Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1455
.pdf
удобной последовательности таких циклов. При производстве газа для отопления или освещения
нежелательно расщеплять такие вещества, как метан, но в данном изобретении желательно, чтобы все
углеводороды расщеплялись на водород и углерод, причем последний может быть получен путем
образования водяного газа с помощью пара. Для обеспечения полного или практически полного крекинга
летучих углеводородов, присутствующих в продуктах перегонки змеевика в реторте, важно поддерживать
температуру топлива в нижней топливной камере и рифленой поверхности рубашки реторты на таком
высоком уровне, чтобы реакция образования водяного газа в нижней топливной камере не могла протекать
преимущественно по уравнению C + 2H2O = CO2 + 2H2, что требует использования сравнительно низкой
температуры.
Поэтому предпочтительно проводить реакцию образования водяного газа в нижней топливной камере,
главным образом, в соответствии с... Реакция с CO2 будет применяться в той мере, в какой это совместимо с
поддержанием достаточно высокой температуры для обеспечения крекинга и газификации практически всех
летучих углеводородов, выделяющихся из угля. Газ, выходящий из генератора смешанных газов в течение
периода производства, поступает в конвертер оксида углерода, где, как указано выше, при сравнительно
низкой температуре он подвергается воздействию дополнительного пара, в результате чего большая часть
оксида углерода в смешанном газе превращается в диоксид углерода с образованием дополнительного
водорода. Степень протекания реакции в конвертере монооксида углерода, разумеется, с учетом практически
достижимого предела, может варьироваться в зависимости от обстоятельств, особенно в отношении
устройств, используемых для нагрева и перегрева пара и, возможно, для предварительного нагрева воздуха,
применяемых при осуществлении изобретения.
Газы, богатые водородом. Усовершенствования в производстве водорода или связанные с ним,
осуществляемые нами, Джоном Генри Вестом, членом Американского института инженеров и инженеров
(A.M.I.C.E.), проживающим по адресу: Инвернесс Террас, 33, Бейсуотер, графство Лондон, и Артуром Жаком,
доктором наук (D.Sc.), проживающим по адресу: Сандрингем Роуд, 37, Ватерлоо, недалеко от Ливерпуля,
графство Лондон. Талли, из Миллгейта, Ньюарк-он-Трент, графство Ноттингем, все подданные короля
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству водорода или газов, богатых водородом, путем полной газификации топлива, содержащего
относительно высокий процент летучих компонентов, таких как, например, битуминозный уголь, в отличие от
топлива типа антрацита и кокса, которые содержат относительно низкий процент летучих веществ. Среди
различных методов, предложенных для получения водорода или газов, содержащих относительно высокую
долю водорода, из топлива или из топлива и пара, можно выделить следующие: (а) Обычный угольный газ,
получаемый путем карбонизации угля в закрытых ретортах, содержит часть водорода, первоначально
присутствовавшего в угле, который, несомненно, высвобождается в результате частичного крекинга
углеводородов, и известны методы, позволяющие высвободить практически весь водород, присутствующий в
угле, путем полного крекинга углеводородов при пропускании их через слой раскаленного кокса или сильно
нагретого огнеупорного материала.
Многие виды угля содержат около 5% водорода по весу, что соответствует примерно 21 000 кубических футов
водорода при 15°C и атмосферном давлении на тонну угля. (б) Также хорошо известно получение смеси
примерно равных объемов водорода и оксида углерода, известной как синий водяной газ, путем воздействия
пара на раскаленный кокс, образующийся в результате карбонизации угля в ретортах или коксовых печах. В
этом случае часть кокса необходимо сжечь, чтобы довести оставшуюся часть до высокой температуры и
обеспечить большое количество тепла, поглощенного в реакции образования водяного газа C + H2O CO + H2.
(a) Одна тонна среднекачественного угля даст около 1500 фунтов кокса, из которых около 500 фунтов
необходимо будет сжечь, так что производство водорода путем реакции водяного газа из кокса, полученного
из одной тонны угля, теоретически составит порядка 28 000 кубических футов. (c) Различные способы
крекинга углеводородов, упомянутых в (a), в присутствии пара, позволяющие избежать осаждения углерода из
крекированных углеводородов путем протекания реакции водяного газа между этим углеродом и паром. (d)
Различные методы проведения реакции между монооксидом углерода в газе, полученном методами (a) и (b),
главным образом последним, и паром, согласно уравнению CO + H2O =
увеличить скорость реакции. Таким образом, можно получить дополнительное количество водорода, которое,
если предположить, что реакцию можно довести до конца, составит примерно 28 000 кубических футов на
тонну исходного угля. Однако до настоящего времени газ, полученный методами (а) и (б), охлаждался и
хранился в газгольдере, что требовало его повторного нагрева и проведения превращения в монооксид
углерода в качестве отдельной операции. Кроме того, чтобы избежать потерь тепла и топлива, возникающих в
случаях, когда уголь карбонизируется в одном сосуде, а образовавшийся кокс отводится в воздух и
охлаждается водой, были предложены различные методы полной газификации угля в одном сосуде или
аппарате, а именно: карбонизация угля в верхней части аппарата и последующее осаждение или
прохождение образовавшегося кокса непосредственно, пока он еще горячий, в нижнюю часть аппарата, где
происходит реакция водяного газа при подаче пара. Целью настоящего изобретения является производство
водорода с помощью
В одной из составных частей, в которых используются различные методы получения водорода, указанные в
пунктах (а), (б), (в) и (г) выше, и, как будет видно из дальнейшего изложения, он включает в себя особый метод
полной газификации используемого в процессе топлива с целью получения смеси газов, состоящей в
основном из некоторое количество диоксида углерода и превращение монооксида углерода в газах,
образующихся в результате указанной полной газификации с помощью пара и в присутствии катализатора, в
диоксид углерода и водород. Следует понимать, что термин «полная газификация», используемый в связи с
процессом настоящего изобретения, применяется для обозначения процесса, в котором образующиеся
продукты практически полностью состоят из того, что обычно называют постоянными (т.е.
неконденсируемыми) газами и золой, при этом смолистые пары и углеводороды, образующиеся в процессе
карбонизации угля, разлагаются, насколько это возможно, на водород и углерод (который становится
доступным для реакции с водяным газом, а также так называемый связанный углерод угля), как описано ниже.
В описании британского патента № 192743 представлен способ получения газов, богатых водородом, путем
сочетания методов (а), (б) и (в). Согласно данной спецификации, в случае, когда требуется получить газ,
богатый водородом, а не газ с высокой теплотворной способностью, процедура выполняется следующим
образом. Топливо, такое как битуминозный уголь, содержащий относительно большой процент летучих
компонентов по сравнению с топливом, таким как антрацит или кокс, которое содержит лишь относительно
низкий процент летучих углеводородов, перегоняется в нагреваемой снаружи рубашке реторты,
расположенной над нижней топливной камерой, в которую опускается топливо, карбонизированное в реторте,
и в которой, после нагревания до состояния накаливания продувкой воздухом, оно превращается путем
впрыскивания пара в водяной газ, который смешивается с газами, образующимися при перегонке угля.
Присутствующие в последних углеводороды, как конденсируемые, так и неконденсируемые, расщепляются
или расщепляются как можно полнее во время прохождения указанных газов через часть или весь, в
зависимости от случая, слой топлива в нижней топливной камере и через рубашку, окружающую реторту, так
что таким образом получается смесь водяного газа и постоянных газов.
Эта газовая смесь состоит в основном из водорода и оксида углерода, а также некоторого количества
диоксида углерода. В настоящем описании и пунктах формулы изобретения газогенераторное устройство,
сконструированное и работающее описанным выше способом, для краткости и уточнения обозначается
выражением «генератор смешанных газов периодического действия». Согласно настоящему изобретению,
процесс производства водорода или газов, богатых водородом, состоит в осуществлении полной газификации
угля с помощью генератора смешанных газов периодического действия, отводя из генератора горячую смесь
газов, полученную в результате полной газификации, которая состоит в основном из водорода и оксида
углерода с некоторым количеством диоксида углерода, и подвергая указанную смесь газов, пока она еще
находится в нагретом состоянии и без какого-либо промежуточного охлаждения, обработке паром в
присутствии катализатора в конвертере оксида углерода с целью замещения оксида углерода в газах
диоксидом углерода и водородом.
В некоторых случаях, например, когда необходимо максимально полно осуществить превращение, используя
большой избыток пара, может потребоваться добавить определенное количество тепла к газопаровой смеси.
Такое дополнительное количество тепла может быть, при необходимости, добавлено либо путем передачи
через стенки сосудов, в которых находится катализатор, либо путем сжигания в самом газе небольшого
количества воздуха. После удаления диоксида углерода из газов после их обработки в оксиде углерода
оставшийся газ в значительной степени состоит из водорода, однако фактическая доля водорода зависит от
степени протекания реакции оксида углерода в диоксид углерода в оксиде углерода, которая определяется
соображениями, которые будут рассмотрены далее. Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко
осуществимо, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке
1 показан генератор прерывистой смешанной газовой смеси в вертикальном разрезе с преобразователем
монооксида углерода и схематически обозначенными соединениями к нему, а на рисунках 2, 3 и 4
представлены горизонтальные разрезы по линиям 1, 1, 2, 2 и 3 соответственно генератора, показанного на
рисунке 1.
Генератор прерывистой смешанной газовой смеси включает в себя верхнюю часть реторты А, которая может
иметь усеченную коническую форму, как описано в описании британского патента № 192880, в которую уголь
подается сверху через соответствующий клапан конусного или скользящего типа, и нижнюю камеру С,
представляющую собой газогенератор. Вокруг реторты А, служащей для ее нагрева, расположена рубашка В,
заполненная рифленым металлом и увенчанная уравнительной камерой D. Рубашка нагревается до
желаемой высокой температуры путем пропускания через нее генераторного газа, полученного путем
продувки воздуха через массу обугленного топлива в нижней камере O, вместе с дополнительной подачей
воздуха для обеспечения полного сгорания любых горючих газов внутри рубашки, как описано ниже. Газы
сгорания или «продувочные» газы проходят через уравнительную камеру D в верхней части рифленого
корпуса, после чего они выбрасываются в атмосферу, максимально эффективно отводя от них тепловое
излучение, например, для получения части необходимого пара или для предварительного нагрева воздуха
для продувки генератора.
В качестве альтернативы, часть или все продувочные газы могут быть использованы для поддержания
требуемой температуры в каталитическом нейтрализаторе монооксида углерода K, как описано ниже. Уголь
медленно проходит через реторту, нагреваясь горячими газами, проходящими через рубашку B аппарата, и
при этом карбонизируется; полученный карбонизированный уголь поступает непосредственно в генератор C.
После того как карбонизированное топливо в генераторе C нагревается до высокой степени накаливания
путем продувки его воздухом (воздухозаборник в основании камеры генератора обозначен буквой E), подача
воздуха прекращается, и пар подается в раскаленное топливо; полученный таким образом водяной газ
проходит через отверстия или «носители» F в основании реторты и оттуда в сильно нагретую рубашку B
реторты, а газ, выделяющийся из нагретого угля в реторте, также одновременно проходит через «носители» в
рубашку B, в результате чего получается смесь газов, состоящая в основном из водорода и монооксида
углерода, а также некоторого количества диоксида углерода.
Газ, выделяющийся из угля в процессе его дистилляции по пути к отверстиям F, должен пройти вниз через
высокотемпературную зону в нижней части реторты и верхнюю часть раскаленного топлива в нижней
топливной камере, в результате чего смолы и летучие углеводороды, содержащиеся в указанном газе,
частично расщепляются или расщепляются, и образующиеся газы вместе с водяным газом, образующимся в
процессе дистилляции, проходят через отверстия F и попадают в рубашку B. Летучие углеводороды, которые
избежали расщепления или расщепления в указанной высокотемпературной зоне, будут расщеплены или
расщеплены в рубашке B реторты при контакте с предварительно нагретой рифленой поверхностью внутри
нее. Выйдя из верхней части рифленой конструкции, газы проходят через уравнительную камеру D1, а затем
через выходное отверстие R1. преобразователь K, как описано ниже. Вторичный поток воздуха подается в
нижний конец рубашки B реторты через входное отверстие G, откуда он проходит вокруг кольцевого канала L
и через отверстия M в камеру сгорания H, расположенную под рубашкой B и сообщающуюся с ней и с
отверстиями F, чтобы обеспечить полное сгорание внутри рубашки или камеры сгорания любого горючего
газа, содержащегося в генераторном газе, образующемся во время «продувки», тем самым позволяя
использовать тепло, образующееся в результате такого сгорания, для повышения температуры рубашки или
камеры сгорания и рубашки, и тем самым способствуя крекингу или расщеплению углеводородов,
поступающих в рубашку или камеру сгорания и рубашку из реторты.
Для предотвращения отложения углерода в рубашке или камере сгорания в результате крекинга или
расщепления углеводородов в них, во время процесса "впрыскивания" в них может подаваться пар,
образующий в результате взаимодействия с выделяющимся углеродом водяной газ. Для выравнивания
нагрева слоя топлива в нижней камере 0 генератора прерывистого смешивания газов и во избежание
чрезмерного охлаждения нижней части такого слоя вблизи колосниковой решетки, в течение части периода
работы поток пара и угольного газа может быть изменен, то есть пар может подаваться либо в верхнюю часть
рубашки B, либо в уравнительную камеру D (если она используется), либо в камеру сгорания H у основания
рубашки. В этом случае газы, содержащие летучие углеводороды, выходящие из реторты, проходят вниз
вместе с паром через весь слой раскаленного топлива в нижней топливной камере и подвергаются там
крекингу или расщеплению, а образующаяся смесь газов отводится из пространства под колосниковой
решеткой через выходное отверстие J и трубы J, T, T и U в конвертер монооксида углерода K. Для
осуществления этого процесса предусмотрены соответствующие трубопроводные соединения с клапанами.
При желании рабочий цикл может состоять из периода «продувки», за которым следует период только
подъема пара, или из чередования подъема и спуска пара, и работа может состоять из любой удобной
последовательности таких циклов. При работе такого генератора смешанных газов с прерывистым потоком
тепло продувочного газа, выходящего из генератора, может быть с успехом использовано для генерации пара
или его части, необходимого для осуществления процесса, или для предварительного нагрева воздуха,
используемого в период продувки, или для поддержания оксида углерода в конвертере при желаемой
температуре, или частично для каждой из этих целей. Нагрев угля в реторте может также частично
осуществляться путем подачи регулируемого количества воздуха в саму реторту, что приводит к сгоранию
части угля внутри нее. Также для увеличения процентного содержания водорода в смешанном газе,
выходящем из генератора прерывистых смесей газов, в реторту может быть введено жидкое или полужидкое
топливо, богатое водородом, такое как мазут, сырая нефть и тому подобное.
В генераторе смешанных газов периодического действия, описанном в данном случае, целесообразно
использовать клапанное устройство, описанное в спецификации британского патента № 112091, а подача
пара в генератор и работа указанного клапанного устройства могут целесообразно осуществляться и
контролироваться устройством, описанным в спецификации британского патента № 159409. В то время как
при производстве газа для отопления или освещения нежелательно расщеплять такие вещества, как метан, в
случае настоящего изобретения желательно, чтобы все углеводороды расщеплялись на водород и углерод,
причем последний может вступать в реакцию с паром с образованием водяного газа. Для обеспечения
полного или практически полного крекинга летучих углеводородов, присутствующих в продуктах перегонки
угля в реторте, важно поддерживать температуру топлива в нижней топливной камере и рифленой
поверхности рубашки реторты на таком высоком уровне, чтобы реакция образования водяного газа в нижней
топливной камере не могла протекать преимущественно по закону...
Это требует использования сравнительно низкой температуры. Поэтому предпочтительно проводить реакцию
образования водяного газа в нижней топливной камере, главным образом, по уравнению 0 + H2O → CO + H2,
хотя реакция образования диоксида углерода может быть использована, если это совместимо с
поддержанием достаточно высокой температуры для обеспечения крекинга и газификации практически всех
летучих углеводородов, выделяющихся из угля. При таком способе работы генератора "генерирующие" газы
будут выходить из него при высокой температуре, например, от 1000 до 1100 °C, так что после смешивания с
паром можно получить газопаровую смесь при подходящей температуре для обработки в конвертере, как
описано ниже. Для осуществления преобразования оксида углерода газы, выходящие из генератора
прерывистой смеси газов в период "производства", поступают в конвертер оксида углерода К, где они
подвергаются воздействию дополнительного пара при сравнительно низкой температуре, в результате чего
значительная часть оксида углерода в газе преобразуется.
дальнейшего количества водорода согласно уравнению CO + H2O = CO2 + H2. Поскольку эта реакция
экзотермическая, в преобразователь практически не требуется подвода тепла, за исключением компенсации
потерь на излучение. Конвертер К может быть заполнен рифленым материалом или кусками огнеупорного
материала, имеющими большую поверхность для каталитического стимулирования желаемой реакции, или,
предпочтительно, он может содержать подходящий каталитический материал, нанесенный, например, на
перфорированные лотки, расположенные один над другим. В некоторых случаях часть конвертерного сосуда
может содержать рифленую поверхность, а другая часть — лотки с каталитическим материалом, или же могут
использоваться два конвертерных сосуда, один из которых может содержать рифленую поверхность, а другой
— лотки с каталитическим материалом. В начале работы, для нагрева конвертера до желаемой высокой
температуры, в нем может сжигаться газ из генератора или из другого источника, при этом указанный газ
проходит вокруг ретортов в конвертере, содержащих каталитический материал. Когда достигается желаемая
температура конвертера, подача нагревательного газа прекращается, и вместо него подаются продувочные
газы, подаваемые через трубу V.
Конструкция каталитического нейтрализатора такова, что проходящие через него газы и продукты сгорания
газа, используемого для его нагрева, как описано выше, во избежание любого вредного воздействия на
каталитический материал, не вступают с ним в прямой контакт. После прохождения через конвертер газы,
образующиеся при продувке, выходят по трубе W. Если тепла от газов, образующихся при продувке,
недостаточно для поддержания желаемой температуры в конвертере, небольшое количество воздуха может
быть подано в верхнюю часть конвертера и сожжено там с частью водорода и оксида углерода, содержащихся
в обрабатываемом газе. При работе с конвертером угарного газа предпочтительно подавать газ и пар в него в
направлении вниз и добавлять в верхней части аппарата лишь часть необходимого количества пара.
Температура используемого пара должна быть такой, чтобы температура смеси газа и пара в верхней части
аппарата находилась в диапазоне от примерно 600°C до 800°C, предпочтительно около 700°C. Смешанные
газы из генератора, образующиеся во время "производства", поступают в верхнюю часть конвертера через
трубу U, проходя в направлении R S T U или J J J T U в зависимости от того, происходит ли пропаривание в
восходящем или нисходящем направлении, и после прохождения вместе с дополнительным подаваемым
паром над каталитическим материалом, наконец, покидают конвертер по трубе Y, проходя через
промывочный бокс X и попадая в скрубберы и газгольдеры, где они могут быть обработаны, как описано
далее.
Как показано на рисунке 1, часть дополнительного пара, необходимого для осуществления реакции в
конвертере, подается в верхней части аппарата через трубы Z, а оставшаяся часть пара предпочтительно
подается в нескольких точках по пути вниз по конвертеру (как для Чтобы не только нейтрализовать
повышение температуры, вызванное теплотой реакции, но и обеспечить постепенное снижение температуры
от верхней части конвертера к его нижней части, где температура должна находиться в диапазоне от 40°C до
550°C, а предпочтительно — около 400°C. Точные значения используемых температур зависят от конкретного
используемого катализатора. Степень протекания реакции в конвертере монооксида углерода, разумеется, с
учетом практически достижимых пределов, может варьироваться в зависимости от обстоятельств, особенно в
отношении устройств, используемых для нагрева и перегрева пара, а также целей, для которых будет
использоваться полученный газ: обработанный газ, выходящий из конвертера монооксида углерода,
пропускается через конденсатор для удаления избытка пара или через котел, теплообменник или подобное
устройство, чтобы использовать скрытую теплоту избытка пара, а также явную теплоту газов.
Охлажденный газ, который теперь будет состоять почти исключительно из водорода и диоксида углерода, а
также сравнительно небольших количеств монооксида углерода и азота, впоследствии обрабатывается
известным и подходящим способом для отделения, насколько это возможно (или желательно), водорода от
других составляющих газа. Для удобства можно промыть в абсорбционной башне или башнях водой,
предпочтительно под давлением и с добавлением или без добавления известкового раствора, аммиака или
подобных веществ, чтобы удалить Поток воды или раствора, движущийся противотоком по отношению к
потоку газа. После такой обработки газ, при необходимости, может быть дополнительно обработан для
отделения содержащегося в нем водорода от других присутствующих компонентов, например, путем
сжижения. При проведении процесса конверсии, в результате которого в газе, выходящем из конвертера,
остается очень мало оксида углерода, отделение водорода от других компонентов газа путем сжижения
может быть ненужным и, например, может быть заменено, в части удаления оксида углерода, известным
методом, при котором последний реагирует с водородом в присутствии катализатора, образуя метан и воду.
