Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1513
.pdf
максимальную опору.
изменение курса или направления движения, при этом опора находится в точке изменения направления, где
проявляется наибольший опрокидывающий эффект из-за инерции установленного груза или опоры. лицевая
сторона; кроме того, благодаря такому расположению подвижного переключателя я уменьшаю износ деталей,
минимизирую шум, принимая удар на подвижный буфер, и таким образом обеспечиваю максимальную
скорость движения конвейера; в-четвертых, благодаря установке пластины на верхней поверхности стола она
становится очень доступной, находится в положении, где ее работу легко наблюдать, и в этом положении ее
проще всего снять для осмотра и ремонта; все эти особенности являются наиболее важными. элемент (в
практической работе) плетеной машины такого типа, предназначенный для контроля правильного
перемещения носителя по мере его прохождения через машину. Одна из практических конструкций В ходе
этой операции переключатель 28 устанавливается таким образом, чтобы он мог поворачиваться или
перемещаться вбок в дополнение к отступлению или перемещению в стороны, при этом конструкция
ограничивает степень общего перемещения.
переключатель, движение которого происходит исключительно в одном из трех направлений. В данной
конструкции переключатель снабжен сужающимся наконечником 29 дюймов, на котором расположен
неподвижный центрирующий или направляющий штифт 30, благодаря чему при установлении
переключателя... Для того чтобы позволить несущей проехать, после того как несущая зацепится за нее и
несущая проедет, переключатель возвращается под действием своей пружины 31 в нормальное или
центральное положение. В некоторых случаях вместо подвижной накладки для выключателя может оказаться
целесообразнее использовать накладку, аналогичную изображенной на рисунке. в результате чего
движущийся несущий механизм перемещает эту пластину вбок, и она автоматически возвращается в
нормальное положение. там. На рисунках с 1 по 10 я показал дополнительно. Была описана
усовершенствованная форма плетельной машины, в которой элементы кольцевого типа снабжены
относительно широкими или удлиненными опорными периферийными поверхностями несущего элемента, а
также несущим элементом, имеющим соответственно удлиненную опорную поверхность, которая служит для
поддержания его в вертикальном положении и предотвращения его склонности к опрокидыванию под
действием груза или нагрузки над дорожкой качения при быстром движении по зигзагообразной траектории.
На практике в плетельных машинах, где требуется очень высокая скорость движения носителя, на нем
должна быть предусмотрена очень широкая или протяженная опорная поверхность для поддержания его в
вертикальном положении и предотвращения его склонности к опрокидыванию и заклиниванию в дорожке
качения из-за центробежной силы и инерции, действующих на быстро движущийся носитель и
выбрасывающих груз наружу во время движения по круговой дорожке качения, а также при изменении его
курса в местах пересечения с ней. Однако, как выяснилось, при быстром перемещении этого несущего
элемента особенно выгодно, чтобы приводной элемент: соединялся с несущим элементом по центру или в
точке, расположенной между верхним и нижним краями; его направляющих или опорных поверхностей
должны располагаться таким образом, чтобы минимизировать опрокидывающий эффект. На фиг. 5-10, 36
обозначает опорную плиту станка, которая опирается на ножки 37. Полоса для качения состоит из наружного
неподвижного кольца 38 и внутреннего неподвижного элемента 39, в промежутках между которыми
установлены круглые вращающиеся пластины 4.
Дорожка 41 образуется за счет использования этих уплотнительных пластин, диаметр которых несколько
меньше диаметра отверстий в столе, в которые они установлены. Эти пластины для игры в крокет
предпочтительно имеют круглую форму, и каждая из них... центральный узел или штифт 42. Внешняя или
периферийная поверхность 43 этих пластин для забивания крючков имеет относительно большую ширину,
образуя глубокий канал или канавку 41, в которую устанавливается несущая опорная деталь, описанная в
настоящем документе. Посередине между верхним и нижним краями этой опорной поверхности несущей
конструкции я предусмотрел узкий кольцевой фланец 44, снабженный множеством пазов для несущей
конструкции по всей ее окружности для целей, описанных в настоящем документе. На нижнем крае или в
нижней части этого элемента я установил приводную шестерню 46, которая предназначена для зацепления с
шестернями других элементов, чтобы вращать их все синхронно. Также я сделал углубление на верхней
поверхности этого элемента, как показано на рисунке 47, для создания камеры для хранения смазки,
имеющей каналы 48, через которые смазка может проходить для смазывания поверхностей различных
выемок 7.
