Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1513
.pdf
быть вставлены под шкивы в верхней части рамы и в верхнюю часть рамы, или в места соединения канатов и
блока шкивов, или между шкивами и основанием рамы. В процессе работ к подготовительной свае
прикладывается постоянное давление при вытягивании, а также периодически оказывается давление вниз
либо молотком, либо грузом, так что при вытягивании подготовительной сваи бетон вытекает из нее и
утрамбовывается в отверстие за счет движения сваи вниз.
В качестве альтернативы, как восходящее, так и нисходящее давление может создаваться с помощью
канатов, в этом случае пружины отпадают. Усовершенствования в оборудовании для использования при
строительстве бетонных свай. принадлежащий . Король Великобритании, проживающий по адресу:
Виктория-стрит, 104, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппарату для извлечения подготовительной сваи, используемой при строительстве
бетонных свай, и для уплотнения бетона путем перемещения сваи вверх и вниз по мере ее извлечения.
Согласно данному изобретению, в систему тросов для вытягивания, соединяющую подготовительную сваю с
тросами для вытягивания и барабан намоточного механизма, вставляется пружина или пружины, которые не
полностью сжимаются под действием давления при вытягивании, что позволяет свае перемещаться вниз при
воздействии на нее давления молотка или груза.
В одном из вариантов конструкции к концу подготовительной сваи крепится хомут, а между двумя свободными
хомутами на свае вставляются пружины; при этом тросы для вытягивания крепятся к нижнему из подвижных
хомутов, а верхняя поверхность верхнего подвижного хомута входит в зацепление с неподвижным хомутом на
свае. В обычных условиях эксплуатации такие пружины должны выдерживать усилие в 40 тонн, при этом они
не должны сжиматься более чем на половину своей длины. Длина пружин в не сжатом состоянии обычно
составляет от двух до двух с половиной футов, а укорачивание из-за сжатия составляет от шести дюймов до
одного фута. — Обычное устройство для забивки свай состоит из рамы с установленными на ней шкивами,
предназначенными для направления канатов от намоточного барабана к грузу для забивки сваи, а также для
направления канатов для вытягивания, которые после прохождения через шкивы соединены с блоком шкивов;
другой канат проходит вокруг шкивов на этом блоке шкивов и вокруг других шкивов, закрепленных на
основании рамы, и оттуда к намоточному барабану.
При использовании такого устройства пружины могут быть вставлены под шкивы в верхней части рамы и в
верхнюю часть рамы, или в места соединения канатов и блока шкивов, или между шкивами и основанием
рамы. В процессе работ к подготовительной свае прикладывается постоянное давление при вытягивании, а
также периодически оказывается давление вниз либо молотком, либо грузом, так что при вытягивании
подготовительной сваи бетон вытекает из нее и утрамбовывается в отверстие за счет движения сваи вниз. На
прилагаемых чертежах показаны механизмы забивки и извлечения свай, а также подготовительные сваи,
изготовленные в соответствии с данным изобретением. Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично
расположенный в разрезе по линии 11, Рисунок 2, а Рисунок 2 — фронтальный вид сваебойной машины с
разделительной сваей, готовой к забивке. На рисунке 3 показан фасад, на котором подготовительная свая
забита в землю. На рисунке 4 показан вид спереди, на котором подготовительная свая извлечена на
небольшое расстояние.
На рисунке 5 представлен вид спереди, на котором подготовительная свая, показанная на рисунке 4, была
повторно забита в землю под действием молота. На всех рисунках 10 и 11 изображены барабаны лебедки:
барабан 10 для намотки тросов через шкивы 12, 12, тросы 13 и барабан 11 для намотки троса 14, который
прикреплен к молотку 15; оба троса проходят через шкивы 16 в верхней части рамы 17. Подготовительная
свая 18 имеет в нижней части опору 19, а в верхней — забивную головку 20. На подготовительной свае 18
находятся два свободных кольца 21, 22, раздвинутых мощными пружинами 23, к кольцу 21 прикреплены
концы отводных канатов 13 (см. рисунок 1). Молоток 15, колпачок 20 и кольца 21 и 22 направляются в раме с
помощью направляющих 24. Подготовительная свая 18 забивается в грунт с помощью молота 15 до тех пор,
пока не достигнет положения, показанного на рисунке 3. Затем приводится в действие намоточный барабан
10, и натяжение каната 13, воздействующее на муфту 21, сжимает пружину 23 и прижимает муфту 22 к
неподвижной муфте 25 на подготовительной свае 18, в результате чего подготовительная свая 18
поднимается на небольшое расстояние, как показано на рисунке 4.
