Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1515
.pdf
помощью приводного ремня, зацепляющегося с одним из шкивов v.
Затем револьверная головка поворачивается таким образом, чтобы оправка, находившаяся в положении,
обозначенном линией сечения (к которой относятся стрелки 3-3 на рисунке 3), оказалась напротив чаши
трубы, в то время как оправка, ранее находившаяся напротив чаши трубы, проходит в кожух и попадает под
одну из горелок внутри него. Оправка, установленная напротив чаши трубки, будет нагрета до достаточно
высокой температуры, предпочтительно до тускло-красного цвета. Затем с помощью ручного рычага f оправка
m вводится в чашу трубы d, при этом последняя вращается. Например, как показано на рисунке 1, может быть
предусмотрен упор, ограничивающий перемещение револьверной головки в сторону чаши трубы, чтобы
наконечник оправки не мог упираться в дно чаши. Сразу после того, как оправка входит в чашу, пары
начинают выделяться из внутренней части древесины чаши и свободно выходить между чашей и
поверхностью оправки, а вращение чаши обеспечивает равномерную обработку по всей ее поверхности.
Во время процесса термической обработки головку револьверной головки можно слегка перемещать вперед и
назад либо с помощью рукоятки f, либо механическим способом, чтобы сделать ее более равномерной по
всей глубине чаши трубки и обеспечить свободный выход паров, выделяющихся из древесины, вокруг
оправки. Я обнаружил, что для обработки внутренней поверхности чаши достаточно примерно 30 секунд, при
этом оправка находится внутри чаши примерно это время, а затем извлекается. Затем чаша извлекается из
зажимных губок, и на ее место вставляется необработанная чаша. При осмотре внутренней части чаши вы
обнаружите, что она обожжена на значительную глубину, а ее внутренняя поверхность настолько обуглена,
что не будет опасений по поводу выделения дыма от горящей древесины при курении трубки. Оправки,
разумеется, имеют форму, приблизительно соответствующую внутреннему диаметру чаш трубок, и для
трубок разных размеров желательно использовать оправки соответствующих размеров, чтобы обеспечить
единообразную внутреннюю обработку чаш.
Разумеется, при работе станка одновременно обрабатывается большое количество труб одного размера и
формы, а затем, если необходимо обработать другой тип трубной чаши, оправки m, с рычагами i, которые их
удерживают, или без них, заменяются на другой комплект оправок того же размера и формы, что и
соответствующая трубная чаша. После использования каждого стержня он снова перемещается в процессе
вращения головки револьверной головки, последовательно используя пять горелок, прежде чем будет
использован для следующей операции термической обработки. К тому моменту, когда оправка проходит все
этапы перемещения и нагревается под каждой из пяти горелок, она снова нагревается до необходимой
температуры для следующей операции термической обработки. Следует понимать, что описанная выше
машина приведена лишь в качестве примера, и изобретение не ограничивается этим конкретным способом
нагрева оправок для термической обработки чаш труб. Нагрев оправок может осуществляться электрическим
способом, или газовым пламенем, воздействующим на внутренние полости оправок, или любым другим
удобным способом, позволяющим получить нагретую оправку требуемого размера и формы для
поставленной цели.
После обработки чаши трубок фактически не нуждаются в дальнейшей внутренней отделке, хотя при желании
их можно еще раз отшлифовать изнутри. При желании обработку методом обжига и карбонизации можно
повторить при финишной обработке чаши трубки, но, насколько мне известно, это не обязательно, и для всех
практических целей достаточно одной обработки чаши трубки. Оправки могут иметь глубину,
соответствующую всей глубине чаши трубки, или же они могут быть короче, так что полностью войдут в чашу,
и тогда эффект обжига будет менее эффективным только в верхней части или горлышке чаши. Это может
быть сделано с целью придать краю трубки острый и более аккуратный вид. В качестве альтернативы, при
окончательной обработке трубки после термообработки горлышко чаши можно немного увеличить в диаметре
на небольшую глубину, например, на одну шестнадцатую дюйма, что придаст ей аккуратный вид.
Когда трубка изготавливается способом, описанным в описании моего патента № 178788, я предпочитаю
придавать чаше трубки форму, как описано в указанном патентном описании, до проведения операций
термической обработки или карбонизации, хотя придать чаше трубки форму и после этого возможно, но тогда
будут обнажены поверхности, которые не были полностью подвергнуты термической обработке или
карбонизации. Я считаю целесообразным подвергнуть сосновые чаши предварительной обработке в печи
перед обжигом, поместив трубки, например, в печь, нагреваемую газовыми парами, чтобы удалить наиболее
легко испаряющиеся компоненты древесины трубки. Этот метод обработки хорошо известен и применяется
для чаш трубок, поэтому его нет необходимости описывать здесь. Я считаю, что термообработка не заменяет,
а скорее дополняет этот процесс, позволяя получать трубки, готовые к немедленному использованию и
курению. Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты