Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1516
.pdf
однако следует понимать, что допускается использование любого звукового сигнального устройства, которое
при срабатывании изменяет ток, проходящий в его цепи.
Как видно, батарея R и реле 17 включены как в цепи визуальной, так и в цепь звуковой сигнализации, и
изменения тока в цепи звуковой сигнализации вызовут изменение тока, проходящего через реле.
Индуктивность реле, из-за колебаний тока в нем, вызовет колебания в цепи визуального сигнала, включая
громкоговоритель обычного приемника, так что последний будет издавать звуки, соответствующие работе
звукового сигнального устройства или зуммера. Таким образом, издавание жужжащего звука из приемника во
время такого вызова будет свидетельствовать о исправной работе звукового сигнального устройства
вызываемого абонента, поскольку неисправность зуммера не повлияет на работу приемной цепи, и звук в
приемнике производиться не будет. Чтобы ответить на вызов, абонент вызываемой малой станции
переключает тумблер, соответствующий срабатыванию визуальной сигнальной лампы 19, поднимает трубку и
говорит обычным способом.
В данном случае, поскольку станция B принимает вызов, включается переключатель 21 на станции Y,
расположенной рядом с зажжённой лампой 19. Срабатывание этого переключателя разъединит контакты 32 и
33 цепи визуального сигнала и реле, тем самым разомкнув эту цепь и вызвав обесточивание реле.
Обезвоживание реле позволяет переключающему элементу 18 отойти от контакта 44, разомкнуть цепь
звукового сигнала и отключить звуковой сигнал или зуммер. Включение реле в цепь звукового сигнала не
приведет к его самоблокировке в замкнутом состоянии, поскольку размыкание цепи при каждом срабатывании
зуммера приведет к обесточиванию реле и освобождению переключающего элемента 18. Затем для
повторного замыкания или удержания замкнутой цепи звукового сигнала необходимо замкнуть цепь
визуального сигнала. Поднятие приемника с крюка на малой станции позволяет крюку подняться и разомкнуть
цепь звукового сигнала. Хотя для обеспечения индуктивной связи между звуковыми и визуальными
сигнальными цепями достаточно, что может быть достигнуто, например, путем размещения цепей в разных
обмотках сердечника реле, использование одной обмотки оказалось удовлетворительным и менее
затратным.
Срабатывание переключателя 21 при ответе на вызов, помимо размыкания цепи визуального сигнала и
отключения звукового сигнального устройства, также устанавливает следующие цепи связи: От
положительной стороны батареи 9 главной станции ток проходит через провода 40, 41, 42, 52, контакт 53
переключателя 21 на станции Y, контакт 54 (обычно не контактирует с 53, но в результате срабатывания
переключателя теперь контактирует с ним), провод 55, ответвление провода 56, передатчик 13 на станции Y,
провод 57, контакт 58 переключателя 21, контакт 59 (обычно не контактирует с 58, но в результате
срабатывания переключателя теперь контактирует с ним), провода 60, 34, контакты 35 и 36 (все еще
замкнуты), провод 37, крючок переключателя 3, громкоговоритель 1 (или, если крючок переключателя 3
приемника поднят из-за подъема обычного приемника, то через приемник). 2 вместо 1) провода 38, 39 к
отрицательной клемме батареи 9. Это замыкает цепь от передатчика второстепенной станции Y к любому из
приемников главной станции.
Одновременно устанавливается другая цепь от положительной стороны батареи 9 через провода 40, 41, 42;
52, контакт 53 выключателя 21 на станции Y, контакт 54, провод 55, ответвление 61, приемник 14 малой
станции Y, провод 62, контакт 63 выключателя 21 на станции Y, контакт 64 выключателя 21 (обычно не
зацеплен с контактом 62, но в силу работы выключателя 21 теперь зацеплен с ним), провода 65, 66, контакт 67
выключателя 4 на станции B, контакт 68 того же выключателя (поскольку выключатель 4 все еще находится в
рабочем состоянии), провода 69 и 70, к передатчику 7 главной станции B, провод 71, выключатель 6, провода
72 и 39 к отрицательной стороне батареи 9. Это замыкает цепь между приемником малой станции Y и
передатчиком главной станции B, и следует отметить, что батарея 9, провода 39, 40, 41, 42, 52, контакты 53 и
54, а также провод 55 являются общими для обеих цепей. По завершении разговора собеседник на станции Y
вешает трубку и возвращает переключатель 21 в исходное положение, а собеседник на главной станции B
просто возвращает переключатель 4 в нормальное положение.
Аналогичные цепи могут прокладываться от главной станции B к любой из других второстепенных станций
или от других главных станций к любой из второстепенных станций, но во избежание путаницы их подробное
описание здесь не приводится, поскольку их схемы должны быть теперь очевидны. На фиг. 2 показаны
основные элементы цепей между главной и второстепенной станциями, чтобы цепи можно было легче
отслеживать с помощью одинаковых опорных символов, а также для иллюстрации применения изобретения к
простой системе, включающей одну главную и одну второстепенную станции. Схема цепи прослеживается,
как описано выше. Следует отметить, что на каждой малой станции, подключенной к нескольким главным
станциям, достаточно лишь одной цепи звукового сигнала. Для лучшего понимания принципа, лежащего в
основе такого случая, можно обратиться к рис. 3, на котором изображены цепи вызова и цепь звукового
сигнала. Следует отметить, что громкоговоритель каждой главной станции и соответствующий ему
визуальный сигнал 19 на каждой второстепенной станции соединены параллельно через реле 17, как и
локальная цепь звукового сигнала.
В описанном и проиллюстрированном здесь варианте осуществления кольцевая связь не включена в цепи,
идущие исключительно между главными станциями, или исключительно между второстепенными станциями,
или от второстепенной станции к главной станции, поэтому подробное объяснение цепей связи между этими
станциями представляется излишним для понимания настоящего изобретения. при этом исключается
необходимость в отдельной батарее в цепи звукового сигнала. Здесь следует отметить, что упомянутая
система, как станет ясно, не является в строгом смысле телефонной системой, поскольку в ней отсутствует
линия связи. Однако этот рисунок полезен тем, что в простейшей форме иллюстрирует принцип работы
цепей, используемых в схематических изображениях, представленных на рисунках 1 и 2. Использование двух
батарей R и R имеет важное значение в системе связи, поэтому схемы на рис. 1 и 2 были адаптированы к
используемым в них батареям. Обе батареи могут использоваться в простой системе, но если цепь звукового
сигнала включает батарею и реле цепи между главной и второстепенными станциями, батарею R можно
исключить, а соединения расположить, как показано на рис. 4.
В таком случае единственная батарея является источником электрической энергии как для цепей визуальной,
так и для звуковой сигнализации. На фиг. 5 показано применение изобретения к простой системе телефонной
сигнализации. Основная схема включает в себя Вторичная цепь содержит переключатель 77, управляемый
реле 75, обмотку, находящуюся в индуктивной связи с реле, батарею и зуммер. «Когда выключатель 73
замкнут, ток будет проходить через громкоговоритель 76 и реле. Срабатывание реле приведет к
переключению выключателя 77, замыканию вторичной цепи и запуску работы зуммера». Замыкание и
размыкание вторичной цепи при срабатывании зуммера вызовет прохождение колеблющегося тока через ту
часть вторичной цепи, которая находится в индуктивной связи с реле и, посредством индукции, вызовет
колебания тока в основной цепи. Последнее вызовет жужжание, издаваемое громкоговорителем или
приемником 76, чтобы человек, нажимающий на клавишу 73, точно знал, что зуммер работает исправно.
Очевидно, что специалисты в данной области техники могут вносить различные модификации и изменения в
детали и конструкции, описанные и проиллюстрированные здесь для пояснения принципа изобретения, в
рамках принципа и объема изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197029A
[]
Секционные рамы для распределительных щитов Адвокат и дипломированный патентный поверенный,
проживающий по адресу: Бейсингхолл-стрит, 31-34, Сити Лондона, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Корпорация Products Corporation, производственная корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Вирджиния, США, почтовый адрес которой: 220, Западная 42-я улица,
Нью-Йорк. Данное изобретение относится к коммутационным щитам для телефонной аппаратуры, в которых
аналогично сконструированные блоки или секции собираются и комбинируются таким образом, чтобы
увеличить пропускную способность щита и облегчить телефонную связь. В этой связи «блоки или секции»
были «отдельно съемными, размещенными и «поддерживаемыми бок о бок, при этом их передние части были
выровнены» или приспособлены для взаимозаменяемой установки друг на друга, допуская установку
дополнительных блоков на существующие блоки или их замену.
