Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1513
.pdf
с деталью или выполнен в едином целом.
Провод или кабель 19 намотан, свободный конец кабеля проходит через направляющий ролик. надежно
установлен на шпинделе 22. - Установлен на втором шпинделе 22, который представляет собой деталь 26,
соединенную с кулачком 17 посредством «Приведен в такое положение, что стержень 16 поднимается в
верхнее положение, собачка 24 шарнирно установлена на раме машины и приводится в действие!» рукоятка
25 предназначена для соединения с выемкой 18 на шкиве 18, чтобы удерживать кулачок 17 в указанном
положении. Таким образом, видно, что кулачок 17 остановится только в одном положении, и положение
выемки 18 таково, что это происходит, когда плунжер 16 поддерживает рычаг 6 в его самом верхнем или
нормальном положении. Он понял, что основной целью рукоятки является 23 и связанное с ней устройство.
Противовес 21, и хотя в примере, показанном на чертежах, кулачок 17 напрямую соединен со шкивом IS,
детали можно расположить таким образом, чтобы шкив можно было вращать, а противовес поднимать, не
перемещая кулачок из его нормального положения.
Например, когда собачка 24 разъединена, шкив 18 может быть приспособлен для зацепления с кулачком 17
через посредничество второй храповой передачи и собачки, соответствующим образом установленных на
кулачке 17 и шкиве 18. К штифту 27 подсоединен верхний конец стержня 28, нижний конец которого несет
поршень или плунжер. Поршень и цилиндр действуют как демпфер для торможения вращением кулачка 17,
при этом цилиндр 30 заполнен жидкостью, например маслом, а поршень 29 снабжен игольчатым клапаном 31
и обратным клапаном 32. Ввиду такой конструкции и при поднятом положении деталей, показанном на
рисунке, разъединение собачки 24 с помощью рукоятки 25 освободит кулачок 17, а поршень и цилиндр 29 и 30
будут действовать как демпфер, тормозя его движение. По мере вращения кулачка 17 шток 16 постепенно
перемещается вниз, от рычага 6, так что выступ 9 опирается на верхний конец плунжера 10, и давление
передается через алмаз 12 на обрабатываемую деталь.
Форма кулачка обеспечивает равномерное распределение давления на обрабатываемую деталь.
Расположение деталей таково, что после полного оборота кулачка 17 шток 16 снова поднимается в
нормальное положение, и давление, оказываемое через рычаг 6, конический выступ 9 и плунжер 10,
автоматически снимается. Держатель или поршень 11. 10 — это другой элемент индикатора, который
аналогичен... крепится либо за выступы 7, 7, либо за часть 8. При проведении испытания заготовка
помещается на платформу 2, которая поднимается до тех пор, пока не соприкоснется с алмазом 12. Когда
платформа 2 поднимается еще выше, алмаз 12 с его держателем или плунжером 11 и упорным стержнем 10
также поднимается до тех пор, пока цид. В этом положении детали выступ 9 находится чуть дальше своего
посадочного места на плунжере 10. В качестве альтернативы индикатор может представлять собой
увеличительный рычаг, перемещающийся по шкале, или же рычаг может быть приспособлен для управления
спусковым механизмом, расположенным таким образом, чтобы предотвратить дальнейшее перемещение
платформы 2 или конической зубчатой передачи, которая управляет перемещением указанной платформы.
Для облегчения осмотра отпечатка, сделанного алмазом, предусмотрен микроскоп 33, установленный на
шарнирно закрепленном рычаге 34, прикрепленном в точке 35 к поверхности рычага 8; также предусмотрена
пружина 36, позволяющая удерживать рычаг 34, на котором установлен микроскоп 33, в одном из двух
необходимых положений. С этой целью на верхнем конце рычага 34 имеется выступ или фиксатор 34, на
котором расположены две плоские поверхности, кулачки или их эквиваленты, при этом пружина 36 обычно
опирается на самый верхний из этих кулачков; таким образом, она служит для ограничения вращения рычага
34 и фиксации микроскопа в верхнем или нижнем положении по желанию. Штатив 34, на котором установлен
микроскоп 33, при желании может быть выдвижным, что позволяет производить точную настройку, а грубая
настройка может осуществляться путем перемещения платформы 2 с помощью регулировочного винта 3. В
рычаге 8 машины предусмотрена электрическая лампа 37, расположенная в патроне или корпусе 38; лампа
предназначена для облегчения исследования под микроскопом 33.
Свет лампы 37 направляется через линзу 38а на обычный прозрачный стеклянный отражатель 33а в
микроскопе 33. Аккумулятор, батарея или другой источник электрического тока 40 могут быть предусмотрены
и установлены, как показано на опорной плите машины. На рычаге станка также могут быть предусмотрены
выступающие вбок проушины 41, 41 для размещения грузов 14, так что весь станок образует переносной
блок. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196963A
[]
Усовершенствования в машинах для изготовления конических бумажных стаканчиков и подобных изделий. из
Бридж-Хауса. 181, Улица королевы Виктории, Лондон, E.C. 4. Уполномоченный патентный поверенный
настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от Организовано в соответствии с
законами штата Иллинойс, офисы расположены по адресу: 421. Норт Вестерн Авеню. Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки). и каким образом это должно быть выполнено. Это должно быть подробно
описано и установлено в следующих государственных органах: Данное изобретение относится к
усовершенствованной машине для производства конических тарелок из готовой панировки или подобных ей
изделий, обычно используемых для подачи мороженого, сандэ и тому подобного. Одна из важных целей этого
изобретения… Изобретение представляет собой устройство, которое автоматически и одновременно с
помощью главного приводного механизма в больших количествах формирует конические бумажные тарелки
из подготовленных заготовок. Еще одной важной целью данного изобретения является создание машины,
приспособленной для автоматического изготовления конических бумажных тарелок из круглых заготовок из
подготовленной бумаги путем складывания секций.
Сложенные секции позволяют блюдам навсегда сохранить коническую форму, полученную в процессе
складывания. Ещё одной важной целью данного изобретения является создание многофункциональной
автоматической машины для формовки тарелок, в которой ряд аналогичных устройств приводится в движение
синхронно, причём каждое из указанных устройств снабжено регулировочным механизмом, позволяющим
точно синхронизировать его работу с другими частями машины. Другие и другие важные цели данного
изобретения станут очевидны из информации, представленной на прилагаемых чертежах и в следующем
описании. Изобретение (в предпочтительном виде) проиллюстрировано на чертежах и более подробно
описано ниже.
НА ЧЕРТЕЖАХ: На рисунке 1 представлен вид сверху одного из блоков усовершенствованной
многоступенчатой автоматической машины для формовки тарелок, при этом главный привод показан в его
правом конце. На рисунке 2 представлен вид спереди машины, изображенной на рисунке 1. На рисунке 3
представлен вид с торца, показывающий единый главный привод для множества формовочных машин.
Рисунок 4 представляет собой частичный поперечный разрез. Рисунок 2, вид в направлении, указанном
стрелками. Рисунок 5 представляет собой частичный поперечный разрез, показывающий устройство подачи
заготовки, и выполнен по линии 5 5 на рисунке 1. Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез,
выполненный по линии 6 6 рисунка 5, некоторые части опущены. На рисунке 7 представлен поперечный
разрез, демонстрирующий конструкцию и принцип работы механизма складывания. На рисунке 8 показан
боковой вид механизма складывания, на котором видны кулачки для его управления. Рисунок 9 представляет
собой поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 9-9 на рисунке 7. На рисунке 10
представлен вид сверху, показывающий устройство для формирования тарелок, а также устройство для
извлечения готовых тарелок; на рисунке 11 — боковой вид аппарата, показанного на рисунке 10.
На рисунке 12 представлен увеличенный вид сверху, показывающий круглую заготовку после ее установки в
формовочный механизм. На рисунке 13 представлен поперечный разрез, демонстрирующий один из этапов
формирования чашки. Рисунок 14 представляет собой вид сбоку рисунка 13. На рисунке 15 представлен вид,
аналогичный рисунку 13, демонстрирующий завершение операции формовки тарелки. На рисунке 16
представлен увеличенный детальный вид, показывающий часть формовочного механизма под опорным
столом для заготовки. На рисунке 17 представлен детальный вид части устройства для выброса готовых
тарелок. На рисунке 18 представлен вид сверху устройства, показанного на рисунке 17. На рисунке 19
представлена схематическая иллюстрация взаимосвязи нескольких собранных блоков.
Как показано на чертежах: Обозначение 20 указывает на шкив, приводимый в движение любым удобным
источником энергии, посредством которого работает многофункциональный механизм. Представленное
устройство состоит из десяти отдельных блоков, но очевидно, что их количество может быть изменено по
желанию. Шкив 20 установлен таким образом, чтобы вращаться на оси или валу 22, закрепленном на части
рамы машины 24 (рисунки 2 и 3). На валу 22, предназначенном для вращения вместе со шкивом 20,
установлена шестерня 26, зацепляющаяся с зубчатым колесом 28, которое, в свою очередь, установлено на
подшипниковой втулке 30. Шестерня 28 является промежуточной шестерней, и для вращения вместе с ней
установлена шестерня 32, также расположенная на втулке 30. Шестерня 32 входит в зацепление с зубчатым
колесом 34, которое приводит в движение распределительный вал 36 через муфту 37, соединенную с
зубчатым колесом 34 посредством втулки 35, установленной для вращения на валу 36. Для каждого узла
машины может быть предусмотрен элемент сцепления. Внутри рамы 24, к распределительному валу 3G
прикреплена дополнительная шестерня 40 с зубчатым колесом 41 на валу 42, зацепляющимся с ней.
Шестерня 41 закреплена на валу 42, который проходит через раму в соответствующих подшипниках, и на ее
внешнем конце закреплен диск 43 с роликом 44 (рис. 3), установленным по его периферии, причем этот ролик
взаимодействует с четырехточечной женевской шестерней 45. Эта женевская шестерня 45 установлена на
вращающемся валу 46 и закреплена на нем шпонкой. Вал также приводит в движение зубчатое колесо 47,
закрепленное на нем шпонкой, которое, в свою очередь, зацепляется с ведущей шестерней 48,
установленной на продольно расположенном ведущем валу 49. Валы, поддерживающие различные ведущие
шестерни и зубчатые колеса, установлены в соответствующих подшипниках в раме машины. На валу 49
установлена коническая шестерня 50, которая приводит в движение соответствующую шестерню 51,
соединенную, в свою очередь, с механизмом складывания, образующим тарелки. На кулачковом валу 36
установлена коническая шестерня 52, которая взаимодействует с соответствующей шестерней 53,
установленной на валу 54, приводящем в движение механизм подачи, который доставляет заготовки к
механизму гибки. Как лучше всего показано на рисунке 5, вал 54 проходит к передней части машины через
подшипниковую втулку 55, установленную на передней пластине или кронштейне 56 машины, и на внешнем
конце вала 54 закреплена шестерня 58, зацепленная с зубчатым колесом 59.
Шестерня 59, в свою очередь, приводит в движение меньшую шестерню 60, установленную на валу 61, на
внешнем конце которого регулируемо закреплена пара модифицированных шестерен 62 и 67,
предназначенных для взаимодействия с двумя соответствующими модифицированными шестернями 64 и 63,
которые приводят в движение подающие ролики 66 и 65. На валу 61 предусмотрен регулируемый элемент
сцепления (iS), который управляется рифленой ручкой 69, позволяющей регулировать относительное
положение поврежденных шестерен 62 и 67 относительно соответствующих им шестерен подающих роликов
64 и 63 по желанию. Подающие ролики 65 и 66 снабжены фрикционными элементами на своих поверхностях,
предпочтительно из резины или подобного материала, как показано на рисунке 6 под номером 70. Эти
фрикционные элементы охватывают лишь часть периферии роликов, воздействуя на заготовку бумаги,
подаваемую только в заранее определенное время. Над подающими роликами 65 и 66 установлен магазин
71, предпочтительно круглой формы, предназначенный для хранения множества подготовленных дисков 72,
из которых изготовлены углубления, и закрепленный на валу 54 рядом с конической шестерней 53, а также
звездочка 73 (рисунки 2 и 5).
соответствующее зубчатое колесо 75, закрепленное шпонкой на валу 76, на внутреннем конце которого
установлена ведущая шестерня 77. Ведущая шестерня 77 находится в зацеплении с соответствующей
шестерней 78, которая, в свою очередь, приводит в движение аналогичную шестерню 79, соединенную со
вспомогательными подающими роликами для заготовки бумаги, обозначенными соответственно 80 и 81 (рис.
6). Верхний вал 81 установлен подвижно и расположен в шарнирных подшипниковых элементах 82, которые
удерживаются в и 6. Кулачок 85 установлен на валу 61 (см. рис. 6) и предназначен для шарнирно закреплен в
точке 87 на кронштейне и имеет ролик 88 на конце, катящийся по поверхности кулачка 85. Противоположный
конец рычага 86 шарнирно соединен с коротким звеном 89, которое, в свою очередь, соединено с рычагом 90,
шарнирно закрепленным на раме машины посредством шпонки на валу 91. Верхний конец рычага 91
выполнен в форме пальца 92, предназначенного для работы в качестве толкающего элемента, а на другом
конце вала 91 предусмотрен аналогичный палец для правильного позиционирования диска из подготовленной
бумаги в формовочном механизме после его подачи вперед с помощью описанного выше средства подачи.
Эти толкающие пальцы 92 работают синхронно (как показано на рисунке 5) за счет вращения вала 91,
который проходит по всей длине станка в соответствующих кронштейнах, предусмотренных для этого, под
подающим столом 94, а концы пальцев 92 входят в соответствующие пазы 93, предусмотренные для этого, в
подающем столе. Вал 49 периодически вращается под действием четырехточечной зубчатой передачи
Женевы 45, и механизм формования чашек приводится в движение им через конические шестерни 50 и 51.
Этот формовочный механизм установлен на валу 95 (см. рис. 4), который разделен на две части, на одной из
которых установлен диск 96. Стопорный штифт или установочный винт 98, предусмотренный в диске 96,
предназначен для входа в одно из нескольких отверстий, образованных в маховике 97, закрепленном на части
95 вала 95. С помощью маховика 97 и муфты 96, 98 формовочный механизм может быть отрегулирован
относительно вала 95 таким образом, чтобы все формовочные элементы могли быть приведены в
надлежащее синхронное положение относительно подающих устройств на каждой отдельной машине.
Вал 95 проходит к передней части машины через соответствующее соединение. снабжен шарнирным
штифтом 99, проходящим сквозь него, как показано на рисунке 7. На этом поворотном штифте установлены
два взаимодействовать друг с другом, при этом к внешнему концу каждой из них прикреплена выступающая
вперед захватывающая пластина 101. Эти захватные пластины 101 имеют форму плоских треугольных
пластин, как показано на рисунке 12, и крепятся к удерживающим элементам 100 с помощью соответствующих
заклепок или винтов, как показано на рисунке 7. Количество членов-спонсоров: 100, и, следовательно, в
тесном контакте посредством винтовой пружины 102, концы которой прикреплены к штифтам 103,
выступающим назад от элементов захвата 100; пластины захвата 101 раздвигаются в заданные моменты
времени, чтобы обеспечить возможность вставки между ними заготовки, и приспособлен для взаимодействия
с ней, а именно, формообразующий элемент 105 полуконической формы. 10. Этот формообразующий
элемент 105 снабжен двумя выступающими назад рычагами 106, посредством которых он шарнирно соединен
в точке 107 с рамой станка.
Поперечная балка 108 соединяет два рычага 106, как показано на рисунке 10, и задняя поверхность этой
балки предназначена для взаимодействия с передней круглой поверхностью опорных элементов захвата 100
таким образом, что когда формовочный элемент 105 поднимается на своей оси 107, формовочные элементы
101 раздвигаются под действием натяжения пружины 102. Это действие лучше всего показано на рисунке 7.
На рисунке 8 показано средство для подъема формовочного элемента 105, состоящее из опоры 110,
шарнирно закрепленной на вертикальном рычаге 111 в виде коромысла, шарнирно закрепленного в точке 112
на раме станка и имеющего установленный на нем под углом ролик 113, который взаимодействует с
соответствующим кулачком 114 на валу кулачка 3G. Эта конструкция также показана на рисунке 9. Как
показано на рисунке 16, опора 110 имеет выступающий вперед рычаг 115, шарнирно закрепленный в точке
116 на соответствующем кронштейне рамы, и рычаг 115 имеет удлинение 117, предназначенное для
взаимодействия с V-образным пазом в столе 94, в котором размещаются треугольные захватывающие
пластины 101 для правильного формирования лотка для бумаги и предотвращения затягивания излишков
бумаги под стол при вращении пластин 101.
В пазы 119 стола 94 установлены две дополнительные заготовки позиционирующих элементов 118,
предназначенные для скольжения в пазах. Эти позиционирующие элементы 118 образуют концы стоящих
рычагов 120, один из которых согнут, как показано на рисунке 9 под номером 121, для соединения с другим
рычагом 120. Рычаг 120 шарнирно закреплен в точке 124, как показано на рисунке 4, и удерживается в
нормальном положении с помощью витой пружины 125, а также приводится в движение роликом 122,
взаимодействующим с кулачком 123, установленным на валу 36. Позиционирующие элементы 118 выполняют
двойную функцию, а именно: первоначальное позиционирование круглого листа бумаги, а после
первоначального складывания тарелки им придается дополнительное движение, которое приводит к
небольшому перемещению готовой тарелки вперед. После этого захватывающие элементы 101 снова
сближаются, чтобы дополнительно согнуть бумагу и сформировать тарелку окончательной формы. После
того, как захваты 101 будут повернуты При придании конической формы блюдцу для мороженого или чашке,
кулачок 1.14 снова воздействует через рычаг 111' и опору 110, поднимая формовочный элемент 105 и тем
самым разделяя захваты 101.
Затем толкающие планки 118 смещают частично сформированную чашку на небольшое расстояние от
формующего элемента. После частичного извлечения сформированной чашки из формовочного элемента
105, удлинитель 117 на рычаге 115 поворачивается вверх под действием кулачка, воздействуя на
формовочный элемент 105 и зажимая уже образовавшуюся складку на одной стороне сложенной части чашки,
чтобы дополнительно ее согнуть, в то время как другая сложенная часть чашки зажимается между
формовочным элементом 105 и столом 94, и, таким образом, дополнительно сгибается. Таким образом,
чашка формируется и сгибается, готовая к выдаче из машины. Непосредственно под пазом в столе 94
расположен горизонтально выступающий стержень 127 (см. рисунки 1, 8 и 10), на котором скользящим
образом установлена подшипниковая втулка 128. Эта подшипниковая втулка предназначена для
возвратно-поступательного движения по направляющему штоку 17 посредством звена 129, шарнирно
закрепленного на нем и приводимого в действие верхним рычагом коромысла 130, шарнирно закрепленным в
точке 131 на раме станка, причем ее более короткий рычаг взаимодействует с кулачковым рычагом 132 (см.
рисунок 8), шарнирно закрепленным в точке 133 на станке, на средней части которого установлен кулачковый
ролик 134, взаимодействующий с канавкой кулачка 135.
К подшипниковой втулке 128 прикреплен выступающий вперед рычаг 140 (см. рис. 11), на конце которого с
помощью винта 142 закреплен опорный элемент 141, удерживаемый пружиной в рабочем положении. От
опорного элемента 141 назад отходит пружина или прижимной элемент 144 (рис. 10), выполненный в
изогнутой форме, чтобы соответствовать форме рамы машины (см. рис. 8). На раме машины, повернутой в
точке 150, расположен качающийся стержень 151, имеющий на нижнем конце кулачковый ролик 152, который
скользит по внешней поверхности кулачкового колеса 135-114. Верхний конец этого качающегося рычага 151
шарнирно соединен с горизонтально расположенным звеном 154, внешний конец которого эксцентрично
установлен на вращающемся зубчатом колесе 155, которое зацепляется с соответствующей шестерней или
зубчатым колесом 156, оба установлены на подходящих валах на внешнем конце рамы станка и
непосредственно под передним продолжением стола 94. Вал 157, на котором установлено зубчатое колесо
156, проходит под столом 94, как показано на рисунках 1 и Т1, и имеет в себя шпонку в виде втулки 158 с
одной плоской стороной, к которой прикреплены соответствующие пружинные прижимные элементы 160,
проходящие через пазы 161, предусмотренные для этого в столе.
Дополнительный упорный элемент 166 расположен сверху стола 94, как показано на рисунке 12, чтобы
обеспечить правильное позиционирование круглого листа подготовленной бумаги взаимодействующими
элементами.
Операция выполняется следующим образом: после того, как машина приведена в действие вращением шкива
20, сцепление 37 включается. Сцепление, установленное на распределительном валу 36, вращает его, а
вместе с ним и ведущие шестерни 40 и 41, которые, в свою очередь, передают Точечная женевская шестерня
45, посредством которой вал 49 с прикрепленными к нему коническими шестернями 50 периодически
вращается на четверть оборота при каждом обороте диска 43. Одновременно с этим кулачковый вал 36
посредством конической шестерни 52 и ее взаимодействующей шестерни 53 приводит в движение механизм
подачи, который непрерывно подает подготовленные бумажные диски в формовочное устройство. Подача
бумаги осуществляется с помощью подающих валков. это означает, что механизм приводится в действие
поврежденными шестернями 67 и 62, взаимодействующими с шестернями 63 и 64, которые приводят в
движение подающие ролики. Как видно, если подающий ролик 65 повернуть немного раньше ролика 66, то
нижний диск бумаги 72 слегка деформируется (как показано на рисунке 6) из-за более быстрого или раннего
перемещения фрикционного элемента TO на ролике 65, в результате чего нижний диск отделится от
остальных дисков в магазине 71.
После надлежащего разделения диска ролики 65 и 66 вращаются синхронно с помощью своих приводных
шестерен и подают диск вперед к вспомогательным подающим роликам 81 и 82, которые при необходимости
могут быть слегка приоткрыты с помощью кулачкового механизма (не показан), при этом ролики 81 и 80
обычно удерживаются в согласованном положении с помощью витых пружин 83. Эти подающие ролики
приводятся в движение цепью 74, вращающейся на звездочках 73 и 75, взаимодействующих с шестернями 78,
79 и 77, и перемещают диск вперед по гладкой поверхности стола 94. Одновременно кулачок 85 приводит в
действие толкатели 92, втягивая их в пазы 93 в столе, и после того, как бумага достаточно продвинута вперед
с помощью вспомогательных подающих роликов 80 и 81, эти толкатели 92 приводятся в действие с помощью
кулачка 85. таблица 94 и против остановки 166. 118 приводятся в действие в своих пазах 119 (как разверните
бумажный диск в другом направлении и правильно расположите его между элементами 101 и 105.
Захватные пластины 101 раздвигаются во время позиционирования заготовки. Это раздвигание
осуществляется путем подъема формовочного элемента 105 и его передней точки 107 с помощью рычага 111
с кулачковым приводом, действующего совместно с опорной пластиной 110, расположенной под
формовочным элементом 105. Поперечная планка 108 на рычагах 106 формообразующего элемента 105
взаимодействует с передней поверхностью верхнего захватывающего удерживающего элемента 100,
поднимая его против натяжения пружины 102. После того, как диск правильно установлен, кулачковый
механизм 110 отводится, позволяя формовочному элементу 105 опуститься в нужное положение над
захватами 101, и одновременно они сближаются в положении захвата с помощью пружины 102. Затем
начинается воздействие диска 43 и прикрепленного к нему ролика 44 на зубчатое колесо Женевы 45, и
захватывающие элементы поворачиваются на пол-оборота, как показано на рисунках 13, 14 и 15, чтобы
сложить бумагу в форме конической тарелки.
После того, как захватывающие пальцы повернуты на пол-оборота, кулачок снова воздействует через рычаг
111 и опору 110, разделяя пластины 101, а толкающие планки 8 затем слегка перемещаются вперед, чтобы
вытолкнуть готовую чашку из пластин на небольшое расстояние, после чего опора 110 снова отводится, так
что рычаг 117 прижимается к нижней стороне складки, образованной элементами 101, с целью завершения
окончательной обработки формы. В этот момент захваты снова разделяются, и выталкивающий рычаг 140
перемещается вперед за счет скольжения слухового рукава 128 по стержню 127, что осуществляется с
помощью рычагов 129 и 132. Выталкивающий элемент 140 плотно прилегает к вершине сформированной
тарелки посредством опоры 141 и выталкивает ее по гладкой поверхности стола 94 в положение
выталкивания. В своей самой крайней точке захватные элементы 160, проходя через пазы 161 в столе,
захватывают загнутую часть чашки 72, удерживая ее в этом положении до тех пор, пока она не будет удалена
оператором. Это движение захватных элементов 160 осуществляется рычагом 154, шарнирно соединенным с
качающимся рычагом 151.
Я осознаю, что можно вносить множество изменений и варьировать многочисленные детали конструкции в
широком диапазоне, не отступая от принципов данного изобретения, и поэтому я не намерен ограничивать
выданный патент.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196964A
[]
Усовершенствования в отношении машин для обрезки внутреннего шва брюк. Гарри Дав, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Кливленд Уоркс, Кливленд Роуд, Нортгемптон, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям машин для обрезки внутреннего шва брюк и включает в себя усовершенствованные
средства для подачи или облегчения подачи заготовки вперед, которые при желании могут, помимо прочего,
представлять собой средства для подачи заготовки к режущему механизму. Наше изобретение может быть
легко применено к машинам, имеющим как вогнутый (конический), так и цилиндрический режущий инструмент,
и включает в себя конический диск или колесо, коническая поверхность которого предпочтительно
шероховатая, и который обычно располагается вблизи края режущего инструмента в положении,
предпочтительно на некотором расстоянии ниже его горизонтальной осевой плоскости. Шпиндель, несущий
указанный диск, предпочтительно наклонен относительно указанной плоскости, а также относительно
плоскости режущей кромки, так что диск, предназначенный для входа в канал, вращается под углом, более
или менее равным углу относительно канала, в зависимости от регулировки подшипников, несущих шпиндель,
и что, хотя его основная функция заключается в содействии подаче заготовки, он также может в некоторой
степени способствовать представлению выступающего шва резцу. – Угловое положение шпинделя является
регулируемым, так что оператор может удерживать заготовку под нужным углом, чтобы обеспечить ему
четкий обзор в обычном рабочем положении стоя, которое будет отличаться для высоких и низких
операторов, а также так, чтобы угол диска относительно канала мог изменяться в зависимости от конкретного
материала и его толщины (т.е. массы), обрабатываемого на нем.
В дополнение к упомянутому коническому диску мы можем предложить перевернутую коническую деталь,
выполненную с насечками, канавками или тому подобным. Эта часть предназначена главным образом для
удаления обрезков и предотвращения заклинивания или засорения, а также может быть сконструирована
таким образом, чтобы подавать или помогать подавать край внутренней части шва к режущему инструменту.
Шпиндель, несущий диск, приводится в движение от соответствующего источника энергии, и предпочтительно
предусмотрены средства, позволяющие регулировать его скорость вращения во время работы путем
управления оператором частью, например, педалью, которая контролирует соответствующие средства
регулирования скорости. Мы также можем предоставить направляющую, предпочтительно расположенную
таким образом, чтобы она соприкасалась с кантом изделия и адаптировалась к изменениям толщины
изделия. Для этой цели мы предпочитаем устанавливать направляющую на шарнире на некотором
расстоянии от точки ее работы и предусмотреть пружину, которая стремится удерживать ее в нормальном
положении. Направляющая предпочтительно располагается на противоположной (приблизительно) стороне
от оси ножа по отношению к той, на которой осуществляется обрезка, и ее положение регулируется в
горизонтальном и вертикальном направлениях.
В любом случае, он установлен таким образом, чтобы при движении его рабочий конец оставался в
нормальной плоскости подошвы. Рабочая кромка или часть направляющей обычно располагается близко к
скошенной кромке или «задней части» диска и практически параллельно ей, и она поддерживается таким
образом, что ее пружина имеет такое натяжение, что направляющая очень чувствительна, то есть она легко
реагирует своими движениями на изменения в обрабатываемой детали. Конический диск и/или его шпиндель
могут быть выполнены таким образом, что диск, помимо своей уже упомянутой функции или функций, может
служить в качестве глубиномера для определения расстояния; перед Будет предоставлен обычный
шлифовальный круг, позволяющий поддерживать остроту режущей кромки. Усовершенствования в
конструкции и использовании машин для обрезки внутреннего шва брюк. Сэмюэл Джент, Артур Уорд и
Джордж Гарри Дав, подданные Великобритании, проживающие в Кливленд-Уоркс, Кливленд-роуд,
Нортгемптон, настоящим заявляют, что Способ выполнения данного действия должен быть подробно описан
и установлен.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в машинах для обрезки внутреннего шва, имеющих
цилиндрический или вогнутый (конический) вращающийся обрезной нож и коническое или цилиндрическое
подающее колесо, установленное на горизонтальном шпинделе и прижимающееся к выступающему краю
колодки обуви, в то время как последняя подается вперед вручную (с некоторой помощью вращающегося
колеса). В соответствии с нашим изобретением шток или шпиндель, несущий подающее колесо, закреплен на
некотором расстоянии ниже горизонтальной плоскости, в которой расположена ось вращения режущего
инструмента, и указанный шпиндель может быть закреплен таким образом, чтобы его ось вращения либо
находилась под углом, либо была параллельна плоскости, в которой вращается режущая кромка режущего
инструмента. Благодаря этому оператор получает лучший обзор процесса обрезки и может более устойчиво и
надежно удерживать обрабатываемую деталь. Наше изобретение схематически проиллюстрировано на
прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой перспективный вид части головки станка, несущей
цилиндрический резец, и демонстрирует применение нашего изобретения к ней, а фиг. 2 и 3 — виды сверху,
показывающие резец в разрезе и подающее колесо, расположенное на первом виде параллельно оси
вращения, а на втором — под углом к плоскости резца.
Вал 4, поддерживаемый подшипником 16, имеет уменьшенный передний конец и резьбу, благодаря чему
цилиндрический резец 5 может быть закреплен на нем пластиной известным способом. На кронштейне 6
закреплен подшипник 7, поддерживающий шпиндель 10, передний конец которого снабжен подающим
колесом 3, к которому обычным способом подается заготовка. Шпиндель 10 поддерживает шкив 8, благодаря
которому подающее колесо может вращаться, при этом шкив входит в зацепление со шлицем на шпинделе,
что позволяет регулировать шпиндель и, следовательно, колесо 3 с помощью винта 9. 3a — это защитный
кожух, предназначенный для удаления обрезков или стружек; 11 — это защитный кожух, частично
закрывающий цилиндрический резец, а 14 — это защитный кожух, шарнирно прикрепленный к 11, который в
опущенном состоянии защищает рабочего от контакта с передней частью резца и может также служить
опорой для заготовки. 15 — это обычный шлифовальный круг, с помощью которого резец может время от
времени затачиваться. Как показано на рис. 1, ось вращения шпинделя 10 и колеса 3 находится ниже
горизонтальной плоскости оси вращения вала 4.
Как показано на рисунке, указанный шпиндель находится примерно в самом верхнем положении, в котором
его следует удерживать: в кронштейне 6 имеются пазы, позволяющие опустить подшипник 7 ниже. На рис. 3
шпиндель 10 расположен под углом по отношению к плоскости режущего инструмента, и в этом случае колесо
3 имеет коническую форму; если ось шпинделя 10 параллельна плоскости режущего инструмента, как
показано на рис. 2, колесо 3 будет иметь цилиндрическую форму. В случае конического колеса 3 вместо
защитного кожуха, показанного на фиг. 1 и 2, будет использоваться конический защитный кожух 3а. На фиг. 2
и 3 показан внутренний шов башмака, а также линия движения заготовки при подаче (в обоих случаях
заготовка показана на небольшом расстоянии от фрезы для наглядности). Регулировка шпинделя 10 в осевом
направлении позволяет установить колесо 3 в качестве глубиномера известным способом. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196965A
[]
Усовершенствования, относящиеся к плетельным машинам или связанные с ними. гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий в Провиденсе, штат Род-Айленд, США, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям плетельных машин. На
практике в плетельных машинах, особенно в тех, где головки или кольца имеют круглую форму и установлены
таким образом, чтобы вращаться вместе с движением носителя, оказывается необходимым предусмотреть
средства для переключения или фиксации переднего конца носителя для направления его по диагонали
через пересечения кабелепровода из одного его участка в другой; На практике также установлено, что при
движении транспортного средства с высокой скоростью в точке изменения направления движения верхняя
часть транспортного средства имеет тенденцию наклоняться наружу, и в этот момент транспортное средство
следует поддерживать как можно выше на направляющей части, изменяя его курс. Кроме того,
целесообразно, чтобы рычажный элемент, используемый для включения и изменения курса транспортного
средства, деформировался, образуя амортизатор или буфер для поглощения или частичного уменьшения
ударной нагрузки, которая в противном случае передавалась бы транспортному средству, если бы оно на
каждом повороте ударялось о негибкую часть боковой стенки дорожки качения, тем самым уменьшая износ
деталей, снижая шум и позволяя транспортному средству двигаться с очень высокой скоростью.
Таким образом, настоящее изобретение заключается в создании переключателя на пересечениях дорожек
для изменения направления движения носителя, причем указанный переключатель установлен таким
образом, чтобы перемещаться непосредственно проходящим носителем, причем перемещение
предпочтительно осуществляется скользящим способом. Для полного понимания изобретения, оно будет
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: -:- Фиг. 1 — вид сверху, иллюстрирующий часть
стола для кабельных каналов с установленными на нем усовершенствованными переключающими
элементами; Фиг. 2 — разрез по линии 2 2 на Фиг. 1 через переключающую пластину; Фиг. 3 — перспективный
вид, показывающий переключающую пластину в деталях; Фиг. 4 — модифицированная форма
переключающей пластины, предназначенная для бокового перемещения движущейся несущей; Фиг. 4 — еще
более модифицированная форма переключающей пластины; Фиг. 5 — вид сверху, иллюстрирующий часть
стола для кабельных каналов с поворотными пластинами, установленными на нем; Фиг. 6 — разрез по линии
6 6 на Фиг. 5 На фиг. 7 показан боковой вид пары соединительных элементов, соединенных зубчатым
механизмом и вращательно установленных на опорной плите станка;
На фиг. 9 показана часть головки или направляющей с выемкой, простирающейся вбок и соединяющейся с
приводной частью несущей конструкции; также заштрихованными линиями показана та часть фланца, которая
входит в пространство между разделенными направляющими секциями для поддержки несущей конструкции;
фиг. 9 — боковой вид, показывающий часть несущей конструкции, включая ту часть, которая перемещается и
направляется в дорожке качения; фиг. 10 — перспективный вид, показывающий направляющую часть
несущей конструкции в дорожке качения частично в разрезе; фиг. 11 — вид сверху на конструкцию корпуса;
фиг. 12 — вертикальное сечение по линии обозначено пунктирной линией.,: Фиг. 13 — вид сверху,
демонстрирующий еще одну особенность моего изобретения; Фиг. 14 — вид сбоку. отломанный,:
показывающий плетеную машину в той мере, в какой это необходимо для иллюстрации функционирования
моего усовершенствованного плетеного механизма, показанного на рис. 13-15, и преимуществ его работы.
Ниже приведено подробное описание механизма, позволяющего мне достичь желаемых результатов.
На чертежах цифрой 1 обозначен обычный направляющий стол плетельной машины, который может быть
установлен на станине или другой подходящей опоре (не показана). Этот направляющий стол состоит из
наружного неподвижного кольца 2 и внутреннего неподвижного центрального элемента 3, а также множества
круглых опорных или головных пластин 4, все из которых установлены таким образом, что их верхние
поверхности находятся практически в одной плоскости. Гоночная трасса. 5 .формуется в указанном столе
путем уменьшения диаметра этих кольцевых пластин по сравнению с отверстиями в столе, в котором они
установлены. Эти кольцевые пластины показаны так, что каждая из них снабжена кольцевым фланцем G,
который имеет выемку в точке 7 для зацепления и перемещения направляющих 8 через дорожку качения и по
мере их продвижения через ее пересечения от одного участка к другому. На практике установлено, что при
использовании круглой уплотнительной пластины необходимо предусмотреть средства для направления
несущего элемента через пересечения кабельных каналов, то есть из одного участка кабельного канала в
другой.
Для обеспечения этого направления или контроля движения несущего элемента в различных критических
точках пересечения в кабельном канале я предусмотрел углубления 9, образованные на верхней поверхности
стола, расположенные примерно по линии подхода несущего элемента и в местах пересечения кабельного
канала, и в каждом из этих углублений я установил пластину 10. Внешний конец этой пластины имеет скос или
заостренный край, как показано на рисунке 11, с обеих сторон, подобно наконечнику стрелы, причем скосы
расположены примерно под тем же углом или окружностью, что и внешняя стенка 12 дорожки качения, так что,
когда эта пластина утоплена заподлицо с этой стенкой, она все еще оказывает поддерживающее воздействие
на край направляющей части несущего элемента, обеспечивая максимальную поддержку, предотвращая его
опрокидывание из-за изменения курса или направления движения. Для того чтобы эта тарелка служила...
перемещающийся держатель. В пластине предусмотрен паз 13, через который проходит винт или штифт 14.
Между этим винтом и внешним концом паза я установил в этом пазу пружину 15, которая воздействует на эту
стенку и обычно удерживает пластину переключателя в ее внешнем или выдвинутом положении, и в то же
время позволяет этой пластине существенно смещаться относительно линии движения перемещающегося
держателя под воздействием удара при медленном движении.
Для того чтобы зафиксировать пластину выключателя в пазу, а также закрыть этот паз и паз пружины 1-!.! в; в
которая фиксируется на месте головкой 17 винта 14, а шайба служит для предотвращения попадания ворса
или посторонних предметов в канавку и паз, что препятствует их заполнению и может помешать правильному
возвратно-поступательному движению выключателя. Благодаря использованию моего усовершенствованного
переключателя, управляемого самим транспортным средством, достигается ряд важных практических
преимуществ, среди которых, во-первых, он чрезвычайно прост, практичен и недорог в изготовлении;
во-вторых, переключатель чрезвычайно эффективен в своей работе, поскольку он устанавливается таким
образом, чтобы отступать практически по линии движения движущегося транспортного средства в момент его
зацепления, благодаря чему он выполняет функцию буфера или податливого элемента, плавно и легко
перенаправляя быстро движущееся транспортное средство на новый курс в следующем участке дорожки;
в-третьих, благодаря установке пластины на верхней поверхности стола транспортное средство получает
Соседние файлы в папке патенты