Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1507
.pdf
влагонепроницаемая упаковка описанного выше класса до сих пор не была экономически целесообразно
произведена в промышленных масштабах, и это связано с очень сложной проблемой, создаваемой
различными упомянутыми условиями. Благодаря многолетнему опыту работы в сфере упаковочного
искусства, а также изучению и экспериментированию, я предложил удовлетворительное решение проблемы,
изложенное в настоящем документе.
Вкратце, в общих чертах, изобретение заключается в использовании обычной картонной упаковки или
коробки, содержащей товар, и любой подходящей или обычной печатной обертки из обычной или подходящей
бумаги, обычно бумаги средней толщины, которая при печати с одной стороны имеет подходящий
декоративный или привлекательный вид для коммерческих целей. Одним из подходящих видов обертки
является широко известная и типичная герметичная обертка, имеющая краевые или торцевые клапаны, так
что при наложении основные стороны или поверхности коробки покрываются одним слоем основной части
обертки с одним краевым перекрытием, а торцы закрываются торцевыми клапанами, имеющими по меньшей
мере краевое перекрытие, или один из торцевых клапанов обрезан таким образом, чтобы покрывать
практически весь торц коробки, обеспечивая таким образом полное обертывание коробки. Разработаны
машины для автоматической обработки таких картонных коробок и оберток в промышленных масштабах. При
использовании методов промышленного производства обертки обязательно располагаются группами или
стопками, и необходимо отделять отдельные обертки от стопки для сопоставления с отдельными коробками.
Разделение отдельных оберток является осуществимым, если они обычного типа, то есть представляют
собой просто лист бумаги с напечатанным рисунком, не обработанный воском или другим
водоотталкивающим материалом. Однако при попытке работы с вощеными или аналогичными
обработанными обертками возникают новые и более сложные проблемы. После отделения отдельных
оберток от стопки на каждую обертку наносится клей перед ее соединением с коробкой. Вместо обычного
клея, например, обычного клея, на внутреннюю или непечатанную сторону обертки, прилегающую к месту
соединения с коробкой, как можно раньше, наносится влагостойкий клей, который лучше всего кратко описать
как «воск», в нагретом и расплавленном состоянии, так что воск может быть правильно, быстро и свободно
распределен по всей поверхности обертки. Количество нанесенного воска достаточно для образования слоя
достаточной и значительной толщины.
Затем картонная коробка и обертка приводятся в контакт, который удобно назвать начальным или сборочным
контактом, при этом одна сторона картонной коробки соприкасается с частью покрытой поверхности обертки.
При необходимости, например, в случае с оберткой особой формы или с вырезом, необходимо уделять
особое внимание совмещению, то есть точному расположению картонной коробки на обертке, чтобы
последующие операции складывания и обертывания обеспечили правильное и полное закрытие коробки.
Первоначальный контакт между картонной упаковкой и оберткой осуществляется, пока воск еще находится в
мягком или вязком состоянии из-за накопленного тепла, или когда это необходимо или желательно для
поддержания зоны нагрева рядом с оберткой во время ее перемещения от точки нанесения воска до точки
сборки, или же нагрев может быть произведен на обертке или вблизи вощеной поверхности, непосредственно
прилегающей к сборочной станции, и аналогичные меры могут быть приняты во время последующих
операций нанесения обертки, складывания и прессования для обеспечения надлежащего сцепления всех
частей обертки с поверхностью картонной упаковки.
После первоначальной сборки складывание обертки на картонной коробке осуществляется в более или менее
последовательных этапах, при этом точный порядок складывания и прижимания может варьироваться в
зависимости от формы этикетки и ее клапанов. В одном из способов нанесения обертки обертка наносится на
три основные стороны картонной коробки, а два торцевых клапана прикрепляются к торцам коробки
практически одновременно с первоначальным контактом коробки и обертки. Эти части обертки прижимаются
на место для обеспечения надлежащего клеевого соединения посредством промежуточного слоя воска.
Таким образом, большая часть всей операции по обертыванию выполняется, пока клейкий воск еще мягкий и
липкий из-за тепла, сохраняющегося с момента нанесения на обертку, с подачей или без подачи
дополнительного тепла между точками нанесения обертки. этапы сборки, первоначальной упаковки,
складывания и нанесения. При описанном выше способе складывания и нанесения обертки, нанесение
обертки на оставшуюся сторону коробки завершается, при этом попутно образуется небольшой нахлест
обертки вдоль одной стороны, а оставшиеся торцевые клапаны затем загибаются вниз и прижимаются к
торцам коробки соответствующим образом, при необходимости или желательно дополнительно нагревая воск
для поддержания его вязкости или липкости, или для его повторного расплавления, если он полностью
затвердел.
В процессе упаковки особое внимание уделяется приклеиванию соответствующих участков обертки к
соответствующим поверхностям картонной коробки таким образом, чтобы обертка была герметично
приклеена по всей поверхности коробки с помощью нанесенного между слоями воска, а после завершения
упаковки коробка покрывается практически сплошной или единой оберткой, приклеенной к коробке во всех
точках с помощью нанесенного между слоями влагостойкого клея. Готовая упаковка имеет приблизительно
или практически идентичный внешний вид с упаковкой, которая формируется путем нанесения той же обертки
с использованием обычного клея, то есть печатная поверхность обертки свободно открыта, демонстрируя
товар практически таким же образом при подготовке к продаже. Удаляется избежать дополнительных затрат
на внешнюю упаковку, а также частичного сокрытия напечатанной упаковки таким внешним покрытием.
Упаковка плотно и тщательно прилегает к грузу во всех местах и, следовательно, практически не подвержена
разрывам или проколам, которые могли бы привести к проникновению воздуха. Более того, даже если она
будет проколота или разорвана в одном или нескольких местах, влагонепроницаемые свойства упаковки вряд
ли пострадают, поскольку при нанесении упаковки с восковым покрытием воск обязательно прилипает к
поверхности картона, и простого разрыва упаковки недостаточно для разрушения восковой пленки на картоне.
Кроме того, поскольку упаковка полностью герметична по всей поверхности, в местах разрывов или проколов
герметичность упаковки сохраняется, не предоставляя воздуху возможности проникнуть под упаковку и
циркулировать внутри нее, как это было в случае с предыдущими упаковками, покрытыми вощеной бумагой,
как объяснялось выше.
Влагостойкий восковой слой практически непрерывен, не имеет трещин, которые могли бы пропускать или
пропускать влагу, поскольку воск, нанесенный на обертку изначально, представляет собой сплошной слой
значительной толщины, и во время складывания она все еще находится в теплом или и: пластичное
состояние, благодаря чему, когда восковой слой окончательно затвердеет, он будет полностью свободен от
трещин и разрывов. Содержимое упаковки остается совершенно неизменным. Используемый клей, кратко
описанный выше как «воск», практически или полностью не содержит влаги, и поэтому при затвердении не
выделяется влага и нет возможности для ее впитывания в картонную коробку или ее содержимое. Таким
образом, желаемое содержание влаги, то есть относительная сухость или влажность товара, остается
неизменным во время или после упаковки, и товар сохраняет это желаемое состояние до тех пор, пока
потребитель намеренно не вскроет упаковку.
Влагостойкий клей может значительно отличаться по своим свойствам. В предпочтительной форме это, как
правило, воск, который может быть парафином или любым другим подходящим минеральным или
неминеральным материалом, обладающим желаемыми свойствами: размягчающимся при нагревании и
приобретающим соответствующую вязкость или липкость при затвердении, и, следовательно, способным
прилипать к поверхности картонной коробки, практически не подверженным химическим изменениям до тех
пор, пока коробка не будет использоваться в обычном порядке ведения бизнеса, и практически не
содержащим влаги по причинам, изложенным выше. В некоторых случаях клей может представлять собой
соединение или смесь, включающую воск и другие материалы, такие как канифоль, для улучшения
адгезионных свойств, или в некоторых случаях могут быть добавлены другие материалы, как это достаточно
подробно описано ниже. Главной и характерной особенностью этого клея является то, что в большинстве
случаев он затвердевает при охлаждении, а не при высыхании. Практически не содержит влаги, или, по
крайней мере, в такой степени, что высыхание воды путем испарения из клея не играет активной роли в
процессе и не оказывает неблагоприятного воздействия на саму упаковку; и если в какой-либо момент к
клеевой смеси добавляется испаряющаяся жидкая среда, то это вещество имеет неводный характер,
например, спирт или другая жидкость, способная испаряться при обычной температуре и практически не
содержащая воды. Хотя описанная выше упаковка и метод удовлетворительны для многих целей, во многих
случаях воск или воскообразный компонент клея, нанесенный на обертку, в большей или меньшей степени
впитывается в нее и в большей или меньшей степени обесцвечивает открытые внешние поверхности обертки.
Например, в некоторых случаях действие клея приводит к тому, что открытые белые поверхности упаковки
окрашиваются в желтый цвет в той или иной степени. В некоторых случаях это оказывается нежелательным
просто из-за изменения внешнего вида упаковки, а также по другим причинам, особенно если клей содержит
какой-либо особенно маслянистый или жирный компонент, внешняя поверхность обертки становится более
или менее маслянистой или воскообразной, и, следовательно, неприятной на ощупь, а в некоторых случаях
может склонна задерживать пыль или грязь, что еще больше ухудшит привлекательный внешний вид
упаковки. Чтобы избежать этих недостатков, обертки могут быть обработаны в подходящее время или на
подходящем этапе производства. Предпочтительный пример такой обработки — покрытие поверхности
обертки подходящим материалом, который в значительной степени устойчив к действию клея; и поскольку
предпочтительным подходящим материалом в большинстве случаев является лак (например, шеллак,
состоящий из обычной шеллаковой смолы, растворенной в спирте), этот материал можно удобно называть
«лаком», а обработку обертки — «лакированием».
Лак предпочтительнее наносить на внутреннюю, непечатанную поверхность обертки, при этом операция
лакирования может быть либо частью настоящего метода, либо может быть выполнена ранее и в этом случае
существенно отличается от самого настоящего метода. При нанесении лака образуется гладкое и
непроницаемое покрытие на оберточной бумаге, а при нанесении клея или воска поверх лака лак
предотвращает проникновение маслянистых или воскообразных компонентов клея в обертку, поэтому
внешний вид обертки остается неизменным, внешняя поверхность полностью свободна от воскового или
маслянистого налета и не склонна к скоплению пыли или грязи. Иными словами, согласно результатам
применения этого метода, внешние характеристики обертки никоим образом не изменяются по сравнению с
той же самой оберткой. обычные операции по герметичной упаковке. Характеристики и преимущества
изобретения более подробно описаны в связи с приведенным ниже подробным описанием прилагаемых
чертежей, на которых показаны некоторые типичные варианты осуществления изобретения, как в отношении
способа, так и в отношении изделия.
На прилагаемых рисунках: Рис. 1 представляет собой перспективный вид лицевой стороны заготовки для
упаковки, расположенной в верхней части стопки аналогичных заготовок. На рис. 2 показана обратная сторона
заготовки для упаковки. На рис. 3 показана обратная сторона, покрытая лаком. На рис. 4 показана обратная
сторона, покрытая клеем. На рис. 5 представлен фрагмент обработанной заготовки. На рисунках с 6 по 11
включительно показаны последовательные этапы соединения картонной коробки с обработанной заготовкой и
складывания заготовки вокруг картонной коробки. На рис. 12 представлен перспективный вид готовой
картонной коробки, изготовленной в результате операций, указанных на предыдущих рисунках. Рис. 13
представляет собой фрагмент того же самого. Рис. 14 представляет собой фрагментарный разрез того же
самого. На рис. 15 представлено в основном схематическое изображение механизма, подходящего для
выполнения операций обмотки в соответствии с одним из вариантов метода. На рис. 16 представлен
увеличенный поперечный разрез, на котором в основном показаны один из узловых отсеков и средство
нагрева. На рис. 17 представлен увеличенный детальный вид, демонстрирующий в основном расположение
разгрузочной ленты, а также средства складывания, прессования, нагрева и охлаждения.
На фиг. 6 показана обычная картонная коробка С, в данном случае прямоугольной формы, поскольку в
коробки такой общей формы упаковывается большое разнообразие товаров, и упаковка таких коробок
сопряжена со специфическими проблемами, хотя в более широком смысле изобретения конкретная форма
коробки не имеет значения. В соответствии с обычными и предпочтительными методами торговли, эти
коробки изготавливаются из обычного картона или древесноволокнистой плиты без какой-либо поверхностной
или отделочной бумаги и без печати, поскольку наиболее желательно и практично наносить эмблему или
печатный материал одновременно с упаковкой грубого картона, размещая эмблему на оберточной бумаге. В
картонную коробку помещается товар, имеющий определенное предпочтительное состояние влажности или
сухости. Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить упаковку и способ, которые
позволят сохранить указанное содержание влаги в товаре с учетом других соображений, некоторые из
которых были упомянуты ранее. В данном конкретном случае картонная коробка имеет широкие стороны a, b,
На рис. 2 показана обратная, или непечатанная, сторона оберточной бумаги 13, адаптированной под
конкретную картонную коробку в соответствии с методом запечатанной упаковки, хотя конкретная форма
обертки не является обязательной и может варьироваться в зависимости от различных способов упаковки и
может представлять собой прямоугольный лист бумаги, если требуется образование складок или загибов на
конце. В данном конкретном случае упаковка представляет собой типичную герметичную упаковку с узким
краем или нахлестом вдоль одной стороны коробки и с краевыми нахлестами большей или меньшей степени
на концах коробки; и, следовательно, упаковка включает основные части a, b, c, d, чтобы соответствовать
соответствующим размерам. узкий краевой участок p на одном конце заготовки, то есть рядом с простираются
по бокам заготовки от концов секций заготовки a, b, c и d соответственно. Аверс или внешняя сторона этой
заготовки показана на фиг. 1. На этой стороне обычно нанесены соответствующие обозначения, не
показанные на рисунках, например, надпись типа «Хлопья Джонса». Хотя на многих печатных обертках
большая часть внешней поверхности покрыта чернилами, которые могут не подвергаться заметному
изменению цвета, если чернила темные, чернила могут быть светлого цвета или оттенка. Кроме того, обычно
имеются незакрашенные чернилами бумажные поверхности, которые, конечно же, белые, если используется
белая бумага, как это часто бывает, и эти незакрашенные или белые участки могут изменить цвет в некоторых
случаях, упомянутых далее.
На рис. 1 показана заготовка B, расположенная сверху в стопке S аналогичных заготовок. При выполнении
моего метода в одной из его конкретных форм, отдельный заготовочный образец B (рис. 2) отделяется от
группы или стопки и соответствующим образом располагается для нанесения покрытия. Необязательно
переворачивать страницу вниз; надпись, например, «обратная сторона», может указывать на то, что
показанная пустая поверхность является внутренней или непечатанной стороной. Если необходимо защитить
заготовку от проникновения воска клея или любых других компонентов используемого клея, обратная сторона
заготовки покрывается подходящим лаком V. Вместо лакирования на этом этапе выполнения всего процесса,
это можно было сделать ранее, и в этом случае заготовки располагаются в стопке S (рис. 1), печатаются
обычным способом с лицевых сторон и покрываются лаком с обратных сторон, а свойства используемого лака
таковы, что лакированные листы могут подаваться по одному из стопки удовлетворительным образом с
помощью автоматического механизма подачи. Водостойкий клей, состоящий из подходящего воска или
воскообразного состава, практически не содержащего воды, наносится в расплавленном состоянии, так что он
достаточно горячий и свободно распределяется по обратной стороне заготовки, как показано на рис. 4 (W),
образуя слой значительной толщины, который, если предварительно нанесен лак, как описано выше,
полностью предотвращается от впитывания в бумагу и окрашивания или обесцвечивания бумаги, и особенно
от окрашивания или обесцвечивания светлых или белых участков обертки, если смотреть с лицевой стороны.
Клейкий воск может наноситься любым удобным способом: кистью или с помощью соответствующего
оборудования, как более подробно описано ниже. Таким образом, заготовка состоит, как лучше всего
показано на поперечном разрезе, из . Рис. 5, лист оберточной бумаги B, с покрытием лака V на обратной
стороне и слоем воска W поверх лака на обратной стороне; слои показаны с преувеличенной толщиной и не
обязательно в правильных относительных пропорциях. Слой лака обычно очень тонкий, а восковое покрытие
может быть довольно толстым, в некоторых случаях равным или даже превышающим толщину бумаги. Если
не требуется защищать заготовку от проникновения клея, слой лака V опускается, и воск наносится
непосредственно на гладкую обратную сторону заготовки, как показано на рис. 2. В таких случаях горячий
восковой клей может в некоторых случаях несколько проникать в бумагу и в большей или меньшей степени
обесцвечивать гладкие или светлые поверхности внешней обертки, но это обесцвечивание обычно в
значительной степени равномерное и в некоторых случаях не вызывает нареканий. Или же количество
маслянистого или воскового материала, проникающего в заготовку, может быть отрегулировано и сведено к
минимуму в значительной степени или полностью путем правильного подбора и пропорций ингредиентов
клея, или путем добавления ингредиентов, препятствующих такому проникновению, таких как канифоль или
целит, или и то, и другое.
В данном случае канифоль и целит представляют собой, по сути, нейтральный наполнитель в качестве
компонента клея. Как уже отмечалось ранее, канифоль усиливает липкие или клейкие свойства смеси, а
канифоль и целит препятствуют проникновению парафина в этикетку или сквозь нее. В некоторых случаях для
этой цели могут использоваться другие подходящие материалы, и при использовании таких материалов в
достаточном количестве можно обойтись без лакирования или другой обработки поверхностей заготовок для
предотвращения проникновения компонентов клея, и заготовка будет в значительной степени или полностью
не затронута проникновением клея или его компонентов. Когда внутренняя поверхность обертки не защищена
лаком, а определенная часть клея или отдельные части его компонентов в некоторых случаях могут в
большей или меньшей степени проникать в бумагу, это проникновение не является необходимым или
желательным для обеспечения водонепроницаемости и носит лишь случайный характер; и в подавляющем
большинстве случаев большая часть клея остается на внутренней поверхности заготовки в виде
поверхностного покрытия, выполняющего функцию комбинированного клеевого и влагонепроницаемого
барьерного слоя значительной толщины между
В любом из описанных способов выполнения метода заготовка для обертки готова к соединению с картонной
упаковкой, и следует отметить, что важной характеристикой изобретения является покрытие обычной
печатной заготовки для обертки или такой заготовки лаком, как описано, после того, как заготовка отделена от
группы или стопки, так что быстрое разделение и подача отдельных заготовок не затрудняются
предварительно нанесенным воском или другим водоотталкивающим материалом, и это нанесение клея
производится в момент и в месте, максимально приближенных к точке соединения обертки с картонной
упаковкой, так что восковой клей остается в практически расплавленном или, по крайней мере, в нагретом
вязком или адгезивном состоянии при наклеивании картонной упаковки. На рис. 6 показана картонная коробка
C, приведенная в контакт или «сборку» с заготовкой B, при этом лицевая сторона коробки d приложена к части
заготовки d, и в случае заготовки особой формы, такой как данный конкретный пример, обеспечивается
точное совмещение коробки и заготовки, то есть их точное расположение относительно друг друга.
Затем две другие основные или заготовки корпуса a и b поднимаются и прижимаются к лицевым сторонам
коробки a и b соответственно, а клапаны m поднимаются и прижимаются к торцам коробки f (рис. 7). Эти
операции выполняются, пока клей находится в состоянии сцепления, как достаточно подробно объяснено
выше. На последовательных этапах краевая полоса p загибается на лицевую сторону коробки c (рис. 8), а
пустой участок c загибается вниз и прижимается к лицевой стороне коробки c и к краевой полосе. На торцах
картонной коробки f (рис. 10) прижимаются клапаны h; клапаны h загибаются вниз (рис. 11); и, наконец,
клапаны g складываются и прижимаются, завершая формирование упаковки P в одном виде, как показано в
перспективе на рис. 12. Очевидно, что исходное положение картонной коробки на заготовке может быть
различным, а порядок складывания может варьироваться, причем описанные выше положение и порядок
складывания специально адаптированы для конкретного варианта выполнения метода с помощью машинных
операций, описанного далее. Уплотнительный материал может сохранять свои адгезионные свойства на
протяжении всех описанных операций, если они выполняются с достаточной скоростью, но в противном
случае может потребоваться дополнительный нагрев или повторный нагрев клея для любой или всех
операций складывания и прессования: клей быстро затвердевает при охлаждении до обычной атмосферной
температуры.
Изготовленная таким образом упаковка (рис. 12 и 13) состоит из картонной коробки С, содержащей товар,
полностью покрытой оберткой В, имеющей перекрывающиеся края в каждом месте соединения или
пересечения, обеспечивая полную герметичность; каждая поверхность картонной коробки покрыта слоем
обертки, прочно закрепленным по всей поверхности соприкасающихся участков слоем водостойкого клея В, а
перекрывающиеся участки обертки также закреплены аналогичным образом. Таким образом, товар хранится в
желаемом состоянии влажности или сухости в течение неопределенного периода времени. Упаковка
защищает влагонепроницаемый слой или барьер от царапин и порезов при транспортировке. Внешний вид
упаковки идентичен тому, как если бы обертка была приклеена обычным клеем, и особенно важно, что
печатная поверхность обертки не закрыта никакой внешней водоотталкивающей оберткой; а когда на
внутреннюю поверхность обертки наносится лак, как показано на рисунке 14, обертка сохраняется в своем
естественном состоянии без каких-либо пятен или изменения цвета под воздействием клея.
На рис. 12 показан небольшой фрагмент обертки, вырезанный и отклеенный, чтобы продемонстрировать, что
водостойкий воскообразный клей W прилип к поверхности картонной коробки, и что простого разрыва или
царапины обертки недостаточно для нарушения влагонепроницаемого барьера. Характеристики и
преимущества пакета были более подробно описаны выше. При описании метода до настоящего момента
отмечалось, что операции могут выполняться вручную или с помощью обычных ручных инструментов. Однако
для экономичного производства желательно, чтобы метод был адаптирован для работы на станках, и поэтому
на рисунках 15, 16 и 17 схематически показан достаточный механизм для выполнения процесса в основном
или полностью с помощью машинных операций, и предпочтительно с помощью операций
автоматизированного станка, очень быстрым и экономичным способом. Поворотная головка 12 вращается в
вертикальной плоскости на валу 13 и снабжена рядом равномерно расположенных карманов 14 для
размещения упаковочных блоков, каждый из которых состоит из картонной коробки и обертки.
С одной стороны каждого кармана находится подвижный прижимной элемент 15, шарнирно закрепленный в
точке 16. Перед каждым карманом, в направлении вращения, указанном стрелками, находится пустой захват
17. Рядом с поворотной башней а) стопка заготовок B (S) поддерживается подвижным основанием 19 и
направляется вертикальными направляющими элементами 20. Отдельные заготовки отделяются от стопки с
помощью соответствующего механизма, например, толкающего ролика 21. Затем отдельная заготовка
перемещается между подающими роликами 22 и 24 к ролику 26 для нанесения клея. Клей подается
погружным роликом 27 из желоба 28, снабженного водяной рубашкой 29, содержащей воду, которая
нагревается соответствующими средствами, такими как электрический нагревательный элемент 30, так что
клей нагревается и поддерживается в надлежащем расплавленном состоянии в водяной бане. По мере
продвижения заготовки по валу 26 для нанесения клея, она снимается съемными пластинами 31, а передний
край заготовки направляется близко к поворотной платформе, после чего захват 17 закрывается, и заготовка
продвигается вперед поворотной платформой, располагаясь поперек открытого внешнего конца кармана, как
показано в нижнем правом углу поворотной платформы на рис. 15.
Работа этого механизма осуществляется в соответствии с ранее описанными этапами метода, и поэтому
заготовка d располагается непосредственно над открытым отверстием кармана. Желательно, чтобы башня
продвигалась с перерывами во время нахождения каждого кармана на определенных позициях, например,
предусмотрен перерыв, когда каждый карман находится почти непосредственно над рулоном клея 26.
Карманы расположены вокруг башни таким образом, что каждый карман также будет находиться в состоянии
покоя в точке, расположенной примерно на 90° от только что упомянутой точки, которая находится в правом
горизонтальном положении, рядом с нижним концом стопки коробок C, поддерживаемой направляющими 35,
которые прерываются в точке 36 непосредственно над нижней коробкой в стопке, которая опирается на
пластину 37; и предусмотрен толкатель 38 для выгрузки самой нижней коробки, когда заготовка расположена
так, что ее сечение d противоположно лицевой стороне коробки d. Толкатель может приводиться в действие
любым подходящим способом, например, с помощью рычага 39 и кулачка 40, и следует понимать без
дальнейших подробных пояснений, что движущиеся части соединены между собой зубчатой передачей или
другим механизмом для работы описанным выше и далее способом, при этом детали механизма в основном
несущественны с точки зрения метода.
Когда картонная коробка выгружается из стопки, ее лицевая сторона d ударяется о секцию d расположенной
заготовки, и примерно в это же время соответствующий захват заготовки 17 отводится, освобождая заготовку,
и заготовка вместе с коробкой вдавливается в карман. При этом секции заготовки a и b складываются
относительно лицевых сторон коробки a и b и прижимаются в нужное положение подвижной прижимной
пластиной 15, в то время как секция заготовки d прижимается к лицевой стороне коробки d при контакте с
выталкивающей пластиной 41, расположенной в нижней части кармана. Клапаны m могут складываться
практически одновременно с введением собранной конструкции в карман с помощью клапана. установлен на
плунжере 43 и приводится в действие пружинами 44. Плунжеры 43 проходят через боковые планки 46,
закрепленные на башне. Когда собранная конструкция входит в пластины 42, слегка отогните их наружу,
сложите клапаны m и затем прижмите их к торцам коробки. Согласно одному из вариантов выполнения
операции, клейкий воск может быть достаточно мягким и прочным к моменту достижения упаковкой начальной
станции складывания без использования специальных средств для его нагрева или повторного нагрева;
однако во многих случаях желательно дополнительно нагреть воск, чтобы убедиться, что он находится в
надлежащем состоянии к этому моменту.
С этой целью в корпусе башни рядом с каждым карманом установлен электрический нагревательный элемент
48, и ток подается на нагревательный элемент на ограниченном участке его перемещения, например, в
основном от положения приема заготовки до исходного положения складывания, посредством дугообразной
неподвижной контактной полосы 50, которая взаимодействует с контактными элементами 51, каждый из
которых соответствует одному из нагревательных элементов и соединен с ним проводником 52. В схеме,
показанной на чертежах в схематическом или элементарном виде, для другой стороны цепи предусмотрено
заземление, но в остальном, очевидно, может быть обеспечена полностью изолированная цепь путем
размещения еще одной контактной полосы рядом с полосой 50 и обеспечения двух подвижных контактных
элементов 51 для каждого нагревательного элемента, взаимодействующих с неподвижными контактными
полосами противоположной полярности. Конечно, могут быть предусмотрены любые другие подходящие
средства нагрева, причем электрические устройства здесь указаны как предпочтительный вариант, поскольку
электрический нагрев наиболее удобен во многих вариантах осуществления изобретения.
Затем каждый нагревательный элемент начинает отдавать тепло в корпус револьверной головки по мере
приближения соответствующего гнезда револьверной головки к самому нижнему положению, и, таким
образом, заготовка нагревается за счет контакта с револьверной головкой по мере ее перемещения к месту
сборки и начального складывания справа, и воск таким образом нагревается и поддерживается в
надлежащем адгезионном состоянии для операций складывания и прессования, которые происходят на
правой станции (рис. 15). Тепло подается к механизмам складывания и прижимным устройствам 42 путем
излучения через металлический корпус башни и рычаги 46, а затем через штифты 43 к прижимным лезвиям
42. Сзади каждого кармана поперечно по периферии башни расположен подвижный складной клинок 55,
который приводится в действие рычагом 56, шарнирно закрепленным в точке 57. После выполнения
описанных выше операций складывания пустая полоса поля p выступает с задней стороны кармана перед
складным лезвием 55. Теперь лезвие перемещается любым подходящим способом (не показанным на
рисунке) в сторону кармана, а полоска p складывается и прижимается к лицевой стороне коробки c, как
показано на рис. 8.
Упаковочная секция c выступает со стороны выдвижения кармана, как показано на рис. 8, и при дальнейшем
продвижении башни этот клапан подводится под складную и прижимную пластину 60, нагреваемую
электрическим нагревательным элементом 61, питаемым проводниками 62, 63, и секция c прижимается к
картонной стороне c (лезвие 55 предварительно удалено) и к краевой полосе p, при этом клей одновременно
нагревается и достаточно расплавляется от тепла пластины 60. Примерно в это же время или чуть раньше
подача тепла к карманам и прилегающим элементам прекращается по причине удаления контакта 51 от конца
неподвижного контакта 50. Впоследствии в некоторых случаях желательно охладить клей для обеспечения
надлежащего схватывания и затвердевания, и для этой цели периферия башни и находящиеся в ней узлы
проходят под водяной рубашкой 65, а также могут быть расположены боковые охлаждающие рубашки 66,
прилегающие к боковым сторонам башни, вокруг места разгрузки слева на рис. 15, и вода циркулирует через
рубашки 65 и 66 через водопроводное соединение 67, которое может иметь соответствующий регулирующий
клапан 68, водопроводные соединения 69 от рубашек 65 к рубашкам 66 и разгрузочные трубы 70, ведущие от
рубашек 66.
Каждая из упомянутых ранее выталкивающих пластин 41 крепится на стержне или штоке 75, имеющем
возвратно-поступательное крепление в поворотной головке, и когда узел упаковки достигает положения
разгрузки, внутренний конец соответствующего плунжера 75 приводится в взаимодействие с подходящим
выталкивающим механизмом, таким как рычаг 76, установленный на втулке 77, возвратно-поступательно
закрепленной на направляющей 78 и приводимой в действие рычагом 79 и кулачком 80. Затем рычаг 79
совершает колебательное движение, и упаковка выбрасывается между двумя непрерывными конвейерными
лентами 80, установленными на шкивах 81, 82, 83 и 84 и приводимыми в движение любым подходящим
способом. Одна из конвейерных лент снабжена расположенными на некотором расстоянии друг от друга
приводными упорами 85 для надежного перемещения упаковок. Когда каждый пакет проходит между шкивами
ремня 81 и 83, складные пластины 86 опускаются вниз и прижимают клапаны k, как показано на рис. 10. При
дальнейшем продвижении пакетов между лентами 80 неподвижные складные пластины 87 входят в
зацепление, опускают и прижимают клапаны h, как показано на рис. 11, а затем аналогичные складные
пластины 88 поднимают и прижимают клапаны g, как показано на рис. 12.