Несущий элемент 48 снабжен удлиненным корпусом или блоком, имеющим опорную и направляющую
поверхности, причем этот корпус или блок разделен в точке 49, образуя верхнюю опорную поверхность 50 и
нижнюю опорную поверхность 51, соединенные между собой круглой приводной шейкой 52, которая
предназначена для установки в пазы 45 во фланце 44 кольца, приводимого в движение этим кольцом при его
вращении. Из такой конструкции видно, что фланец 44 входит в канавку или пространство 49 между верхним и
нижним опорными элементами несущей конструкции, образуя таким образом опорную поверхность несущей
конструкции, размеры которой показаны на рисунке. Трение на последней сводится к минимуму. На рисунках с
5 по 10 видно, что я получил ряд важных преимуществ в работе плетельной машины: во-первых, элементы
плетения вращаются и снабжены очень широкими зацепляющими периферийными поверхностями.
поверхность на держателе для удержания держателя в вертикальном положении и... во-первых, я перемещаю
его из стороны в сторону, быстро перемещая по змеевидному каналу; во-вторых, я зацепляю направляющую
поверхность держателя примерно посередине между его верхним и нижним направляющими элементами и
таким образом уравновешиваю его.
первоначально в его центре. Благодаря усовершенствованной конструкции плетельной машины я могу
приводить в движение носители с очень высокой скоростью, а также, предотвращая их колебательное
движение, получать высококачественную и однородную по своим характеристикам продукцию. Под термином
«широкая или протяженная», применяемым к опорной поверхности колец и держателей, как в описании, так и
в формуле изобретения, я хотел бы, чтобы меня понимали как опорную или несущую поверхность,
выполненную со значительным расстоянием между ее верхним и нижним несущими кромками, причем
несущая или контактирующая часть самой поверхности может быть или не быть непрерывной между этими
кромками. «До настоящего времени, насколько мне известно, плетельные машины общего типа, описанные
здесь, были снабжены нижней пластиной и расположенными на некотором расстоянии друг от друга
вертикальными опорами, конструктивно отличающимися от нее, например, с помощью гайки и резьбы или
каким-либо аналогичным способом, причем указанные опоры крепили к своим верхним концам внешнюю
верхнюю пластину и внутреннюю верхнюю пластину, между которыми и пазами расположены дорожки
качения.»
Подобная конструкция сопряжена с многочисленными препятствиями, которые и призвано преодолеть мое
изобретение. В связи с высокой скоростью работы плетельных машин в современных условиях, детали могут
ослабевать, и в этом случае стенки направляющих для движущихся носителей деформируются или
смещаются, что препятствует плавному и правильному перемещению носителей. Обращаясь к рис. 11 и 12, я
изобразил на них единую конструкцию, которая предпочтительно выполнена из литого металла в виде
цельного куска и имеет такую форму, которая обеспечивает жесткую опору для всех рабочих частей. Как ясно
показано на указанных рисунках, конструкция корпуса имеет в целом дискообразную форму с верхней
поверхностью 84 и нижней поверхностью 85. Верхняя поверхность 84 имеет в центре то, что можно назвать
внутренней верхней пластиной 86, а на внешней или окружающей ее части 87 находится то, что можно
назвать внешней верхней пластиной. Между указанными двумя неразрывно соединенными элементами
находится ряд углублений или выемок 88 значительной глубины и диаметра, причем здесь показано восемь
таких углублений.
Это число, очевидно, может изменяться в рамках и целях моего изобретения. Дно каждого углубления или
выемки Как ясно видно из рис. 12, здесь показано, что конструкция снабжена центральным отверстием 89 и
окружающей его желательно утолщенной перегородкой или стенкой 90, последняя образует посадочное
место для зубчатого штифта (не показан), который проходит вверх через отверстие 89. Сама шпилька
шестерни обозначена пунктирными линиями под номером 91. Следует отметить, что верхняя пластина 86
состоит по периметру из ряда изогнутых или вогнутых поверхностей 92, сходящихся в точках 93. Соединение
верхней поверхности 84 и нижней поверхности 85 образует вертикальную стенку, состоящую из указанных
поверхностей 92, наружная поверхность которой имеет тот же контур, что и периметр верхней пластины 86.
Иными словами, в показанной здесь конструкции стенка 92 имеет восемь изогнутых граней, сходящихся в
точках, причем эти грани лежат в вертикальных плоскостях. Каждое из углублений или выемок 88 имеет
круглую форму, при этом внешняя стенка каждого из этих углублений или выемок обозначена цифрой 94.