Известна также конструкция, в которой предлагаются отдельные блоки, по одному на каждую линию,
способные собираться и соединяться в группы с помощью штифтов для соединения смежных блоков.
Настоящее изобретение, относящееся к секционным конструкциям распределительных щитов указанного
типа, имеет целью создание простой и быстро собираемой конструкции, которая является простой, жесткой и
недорогой, детали которой могут быть отштампованы из листового материала, и детали которой будут иметь
максимально возможную стандартизацию, чтобы свести к минимуму количество штампов и специальных
деталей, необходимых для распределительных щитов различных размеров. Другие цели и преимущества
станут очевидны из последующего описания, а новые особенности изобретения будут особо отмечены в
пунктах формулы изобретения. Эти блоки состоят из элементов, выполненных из листового металла, и
включают в себя пластину в форме канала или панель с клавишами, торцевые пластины с выступами или
язычками, закрепленные на ней, и опорную пластину для переключателя.
Последняя имеет приспособление для соединения с указанной опорной пластиной переключателя, которая
скользит по торцевым пластинам и предназначена для предотвращения их разъединения. Торцевые
пластины снабжены выступами, загнутыми внутрь и образующими уступы, а также накладными язычками или
выступами, причем конструкция такова, что уступы и язычки находятся во взаимодействии друг с другом. С
помощью выступов или проушин, смещенных внутрь на нижних краях торцевых пластин, последние
предназначены для соединения с другими расположенными рядом и ниже торцевыми пластинами. Верхняя
рама соединена с торцевыми пластинами, причем указанная рама состоит из угловых торцевых элементов и
соединительной пластины соответствующей длины и предназначена для поддержки платы для переноски
приборов. Пластина в форме канала или панель с замком и торцевые пластины скрепляются между собой
посредством выступов первой и язычков или выступов второй. Верхняя рама приспособлена для крепления к
торцевым пластинам и их удержания или поддержки с их помощью. Для того чтобы изобретение было легко
понято и реализовано на практике, далее оно будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой внутренний вид рамы, изготовленной в соответствии с
данным изобретением.
На рис. 2 представлен вид с торца этого же объекта. Изобретение предназначено, в частности, для
применения в коммутаторах станций, предназначенных для организации телефонных систем с внутренней
связью, и представленный на иллюстрации вариант осуществления адаптирован для этой цели. Основные
панели: 1, на которых размещены кнопки переключателей (не показаны), имеют канальную форму, причем 2
из этих каналов проходят горизонтально или вдоль распределительного щита и имеют длину,
соответствующую заданному размеру распределительного щита. Торцевые пластины 3 из листового металла
снабжены по их нижним и верхним краям, а также примыкают к передним углам загнутыми внутрь выступами
4, которые проходят внутри и параллельно выступам каналов замочных пластин и крепятся к ним винтами 5.
Каждая торцевая пластина также снабжена выступами 6, расположенными внутри в той же плоскости и
образующими выступ на внутренней поверхности. Между каждой парой торцевых пластин, соединенных с
ключевой ручкой, расположена опорная пластина 7, которая опирается на выступы, образованные выступами
6.
Выступ или язычок 8 прикрепляется к лицевой стороне торцевой пластины кассового аппарата и загибается
на опорную пластину 7 выключателя, образуя с выступами канавку, в которой пластина 7 может скользить и
удерживаться от движения вверх. Винты 9 крепят гайки 8 к торцам пластины 7, чтобы надежно удерживать
последнюю на выступах и предотвратить расслоение противоположных торцевых пластин. Выступы или
выступы 10, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и отходящие вниз от нижнего края каждой
торцевой пластины, смещены внутрь в месте их соединения с корпусом пластины на величину,
приблизительно равную толщине пластины, а затем простираются параллельно ей, прилегая к внутренней
поверхности нижней торцевой пластины, а винты 11 крепят эти выступы или выступы на верхних торцевых
пластинах к следующим нижним торцевым пластинам. Плата передатчика и катушки 12 крепится винтами 13 к
выступам 14, которые отходят от переднего края верхней рамы 15. Верхняя рама состоит из двух угловых
торцевых элементов, которые соединены своими верхними поверхностями пластиной 16, длина которой
подходит для распределительного щита любого заданного размера.
Верхняя рама соединяется с верхним краем самых верхних торцевых пластин посредством соединительных
пластин 17 и винтов 18. Каждая из торцевых пластин снабжена отверстиями 19, 20, 21, 22 и 23 для облегчения
сборки деталей, которые будут поддерживаться рамой, и каждая торцевая пластина имеет необходимые
отверстия для винтов 11 и 18, так что торцевые пластины могут быть собраны путем наложения любого
необходимого количества секций из стандартных деталей. Для поддержки некоторых необходимых частей
распределительного щита к нижнему рычагу 2 самой нижней панели управления 1 может быть прикреплена
планка или полоса 24 прямоугольного, швеллерного или другого подходящего сечения; в данном случае
планка крепится винтами с потайной головкой 25. Выступы 26 могут выступать внутрь от каждой торцевой
пластины и поддерживать полосу (не показана), на которой расположены кабельные клеммы. Как будет
видно, при такой конструкции распределительный щит может быть изготовлен различных размеров и, в
основном, из стандартных комплектующих. Основные панели, плата 12, полоса 24 и пластины 7 и 16 могут
быть вырезаны в соответствии с различными размерами, а торцевые рамы и верхняя рама 15 могут
использоваться во всех размерах распределительных щитов, поэтому потребуется минимальное количество
штампов и специальных деталей.
Практически всю раму можно изготовить методом штамповки из листового материала, что значительно
снижает затраты. Детали относительно просты и легко собираются. В собранном виде рама очень жесткая.
Торцевые пластины и панели KEV можно накладывать друг на друга, чтобы получить необходимое
количество ключевых панелей любой длины. Предполагается, что способ сборки станет понятен из
подробного описания без дополнительных пояснений. Очевидно, что в рамках принципа и объема
изобретения могут быть внесены различные изменения в детали и расположение описанных и
проиллюстрированных здесь частей. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197030A
[]
Усовершенствования пневматических молотков или относящиеся к ним. Компания, зарегистрированная в
соответствии с бельгийским законодательством, находится в Брюсселе. Я, Джозеф Саттон Уизерс, подданный
Великобритании, из фирмы J. S. Withers & Spooner, дипломированные патентные поверенные, расположенной
по адресу: Staple House, 51 & 52, Chancery Lane, London, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Целью данного изобретения является создание усовершенствованных автоматических средств
остановки, приводимых в действие сжатым воздухом, для пневматических молотков. В известной
конструктивной форме автоматического средства остановки пневматических молотков автоматическая
остановка молотка осуществляется с помощью вкладыша или трубки, расположенной внутри цилиндра, в
которой скользящим образом расположен вибрирующий или возвратно-поступательный поршень, причем
указанный вкладыш или трубка обычно регулирует подачу и отвод сжатого воздуха через отверстия и щели; в
то время как, когда инструмент больше не испытывает своего нормального сопротивления и смещается за
пределы своего нормального хода вперед, указанный вкладыш или трубка, жестко соединенная с
инструментом, продвигается вместе с ним и закрывает выходные отверстия, оставляя при этом входные
отверстия открытыми, тем самым обездвиживая поршень.
Согласно настоящему изобретению, футеровка или трубка продлевается к задней части молотка, через
распределительный клапан и почти до заднего конца цилиндра, а расположение отверстий изменено
способом, описанным ниже. Кроме того, распределительная система характеризуется трубчатым клапанным
механизмом, управляемым поршнем, но расположенным снаружи и вокруг гильзы или трубки, по которой
скользит вибрирующий поршень, таким образом, что он управляется этим поршнем, но при этом отделен от
него указанной гильзой или трубкой. Данная конструкция, отличающаяся от существующих в настоящее время
типов, в которых клапан, управляемый поршнем, непосредственно перемещается им, обладает
многочисленными существенными преимуществами как с точки зрения регулярности работы, так и с точки
зрения использования элементов. В действительности, в этих известных конструкциях, где опускание клапана
контролируется подъемом поршня и наоборот, а поршень при своем восходящем ходе находится в
непосредственном контакте с клапаном, проходящим через последний, движение клапана в противоположном
направлении ограничивается трением двух элементов относительно друг друга и действием большей массы
на меньшую, и, таким образом, управление молотком становится затруднительным.
Кроме того, в этих известных конструкциях поршень, перемещаясь в клапане, направляется несовершенно,
как и должно быть, внутренней поверхностью цилиндра, имеющего правильное сечение, и клапаны,
управляемые этим типом, имеющие отверстия различного сечения, если допустить почти незаметное
смещение клапана относительно корпуса цилиндра молотка (как это очень часто происходит вследствие
неточной регулировки рукоятки или распределительной коробки, или вследствие износа) при каждом ходе
поршня, последний ударяет по краю клапана или его выступам, быстро вызывая его разрушение. Даже при
нормальной работе молотка в известных конструкциях указанного типа частота ходов поршня в направлении,
противоположном направлению движения клапана, и при непосредственном контакте с последним неизбежно
приводит к быстрому износу этого элемента, который является наиболее хрупкой и наиболее важной частью
молотка. Все эти недостатки устраняются благодаря конструкции и расположению, предусмотренным
настоящим изобретением, в которых вкладыш или трубка для автоматической остановки проходит в
распределительную камеру по всей ее длине таким образом, чтобы направлять поршень на протяжении всего
его хода и отделять его во время хода от прямого контакта с клапаном, который расположен снаружи
вкладыша или трубки и скользит в распределительной коробке снаружи вкладыша или трубки, а не по
поршню.
Распределительное устройство для молотков или других пневматических инструментов согласно настоящему
изобретению характеризуется тем, что регулирующий клапан, расположенный таким образом, чтобы он не
подвергался ударам и ненормальному износу, может быть очень легким и, следовательно, обладать высокой
чувствительностью, что позволяет добиться значительной экономии в использовании сжатого воздуха.
Указанная система распределения дополнительно характеризуется формой клапана, который посредством
специального расположения выступов и каналов регулирует подачу и отвод воздуха к молотку и от него как
при прямом, так и при обратном ходе поршня. Для более ясного понимания изобретения приводится
прилагаемый чертеж, на котором в качестве примера показана одна из конструктивных форм в соответствии с
настоящим изобретением. Рисунок 1 представляет собой продольный разрез через ось молотка и
распределительного элемента, показывающий возвратно-поступательный поршень в проекции и в нижней
точке его хода, а также клапан в верхней точке его хода.
Рисунок 2 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, но показывающее поршень в верхней
точке его хода, а клапан — в нижней точке. — Рисунок 3 представляет собой изображение, аналогичное
рисунку 1, показывающее соответствующие положения различных элементов, влияющих на автоматическую
остановку. На чертеже 1 изображен молотковый цилиндр, снабженный вкладышем или трубкой 2, входящей в
отверстие цилиндра. В трубке 2 с небольшим трением скользит поршень, при этом трубка 2 опирается на
держатель инструмента 3. Вставка или трубка 2 выступает за пределы цилиндра и поддерживается своим
нижним концом на кольце 4, предусмотренном на инструменте 3 или держателе инструмента. Другой конец
вкладыша или трубки 2 (далее именуемой трубкой) проходит по всей длине цилиндра до распределительной
камеры и почти до верхнего конца указанного цилиндра. Нижний конец трубки 2 удерживается прижатым к
кольцу 4 на инструменте 3 за счет давления сжатого воздуха, действующего на поверхность 5 и на плечо 6.
Трубка 2 снабжена отверстиями g для выхода воздуха при движении вверх и отверстиями m для подачи
сжатого воздуха при движении вниз, а также щелями 8, сообщающимися с круглым каналом 8.
Последний соединен с проходом e для входа и выхода из помещения. Трубка 2 дополнительно снабжена
отверстиями o, обычно сообщающимися с проходами h. В распределительной коробке расположен
цилиндрический клапан i, который скользит по внешней поверхности трубки 2, отделяя ее от поршня r.
Указанный клапан i снабжен отверстиями, каналами и выступом, которые будут более подробно описаны
ниже. В положении, показанном на рисунке 1, клапан i находится в верхней точке своего хода, а поршень r — в
самой нижней точке своего хода. В этом положении двух элементов задний выход для отработанного воздуха
открыт, и воздух выходит через отверстия 0 в трубке 2, g в клапане и 0 в цилиндре; подача рабочего воздуха
осуществляется через кольцевую камеру a, каналы b и d распределительной коробки, которые соединены
кольцевым каналом c клапана i; затем рабочий воздух проходит через канал e в цилиндр f под поршнем r.
Последний поднимается под действием сжатого воздуха, и как только верхний край поршня выходит за
пределы выходных отверстий 0 в трубке 2, в той части цилиндра, что позади поршня, создается сжатие i&,
которое должно быть больше нормального давления, существующего в пространствах a, b, c и n.