Поскольку клей обычно полностью затвердевает к моменту достижения положения извлечения, желательно
предусмотреть средства повторного нагрева, в целом аналогичные средствам нагрева, описанным ранее в
связи с карманами. В частности, для взаимодействия с устройствами для складывания клапанов 86, 87 и 88,
это нагревательное устройство включает в себя электрические нагревательные элементы 90, расположенные
в металлических элементах рамы или корпусах 91, расположенных вдоль концов упаковок по мере их
прохождения между лентами 80. В передней части каждого из этих корпусов находится металлическая планка
92, через которую проходят штоки 93, несущие прижимные устройства 86 для заслонок, которые прижимаются
внутрь пружинами 94. Прижимные пластины 86 нагреваются излучением через стержни 92 и штоки 93, а
складные пластины 87 и 88 нагреваются более непосредственно за счет контакта с корпусами 91; при этом в
каждом случае выделяемого тепла достаточно для надлежащего расплавления клея и обеспечения его
прилипания к нижележащей поверхности. После этого пакеты перемещаются по лентам 80 между
охлаждающими рубашками 96, через которые вода циркулирует по соответствующим соединениям, таким как
трубы 97, 98 и 99.
Таким образом, концевые участки обертки и нижележащего клея, которые были нагреты в ходе последних
операций складывания, быстро охлаждаются и фиксируются в нужном положении охлаждающими рубашками
96. Затем готовые упаковки снимаются с конвейерных лент. В начале описания используемого клея кратко
указано, что это воск или воскообразная смесь, состоящая либо из чистого парафина или другого
подходящего воска, либо из такого воска с добавлением других ингредиентов, таких как канифоль, для
придания клеящих свойств. В некоторых случаях для достижения определенных целей могут добавляться и
другие ингредиенты. Примером подходящего соединения, содержащего воск, является смесь, состоящая из
парафина, канифоли, хлопкового масла и целита. Точное количество ингредиентов может значительно
варьироваться. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196850A
[]
Усовершенствования в конструкции облегченных поршней и поршневых пальцев паровых и двигателей
внутреннего сгорания, компрессоров, насосов и тому подобного.
Я, Альфред Жан Жозеф Гиард, инженер, проживающий по адресу: Колвилл Мьюз, Лонсдейл Роуд, 21,
Бейсуотер, Западный 11, Лондон, натурализованный подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к поршням, используемым в
паровых и двигателях внутреннего сгорания, компрессорах, насосах и тому подобном, и его целью является
создание улучшенного легкого сборного поршня, который будет прост и дешев в изготовлении, может быть
изготовлен для любых двигателей, поскольку поршневой палец может быть закреплен на любой желаемой
высоте без необходимости изготовления специальных шаблонов, и когда цилиндры нуждаются в повторной
шлифовке или расточке, поршень может быть отремонтирован до состояния нового без необходимости
замены всех его частей. Для сборки поршня используются следующие детали: крышка поршня или торцевая
пластина (которая может быть изготовлена из алюминия, алюминиевого сплава, любого подходящего
металла или, предпочтительно, из чугуна) может быть плоской, вогнутой, выпуклой или любой желаемой
формы; она отливается или штампуется с узким ободком по окружности или периферии; 2 выступа,
расположенных диаметрально противоположно друг другу и находящихся рядом с ободком и ребрами для
усиления, а также для опоры распорных элементов или опор, описанных ниже.
Ободок обрабатывается таким образом, чтобы обеспечить достаточно плотное прилегание к юбке или корпусу
поршня, который будет описан далее, и при той же настройке на токарном станке могут быть сделаны
несколько очень маленьких канавок, чтобы предотвратить сжатие или утечку газов между крышкой и юбкой.
При сборке поршня эти канавки можно заполнить кипяченым льняным маслом или любой другой подходящей
жидкостью или материалом. Выступы и ребра обода расположены с внутренней стороны поршня. Вставки
просверлены насквозь и зенкованы на определенную глубину (с внешней стороны крышки или торцевой
пластины), чтобы обеспечить погружение головок винтов, которые используются для скрепления различных
частей поршня. Эти зенкованные отверстия также имеют (каждое из них) в точках, диаметрально
противоположных друг другу, два паза или углубления одинаковой глубины зенковки. Юбка или цилиндр
поршня обрабатывается по всей своей внутренней и внешней поверхности и может быть изготовлен из стали,
литого алюминия, алюминиевого сплава или, предпочтительно, чугуна.
На внешней стороне юбки поршня выточены канавки для установки поршневых колец, причем эти канавки
могут быть нарезаны выше или ниже поршневого пальца. Верхняя часть внешней стороны юбки поршня
должна быть, как обычно, сделана на несколько тысячных долей дюйма меньше по диаметру поршня, чтобы
обеспечить возможность расширения крышки или торцевой пластины. Этот зазор предпочтительно должен
быть конусным. Самый маленький конец конуса, начинающийся в верхней части юбки, где крепится крышка,
должен быть немного ниже по юбке. Внутренняя сторона юбки обработана таким образом, что на желаемой
высоте для фиксации штифта. Впоследствии этот обод частично фрезеруется, образуя два выступа в точках,
диаметрально противоположных друг другу, а в центре каждого образованного таким образом выступа
вырезается паз в форме полукруга. Стальной поршневой палец (полый) 8 обрабатывается на станке по
концам до диаметра, обеспечивающего плотное прилегание к внутреннему диаметру юбки, и при той же
настройке на токарном станке на обоих концах нарезаются канавки, ширина которых равна толщине выступов
8 в юбке, и эти канавки вырезаны по центру диаметра пальца и достаточно глубоки, чтобы обеспечить зазор
для резьбы (описанной ниже), которая нарезана в нижней части пальца.