Указанная стенка 94 представляет собой еще один соединительный элемент между верхней поверхностью 84
и нижней поверхностью 85. Желательно, чтобы снаружи стены 94, на ее верхнем крае, находился фланец,
образующий внешний край наружной поверхности 84. Таким образом, видно, что внутренняя верхняя
пластина 86 поддерживается с максимальной жесткостью нижней поверхностью 85, поскольку исключается
возможность повреждения дорожек качения, которые на практике образованы между внутренней верхней
пластиной 86 и внешней верхней пластиной 87, между которыми расположены вращающиеся кольца, одно из
которых обозначено пунктирными линиями под номером 95 на фиг. 12 и выполнено заодно с зубчатым
штифтом 91. Таким образом, каналы для подвижных элементов, один из которых частично обозначен на
рисунке 96, расположены между вертикальной стенкой или перемычкой 92 и той частью каждого кольца,
которая находится ближе всего к центру конструкции корпуса, с одной стороны, и окружающей внешней
верхней пластиной 87, и той частью каждого кольца, которая в любой данный момент времени находится в
точке, наиболее удаленной от центра конструкции корпуса.
Такая конструкция обеспечивает жесткость, а также длительную поддержку для несущих элементов.
Желательно, как показано на рис. 12 под номером 97, предусмотреть ряд отверстий для удаления ворса,
грязи и т. д., а также отверстие 98 для установки приводной шестерни 99. что конструкция корпуса снабжена в
противоположных точках 100, 101 боковыми выступами с отверстиями 102, 103 для размещения стоек для
надземных сооружений. Предыдущие конструкции, с которыми я знаком, сопряжены с рядом трудностей при
сборке их частей и большими проблемами в поддержании правильного выравнивания или соотношения
частей на протяжении всего срока службы машины. В моей конструкции, напротив, исключена возможность
смещения деталей, и все вращающиеся части надежно закреплены. Форма корпуса, которая предпочтительно
представляет собой литье, облегчает обработку углублений 88, в которых вращаются кольца 95, поскольку
стенки указанных углублений могут быть сделаны концентричными с отверстиями 89 для шпилек, используя
эти отверстия в качестве направляющих для «пилотного» инструмента на расточном станке, или аналогичным
образом используя шпильку, на которую может быть установлена втулка расточного станка.
Описанная здесь конструкция корпуса имеет такую форму, что её можно экономично отливать в литейном
цехе без использования стержней. Как уже отмечалось, форма и жесткость цельной унифицированной
конструкции предоставляют многочисленные преимущества для поддержки приводного механизма, поскольку
устройства для намотки и сматывания. Следует отметить, что конструкция- Их взаимосвязь с корпусом
машины делает необходимой описанную здесь жесткую конструкцию. Желательно, чтобы носитель имел
широкую поверхность, и я обнаружил, что для его работы необходима жесткая конструкция, которая и описана
в данном документе. Носители или элементы плетеной машины, иногда называемые направляющими,
которые поддерживают подачу пряжи и перемещаются по окольным или иным каналам, имеют различную
конструкцию. На некоторых из приведенных выше рисунков я изобразил носитель утвержденной формы, к
которому может быть применена описанная ниже особенность моего изобретения, хотя, очевидно, эта
особенность не ограничивается ее применением, а имеет широкое применение.
Плетеная машина снабжена корпусом, на котором подается пряжа, и опорной или направляющей
поверхностью, которая взаимодействует с другими частями плетельной машины, такими как, например,
вращающиеся кольца и неподвижные части конструкции корпуса. Насколько мне известно, до настоящего
времени подшипниковые или направляющие части направляющих или трекеров изготавливались в виде
цельной металлической массы, форма которой соответствовала траектории движения. Очевидно, что из-за
высокой скорости движения этих носителей они с большой силой ударяются о непоколебимые стенки,
образующие каналы, и особенно в тех участках каналов, где меняется направление движения носителей.
Важной целью описанной ниже особенности моего изобретения является обеспечение упругой опоры или
направляющего элемента для несущего элемента или направляющей, который при ударе о часть стенки
дорожки качения, требующей или вынуждающей изменить направление движения несущего элемента, будет
поглощать ударную нагрузку и, таким образом, предотвращать сотрясение деталей, а также в значительной
степени устранять шум или дребезжание.
Хотя эта особенность моего изобретения может быть реализована многими способами, на фиг. 13-16 под
номером 104 я изобразил часть верхней части держателя, на которой натягивается пряжа. Нижняя часть
носителя находится здесь. Общая эллиптическая форма, но с уплощенными концами. Размеры или габариты
расширения 105 должны быть такими, чтобы между ним и стенками канала оставалось пространство для
размещения упругой части несущей конструкции, являющейся важной особенностью моего изобретения. Как
наиболее наглядно показано на рис. 13 и 14, на противоположных сторонах увеличенного изображения 2 я
размещаю две изогнутые пластины 106, 107 из подходящего листового материала, например,
цементированной стали желательной толщиной 0,04 дюйма. Очевидно, что мое изобретение не
ограничивается этим материалом или этим соотношением деталей. Указанные изогнутые пластины 106, 107
могут быть прикреплены к расширителю любым подходящим способом, например, болтами 108, 109,
проходящими через указанный расширитель и через пластины 106, 107, причем указанные болты снабжены
головками 110, которые желательно имеют потайную головку, как показано на рисунке, для обеспечения
гладкой внешней поверхности.
