Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1513
.pdf
незначительно в вертикальном направлении и может В показанном примере это включает поперечный
стержень 18, на концах которого расположены ролики 19, взаимодействующие с обращенным вверх соосным
неподвижным кулачком 20, определяющим периодическое вертикальное перемещение вала. Ролики 19
расположены симметрично относительно вала, чтобы снять с него нагрузку. Вал обязательно поднимается
двумя роликами дважды за каждый оборот. Очевидно, что для придания валу вертикального перемещения
могут быть использованы различные альтернативные методы.
В показанной конструкции зубчатое колесо 21 с длинными зубьями закреплено на валу и входит в зацепление
с соответствующим зубчатым колесом 22, закрепленным на промежуточном валу 23, имеющем приводной
шкив 24. Для предотвращения нагрузки на поверхность кулачка вал и прикрепленные к нему элементы могут
быть в значительной степени уравновешены, например, с помощью поворотного рычага 25 и регулируемого
груза 26. Цель вертикального перемещения вала состоит в том, чтобы при необходимости радиальные лезвия
17 могли перемещаться в контакт с поверхностями лотков, а при необходимости подниматься на небольшое
расстояние от лотков, чтобы распределять опилки тонким слоем по поверхностям лотков. Например, в случае,
когда кулачок или подобное устройство позволяет лезвиям соприкасаться с лотками во время вращения
примерно на 36°, а затем поднимает лезвия во время вращения примерно на 144°, операция выполняется
следующим образом: из подходящего загрузочного бункера 27, имеющего выходное отверстие 28 через
крышку реторты, опилки падают на загрузочную пластину 29, имеющую в ней прорезь 30.
Радиальный рычаг 31, закрепленный на валу 16, сметает определенное регулируемое количество опилок
из-под выходного отверстия бункера 28 через щель 30 на самый верхний из лотков 14. На рисунках 3, 4, 5 и 6
показано относительное положение пазов 28, 30 и 15, при этом предполагается, что радиальные рычаги или
лезвия вращаются по часовой стрелке, если смотреть на них сверху, так что как только опилки сметаются с
отверстия бункера 28, они почти сразу проходят через паз 30 в подающей пластине, но на каждом из лотков
14 опилки должны пройти почти полностью по кругу лотка, прежде чем они будут выгружены из него. При
вращении вала на 144° куча, находящаяся на верхнем поддоне, распределяется по его поверхности. Затем
лезвия 17 опускаются в контакт с лотком, и эти лезвия, перемещаясь на угол 36° в контакте с лотком,
осуществляют определенное поступательное движение опилок по поверхности, а также в определенной
степени переворачивают материал. Затем лопасти 17 снова поднимаются и осуществляют разбрасывание во
время дальнейшего вращения на 144 градуса.
Именно это попеременное распределение и смещение составляет суть изобретения, и следует отметить, что
при использовании пяти радиальных лезвий, которые дважды соприкасаются с лотком на 36° за каждый
оборот, вся поверхность каждого лотка обрабатывается лезвиями за каждый оборот. В общих чертах, чем
мельче обработанный материал, тем тоньше должны быть слои при нанесении. При работе с опилками с
размером частиц 32 меш на линейный дюйм, удобно использовать слои толщиной в четверть дюйма.
Устройства для подачи подвижного материала в реторту или печь могут иметь различные формы, при этом
необходимо лишь периодически осуществлять выгрузку подвижного материала на верхний поддон в
подходящем месте и в соответствующее время. Лопасти могут иметь различные формы и, при
необходимости, могут быть специально охлаждены, например, с помощью водяного охлаждения. Способ
нагрева подвижного материала может быть модифицирован различными способами, например, в случае
обжига руд горячие газы могут фактически проходить через саму реторту и контактировать с подвижным
материалом, или, если необходимо осуществлять раздельный нагрев каждой тарелки, под каждой тарелкой
может быть образована камера для прохождения горячих газов, и предусмотрены секторные воронки или
подобные им, которые проходят через эти камеры напротив щелей в соответствующих тарелках.
С одной стороны, желательно не оставлять участки поверхности лотка незанятыми на сколько-нибудь
продолжительное время, а с другой стороны, не оставлять участки поверхности лотка, которые никогда не
обрабатываются лезвиями во время контакта с ними. Количество используемых радиальных лопастей и
время их вертикального перемещения можно легко подобрать для достижения обеих этих целей. В этой связи
полезно отметить, что в тех случаях, когда лопатки опускаются в контакт с лотком через равные промежутки
времени более одного раза за оборот, необходимый период контакта зависит как от количества лопаток, так и
от количества контактов и обратно пропорционален наименьшему общему кратному этих двух факторов.
Таким образом, при заданном периоде контакта максимальное перемещение поверхности минимальным
количеством лопастей достигается, если количество лопастей и количество моментов контакта несоизмеримы
(просты друг другу). Например, если лопатки опускаются дважды за один оборот, то их количество должно
быть нечетным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196959A
[]
Усовершенствования, касающиеся грелок или грелок для воды. Мы, компания THE PLANTATION RUBBER
MANUFACTURING COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: 14, Mincing Lane, London, E.C. 3,
британская компания, и Морланд Мишоль Десо, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
тому же адресу, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью
настоящего изобретения является улучшение производства грелок из индийской резины. С этой целью корпус
бутылки и ручка для переноски выполнены в едином целом, причем ручка предпочтительно состоит из двух
соприкасающихся и соединенных между собой резиновых планок. Это становится коммерчески
целесообразным благодаря использованию сырой резины, например, известной как дымовая резина, из
которой можно штамповать единую заготовку определенной формы, которая при сгибании или складывании
по одной или нескольким линиям образует корпус и рукоятку, а также, возможно, мундштук для наполнения.
Затем можно установить на место запорный элемент, например, винтовую пробку, и вулканизировать резину
любым подходящим способом, предпочтительно с помощью холодного процесса Пичи.
Поскольку излишки резины имеют ту же ценность для производства компаундированной резины, что и
исходный лист, соображения, касающиеся отходов, не влияют на выбор формы заготовки, используемой при
изготовлении бутылки. В качестве дальнейшего усовершенствования в такую бутылку может быть встроен
один или несколько открытых трубчатых элементов, проходящих по всей ширине бутылки, причем указанный
элемент или элементы служат для предотвращения, например, слишком плотного прилегания постельного
белья к бутылке, или, другими словами, позволяют создавать пространства, в которые горячий воздух может
направляться элементом или элементами, тем самым увеличивая зону, которую бутылка может нагревать.
Усовершенствования, касающиеся грелок или грелок для воды. Мы, компания THE PLANTATION RUBBER
MANUFACTURING COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: 14, Mincing Lane, London, E.C. 3,
британская компания, и Морланд Мишоль Десо, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения
является улучшение производства грелок из индийской резины, корпус которых изготавливается путем
складывания одного листа резинового материала.
С этой целью корпус бутылки, включая заправочный мундштук и ручку для переноски, выполнен единым
целым, причем ручка предпочтительно состоит из двух слоев резины, соприкасающихся и соединенных между
собой. Это становится коммерчески целесообразным благодаря использованию сырой резины, например,
копченой резины, из которой можно штамповать единую заготовку определенной формы, которая при
сгибании или складывании по одной или нескольким линиям также образует корпус, ручку и мундштук для
наполнения. Затем можно установить винтовой стопор или аналогичную запорную крышку, а резину
вулканизировать любым подходящим способом, используя холодный процесс Пичи. Поскольку излишки
резины имеют ту же ценность для производства компаундированной резины, что и исходный листовой
материал, отходы рулонной обработки не влияют на выбор формы заготовки, используемой при изготовлении
бутылки. В качестве дальнейшего усовершенствования в такую бутылку может быть встроен один или
несколько открытых трубчатых элементов, проходящих по всей ширине бутылки, причем указанный элемент
или элементы служат для предотвращения, например, слишком плотного прилегания постельного белья к
бутылке, или, другими словами, позволяют создавать пространства, в которые горячий воздух может
направляться элементом или элементами, тем самым увеличивая зону, которую бутылка может нагревать.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике (рис.).