На каждом конце штифта и пазов просверлено по одному отверстию разного диаметра, расположенному
перпендикулярно пазам. Наибольший диаметр этих двух отверстий предназначен для свободного
прохождения винтов, а сторона этих самых больших отверстий также является верхней частью штифта. В
нижних отверстиях нарезана довольно мелкая резьба. Параллельно канавкам и на каждом конце вырезана
очень узкая пазовая прорезь под углом, начинающаяся ниже центральной линии штифта и немного
сужающаяся к нижней части штифта. Этот паз предназначен для придания концам штифта упругости и для
обеспечения возможности сжатия пазов при их вставке. Это произошло бы, если бы паз был вырезан
параллельно центральной линии штифта. Два дис- Крышка поршня и поршневой палец отлиты с ребрами из
подходящего металла. Одна сторона должна прилегать к внутренним выступам и ребрам банки, а другая
сторона должна иметь форму полуподшипника. сварной. Головки стальных винтов, используемых для сборки
поршня, имеют четыре прорези, прорезанные вдоль их окружности на равном расстоянии друг от друга, для
затягивания их трубным ключом с четырьмя язычками, а также для фиксации этих винтов в нужном положении
и предотвращения случайного отвинчивания. Тонкие металлические шайбы с язычками устанавливаются в
прорези или углубления, сделанные в потайных отверстиях на верхней части крышки поршня.
Сборка поршня. Чтобы установить поршневой палец на место, я вставляю его в юбку или ствол примерно под
прямым углом к выступам и поворачиваю на четверть оборота так, чтобы канавки пальца вошли и плотно
совпали с выступами, а пазы в выступах, имеющие форму полукруга, точно совпали с отверстиями в пальце.
Я надеваю на штифт две распорные детали или опоры, затем прижимаю крышку на место, с льняным маслом
или без него. Затем я могу пропустить винты через шайбы, крышку, опоры, верхние отверстия штифта,
зацепить две полукруглые детали за выступы юбки, а затем плотно закрутить их через резьбовую нижнюю
часть штифта. Теперь, когда винты надежно затянуты, необходимо лишь (чтобы предотвратить их
отвинчивание) очень тонким и острым долотом вырезать один или два выступа в каждой из шайб в одном или
двух пазах головок стальных винтов, предпочтительно под прямым углом (или приблизительно) к выступам,
которые входят в углубления или пазы в потайных отверстиях крышки, и загнуть вырезанные таким образом
выступы вверх и в указанные пазы головок стальных винтов.
В этом случае поршневой палец не сможет перемещаться по внутреннему диаметру юбки, поскольку его
концы были обработаны на токарном станке до диаметра, обеспечивающего плотное прилегание к
внутреннему диаметру юбки, и он также не сможет перемещаться вбок из-за пазов или полукругов,
вырезанных в выступах, которые действуют как направляющие для шкворня. Допускается обработка юбки
кольца до очень тонкого состояния, поскольку она служит лишь направляющей и для перемещения колец, при
этом давление взрыва передается через крышку и опоры непосредственно на поршневой палец. Распорные
элементы или опоры изготавливаются отдельно (вместо цельного куска, в этом случае они имели бы форму
моста), чтобы избежать внутренних напряжений, которые возникли бы из-за различий в коэффициентах
теплового расширения при использовании двух разных металлов. Поскольку движение крышки или поршня
проходит непосредственно через распорные элементы или опоры, а затем к поршневному пальцу, распорные
элементы могут свободно расширяться в длину юбки поршня, так как отверстие в этом месте и там, где
установлена крышка, параллельно. В этом случае может быть целесообразно придать юбке поршня слегка
овальную форму (или ее части), удалив несколько тысячных долей дюйма с внешней стороны юбки и с обеих
сторон, где совпадают два конца поршня, чтобы компенсировать расширение поршня.
Усовершенствования в области облегченных поршней и поршневых пальцев паровых двигателей, а также
двигателей внутреннего сгорания, компрессоров, насосов и тому подобного.
Я, натурализованный подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к поршням и поршневым пальцам, используемым в паровых и двигателях внутреннего
сгорания, компрессорах, насосах и тому подобном, и его целью является создание улучшенного легкого
сборного поршня со средствами для изготовления и фиксации поршневого пальца, который будет прост и
дешев в изготовлении, может быть изготовлен для любого двигателя, поскольку поршневой палец может быть
зафиксирован на любой желаемой высоте без необходимости изготовления специальных шаблонов, и когда
цилиндры требуют повторной шлифовки или расточки, поршень может быть восстановлен до состояния
нового, без необходимости замены всех его частей. Согласно настоящему изобретению, поршень снабжен
торцевой пластиной, скользящей в верхней части юбки, и опорами, отделяющими торцевую пластину от
поршневого пальца, а также крепежными винтами, фиксирующими торцевую пластину, опоры и поршневой
Соседние файлы в папке патенты