Это сжатие в задней части цилиндра воздействует через отверстия m в трубке 2 на опускающийся выступ k
клапана, при этом давление на поверхности p сбрасывается, как только нижний край поршня r выходит из
отверстия o канала h, сообщающегося с камерой t распределительной коробки. Как только верхний край
поршня проходит отверстия m в цилиндре, над поршнем в цилиндре образуется воздушная подушка, которая
благодаря своей упругости останавливает поршень и заставляет его отскочить вперед. При нисходящем ходе
клапана i последний закрывает отверстие, ведущее из впускного канала b распределительной камеры, и
выпускное отверстие g-' из цилиндра, затем открывает отверстия u, через которые сжатый воздух из
кольцевой камеры a поступает над поршнем r и приводит его в движение. В этом положении клапана i,
показанном на рисунке 2, соответствующем началу хода поршня r вперед, канал d распределительной камеры
сообщается с выпускными отверстиями g через кольцевой канал c, а выход из передней части цилиндра f
осуществляется через канал цилиндра, канал cl распределительной коробки, канал c в клапане и выпускные
отверстия g.
Незадолго до окончания своего хода вперед поршень r открывает отверстие o канала h, и сжатый воздух,
поступающий в камеру t, воздействует на поверхность p, площадь которой больше, чем уступ k, и вызывает
подъем клапана. Верхний край клапана при подъеме перекрывает отверстия u, которые, таким образом,
закрываются, ограничивая поступление воздуха в камеру t; давление в камере t, действующее на поверхность
p клапана, удерживает ее в верхнем положении; после этого клапан открывает отверстие из канала b, который
соединен с каналом cl каналом c, и сжатый воздух поступает через a, b, c, d и e в цилиндр f перед поршнем r;
таким образом, последний поднимается, и цикл работы возобновляется. Нормальное положение отверстий m
относительно верхних входных отверстий для воздуха и отверстия g относительно верхних выходных
отверстий для отработанного воздуха g, g таково, что инструмент 3, приложенный к породе или другому
обрабатываемому материалу, встречает достаточное сопротивление.
Как только это сопротивление устраняется или прекращается, инструмент продвигается за пределы своего
хода вперед, а вместе с ним и трубка 2, которая деформируется под давлением сжатого воздуха на плече 6 и
на поверхности 5, на которую воздействует рабочий воздух, поступающий через канал 9; отверстия m и g в
трубке, перемещаясь относительно отверстий u и g, g перекрывают верхние входные и верхние выходные
отверстия. Для компенсации этого щели 8 сообщаются через проход e с внутренней частью цилиндра f, так
что нижний вход продолжается. Вследствие этого поршень поднимается под давлением подаваемого на его
нижнюю поверхность воздуха до тех пор, пока давление, создаваемое над поршнем, не уравновесит давление
перед поршнем, и последний, таким образом, не окажется неподвижным между двумя слоями воздуха. Таким
образом, осуществляется автоматическая остановка молотка. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197031A
[]
Усовершенствование методов производства металлического порошка. Сагару, Камикё Ку, Киото, Япония,
подданный императора Японии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к производству мелкодисперсного порошка металлов и имеет своей целью получение
химически активного мелкодисперсного порошка металла простым и недорогим способом. До настоящего
времени производство металлического порошка обычно осуществлялось путем дробления или измельчения
материала, либо методом, как в случае производства цинковой пыли, который заключается в охлаждении
смеси паров цинка воздухом, так что металл коагулирует в мелкий порошок. Однако продукты этих старых
процессов имеют крупнозернистую структуру и склонны к затвердеванию на поверхности, в виде слоя. Кроме
того, в то время как порошки, полученные путем дробления или измельчения, обычно спрессованы в плоскую
форму и поэтому с трудом поддаются воздействию химических веществ, порошок, полученный в процессе
охлаждения, легко окисляется и покрывает поверхность.
