Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1462
.pdf
Уже предложен автоматический токарный станок, в котором на одном поворотном инструментальном
держателе установлены равноудаленные от оси вращения опоры, а механизм для колебания
инструментального держателя предназначен для выполнения операций резки. Однако в данном случае
держатель инструмента не мог перемещаться в продольном направлении.
. В усовершенствованном токарном станке, являющемся предметом изобретения, различные наборы
инструментов, предназначенные для работы с различными брусками, установлены на едином
инструментальном держателе, шарнирно закрепленном на продольно скользящей каретке, причем различные
наборы инструментов находятся на равном расстоянии от оси вращения каретки; угловое положение этого
инструментального держателя определяется одним приводным элементом, таким как кулачок m, который,
таким образом, постоянно регулируется относительно обрабатываемых брусков, положение инструментов,
соответственно работающих с этими брусками.
Этот тип токарного станка, кроме того, характеризуется тем, что этот единственный держатель инструмента
перемещается вдоль вала, на котором он может вращаться, и получает это продольное перемещение под
действием приводного элемента, такого как кулачок, с целью передачи инструменту продольного
перемещения относительно обрабатываемых заготовок.
Новая конструкция токарного станка предлагает следующие основные преимущества: 1. Строго идентичное
движение для всех комплектов инструментов, поскольку эти комплекты установлены на одном и том же
элементе, что также уменьшает сложности регулировки.
.
2.
Машина с очень простым механизмом, поскольку управление различными наборами инструментов столь же
просто, как и в случае машины, работающей только с одним стержнем за раз, что позволяет увеличить
количество различных наборов и, таким образом, повысить производительность машины (в зависимости от
количества шпинделей) без усложнения приводного механизма.
3.
Продольное перемещение наклоняющихся наборов инструментов, осуществляемое непосредственно одним
кулачком, позволяет получать точность в размерах, параллельных оси, изделий относительно большой
длины.
Конструктивная форма усовершенствованного токарного станка будет описана далее на примере со ссылкой
на прилагаемый чертеж, на котором рис. 1 представляет собой вид сбоку токарного станка Alltomatic,
снабженного усовершенствованиями.
Рис. 2 представляет собой вид с левого торца рис. 1. ;....''.
Рис. 3 представляет собой разрез, выполненный по линии А-А на рис. 1, если смотреть справа от последнего
рисунка;...
Рис. 4 – это разрез, выполненный по линии B-B на рис. 1, если смотреть справа от последнего рисунка.
На рис. 5 отдельно показано устройство, имеющее наклонную плоскость, приспособленную для выполнения
конической токарной обработки или копирования формы.
Как показано на чертеже, эта машина включает в себя раму a, поддерживающую центральный вал b,
приводимый в движение колесом c, зубчатой передачей с червяком d, на которой действует конусный шкив e.
В верхней части рамы вращаются два полых вала j, через которые проходят обрабатываемые стержни y, и
которые снабжены обычным способом подходящими устройствами для зажима, такими как пружинные цанги.
Между центральным валом b и полыми валами f направляющая стержень h скрепляет два конца рамы a.
По этой направляющей h может перемещаться каретка i, образующая цапфу наклонного устройства, которое
несет два комплекта инструментов k, воздействующих на две направляющие g. Через устройство наклона i,
являющееся средством управления этим механизмом, при работе нижнего инструмента правого комплекта,
также работает верхний инструмент левого комплекта, и в обратном направлении. Продольное перемещение
каретки i контролируется роликом. приводится в действие кулачком, закрепленным на барабане и жестко
соединенным с центральным валом. Планка o удерживает каретку i, предотвращая ее вращение вокруг
направляющей r h.
Нижний выступ каретки цапфы перемещает в продольном направлении втулку p, на которой закреплен
кулачок q, передающий колебательное движение на устройство наклона j через ролик. Эта втулка приводится
в движение шпонкой, закрепленной на центральном валу b. Грузовой отсек (- i. снабжен двумя распорками r,
предназначенными для поддержки стержней g во время работы инструментов le. В случае коротких заготовок
эти два крепления можно исключить.
На направляющей h можно закрепить различные приспособления, такие как буровые установки, устройства
для сверления и т. д.
Работа зажимных устройств и подача заготовок, а также их вращение обеспечиваются, как обычно в
автоматических токарных станках.
В течение этого времени инструменты вращаются под действием силы тока, подаваемой на направляющую
планку обычным способом посредством ролика кулачка, закрепленного на барабане.
На планке закреплено устройство, имеющее регулируемую встроенную направляющую или управляющее
устройство, которое воздействует на наклон устройства. «Благодаря использованию ролика j, что позволяет
осуществлять вращение конических элементов или элементов с заданной формой или профилем». Эта
наклонная плоскость обеспечивает точную обработку, поскольку наклонная плоскость или копировальное
устройство работают без промежуточного контрвала на наклонном устройстве, соединяя два комплекта
инструментов.
В случае, если это устройство не используется, устройство x не оказывает никакого воздействия на
устройство наклона. При использовании устройства i кулачок q может перемещаться вдоль втулки p таким
образом, чтобы он выходил из плоскости ролика jl.
Формы, детали, принадлежности, материалы и размеры вышеуказанных устройств, разумеется, могут
изменяться без отступления от принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способы его осуществления, мы заявляем, что
ха¬т ха¬т, на который мы претендуем, представляет собой: 1. Автоматический токарный станок, имеющий
несколько комплектов инструментов, характеризуется тем, что он включает в себя единый держатель
инструментов, шарнирно установленный на каретке, которая, в свою очередь, установлена таким образом,
чтобы быть скользящей в продольном направлении, причем на этом держателе инструментов установлены
два или более комплекта инструментов, равноудаленных от его оси вращения, причем каждый из этих
комплектов инструментов расположен таким образом, чтобы оказывать одинаковую работу на определенном
стержне, а угловое положение этого держателя инструментов определяется одним управляющим элементом,
таким как кулачок, который таким образом постоянно регулирует относительно обрабатываемых стержней
положение инструментов, соответственно воздействующих на эти стержни.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195945A
[]
Усовершенствования в проекционных устройствах для кинофильмов. Компания «Вард де Итальян», Париж,
Франция, производитель, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение состоит в усовершенствовании или
модификации устройств для намотки пленки в приемной камере киноаппарата, заявленных в нашей
патентной заявке № 175 968, с изменениями, внесенными в нашу заявку № 190 443. В указанной
модификации автоматическая намотка пленки осуществляется с помощью пальца, удерживаемого рычагом,
вращающимся в указанной камере. Согласно настоящему изобретению, указанный палец удерживается
вращающимся диском или частью диска, приводимым в действие рукояткой привода аппарата, в то время как
элемент, снабженный поверхностью, наклоненной относительно края пленки, обеспечивает постоянное
соприкосновение края пленки с указанным диском для обеспечения регулярного перемещения и намотки
пленки.
Сам диск может представлять собой указанный элемент. На прилагаемом чертеже, приведенном в качестве
примера: фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, киноаппарата, снабженного
усовершенствованным устройством в соответствии с данным изобретением. На фиг. 2 представлен вид
спереди киноаппарата с поперечным сечением устройства согласно изобретению. На рис. 3 представлен вид,
аналогичный рис. 2, модифицированной формы конструкции. На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 2,
другой модифицированной формы конструкции. Устройство, показанное на фиг. 1 и 2, включает в себя: диск
50 или часть диска, изготовленную из любого материала, установленную на оси 46 и вращающуюся в круглой
камере 51, расположенной в основании устройства, и в которой часть a проецируемой пленки проходит через
отверстие 52 перпендикулярно плоскости диска. Диск 50, на котором расположен палец 50, приводится в
движение приводным механизмом кинематографа посредством ремня 53 или соответствующих зубчатых
колес с соответствующим передаточным отношением.
При намотке пленки вокруг вращающегося штифта, закрепленного на диске, пленка не покрывает всю
поверхность диска, в результате чего определенная часть этой поверхности никогда не соприкасается с краем
пленки. Следовательно, эта часть диска непригодна для перемотки пленки и может быть удалена, при этом
сохраняется только необходимая часть диска, на которой расположены витки пленки. Оставшаяся полезная
часть диска в данном описании и формуле изобретения обозначается термином «часть диска». Конический
сегмент 54 соединен своей внешней частью с цилиндрической стенкой камеры 51. Внутренняя грань 55 этого
сегмента имеет форму усеченного прямого конуса с круглым основанием, большее основание которого
расположено рядом с диском 50. К меньшему основанию крепится диск 56, который может быть изготовлен из
прозрачного материала, что позволяет проводить осмотр, и который также предпочтительно может быть
съемным, чтобы облегчить доступ к механизму. Принцип работы устройства следующий: во время работы
киноаппарата оператор поворачивает рукоятку 26, а диск 50 вращается в направлении стрелки.
Пленка выходит из отверстия 52 на наклонную часть 55 конической части 54. Пленка воздействует на диск 50,
во-первых, под действием силы тяжести, а во-вторых, после образования определенного количества витков,
под действием центробежной силы, возникающей при вращении катушки. 50 Приводя за счет трения часть
пленки, входящую в камеру 51 через отверстие 52, наматывается на нее в виде спирали в пространстве
между диском 50, пластиной 56 и внутренним элементом, она перемещается в камеру 51 через отверстие 52 и
сворачивается в спираль. Пленки наматываются друг на друга в указанном пространстве; палец 50,
закрепленный на диске и перпендикулярный ему, облегчает намотку пленки, постоянно воздействуя на
внутренний виток пленки. Указанный внутренний виток служит опорой для формируемой катушки, и эта опора
приводится в движение пальцем 50, который передает ей вращательное движение, что предотвращает
торможение, которое произошло бы, если бы катушка постоянно давила на дно камеры 51.
На фиг. 3 показана модифицированная конструкция аппарата, в которой регулярная намотка пленки
достигается путем размещения круглой камеры 51а и диска или части диска 50 в наклонном положении
относительно части пленки, поступающей в камеру, так что под действием силы тяжести край пленки
опирается на этот диск 50; ось диска может даже принимать вертикальное положение. В устройстве,
показанном на рис. 3, пленка, двигаясь вниз, будет соприкасаться с диском 50 под определенным углом, и на
диске образуются витки пленки. Вращение диска с помощью рукоятки 26 осуществляется посредством
конических зубчатых передач 57. В этом случае конический сегмент 54 (рис. 2) бесполезен. На фиг. 4 показана
еще одна модификация, позволяющая наматывать пленку с помощью диска или части диска 50,
вращающегося в вертикальной плоскости, путем размещения перед этим диском стеклянной пластины 58,
наклоненной, например, на десять градусов, к плоскости диска; витки пленки под действием приводного
пальца 50 слегка зажаты между наклонной поверхностью стеклянной пластины и поверхностью
вращающегося диска, и благодаря большей адгезии пленки к металлической поверхности диска, последний
перемещает спиральные витки за их край, заставляя пленку скользить по поверхности стекла, и происходит
намотка пленки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195946A
[]
Усовершенствования в станках для ткачества, таких как бобби-ткач, жаккардовые станки и аналогичные
машины. Компания SAURER из Арбона, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
«Настоящее изобретение относится к жаккардовым, добберовским и подобным машинам для ткацких
станков». Все известные машины имеют тот недостаток, что рабочие устройства могут быть настроены на
новую операцию вращения валов или ремизок только после того, как валы или ремизки завершат свое
предыдущее движение. Однако это негативно сказывается на производительности станка, поскольку
значительная часть времени теряется на перемещение нитевдевателей. Более того, существует даже риск
нарушения стабильной и безопасной работы регулирующих элементов. Настоящее изобретение устраняет
эти недостатки, предоставляя возможность устанавливать рабочие устройства во время движения валов или
ремизок. Таким образом, экономится время, поскольку настройку рабочих устройств не нужно откладывать до
тех пор, пока валы или ребра не завершат свое движение.
Сэкономленное таким образом время выгодно не только для перемещения валов или ремизок, но и для
настройки соответствующих рабочих устройств. Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют два
конструктивных примера применения данного изобретения на ткацком станке, оснащенном жаккардовым
механизмом и иглами, приводимыми в действие с помощью карточки, имеющей положительные и
отрицательные ряды или серии перфораций. В конструкции, изображенной на рисунке 1, 1, 2, 3 представляют
собой рабочие устройства, состоящие из игл 1 и 2 и ползунка 3, приводимых в действие движением ползунов
4 и 5, которые вызывают перемещения валов или нитевидных элементов 11 и 12. Принцип работы
усовершенствованного аппарата следующий: в зависимости от положения игл 1, 2, то есть от наличия
перфорации в правой или левой части карточки 6, ползунок 3, перемещающийся горизонтально в вертикально
перемещающейся каретке 9, будет перемещаться вправо или влево, занимая при этом положение над одним
из двух ползунков 4 и 5, которые установлены таким образом, чтобы перемещаться вертикально в держателях
14, 15, предназначенных для качания на неподвижных осях.
Антифрикционный ролик 8, установленный на каретке 9, входит в зацепление с канавкой 7 кулачка 18. Когда
кулачок 18 или каретка 9 поворачивается вниз из положения, показанного на рисунке 1, то в зависимости от
положения ползунка 3 (правого или левого) вниз будет перемещаться либо ползунок 5, либо ползунок 4.
Поперечная часть трехплечевого рычага 10, вращающегося вокруг точки неподвижного корпуса 19, входит в
углубление в каждом из направляющих 5 и 4, так что в зависимости от того, опускается ли направляющая 5
или 4, нижняя часть этого рычага 10 будет поворачиваться влево или вправо, и валы или стержни будут
перемещаться в том или ином направлении соответственно. На рисунке 1 слайд 3 показан в правом
положении. Если в этом положении ползунка 3 кулачок 18' переместить в направлении стрелки, и при этом
каретка 9 опустится вниз, то ползунок 5 также опустится вниз, и, следовательно, нижний конец трехрычажного
рычага 10 повернется влево.
Когда движение каретки 9 вниз вместе с направляющими 3 и 5 завершится, и эти детали немедленно начнут
следующее движение вверх, держатели 14 и 15 (которые шарнирно закреплены в своих нижних концах в
корпусе 19 и снабжены в своих верхних концах антифрикционными роликами, входящими во вторую канавку
13 кулачка 18) будут перемещаться наружу. Это движение двух держателей 14, 15 наружу приведет к тому,
что два ползунка 4, 5 сойдут с пути ползунка 3, совершенно независимо от того, находится ли ползунок 3 в
правом или левом положении. Когда каретка 9 снова поднимается, направляющая 5, которая опустилась
вместе с кареткой, поднимается обратно с помощью выступа 16 каретки. Если ползунок 4 опустился вниз из-за
смещения ползунка 3 влево, то его перемещение вверх теперь будет осуществляться с помощью выступа 17
каретки 9. Благодаря тому, что ползунок 3 никогда не ударяется о ползунки 4 или 5 во время своего подъема,
независимо от его положения, управляющие устройства 1, 2, 3 могут быть настроены на весь период подъема
ползунка 3 для последующего использования.
Однако это было бы невозможно, если бы держатели 14, 15 не были выдвинуты, поскольку, например, усилие,
прилагаемое к направляющей 5 при движении каретки 9 вниз, приводит к тому, что направляющая 4
перемещается вверх перед направляющей 3, так что в таком случае направляющая 3 не смогла бы
перемещаться влево при движении каретки 9 вверх. Это стало возможным только благодаря тому, что
держатели 14 и 15 отодвинулись. Непосредственно перед завершением движения вверх держатели 14, 15
направляющих 4 и 5 перемещаются пазом 13 кулачка 18 обратно в свое предыдущее положение, то есть они
снова оказываются на пути направляющей 3. Тем временем ползунок 3 подготовлен к новой операции и снова
перемещается в верхнее положение вместе с кареткой 9. Затем эту последовательность операций можно
начать заново. Снижение может произойти немедленно и без потери времени, и карту можно снова
установить без помех во время этого снижения.
На конструктивном изображении, показанном на рисунке 2, 1, 2; 3, снова представлены управляющие
устройства, контролируемые платой 6 и воздействующие на части 4 и 5. В этой конструкции детали 4 и 5,
вместо того чтобы иметь форму направляющих, как в конструкции, показанной на рисунке 1, имеют форму
рычагов с коромыслом, качающихся на штифтах, закрепленных на рычагах 20 и 21. Раздвоенные верхние
концы рычагов 4 и 5 охватывают штифты на устройстве 3, которое в данной конструкции также не является
ползунком, а имеет форму коромысла. Этот коромысло 3 качается на штифте 22, который установлен в
корпусе 19. Иглы 1 и 2 шарнирно соединены с качалкой 3 и служат для установки последней, в то время как их
собственная установка осуществляется с помощью карты 6. Конструкция такова, что качающийся механизм 3
будет качаться вправо или влево в зависимости от того, имеется ли перфорация в карточке 6 напротив иглы 1
или напротив иглы 2. В положении, показанном на рисунке, в карточке 6 напротив иглы 1 имеется
перфорация, и, следовательно, качающийся элемент 3 повернулся вправо. Рычаги 20 и 21 (на которых, как
указано выше, установлены рычаги 4 и 5, свободно качающиеся на штифтах) расположены таким образом,
чтобы качаться на общем штифте 23, закрепленном в корпусе 19.
На этом штифте дополнительно установлен качающийся рычаг 10, который посредством своего нижнего
рычага, как описано выше, приводит в действие ремизки ткацкого станка. Боковые выступы на рычаге 10
взаимодействуют с рычагами 4 и 5, в то время как рычаги 20 и 21 соединены посредством звеньев 24 и 25
каждый с плечом трехплечевого рычага 26. Этот рычаг 26 качается на неподвижном штифте, а на его третьем
рычаге установлен антифрикционный ролик 34, который входит в зацепление с канавкой 27 кулачка 18. Этот
кулачок 18 имеет вторую канавку 28, в которой происходит зацепление с антифрикционным роликом 29
рычага 30. Этот рычаг 30 установлен с возможностью вращения на штифте 31, закрепленном в корпусе 19, и
предназначен для попеременного зацепления посредством второго антифрикционного ролика с одной или
другой из двух выемок коромысла 3. Рычаг 30 служит для фиксации коромысла 3 в отрегулированном
положении, а также помогает регулировать его, как описано ниже. Принцип работы усовершенствованного
аппарата следующий: как уже указывалось, когда детали находятся в показанном положении, на карточке 6
напротив иглы 1 имеется перфорация, тогда как напротив иглы 2 перфорации нет.
В результате качающийся рычаг 3 повернулся вправо, и рычаг 4 уперся в соответствующий боковой выступ
качающегося рычага 10, который приводит в действие ремизы 11, 12. Если теперь повернуть кулачок 18 в
направлении стрелки, в результате чего рычаги 20 и 21 сместятся наружу посредством канавки кулачка 27, то
в результате этого движения нижний рычаг 4, установленный на рычаге 20, упрется в выступ на качающемся
рычаге 10 и заставит последний качаться вправо. После завершения этого перемещения рычага 10 вправо,
рычаги 20 и 21 снова перемещаются внутрь с помощью канавки кулачка 27, так что они возвращаются в
положение, показанное на рисунке. В ходе этого движения рычаги 20 и 21 перемещают рычаг 10 обратно с
помощью одного из своих хвостов 32, 33 в зависимости от того, в каком направлении был повернут рычаг 10.
В ходе описанного выше возврата рычагов 20, 4, 10 рычаг 30 перемещается вверх за счет канавки 28 кулачка
18 и выходит из паза в коромысле 3.
Если под действием карты 6 на иглы 1, 2 коромысло поворачивается влево и немного смещается за пределы
своего среднего положения, то рычаг 30 вызывает дальнейшее движение коромысла таким образом, что
указанный рычаг под действием кулачковой канавки 28 надежно входит во вторую (правую) выемку
коромысла и позволяет последнему быстро вернуться влево в конечное положение. В этом новом положении
регулировки коромысло удерживается неподвижно рычагом 30. Однако, если бы карта не изменила свой
рисунок, а осталась, как показано на рисунке, с перфорацией напротив иглы 1 и без перфорации напротив
иглы 2, то рычаг 30 при повторном опускании не вызывает никакого движения качалки 3, а, наоборот,
перемещается в свою прежнюю пазовую выемку и снова блокирует качалку. Кроме того, такая конструктивная
форма, обусловленная расположением рычагов 4 и 5 на качающихся рычагах 20, 21 и способом их
взаимодействия с качающимся рычагом 3, позволяет беспрепятственно устанавливать рабочие устройства во
время перемещения ремизок.
Привод или перемещение качалки 3 рычагом 30, естественно, имеет преимущество в уменьшении износа
карты, поскольку, как станет ясно из описания, карту достаточно слегка надавить на качалку 3 за пределы ее
среднего положения, после чего дальнейшее перемещение осуществляется с помощью рычага 30. В
результате карта подвергается меньшему износу и, следовательно, имеет более длительный срок службы.
Дополнительное преимущество положительного привода коромысла 3 заключается в том, что реверс
механизма может происходить быстрее, что, следовательно, экономит время. Одновременная надежная
фиксация с помощью рычага 30 имеет то преимущество, что позволяет обойтись без специальных
фиксирующих элементов, что упрощает конструкцию устройства. Усовершенствованный приводной и
запирающий механизм может быть применен с соответствующими модификациями также к конструктивной
форме, изображенной на рисунке 1. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195947A
[]
Усовершенствованный процесс обработки щелочей хлорида железа. немецкая компания и доктор Вальтер
Вебер, гражданин Германии. Компания «Дииссельдорф», Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Общеизвестно, что производство хлорида аммония из хлорида натрия и аммиака, а также
одновременное производство прокаленной соды, имеет большое промышленное значение. В результате
этого процесса получают щелочь, содержащую около 15% хлорида аммония и 8% поваренной соли, а также
небольшую долю соединений серы, бикарбоната натрия и бикарбоната аммония. Если эти щелочи
выпаривать и далее обрабатывать в железных сосудах, возникает тот недостаток, что при нагревании щелочи
растворяют такое большое количество железа, из которого изготовлен сосуд, что железо не только
постепенно корродирует, но и полученные конечные продукты (поваренная соль и хлорид аммония)
оказываются настолько сильно насыщены примесями, что становятся непригодными для использования.
Таким образом, использование железных сосудов исключено, и щелочи хлорида аммония выпариваются в
емкостях, покрытых эмалью или изготовленных из керамики, но которые не представляют собой
промышленного решения с точки зрения большого объема азотного удобрения. Согласно Камберлендскому
методу, коррозия в паровых котлах и конденсаторах предотвращается путем размещения защищаемых
железных поверхностей на отрицательном полюсе цепи постоянного электрического тока. Положительный ток
подается через железные электроды, обладающие длительным сроком службы. Электрический ток
передается через воду, содержащуюся в котле. Были предприняты попытки применить этот процесс к
химическим жидкостям, которые вызывают коррозию металлического железа и которые, следовательно,
нельзя кипятить в железных емкостях. В данном случае, разумеется, необходимо пропускать положительный
ток через так называемый нерастворимый электрод, поскольку использование железного анода в
соответствии с… Камберлендский процесс, по-видимому, ускользает от внимания, поскольку он химически
растворим, а также из-за примесей железа, которые таким образом проникают в жидкость.
В упомянутом в начале случае, касающемся обработки растворов, состоящих в основном из хлорида аммония
и поваренной соли, нерастворимый анод использовать нельзя, поскольку на этом аноде образуется хлор,
который соединяется с хлоридом аммония, образуя хлорид азота. Заявители обнаружили, что, вопреки
ожиданиям, можно успешно использовать растворимый анод из железа, через который к щелочам подается
слабый постоянный электрический ток, причем указанный ток выходит через железную оболочку сосуда, хотя
при обычных условиях железо анода переходит в раствор в виде хлорида железа(II) в количестве,
эквивалентном используемому электрическому току. Таким образом, после выпаривания щелочи при
кристаллизации образуется соль аммиака, содержащая 98-99% NH4Cl, которую, следовательно, можно
считать технически чистой. Остатки маточных щелочей, полученные в результате кристаллизации,
смешиваются со свежими количествами конечных щелочей, полученных в процессе аммонийно-содового
окисления, и постоянно возвращаются в испаритель, таким образом, можно сказать, выпариваясь досуха.
Хлорид натрия удаляется обычным для вакуумных испарителей способом, то есть путем размещения
устройства для отделения солей в нижней части испарителя. Хлорид натрия отделяется в процессе
испарения и собирается в указанном устройстве для отделения солей. Хлорид аммония остается в растворе и
только после охлаждения кристаллизуется вне аппарата из щелочей, отделенных от хлорида натрия. Такое
взаимодействие между хлоридом натрия и хлоридом аммония возможно благодаря различной степени
растворимости солей при разных температурах. Опять же, вопреки ожиданиям, железо, которое в этом
процессе постоянно переходит в раствор на аноде, не обогащает раствор. Даже после непрерывной работы
процесса в течение нескольких недель кристаллизуется аммиачная соль, содержащая 98,99% NH4Cl, и
поверхности железного сосуда, смоченного щелочью, не подвергаются коррозии, даже если указанный сосуд
изготовлен из обычного кованого железа. Однако спустя длительное время соединения серы,
присутствующие в основном в форме политионатов и полученные в результате содового процесса (и не
оказывающие ни малейшего вредного воздействия на данный процесс), становятся настолько
концентрированными, что часть маточных щелочей выводится из цикла описанного выше процесса.
В описанной выше процедуре небольшая часть железа в форме хлорида растворяется в щелочи и постоянно
находится в круговороте. Даже при неизбежной утечке воздуха в кристаллизационную установку осаждение
гидроксида железа(III) невозможно. Электрический ток, выходящий из железных поверхностей сосуда,
используемого в качестве катода, со скоростью 0,1 ампера на квадратный дециметр, более чем достаточен
для защиты стенок сосуда от растворяющих свойств хлорида аммония, присутствующего в щелочи. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195948A
[]
Протяжка уточной нити на ткацких станках. Усовершенствования в механизмах натяжения для контроля
количества Компания SAURER из Арбона, Швейцария, настоящим заявляет о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму натяжения нити, имеющему редуктор скорости для управления
количеством уточных нитей в ткацких станках. Ранее было предложено изменять движение натяжного ролика
с помощью конуса из градуированных зубчатых колес, любое из которых может быть приведено в зацепление
с зубчатым колесом, установленным на валу, передающем привод натяжному ролику. Настоящее
изобретение заключается в использовании множества пар колес с различными передаточными числами,
которые соединены друг с другом в зависимости от необходимого количества уточных нитей. Следует
понимать, что настоящее изобретение включает использование известной системы переключения скоростей,
в которой для получения желаемого передаточного отношения может быть выбран любой из нескольких
наборов градуированных зубчатых колес, однако эта система ранее не предлагалась для использования на
ткацких станках.
Конструктивный пример усовершенствованного устройства согласно данному изобретению показан на
прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет собой боковой вид ткацкого станка, оснащенного
усовершенствованным устройством. Рисунок 2 представляет собой продольный разрез, а рисунок 3 —
боковой вид, частично в разрезе, усовершенствованного аппарата, показанного отдельно. В ткацком станке
установлено ведущее колесо 1 (рис. 3) или другой приводной элемент, взаимодействующий с мальтийским
крестом или четырехгранным звездообразным колесом 2, которому оно передает прерывистое вращение.
Стационарное колесо 2 закреплено на втулке 3 (рис. 2 и 3), вращательно установленной на валу 4. На втулке
3 дополнительно закреплены зубчатые колеса 5–10, зацепляющиеся с зубчатыми колесами 11–16
соответственно. Эти зубчатые колеса с 11 по 16, а также дополнительные зубчатые колеса с IT по 22,
свободно закреплены на втулке 23 и предназначены для соединения с указанной втулкой с помощью
регулируемых собачек 24, 25. Эти собачки 24, 25 шарнирно установлены в скользящих элементах 26, 27 и
прижимаются пружинами 28, 29 к пазам в зубчатых колесах 11–22.
Скользящие элементы 26, 27 способны скользить таким образом, чтобы любое желаемое зубчатое колесо
было временно соединено со втулкой 23. Зубчатые колеса 17–22 зацепляются с зубчатыми колесами 30–35
соответственно, которые закреплены на валу 4. Вал 4 заканчивается червяком 36, зацепляющимся с
червячным колесом 37. В неподвижном соединении с этим червячным колесом 37 находится зубчатое колесо
38, зацепляющееся с зубчатым колесом 39, которое, в свою очередь, зацепляется с зубчатым колесом 40.
