прижимается возвратной пружиной 89. Край 90 расположен довольно близко к краю 62 опоры 37,
который параллелен ему, а иногда и совпадает с ним по линии. Формовочная пластина 91 плотно прилегает к
ползунку 66 и, следовательно, совершает с ним возвратно-поступательное движение, имея практически ту же
форму, что и станина 78, и угловатый край 92, соответствующий краю 90 станины 78.
Продольное положение пластины 91 на направляющей 66 таково, что когда опора находится в крайнем
заднем или нейтральном положении, пластина 91 будет располагаться выше и в одной линии с основанием
78, но вне контакта с ним (см. рисунки 3 и 8). После переноса пустого листа 39 на кровать 78 опора 37
отступает движение механизма. - Сразу после того, как формовочная пластина 91 займет свое положение,
выровненное с основанием 78, заготовка изгибается вверх параллельно и вдоль краев 92 пластины 91 (см.
рисунки 3, 9 и 12). складной элемент, состоящий из планки 93', расположенной поперек пути движения
заготовки и имеющей большую часть край 9?'. формовочной пластины 91. Стержень 93 установлен на
направляющей 59, которая движется по направляющей рамы 1 и получает вертикальное
возвратно-поступательное движение от ролика 32, движущегося по направляющей в кулачковом пазу 79,
закрепленном на приводном валу 23. Форма заготовки 79 такова, что в момент укладки заготовки на
основание 78 брусок 93 находится
Заготовка выступает за пределы основания 78 и над стержнем 93 (см. рисунки 8 и 11). В стержне 93
образован поперечный паз 95. неподвижно по всей своей длине. Этот паз расположен таким образом, и
форма кулачка 79 такова, что когда стержень 93 поднимается для сгибания заготовки, паз 95 на короткое
время останавливается, находясь в одной линии с формовочной пластиной 91 и прилегая к ней. Глубина паза
такова, что формовочная пластина и заготовка легко пройдут через него, как описано далее. После
размещения деталей, как показано на рисунках 3, 9 и 12, заготовка перемещается вперед с помощью
пластины 91 через паз 95 в стержне 93 и изгибается практически сама на себя, при этом пластина 91
находится между сформированными половинами заготовки, а край 39b заготовки соприкасается с узкой
частью и герметично прилегает к ней. Рисунок 24. Когда заготовка на формовочной пластине 91 выходит из
паза 95, герметично закрывается Запаянная полоса или часть под углом 39° захватывается
соответствующими пальцами 96 на стержне 93, которые изгибают запаянную полосу под углом 39° вверх и
под прямым углом к остальной части заготовки.
После контакта с пальцами 96 полоса 39[град] покрывается слоем клея или соответствующего клеящего
вещества от колеса 97. Дальнейшее перемещение формовочной пластины 91 вперед приводит к тому, что
уплотнительная полоса 39 заготовки оказывается под скошенным краем 98 рычага 100, установленного на
основной раме 1, после чего уплотнительная полоса или ее часть складывается и соприкасается с корпусом
заготовки и припаивается к нему (см. рисунки 14 и 26). с помощью колеса 97, как описано ранее. Формовочная
пластина 91 с заготовкой на ней продолжает движение вперед и на короткое время останавливается в
положении, показанном на рисунке 15. Когда формовочная плита 91 останавливается, пальцы 101 и 102
опускаются за заготовку 39 на формовочной плите, и производится снятие заготовки с формовочной плиты. и
перенести или разместить его на пластине 103, установленной на раме 1 машины. поперечный вал 104,
установленный в кронштейнах 105 на раме 1, приводится в действие Рычаг 106 соединен посредством звена
107 и рычага 108 с валом 81, описанным ранее.
Поскольку пальцы 80, 101 и 102 соединены посредством звена 107, очевидно, что они будут приводиться в
действие как единое целое или вместе с помощью пружины 89, кулачка 88, ролика 87, рычага 85, звена 84 и т.
д., как описано выше. Здесь следует отметить (см. рис. 14), что в результате складывания и запечатывания
полосы 39c часть 39d полосы 39c слегка выступает за вершину заготовки. Эта часть 39d изогнута вдоль края
39° заготовки после ее переноса на пластину 103 с помощью пальца 110 на одном конце рычага 111,
шарнирно закрепленного между ее концами, как показано на рисунке 112, и поддерживаемого основной рамой
1. Противоположный конец рычага соприкасается с выступом 113, образованным на стержне 93, и приводится
в действие при подъеме и опускании ползунка 31 и его механизма управления, описанного выше. Движение
затвора вверх через плечо 113 и рычаг 111 приводит к нажатию пальца 110, а при опускании затвора палец
поднимается за счет возвратной пружины 11.4, которая удерживает рычаг 1.11 в контакте с плечом 113.
Один конец пружины 114 может быть прикреплен к рычагу 111, а другой конец — к резервуару, как показано
на рисунке 3. После изгиба участка 39d пальцем 110 заготовка снова перемещается вперед и подается на
валки 115 и 116, описанные ниже. Для достижения этой цели подающий ролик 120 приспособлен для
периодического контакта с Вальец 120 крепится к валу 118, вращательно установленному на одном конце
рычага 117, противоположный конец которого опирается на поперечный вал. 121.. «Конец рычага 117, на
котором установлен вал 118, снабжен разрезным выступом 122 и принимает винт 123, который предназначен
для контакта с описанным выше рычагом 111 и его подъема и опускания.» Регулировка винта 123 должна
быть такой, чтобы при подъеме пальца 110 рычаг 117 и валик 120 на нем поднимались достаточно высоко для
обеспечения правильной передачи заготовки с формовочной пластины 91 на пластину 103, а при опускании
пальца и изгибании части 39e заготовки, как описано выше, валик 120 опускался в контакт с заготовкой. См.
рисунок 3.
Пружина 119 стремится притянуть рулон 120 к заготовке. Вальец 120 вращается с помощью зубчатого колеса
124, прочно закрепленного на валу 118, который приводится в движение через цепь 125 зубчатым колесом
126 на валу 121. Заготовка, поданная вперед роликом 120, в течение которого часть 39d заготовки будет
согнута и соприкасаться с ней, теперь проходит между горизонтальными роликами 115 и 116 и получает
покрытие из водоотталкивающего материала, такого как горячий парафин или подобное, от ролика 116,
который частично погружен в него. Пробный материал. В нижней части резервуара расположена камера 128,
в которую может подаваться теплоноситель (горячая вода, пар, нагретые газы и т.п.) для поддержания
гидроизоляционного материала в нагретом и жидком состоянии. Предпочтительно, чтобы вал 115 находился
под соответствующим пружинным давлением, так чтобы заготовка, проходя через валки 115 и 116, не только
подавалась вперед, но и прессовалась и пропитывалась водоотталкивающим материалом, обеспечивая тем
самым водонепроницаемость емкости.
Любое ненадлежащее склеивание заготовок будет сведено к минимуму, если не полностью исключено,
благодаря прохождению заготовки между валками. Валы 115 и 116 вращаются с помощью звездочки 130,
закрепленной на приводном валу 23, который вращается посредством соединен с одним концом рулона 116.
Противоположный конец ролика 116 соединен с шестерней 133, которая входит в зацепление с шестерней
134 и приводит ее в движение, обеспечивая надежное крепление к валу 121, на котором установлен верхний
ролик 115. Упомянутые ранее клеевые колеса 65 и 97 работают совместно с резервуарами 135 и 136,
питаются от них любым подходящим способом и вращаются валами 137. 138. установлен в подшипниках на
раме 1. Валы 137 и 138 снабжены на своих концах звездочками 140, 141, которые соединены цепью 142. Вал
Соседние файлы в папке патенты