Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1500
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196692A
[]
Усовершенствования в фотомикрографической аппаратуре. Я, проживающий по адресу Сей Лейн, Лондон,
являющийся британским подданным, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: Мое изобретение относится к аппарату, используемому для получения фотографических негативов
микроскопических объектов, или фотомикрографий. До настоящего времени для этой цели использовался
микроскоп обычной конструкции, совмещенный с фотокамерой и подходящим источником света, причем все
элементы располагались на опорных направляющих из дерева или металла таким образом, чтобы вся
система находилась в горизонтальном положении, а оптическая ось системы была параллельна указанным
направляющим или перекладинам и располагалась непосредственно над ними. Для того чтобы
предварительная настройка объекта на предметном столике микроскопа, освещения и длины тубуса могла
быть произведена, пока глаз оператора находится у окуляра микроскопа, было принято предусмотреть
средства, состоящие из дополнительного... Микроскоп вращается вокруг вертикальной оси, так что трубка
расположена под углом к оси всей системы, и возвращается и фиксируется на этой оси, когда необходимо
сделать снимок.
или конструкция «поворотного стола», описанная выше, делают невозможным создание инструмента с такой
жесткостью, но конструкция сложна, и возникают трудности, связанные с соединениями для точной
регулировки микроскопа, приводная фрезерованная головка которого должна быть подведена к
фокусировочному экрану камеры, когда микроскоп находится в положении на оптической оси, и должна быть
доступна. достойный внимания. Кроме того, оператору невозможно произвести экспозицию и выполнить всю
необходимую предварительную работу с одного места, поскольку ему приходится производить регулировки в
разных точках по всей длине аппарата. Можно сказать, что жесткость соединения между микроскопом и
подставкой для пластины имеет первостепенное значение в этих приборах, а удобство эксплуатации отходит
на второй план, но его обеспечение крайне желательно. Моя усовершенствованная конструкция полностью
исключает необходимость использования отдельного микроскопа и устраняет необходимость извлечения
каких-либо элементов из оптической части.
Предусмотрена жесткая станина, которая может состоять из прямоугольных металлических прутков или
отливки, соответствующим образом обработанной на верхней поверхности и имеющей обработанные
направляющие. Станина опирается на резиновые подушки и поддерживается рамой, поднимающейся от
основания, так что вся конструкция находится на подходящей высоте. На одном конце станины постоянно
закреплена рама, несущая крепления держателя пластины, а также один конец обычного сильфона, другой
конец которого прикреплен к пластине, установленной на одном конце скользящей каретки, предназначенной
для перемещения по обработанным направляющим на станине. Эта каретка также поддерживает трубу. на
скользящем блоке, несущем объектив микроскопа, и оптической скамье, на которой размещены предметный
столик, конденсор под предметным столиком и любые другие конденсорные линзы. Указанная выше каретка,
как уже говорилось, установлена непосредственно на станине и может перемещаться по ней вдоль с
помощью цепи, скрытой в станине и приводимой в движение звездочкой и маховиком на конце, под
упомянутым ранее держателем пластины. Оно не может быть отклонено или смещено относительно
оптической оси, а всегда остается точно на одной линии.
Для того чтобы обеспечить возможность прикладывания окуляра к самому микроскопу для предварительной
настройки, что обычно делается путем выдвижения микроскопа, как было указано ранее, каретка с линзами и
эфирным оборудованием перемещается к крайнему концу платформы таким образом, чтобы окуляр выступал
через центр мехов камеры и за пределы фокусировочного экрана или держателя пластины (который, конечно,
в данный момент не используется) и находился в очень удобном положении, при этом фактическое
положение линзы окуляра находится далеко за пределами платформы, а сложенные меха камеры
помещаются в подходящую рамку и занимают лишь небольшое пространство по длине между окуляром и
револьверной головкой, несущей объектив, где они никоим образом не мешают оператору. Фрезерованная
головка для точной регулировки также выводится на край станины, и посредством простого скользящего
соединения, поскольку не требуется отвод, движение передается через шпиндель к гайке, которая приводит в
действие рычаг, свободный конец которого воздействует на направляющую револьверной головки, несущую
объектив, против пружины.
Два плеча рычага имеют такие пропорции, что ползунку передается очень медленное движение. Указанная
каретка надежно фиксируется в любом положении на станине после того, как камера выдвинута в
соответствии с требуемым увеличением, с помощью кулачка, приводящего в действие соответствующие
рычаги, воздействующие на станину. Кулачок приводится в действие качающимся валом, один конец которого
имеет рукоятку, расположенную под держателем пластины. Выдвижная трубка, используемая для точной
регулировки расстояния между окуляром и объективом, осуществляется с помощью фрезерованной головки,
выступающей за пределы камеры, которая приводит в действие зубчатую передачу с рейкой на стержне,
поддерживающем окулярное крепление, причем этот стержень опирается на соответствующие подшипники на
вышеупомянутой каретке, а грубая регулировка объектива осуществляется с помощью второй фрезерованной
головки, также приводящей в действие зубчатую передачу, приводящую в движение ползунок через рейку, на
котором расположены предметный столик и подпредметное оборудование. Как видно, при условии, что
выключатель электрической лампы можно включать и выключать из удобного положения рядом с головкой
камеры, всю работу по настройке объекта, источника света и камеры, а также по настройке экспозиции может
выполнить оператор, находящийся в одном конце рабочей зоны.
Оптическая скамья состоит из бруска, имеющего две грани, каждая из которых расположена под углом 45° к
вертикали. Одна из них узкая, а вторая состоит из двух направляющих, расположенных на небольшом
расстоянии друг от друга (между которыми образовано углубление или выступ), так что на ней могут
располагаться опоры для конденсаторов и подобных устройств с подходящими V-образными креплениями.
Опоры или элементы надежно удерживаются болтами, входящими в зацепление с углублением или
выступом; это стержни с эксцентричными концами, установленными в фитингах на своих основаниях таким
образом, что эксцентричные концы обычно не задевают поверхность под выступом, но могут быть надежно
прижаты к нему с помощью рукояток, закрепленных на стержнях. Также планки можно выдвинуть вдоль для
быстрого отсоединения блоков. Вся конструкция, благодаря исключению поворотной каретки, значительно
упрощена, а отдельный микроскоп, который до сих пор всегда был частью подобного аппарата, не
используется; скользящие элементы, несущие его оптическое оборудование, крепятся непосредственно к
каретке, на которой установлен один конец мехов камеры и оптический стол.
Усовершенствования в фотомикрографической аппаратуре. Я, Марк Томас Денн, проживающий по адресу:
Хорнси Лейн, 74, Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к аппарату, используемому для получения фотографических негативов
микроскопических объектов или микрофотографий. Согласно этому изобретению, я использую каретку,
установленную на направляющих, образованных на станине и несущую систему линз микроскопа камеры,
причем эта каретка перемещается вдоль оптической оси системы, что позволяет окуляру, обычно
используемому в таких системах, выступать через отверстие держателя пластины камеры.
Усовершенствованная конструкция устраняет необходимость перемещения системы линз или корпуса камеры
за пределы оптической оси, как это обычно делается, для внесения корректировок, требующих наблюдения
глазом через окуляр прибора.
В аппаратах обычного типа обычно необходимо поворачивать корпус камеры относительно оптической оси
или, альтернативно, вращать систему линз микроскопа, предметный столик и систему освещения вокруг
вертикальной оси, чтобы установить окуляр в положение, свободное от камеры. Элементы, состоящие из
упомянутой выше каретки с оптическим стендом, конденсорами и источником освещения, а также
фотокамерой, установлены на жесткой опоре, которая может представлять собой два прямоугольных
металлических стержня или отливку, соответствующим образом обработанную на верхней поверхности.
Кровать обычно располагается горизонтально, но может быть установлена под любым углом.
Предпочтительный вариант указанного изобретения показан на прилагаемых чертежах. На чертежах: на фиг.
1 показан боковой вид прибора, частично в разрезе. На рис. 2 показан вид с торца этого сооружения, а также
разрез основания. На рис. 3 показан боковой вид одного из элементов оптической скамьи. На рис. 4 показан
вид с торца того же устройства, но с оптическим столом в разрезе.
На указанных чертежах буквы a и a обозначают стержни, которые несут вместе и опираясь на резиновые
подушки, которые, в свою очередь, покоятся на металлическом каркасе, выступающем из основания, так что
вся конструкция поддерживается на подходящей высоте. На одном конце кровати находится... Рамка А,
предназначенная для размещения затвора и фокусировочного экрана в пазах D, постоянно закреплена, а
также один конец обычных мехов А4. Свободный конец указанного сильфона закреплен установлен на одном
конце основной каретки b, сконструированной для скольжения по обработанным направляющим на станине a.
Каретка b также поддерживает трубку b, в которой размещена система линз микроскопа, состоящая из
окуляра обычного или компенсированного типа. носовая часть b4, на коротком креплении b, более плотный
элемент, который устанавливается за сценой обычным способом, а также любые конденсирующие линзы для
эфира и источник света. Указанная каретка b может перемещаться по станине a для выдвижения камеры и
обеспечения необходимого увеличения с помощью цепи b7, соединенной с ней и приводимой в действие
через звездочку b8 с помощью рукоятки b9.
Для работы аппарата нет необходимости отклонять или поворачивать каретку относительно оптической оси,
общей для всей системы, и эта негибкость является ценной особенностью данного изобретения. Каретка
постоянно находится в строго параллельном положении относительно оси. Для обеспечения возможности
прикладывания окуляра b для предварительной настройки каретка b перемещается к крайнему краю станины
в положение, показанное на рис. 1, так чтобы окуляр удобно выступал вперед, при этом фокусировочный
экран снят, а мех камеры находится внутри рамы в сложенном состоянии. Окончательная фокусировка
указанной выше системы линз на объекте, расположенном на столике b6, осуществляется с помощью точной
регулировки, выполняемой рычагом b10. Верхний конец рычага утоплен, и который установлен в аналогичное
углубление в выступе на объективе. который имеет упор на каретке b, давит на выступ на направляющей.
более длинный, выступающий вниз конец
гайка, которой препятствуют вращаться, приводится в действие фрезерованной головкой и удерживается на
валу за счет трения. При вращении последней деталью движение передается на винт через ленту, и
происходит медленное движение ползунка. Предохранение от смещения вала b18 в концевом положении
обеспечивается щеками b19 и пластиной b20. Каретка b фиксируется в любом положении на станине с
помощью вала. Вертикальное положение которого можно регулировать винтом b27, так что внутренний конец
рычагов b25 может быть правильно отрегулирован для того, чтобы внешние концы соприкасались с дном
пазов в станине a, которая, таким образом, слегка выпячивается наружу и удерживает каретку за счет трения.
- Выдвижная трубка, используемая для регулировки расстояния между окуляром и объективом во время
предварительной регулировки, осуществляется путем приведения в действие фрезерованной головки c,
приводящей в движение шестерню. перенос рамки окуляра c. Сцена b6 перемещается на слайде. может быть
прикреплен к оптической скамье b5. Любое вспомогательное оборудование также поддерживается указанным
слайдом, что позволяет ему перемещаться вместе с ним.
Ползунок d приводится в движение зубчатой передачей с рейкой, которая закреплена на валу с
фрезерованной головкой, как показано на рисунке d, обычным способом. Это обеспечивает грубую настройку.
Вылет камеры, то есть расстояние от поверхности предметного столика до фокусировочного экрана,
обозначается с помощью металлической ленты, один конец которой прикреплен к планке, которая, в свою
очередь, закреплена на слайде с помощью штифта, так что она перемещается вместе с ним. Любое движение
каретки приводит к тому, что деления на ленте проходят мимо окошка в точке e корпуса катушки ленты, где
считывается полученное значение. «Внутренний конец ленты прикреплен к пружинному барабану, обычно
используемому в катушках с лентой, причем указанный барабан имеет пружину, стремящуюся удерживать
ленту в натянутом состоянии при выдвижении и при реверсировании каретки для устранения провисания».
Корпус ленточного барабана состоит из на котором расположен шарнирный штифт e4, несущий ленточный
барабан, и к которому прикреплен один конец пружины для его привода. Когда необходимо настроить аппарат
для экспонирования пластины, лампа, которая может быть как масляной, так и электрической,
устанавливается на оптическом стенде на соответствующем креплении, предпочтительно сзади, как показано
на рис. 1, с конденсором f7, и центрируется относительно оптической оси.
Фотографируемый объект, установленный обычным способом, помещается на платформу b6, где он может
удерживаться в нужном положении с помощью пружинных зажимов или на планке механического крепления
стандартной конструкции. Объектив устанавливается на револьверную головку b4, и выполняется... Обычно
он настроен на проецирование светового луча сквозь объект. В большинстве случаев необходимо
использовать второй или вспомогательный конденсатор, для которого предусмотрена подставка под сценой.
После установки каретки b, как показано на рис. 1, то есть так, чтобы окуляр выступал через меха камеры,
оператор садится за конец прибора и, приложив глаз к окуляру, приблизительно фокусирует объектив на
объекте с помощью фрезерованной головки d, которая приводит в действие ползунок грубой регулировки и,
таким образом, перемещает предметный столик. Затем он регулирует конденсоры и источник света и
фиксирует изображение нужного объекта, перемещая предметный столик или слайд на платформе b6, а
также удлиняет или укорачивает выдвижную трубку в соответствии с толщиной покровного стекла и
коррекцией объектива с помощью фрезерованной головки c.
Следует отметить, что вышеизложенное составляет выше. После обеспечения необходимых условий,
рукоятка b9 приводится в действие, и каретка b перемещается от оператора вдоль платформы, при этом
изображение с камеры считывается с ленты через окно e. После закрепления каретки фокусировочный экран
устанавливается в фитинги a-as, и окончательная фокусировка выполняется с помощью фрезерованной
головки на валу b18, который удобно расположен для этой цели. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196693A
[]
Способ нанесения на объекты защитного покрытия методом распыления: . Мы, компания THE BRITISH METAL
SPRAY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Беннеттс-Хилл, 6, Бирмингем, British Company, и
Кэмден-Таун, Лондон, Северо-Западный 1, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к способу нанесения на
объекты защитного покрытия с целью защиты их от абразивных, коррозионных, химических или любых других
внешних воздействий, а также для обеспечения адгезии покрытия и его желаемой толщины. Было
предложено множество вариантов подготовки. краски или лаки. Во всех этих случаях покрытие обязательно
тонкое, за исключением случаев нанесения нескольких покрытий, которые легко повреждаются или
отделяются от объекта, на который они нанесены. твердо придерживается этого требования, чтобы покрытие,
предоставленное в кредит, имело любую необходимую толщину. сив .действие. Регулировка
распылительного устройства позволяет получить более или менее пористый слой на покрываемом объекте.
После этого мы применяем нанесение покрытия таким образом, чтобы внутри пор или между частицами
предварительного покрытия образовывалось твердое тело. В результате может образоваться твердое тело.
испарение носителя, несущего корпус препарата, или химическое взаимодействие между частицами
предварительного покрытия и корпусом защитного препарата, или совместное действие предварительного
покрытия, вещества покрываемого объекта и защитного препарата. Таким образом, создавая композитное
покрытие, мы обеспечиваем поверхность, к которой последующие слои защитного состава будут прочно
прилегать. Таким образом, мы можем производить покрытия любой желаемой толщины и прочности.
Используемый защитный состав может быть любым; он может состоять из клея или подобных коллоидных
растворов, которые впоследствии отверждаются формальдегидом или подобным веществом, или мы можем
использовать металл, эмаль, стекло или подобное вещество, имеющее более низкую температуру плавления,
чем металл предварительного покрытия, или же мы можем использовать состав с химическим составом,
аналогичным тому, который использовался для первичного покрытия.
Например, в случае с цинком, мы можем предложить изделие, подлежащее покрытию слоем цинка, методом
металлического напыления, а затем нанести защитное покрытие из препарата, содержащего сульфид цинка,
оксид цинка или «белизна цинка». Аналогичным образом мы можем использовать свинец, а затем препарат
свинца, например, свинцовый белила или карбонат свинца, содержащий уксусную кислоту. В некоторых
оазисах может быть целесообразно нагреть объект, на который нанесено предварительное покрытие,
подлежащее защитному покрытию, чтобы открыть поры. подготовка или покрытие, или инициирование
химической реакции. Твердость покрытия может изменяться путем соответствующего выбора материала,
образующего основное покрытие. Окончательная поверхность покрытия может быть обработана любым
желаемым способом, например, путем распыления однородного слоя. получить любое другое окончательное
покрытие: пальто. Способ нанесения на объекты защитного покрытия методом напыления. Мы, компания THE
BRITISH METAL SPRAY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Беннеттс Хилл, 6, Бирмингем,
британская компания, и
Кэмден-Таун, Лондон, Северо-Западный 1, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно осуществляется. -внешние влияния и одновременно .любой
желаемой толщины..:: ' . Было предложено множество вариантов подготовки. и покрытия подвержены легкому
повреждению или отслоению от основы. * В связи с электролитическим процессом известно, что существует
ДВА способа обработки металлических объект таким образом, чтобы покрытие от предварительного покрытия
и от действия защитного препарата, или от совместного действия предварительного покрытия, вещества
покрываемого объекта и защитного препарата. Мы обеспечиваем поверхность, к которой последующие слои
защитного препарата будут прочно прилегать. Вот мы и есть! способно производить покрытия любой
желаемой толщины. имея более низкую температуру плавления, чем может - обеспечить покрытие изделия
слоем цинка методом металлического напыления. нагревать или шлифовать объект, на который нанесено
предварительное покрытие, чтобы он был обработан.
поры вызывают впитывание защитного препарата или покрытия, или же вызывают химическую реакцию.
Твердость Возможность выбора материала, образующего основную поверхность покрытия. Окончательная
поверхность покрытия может быть... например, «путем распыления однородного покрытия из металла, эмали
или тому подобного» или где Поры настолько зрелые, что к ним не прилипают металл или эмаль, поэтому к
ним можно нанести любое другое окончательное покрытие. «Теперь, когда мы подробно описали и
определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196694A
[]
Усовершенствования в технологии напыления металла. Мы, компания THE BRITISH METAL SPRAY
COMPANY Limited, расположенная по адресу: 6, Bennetts Hill, Birmingham, британская компания, и Уолтер
Малкольм Гиллеспи, расположенный по адресу: 44, St. Paul's Crescent, St. Paul's Road, Camden Town, London,
N.W. 1, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения следующим образом:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в технологии металлического напыления. В
существующих процессах напыления металла, при которых металл в виде прутков или проволоки, или в виде
порошка, плавится под действием горящего газа или электрической дуги, горящий газ или дуга вступают в
контакт с напыляемым металлом. Это может вызвать химическое взаимодействие между газами или парами
от сварочной дуги и распыляемым металлом, например, образование оксидов, сульфидов, карбидов и тому
подобного. Настоящее изобретение направлено на предотвращение образования таких соединений и на
упрощение процесса и оборудования, используемых для распыления. Согласно изобретению, напыляемый
металл нагревается не прямыми методами, а косвенно — излучением или теплопроводностью, как по
отдельности, так и в сочетании.
Например, сопло, через которое выходит распыляемый металл, может представлять собой кольцо или трубку
из огнеупорного материала, приспособленную для нагрева до очень высокой температуры с помощью газа,
электрического сопротивления или подобных средств. Огнеупорный материал может быть пористым или
зернистым, и газ может гореть внутри этого материала способом, известным в связи с так называемыми
методами поверхностного горения. Могут быть предусмотрены средства для удаления продуктов сгорания,
или же эти продукты сгорания могут выделяться вместе с воздухом или другим газом, используемым для
разрушения и выброса металла. Для разрушения металла раскаленное кольцо или трубка могут быть
окружены другой трубкой, так что образуется канал или проток, через который проходит воздух или другой газ.
Этот воздух или другой газ может одновременно использоваться для подачи необходимого кислорода газам,
раскалывающим огнеупорный материал, или может быть предусмотрена камера, в которой указанный воздух
или другие газы могут смешиваться с сжигаемыми газами, образуя таким образом горючую смесь, которая
вводится в огнеупорный материал.
Раскаленный огнеупорный материал может одновременно использоваться для нагрева воздуха или другого
газа, применяемого для распыления расплавленного металла. Преимущество этого нового способа
проведения процесса напыления металла заключается в том, что вместо водорода можно использовать
более дешевые газы. Например, мы можем сжечь Раскаленный материал раскаливается, и таким образом мы
получаем достаточное количество искр, чтобы расплавить большинство металлов, температура плавления
которых ниже примерно 1500 °C. C. Благодаря использованию косвенного нагрева металла, то есть нагрева
металла излучением или теплопроводностью, как по отдельности, так и в сочетании, распыляемый и
атомизируемый металл никогда не будет контактировать с раскаленным газом, а только с продуктами
сгорания этого газа. Разумеется, необходимо сконструировать сопло и устройство таким образом, чтобы
обеспечить полное сгорание горючего газа. Могут быть предусмотрены средства для регулирования
температуры и количества тепловых единиц, накапливаемых огнеупорным материалом, в соответствии со
скоростью подачи металла в аппарат и в соответствии с температурой плавления металла.
Преимущества нового метода по сравнению с ранее используемыми методами очевидны, например, в случае
металлов с низкой температурой плавления, таких как, например, свинец; в этом случае Температура
раскаленного материала может регулироваться до такой степени, что ее значение ненамного превышает
температуру плавления свинца, что предотвращает чрезмерные потери свинца в результате окисления. В
обычных методах напыления металла, где температуру нельзя так точно отрегулировать, могут происходить
потери в результате окисления из-за прямого контакта металла с газами. Другой пример: когда, например,
распыляется цинк, расплавленный при температуре около 400°C цинк вступает в контакт с раскаленными
газами на пламени электрического тока. В соответствии с настоящим изобретением, раскаленные газы, уже
отдав свое тепло огнеупорному материалу, вступают в контакт с металлом при температуре, более близкой к
температуре плавления последнего; таким образом, исключается потеря цинка в результате испарения.
Очевидно, что многие модификации в реализации изобретения могут быть внесены без отступления от его
сущности, поскольку мы установили, что успешное распыление может быть осуществлено без прямого
контакта пламени горящего газа или дуги с распыляемым металлом, и что температура обрабатываемого
расплавленного металла может поддерживаться ниже температуры окисления соответствующего
обрабатываемого металла. Усовершенствования в технологии напыления металла. Мы, компания THE
BRITISH METAL SPRAY COMPANY Limited, расположенная по адресу: 6, Bennetts Hill, Birmingham, британская
компания, и Полумесяц Святого Павла, Сент-Джонс. Я, проживающий по адресу: Полс-роуд, Камден-таун,
Лондон, северо-запад 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в соответствии с настоящим
документом. Данное изобретение относится к усовершенствованиям в технологии напыления металла. В
некоторых известных в настоящее время процессах металлического напыления, при которых металл в виде
стержней или проволоки, или в виде порошка, сплавляется с помощью горящего газа или электрической дуги,
пламя горящего газа или дуги контактирует с напыляемым металлом.
Это может вызвать химическое взаимодействие между газами или парами от затухающей дуги и
распыляемым металлом, например, образование оксидов, сульфидов, карбидов и тому подобного.
Настоящее изобретение направлено на предотвращение образования таких соединений и упрощение
процесса и оборудования, используемых для распыления. Согласно изобретению, твердый металл,
подлежащий распылению, нагревается не прямыми методами, а косвенно путем излучения и/или
теплопроводности посредством поверхностного горения, таким образом, чтобы предотвратить любой контакт
металла с пламенем. Например, сопло, через которое выходит распыляемый металл, может быть выполнено
в виде кольца или трубки из огнеупорного материала, предназначенного для нагрева до очень высокой
температуры газом, электрическим сопротивлением или подобными средствами. Огнеупорный материал
может быть пористым или гранулированным, и газ может гореть внутри этого материала способом, известным
в связи с так называемыми методами поверхностного горения. Могут быть предусмотрены средства для
удаления продуктов сгорания, или этих газов сгорания, поскольку они не обладают окислительными
свойствами, и могут выходить вместе с воздухом или другим газом, используемым для разрушения и выброса
металла.
Для разрушения металла раскаленное кольцо или трубка могут быть окружены другой трубкой, так что
образуется канал или проход, через который проходит воздух или другой газ. Этот воздух или другой газ
может одновременно использоваться для подачи необходимого кислорода газам, нагревающим огнеупорный
материал, или может быть предусмотрена камера, в которой указанный воздух или другие газы могут
смешиваться с сжигаемыми газами, образуя таким образом горючую смесь, которая вводится в огнеупорный
материал... Раскаленный огнеупорный материал может одновременно использоваться для нагрева воздуха
или другого газа, применяемого для распыления расплавленного металла. Преимущество этого нового
способа проведения процесса напыления металла заключается в том, что вместо водорода можно
использовать более дешевые газы. Например, мы можем сжигать угольный газ с воздухом, чтобы раскалить
огнеупорный материал, и таким образом получить достаточно тепла для расплавления большинства
металлов, температура плавления которых ниже примерно 1500 °C. Используя косвенный нагрев металла, то
есть нагрев металла излучением или теплопроводностью, по отдельности или совместно, распыляемый и
атомизируемый металл никогда не будет контактировать с раскаленным газом, а только с продуктами
сгорания этого газа.
Разумеется, необходимо сконструировать сопло и аппарат таким образом, чтобы обеспечить полное сгорание
горючего газа, дабы образующиеся при сгорании газы не обладали окислительным действием. Могут быть
предусмотрены средства для регулирования температуры и количества тепловых единиц, накапливаемых
огнеупорным материалом, в соответствии со скоростью подачи металла в аппарат и в соответствии с
температурой плавления металла. Преимущества нового метода по сравнению с ранее используемыми
методами очевидны, например, в случае металлов с низкой температурой плавления, таких как, например,
свинец; в этом случае, поскольку теплота раскаленного огнеупорного материала может регулироваться до
такой степени, что его температура ненамного превышает температуру плавления свинца, предотвращается
чрезмерная потеря свинца в результате окисления, тогда как при обычных методах напыления металла, где
температура не может быть так точно отрегулирована, могут происходить потери в результате окисления
из-за прямого контакта металла с газами.
Другой пример: когда, например, распыляется цинк, цинк, плавящийся при температуре около 400 °C,
контактирует с раскаленными газами или пламенем электрического нагревателя при температуре выше 900
°C и испаряется, тогда как согласно настоящему изобретению, раскаленные газы, уже отдав свое тепло
огнеупорному материалу, контактируют с металлом при температуре, более близкой к температуре
плавления последнего; таким образом, исключается потеря цинка в результате испарения. Очевидно, что
многие модификации в реализации изобретения могут быть внесены без отступления от его сущности,
поскольку мы установили, что успешное распыление может быть осуществлено без прямого контакта пламени
горящего газа или дуги с распыляемым металлом, и что температура обрабатываемого расплавленного
металла может поддерживаться ниже температуры окисления соответствующего обрабатываемого металла.
Способ, описанный в настоящем изобретении, также применим для напыления металлических сплавов,
эмали, стекла или других легкоплавких веществ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196695A
[]
Усовершенствования метода напыления металлов. Мы, компания THE BRITISH METAL SPRAY COMPANY
LIMITED, расположенная по адресу: Беннеттс Хилл, 6, Бирмингем, британская компания, и Я, проживающий
по адресу: Полс Кресент, Сент-Полс Роуд, Камден Таун, Лондон, северо-запад 1, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованию метода напыления металлов с целью получения наплавок или сварных швов.
Изобретение основано на понимании того, что свойства осаждаемого металла могут быть изменены путем
воздействия на него электрического тока во время распыления или в момент осаждения. Мы обнаружили, что
если покрываемая поверхность образует один полюс или электрод электрической цепи, а металлический
прибор, из которого распыляется металл, является другим полюсом электрической цепи, то контакт между
указанными полюсами или электродами устанавливается посредством распыляемого вещества, выходящего
из сопла распылительного прибора. Необязательно, чтобы покрываемый объект был металлическим
проводником.
Он может быть изготовлен из дерева или любого другого изоляционного материала, и его можно сделать
электропроводящим, предварительно покрыв его проводящим веществом. Таким образом, путем создания
электрической цепи между аппаратом для распыления металла на одном конце и обрабатываемым объектом
на другом конце, и использования самого распыленного металла в качестве проводника для установления
контакта, по-видимому, либо создается электрическое воздействие, способствующее более плотному
осаждению металла на обрабатываемом объекте, либо может быть осуществлено сварочное воздействие так
называемой контактной или дуговой сварки. Напряжение и сила тока могут изменяться в соответствии с
требованиями. Настоящее изобретение может быть применено для сварки предметов. В обычных процессах
сварки, как дуговой, так и контактной, обычно используется сплошной электрод, при этом один полюс
электрической цепи подключается к свариваемому объекту, а другой полюс источника электроэнергии — к
электроду, который плавится под действием тока.
Для предотвращения окисления расплавленных металлических электродов обычно наносят на них плавкое
покрытие, состоящее из синего асбеста, магнезиально-силикатных или подобных препаратов, способных
образовывать шлак. Эти проблемы могут быть решены с помощью процесса напыления, поскольку вместо
твердых металлических стержневых электродов мы используем сам напыляемый металл; газ, распыляющий
этот металл, регулируется таким образом, что предотвращает любое окисление сварного шва. Более того,
представляется, что установление электрического тока между объектом, подлежащим распылению, и
аппаратом, из которого выходит распыляемый металл, имеет еще одно преимущество, заключающееся в
следующем: в процессах распыления обычно происходит потеря металла во время его прохождения от
аппарата к объекту, подлежащему распылению. Как выяснилось, при проведении распыления описанным
выше методом потери металла меньше, чем были бы в противном случае. Возможно, действие
электрического тока оказывает благотворное воздействие, поскольку предотвращает чрезмерное отклонение
металла от его правильного пути.
