Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1502
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196732A
[]
Аппаратура и тому подобное. Усовершенствования клапанных устройств для газового испарения. Я, Томас
Джексон, проживающий по адресу: Рейвенсборн-роуд, 37, Кэтфорд, Лондон, S.E. 6, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям клапанных устройств для газового испарения и
подобных ему устройств и имеет своей целью обеспечение средств и расположения частей, позволяющих
достичь большей надежности функции газового испарения, а также повышенной устойчивости к утечкам газа,
чем это возможно с известными устройствами, и при значительно сниженной стоимости. В прошлом
газоотводящие устройства, в которых вращающийся элемент, действующий под действием силы тяжести,
прямо или косвенно контролировал подачу газа в расширяющуюся камеру и его подачу из нее, а также их
угловое смещение элемента, содержащего вращающийся элемент, создавали значительные трудности в
отношении подачи газа к пилотному соплу и в отношении герметизации клапанов, контролирующих подачу
газа в расширяющуюся камеру и его подачу из нее. В известных, если и надежных, системах пилотных сопел
вносилась значительная громоздкость конструкции или неудобная трубопроводная система, и было
невозможно легко регулировать подачу газа к пилотному соплу при различных давлениях.
Если конструкция была простой и аккуратной, она оказывалась ненадежной или сложной в регулировке,
которую пользователь не мог выполнить извне... Были предложены различные варианты расположения
клапанов и седел клапанов, в которых предусмотрено определенное относительное пространство для
обеспечения целостности закрытия клапана, однако на практике было установлено, что такие варианты
чрезмерно дороги и не обеспечивают достаточного относительного пространства. Согласно данному
изобретению, наклонная направляющая для катящегося элемента имеет отверстия на своих концах или
вблизи них, в которых расположены клапанные элементы, удерживаемые штифтами, каждый из которых
проходит через отверстие в клапанном элементе. Клапанные элементы снабжены седлами,
предназначенными для соединения с седлами в угловой перемещаемой камере, содержащей наклоняемую
направляющую и катящийся элемент. Диаметр части или штока клапана в отверстии в наклонной
направляющей имеет меньший диаметр по сравнению с диаметром отверстия в наклонной направляющей, с
которым он связан, при этом указанный шток имеет поперечное отверстие для стопорного штифта, причем
диаметр этого отверстия значительно больше диаметра указанного штифта.
Благодаря такому расположению деталей, которые легко и недорого изготавливаются, обеспечивается
абсолютная целостность работы клапана в широких пределах допустимых конструктивных погрешностей. Для
обеспечения регулируемой извне и надежной подачи газа к запальной горелке, часть угловой перемещаемой
камеры, в которой находятся газопроводы, снабжена вспомогательным трубопроводом, непосредственно
снабженным газом и подающим газ непосредственно к запальной горелке. Подача газа через этот
вспомогательный трубопровод регулируется игольчатым клапаном, регулируемым снаружи аппарата, что
обеспечивает постоянную, хотя и ограниченную, подачу газа к запальной горелке в любое время, независимо
от режима мигания. Очевидно, что можно использовать как запальную горелку, независимую от основной
горелки, так и запальную горелку в основной горелке, создаваемую постоянной подачей газа через горелку,
без отступления от изобретения.
Аппаратура и тому подобное. Усовершенствования клапанных устройств для газового испарения. Я, Томас
Джексон, проживающий по адресу: Рейвенсборн-роуд, 37, Кэтфорд, Лондон, S.E. 6, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям клапанных устройств для газового испарения и подобных
устройств, описанных в технических условиях британских патентов № 20368/1911 и 9640/13, и имеет своей
целью обеспечение средств и расположения частей, обеспечивающих более высокую надежность функции
газового испарения, а также повышенную защиту от утечки газа, чем это возможно с известными
устройствами, при значительно сниженной стоимости. В прошлом газоотводящие устройства, в которых
вращающийся элемент, действующий под действием силы тяжести, прямо или косвенно контролировал
подачу газа в расширяющуюся камеру и его выход из нее, а также их угловое смещение, приводило к
возникновению проблем с подачей газа в пилотную струю и с герметизацией клапанов, контролирующих
подачу газа в расширяющуюся камеру и его выход из нее.
Известные конструкции пилотных сопел, если они были надежными, отличались значительной громоздкостью
или неудобной системой трубопроводов, и было невозможно легко регулировать подачу газа к пилотному
соплу при необходимости работы с различными давлениями; остальные конструкции, если они были
простыми и аккуратными, были ненадежными или сложными в регулировке, которую пользователь не мог
выполнить извне. Были предложены различные варианты расположения клапанов и седел клапанов, в
которых предусматривался определенный относительный зазор для обеспечения точности закрытия клапана,
однако на практике было установлено, что эти варианты чрезмерно дороги и не обеспечивают достаточного
относительного зазора. Изобретение заключается в устройстве трубопровода, предназначенного для
замыкания клапана, подающего газ в расширяющуюся камеру, и внешне управляемых средств,
предназначенных для регулирования потока газа через трубопровод с целью поддержания запальной
горелки, а также в устройстве плоских посадочных поверхностей на элементах клапана и средств для
механического соединения элементов клапана с наклонной направляющей для катящегося элемента,
обеспечивающего точную посадку плоских посадочных поверхностей на посадочных местах, окружающих
подающие и отводящие отверстия в расширяющуюся камеру и из нее.
Для лучшего понимания изобретения я перейду к его описанию в связи с прилагаемым чертежом, обращаясь
к буквам и цифрам, указанным на нем; одинаковые буквы обозначают одинаковые части на различных
рисунках, на которых: - Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез устройства, изготовленного в
соответствии с данным изобретением. Рис. 2 представляет собой поперечное сечение рис. 1, выполненное по
линии 2-2 этого рисунка в направлении стрелки. На рис. 3 представлен перспективный вид отдельного
элемента клапана. Обращаясь к чертежам, которые иллюстрируют общую конструкцию, подходящую для
сопоставления с той, что изображена в описании британского патента № 20368 от 1911 года, в котором
используется расширяющаяся камера, часть которой приспособлена для углового смещения. В данной
конструкции деталь А приспособлена для углового смещения и несет наклонную направляющую a для
элемента качения b. Направляющая a имеет отверстия c c на своих концах или вблизи них, в этих отверстиях
c c расположены штоки d d клапанных элементов e e, которые удерживаются на месте штифтами f f,
проходящими соответственно через отверстия dl d в штоках d d клапанных элементов e e.
Каждый из элементов клапана e e снабжен седлами g, которые взаимодействуют с седлами h h в угловой
перемещаемой камере i, содержащей наклоняемую направляющую a и катящийся элемент b. Шток d d
элементов клапана e e, проникающих в наклонную направляющую a, имеет меньший диаметр, чем диаметр
отверстий c c в наклонной направляющей a, с которыми они связаны, а также поперечные отверстия d d - для
стопорных штифтов f /, диаметр которых значительно больше диаметра указанных штифтов. Благодаря
такому расположению деталей, которые легко и недорого изготавливаются, обеспечивается абсолютная
целостность работы клапана в широких пределах конструктивной погрешности. Для обеспечения
регулируемой извне и надежной подачи газа к запальной горелке часть It углово-смещаемой камеры i, в
которой находится газопровод l, снабжена вспомогательным трубопроводом m, непосредственно снабжаемым
газом; этот трубопровод m сообщается с поперечным трубопроводом n, предназначенным для подачи газа
непосредственно в камеру i для питания запальной горелки.
Подача газа через этот вспомогательный трубопровод m n регулируется игольчатым клапаном o,
регулируемым снаружи аппарата, что обеспечивает постоянную, хотя и ограниченную, подачу газа в камеру i
для питания запальной горелки в любое время, независимо от режима мигания. Как показано на рисунке,
подача топлива к запальной горелке не является независимой от подачи топлива к основной горелке, но
очевидно, что запальная горелка, независимая от основной горелки, может быть организована столь же
удачно, без отступления от изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196733A
[]
Усовершенствования в оборудовании для удаления и регенерации щелочи из текстильных тканей. Я, Уолтер
Москроп, инженер Центрального металлургического завода, Миддлтон, Макси-Честер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к удалению и регенерации щелочи, которой пропитываются текстильные ткани в
процессе мерсеризации, при этом используемый метод в основном соответствует описанию в описании
патента № 7605 от 1908 года. Настоящее изобретение заключается в усовершенствованной конструкции
аппарата для осуществления процесса, и в частности, в усовершенствованных средствах привода верхнего
ряда роликов, которые, совместно с соответствующим нижним рядом роликов, расположенных у дна закрытой
камеры, заставляют ткань двигаться по зигзагообразной траектории в камере, попеременно проходя через
противоточный поток моющей жидкости и мимо перфорированных паропроводов, направляющих пар на
ткань. В этой усовершенствованной конструкции верхние ролики приводятся в движение от звездочки на
приводном валу посредством бесконечной цепи, которая зацепляет верхние стороны звездочек, съемно
закрепленных на валах роликов, и вращается вокруг натяжного шкива или звездочки, установленной на
подшипниках скольжения, которые могут регулироваться с помощью винта.
Приводная цепь также проходит вокруг звездочки на шпинделе одного из пары роликов, вращающихся в
противоположных направлениях, причем шпиндель второго ролика напрямую соединен с шпинделем первого
посредством прямозубых шестерен. Такая конструкция приводного механизма, при которой один или
несколько роликов отсоединяются, позволяет изменять натяжение ткани в соответствии с требованиями. В
предпочтительной конструкции зубчатой передачи звездочки свободно сидят на роликовых шпинделях, а в
шпинделях и ступицах вырезаны шпоночные пазы для шлицов, закрепленных на муфтах, которые скользят по
концам шпинделей и снабжены установочными винтами или другими подходящими средствами для их
фиксации в рабочем и холостом положениях. Стальная направляющая рейка, проходящая вдоль верхней
части звездочек чуть выше их зубьев, исключает любую возможность соскока цепи. Герметичная камера, в
которой установлены ролики, снабжена в одной из своих боковых стенок люками или смотровыми дверцами,
съемно закрепленными винтами, что обеспечивает доступ ко всему внутреннему пространству для снятия или
замены роликов или других целей.
Усовершенствования в оборудовании для удаления и регенерации щелочи из текстильных тканей. Компания
Central Iron Works, Миддлтон, Манчестер, являющаяся британским подданным, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: , . Настоящее изобретение относится к удалению и регенерации
щелочи, которой пропитываются текстильные ткани, в процессе мерсеризации, причем используемый метод в
основном соответствует описанию в описании патента № 7605 от 1908 года. Настоящее изобретение состоит
в усовершенствованной конструкции аппарата для осуществления процесса, и в частности, в
усовершенствованных средствах для привода верхнего ряда валиков, которые в сочетании с
соответствующим нижним рядом валиков, расположенных у дна закрытой камеры, заставляют ткань
двигаться по зигзагообразной траектории в камере, попеременно проходя через противоточный поток
моющей жидкости и мимо перфорированных паровых труб, направляющих пар на ткань.
В этой усовершенствованной конструкции верхняя часть Цепь на приводном валу с помощью бесконечной
цепи, которая зацепляется с верхними сторонами звездочек, съемно закрепленных на роликовых валах, и
предотвращается от соприкосновения с ними с помощью направляющей рейки, проходящей над звездочками
и немного дальше от них. Предпочтительно цепь натягивается на шкив или звездочку, установленную на
подшипниках скольжения, которые можно регулировать с помощью винта. Приводная цепь также проходит
вокруг звездочки на шпинделе одного из пары роликов, вращающихся в противоположных направлениях,
причем шпиндель второго ролика напрямую соединен с шпинделем первого ролика. Такая конструкция
приводного механизма, при которой один или несколько роликов отсоединяются, позволяет изменять
натяжение ткани в соответствии с требованиями. На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой
боковой вид, а фиг. 2 — вид сверху устройства, воплощающего изобретение; фиг. 3 — схематический боковой
вид в увеличенном масштабе верхней или ведомой серии роликов, а фиг. 4 — вид с торца части,
показывающий некоторые детали.
Верхний ряд роликов А приводится в движение в одном направлении с помощью бесцепной цепи В
втулочного типа, зацепляющей верхние стороны звездочек С на валах роликов и проходящей вокруг ведущей
звездочки D. В также проходит вокруг натяжного шкива или звездочки E, установленной в подшипниках в
блоке F, который скользит в неподвижной раме или кронштейне и может регулироваться для изменения
натяжения цепи с помощью винтового штифта F. Приводная цепь также проходит вокруг звездочки G на
шпинделе одного из пары роликов H, H, между которыми ткань подается на ранней стадии обработки и
шпиндели которых соединены зубчатой передачей таким образом, что они вращаются в противоположных
направлениях. Звездочки C закреплены на роликовых шпинделях A с помощью шлицевого соединения или
шпонки I, прикрепленной к втулке I и входящей в шпоночные пазы, образованные в шпинделе и выступе
звездочки. Когда втулка сдвигается наружу по шпинделю в положение, показанное на рис. 4, шпонка I
отсоединяется от звездочки, и
Воротник может быть зафиксирован как в рабочем, так и в нерабочем положении с помощью различных
средств. Для разных типов тканей требуется различное натяжение, и, приводя в движение ролики описанным
способом, можно очень быстро отсоединить любое количество роликов, чтобы подобрать оптимальное
натяжение ткани. Стальная направляющая J, проходящая вдоль верхней части звездочек чуть выше их
зубьев, исключает любую возможность соскока цепи B с зубьев звездочек. Закрытая камера К, в которой
установлены верхние или ведущие ролики А, а также нижние холостые или направляющие ролики А0,
установленные на неподвижных подшипниках, снабжена в одной из своих боковых стенок люками или
смотровыми дверцами L, L, съемно закрепленными, например, винтами, что обеспечивает доступ ко всему
внутреннему пространству для снятия или замены роликов или для других целей. Для осуществления и
управления вращением контрвала D, а также для регулирования подачи пара в главный паропровод M, от
которого отходят боковые ответвления N между последовательными полотнами ткани, могут быть
предусмотрены любые подходящие средства; эти ответвления перфорированы по всей своей длине, чтобы
направлять пар на две стороны ткани при его прохождении снизу вверх к верху полотна.
то есть, каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196734A
[]
Усовершенствования шлифовальных станков или относящиеся к ним. Мы, компания B.S.A. TOOLS LIMITED,
британская компания, и Уильям Огилви, подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу:
Армори Роуд, Смолл Хит, Бирмингем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям шлифовальных станков и, в частности, к
станкам для шлифовки цилиндрических тел, таких как ролики, штифты и тому подобное, в которых указанные
изделия свободно подаются по направляющему каналу прямо по боковой поверхности шлифовального диска
или круга. В вышеупомянутых станках направляющий канал обычно установлен на салазках, которые могут
регулироваться как по параллельным линиям, так и по углу, что позволяет изменять усилие и скорость подачи
заготовки по поверхности шлифовального диска или круга. Канал состоит из двух или более пластин, одна из
которых предназначена для восприятия усилия заготовки относительно шлифовального диска или круга. При
использовании неподвижной упорной или прижимной плиты указанного типа возникает тенденция
препятствовать свободному вращению заготовки, что вызывает прерывистое вращение в процессе
шлифовки, в результате чего на заготовке образуются плоские поверхности; кроме того, из-за интенсивного
локального абразивного воздействия вдоль поверхности прижимной плиты образуются продольные канавки,
которые необходимо периодически удалять шлифовкой или иным способом, что требует демонтажа
указанных плит.
Целью данного изобретения является усовершенствованная конструкция и расположение держателя
заготовки и направляющего канала, призванные устранить вышеупомянутые недостатки. Согласно данному
изобретению, мы предлагаем держатель заготовки, в котором установлен кронштейн, способный к
продольной регулировке и предназначенный для удержания поперечного ролика или цилиндрического
элемента, который служит в качестве задней прижимной пластины направляющего канала, в то время как
передние пластины последней, регулируемо закрепленные на передней поверхности держателя заготовки,
снабжены внутренними поверхностями, наклоненными в противоположных направлениях и прилегающими к
периферии цилиндрической задней прижимной пластины, обеспечивая таким образом трехточечный контакт
заготовки при ее прохождении через направляющий канал. Цилиндрическая опорная пластина или ролик
могут свободно вращаться за счет трения с обрабатываемой деталью или быть неподвижными и
приспособленными для поворота, когда необходимо выровнять новую поверхность с деталью, или, при
необходимости, могут вращаться непрерывно и ускоряться за счет контакта с деталью.
В соответствии с одним из способов практического применения изобретения, мы предлагаем держатель
заготовки, который устанавливается на продольно перемещаемом направляющем механизме или седле
станка и может также регулироваться по углу наклона, в котором размещен продольно регулируемый
кронштейн; на котором установлен поперечный ролик, предназначенный для создания противоприжимного
элемента. На передней поверхности держателя заготовки установлены верхняя и нижняя передние пластины,
образующие переднюю часть направляющего канала; их внутренние поверхности наклонены в
противоположных направлениях, образуя V-образное отверстие, через которое заготовка выступает и
контактирует с поверхностью или периферией шлифовального диска или круга. Указанные верхняя и нижняя
передние пластины могут крепиться к держателю заготовки с помощью штифтов, входящих в вертикальные
пазы в указанных пластинах, что позволяет регулировать ширину отверстия между указанными пластинами,
через которое выступает заготовка. В одном из вариантов исполнения противонапорный элемент имеет
цилиндрическую или трубчатую форму и свободно установлен на шпильке или неподвижной оси,
закрепленной в кронштейне, несущем указанный противонапорный элемент.
Между концами указанного цилиндрического элемента, создающего противодавление, и внутренними
поверхностями выступов кронштейна, в котором он установлен, могут быть установлены упорные шайбы;
также могут использоваться гибкие или другие уплотнения для предотвращения попадания воды или грязи,
образующихся в процессе шлифовки. Также во внутреннем диаметре цилиндрического ролика
противоприжимного усилия может быть образована спиральная масляная канавка. В модифицированной
конструкции прижимной ролик может быть закреплен на неподвижной оси, и должны быть предусмотрены
соответствующие средства для вращения последней, когда необходимо выровнять новую поверхность ролика
с обрабатываемой деталью. В дополнительно модифицированной конструкции прижимной ролик может
свободно устанавливаться на ведущей оси, которая приспособлена для медленного вращения любым
подходящим способом в направлении вращения ролика при контакте с обрабатываемой деталью. Это
предназначено для предотвращения тенденции ролика оставаться в состоянии покоя при контакте с деталью,
например, при выполнении легкой резки, когда обратное усилие детали на указанный ролик, следовательно,
незначительно и недостаточно для преодоления инерции.
Усовершенствования шлифовальных станков или относящиеся к ним. Мы, компания B.S.A. TOOLS LIMITED,
британская компания. По поручению короля Великобритании, оба из Армори-роуд, Смолл-Хит, Бирмингем,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям шлифовальных станков и, в частности, к станкам для шлифовки цилиндрических тел,
таких как ролики, штифты и тому подобное, в которых указанные изделия свободно подаются по
направляющему каналу прямо по боковой поверхности шлифовального диска или круга. В машинах
указанного типа направляющий канал обычно устанавливается на салазках и может регулироваться как по
параллельным линиям, так и по углу, что позволяет изменять усилие и скорость подачи заготовки по
поверхности шлифовального диска или круга. Он состоит из двух или более пластин, одна из которых
предназначена для восприятия усилия заготовки по отношению к шлифовальному диску или кругу. При
наличии неподвижной упорной или прижимной пластины указанного типа возникает тенденция
препятствовать свободному вращению заготовки, что вызывает прерывистое вращение во время
шлифования, в результате чего на заготовке образуются плоские поверхности; кроме того, из-за интенсивного
локального абразивного воздействия на поверхности прижимной пластины образуются продольные канавки,
которые необходимо периодически удалять шлифованием или иным способом, что требует удаления
указанных пластин.
Целью данного изобретения является усовершенствованная конструкция и расположение держателя
заготовки и направляющего канала для использования в сочетании со шлифовальным станком, описанным
выше, что призвано устранить вышеупомянутые недостатки. Нам известно, что в другом типе шлифовального
станка, включающем подающее колесо, расположенное по периферии шлифовального круга и
приспособленное для вращения в противоположном направлении, было предложено предусмотреть опору
для заготовки, расположенную таким образом, чтобы контакт шлифовального круга находился выше
диаметра заготовки, причем указанная опора для заготовки включает в себя кронштейны, установленные на
направляющей и снабженные пазами, в которые прочно зажат цилиндрический стержень, предназначенный
для поддержки заготовки от давления, оказываемого шлифовальным и подающим кругами. В машинах для
финишной обработки или полировки пробок также предлагалось удерживать пробки на поверхности быстро
вращающейся абразивной поверхности с помощью ролика или упругой поверхности из губчатой резины или
подобного материала, медленно вращающейся в направлении, противоположном абразивной поверхности,
при этом пробки поддерживались на горизонтальном выступе или направляющей во время обработки.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем держатель заготовки, представляющий собой отдельный
узел, включающий все элементы, образующие направляющий канал, причем указанные элементы включают в
себя противоприжимной элемент, представляющий собой поперечный ролик или цилиндрический элемент,
установленный в кронштейне, регулируемом по продольному направлению на держателе заготовки, и
передние пластины, регулируемо закрепленные на передней поверхности держателя заготовки и снабженные
противоположно наклоненными внутренними поверхностями, прилегающими к периферии цилиндрического
противоприжимного элемента, обеспечивая таким образом трехточечный контакт заготовки при ее
прохождении через направляющий канал, причем указанный узел установлен на направляющей,
установленной на станине станка. Цилиндрический прижимной элемент или ролик может либо свободно
вращаться за счет трения с обрабатываемой деталью, либо быть неподвижным и приспособленным для
вращения, когда необходимо выровнять новую поверхность с деталью, или, при необходимости, он может
вращаться непрерывно и иметь возможность ускорять вращение за счет контакта с деталью.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунках 1 и 2
показаны соответственно частичный боковой и передний разрезы шлифовального станка, в котором
держатель заготовки выполнен в соответствии с данным изобретением и воплощает в себе его особенности.
На рисунках 3 и 4 показаны вид спереди и сбоку отсоединенного держателя заготовки в увеличенном
масштабе. На рисунке 5 показан вид сзади и план регулируемого кронштейна, на котором установлен
прижимной ролик. На рисунке 6 показан вид спереди заднего прижимного ролика. На рисунке 7 показана
модифицированная схема крепления прижимного ролика в регулируемом кронштейне, в которой ролик не
вращается во время работы, но может быть повернут при необходимости. На рисунке 8 показан частичный
фронтальный разрез машины, демонстрирующий один из вариантов приводного механизма,
предназначенного для придания вращательного движения заднему прижимному ролику. На рисунке 9 показан
фрагмент поперечного сечения, увеличенный масштаб, противоприжимного ролика и его кронштейна,
входящих в состав конструкции, показанной на рисунке 8.
Согласно одному из способов практического применения изобретения, показанному на прилагаемых чертежах
на рисунках 1–6, мы предлагаем держатель заготовки 1, который установлен на продольно перемещающейся
направляющей или седле 2, расположенном на станине 3. Регулировка положения указанной направляющей
относительно шлифовального круга 4 осуществляется известным способом путем вращения маховика 5.
Держатель заготовки 1 также может регулироваться по углу наклона с помощью маховика 6 посредством
соответствующей червячной передачи, что позволяет изменять наклон держателя заготовки в любое
желаемое положение. Заготовка 1 имеет такую форму и приспособление для размещения продольно
регулируемого кронштейна 7, в котором поперечно установлен прижимной ролик 8, а на передней
поверхности указанной заготовки 1 установлены верхняя и нижняя передние пластины 9 и 10, которые
образуют переднюю часть направляющего канала, через который обрабатываемые изделия подаются в
контакт с поверхностью шлифовального круга 4, как показано на рисунке 1, при этом внутренние
противоположные поверхности указанных пластин наклонены в противоположных направлениях, образуя
таким образом V-образное отверстие, через которое заготовка 11 выступает и контактирует с поверхностью
шлифовального диска или круга 4.
Указанные верхняя и нижняя пластины 9 и 10 могут крепиться к держателю заготовки 1 с помощью штифтов
12, входящих в вертикальные пазы 13 в указанных пластинах, которые позволяют регулировать последний
для управления шириной отверстия 14 между указанными пластинами, через которое выступает заготовка 11.
Кронштейн 7, несущий прижимной ролик 8, способен к продольной регулировке в держателе заготовки 1,
чтобы перемещать указанный прижимной ролик ближе к заготовке или дальше от нее. Эта регулировка, в
сочетании с вертикальной регулировкой передних пластин 9 и 10, позволяет размещать или обеспечивать
обработку изделий Qf различного диаметра. В одном из вариантов вышеупомянутая продольная регулировка
кронштейна прижимного ролика 7 осуществляется с помощью регулировочных винтов 15, установленных в
держателе заготовки 1, причем указанные винты фиксируются в отрегулированном положении контргайками
16, а указанный кронштейн надежно удерживается в рабочем положении с помощью винтов 17, которые
проходят через продольные пазы, образованные в держателе заготовки, расположенные таким образом,
чтобы допускать продольное перемещение кронштейна прижимного ролика 7 при ослаблении указанных
крепежных винтов.