Последнее колесо закреплено на ролике 41 механизма натяжения ткани. В зависимости от того, какое из
колес 11–22 соединено с втулкой 23, натяжному ролику 41 будет передаваться большая или меньшая
скорость вращения. Количество уточных нитей теперь соответствует скорости вращения натяжного ролика.
Для регулировки скользящих элементов 26, 27 предусмотрен следующий механизм. Валы 45, 46 несут
зубчатые колеса 49, 50, зацепляющиеся с зубьями 51, 52 на скользящих элементах 26, 27. Кроме того, на
валах 45, 46 закреплены указатели 47, 48, так что путем их вращения можно регулировать скользящие
элементы 26, 27.
На корпусе 42 расположены шкалы 43 и 44, на которых в определенной последовательности указано
количество уточных нитей, которые можно получить с помощью различных пар колес... Добытая зубчатая
передача. Передаточное отношение с валом 4. Поскольку количество уточных нитей зависит от этого
отрегулированного передаточного отношения, можно получить большое количество различных настроек
уточных нитей путем перемешивания колес 11–22 с одним Преимущества усовершенствованного устройства,
описанного в данном изобретении, заключаются в достижении надежного привода, обеспечивающего с
уверенностью движение натяжного ролика ткани даже при высоких рабочих скоростях; кроме того, в
отсутствии необходимости замены колес или других деталей для установки количества уточных нитей; и,
наконец, в возможности для ткача считывать количество уточных нитей, с которыми работает ткацкий станок,
непосредственно с весов. Благодаря этой последней особенности ткач всегда сможет быстро и в любое
время увидеть, сколько уточной нити использует ткацкий станок, что избавит его от хлопотной и утомительной
работы по подсчету количества уточных нитей в ткани, тем самым облегчая проверку со стороны
надзирателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195949A
[]
Усовершенствования в машинах для нарезки сыра.
Мы, Люсьен Аристид Жан Жозеф Рей и Франсуа Виктор Андре Жозеф Рей, оба французского гражданства,
проживающие в Рокфор-сюр-Сульзон, Аверон, Франция, настоящим заявляем о природе данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Уже известны машины для нарезки сыра на ломтики, с помощью которых сыр, например, рокфор, после
предварительной нарезки на две половины может быть разделен на ломтики, размер которых может
варьироваться по желанию. Такая машина включает в себя горизонтальную пластину, на которую можно
поместить нарезаемый сыр, причем эта пластина имеет диаметральную канавку, в которой может
перемещаться опора удобной формы, несущая металлическую режущую проволоку, предназначенную для
нарезки сыра в направлении, перпендикулярном пластине машины; указанная пластина снабжена
держателем, расположенным в дугообразном углублении, образованном в горизонтальной пластине машины
и предназначенным для перемещения вверх и вниз, а также вращения с помощью рукоятки вокруг центра
горизонтальной пластины с целью изменения положения куска сыра для размещения его в требуемом
положении перед нарезкой ломтиков, неподвижным выступом или направляющей, расположенной по
периметру пластины и образующей упор для предотвращения перемещения сыра во время нарезки, и
подвижным черпаком для приема нарезанного ломтика сыра и его подъема.
Эта подвижная лопатка снабжена регулируемым выступом, который служит упором или ограничителем для
сыра и, в сочетании с вращающимся держателем, позволяет автоматически и быстро обеспечить правильное
положение сыра перед нарезкой. Положение регулируемой полки определяется в зависимости от размеров
ломтиков, на которые будет нарезан сыр. Известны также машины для нарезки масла, сыра и подобных
веществ, в которых предусмотрена возможность горизонтальной нарезки; в некоторых случаях эти устройства
состоят из горизонтально качающейся рамы, несущей горизонтально расположенные режущие проволоки.
Целью настоящего изобретения является внесение определенных усовершенствований в машины первого
упомянутого выше типа. Эти усовершенствования направлены на обеспечение возможности горизонтальной
нарезки сыра с помощью режущего инструмента, перемещающегося параллельно пластине машины. Еще
одна особенность изобретения заключается в применении к машине второй подвижной лопатки в виде двух
полукруглых дисков, соединенных в центре и предназначенных для облегчения работы с сыром.
Соседние файлы в папке патенты