Кроме того, порошок, полученный путем напиливания, не только крупнозернистый, но его чистота может быть
снижена из-за смешивания износа самих напильников. Однако было предложено производить свинцовую
пыль или неощутимый порошок, предварительно восстановив свинец до состояния, подобного песку, путем
воздействия на поток расплавленного свинца струей воздуха или пара. Затем восстановленный свинец
подается в камеру, содержащую один или несколько вращающихся элементов, каждый из которых включает
одну или несколько вращающихся пластин или головок, снабженных множеством стержней или «битеров»,
закрепленных под прямым углом к ним, и через камеру поддерживается поток воздуха или других газов для
отделения и отвода отработанного свинца. Проверенный металл, скорость воздушного потока регулируется
для определения тонкости помола порошкообразного металла. В известном способе производства
порошкообразного оксида свинца свинцовый брусок сначала окисляют, а затем подают во вращающийся
цилиндр, содержащий рыхлые шарики, гальку или тому подобное, в результате чего окисленный свинец
высвобождается в виде порошка.
Настоящее изобретение включает способ получения мелкодисперсного, химически активного порошка
металлов, заключающийся в помещении кусков металла во вращающийся сосуд и вращении сосуда, что
приводит к абразивному износу кусков металла. Дополнительные особенности данного изобретения указаны в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. В качестве практического примера производства свинцового
порошка в соответствии с настоящим изобретением: круглый полый цилиндр из железа, диаметром 60
дюймов и длиной 60 дюймов, установлен горизонтально и плавно. Внутри цилиндра установлен воздушный
насос с небольшими отверстиями. С одного конца цилиндра выполнено отверстие для подачи материала, а с
другого — отверстие для выгрузки продукта. В начале цилиндр заполнен 500 стальными шариками диаметром
1 дюйм, а также 1000 килограммами свинцовых шариков диаметром 1,5 дюйма. В процессе абразивной
обработки цилиндр непрерывно и с определенной скоростью пополняется свинцовыми шариками со
скоростью 100 килограммов в час, при этом из воздуходувки подается поток воздуха под давлением 2,5 фунта
на квадратный дюйм.
Цилиндр приводится во вращение со скоростью 15–25 оборотов в минуту. В результате вращения цилиндра
содержащиеся в нем свинцовые шарики истираются и измельчаются в очень мелкий порошок, который
выдувается из цилиндра через выпускное отверстие с помощью потока воздуха от указанного воздуходувки, а
выдуваемый таким образом свинцовый порошок поступает в соответствующую камеру и собирается там. В
результате этой операции получают 100 килограммов мелкодисперсного свинцового порошка в час с
кажущейся удельной плотностью около 2,1. Описанная выше конструкция может быть модифицирована, и
вместо отдельного выпускного канала корпус цилиндра может быть полностью пробит небольшими
отверстиями, через которые порошкообразный продукт может выдуваться для сбора в любой подходящей
камере. Вместо воздуха для выгрузки металлического порошка из полого цилиндра можно использовать сухой
диоксид углерода, азот или отработанные газы (не горячие), а скорость воздуха или другого газа можно
регулировать для определения тонкости порошка, извлекаемого из цилиндра.
Полученный таким образом порошок очень мелкий и имеет обширную поверхность, так что его кажущаяся
удельная плотность может быть сделана даже меньше 1. Оно легко окисляется и самопроизвольно
воспламеняется. На поверхности любого свежего куска свинца образуется субксид свинца, и когда свинец
восстанавливается до чрезвычайно мелкого аморфного порошка, подобного свинцовому порошку, согласно
данному изобретению, он становится очень чувствительным, и вскоре после восстановления до такого
порошка начинается реакция. Вкратце, настоящее изобретение не измельчает, не перемалывает и не
шлифует металлы, а превращает их в порошок путем абразивной обработки: кусочки металла, подлежащие
измельчению, помещаются в медленно вращающийся сосуд и подвергаются трению друг о друга и о стенки
сосуда. Основные преимущества моего изобретения по сравнению с известными до настоящего времени
процессами заключаются в следующем: 1. Требуется небольшая мощность; процесс проще; и тонкость
помола продукта можно регулировать по желанию.
2.
Можно достичь очень высокой степени тонкости помола, не ухудшая при этом чистоту продукта.
3.
Этот продукт, обладающий губчатой структурой и обширной поверхностью, имеет высокую химическую
активность. Оно часто окисляется на воздухе и самопроизвольно воспламеняется. Поэтому он наиболее
подходит для химических целей и к тому же экономичен.
4.
Продукт окисляется при низкой температуре, но благодаря своей обширной поверхности обладает очень
сильным каталитическим действием и, следовательно, очень полезен в качестве катализатора,
деполяризатора электрической батареи, восстановителя или переносчика кислорода. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты