Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1462
.pdf
Для более ясного понимания приведенного ниже описания на прилагаемом чертеже в качестве примера
показан один из способов реализации усовершенствованной компоновки. На рис. 1 показан вид сбоку
режущего инструмента для выполнения горизонтальных разрезов. На рис. 2 представлен вид сверху на это же
изделие. На фиг. 3 и 4 представлены, соответственно, вид в плане и продольный разрез гнезда для
размещения конца режущего инструмента, которое позволяет вращать последний для выполнения операции
резки. На рис. 5 показан вид сверху дополнительного подвижного ковша, установленного на машине. На
рисунках 6, 7 и 8 показано использование этой лопатки на различных этапах обработки сыра. На рис. 9
представлен перспективный вид машины для нарезки сыра известного типа, но с усовершенствованным
устройством для горизонтальной нарезки сыра. На рис. 10 показана усовершенствованная форма стенки, к
которой прилегает сыр во время нарезки. Машина для нарезки сыра, как она до сих пор считалась
«известной», включает в себя корпус 23 (рис. 9), снабженный плоской верхней поверхностью 24 с канавкой 22,
в которой скользят направляющие рамы 14, несущие режущую проволоку 15.
На плоской верхней поверхности 24 образован дугообразный паз, в котором установлен держатель, которому
можно придавать как вращательное, так и вертикальное движение с помощью рукоятки 16, доступной снаружи
корпуса машины, для изменения положения сыра на пластине. В машинах этого типа, как они были
сконструированы до настоящего времени, по периметру пластины, к которой прилегает сыр при нарезке
резаком 15, предусмотрена стенка 17, высота которой примерно равна толщине сыра, чтобы последний
сохранял свою форму. Подвижная лопатка 20 с регулируемым выступом 19 служит, когда сыр перемещается
в положение для нарезки с помощью держателя, приводимого в действие рукояткой 16, для определения
точного положения сыра перед нарезкой и, следовательно, размеров нарезанных кусков. В рамках
настоящего изобретения предлагается режущий инструмент, включающий стержень 1, заканчивающийся с
одной стороны рукояткой 2, а с другой — штифтом 3, имеющим цилиндрический конец, предназначенный для
соединения с гнездом, установленным на пластине станка.
Режущая проволока 4 натягивается между стойкой и рукояткой, с одной стороны с помощью крюка 5, а с
другой — с помощью натяжного устройства 6. Проволока может быть расположена в той же вертикальной
плоскости, что и элементы 1 и 3, но предпочтительно она расположена под углом к этой плоскости, как
показано на рис. 2. Его необходимо расположить параллельно элементу 1, чтобы разрезать сыр
горизонтально. Опора для режущего инструмента представляет собой цилиндрическое гнездо 7, снабженное
выступом или упором 8, в котором проделано отверстие 9 для фиксации. Этот выступ 8 и проушина 9 с
помощью болта служат для крепления гнезда 7 к пластине аппарата в точке -а на его окружности. Нижний
конец гнезда 7 имеет внутреннюю резьбу и фиксируется болтом 11 с фрезерованной головкой. Поскольку
гнездо 7 закреплено на пластине машины для горизонтальной нарезки сыра, конец 3 резака вставляется в
гнездо; он будет упираться в конец 12 болта 11. Теперь резец может свободно вращаться в гнезде, при этом
проволока 4 осуществляет резку в горизонтальной плоскости, параллельной пластине станка.
Регулируя высоту режущей проволоки над пластиной путем завинчивания или вывинчивания болта 11, можно
изменять ее положение. В среднем эта высота составляет около 4 сантиметров, что соответствует размерам,
указанным в описанном выше устройстве, однако эта средняя высота, очевидно, будет варьироваться в
зависимости от размера сыра, который необходимо нарезать. Неподвижная направляющая 17 (рис. 9),
установленная на машине и предназначенная для предотвращения перемещения сыра во время нарезки,
должна быть модифицирована для обеспечения возможности выполнения горизонтальных разрезов.
Фактически, его высоту необходимо уменьшить, чтобы обеспечить прохождение проволоки и вращение
режущего инструмента. Однако при вертикальной нарезке необходимо, чтобы высота направляющей была
примерно равна толщине сыра, чтобы сыр сохранил свою форму. Таким образом, направляющая может быть
выполнена из двух частей 17, 18, причем часть 17 крепится к пластине станка и имеет такую высоту, чтобы
режущая проволока проходила над ней во время горизонтальной резки, а часть 18 может легко крепиться к
части 17 или отсоединяться от нее и имеет большую высоту для обеспечения опоры во время вертикальной
резки.
Деталь 18 может быть прикреплена к детали 17 любым удобным способом, например, путем предоставления
одной из указанных деталей отверстий и пазов, а другой — штифтов или шпилек для зацепления с
указанными отверстиями и пазами, или же одна из деталей может иметь канавку, образованную на ее кромке,
в которую входит выступ или ребро, образованное на зацепляющейся кромке другой детали. Вторая
подвижная лопатка для работы с сыром состоит из двух половинных дисков А и В, соединенных между собой
штифтом С в центре, причем часть В способна совершать поворотное движение, так что ее можно установить
над частью А, как показано на рис. 6. Деталь А снабжена ручкой D. Деталь В снабжена двумя ручками E и F, с
помощью которых ее можно поворачивать. Сыр, который нужно нарезать, помещается на лопатку при
повернутой детали А так, чтобы она совпадала с деталью В (см. рис. 6). Лопатка 20 (Рис. P) с выступом 19
снимается с пластины машины, и на нее помещается лопатка A, B, при этом части A и B располагаются на
правой половине машины, а половина G сыра — на левой половине машины.
Теперь сыр можно разрезать пополам известным способом с помощью резака 15 (рис. 9), а лопатку A, B с
правой половиной сыра (см. рис. 7) поднять с помощью ручки D. Первая лопатка 20 с подвижным выступом 19
устанавливается обратно на машину, и оставшаяся на машине часть сыра разрезается по мере
необходимости. Чтобы таким же образом отрезать удаленную часть сыра, ее помещают на машину с
помощью лопатки. Положение лопатки и сыра при первом извлечении из машины показано на рис. 7, а при
повороте половины диска B, на которой находится половина сыра, которую еще предстоит нарезать, вся
конструкция занимает положение, показанное на рис. 8. Теперь остается лишь поместить все это на пластину
машины (половина диска А справа от пластины машины), зафиксировать сыр с помощью подвижной лопатки
20 и отвести лопатку А, В вправо, сдвинув ее по пластине машины, чтобы получилась половинка сыра на
левой части подноса машины, готовая к нарезке.
Две ручки E и F, закрепленные на полудиске B, позволяют легко вращать полукруглый диск в процессе
описанных выше операций. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195950A
[0001]
20
[0002]
25
[0003]
40
[0004]
40
[0005]
патентная заявка
[0006]
Дата проведения конвенции (Франция): 4 апреля 1922 года.
[0007]
195,
[0008]
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 марта 1923 года.
№ 7527j23.
Завершено: Декабрь.
20,1923.
[0009]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0010]
Усовершенствования, касающиеся разделения компонентов газовых смесей, содержащих водород.
[0011]
Мы, компания l'Air Liquide, Societe Anontme pouk. l' Etude et l'Exploitation des Pjiookdes Georges Claude,
расположенная по адресу: 48, rue St. Lazare, Paris, в Республике Франция, французская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
[0012]
Данное изобретение относится к разделению газовых смесей, содержащих водород, например, для
производства водорода, путем частичного сжижения 15 смесей газов, содержащих водород, таких как водяной
газ, обычный осветительный газ, коксовые газы и тому подобное.
[0013]
В соответствии с методами, описанными в некоторых из наших предыдущих патентных заявок, и в частности в
описании английского патента № 175 (305), расширение с внешней работой сжатого водорода, выходящего из
верхней части блока трубок аппарата сжижения, используется для одновременного получения как очень
низкой температуры, необходимой для практически полного удаления монооксида углерода, так и холода,
необходимого для компенсации тепловых потерь системы.
Практическая реализация этого расширения, обусловленная очень низкой температурой (около -200°C до
-210°C), при которой оно должно осуществляться, 35 представляет определенные трудности, которые, в
соответствии с методом, описанным в указанной выше спецификации, были преодолены путем
использования жидкого азота в качестве смазочного материала.
[0014]
Настоящее изобретение предусматривает использование, по меньшей мере частично, совершенно иного
способа получения холода, необходимого для поддержания работы аппарата.
Согласно настоящему изобретению, [Цена 1/-]
[0015]
30
[0016]
Разделение компонентов газовых смесей, содержащих водород, таких как водяной газ, осветительный газ или
коксовый газ, путем частичного сжижения всех газов, кроме водорода, осуществляется в процессе 50, в
котором испарение сжиженной части или частей, отделенных от обрабатываемых газов, проводится под
давлением, промежуточным между давлением сжижения и атмосферным давлением, газообразный продукт,
полученный в результате испарения сжиженной части или множества газообразных продуктов, полученных в
результате испарения сжиженных частей, расширяется с образованием внешней работы, а холодильный
эффект, обусловленный расширением или расширениями, используется на той стадии частичного сжижения,
которая осуществляется при температуре ниже той, при которой происходит испарение сжиженной части или
частей соответственно, при этом полученный водород подвергается расширению с образованием или без
образования внешней работы, или расширение водорода прекращается. Когда обрабатываемые газы
подаются в аппарат сжижения под достаточно высоким давлением.
75 Таким образом, вместо испарения сжиженной части газовой смеси при давлении, близком к атмосферному,
как это делается, например, в случае процесса 80, описанного в вышеупомянутой спецификации, указанное
испарение осуществляется при давлении ниже давления сжижения, но все еще достаточном для того, чтобы
испаренные газы, при необходимости соответствующим образом повторно нагретые, расширялись с
образованием полезной внешней работы в соответствующем двигателе.
Это расширение происходит при относительно низком давлении и температуре, которая относительно
невелика — всего 90 °C.
[0017]
2
[0018]
108,650
[0019]
Умеренно низкий уровень и в двигателе, хорошо смазанном путем сжижения оксида углерода и метана, не
представляют серьезных трудностей.
С другой стороны, сжатый водород, расширяясь с внешним воздействием или без него, помимо
дополнительного количества холода, обеспечивает очень низкую температуру, необходимую для хорошей
конденсации оксида углерода и нитрата.
В случае расширения без внешней работы этого гидрогена удается избежать всех особых трудностей
расширения при очень низкой температуре.
15 Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 иллюстрирует в качестве примера
способ осуществления изобретения, применимый, в частности, к случаю водяного газа, и
[0020]
На рисунке 2 также в качестве примера показан способ осуществления изобретения, особенно применимый к
обычным осветительным газам или коксовым газам.
' ' • " ■
[0021]
Обращаясь сначала к рисунку 1, холодные сжатые газы, подлежащие обработке, после сушки и удаления
углекислого газа и соединений серы, подаются через трубу А в теплообменник Е, где из них извлекаются
другие затвердевающие компоненты, как описано в описании нашей параллельно рассматриваемой заявки на
британский патент № 195598.
Из теплообменника E охлажденные газы проходят по трубе 40 B в коллектор C. Затем эти газы поднимаются в
узел труб F, где они проходят через первичный отсек D, снабженный, при необходимости, в верхней части
несколькими пластинами, и где под давлением 45 поддерживается некоторое количество жидкого монооксида
углерода H. Под воздействием этой жидкости монооксид углерода, содержащийся в газах, которые находятся
под более высоким давлением, поднимаясь по трубам F, частично сжижается и возвращается обратно в
коллектор C, откуда он направляется через клапан G для замены испарившегося, в то время как газы, которые
испаряются, при необходимости повторно нагреваются путем циркуляции их через змеевик S1 вокруг
теплообменника E, как показано на пути, указанном пунктирными линиями, расширяются в двигателе O
примерно до 60 атмосферного давления.
Температурные условия должны быть такими, чтобы в конце каждого расширения происходило эффективное
действие монооксида углерода.
Полученная таким образом смесь газа 65' и жидкости при атмосферном давлении подается на пластины
второго отсека I испарителя, где она создает более холодную зону, чем в отсеке D, так что свежая порция
монооксида углерода из поднимающихся газов сжижается и добавляется к жидкости, собранной в коллекторе
C. Затем газы, поднимающиеся по трубкам F, поступают в третий отсек J, где, как будет объяснено далее, они
подвергаются еще более низкой температуре, под воздействием которой удаляются последние количества
монооксида углерода.
\
[0022]
— Следовательно, на выходе K выходит чистый водород под нулевым давлением, и именно этот водород,
...после расширения при L, возвращается обратно по пучку трубок F в отсеке J, который снабжен
перегородками, и там создается очень низкая температура, о которой только что упоминалось.
Это расширение может быть осуществлено с привлечением сторонних специалистов или без него.
Если конденсации, происходящие в отсеке (9), будут значительными, теплотворная способность водорода
окажется недостаточной для получения хорошего результата: это можно исправить, добавив к водороду
перед его расширением (95) дополнительное количество водорода или сжатого и холодного азота, как
описано в упомянутой выше патентной заявке.
[0023]
Расширенный водород, выходящий из отсека J, подается через выходное отверстие M и трубу X в
теплообменник E. Если расширение в точке L осуществляется без внешней работы, оно может быть
выполнено не совсем до атмосферного давления, в то время как расширение, осуществляемое в точке X с
дополнительной внешней работой, которое больше не нужно выполнять при самой низкой температуре цикла,
легко осуществить.
Расширенный монооксид углерода-110, циркулировавший в отсеке I, в свою очередь, подается по трубе N в
теплообменник E.
[0024]
Обращаясь теперь к рисунку 2, в этом случае также предполагается, что обрабатываемые сжатые газы, такие
как обычный осветительный газ или коксовые газы,
[0025]
были предварительно очищены и охлаждены в соответствии с процессом, описанным в спецификации нашей
параллельно находящейся на рассмотрении заявки на британский патент № 120 (№ 195598).
[0026]
Холодные несжиженные газы, выходящие из теплообменника, представляющего собой очиститель, как
описано в только что упомянутой спецификации, подаются по трубе B в коллектор C первого блока трубок F и
поднимаются по этим трубкам через первый отсек D испарителя, содержащего метан, кипящий при давлении
H. 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195951A
[]
Усовершенствования водотрубных парогенераторов или относящиеся к ним. Компания MENTS CAIL,
расположенная по адресу: 37, rue des Mathurins, Paris, France, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к парогенераторам, которые включают, с одной стороны, один или несколько паровых
и водяных барабанов, содержащих относительно большую массу воды, и, с другой стороны, набор
испарительных трубок, соединенных верхним концом с верхней частью массы воды в указанном барабане, а
нижним концом с нижней частью указанной массы воды. Признано, что в парогенераторах, предназначенных
для обеспечения неравномерного испарения, требуется большая масса воды, чтобы избежать быстрого и
чрезмерного падения давления в моменты аномального спроса на пар; однако также признано, что эта
большая масса воды, наоборот, препятствует повышению давления в случае его падения по какой-либо
причине.
Данный недостаток устраняется благодаря усовершенствованию, согласно которому масса воды может по
желанию помещаться в циркуляционный контур, создаваемый испарительными трубками, или отводиться из
этого контура. Парогенератор, являющийся объектом изобретения и относящийся к указанному выше типу,
характеризуется тем, что обратная трубка, обеспечивающая сообщение между нижней частью водяного блока
и нижним концом комплекта трубок, соединена с верхней частью водяного блока посредством обводной
трубки, при этом на стыке указанной обратной трубки и указанной обводной трубки расположен клапан таким
образом, что каждый из них может быть частично или полностью закрыт. Таким образом, можно извлечь
преимущества парогенераторов с большим объемом воды при подаче указанной массы воды в
циркуляционный контур, а также устранить недостатки этих генераторов при отводе этой большой массы
воды из контура. Изобретение будет более полно понято при обращении к прилагаемым чертежам,
приведенным в качестве примера, на которых: .
На фиг. 1 представлено схематическое изображение генератора, в котором различные элементы
расположены в одной плоскости для лучшего отображения расположения, характерного для изобретения. На
рисунках 2 и 3 представлены изображения, аналогичные рисунку 1, с незначительными изменениями. На рис.
4 представлен схематический вид усовершенствованного генератора в разрезе. На рис. 5 показан вид с торца.
Как показано на рис. 1, масса воды а содержится в двух расположенных друг над другом барабанах b и c,
соединенных с системой труб d, которая первой принимает на себя воздействие газов печи. Верхняя часть
комплекта d соединена коллектором или коллекторами e со вспомогательным барабаном f (рис. 1), в котором
происходит разделение воды и пара, поступающих из испарительного комплекта трубок d. Труба g позволяет
пару проходить из этого вспомогательного барабана в основной барабан или барабаны и в паровой купол.
Другая труба p обеспечивает сообщение между барабаном f и водным пространством в барабане b. Труба h
отходит вниз от вспомогательного барабана f и соединена с другой трубой k посредством коробки m,
содержащей заслонку n, причем эта коробка также соединена с барабаном c посредством трубы o.
Клапан n, которым можно управлять снаружи, предназначен для перекрытия либо трубы h, либо трубы o, либо
для принятия любого промежуточного положения между этими двумя конечными положениями. Трубка k
соединена снизу с нижней частью комплекта испарительных трубок, и это происходит через трубу или трубы q
грязевого коллектора. Подача воды к генератору осуществляется через трубу Т, идущую от водонагревателя
У. Пароперегреватель схематически показан под номером r. Представленный на рис. 2 вариант аналогичен
варианту на рис. 1, за исключением того, что вспомогательный барабан не используется, а пар,
производимый в установке d, поступает непосредственно из коллекторов e в паровую камеру барабана b. Как
показано на рис. 3, между набором трубок d и трубками e расположен коллектор el, а другой коллектор s
обеспечивает связь между трубкой k и набором трубок d. На рис. 1 показан заслоночный клапан n в
положении, предназначенном для закрытия трубки h, а на рис. 2 и 3 — в положении, предназначенном для
закрытия трубки o.
Благодаря наличию обводной трубки h и заслонки n, станет возможным подключение трубки k. d с помощью
одной из трубок p и o, или даже с помощью обеих одновременно. Указанные трубы p и o сообщаются с
главным барабаном или барабанами соответственно в верхней и самой теплой, а также в нижней и самой
холодной их части, при этом температура воды, подаваемой в установку d, регулируется по желанию путем
удобного управления клапаном n. Одновременно с этим генератор сконструирован таким образом, что подача
горячей воды, поступающей из установки испарительных труб d, осуществляется в верхней части водяного
столба a или во вспомогательном барабане для отделения воды от пара, сообщающемся с верхней частью
водяного столба a. Принцип работы генератора следующий: если заслонка n находится в положении закрытия
трубы и открытия трубы o (положение на рис. 1), то в соответствии с d, p, b, c, o, k, d происходит циркуляция
воды, и масса воды a включается в циркуляционный контур.
Если заслонка n находится в положении закрытия трубы o и открытия трубы 7t (положение, показанное на рис.
2 и 3), то круговорот воды происходит в соответствии с d, e, h, k, d и Циркуляционный контур. - Если заслонка
n оставляет открытыми как o, так и h, циркуляция происходит частично прямым путем через h, а частично
через массу воды a. Когда давление в генераторе становится нормальным, заслонка расположена таким
образом, чтобы закрыться и запустить циркуляционный контур, в котором находится масса воды a. Эта масса
воды достигает температуры, соответствующей давлению в генераторе, и будет служить резервом тепла
испарения, когда потребуется пар в количестве, превышающем нормальный уровень испарения. Но если по
какой-либо причине давление упало и его необходимо быстро повысить, клапан n расположен таким образом,
чтобы закрыться, тем самым создавая контур, в котором, поскольку масса воды a находится вне контура,
низкая температура этой массы воды не препятствует быстрому повышению давления.
Следует отметить, что если падение давления в основном обусловлено аномальной и постоянно высокой
потребностью в паре, становится крайне необходимым обеспечить высокую подачу пара; эта высокая подача,
которая обычно представляет собой дополнительную трудность при повышении давления, будет легко
обеспечена с помощью усовершенствованного генератора, поскольку масса воды a выводится из контура, а
подача осуществляется через нижнюю часть резервуара c, и только верхняя часть массы воды a, то есть
самая теплая часть этой массы, будет поступать в циркуляционный контур для замены воды, испаряющейся в
испарительных трубках d. Наконец, когда давление пара повышается до нормального значения, заслонка n.
постепенно открывается, так что масса воды a постепенно поступает в циркуляционный контур, благодаря
чему эта масса воды постепенно достигает общей температуры без падения давления. Для наглядности на
фиг. 4 и 5 схематически изображен генератор любого типа, снабженный устройством в соответствии с
настоящим изобретением.
Буквенные обозначения на этих рисунках соответствуют частям, обозначенным одинаковыми буквами — на
рис. 1, 2 и 3, как указано в предыдущем описании... Очевидно, что настоящее изобретение применимо ко всем
типам генераторов, включающих массу воды, а также набор испарительных трубок, причем масса воды
нагревается газами или нет, с дымовыми трубками или без них, масса воды содержится в одном или
нескольких барабанах, объединенных любым способом, набор испарительных трубок пронизан газами в
направлении, параллельном или перпендикулярном трубкам, этот набор трубок может быть вертикальным,
горизонтальным или наклонным, расположенным сбоку от барабанов, содержащих массу воды, или в
плоскости указанных барабанов, трубки этого набора соединены между собой на каждом конце одним
коллектором, как показано на фиг. 3, или несколькими коллекторами, или же набор испарительных трубок
может иметь любую конструкцию, независимо от типа печи и пути движения газов, а также от того,
используется ли перегреватель, водонагреватель или воздухонагреватель или нет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
Соседние файлы в папке патенты