Следует отметить, что часть бетона, залитого в сваю 18, вышла из трубы, заполнив пространство,
образовавшееся после ее извлечения. Затем молоток 15 ударяет по колпаку 20, и, сжимая пружины 23,
забивает подготовительную сваю 18 на часть расстояния, на которое она была извлечена, как показано на
рисунке 5; при этом бетон уплотняется за счет движения сваи 18 вниз. Эта операция повторяется до тех пор,
пока свая 18 не будет полностью извлечена, а на её месте не останется полностью уплотненная бетонная
свая. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196956A
[]
Усовершенствования, относящиеся к средствам крепления или зажимам для строительных лесов,
деревянных конструкций и тому подобного.
Чарльз Альфред Мейплс Ходсолл, Фрэнк Перси Моу Ходсолл и Фредерик Чарльз Ходсолл, все подданные
Великобритании, проживающие по адресу: Данстер Гарденс, 15, Брондесбери, Лондон, северо-запад 6,
настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к скрепляющим устройствам, зажимам или подобным приспособлениям, в которых пара блоков
соединена винтом для регулировки их положения с целью натяжения скрепляющей веревки или подобного
приспособления, соединенного с каждого конца с одним из указанных блоков и проходящего попеременно
вокруг строительных лесов или других предметов, которые необходимо надежно скрепить вместе. До
настоящего времени подобные устройства демонстрировали лишь способ затягивания отдельных шнуров или
лент; целью настоящего изобретения является создание конструкции, в которой множество петель веревки
равномерно затягиваются на объектах, которые необходимо закрепить, тем самым воплощая в себе суть
эффективной конструкции. Данное изобретение специально разработано для крепления строительных лесов,
используемых в строительных работах.
Конструкция согласно настоящему изобретению включает в себя комбинацию головного блока и скользящего
блока, соединенных между собой винтовыми средствами, и непрерывный обвязочный трос, проходящий
попеременно через каждый блок, который может быть первоначально натянут путем протягивания троса
через блоки и, наконец, натянут путем воздействия на указанные винтовые средства. Рассматривая
изобретение в контексте его применения для крепления строительных лесов, следует отметить, что зажимное
устройство обычно изготавливается из железа, а головной блок имеет цельнолитые выступающие рычаги,
выполняющие функцию направляющих для скользящего блока, который, в свою очередь, имеет паз на своей
нижней стороне, позволяющий ему скользить между указанными направляющими и по ним. Предпочтительно,
в качестве натяжного элемента следует использовать один болт, головка которого закреплена в головном
блоке и защищена от продольного смещения, но при этом приспособлена для вращения внутри него, а
скользящий блок может иметь резьбовую втулку для приема конца болта, так что при вращении болта
скользящий блок может перемещаться относительно головного блока вдоль указанных направляющих.
Предпочтительно, чтобы в каждом блоке было просверлено четыре или более вертикально расположенных
отверстий, и, если в качестве крепежного материала используется веревка, один конец завязывается узлом, а
затем веревка продевается через головной блок. Затем свободный конец вводится во внешнее отверстие
скользящего блока, поворачивается сам на себя через следующее соседнее отверстие в скользящем блоке, а
затем возвращается в головной блок, чтобы пройти через отверстие, соседнее с тем, через которое
первоначально был выпущен канат. Затем трос снова закручивается вокруг своей оси, проходит через
головной блок и снова продевается через скользящий блок, откуда он возвращается через скользящий блок
обратно в головной блок и проходит через него. Таким образом, четыре петли веревки соединят головной и
скользящий блоки, а длину петель можно регулировать, раздвигая головной и скользящий блоки или
протягивая свободный конец веревки через головной блок. Когда петли каната между блоками имеют
необходимую длину, рабочий конец может быть завязан узлом или иным способом зафиксирован в головном
блоке. Например, можно использовать рычаг с эксцентриковой или кулачковой поверхностью относительно
оси вращения, расположенный на головном блоке, так что при нажатии на рычаг кулачковая поверхность
будет заклинивать рабочий конец внутри блока.
Что касается использования для крепления строительных лесов, то крепежный или обвязочный материал
может быть выполнен из стального троса, и могут быть предусмотрены блоки, имеющие более четырех
вертикальных отверстий в каждом, так что количество петель, соединяющих блоки, может быть более
четырех, и, конечно же, если такие блоки предусмотрены, могут использоваться только некоторые из
отверстий, — таким образом, количество петель, составляющих крепление или обвязку, может изменяться по
желанию. Наше изобретение представляет собой компактное и надежное устройство для затягивания петель
переплета на любом изделии. Дата: 2 декабря 1921 года.
Пейдж, Уайт и Воган, ,
Представители заявителей. Дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C. 2,
Усовершенствования в отношении или относящиеся к средствам крепления или зажимам для строительных
лесов, деревянных конструкций и тому подобного.