В конструкции, показанной на рисунках 1–6, противоприжимной элемент 8 имеет цилиндрическую или
трубчатую форму и свободно установлен на неподвижной или неподвижной оси 18, закрепленной в
кронштейне 7, при этом указанный противоприжимной элемент или ролик 8 приспособлен для вращения за
счет трения с обрабатываемой деталью. Между концами указанного цилиндрического противоприжимного
элемента 8 и внутренними поверхностями выступов 19 кронштейна 7, в котором он установлен, могут быть
установлены упорные шайбы; также может использоваться гибкая или другая прокладка для предотвращения
попадания воды или грязи, образующихся во время шлифовки. Также во внутреннем диаметре
цилиндрического прижимного ролика 8 может быть образована спиральная масляная канавка 20, а на одном
конце оси 18 установлен смазочный элемент 21, как показано на рисунке 3. В модифицированной
конструкции, показанной на рисунке 7, прижимной ролик 8a закреплен на неподвижной оси 18a, и его
вращение предотвращается с помощью ключа 22, расположенного в поперечном отверстии в указанной оси, в
то время как его выступающие концы предназначены для зацепления с продольными пазами 23 во
внутреннем отверстии прижимного ролика 8a, а последний удерживается в неподвижном положении гайкой
24, установленной на уменьшенном конце 25 указанной оси и предназначенной для прижимания плеча 26 к
внутренней поверхности выступа 19a на регулируемом кронштейне 7a.
На противоположном конце прижимного ролика 8a предусмотрены средства для его вращения при
необходимости, которые могут включать круглую гайку 27, периферия которой имеет насечку для облегчения
вращения, и которая может быть зафиксирована от вращения на оси 18a с помощью шпонки 28 и защищена
от осевого перемещения шпилькой 29. Для изменения или регулировки положения ролика 8a с целью
выравнивания его поверхности с обрабатываемой деталью сначала ослабляют крепежную гайку 24, а затем
поворачивают ось 18a с помощью гайки 27 на ее противоположном конце. В дополнительно
модифицированном варианте прижимной ролик может свободно устанавливаться на ведущей оси, которая
приспособлена для медленного вращения любым подходящим способом в направлении вращения ролика при
контакте с обрабатываемой деталью. Это сделано для того, чтобы исключить любую тенденцию ролика
оставаться в состоянии покоя при контакте с деталью, например, при выполнении легкой резки, когда
обратное усилие детали на указанный ролик, следовательно, незначительно и недостаточно для преодоления
инерции.
На рисунках 8 и 9 показан один из способов, при котором прижимному ролику 8b может быть придано
постоянное вращательное движение, при этом последний свободно установлен на ведущей оси 18b, к одному
концу которой с помощью карданного шарнира или муфты 30 соединен выдвижной приводной вал 31,
включающий внутренний и внешний телескопические элементы, предназначенные для обеспечения
продольного перемещения или хода ползунка 2a; другой конец указанного выдвижного приводного вала 31
соединен с помощью карданного шарнира или муфты 32 с коротким приводным валом 33, установленным в
боковой части поддона или станины 3a машины. На внешнем конце вала 33 установлен фрикционный диск 35,
который взаимодействует с фрикционным роликом 36 на валу 37, установленном в регулируемой
подшипниковой втулке 38, скользяще закрепленной на штифтах или выступах 39, закрепленных на боковой
стороне станины 3а. На внешних концах штифтов или выступов 39 установлены пружины прижимного усилия
40 и гайки 41, предназначенные для регулировки давления фрикционного ролика 86 в его контакте с диском
35.
Вал фрикционного ролика 37 соединен карданным шарниром или муфтой 42 с выдвижным валом 43, который
на своем нижнем конце соединен карданным шарниром или муфтой 44 с валом ведущего шкива 45. В
вышеупомянутой конструкции вращательное движение с любой желаемой скоростью передается на ось 18b в
том же направлении, в котором вращается прижимной ролик 8b при контакте с обрабатываемой деталью. Это
достигается за счет трения между роликом 8b и его ведущей осью 18b и исключает любую тенденцию ролика
оставаться в состоянии покоя при контакте с обрабатываемой деталью, например, при выполнении легкой
резки, когда обратное усилие детали на ролик, следовательно, незначительно и недостаточно для
преодоления инерции, если бы ролик был установлен на неподвижной оси. Кроме того, в указанной
конструкции ролик 8b может свободно вращаться, ускоряясь при контакте с обрабатываемой деталью. В
некоторых случаях, при желании, ролик 8b может быть закреплен и расположен таким образом, чтобы
вращаться вместе с ведущим валом 18b и с той же скоростью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196735A
[]
Вращающиеся, скручивающие и подобные механизмы. Усовершенствования механизма снятия одежды для
нас, Уильяма Биннса, проживающего по адресу: Сильверхилл-роуд, 50, Брэдфорд-Мур, Брэдфорд, графство
Йоркшир, и Джозефа. Король Великобритании настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям
механизмов снятия прядильных, крученых и подобных машин, в которых единый механизм снятия
прядильного полотна перемещается по направляющим и может работать на любой из нескольких прядильных
машин, расположенных в цехе текстильной фабрики, согласно нашему патенту. № 136,861. Согласно
настоящему изобретению, устройство для снятия одежды установлено на тележке или каретке, движущейся
по верхним направляющим, и также способно поворачиваться на указанной каретке в горизонтальной
плоскости. Таким образом, становится очевидно, что один съемный аппарат можно привести в соответствие с
прядильной машиной для выполнения операций по снятию ткани, а затем повернуть на своей каретке на 180°
для выполнения операций по снятию ткани на другой машине, расположенной непосредственно напротив
первой или под любым углом к первой.
Механизм снятия одежды может быть любого желаемого типа и может складываться под опорную каретку на
верхних направляющих и опускаться в положение для снятия одежды напротив рамы только по мере
необходимости. Могут быть предусмотрены средства для обеспечения правильной фиксации механизма
снятия оправы в положении для снятия оправы. Вместо того чтобы механизм снятия вагонов вращался вокруг
своей каретки, он может быть жестким, а верхние направляющие или рельсы будут расположены таким
образом, что механизм снятия вагонов сможет вращаться и переворачиваться из стороны в сторону
благодаря отсутствию рельсов. Или же в заранее определенных местах может быть предусмотрен участок
рельсов, способный вращаться, чтобы выполнять функцию поворотного круга. Дата: 11 февраля 1922 года. W.
P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
Вращающиеся, скручивающие и подобные механизмы. Усовершенствования механизма снятия нити для нас,
Уильяма Биннса, проживающего по адресу: 50, Сильверхилл Роуд, Брэдфорд Мур, Брэдфорд, графство
Йоркшир, и Джозефа Даунинга Мандера, проживающего по адресу: «Эш Гилл», Бингли, Йоркшир, оба
подданные короля Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям механизма снятия нити для прядильных, крученых и
подобных машин, в которых единый механизм снятия нити перемещается по направляющим и может
работать на любой из нескольких прядильных машин, расположенных внутри текстильного цеха, и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в нашем патенте №
136861. Согласно настоящему изобретению, устройство для снятия одежды установлено на тележке или
каретке, движущейся по верхним направляющим, и также способно поворачиваться на указанной каретке в
горизонтальной плоскости.
В результате станет ясно, что один съемный аппарат можно привести в положение напротив прядильной
машины для выполнения операций по снятию ткани, а затем снова повернуть на своем транспортном
средстве на 180 градусов или на другой угол для выполнения операций по снятию ткани. к первому или
расположенный под любым углом к первому. Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых, .-Рисунок 1 представляет собой схематический боковой вид сарая,
показывающий расположение свеса. Рисунок 2 представляет собой соответствующий план. Механизм снятия
ткани установлен на раме 1 и опускается, например, с помощью маховика 2, для работы на текстильной
прядильной машине, такой как 3, при этом верхний механизм снятия ткани предпочтительно имеет
устройства, входящие в зацепление с направляющими, такими как 4, на прядильной машине, как в нашем
предыдущем патенте № 1-1S,478. Весь съемник 1 шарнирно закреплен на центральном шпинделе 5, вокруг
которого он может вращаться. Этот шпиндель 5 установлен на каретке 6, которая может перемещаться вдоль
верхнего рельса 9, который, в свою очередь, проходит вдоль верхних рельсов 7 под прямым углом к ряду
прядильных станков 3.
Эти направляющие 7 установлены на крышах прядильного цеха 8, так что устройство для снятия прядильного
полотна 1 может быть установлено над прядильными рамами параллельно им и работать с любой отдельной
рамой по желанию. Для транспортировки съемного устройства 1 с одной стороны сарая на другую для работы
на отдельном ряду прядильных машин 10 может быть предусмотрен горизонтальный рельс или путь 9, а
затем оно перемещается по рельсам 11, расположенным перпендикулярно плоскостям этих прядильных
машин 10. Для перемещения съемного устройства 1 с одной стороны ангара на другую расстояние между
роликами на каретке 6 должно быть достаточным, чтобы каретка 6 могла перекрыть половину зазора в
верхнем рельсе 9. Третий ролик можно разместить посередине между крайними роликами так, чтобы
расстояние между любыми двумя роликами было достаточным для перекрытия зазора. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196736.txt ===
Соседние файлы в папке патенты