Очевидно, что при реализации изобретения могут быть внесены многочисленные модификации, не
выходящие за рамки его сущности, поскольку установлено, что описанными выше способами можно добиться
существенного улучшения металлического покрытия, получаемого методом напыления, или что характер
напыленного металлического покрытия может быть изменен, или что данный процесс может быть применен
для сварки. Усовершенствования метода напыления металлов.
Мы, компания BRITISH METAL SPRAY COM- Я, проживающий по адресу: Полс Кресент, Сент-Полс Роуд,
Камден Таун, Лондон, северо-запад 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию метода напыления металлов с целью
получения наплавок или сварных швов. Изобретение основано на понимании того, что свойства осажденного
металла могут быть изменены путем электрообработки напыленного металла либо до, либо во время
осаждения. Мы обнаружили, что если поверхность, подлежащая покрытию, выполнена в виде одного полюса
или электрода электрической цепи, а металлический аппарат, из которого наносится металл, выполнен в виде
другого полюса или электрода, то... Расстояние между указанными полюсами или электродами
устанавливается посредством распыляемого вещества, выходящего из сопла распылительного устройства.
Необязательно, чтобы покрываемый объект был металлическим проводником.
Она может быть изготовлена из дерева или любого другого изоляционного материала, и она может быть
сделана из с проводящим веществом. Таким образом, устанавливается электрическая цепь между
устройством для распыления металла на одном конце и обрабатываемым объектом. проводник для
установления контакта с самим распыленным металлом, по-видимому, либо возникает электрическое
воздействие, которое помогает осадить металл на объекте. или же может быть выполнена сварка так
называемым контактным или контактным способом. Напряжение и сила тока могут изменяться в зависимости
от требований; например, хорошие результаты были получены при напылении меди. к процессу и устройству,
описанным и заявленным в патентных заявках №№ 28001/1912 и 25132/1913. Металл, подвергнутый
напылению, обрабатывали током, взятым из цепи переменного тока напряжением 250 вольт, подключенной к
осветительной цепи, при этом в цепи находилась одна обычная лампа. Диаметр сопла составлял полдюйма, а
распылительное сопло располагалось на расстоянии от 3 до 5 дюймов от обрабатываемого объекта.
Распылительное устройство необходимо было очень быстро перемещать над обрабатываемым объектом.
Настоящее изобретение может быть применено для сварки предметов. В обычных процессах сварки, как
дуговой, так и контактной, обычно используется сплошной электрод, при этом один полюс электрической цепи
подключается к свариваемому объекту, а другой полюс источника электроэнергии — к электроду, который
плавится под действием тока. Для предотвращения окисления расплавленных металлических электродов
обычно покрывают электроды плавким покрытием, состоящим из синего асбеста, магнезиально-силикатного
сплава или подобных препаратов, способных образовывать шлак. Эти проблемы могут быть решены с
помощью процесса напыления, поскольку вместо сплошных металлических стержневых электродов мы
используем сам напыляемый металл, а газ, выбрасывающий этот металл, регулируется таким образом, что
предотвращает любое окисление сварного шва. Таким образом, представляется, что установленный...
Объект, подлежащий распылению, и устройство, из которого выходит распыляемый металл.
В процессах напыления обычно происходит вымывание металла во время его прохождения от аппарата к
обрабатываемому объекту. Как выяснилось, при проведении распыления описанным выше методом потери
металла меньше, чем были бы в противном случае. Возможно, действие электрического тока оказывает
благотворное воздействие, поскольку предотвращает чрезмерное отклонение металла от его правильного
пути. Очевидно, что при реализации изобретения могут быть внесены многочисленные модификации, не
выходящие за рамки его сущности, поскольку установлено, что описанными выше способами можно добиться
существенного улучшения качества металлического покрытия, получаемого методом напыления, или что
характер напыляемого металлического покрытия может быть изменен, или что данный процесс может быть
применен для сварки. Помимо металла, описанным выше методом могут обрабатываться металлические
сплавы или эмаль, содержащая металлические частицы; разумеется, для сварки подходят только металлы
или металлические сплавы, хотя эмалированные изделия могут свариваться эмалью в соответствии с
изобретением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196696.txt ===
Соседние файлы в папке патенты