Мы, Фредерик Уильям Ходсолл,
Чарльз Альфред Мейплс Ходсолл, Фрэнк Перси Мхоу Ходсолл и Фредерик Чарльз Ходсолл, все подданные
Великобритании, проживающие по адресу: Данстер Гарденс, Брондесбери, Лондон, северо-запад 6,
настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к скрепляющим
устройствам, зажимам или подобным приспособлениям, в которых пара блоков соединена винтом для
регулировки их положения с целью натяжения скрепляющей веревки или подобного приспособления,
соединенного с каждого конца с одним из указанных блоков и проходящего посередине вокруг строительных
лесов или других предметов, которые необходимо надежно скрепить вместе. До настоящего времени
подобные устройства демонстрировали лишь способ затягивания отдельных шнуров или лент, а целью
настоящего изобретения является создание конструкции, в которой множество петель веревки равномерно
затягиваются на объектах, которые необходимо закрепить, тем самым воплощая в себе суть эффективной
конструкции.
Данное изобретение специально разработано для крепления строительных лесов, используемых в
строительных работах. Конструкция согласно настоящему изобретению включает в себя комбинацию
головного блока и скользящего блока, соединенных между собой винтовыми средствами, и непрерывный
обвязочный трос, проходящий попеременно через каждый блок, который может быть первоначально натянут
путем протягивания троса через блоки и окончательно натянут путем воздействия на указанные винтовые
средства. На головном блоке может быть интегрирована направляющая или направляющие для скользящего
блока, последний имеет паз на нижней стороне для плотного прилегания к ней. Предпочтительно также,
чтобы головной блок был снабжен рычагом с эксцентриковой или кулачковой головкой, предназначенной для
захвата или заклинивания троса при приложении натяжения, чтобы предотвратить проскальзывание троса в
блок за пределы указанной головки рычага. Головной блок и скользящий блок предпочтительно отлиты из
чугуна с пазами и перфорациями для размещения антифрикционных элементов, таких как шкивы и их оси,
соответственно, а также для размещения вышеупомянутого рычага.
Однако, что очень удобно, головной блок и скользящий блок выполнены в двух частях, что облегчает литье,
как будет объяснено далее. В одном из вариантов изобретения, применительно к креплению строительных
лесов, зажимное устройство обычно изготавливается из железа, а головной блок имеет интегрированный
выступающий рычаг или рычаги, которые служат направляющими для скользящего блока, последний же
имеет паз на своей нижней стороне, позволяющий ему скользить между указанными направляющими и по
ним. Предпочтительно, в качестве натяжного элемента следует использовать один болт, головка которого
закреплена в блоке головки и защищена от продольного смещения, но при этом приспособлена для вращения
внутри него, а скользящий блок может иметь резьбовую втулку для приема конца болта, так что при вращении
болта скользящий блок может перемещаться относительно блока головки вдоль указанных направляющих.
Корпус для натяжного болта в головном блоке может быть больше диаметра болта, чтобы позволить болту
наклоняться и застревать в резьбовой втулке скользящего блока, когда блок фактически не установлен на
направляющих.
В таких случаях болт будет служить подходящим средством для перемещения скользящего блока вокруг
прикрепляемых столбов, чтобы привести его в соответствие с головным блоком для операции натяжения.
Предпочтительно, чтобы в каждом блоке было просверлено четыре или более вертикально расположенных
отверстий, и, если в качестве крепежного материала используется веревка, один конец завязывается узлом, а
затем веревка продевается через головной блок. Затем свободный конец вводится во внешнее отверстие
скользящего блока, поворачивается сам на себя через следующее соседнее отверстие в скользящем блоке, а
затем возвращается в головной блок, чтобы пройти через отверстие, соседнее с тем, через которое
первоначально был выпущен канат. Затем трос снова закручивается вокруг своей оси, проходит через
головной блок и снова продевается через скользящий блок, откуда он возвращается через скользящий блок
обратно в головной блок и проходит через него. Таким образом, четыре петли веревки соединят головной и
скользящий блоки, а длину петель можно регулировать, раздвигая головной и скользящий блоки или
протягивая свободный конец веревки через головной блок.