1
На рис. 2 показана одна форма пустого поля, а на рис. 2 — другая форма пустого поля. На рис. 3 представлен
перспективный вид грелки, демонстрирующей второе усовершенствование, упомянутое ранее. Как показано
на рис. 1а, заготовка из необработанного листового каучука, выращенного на плантациях, имеет заднюю и
переднюю стороны, предназначенные для складывания по линии с, то есть, по сути, материал, который в
конечном итоге станет одной из длинных сторон бутылки. Каждая часть a и b имеет часть d для изготовления
мундштука для наполнения, который обычно используется, а также часть e с ручкой. Две части рукоятки,
будучи наложенными друг на друга, плотно соединены, придавая им прочность, но очевидно, что при желании
одну из частей рукоятки можно опустить. На рис. 2 заготовка адаптирована таким образом, чтобы ее можно
было сложить по линии f, которая совпадает с тем местом, которое в конечном итоге станет дном бутылки. На
рис. 3 изображена грелка, изготовленная одним из описанных способов или эквивалентным образом, к обеим
сторонам которой прикреплены полуцилиндрические элементы g из достаточно жесткой резины, способные
поддерживать проходы h и образовывать прилегающие пространства, в которые может поступать нагретый
воздух из проходов.
Как следует понимать, хотя в данном контексте речь идет о листе сырой резины, этот термин может включать
лист сырой резины, имеющий полностью или частично подкладку из нерастягивающейся ткани, а также два
слоя сырой резины с прослойкой из такой ткани. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196960A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к креплениям для кранов или шлангов.
Мы, производитель плантационного каучука... ДЕССАР, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по одному и тому же адресу, настоящим заявляет о характере данного изобретения. Целью
настоящего изобретения является создание простого и эффективного средства для использования в качестве
насадки на кран или шланг, например, для уменьшения разбрызгивания, перенаправления потока жидкости из
одного пути в другой или создания распыленной или сильно распыленной жидкой атмосферы. С этой целью
используется устройство, которое полностью или в большей степени изготовлено из сырой резины. Мерс,
заготовка или заготовки, вырезанные из нее и обработанные или собранные таким образом, что в результате
образуется трубчатая область, приводящая к области, включающей поверхности, находящиеся в контакте.
Трубчатый конец, который может быть прикреплен к крану или насадке шланга, может иметь практически
одинаковый диаметр или сходящийся или расходящийся характер, а характер потока из сплющенного конца
может определяться соответствующим предварительным выбором формы этой части, а также жесткости
резины, которая вулканизируется любым подходящим способом, например, холодным методом Пичи.
При желании устройство может быть усилено изнутри, снаружи или одновременно изнутри и снаружи
металлическими элементами, при этом иногда, например, необходимо прикрепить устройство к опоре с
помощью кольцевого зажима, чтобы предотвратить утечку жидкости. Эффект от использования устройства
также может изменяться путем приложения давления к выпускному концу, создаваемого рукой или любым
подходящим зажимным устройством. В быту подобное устройство может использоваться как обычный
противобрызгиватель, а при достаточной длине его можно применять для ополаскивания раковин,
умывальников и тому подобного, а также для поочередного наполнения различных емкостей.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к креплениям для кранов или шлангов. Мы, компания
THE PLANTATION RUBBER MANUFACTURING COMPANY, LIMITED, 14, ДЕССО, гражданин Соединенных
Штатов Америки, оба проживающие по вышеуказанному адресу, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: - Данное изобретение относится к резиновым устройствам, включающим трубчатую область,
ведущую к области с контактирующими поверхностями, для которых было предложено множество форм,
например, для обратных клапанов или капельниц для кранов, и его целью является обеспечение простых и
эффективных средств для использования в качестве насадки на кран или шланг для уменьшения
разбрызгивания, перенаправления потока жидкости с одного пути на другой или создания распыленной или
сильно распыленной жидкой атмосферы, причем указанные средства полностью или в большей части
изготовлены из сырой резины, такой как обычный копченый лист, продаваемый на рынке, из которого
вырезается и обрабатывается или собирается заготовка или заготовки для получения требуемой формы,
которая должна быть соединена по краям с прилегающими краями для образования трубчатой части и
поверхности, соединенной для образования потока Отверстие — между частями, поверхности которых
соприкасаются.
Средства, соответствующие изобретению, не следует путать с ниппелями, изготовленными путем соединения
двух плоских производить клапан с носиком, предотвращающим протечки, подобного описанному выше,
который известен уже давно. Трубчатый конец, который может быть прикреплен к крану или насадке шланга,
может иметь практически одинаковый диаметр или сходящийся или расходящийся характер, а характер
истечения из сплющенного конца может быть определен путем соответствующего предварительного выбора
формы. Резина, вулканизированная холодным способом, например, по методу Пичи. При желании устройство
может быть усилено металлическими элементами — изнутри, снаружи или как изнутри, так и снаружи; иногда,
например, необходимо прикрепить устройство к опоре с помощью кольцевого зажима, чтобы предотвратить
утечку жидкости, которая сама по себе хорошо известна. Действие используемого устройства также может
изменяться путем приложения давления к выпускному концу вручную или с помощью любого подходящего
зажимного устройства... В быту подобное устройство может использоваться в качестве обычного средства
против разбрызгивания, а при достаточной длине его можно применять для ополаскивания раковин,
умывальников и тому подобного, а также для поочередного наполнения различных емкостей.
На прилагаемых чертежах: - Рис. 1 представляет собой цельную заготовку, из которой можно изготовить
устройство, форма которого примерно соответствует показанной в перспективе на рис. 2. На фиг. 3 показано
устройство, имеющее внутренний наконечник или головку для крепления, например, к насадке шланга. На
рис. 4 показано устройство, аналогичное изображенному на рис. 2, установленное на кране раковины и
предназначенное для использования в качестве средства против разбрызгивания, а также для общего
ополаскивания. На рис. 5 представлен перспективный вид насадки для садового шланга с механическим
управлением. Как показано на рис. 1, заготовка приспособлена для складывания по линии а, после чего
материал можно согнуть вокруг формовочной формы, чтобы принять форму, показанную на рис. 1, а края
соединить любым подходящим способом. После складывания и соединения краев материал, прилегающий к
складке, можно удалить, разрезая его вдоль наложенных друг на друга линий b, образуя таким образом
щелевидный выход, открывающий стенки контактирующей резины и соединяющий их части вдоль частей
соприкасающихся поверхностей.
Затем формовочную массу можно удалить. На рис. 3 устройство показано установленным на обжимном
наконечнике c, выступающий конец которого можно использовать в качестве соединительного элемента,
вставив его в шланг. Или же такая муфта может иметь резьбу, позволяющую устанавливать ее на любой
стандартный фитинг для шланга. На рис. 4 устройство имеет большую длину, так что при установке,
например, на кухонный кран, выходной конец можно направлять по-разному для смыва или других целей. d —
это внешняя зажимная лента, с помощью которой устройство надежно крепится к крану. Во всех случаях
устройство может быть изготовлено из одной заготовки или из нескольких заготовок. На рис. 5
контактирующие стенки e устройства, аналогичного изображенному на рис. 2, расположены между пластиной
/, закрепленной на металлическом наконечнике g, и пластиной h, шарнирно прикрепленной к этому
наконечнику. В случае использования скользящего элемента i, приспособленного для перемещения по
наклонной части j на пластине-7, стенки e могут расходиться только в пределах заданной степени. В случае
спринклерного устройства, подобного показанному на рис. 2, если оно расположено вертикально и имеет
соответствующие проколы на контактных стенках, оно будет распределять жидкость по большей площади.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196961A
[]
[Усовершенствования в области динамического движения кораблей, самолетов и других подвижных тел или
связанные с ними.] Полмонт, Стирлингшир, Шотландия, британский подданный, настоящим заявляет, что
природа данного изобретения заключается в следующем: Определение динамической силы — это сила,
которая накапливается в движущемся теле, технически называемая импульсом (в просторечии — monta); это
природа силы, которая должна быть создана в корпусе корабля или дирижабля; методы создания этой силы;
1-й. Гидравлическая динамическая сила; основана на принципе силы, создаваемой паровым инжектором, где
динамическая сила равна весу воды, деленному на скорость расширения пара. 2-я. Гидравлическая
динамическая сила, основанная на принципе силы, создаваемой струей воды, движущейся с очень высокой
скоростью и давлением. 3-е. Метод. Атмосферный метод, основанный на принципе отдачи орудия. 4-й.
Способ применения динамического привода; на принципе «парового молота», где паровой двигатель
приводится в движение для подбрасывания груза, а судно получает импульс. 5-й способ.
В газовом двигателе, по принципу отдачи орудия, газ действует как взрывчатое вещество. В шестом способе
применения, в газовом двигателе, по принципу парового молота, взрыв газа отбрасывает груз, который
принимает корабль. В седьмом способе. С помощью электричества, на основе принципа притяжения и
отталкивания магнита от подвижного тела, подвижное тело передает импульс кораблю. Усовершенствования
в области динамической тяги кораблей, самолетов и других подвижных тел или связанные с ними. Полмонт,
Стирлингшир, Шотландия, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение, которое я называю «динамическая двигательная установка», относится к методам и
средствам для движения судов, летательных аппаратов и других подвижных тел. Это подразумевает
приложение динамической силы для движения без отдачи или противодействия.
Принцип заключается в использовании энергии движущихся масс вещества, например, воды, приведенной в
движение на корабле, самолете или другом подвижном теле, без оказания на них противодействия и без
приложения силы к внешней массе, такой как поддерживающая среда. Иными словами, полученная сила или
энергия прикладывается непосредственно, и движение происходит в направлении этой силы.
Противодействие в противоположном направлении от приложения силы отсутствует, и сила может быть
приложена в любом направлении по желанию оператора для обеспечения движения корабля, самолета или
другого подвижного объекта в этом конкретном направлении. Мое изобретение отличается от предыдущих
изобретений подобного рода тем, что используемая сила или энергия прикладывается непосредственно и
непрерывно к кораблю, летательному аппарату или другому подвижному объекту, а не передается
посредством серии толчков или ударов с перерывами. Более того, движение корабля, летательного аппарата
или другого подвижного тела происходит в том же направлении, в котором приложена сила или энергия, а не в
противоположном направлении в результате противодействия этой силе или энергии.
Метод, применяемый к судам и другим подвижным объектам, имеющим доступ к воде, выглядит следующим
образом: в горизонтальную трубу, проходящую по всей ширине корабля, примерно четыре или пять на фиг. 1
указанного чертежа* и... поперечное сечение указанной горизонтальной трубы, также: Две всасывающие
трубы, обозначенные буквами «b» и «b1» на фиг. 2, каждая из которых снабжена всасывающей розеткой в
качестве дополнительной меры предосторожности против засорения посторонними предметами. Каждая из
этих всасывающих труб проходит через центр конусообразного сопла к круглому отверстию на его вершине,
диаметр которого немного больше диаметра всасывающей трубы. Конусообразная струя обозначена буквой
«J» на указанных рис. 1 и «J» на рис. 3 на прилагаемом рисунке. В сопло также вводится труба для подачи
пара, который движется по трубе внутри конуса и выбрасывается собственной силой через круглое отверстие,
оставленное между всасывающей трубой и оболочкой конуса в вершине сопла.
При помощи наклонных плоскостей конуса выбрасываемый пар встречается в точке соединения. Вся система
струй расположена на струе. Рис. 1.-.. Один или несколько реактивных двигателей размещаются в
направлении корпуса корабля, а соответствующее количество — в направлении кормы. Каждый реактивный
двигатель расположен непосредственно в центре конусообразного приемника или передатчика,
обозначенного буквой «Т» на рис. 2 и показанного в большем масштабе также обозначенного буквой «Т» на
рис. 3. Этот конусообразный приемник или передатчик является неподвижной частью судна, расположенной
продольно и прикрепленной болтами к стенке камеры, обозначенной буквой «W» на фиг. 2, с помощью
кронштейнов, так что между внешней оболочкой конуса и стенкой остается зазор. Указанный конусообразный
приемник или передатчик имеет отверстие на вершине и не является полностью полым, но внутри него
находится еще один меньший конус, имеющий ту же наклонную плоскость, и пространство, оставленное
между внутренним и внешним конусами. Основание внутреннего конуса опирается непосредственно на стенку
камеры, к которой он прикреплен болтами.
Пространство между конусами содержит любое количество ребер или лопаток, которые расположены со
смещением через равные промежутки друг от друга и установлены под углом таким образом, чтобы
противостоять силе или давлению воды, выбрасываемой из струи и поступающей в конусообразный приемник
или передатчик. Каждая из указанных лопаток или лопастей имеет круглую форму и расположена по
окружности конуса, к которому она прикреплена. Процесс выглядит следующим образом: из парового котла,
удобно расположенного в сосуде, генерируется и подается в сопло, обозначенное буквой «J» на фиг. 1, 2 и 3,
через клапан, обозначенный буквой «B» на фиг. 1 и 2, пар, который вращается вокруг внутренней
всасывающей трубы и внешней конусообразной оболочки сопла, и выбрасывается, как указано выше, через
отверстие сопла. Образовавшийся конус пара создает вакуум, который, в свою очередь, поднимает воду за
счет всасывания и выталкивает ее через отверстие струи. Когда струя воды достигает вершины конуса пара,
пар выталкивает воду в конусообразный приемник или передатчик, где энергия или сила, заключенная в воде,
поглощается лопастями или направляющими.
Вода, пройдя мимо ребер или лопаток и отдав свою энергию, находит выход в открытых пространствах между
кронштейнами, крепящими внешнюю оболочку приемника или передатчика к стенке струйной камеры, и
возвращается в море по трубопроводам по обеим сторонам судна, обозначенным буквами «а» и «а» (см. рис.
1). Конусообразный приемник или передатчик закреплен продольно и является частью судна, поэтому сила
удара воды, которая является непрерывной, будет толкать судно вперед или назад в зависимости от
направления, в котором закреплено основание конусообразного приемника или передатчика. Как указано
выше, от каждой ответвленной трубы отходят две всасывающие трубы, каждая из которых заканчивается
струей. Эти два реактивных двигателя направлены в противоположные стороны, и каждый из них имеет
соответствующий конусообразный приемник или передатчик. Для движения судна вперед пар направляется
клапаном «B» на фиг. 1 и 2 в сопла, обращенные к носу, а для движения назад пар, соответственно,
направляется в сопла, обращенные к корме.
В первом случае сила потока воды направляется в конусообразный приемник или передатчик, основание
которого обращено к носу судна, а во втором случае — в конусообразный приемник или передатчик,
основание которого обращено к корме. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196962A
[]
Усовершенствования, относящиеся к приборам для измерения твердости материалов. Компания из
Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, Роберт Лоу Смит, подданный Эдвард Сэндленд,
подданный короля Великобритании, оба из компании Vickers Limited, Erith Works, Эрит, графство Кент,
настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к аппарату для проверки твердости материалов, и в частности к аппарату, в котором рычаг с грузом
оказывает давление на материал через элемент малых размеров, относительная твердость которого
измеряется путем измерения размера вмятины, сделанной указанным малым элементом в материале при
приложении определенного веса. В соответствии с изобретением предусмотрены средства, позволяющие
постепенно прикладывать давление, поддерживать его в течение заданного периода времени, а затем
автоматически снимать его. Конструкция предусматривает соединение с рычагом, создающим давление, или
нахождение на пути его движения; при этом предусмотрен вращающийся кулачок или его эквивалент для
управления возвратно-поступательным движением указанного штока, так что он может постепенно смещаться
из-под траектории движения утяжеленного рычага, позволяя последнему оказывать давление на
обрабатываемую деталь, и возвращаться в исходное положение для снятия давления через заданный
промежуток времени.
Указанный кулачок может быть приспособлен для вращения вручную против действия противовеса с целью
перемещения вышеупомянутого стержня. рычага с утяжелителем таким образом, чтобы при отпускании
противовеса происходило вращение кулачка и позволял штоку выйти из-под действия указанного рычага, при
этом вращение кулачка тормозится демпфером или его эквивалентом, чтобы обеспечить подходящий
промежуток времени, прошедший до того, как кулачок снова вернет скользящий шток в исходное положение и
снимет давление рычага с обрабатываемой детали. В одном из вариантов осуществления изобретения
испытуемый материал размещается на платформе или столе, который установлен на резьбовом стержне,
предназначенном для вращения посредством конической зубчатой передачи с помощью рукоятки, так что
платформу можно поднимать или опускать на указанном стержне по желанию. Механизм приложения
давления поворачивается между выступами на горизонтальном рычаге или части основной рамы или стойки
аппарата и снабжен небольшим выступом или выступом, предназначенным для опоры, когда движение
рычага не ограничено, на верхний конец упорного стержня, нижний конец которого входит в зацепление со
скользящим плунжером, нижний конец которого несет элемент малых размеров для создания углубления или
отпечатка в обрабатываемой детали.
Мы выяснили, что наиболее подходящим веществом для этой цели является алмаз, как обработанный, так и
природный; однако в некоторых случаях может быть использована закаленная сталь или другой твердый
материал. К другому концу рычага, создающего давление, прикреплен стержень или аналогичное устройство,
к которому при желании можно прикрепить подходящий груз или грузы; между рычагом и стержнем или
аналогичным устройством при необходимости устанавливается пружина. Установлен таким образом, чтобы
обеспечивать вертикальное возвратно-поступательное движение. Ратус представляет собой стержень,
который в верхнем положении прилегает к нижней стороне рычага, создающего давление, и удерживает его
таким образом, что указанный выступ или проушина, удерживаемая им, слегка приподнята и не соприкасается
с головкой указанного скользящего плунжера. При желании нагруженный плунжер _ на своем верхнем конце и
на своем нижнем конце ролик, предназначенный для движения по поверхности вращающегося кулачка,
который соединен с или является его неотъемлемой частью или подобное приспособлено для ! Намотанный
на свободный конец кабеля, несущий противовес. Предусмотрена рукоятка для вращения кулачка против
усилия противовеса, чтобы установить его в такое положение.
поднят в верхнее положение, при этом для удержания кулачка в этом положении предусмотрена защелка или
аналогичное устройство. На штифте или цапфе, установленном на указанном кулачке, находится шток
поршня или плунжера, работающего в демпфере, причем устройство устроено таким образом, что когда
указанная собачка перемещается с помощью соответствующей рукоятки для освобождения кулачка,
вращение последнего, осуществляемое противовесом, тормозится демпфером. Он постепенно перемещается
вниз, от рычага, создающего давление, так что выступ на последнем опирается на верхний конец указанного
скользящего плунжера, и давление передается через алмаз или другой материал на обрабатываемую деталь.
Форма кулачка обеспечивает равномерное распределение давления на обрабатываемую деталь. Кулачок
расположен таким образом, чтобы завершить свое вращение, в результате чего давление автоматически
снимается. Для облегчения осмотра отпечатка, оставленного алмазом, микроскоп может быть установлен на
кронштейне, шарнирно соединенном с горизонтальным кронштейном или частью рамы, так что после
опускания платформы, на которой находится обрабатываемый объект, микроскоп можно повернуть в
горизонтальное положение.
Штатив, на котором установлен микроскоп, при желании может быть выдвижным, что позволяет производить
точную настройку, а грубая настройка осуществляется перемещением платформы по регулировочному винту.
Для облегчения исследования под микроскопом может быть предусмотрена электрическая лампа,
расположенная в соответствующем патроне или корпусе, выполненном в указанном горизонтальном штативе,
при этом свет от лампы направляется на обычный прозрачный стеклянный отражатель в микроскопе, а оттуда
— на отражающую призму. При желании аккумуляторная батарея или другой источник электрического тока
может быть установлен или размещен внутри корпуса устройства, так что вся конструкция образует
портативное устройство. Усовершенствования, относящиеся к приборам для испытания твердости
материалов. Вестминстер, в графстве Лондон, Роберт Лоу Смит, — подданный Представители компании
Vickers Limited, Erith Works, Erith, графство Кент, Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к оборудованию для проверки твердости материалов и
Такой метод позволяет определять относительную твердость измеряемого материала путем измерения
размера вмятины, оставленной этим небольшим элементом в материале при приложении к нему
определенного давления нагрузки с помощью элемента малых размеров. В аппаратах такого рода это было
Его эквивалентом является метод, заключающийся в постепенном приложении давления к испытываемому
материалу, поддержании давления в течение определенного периода времени, а затем его снятии. Однако в
таких устройствах период времени, проходящий до снятия нагрузки, либо не определяется автоматически и,
следовательно, находится под контролем оператора и является переменным фактором, либо, в случаях,
когда период времени определяется автоматически, обрабатываемая деталь или материал, на который
оказывается давление, перемещается вверх: против воздействия нагрузки, так что грузы, оказывающие
давление, должны быть фактически подняты обрабатываемой деталью. В соответствии с настоящим
изобретением мы предпочитаем использовать устройство, в котором испытываемая деталь или материал
поддерживаются на неподвижной платформе или столе во время приложения нагрузки, при этом давление
постепенно прикладывается к неподвижному материалу, и после того, как давление поддерживалось в
течение заданного времени
удаленный. С этой целью мы можем предусмотреть скользящий стержень или подобное устройство,
приспособленное для взаимодействия или нахождения на пути движения рычага, создающего давление,
который несет груз на одном конце и воздействует на элемент, создающий давление, на другом конце, а
также вращающийся кулачок или его эквивалент, который управляет возвратно-поступательным движением
указанного стержня таким образом, чтобы он постепенно смещался с пути движения указанного рычага,
позволяя последнему оказывать давление на обрабатываемую деталь, и который по истечении заданного
интервала времени возвращает рычаг с грузом в исходное положение, автоматически снимая давление с
обрабатываемой детали. Указанный кулачок может быть приспособлен для вращения вручную против
действия противовеса с целью установки вышеупомянутого штока в положение, ограничивающее движение
утяжеленного рычага, или же противовес может быть поднят без вращения кулачка, который удерживается в
нужном положении собачкой, так что при отпускании противовес вызовет вращение кулачка, позволяя штоку
выйти из-под действия указанного рычага и впоследствии вернуть шток в исходное положение. Вращение
кулачка тормозится демпфером или его эквивалентом, чтобы обеспечить подходящий интервал времени,
прежде чем кулачок снова вернет скользящий шток в исходное положение и снимет давление рычага с
механизма.
