Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1462
.pdf
прессования осуществляется с помощью описанного ниже силового механизма.
В представленном здесь варианте осуществления моего изобретения, 21 представляет собой коленчатый
вал, установленный в подшипниках в стандартной раме 2 и снабженный кривошипами 22, несущими
шатунный палец 23. Коленчатый вал, кривошипы и шатунный палец могут быть выполнены из отдельных
деталей, соединенных шпонкой или иным способом для совместного вращения, как показано здесь, или же
указанные детали могут быть выполнены в виде цельной отливки или поковки, если это необходимо. Вокруг
шатунного пальца 23 расположена крестовина 24, в которой скользящим образом установлен блок 25,
имеющий подшипниковое отверстие, взаимодействующее с шатунным пальцем, и способный перемещаться в
продольном направлении внутри крестовины. С каждой стороны блока 25, между ним и концом крестовины,
расположена амортизирующая пружина, обозначенная цифрой 26 и удерживаемая в нужном положении
любым желаемым способом, например, за счет зацепления с выступами 27 на противоположных гранях блока
25 и на противоположных концах крестовины. Эта крестовина соединена с нижним концом приводного рычага
12 для подвижного прижимного элемента, в данном случае, посредством стержня 28, который привинчен или
иным образом закреплен к крестовине, и снабжена на своем верхнем конце блоком или отливкой 29,
шарнирно соединенной в точке 30 в нижнем конце рычага 12.
Поперечная головка и шток 28, а также блок 29 образуют шатун между кривошипным пальцем 23 и приводным
рычагом 12, а пружины 26 расположены таким образом, чтобы смягчать начальные и конечные движения
прессовой головки, как это будет легко понять. Коленчатый вал 21 снабжен соответствующими средствами
для придания ему прерывистого движения под контролем оператора для осуществления закрывающего и
открывающего движения пресса, и в показанной на чертежах конструкции каждое из таких движений
осуществляется за счет половины оборота коленчатого вала. В данном случае коленчатый вал показан
снабженным ведущей шестерней 31 значительного диаметра, которая входит в зацепление с ведущей
шестерней 32 на ведущем валу 33, к которому передается мощность. Я предпочитаю использовать
электродвигатель 34 для привода ведущего вала, а шестерня 32 выполнена в валу двигателя или закреплена
на нем, либо может приводиться в движение им любым желаемым способом. Я предпочитаю использовать
очень маленькую ведущую шестерню, обеспечивая тем самым большое передаточное число между валом
двигателя и коленчатым валом, и поскольку большая часть перемещений верхней прессовой головки в обоих
направлениях требует лишь достаточной мощности для перемещения головки и соединенных с ней частей,
показанная здесь конструкция превосходно подходит для использования с электродвигателем малой
мощности и, соответственно, малого потребления тока, и позволяет двигателю быстро достигать нормальной
рабочей скорости.
Двигатель 34 может быть удобно установлен на кронштейне 35, закрепленном на основной раме, и снабжен
вспомогательным подшипником, обозначенным цифрой 36, для вала двигателя, который в данном случае
имеет шестерню 32, выполненную или вырезанную как неотъемлемая часть вала из-за его малого диаметра.
Хотя это и не является обязательным, это позволяет мне получить желаемое понижение передаточного
отношения, не делая зубчатое колесо 31 чрезмерно большим. Поскольку коленчатый вал всегда вращается в
одном и том же направлении, указанном стрелками на различных рисунках, я предусматриваю средства для
фиксации коленчатого вала в двух отдельных точках его цикла, предпочтительно разделенных на 180°, и в
сочетании с этими средствами фиксации я предпочитаю предусмотреть средства для надежной блокировки
коленчатого вала и связанных с ним деталей от перемещения, чтобы обеспечить надлежащую работу пресса
в любое время. Механизм остановки и блокировки, который я предпочитаю использовать, лучше всего
показан на фиг. 6 и 9 и включает следующие элементы. 37 представляет собой горизонтальную скользящую
фиксирующую планку, установленную в направляющей раме, закрепленной на основании машины и
включающей нижнюю пластину 38 и вертикально расположенные направляющие 39 на переднем и заднем
концах пластины, имеющие вертикальные пазы, в которые вставляется фиксирующая планка.
Сама фиксирующая планка предпочтительно опирается на волоконные блоки 40, закрепленные на верхней
поверхности пластины 38, и ограничена в своем продольном перемещении поперечно расположенными
штифтами или шпильками 41, расположенными перед и за направляющими 39. Передний конец стопорной
планки 37 снабжен вертикальным рычагом 42, верхний конец которого снабжен упорным выступом 43,
предназначенным для зацепления с частью кривошипа, как показано, например, на фиг. 1, при этом кривошип
снабжен амортизатором или буфером 44, предпочтительно изготовленным из композитного материала на
основе волокна или другого подходящего материала для смягчения контакта между кривошипом и упорным
выступом. Рычаг 42 также снабжен поворотным фиксирующим рычагом 45, который шарнирно закреплен в
точке 46 и удерживается в нормальном положении пружиной. находясь в нужном положении, чтобы!
зацепляется с фиксирующим штифтом, обозначенным цифрой 49, расположенным на кривошипе, и
сконструирован таким образом, что по мере приближения кривошипа к упорному выступу 43, фиксирующий
штифт 49 перемещает поворотный фиксирующий рычаг 45 вперед до тех пор, пока он не пройдет через его
верхний конец, после чего фиксирующий рычаг 45 опускается обратно под штифт, как показано, например, на
фиг. 1 и 9, так что кривошип остается заблокированным от перемещения до тех пор, пока не будет смещена
фиксирующая планка 37, как описано ниже.
Также предусмотрена фиксирующая планка 37, расположенная рядом с ее задним концом и имеющая
вертикальную опору. который будет взаимодействовать с буфером 44 на кривошипе с целью фиксации
кривошипа в противоположном положении по сравнению с тем, в котором он зафиксирован рычагом 42, а
фиксирующий рычаг 42a также снабжен поворотным стопорным рычагом 45a, который в данном случае
снабжен крюком или выступом 45b и изогнутой или наклонной поверхностью 45°, как лучше всего показано на
фиг. 9, причем указанная стопорная планка удерживается в своем нормальном положении пружиной 47a.
Например, со ссылкой на рис. 9 показано, что стопорная планка 37 может перемещаться в продольном
направлении, освобождая кривошип в любом из положений, в которых он может быть заблокирован, и когда
осуществляется вращение кривошипа назад, кривошип будет остановлен стопорной планкой. до тех пор, пока
не пройдет под ним и не закрепится на нем, как показано на рис. 6. Поскольку ударная нагрузка при фиксации
кривошипа в заднем положении, как показано на рис. 6, направлена вниз, я предпочитаю предусмотреть
пружину 50 под стопорной планкой, и эта пружина удобно вставляется в углубление в нижней части
направляющей 39.
Фиксирующая планка также снабжена аналогичной пружиной 51 на своем переднем конце, которая, однако,
расположена над планкой, поскольку ударная нагрузка, передаваемая ей при зацеплении кривошипа с
выступом 43, действует в направлении вверх; указанная пружина 51 удобно расположена в отверстии в
верхней части передней направляющей 39, которое закрыто винтовой заглушкой 52. В связи с
вышеописанным механизмом я также предлагаю устройства, приводимые в действие оператором, для
перемещения стопорной планки с целью разъединения одного из комплектов стопорного механизма,
последнего задействованного кривошипом, и для одновременной подачи мощности на приводной вал и
коленчатый вал, в данном случае путем запуска электродвигателя, и одновременно я предлагаю средства для
отключения мощности, подаваемой на приводной вал, одновременно с остановкой и блокировкой кривошипа,
в результате чего прессовая головка будет опущена вниз для контакта с нижней опорой или рабочей частью и
зафиксирована в этом положении, или, наоборот, будет поднята вверх до своего полного положения и
зафиксирована в нем под контролем оператора.
В представленном здесь варианте осуществления изобретения, в котором в качестве источника энергии
используется электродвигатель, я применяю в сочетании с коленчатым валом или другой вращающейся
частью, приводимой в движение двигателем, механизм переключения, подробно показанный на фиг. 7, 8 и 9,
который я удобно использую для запуска и остановки двигателя. Как показано здесь, 53 представляет собой
рычаг поворотного переключателя, который в данном случае свободно установлен на коленчатом валу 21 и
снабжен парой щеток 54, податливо поддерживаемых в связи с ним любым обычным или желаемым
способом, и в данном случае представляющих собой контактные пластины, предназначенные для соединения
двух смежных круглых или сегментных контактов. Коленчатый вал 21 снабжен кольцом 55, на котором
закреплена приводная пластина 56, которая входит в зацепление с контактным рычагом 53 с целью его
перемещения вперед в направлении вращения коленчатого вала, а легкая пружина 57 соединяет рычаг
переключателя 53 с коленчатым валом, удерживая рычаг 53 в обычном зацеплении с приводной пластиной
56.
Такая конструкция обеспечивает вращение рычага переключателя вместе с коленчатым валом, когда
последний приводится в действие двигателем, но позволяет перемещать рычаг переключателя независимо от
коленчатого вала, как станет ясно. Рядом с коленчатым валом расположена панель переключателей 58,
надлежащим образом закрепленная на основной раме и снабженная множеством концентрических круглых
контактных полосок 61, 62, 63 и 64, расположенных концентрично с осью коленчатого вала. Предпочтительно,
эти контактные полосы имеют круглую форму для обеспечения непрерывности опорной поверхности щеток,
но каждая из указанных круглых контактных полос снабжена двумя расположенными напротив друг друга
изолированными порами. Распределительный щит разделен на четыре сегмента: верхний и нижний сегменты,
которые я называю «рабочими сегментами», соединены с электрической цепью через двигатель и источник
электроэнергии, а промежуточные, меньшие сегменты, которые я называю «мертвыми сегментами»,
изолированы от цепи. Приводная пластина 56 расположена на коленчатом валу таким образом, что когда
коленчатый вал останавливается в одном из своих заблокированных положений, рычаг переключателя 53
всегда будет находиться на одном из неактивных сегментов переключателя, и ток к двигателю подаваться не
будет.
Очевидно, что для запуска двигателя рычаг переключателя 53 должен быть перемещен с одного из
неактивных сегментов на активный сегмент переключателя, после чего двигатель немедленно начнет
вращение коленчатого вала, и коленчатый вал через приводную пластину 56 обгонит рычаг переключателя и
будет перемещать его вместе с коленчатым валом до тех пор, пока он не перейдет с активного сегмента на
противоположный неактивный сегмент, тем самым отключая ток от двигателя и облегчая остановку
коленчатого вала и связанного с ним механизма. Для перемещения рычага выключателя с целью запуска
двигателя я использую прямоугольную возвратно-поступательную раму, которую я называю рамой
перемещения рычага выключателя и которая наглядно показана на рис. 7. Данная рама включает верхнюю и
нижнюю планки 65, соединенные вертикальными планками 66, имеющими скользящее соединение с
направляющими 67, в данном случае установленными на распределительном щите 58. Передняя рама
снабжена двумя вертикально расположенными поворотными рычагами 68, каждый из которых шарнирно
соединен с одной из горизонтальных планок рамы болтом или шпилькой 69 и удерживается в рабочем
положении податливости пружиной 70; на каждом из этих рычагов предусмотрен упор 71 для ограничения его
перемещения под действием пружины 70.
Каждый из этих рычагов снабжен раздвоенной частью 72 для зацепления со штифтом 73 на внешнем конце
рычага переключателя 53. В каком бы положении ни находился рычаг переключателя 53 после фиксации
коленчатого вала, шпилька 73 на рычаге переключателя будет находиться в положении, позволяющем ей
зацепиться за раздвоенный конец 72 одного из рычагов 68 на подвижной раме, и вертикальное перемещение
рамы переместит рычаг переключателя 53 с неподвижного сегмента, на котором он находится, на следующий
смежный подвижный сегмент, тем самым запуская двигатель, работа которого будет продолжаться до тех
пор, пока рычаг переключателя не будет перемещен на пол-оборота коленчатого вала с подвижного сегмента
на следующий смежный неподвижный сегмент переключателя. Поскольку верхний прижимной элемент или
прессовая головка имеет значительный вес и быстро опускается на нижний прижимной элемент или заготовку
в окончательное положение прессования, травма рук оператора может произойти, если они не будут
полностью убраны с заготовки или опоры перед опусканием прессовой головки.
Поэтому я предпочитаю использовать в сочетании со своим прессом защитный кожух, перемещаемый
независимо от прессовой головки и соединенный со средствами разблокировки механизма фиксации
кривошипа и запуска приводных механизмов таким образом, чтобы подача энергии для перемещения головки
в положение прессования была невозможна до тех пор, пока защитный кожух, который предпочтительно
полностью окружает опору заготовки или рабочий элемент в рабочем положении, не будет опущен в такое
положение, которое исключает возможность защемления рук оператора между прессовыми элементами. В
показанной здесь машине я изобразил защитный кожух, сконструированный и расположенный таким образом,
что сам кожух опускается в рабочее положение и одновременно разблокирует кривошип и перемещает рычаг
выключателя для запуска двигателя. Однако я не ограничиваюсь этой конструкцией, поскольку необходимо
лишь одновременное приведение в действие указанных частей, и они могут управляться либо вручную с
помощью кожуха, либо другими способами.
Как показано на рисунке, пресс снабжен защитным кожухом 74, предпочтительно выполненным из листового
металла, проволочной сетки или другого легкого материала и поддерживаемым рамой защитного кожуха 75,
которая шарнирно установлена с помощью подшипников 76 на валу 11, на котором расположена верхняя
прессовая головка. Предусмотрена рукоятка 77, с помощью которой защитный кожух может подниматься и
опускаться независимо от прессовой головки, как показано на фиг. 3, а также предусмотрены средства для
надежного соединения защитного кожуха с рамой перемещения выключателя и с фиксирующей планкой с
целью одновременного освобождения приводимого в действие силового механизма и подачи к нему питания.
С этой целью отливка, образующая подшипники 76 и к которой крепится защитный кожух, снабжена
отводящимся назад рычагом 78, соединенным шарнирным звеном 79 с рычагом 80 на валу 81, установленном
в подшипниках на основной раме и снабженном коротким вертикально расположенным рычагом 82, который
соединен звеном 83 с горизонтальной фиксирующей планкой 37.
Вертикальная тяга 79 также соединена с одним концом качающегося рычага 84, шарнирно закрепленного в
точке 85, с опорой, соединенной с основной рамой, а другой конец рычага 84 соединен тягой 86 с поперечной
балкой 65 выдвижной рамы для рычага переключателя. Таким образом, особенно при обращении к рис. 2,
видно, что когда защитный кожух 74 опускается в рабочее положение, практически полностью закрывая
прижимные элементы и предотвращая возможность аварии, стопорная планка перемещается в свое
максимально переднее положение, освобождая тем самым кривошип от стопорных и запирающих устройств,
расположенных на переднем конце стопорной планки, и приводя в рабочее положение устройства на заднем
конце планки. Одновременно с этим, передняя рама рычага переключателя опускается в свое нижнее
положение, в результате чего рычаг переключателя перемещается к нижнему рабочему сегменту
переключателя и приводит в движение двигатель и коленчатый вал, тем самым поворачивая головку пресса
вниз в положение прессования, где она блокируется стопорными и запирающими устройствами на заднем
конце стопорной планки 37.
Детали, показанные на рис. 2, в том виде, в котором они находятся в конце этого движения, при этом рычаг
переключателя был перемещен коленчатым валом на правый или передний неподвижный сегмент
переключателя. Также будет видно, что при поднятии защитного кожуха 74 фиксирующая планка смещается
назад, а передняя рама поднимается, перемещая рычаг переключателя к верхнему рабочему сегменту,
запуская двигатель и поворачивая головку пресса в поднятое положение, где она будет удерживаться
механизмом блокировки на переднем конце фиксирующей планки. Таким образом, совершенно очевидно, что
поскольку защитный кожух 74, фиксирующая планка 3? и механизм управления двигателем соединены вместе
для совместного и одновременного движения, рука (или нога) оператора может быть приложена к любой
удобной точке любой части соединенного механизма для осуществления совместного и одновременного
движения отдельных частей. Мне удобно приводить эти детали в движение с помощью рукоятки,
прикрепленной к защитному кожуху и управляемой рукой оператора, но я хочу, чтобы было понятно, что эти
соединенные детали могут одновременно приводиться в действие оператором любым желаемым способом.
Я предпочитаю оснастить защитный кожух 74 механизмом противовеса, включающим в данном случае
противовесные пружины 87, а также средства для регулируемого ограничения перемещения защитного
кожуха, состоящие в данном случае из стопорного стержня 88, соединенного с рычагом 78, и аналогичного
рычага 89, закрепленного на другом подшипниковом узле защитного кожуха и проходящего вниз через
направляющие отверстия в кронштейнах 90, закрепленных на основной раме (см. рис.
1
и 2), стержни 89 снабжены резьбовыми участками, на которых закреплены стопорные гайки 91 или стопорные
кольца для соединения с кронштейнами 90 и ограничения перемещений защитного кожуха вниз и вверх. Когда
защитный кожух находится в поднятом положении, как показано на фиг. 1 и 3, механизм переключателя будет
находиться в положении, указанном на фиг. 7, то есть, рычаг перемещения находится в поднятом положении,
а верхний рычаг перемещения 68 входит в зацепление со штифтом 73, при этом рычаг переключателя
расположен практически по центру левой и самой задней мертвой части переключателя. В этот момент
кривошип заблокирован, как показано на рис. 3, с помощью стопорных и запирающих устройств на переднем
конце стопорной планки 37. Таким образом, видно, что по мере опускания защитного кожуха в рабочее
положение, обозначенное пунктирными линиями на рис. 3, рычаг переключателя 53 будет перемещен на
значительное расстояние в сторону нижнего рабочего сегмента переключателя до того, как его щетки войдут в
контакт с его контактами, а соединения между защитным кожухом, рычагом блокировки и рамой перемещения
переключателя отрегулированы таким образом, как указано ранее, что рычаг переключателя 53 не будет
перемещен в рабочее положение относительно рабочего сегмента, и кривошип не будет освобожден от
механизма блокировки до тех пор, пока защитный кожух 74 не будет полностью установлен в рабочее
положение.
Если конец ладони оператора упрется в опору для заготовки и направляющую, защитный кожух остановится в
своем опускании до того, как рычаг переключателя 53 будет перемещен достаточно далеко для запуска
двигателя, так что пресс не сможет перейти в положение прессования, пока защитный кожух 74 не будет
опущен в такое положение, которое исключает возможность травмы оператора. Следует отметить, что по
мере того, как прижимная головка опускается вниз и соприкасается с мягкой опорной поверхностью, большая
часть ее движения практически не встречает сопротивления, поэтому двигатель может быстро достичь своей
эффективной рабочей скорости. Кроме того, прессовая головка имеет значительный вес и, следовательно,
опускается в положение прессования со значительной силой из-за своей инерции движения. Таким образом,
прижимная головка очень плотно прилегает к мягкой рабочей опоре и оказывает очень значительное
давление на одежду или другой предмет, подлежащий глажению, которое определяется регулировкой пресса
с помощью регулировочного вала 14.
Я предпочитаю предусмотреть так называемую аварийную остановку для предотвращения опускания
прессовальной головки в случае, если она отрегулирована таким образом, чтобы не соприкасаться с
изделием на мягкой рабочей подставке. В данном случае я показал металлическую планку 92, закрепленную
на направленном назад и вверх рычаге 3 прессовой рамы и снабженную эластичным демпфирующим упором
93, который фиксирует направленный вниз рычаг 12, когда этот рычаг движется назад во время движения
прессовой головки вниз. Если регулировка прижимной головки выполнена таким образом, что после фиксации
коленчатого вала и перемещения рычага переключателя коленчатым валом в соответствующее мертвое
положение переключателя для остановки двигателя, прижимная головка 12 будет остановлена в своем
движении, упершись в упор 93 ремня 92, чтобы предотвратить нагрузку на механизм фиксации. В цепь
двигателя будет встроен обычный предохранитель (не показан), который перегорит и предотвратит
повреждение двигателя.
В случае остановки работы пресса таким образом, эти предохранители можно заменить за считанные минуты.
Противовес для прессовой головки не обязателен, но в данном случае я показал сравнительно легкие
противовесные пружины, обозначенные цифрой 94, соединенные звеньями и тягами 95 с задними концами
рычагов 10, несущих прессовую головку. Эти пружины расположены таким образом, что практически не
растянуты, когда головка находится в поднятом положении, и лишь слегка растянуты (см. рис. 2), когда
прессовая головка находится в положении прессования. Таким образом, эти пружины, будучи
использованными, лишь незначительно сдерживают закрывающее движение прессовой головки, поскольку их
сила используется в первой части открывающего движения пресса, когда двигатель начинает вращать
коленчатый вал, и пружины практически ослабевают до того, как головка достигнет своего верхнего
положения, так что пружины не нужно преодолевать для остановки или сдерживания восходящего движения
прессовой головки. Движение прессовой головки надежно фиксируется в конце ее нисходящего и
восходящего движений, при этом не происходит существенного воздействия на устройство.
При движении прессовой головки вниз удар самой головки смягчается мягкой опорой для рабочей
поверхности, одеждой или другим обрабатываемым изделием, а также с помощью амортизирующих пружин
26 в поперечной головке 24, а также пружины 50 и волоконного блока 40 под фиксирующей планкой 37. При
движении прессовой головки вверх она останавливается с помощью механизма остановки на переднем конце
фиксирующей планки, при этом прессовая головка освобождается от подъемной силы противовесных пружин
94 до достижения своего конечного положения, как описано ранее, а сила ее остановки смягчается пружинами
26 поперечной головки 24, а также пружиной 51, расположенной над передним концом фиксирующей планки.
Следовательно, работа прессовой головки в обоих направлениях происходит быстро, эффективно и
мгновенно прекращается, как только прессовая головка достигает положения прессования или открытия, в
котором она фиксируется без заметных толчков и сотрясений. Эти амортизирующие устройства также
взаимодействуют с мягкой рабочей поддержкой, компенсируя незначительные изменения толщины одежды
или других обрабатываемых предметов.
Более значительные колебания толщины таких изделий или других предметов одежды могут быть легко
компенсированы регулировкой, предусмотренной между прижимной головкой и приводным рычагом 12 путем
поворота винтового болта 14. Для удобства вращения коленчатого вала, если по какой-либо причине
возникнет необходимость в этом, я предпочитаю снабдить коленчатый вал поворотным ручным рычагом 96,
снабженным собачкой 97, которая может перемещаться в рабочее положение и из него с помощью стержня 98
и обычно удерживается вне рабочего положения. Рычаг 96 удобно поддерживается в удобной точке под
столом 8 с помощью пружины 99, которая удерживает его в стороне, но позволяет использовать его при
желании или необходимости. Принцип работы моего усовершенствованного пресса следующий: - Нормальное
положение пресса в открытом положении показано на фиг. 1 и 3, при этом головка поднята, а кривошип
заблокирован фиксирующим и запирающим механизмом, расположенным на переднем конце запорной
планки, 37.
Оператор расстелен на подставке одежда или другой предмет, который нужно погладить или отутюжить, и
разгладит все складки. Затем оператор активирует защитный кожух 74 и связанный с ним механизм, в данном
случае ! поместив руку на рукоятку или перекладину 77 и опустив защитный кожух в положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 3. Движение защитного кожуха вниз передается посредством звена 79 и рычага
80 на вал качания 81 и приводной рычаг 82, соединенные со скользящей фиксирующей планкой 37
посредством звена 83, а движение также передается посредством звена 79 на качающийся рычаг 84, чтобы
привести в действие раму перемещения в направлении вниз. При положении переключателя, показанном на
рис. 7, движение выдвижной рамы вниз приводит к тому, что левый раздвоенный рычаг 68, находящийся в
зацеплении со штифтом 73 на рычаге переключателя, выдвигает рычаг переключателя из неактивного
сегмента переключателя в его задней части, и контакты рычага переключателя 54 будут контактировать с
контактами нижнего активного сегмента переключателя только тогда, когда защитный кожух достигнет своего
конечного положения, указанного пунктирными линиями на рис. 3.
Если какая-либо часть руки оператора опирается на заготовку, защитный кожух не сможет опуститься в самое
нижнее положение, и никакие действия пресса не могут быть произведены до тех пор, пока рука оператора не
будет убрана, а защитный кожух не будет опущен в такое положение, которое исключает возможность травмы
оператора. Перемещение стопорной планки 37 вперед освобождает кривошип от зацепления с упорным
выступом 43 и поворотным стопорным элементом 45 на переднем конце стопорной планки, позволяя
запустить его с помощью двигателя, как только рычаг переключателя достигнет рабочего сегмента
переключателя. — Как только рычаг переключателя замыкает цепь или цепи двигателя, двигатель мгновенно
начинает приводить в движение кривошипный вал в направлении стрелок на соответствующих рисунках и
опускать головку. Вес головки помогает двигателю, и поскольку нет сопротивления движению головки вниз,
двигатель может достичь наиболее эффективной рабочей скорости, и головка быстро поворачивается на
полный оборот из открытого положения в закрытое, тем самым с большой силой, подкрепленной инерцией
массы головки, прижимаясь к одежде на мягкой рабочей подставке.
Перемещение стопорной планки 37 вперед приводит в рабочее положение стопорный рычаг 42a и стопорное
устройство 45a на задней части стопорной планки, обеспечивая зацепление кривошипа в конце его движения
на 180° или пол-оборота, как это наглядно показано на рис. 6, при этом кривошип и соединенная с ним головка
надежно зафиксированы, а головка находится в закрытом прижимном положении. Механизм с
электроприводом будет отключен непосредственно перед или в момент окончательной фиксации кривошипа,
поскольку вращение кривошипного вала приведет к тому, что приводная пластина 56 обгонит рычаг
переключателя и переместит его от раздвоенного переднего рычага 68 через подвижный сегмент нижней
части переключателя на неподвижный сегмент в передней части переключателя, оставив его в положении,
указанном на рис. 2. Штифт 73 на рычаге переключателя будет входить в зацепление с передним выдвижным
рычагом 68, сдвигая его в сторону и устанавливаясь в его раздвоенную часть, как показано на рис. 2.
Как уже говорилось ранее, удар при остановке головки и кривошипа полностью смягчается мягкой обивкой на
упоре, пружинами 26 в поперечной головке 24, амортизирующей пружиной 50 под стопорной планкой и
противовесной пружиной 94, если таковые используются. Как уже указывалось ранее, пружины противовеса
предпочтительно ослаблены в начале движения головки вниз, и эти пружины будут оказывать постепенно
возрастающее противовесное воздействие по мере перемещения головки вниз на последнем участке ее дуги,
когда двигатель достигнет полной эффективной скорости и мощности, оставляя пружины противовеса в
состоянии натяжения, готовом помочь в быстром открытии пресса при следующей операции. Пресс может
оставаться закрытым, при этом нагретая головка должна соприкасаться с одеждой или другим изделием,
подлежащим глажению или прессованию, в течение времени, определяемого оператором в соответствии с
требованиями выполняемой работы и характером обрабатываемых товаров или изделий.
Для того чтобы освободить пресс и открыть его, оператор просто поднимает защитный кожух в исходное
положение, при этом смещая фиксирующую планку назад и поднимая раму, выдвигающую рычаг
выключателя. Если рычаг переключателя оставлен в положении, указанном на рис. 2, при закрытии пресса,
передний раздвоенный рычаг 68 находится в зацеплении со штифтом на рычаге переключателя, то движение
вверх подвижной рамы переместит рычаг переключателя из переднего неподвижного сегмента в верхний
подвижный сегмент переключателя, тем самым запуская двигатель, который мгновенно начинает вращать
кривошип. Поднимите голову. Противовесы 94, если они используются, помогают двигателю поднимать
головку, и поскольку нет сопротивления ее движению вверх, кроме веса головки, двигатель быстро набирает
скорость и мощность и быстро поднимает головку по всей ее дуге в самое верхнее положение, где она
фиксируется фиксатором кривошипа с помощью стопорного выступа 43 и стопорного элемента 45 на
переднем конце стопорной планки.
Затем изделие снимается с рамы, и на ней подготавливается другое изделие или предмет одежды, или любая
его часть, для следующей операции прессования. Во время этого движения головки вверх приводная
пластина 56 на коленчатом валу обгонит рычаг выключателя и переместит его через верхний рабочий сегмент
выключателя к мертвому сегменту на задней стороне выключателя, тем самым отключая питание, а шпилька
73 на рычаге выключателя толкнет передний рычаг 68 назад и встанет внутри раздвоенной части переднего
рычага, готовая к следующей операции, как показано на рис. 7. Конструкция механизма перемещения рычага
переключателя, показанного здесь, такова, что для перевода вала в фиксирующее положение перед
выполнением следующей операции необходимо совершить каждый половинный оборот коленчатого вала.
Например, если кривошип не был повернут на 180 градусов, то штифт 73 на рычаге переключения останется в
зацеплении с одним из передающих рычагов 68, не войдя в его раздвоенную часть, так что рычаг
переключения не сможет быть продвинут на следующую половину оборота кривошипного вала, пока не будет
завершена предыдущая половина оборота, поэтому операции пресса должны выполняться последовательно,
как описано ранее.
Как уже говорилось ранее, не обязательно, чтобы часть, которой манипулирует оператор, располагалась на
защитном кожухе, как рукоятка 77, хотя я считаю это очень удобным. Необходимо лишь, чтобы какая-либо
доступная оператору часть механизма позволяла одновременно приводить в действие рычаг переключения
передач и силовой механизм, а предпочтительно и защитный кожух, хотя это можно осуществить и другими
способами. Например, на фиг. 10 я изобразил небольшую модификацию «механизма, управляемого
оператором», в котором вал, обозначенный здесь 81а, снабжен ножным рычагом 77а, соединенным с ним с
помощью возвратной пружины 100 для одновременного перемещения защитного кожуха в нижнее положение,
фиксирующей планки в переднее положение и рычага переключателя в рабочее положение для закрытия
пресса. В данной модификации вал горной породы снабжен фиксирующим рычагом 81b, который входит в
зацепление с собачкой 101 на рычаге разблокировки 102, обычно поддерживаемом пружиной 103 и
предназначенном для управления ногой оператора, так что оператор может осуществлять движение головки
вверх, нажимая на ножной рычаг 102, тем самым освобождая фиксирующий рычаг 81b; и позволяя пружине
100 качать вал горной породы 81a в противоположном направлении и осуществлять одновременное движение
фиксирующего рычага.
планка 37, защитный кожух и рычаг переключения, обеспечивающие подъемное движение головы. Однако я
не желаю ограничиваться конкретными способами управления механизмами пресса, поскольку их, очевидно,
можно несколько изменять в зависимости от удобства, не отступая от изобретения. При использовании
пресса для прессования особо деликатных тканей, шерсти или других изделий, между прессовальной
головкой и обрабатываемым изделием или предметом может использоваться прессовальная ткань. Эта
прессовальная ткань может быть размещена на нижней поверхности прессовальной головки и закреплена на
ней, или же она может быть уложена на обрабатываемую деталь, и при необходимости на нее можно
наносить влагу любым желаемым способом. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195942A
[]
Усовершенствования в электрических термостатических таймерах. Компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Швеции по адресу: Drottninggatan 71 C, Стокгольм, Швеция, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованию термостатических
таймеров, используемых в электрических осветительных установках для зажигания лампы или группы ламп в
течение заданного короткого периода времени, и которые приводятся в действие известным способом с
помощью кнопочного выключателя или подобного устройства, которое при нажатии замыкает цепь
нагревательной обмотки термостата, которая затем нагревается для замыкания цепи лампы. Если Без
дополнительных реле и тому подобного, очевидно, необходимо, чтобы количество тепла, накопленного в
термостате и его обмотке за относительно короткий промежуток времени, в течение которого нажата кнопка,
было достаточным для поддержания контактов термостата и цепи лампы в замкнутом состоянии в течение
желаемого промежутка времени.
Основная цель настоящего изобретения состоит в обеспечении мгновенного накопления необходимого
количества тепла и медленного его выделения, или в получении длительного периода закрытия при
относительно небольшом количестве энергии, подаваемой на нагревательную обмотку. Согласно
изобретению, это достигается за счет размещения термостатического переключателя в вакуумированном
корпусе, причем вакуум обеспечивает эффективную изоляцию термостата от окружающего воздуха, замедляя
тем самым выделение тепла. Кроме того, такая конструкция обеспечивает преимущество в том, что
размыкание цепи лампы происходит в вакууме, и, следовательно, снижается вредное воздействие искр на
размыкающие контакты; это особенно важно в термостатических выключателях, где прерывание тока
происходит относительно медленно. На прилагаемом чертеже показаны различные варианты осуществления
изобретения. На рис. 1 и 2 показан термостатический выключатель, используемый в осветительных
установках для периодического включения лампы на заранее определенный короткий промежуток времени.
На фиг. 3 представлено поперечное сечение кнопочного выключателя, в котором контакты кнопки, а также
термостатический выключатель расположены в одном корпусе. В схеме, показанной на рис. 1,
термостатический выключатель включен в цепь лампы 2, подключенной к сети питания 1. При нажатии на
кнопочный контакт 5 нагревательная обмотка 4 термостата подключается параллельно к контакту термостата,
который в показанном примере состоит из термостатического штока 3 и контактной пружины 6. Таким
образом, обмотка 4 будет закорочена, когда шток 3 соприкоснется с пружиной 6. Однако до замыкания
контакта в обмотке накапливается достаточное количество тепла, чтобы удерживать контакт 3, 6 замкнутым в
течение определенного периода времени, длительность которого зависит от скорости отвода и излучения
тепла и который, благодаря расположению термостатического выключателя в вакуумированном гнезде, будет
значительно больше, чем в случае, если указанный выключатель расположен в воздухе при прочих равных
условиях.
Как видно из рис. 1, обмотка 4 соединена последовательно с лампой. Благодаря такой конструкции таймер
можно подключить так же, как и обычный выключатель лампы, без необходимости подключать к нему обе
ветви основного провода 1. При необходимости таймер вместе с кнопочным контактом 5 может быть
подключен параллельно с обычным поворотным выключателем 8, как показано линиями цепочки, так что
лампу можно включать либо с помощью обычного выключателя 8, либо с помощью таймера. На фиг. 3 в
качестве примера показано, как кнопочный контакт 5 и термостатический выключатель 7 могут быть
объединены в одном корпусе 9, имеющем внешний вид обычного кнопочного выключателя. В схеме,
показанной на рис. 2, короткое замыкание осуществляется через задний контакт 10 кнопочного выключателя
таким образом, что замыкание происходит только при отпускании кнопки. Следовательно, нагревательная
обмотка 4 не будет отключаться при срабатывании термостата, и, таким образом, в обмотке может
аккумулироваться большое количество тепла, что, в свою очередь, может продлить период включения.
Для предотвращения перегрева термостата из-за длительного удержания контакта 5 в нажатом положении,
цепь нагревательной обмотки термостата проходит через контакт, образованный термостатическим штоком 3
и контактной пружиной 11, который размыкается только после замыкания контактов 3, 6. При использовании
такого размыкающего контакта 3, 11 нагревательная обмотка при желании может быть подключена
непосредственно между двумя ветвями основного контакта 1. Как показано линиями на фиг. 2, кнопочный
выключатель 5 может быть объединен с обычным поворотным выключателем в том же корпусе 12,
снабженном кнопкой 13 и поворотной ручкой 14, так что лампа может гореть длительное время или в течение
заранее определенного короткого периода времени, по желанию. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195943A
[0001]
[Второе издание]
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата Донвениона (США): 7 апреля 1922 года.
195,
943
[0004]
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 марта 1923 года.
№ 5976 j23. Окончательная версия принята к публикации: 2 июня 1924 года.
[0005]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]
Усовершенствования в области холодильной техники.
[0007]
Я, Эндрю Альберт Кучер, проживающий по адресу: Глен Террас, 812, Честер, Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: —
[0008]
10 Настоящее изобретение относится к так называемому компрессионному процессу охлаждения известного
типа, в котором рабочая жидкость непрерывно испаряется из жидкого состояния в одной камере, пары 15
Соседние файлы в папке патенты