Когда петли каната между блоками достигают необходимой длины, рабочий конец может быть завязан узлом
или иным способом зафиксирован в головном блоке. Например, можно использовать рычаг с эксцентриковой
или кулачковой поверхностью вокруг оси вращения, расположенный на головном блоке, так что при нажатии
на рычаг кулачковая поверхность будет заклинивать рабочий конец внутри блока. В определенных
обстоятельствах изобретение может быть дополнительно модифицировано путем размещения на одном из
блоков, предпочтительно на головном блоке, защелкивающего элемента и зубчатой рейки, штифтов или
подобных элементов, расположенных на другом блоке. Такое решение предусмотрено в тех случаях, когда
после затяжки устройства вокруг строительных лесов или других элементов, и болт значительно выступает из
блоков, болт можно полностью извлечь, а защелки использовать для фиксации положения головки и
скользящих блоков. В такой конструкции резьбовая втулка в скользящем блоке снимается с болта. Хотя мы
описали наше изобретение, в частности, в отношении его использования в качестве средства для крепления
строительных лесов, должно быть очевидно, что это устройство, если оно выполнено в небольших размерах
и, вероятно, из дерева, может быть успешно использовано для связывания любых предметов, таких как
упаковки, посылки или книги, в этом случае в качестве материала для шнуровки или крепления не
обязательно будет использоваться веревка, а, вероятно, брезент.
Что касается использования для крепления строительных лесов, то в качестве крепежного или обвязочного
материала может использоваться проволочный трос, а также блоки, имеющие более четырех вертикальных
отверстий в каждом, так что количество петель, соединяющих блоки, может превышать четыре, и, конечно же,
если такие блоки предусмотрены, могут использоваться только некоторые из отверстий, так что количество
петель, составляющих крепление или обвязку, может изменяться по желанию. На прилагаемых чертежах в
качестве дополнительного примера показаны конструкции, воплощающие настоящее изобретение, которые
характеризуются наличием на головном блоке единственного центрального направляющего элемента, по
которому может перемещаться скользящий блок. На этих чертежах: Рис. 1 — схематическое изображение
конструкции с цельной головкой и скользящими блоками; Рис. 2 — вид с торца головки, показанной на рис. 1,
и Рис. 3 — вид с торца скользящего блока, показанного на рис. 1; Рис. 4 — вид сбоку, показывающий головку и
скользящие блоки, перемещаемые вместе, как при окончательной операции зажима; Рис. 5 — детальное
схематическое изображение фиксирующего рычага; Рис. 6–9 показывают детали конструкции, в которой
головка и скользящие блоки выполнены из двух частей, при этом на рис. 6 показаны части головки,
разделенные, с открытыми контактными поверхностями; Рис. 7 — аналогичный вид рис. 6, показывающий
конструкцию скользящего блока; Рис. 8 — сечение по линии 8-8 на рис. 6, и рис. 9 — сечение по линии 9-9 на
рис. 7.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на фиг. 1–5, головной блок 10 показан снабженным
встроенным направляющим 11 с подрезанной стенкой с каждой стороны, обеспечивающим удерживающее
средство для скользящего блока 12, который снабжен центральным пазом 13, позволяющим ему скользить по
направляющей 11. Головной блок имеет поперечные пазы, обозначенные цифрами 14, 15, 16 и 17, для
размещения роликов 18, 19, 20 и 21, а также продольные пазы в стороны для размещения аналогичных
рычагов 22, 23 и, соответственно, соседних аналогичных роликов 24, 25, как наглядно показано на рис. 2. Блок
также перфорирован для обеспечения осей для каждого из роликов и для вышеупомянутых рычагов, а
канатные пути сформированы таким образом, чтобы канат мог проходить от ролика 18, мимо рычага 22, над
роликом 19, мимо ролика 24 и выходить снизу блока, а затем над роликом 20, мимо ролика 25 и выходить
снизу, как будет ясно видно из рис. 2; также сформирован канатный путь, чтобы канат мог проходить над
роликом 21 и мимо рычага 23.
Блок 10 дополнительно имеет поперечное отверстие для установки резьбового натяжного болта 26,
закрепленного на головном блоке и удерживаемого внутри него от осевого перемещения, и снабжен
рукояткой, такой как 27, которая позволяет его вращать, а также имеет резьбу внутри скользящего блока 12
для перемещения указанного блока 12 над направляющей 11. Скользящий блок 12 имеет прорези для
размещения двух аналогичных верхних роликов 28, 29, расположенных поперечно блоку, и четырех роликов
30, 31, 32 и 33, как четко показано на фиг. 1 и 3, при этом сформированы направляющие для каната, так что
канат может проходить через ролик 28, мимо роликов 30 и 31 и выходить в нижнюю часть блока, а также через
ролик 29, мимо роликов 32 и 33 и выходить в нижнюю часть блока. В процессе эксплуатации один конец троса
пропускается вниз через головной блок, мимо ролика 18, затем вверх мимо ролика 30 скользящего блока,
через ролик 28 и выходит из скользящего блока, мимо ролика 31, обратно к головному блоку, мимо ролика 24,
через ролики 19 и 20 и выходит из головного блока, мимо ролика 25 к скользящему блоку, мимо ролика 32,
через ролик 29 и выходит из скользящего блока, мимо ролика 33 и снова обратно к головному блоку и вверх
через ролик 21, так что между блоками образуются четыре регулируемые петли троса.