Желательно, чтобы концы пластин 106, 107 не были соединены, а были слегка разнесены, как показано на
111, 112, так чтобы они могли относительно деформироваться друг относительно друга при перемещении
держателей в направляющих и при ударе. Я имел... упомянутое происходит. в любой подходящей точке, но
желательно, чтобы они располагались относительно близко к телу. в конечном итоге слегка отстоят от
внешней поверхности, увеличенного фрагмента 105, как четко показано на рис. 13 на стр. 113. Это позволяет
деформировать стенки несущей или скользящей поверхности носителей. Насколько мне известно. Я первый,
кто предложил более раннюю модель с жестким корпусом или стержнем, обладающим упругостью или
пластичностью. Очевидно, что в рамках и целях моего изобретения могут быть использованы и другие
конструкции, но в той форме, которая здесь описана, упругие элементы или пластины 106, 107 могут быть
сняты с хвостовика или корпуса несущей части и заменены при износе с затратами по сравнению с заменой
всей конструкции целиком. . Просмотр. Рис. 14. Из него видно, что подшипниковая или направляющая часть
несущего элемента состоит из верхнего отверстия.
106. 107 являясь целостной структурой. Таким образом, элементы a и b не являются строго раздвоенными, а
соединены в своих точках. точное определение местоположения и позиционирование частей указанных
пластин таким образом, чтобы обеспечить большую прочность и долговечность. В тех случаях, когда
предусмотрены верхняя и нижняя части. должны быть предусмотрены соответствующие вырезы,
позволяющие проходить таким частям транспортного средства. На рис. 16, где я изобразил под номером 114
часть квоитов, видно, что я предусмотрел вырезанные элементы 115 для указанной цели. На рис. Если я
достаточно подробно описал структуру плетельной машины, чтобы ясно показать некоторые преимущества
этой особенности моего изобретения. В нем я указал четыре пункта, касающихся оказания помощи
перевозчикам или их частям. Совершенно очевидно, что каждый из указанных перевозчиков вместе со своим
грузом и надстройкой должен быть перевернут в обратном направлении. транспортные средства
прижимаются к стенке канала, по которому они движутся. Например, движущийся из точки А в направлении
стрелки, расположенной рядом с ней, и в общем направлении по часовой стрелке, будет ударяться о массу А
конструкции тела.
Этот удар обладает очень значительной силой, особенно там, где детали вращаются с высокой скоростью, а
нагрузка на резьбу велика. Благодаря тому, что направляющая, опорная и подшипниковая части несущего
элемента становятся упругими и податливыми, как описано здесь, я достигаю многочисленных важных
результатов, среди которых снижение шума, уменьшение износа, поглощение ударов и существенное
увеличение скорости. Используя податливую или упругую часть, я не только преодолеваю некоторые
существовавшие ранее возражения, но и, избегая их, могу увеличить скорость движения судов... Будет
отмечено, что устойчивый радиус практически идентичен радиусу стенки кабелепровода, тогда как сплошное
расширение 105 имеет меньший радиус, что позволяет пластинам или элементам 1U6 деформироваться. 107.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я приступил к
его выполнению.
Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196967A
[]
Улучшения в производстве бинтов. Мы, Анна Сонка Штехер и Ирен Анна Штехер, дамы, гражданки
Соединенных Штатов Америки, проживающие по адресу: Саут-Тремонт-стрит, 538, город и округ
Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Наше изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям в области
бинтов, и в частности к бинту, предназначенному для использования лицами, страдающими варикозным
расширением вен, варикозными язвами, ушибами, отеками или слабостью конечностей, растяжениями или
вывихами суставов, растяжениями мышц, разрывами связок, ревматическими заболеваниями суставов и
подобными недугами. Главная цель нашего изобретения заключается в создании повязки таким образом,
чтобы ее можно было легко накладывать на поврежденные участки и чтобы она постоянно оказывала
равномерное давление. Другая цель состоит в изготовлении повязки из ткани, покрытой пробкой, которая по
своей природе упругая и пористая, и через которую воздух может проходить к пораженным участкам тела, на
которые накладывается повязка, при этом указанный материал также должен быть пригоден для
стерилизации.
Ещё одна цель заключается в обеспечении множества диагонально расположенных рядов швов через бинт,
благодаря чему пробка укрепляется и предотвращается её разрыв. Нам известно, что ранее предлагалось
изготавливать хирургические повязки с пробковой подкладкой, прикрепленной к полосе мягкого материала, и
что пробка множество полосок пробки, между слоями которых закреплена тканевая основа. Известно также,
что была предложена хирургическая подвязка или лента, состоящая из плоских полосок пробки, скрепленных
между собой подходящей подкладкой, пришитой к ним. Кроме того, было предложено производить такие
изделия, как подушки, ремни, нагрудники и тому подобное, из материала, состоящего из двух слоев ткани,
между которыми находится слой пробкового листа, причем все три слоя сшиты или простеганы вместе и, при
необходимости, перфорированы для обеспечения вентиляции. Однако настоящее изобретение отличается от
вышеописанного тем, что оно представляет собой повязку, образованную внутренним и внешним слоями
ткани и промежуточным слоем пробки, соединенными и усиленными диагонально проходящими рядами швов,
и включает в себя средства для скрепления повязки.
На рисунках: - Рис. 1 представляет собой вид сбоку, демонстрирующий наложенную на голень повязку. На
рис. 2 представлен горизонтальный разрез повязки, показанной на рис. 1. На рис. 3 представлен слегка
измененный вариант повязки, предназначенной для наложения на ногу выше колена. На фиг. 4 показан вид
сбоку еще одной модифицированной формы изобретения, предназначенной для применения на стопе и
голеностопном суставе. На фиг. 5 показан вид сбоку еще более модифицированной формы, предназначенной
для применения на запястье. На фиг. 6 показан план формы повязки, показанной на фиг. 5. На фиг. 7 показана
еще более модифицированная форма повязки, предназначенная для применения на голени. На рис. 8
представлен план повязки, изображенной на рис. 7, а на рис. 9 — фрагментарный проспект, показывающий
способ расположения пробки между тканями с показанным на них швом. При реализации нашего
изобретения, как показано на фиг. 1 и 2 чертежей, бинт выполнен из слоя пробки 1, заключенного во
внутренний и внешний слои 2 и 3 соответственно из тонкотканого полотна: диагонально расположенные ряды
стежков 4 проходят через оба слоя ткани и пробки, причем эти стежки не только соединяют части, но и
одновременно укрепляют пробку и предотвращают ее разрыв.
Для фиксации бинта вокруг ноги мы предусмотрели полоски 6 и 6, которые пришиваются к вертикальным
краям бинта с помощью шва 7, и каждая из этих полосок снабжена люверсами 8, через которые проходит
шнуровка 9. Следует отметить, что полоса 6 выходит за край повязки, тогда как полоса 6 заканчивается, не
доходя до клина. Благодаря такой конструкции, когда шнуровка 9 затянута, полоска 6 будет перекрывать
стыки бинта, и все будет выглядеть аккуратно. На рис. 3 показана модифицированная форма повязки,
специально адаптированная для наложения на ногу выше колена. Данная модифицированная форма имеет
ту же конструкцию, что и описанная на рис. 1 и 2, но с использованием слоя пробки, заключенного в ткань;
слои соединены стежками, и дальнейшее подробное описание в настоящее время не считается
необходимым. На рис. 4 показана еще более модифицированная форма повязки, специально адаптированная
для перевязки свода стопы и голеностопного сустава.
В данном варианте изобретения тело повязки показано на рисунке 10 и выполнено с вырезанной частью 11,
через которую проходит пятка пользователя, причем эта вырезанная часть образует полосу 12, которая
охватывает лодыжку, и полосу 13, которая охватывает подъем и свод стопы. Изображенная на рисунке
повязка фиксируется с помощью шнуровки 14, и следует понимать, что она состоит из внутреннего слоя
пробки и внешних слоев ткани, скрепленных диагонально расположенными рядами стежков. Повязка,
изображенная на рис. 5 и 6, особенно хорошо подходит для использования на запястье, хотя следует
понимать, что ее можно использовать и на других частях тела. Данная модификация изобретения
представляет собой удлиненный корпус 15, один конец которого сужен, образуя удлинение 16, которое, когда
повязка находится на запястье, проходит через ремешок 17, закрепленный на корпусе 15. Конец удлинителя
16 крепится к корпусу 15 с помощью пряжки 18 или другого подходящего крепежного средства.
Данная модификация изобретения также выполнена из внутреннего пробкового слоя и внешних слоев ткани,
скрепленных между собой рядами швов. На рисунках 7 и 8 мы изобразили повязку, приспособленную для
обертывания вокруг ноги в форме, напоминающей обмотку. «Этот вид повязки состоит из части 19, имеющей
на одном вертикальном крае множество сужающихся выступов 20, предназначенных для крепления к телу с
помощью пряжек 21 или других подходящих средств крепления». Бинт будет обернут вокруг ноги, как более
подробно показано на рис. 7, при этом часть 19, охватывающая ногу, будет обернута вокруг части,
охватывающей тело, и будет служить средством для фиксации частей в нужном положении. Повязка,
изображенная на рис. 7 и 9, также состоит из слоев пробки и ткани, скрепленных швами. Из приведенного
выше подробного описания различных видов повязок следует, что мы предложили эластичную и пористую
повязку, воздух через которую может проходить к пораженным участкам.
При этом повязка изготовлена из такого материала, что при необходимости ее можно стерилизовать для
очищения. Как уже описывалось ранее, швы, проходящие через ткань и пробку, не только скрепляют детали
вместе, но и служат усилением для пробки, предотвращая ее разрыв. Хотя пробка сама по себе пористая, при
желании в ней можно сделать дополнительные отверстия для прохождения воздуха. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196968A
[]
Усовершенствования в электрических выключателях. Я, Уолтер Витт Бернхэм, проживающий по адресу:
Сент-Полс-Уорф, Дептфорд, Лондон, S.E. 8, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическим выключателям и имеет своей целью
создание выключателя простой конструкции и малой мощности, что делает его особенно применимым для
использования в беспроводных устройствах. Переключатели, к которым относится изобретение, имеют
расположенные друг напротив друга пары металлических проволочных или полосовых неподвижных и
подвижных пружинных контактов, простирающихся в одной плоскости от основания из изоляционного
материала, за счет которого они удерживаются на желаемом расстоянии друг от друга. Верхние или
свободные концы двух расположенных друг напротив друга пар подвижных или пружинных контактов
наклонены друг от друга наружу таким образом, чтобы эффективно взаимодействовать с противоположными
концами ролика или элемента на конце рабочего рычага таким образом, что при перемещении рычага в
любом направлении его ролик или элемент
При перемещении рычага в центральное положение одна пара контактов разомкнется, а другая пара
контактов вернется в нормально разомкнутое или нормально замкнутое положение. Согласно настоящему
изобретению, свободные концы неподвижных контактов проволоки загнуты под прямым углом к подвижным
пружинным контактам, а опорные концы как неподвижных, так и подвижных контактов пропущены через
расположенные на соответствующем расстоянии отверстия в блоке из изоляционного материала, к которому
крепится рама, на которой шарнирно закреплен рычаг управления. Ранее в переключателях, к которым
относится данное изобретение, предлагалось наклонять концы некоторых неподвижных контактов в сторону
пружинных контактов и располагать два комплекта многоконтактных элементов рядом друг с другом таким
образом, чтобы они могли одновременно управляться одним рычагом. Также было предложено удерживать
рычаг управления в одном из крайних положений за счет реакции пружинного контакта, прижимающего его к
раме, на которой рычаг закреплен.
Изобретение также применимо к переключателям, имеющим одну или несколько дополнительных пар
контактов, расположенных между подвижными контактами таким образом, что они будут зацепляться с
подвижными контактами других пар, когда рычаг находится в центральном положении. Таким образом, четыре
пары контактов могут быть расположены таким образом, чтобы управлять одним рычагом, так что при
повороте рычага в одном направлении будут задействованы две из четырех пар контактов, при повороте в
другом направлении — две другие из четырех пар контактов, а при перемещении рычага в центральное
положение будут задействованы две внутренние пары контактов, а две внешние пары будут не
задействованы. В данной конструкции пружинные контакты расположены таким образом, что когда любой из
них освобождается от рычажного ролика, он автоматически зацепляется с внутренним контактом. В
модификации изобретения между двумя контактами могут быть расположены один или несколько
дополнительных контактов.
. членами, или, соответственно, обоими подвижными элементами внешней пары контактов, когда рычаг
находится в центральном положении. На прилагаемых чертежах показаны два варианта осуществления
изобретения, где: фиг. 1 и 2 представляют собой соответственно вид спереди и сбоку одного из вариантов
переключателя, при этом часть рамы, поддерживающей рычаг, удалена с фиг. 2, а фиг. 3 и 4 представляют
собой соответствующие виды другого варианта переключателя, имеющего дополнительные контакты. Рис. 5
представляет собой поперечный разрез через точки A, B, рис. 1 и 2, а рис. 6 — поперечный разрез через точку
0, D. На этих рисунках 2 изображена основа из изолятора. поддерживается. Неподвижные проволочные
контакты с 3 по 28 установлены вертикально в основании. достаточно для формирования клемм для выводов
аппарата, управляемого выключателем. Подвижные контакты 29–44 изготовлены из тонкого гибкого
материала, такого как фосфористая бронза, и закреплены в основании 2 и проходят через него аналогично
неподвижным контактам 3–28. Верхние концы неподвижных контактов изогнуты под прямым углом к их
основным вертикальным частям и в сторону подвижных контактов, а крайние концы этих изогнутых частей
образуют контакты, расположенные непосредственно в плоскости движения подвижных контактов, так что
плоская сторона подвижного контакта будет зацепляться с контактным концом неподвижного контакта при его
перемещении под действием рычага или пружины подвижного контакта.
На фиг. 1 и 2 контакты 3, 29, 32 и 6 расположены в плоскости, перпендикулярной оси 45 рабочего рычага 46, а
контакты 4, 30, 33 и 7, а также 5, 31, 34 и 8 расположены аналогичным образом в плоскостях, параллельных
плоскости, содержащей контакты 3, 29, 32 и 6. Рычаг 46 является общим для всех трех групп контактов и
шарнирно закреплен в раме 47, прикрепленной к основанию 2, при этом ось 45 точки опоры рычага
расположена над контактами в точке, расположенной посередине между каждой группой контактов. Нижний
конец рычага 46 снабжен роликом 48, предназначенным для взаимодействия с наклонными участками 50,
расположенными в противоположных направлениях на верхнем конце каждой пары подвижных контактов,
таких как 29 и 32. Ролик 48 на нижнем рычаге 46, когда рычаг находится в среднем или вертикальном
положении, взаимодействует с противоположными сторонами посредством пружинные контакты, и в таком
положении все контакты разомкнуты или разомкнуты. Когда рычаг 46 потянут... Контакты 29, 30 и 31
перемещаются роликом 48 в зацепление с неподвижными контактами 3, 4 и 5, как показано пунктирными
лилиями, в то время как пары контактов справа остаются разомкнутыми, и когда рычаг 46 перемещается
влево, пружинные контакты 32, 33 и 34 перемещаются роликом 48 в зацепление с неподвижными контактами
6, 7 и 8, как показано пунктирными линиями, в то время как пары контактов слева автоматически размыкаются
под действием пружин подвижных контактов 29, 30 и 31.
Наклон концов 50 пружины или подвижных контактов и положение оси 45 рычага 46 относительно них таковы,
что когда рычаг перемещается в крайнее положение вправо или влево, как показано пунктирными линиями, он
будет удерживаться в этом положении за счет реакции пружинных контактов, прижимающих ролик 48 к
нижней стороне горизонтальной части рамы 47. В верхней части рамы 47 расположена пластина 56, с
помощью которой выключатель может крепиться к верхней части корпуса или горизонтальной части
кронштейна посредством винтов 51. Пример, показанный на рис. 3 и 4, в основном идентичен примеру,
показанному на рис. 1 и 2, главное отличие заключается в наличии дополнительных неподвижных контактов
14–23 и увеличении числа комплектов контактов в параллельных плоскостях с трех до пяти. Дополнительные
неподвижные контакты расположены парами 14 и 19 – 18 и 23 и имеют загнутые концы, расположенные
напротив и на одной линии с загнутыми концами соответствующих неподвижных контактов 9 и 24 – 13 и 28,
при этом противоположные контакты находятся на таком расстоянии друг от друга.
Контакт 35 будет прижат к контакту 9 роликом 48, когда рычаг 46 будет перемещен вправо, а когда рычаг
будет перемещен в среднее положение, пружинный контакт 35 автоматически переместится под действием
пружины в контакт с неподвижным контактом 14. Когда рычаг находится в среднем положении, другой
пружинный контакт 40 того же комплекта, благодаря своей пружинной реакции, будет соприкасаться с
неподвижным контактом 19. Левый ролик 48 будет толкать пружинный контакт 40 в зацепление с способом с
помощью рычага 46, при этом ролики 48 имеют достаточное количество или ширину, чтобы зацепить все
подвижные контакты с обеих сторон рычага. Описанная выше конструкция позволяет подключать цепи
различных электрических устройств к одному выключателю таким образом, чтобы их можно было
одновременно открывать и закрывать. Ранее в плунжерном кнопочном выключателе предлагалось создавать
контакты из узких пружинных пластин с наклонными концами, которые раздвигались бы продольным
движением плунжера, чтобы зацепиться с концами аналогичных пластин, повернутых под прямым углом к
ним, причем обе группы пластин поддерживались изоляционным материалом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196969A
[]
Усовершенствования в области уплотнений для вращающихся тел и связанные с ними усовершенствования.
Мы, достопочтенный сэр Чарльз Квинтин Карнеги, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, и
Тайн, графство Нортумберленд, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в уплотнениях тонкого прозрачного
или дросселирующего типа и, хотя применимо к вращающимся телам в целом, специально предназначено
для использования в сочетании с поршнями-заглушками, валами и так называемыми «торцево-затянутыми»
лопатками турбин, как описано в патентной заявке № 12347 от 1901 года, выданной на имя одного из
настоящих заявителей. В рассматриваемом конкретном варианте уплотнения лопаток турбины защитная
полоса на концах лопаток выполнена с острым краем и служит в качестве перегородки, расположенной с
небольшим осевым зазором относительно барьерного элемента, расположенного у основания соседнего
кольца лопаток. Основная цель настоящего изобретения — повышение эффективности рассеивания шума в
насадках данного типа без чрезмерного увеличения их габаритов.
В частности, применительно к лопаткам с концевым затяжным соединением, целью изобретения является
увеличение количества дросселирующих режимов без увеличения осевой длины турбины, при этом
сохраняются существующие преимущества простоты сборки, особенно в отношении соосности валов, и
больших радиальных зазоров на концах лопаток. В случае таких объектов: изобретение представляет собой
набивку, предназначенную для относительно вращающихся тел, в которой множество перегородок,
установленных на одном из таких тел, связаны с небольшим зазором с содействующими поверхностями
барьерного элемента; такие поверхности расположены не по центру, чтобы обеспечить промежуточные
вихреобразующие участки и тем самым минимизировать перенос скорости от одной перегородки к другой.
Изобретение также включает в себя набивку, указанную в предыдущем абзаце, в которой вихреобразующие
части барьерного элемента имеют форму последовательности ступеней, а перегородки снабжены
расположенными вдоль оси тонкими кромками в непосредственной близости от «ступеней» таких ступеней,
при этом пар или другая жидкость протекает через образовавшиеся зазоры в преимущественно радиальном
направлении.
Изобретение также включает в себя усовершенствованные уплотнения для вращающихся тел, описанные
ниже. При реализации изобретения в одном из вариантов, примененном к общему случаю вала или подобного
элемента, вращающегося внутри корпуса, вал снабжен рядом расположенных на некотором расстоянии друг
от друга воротников, образующих барьерные элементы, одна грань каждого из которых расположена в
плоскости, перпендикулярной оси вала, а другая имеет форму ряда неглубоких ступеней, «выступы» которых
также лежат в плоскостях, перпендикулярных оси вращения, и расположены таким образом, чтобы
увеличивать толщину воротника от вершины к основанию. С другой стороны, корпус снабжен
соответствующим рядом внутренних воротников или кольцевых выступов, по одному для каждого из
элементов барьера, закрепленных на месте любым удобным способом и имеющих одну грань,
перпендикулярную оси вращения, а другую – в основном коническую, причем наклон конуса в основном
соответствует общему наклону ступеней.
На этой конической поверхности расположен ряд кольцевых острых выступов, шаг которых равен шагу
ступеней, причем острые края выступов направлены вдоль оси, а их тонкие кромки расположены в
непосредственной близости от ступеней, описанных выше. При желании длина кольцевых режущих кромок
ножа может незначительно уменьшаться в направлении к оси вала, однако осевые зазоры между их тонкими
кромками и ступенями остаются одинакового порядка величины по всей длине. Согласно другому варианту,
барьерный элемент модифицирован путем создания ступеней со слегка подрезанными краями, то есть
ступени образуют участки конических поверхностей, вершины которых лежат в направлении,
противоположном направлению самих перегородок. Вследствие подрезания пар или другая жидкость
проходит под углом через пространство между лезвием ножа и протектором в угол ступени, вызывая
максимальное препятствие на своем пути к следующему лезвию ножа. Этот эффект легко достигается при
степени подреза, недостаточной для ограничения радиальной свободы вала. Согласно другому варианту,
ступенчатая поверхность барьерного элемента имеет вид:
Большие проекции прямоугольного сечения, выступающие из плоскости, перпендикулярной оси вращения,
или, другими словами, при сохранении основного принципа образования вихрей ступени расположены
попеременно вверх и вниз, а не все в одном направлении. В этом случае, как и прежде, острый край каждой
ступени взаимодействует с поверхностью. Очевидно, что при желании барьерный элемент можно разместить
на корпусе, а ряд перегородок — на валу. Кольцевые выступы или кольца, несущие режущие кромки в любой
из описанных или указанных выше форм, могут быть либо протянуты через матрицу и согнуты до требуемого
радиуса, либо выточены на токарном станке из металлического кольца. В насадках, изготовленных по
Соседние файлы в папке патенты