Хотя предлагалось использовать алмаз в сочетании с другими методами проверки твердости материалов, мы
обнаружили, что в испытаниях на вдавливание, при которых нагрузка прикладывается, удерживается в
течение заданного интервала времени, а затем автоматически снимается, алмаз, будь то ограненный,
необработанный или природный, является наиболее подходящим материалом для создания отпечатка или
углубления в изделии, однако в некоторых случаях может быть использована закаленная сталь или другой
твердый материал. Благодаря настоящему изобретению мы можем обеспечить не только постоянство
временного элемента как в отношении приложения, так и длительности нагрузки, но и устранить инерцию, а
также сделать возможным испытание чрезвычайно твердых материалов с минимальным искажением или
смещением, так что готовое изделие не повреждается в ходе испытания. Более того, особенно в случаях
использования алмаза, отпечаток или углубление, оставленное на изделии, настолько малы, а приложенная
нагрузка настолько мала, что можно проверять даже очень мелкие предметы.
Следовательно, благодаря данному оборудованию значительно расширяется диапазон проводимых работ,
поскольку становится возможным подвергать испытаниям самые разнообразные изделия, полностью
выходящие за рамки возможностей оборудования, использующего обычный шариковый тест. Таким образом,
становится ясно, что данное устройство позволяет применять новый метод испытания твердости материалов.
Этот метод заключается в размещении проверяемой детали на неподвижной платформе или столе во время
приложения нагрузки, при этом давление постепенно прикладывается к неподвижной детали через элемент
малых размеров, например, алмаз, и поддерживается в течение заданного периода времени, после чего
автоматически снимается. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно
будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в качестве примера показывают
один из вариантов исполнения аппарата, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, и на
котором: — Рисунок 1 представляет собой боковой вид, Рисунок 1a — увеличенный вид детали, Рисунок 2 —
план.
Рисунок 3 представляет собой частичный фронтальный разрез, рисунок 4 — задний разрез, а рисунок 5 —
разрез по линии А, А на рисунке 4, при этом шатун удален, чтобы более четко показать другие части. 1 —
основная рама станка, 2 — платформа или стол, на котором поддерживается обрабатываемая деталь,
причем платформа 2 установлена на направляющих основной рамы станка и может свободно перемещаться
в вертикальном направлении под действием резьбового стержня 3, предназначенного для вращения через
коническую зубчатую передачу 4 с помощью рукоятки 5, так что платформа может подниматься и опускаться.
Рычаг, создающий давление, расположен на шарнире между выступами 7, 7 на горизонтальном рычаге 8,
являющемся частью основной рамы машины. - Указанный рычаг 6 снабжен в передней части небольшим
вставлен в углубление в рычаге 6, при этом указанный выступ 9 предназначен для размещения, натянуто на
верхнем конце упорного стержня 10, нижний конец которого входит в зацепление с установлен внутри
подшипника 11а в рычаге 8 машины, нижний конец указанного плунжера 11 несет элемент 12 малых размеров
для создания углубления или отпечатка на обрабатываемой детали.
В показанном примере элемент 12 выполнен из алмаза, но в некоторых случаях может использоваться
закаленная сталь или другой твердый материал. К другому концу рычага 6, создающего давление,
подсоединен стержень 13, к которому можно прикрепить соответствующие грузы 14, 14..., а также пружину 15,
как показано на рисунке. Для перемещения механизма на раме машины используется стержень 16, верхняя
часть которого прижимается к нижней стороне рычага 6, прижимающего механизм, и удерживает его таким
образом, что выступ или упор 9 слегка приподнимается и выходит из контакта с верхним концом упорного
стержня 10, когда тот поднимается в положение, заданное индикатором, указанным ниже. В показанном
примере стержень 16 состоит из верхней закаленной стальной части 16, имеющей кожухообразную часть 16, и
предусмотрены и расположены в углублениях в частях 161 и 16. В нижней части детали 16 предусмотрен
ролик 165, предназначенный для перемещения по поверхности вращающегося кулачка 17, который соединен
Соседние файлы в папке патенты