Струбцина будет установлена на двух опорах строительных лесов, и веревка сначала будет протянута через
блоки вручную, чтобы затянуть петли на скрепляемых между собой предметах, а затем натяжной элемент 26
будет повернут таким образом, чтобы подтянуть скользящий блок к головному блоку, тем самым механически
создавая дополнительное натяжение в петлях до тех пор, пока не будет достигнуто надежное крепление,
например, пока блоки не займут относительное положение, показанное на рис. 4. Следует отметить, что трос,
проходящий к роликам 18 и 2-1, должен пройти через рычаги 22 и 23 соответственно. Теперь рычаги устроены
таким образом, что усилие, возникающее при натяжении троса, заставляет рычаги вращаться, в результате
чего их головки, обозначенные цифрой 34 на рисунках, врезаются в трос и заклинивают его по мере
увеличения нагрузки на трос. Обратимся теперь к рис. 6-9. Видно, что необходимые пазы 14, 15, 16 и 17
образованы на одной из сторон элемента, обозначенного цифрой 35, составляющего примерно половину
головного блока, его комплементарного элемента, обозначенного цифрой 36, имеющего пазы 37, 38 для
размещения рычагов 22 и 23 соответственно, и пазы 39 и 40 для размещения роликов, таких как 24 и 25
соответственно. — Сторона элемента.
35;. включающий в себя пазы с 14 по 17, также имеет пазы, как показано на 41 и 42, для образования канатных
путей, ведущих от роликов 19 и 20 к роликам 24 и 25 соответственно. Дополнительные углубления 43 и 44
формируются для завершения пазов 37, 38 при образовании необходимого корпуса головок 34 рычагов 22 и
23. На рис. 7 показаны взаимодополняющие элементы 45 и 46, образующие скользящий блок. Следует
отметить, что элемент 45 имеет продольные пазы, обозначенные цифрами 47, 48, 49 и 50, для размещения
роликов 30 и 33 соответственно, а элемент 46 имеет прорези, обозначенные цифрами 51 и 52, для
размещения роликов 28 и 29 соответственно, причем указанные пазы 51 и 52 также обеспечивают
необходимые направляющие для троса, проходящего от ролика 28 к роликам 30 и 31 и от ролика 29 к роликам
32 и 33. Каждый из элементов головки и скользящих блоков имеет центральную подрезку для размещения
направляющей типа, обозначенного цифрой 11 на фиг. 1, при этом предусмотрены любые подходящие
средства для крепления направляющей к элементам головки.
Кроме того, указанные элементы 35, 36, 45 и 46 также перфорированы для обеспечения необходимых
подшипников для осей различных роликов и для осей рычагов 22 и 23, а также имеют резьбовые подшипники
для размещения натяжного элемента, такого как 26. Представленные конструкции могут быть
модифицированы путем установки на головном блоке фиксатора или подобного элемента для зацепления с
проушиной или ее эквивалентом на скользящем блоке при приложении натяжения. Наше изобретение
представляет собой компактное и надежное устройство для затягивания петель на любых изделиях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196957A
[]
Бетонные сваи. Усовершенствования в подготовительных сваях, используемых при строительстве. Я, Генри
Перси Ланкастер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 104, Вестминстер,
Лондон, юго-запад, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к подготовительным сваям, используемым при строительстве бетонных свай, и его
целью является обеспечение того, чтобы бетонная свая имела не меньший, а предпочтительно больший
диаметр, чем подготовительная свая. Согласно данному изобретению, к нижней части подготовительной сваи
прикреплены два воротника, а между ними установлено кольцо, имеющее фланец на своем внутреннем
верхнем конце, который может скользить между двумя воротниками на свае и удерживается между ними, при
этом кольцо достаточно велико, чтобы пройти над нижним из закрепленных воротников, но не над фланцем.
После извлечения подготовительной сваи кольцо не перемещается до тех пор, пока его фланец не зацепится
за нижний неподвижный воротник сваи, так что вытекающий из сваи бетон соприкасается с кольцом, и
земляные стены не обрушатся до тех пор, пока кольцо не будет извлечено еще раз, к этому времени бетон
выйдет из подготовительной сваи на внутреннюю периферию кольца.
Кольцо может иметь любую желаемую длину, при этом положение креплений, закрепленных на свае,
регулируется в зависимости от длины. Данное изобретение позволяет эффективно уплотнять бетон,
укладываемый через подготовительную сваю, обеспечивая тем самым идеально сформированные бетонные
сваи диаметром, равным диаметру внешней поверхности подготовительной сваи. Усовершенствования в
конструкции подготовительных свай, используемых при строительстве бетонных свай. Я, Генри Перси
Ланкастер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 104, Вестминстер, Лондон,
юго-запад, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
подготовительным сваям, используемым при строительстве бетонных свай, и его целью является
обеспечение того, чтобы диаметр бетонной сваи был не меньше, а предпочтительно больше диаметра
подготовительной сваи. Согласно данному изобретению, к подготовительной свае крепятся два воротника,
один из которых расположен на ее нижнем конце, а на свае установлена втулка с фланцем на внутреннем
верхнем конце, который может скользить между двумя воротниками на свае и удерживается между ними, в то
время как втулка достаточно велика, чтобы пройти через нижний из воротников.
Нижний воротник предпочтительно снабжен выступающим внутрь фланцем, который проходит под нижним
краем трубы сваи. На прилагаемых чертежах показаны разрезы сваи, изготовленной в соответствии с данным
изобретением. На рисунке 1 показана свая, забитая в землю, и небольшое количество бетона, залитое в
трубу. На рисунке 2 показана свая, в которой труба была немного выдвинута из опоры, а также трамбовка для
уплотнения бетона. На рисунке 3 показана свая, в которой гильза также поднята из опорного башмака, и в
которой трубка сваи используется для уплотнения бетона. a — трубка подготовительной сваи, к которой
прикреплены: b — воротник с помощью заклепок, c — воротник, а d — воротник с помощью заклепок, e —
также. На воротнике b имеется фланец f, который выступает под конец трубки a, благодаря чему
увеличивается срок службы трубки и упрощается ремонт. Между кольцами b и d свободно скользит втулка q,
имеющая фланец h, благодаря которому втулка удерживается на трубе a.
В процессе работы труба А и втулка Г опираются на опорную пластину, и свая забивается в грунт на
необходимую глубину, как показано на рисунке 1. Теперь бетон заливается в трубу А, которая затем
извлекается на небольшое расстояние, как показано на рисунке.
2.
Затем бетон вытекает из трубы, захватывается гильзой и утрамбовывается трамбовкой, заполняя гильзу
тщательно спрессованным бетоном. Когда гильза извлекается через воротник b, соприкасающийся с нижней
стороной фланца h, образуется твердая масса бетона, которая не будет подвержена влиянию давления
грунта, и будет сформирована бетонная свая большего диаметра, чем труба a, которая не будет
деформирована по форме или сжата до меньшего диаметра, чем труба, как это часто бывает со сваями,
изготавливаемыми в настоящее время. Обращаясь к рисунку 3, видно, что верхняя часть воротника b
находится ниже К трубе прикладывается давление вниз, в результате чего бетон уплотняется самой трубой.
Трубу обычно перемещают вверх-вниз, при этом при движении вверх втулка g слегка оттягивается, а при
движении вниз бетон утрамбовывается. Длина рукава может быть любой желаемой, при этом положение
верхнего воротника регулируется в зависимости от его длины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196958A
[]
Усовершенствования, относящиеся к ретортам и печам. Я, Леонард Хью Боннар, британский подданный,
проживающий по адресу: Кент Гарденс, Илинг, Лондон, Запад, 12, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение представляет собой усовершенствование
ретортов и печей. Основная цель изобретения — создание муфельной печи или реторты, в которой
углеродсодержащий материал растительного происхождения (например, древесные опилки) может
подвергаться деструктивной дистилляции или карбонизации, однако изобретение применимо к различным
типам реторт и печей, в которых порошкообразный материал или даже осадок подвергаются термической
обработке. К таким материалам относятся, в частности, растительные материалы, измельченные руды и тому
подобное, и далее они именуются подвижными материалами. Известны различные типы ретортов и печей, в
которых имеется вертикальный ряд горизонтальных лотков для поддержки подвижного материала, а также
грабли или лезвия (которые могут расходиться от центрального вращающегося вала) служат для
перемешивания или взбалтывания подвижного материала, а также для переноса материала с лотка на лоток.
Одним из хорошо известных примеров такого оборудования является механическая печь «Клин». Другой
пример описан и проиллюстрирован в патенте № 118 960. Я не претендую на авторство этих известных
договоренностей. Если подвижный материал должен подвергаться термической обработке на серии тарелок,
желательно, прежде всего, чтобы подвижный материал, подаваемый в аппарат, был распределен практически
равномерными слоями (которые могут быть тонкими слоями) по поверхностям тарелок. Также желательно
периодически переворачивать материал, чтобы свежие его участки соприкасались с поверхностями лотков, и
чтобы материал перемещался по поверхностям лотков от входа к выходу. Целью данного изобретения
является выполнение этих операций простым и эффективным способом. Согласно данному изобретению, в
механической реторте или печи предусмотрено сочетание вертикального ряда горизонтальных лотков с
отверстиями для переноса подвижного материала с лотка на лоток, лезвий, перемещающихся по
поверхностям лотков, и средств для подъема и опускания указанных лезвий относительно лотков, так что в
один момент времени лезвия могут использоваться для распределения подвижного материала по лоткам, а в
другой момент времени лезвия могут использоваться для перемещения подвижного материала по
поверхностям лотков.
В частности, данное изобретение включает в себя в механическом реторте или печи комбинацию
вертикального ряда горизонтальных лотков с отверстиями для перемещения подвижного материала с лотка
на лоток, центрального вертикального вращающегося вала с радиальными рычагами для воздействия на
подвижный материал, а также средства для подъема и опускания вала во время его вращения,
обеспечивающие распределение подвижного материала на каждом лотке и его перемещение внутри лотка.
Теперь я опишу на примере одну из форм муфельной реторты, воплощающую данное изобретение и
особенно подходящую для карбонизации древесных опилок и для термической обработки обесцвечивающих
углей. Реторта в целом представляет собой наружную цилиндрическую оболочку или кольцевую камеру,
через которую или вокруг которой проходит теплоноситель или пламя. Внутри этой оболочки находится
вертикальный ряд неподвижных горизонтальных лотков, которые получают тепло от оболочки и передают его
опилкам, распределенным по поверхностям лотков.
В лотках предусмотрены прорези для постепенного перемещения опилок через устройство. Щели могут иметь
секторообразную форму, и щель в каждом лотке может быть расположена относительно щели в лотке,
расположенном над ним, таким образом, что опилки должны пройти почти весь круг по лотку, прежде чем они
будут выгружены из него. Центральный вертикальный вращающийся вал проходит через оси лотков и несет
радиальные лопасти, предназначенные для каждого лотка (например, для каждого лотка может быть пять
радиальных лопастей). Вал может свободно перемещаться в вертикальном направлении и может опираться
на поперечную балку, на концах которой расположены ролики, взаимодействующие с практически
горизонтальной кулачковой поверхностью, определяющей периодическое вертикальное перемещение вала.
Совершенно очевидно, что для придания валу вертикального движения могут быть использованы различные
альтернативные методы. Целью этого вертикального перемещения вала является обеспечение возможности
перемещения радиальных лезвий при необходимости в контакт с поверхностями лотков, а также их подъема
при необходимости на небольшое расстояние от лотков для равномерного распределения опилок тонким
слоем по поверхностям лотков.
Например, в случае, когда кулачок или подобное устройство позволяет лезвиям соприкасаться с лотками во
время вращения примерно на 36°, а затем поднимает лезвия во время вращения примерно на 144°, операция
выполняется следующим образом: из соответствующего загрузочного бункера определенное регулируемое
количество опилок сбрасывается радиальной кучей на первый лоток. При повороте на 144 градуса эта куча
распределяется по поверхности подноса. Затем лопасти опускаются и соприкасаются с поддоном,
перемещаясь на угол 36° и оставаясь в контакте с поддоном. посыпать поверхность опилками, а также в
некоторой степени перевернуть материал. Затем лопасти снова поднимаются и осуществляют разбрасывание
во время дальнейшего вращения на 144 градуса. Именно это попеременное распространение и смещение
составляет суть изобретения. Устройства для подачи подвижного материала в реторту или печь могут иметь
различные формы, при этом необходимо лишь периодически осуществлять выгрузку подвижного материала
на верхний поддон в подходящем месте и в соответствующее время.
Лопасти могут иметь различные формы и, при необходимости, могут быть специально охлаждены, например,
с помощью водяного охлаждения. Способ нагрева подвижного материала может быть модифицирован
различными способами, например, в случае обжига руд горячие газы могут фактически проходить через саму
реторту и контактировать с подвижным материалом, или, если требуется осуществлять раздельный нагрев
каждой тарелки, может быть образована камера; под каждой тарелкой для прохождения горячих газов
предусмотрены секторные воронки или подобные им, которые проходят через эти камеры напротив щелей в
соответствующих тарелках. С одной стороны, желательно не оставлять участки поверхности подноса пустыми
или незанятыми в течение значительного периода времени, поверхности лотков, которые никогда не
очищаются лопастями. Количество используемых радиальных лопастей и время их вертикального
перемещения можно легко подобрать для достижения обеих этих целей. Усовершенствования, относящиеся к
ретортам и печам.
Я, Леонард Хью Боннар, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кент Гарденс, 10, Илинг,
Лондон; Западный 13; (ранее проживавший по адресу: 12; . Компания Kent Gardens настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой
усовершенствования, относящиеся к ретортам и печам. Основная цель изобретения — создание муфельной
печи или реторты, в которой углеродсодержащий материал растительного происхождения (например,
древесные опилки) может подвергаться деструктивной обработке, дистилляции или карбонизации; однако
изобретение применимо к различным типам реторт и печей, в которых порошкообразный материал или даже
осадок подвергаются термической обработке. К таким материалам относятся, например, растительные
материалы, измельченные руды и так далее, и далее они именуются подвижными материалами. Известны
различные типы ретортов и печей, в которых имеется вертикальный ряд горизонтальных лотков для
поддержки подвижного материала, а также грабли или лезвия (которые могут расходиться от центрального
вращающегося вала) служат для перемешивания или взбалтывания подвижного материала, а также для
переноса материала с лотка на лоток.
Одним из хорошо известных примеров такого оборудования является механическая печь типа «клин». Другой
пример описан и проиллюстрирован в патенте № 118 960. Мне также известно об устройстве, описанном в
британском патенте № 11174 от 1913 года. Я не претендую на авторство этих известных договоренностей.
Если подвижный материал должен подвергаться термической обработке на серии лотков, желательно,
прежде всего, чтобы подвижный материал, подаваемый в аппарат, был распределен практически
равномерными слоями (которые могут быть тонкими слоями) по поверхностям лотков. Также желательно,
чтобы материал периодически переворачивали, чтобы обнажить свежие участки поверхности лотков, и чтобы
материал перемещался по поверхностям лотков от входа к выходу. Целью данного изобретения является
выполнение этих операций простым и эффективным способом. Согласно данному изобретению, в
механической реторте или печи предусмотрено сочетание ряда расположенных друг над другом
горизонтальных лотков, имеющих отверстия для переноса подвижного материала с лотка на лоток, лопастей,
перемещающихся по поверхностям лотков, и средств для подъема и опускания указанных лопастей
относительно лотков, так что лопасти попеременно распределяют подвижный материал по лотку и
перемещают его по поверхностям лотков к переносным отверстиям и через них.
В частности, данное изобретение включает в себя в механическом реторте или печи комбинацию ряда
расположенных друг над другом горизонтальных лотков, имеющих отверстия для перемещения подвижного
материала с лотка на лоток, центрального вертикального вращающегося вала с радиальными рычагами для
воздействия на подвижный материал, а также средства для подъема и опускания вала во время его
вращения, чтобы обеспечить попеременное распределение подвижного материала на каждом лотке и
перемещение материала вокруг каждого лотка к передающим отверстиям и через них. На прилагаемых
чертежах, схематически иллюстрирующих одну из форм муфельной реторты, воплощающей данное
изобретение и особенно подходящей для карбонизации древесных опилок и для термической обработки
обесцвечивающих углей, — Рис. 1 представляет собой центральный вертикальный разрез, показывающий
общее расположение аппарата; Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез, частично в проекции,
иллюстрирующий саму реторту; Рисунки 3, 4, 5 и 6 представляют собой схемы, иллюстрирующие
расположение разгрузочных отверстий в бункере, верхней подающей пластине, самом верхнем лотке и
втором лотке соответственно; Рис. 7 представляет собой горизонтальный разрез по линии 77 на Рис. 2.
Обращаясь сначала к рисунку 1, наружная кольцевая кирпичная кладка 1 отделена от вертикального
цилиндрического реторта 2 кольцевым пространством 3, в которое тангенциально выступают несколько
газовых или жидкотопливных горелок 4, расположенных вблизи нижней части аппарата. Реторта 2 выпускает
продукт через выходное отверстие 5 в конвейерную камеру 6, снабженную газоотводным отверстием 7, из
которого продукты дистилляции направляются в конденсатор и в трубопровод для остаточного газа, который
может использоваться для целей нагрева. Конвейерная камера 6 содержит горизонтальный шнековый
конвейер 8, и часть ее длины окружена резервуаром для воды 9. Обработанный и охлажденный материал
выгружается из камеры 6 через вертикальное выходное отверстие 10 и который обычно герметично закрыт,
защищен от доступа воздуха и может быть легко заменен после заполнения. Собственно реторта
представляет собой внешний цилиндрический корпус 13, вокруг которого проходит теплоноситель или пламя.
Внутри этого корпуса находится вертикальный ряд неподвижных горизонтальных лотков 14, которые получают
тепло от корпуса и передают его опилкам, распределенным по поверхностям лотков. В лотках предусмотрены
щели 15 для постепенного перемещения опилок через аппарат.
Щели могут иметь секторообразную форму, и щель в каждом лотке может быть расположена относительно
щели в лотке, расположенном над ним, таким образом, что опилки должны пройти почти полный круг по лотку,
прежде чем их выгрузят из него. Центральный вертикальный вращающийся вал 16 проходит через оси лотков
14 и несет радиальные лопасти 17, предназначенные для каждого лотка (например, для каждого лотка может
быть пять радиальных лопастей, как показано на рисунке 7). Вал 16' может свободно перемещаться
Соседние файлы в папке патенты