Из приведенного выше описания видно, что устройство, используемое для осуществления изобретения, по
существу включает в себя генератор смешанных газов периодического действия, функционально
объединенный с преобразователем монооксида углерода, и может быть удобно дополнено абсорбционным
устройством для удаления диоксида углерода, причем они сообщаются друг с другом и действуют совместно.
При осуществлении настоящего изобретения в качестве топлива используется уголь или другое битуминозное
топливо, содержащее как можно более высокий процент водорода, и, как упоминалось ранее, углеводороды,
полученные газификацией угля, расщепляются или расщепляются, насколько это возможно, на водород и
углерод, который, в свою очередь, доступен для реакции с водяным газом, а также так называемый связанный
углерод угля, так что продукты процесса практически полностью состоят из неконденсируемых газов и золы, в
то время как монооксид углерода, образующийся на первых стадиях процесса, в значительной степени
преобразуется паром в диоксид углерода, высвобождая водород в этом паре и, таким образом, производя в
конечном итоге значительно больше водорода на тонну угля, чем получается любым из известных до
настоящего времени процессов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195799A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в электрических нагревателях для инкубаторов для цыплят
и других животных, брудерах для цыплят, сушильных и обогреваемых камерах для птиц и животных и тому
подобном.
Я, Эндрю Уилсон, проживающий по адресу: 233, Аргайл-стрит, Глазго, графство Ланарк, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: ~ Мое изобретение относится к
электрическим нагревателям для инкубаторов для цыплят и других животных, брудеров для цыплят,
сушильных и нагревательных ящиков для птиц и животных и тому подобного, в которых требуется постоянная
температура, и имеет своей целью обеспечить надежное устройство, которое (1) автоматически включает и
выключает электрический ток при заранее заданной температуре; (2) обеспечивает равномерный нагрев во
всех частях ящика или отсека, к которому оно прикреплено, как описано ниже; и (3) обеспечивает удобный
способ проверки яйца, если оно установлено в инкубатор для цыплят.
В соответствии с моим изобретением, электрический нагреватель включает в себя раму из дерева, металла,
сланца, фарфора, асбеста или подобного материала, к которой прикреплен лист холста, обработанный
негорючим раствором, и к которому пришито определенное количество резистивной проволоки, которая
нагревается при прохождении через нее электрического тока, как показано и описано ниже.
Если рама изготовлена из дерева или металла, под полотно холста помещается лист асбеста.
Нагреватель может быть установлен на инкубаторе известного типа, на ящике, в который помещают птиц или
животных, или на кормушке для выращивания цыплят.
Под брезентом обогревателя может быть установлен термостат известного типа, на котором покоится
стержень, проходящий через раму и соединяющийся сверху с шарнирным рычагом, расположенным
параллельно раме. Когда этот рычаг поднят, он размыкает две контактные точки и отключает электрический
ток через выключатель, установленный на передней панели обогревателя. Этот выключатель имеет защитное
устройство, состоящее из двух длинных полос непроводящего материала, двух длинных полос фольги и
блока непроводящего материала с двумя винтами или клеммами.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которых два (листа). На рис. 1 показан вид нагревателя снизу. На рис. 2
показан вид сверху, а на рис. 3 — вид спереди. На рис. 4 представлен поперечный разрез нагревателя,
установленного в инкубаторе для цыплят. На рис. 5 показан вид переключателя сзади и вид сбоку элемента
защиты от дугового разряда.
Одни и те же порядковые номера или буквы на разных чертежах обозначают одни и те же детали.
К раме 1, изготовленной из дерева или другого подходящего материала, прикрепляется лист асбеста 2,
поверх которого натягивается брезентовое полотно 3, к которому крепится проволока сопротивления 4,
начинающаяся от 5 и заканчивающаяся на 6, причем концы проволоки расположены ближе друг к другу по
бокам, чем в центре, обеспечивая таким образом больше тепла для этих частей, которые обычно холоднее в
инкубаторе из-за воздействия наружного воздуха.
Внизу, на подставке 7, расположен термостат 8, а в верхней центральной части этой подставки находится
стержень 9, проходящий через трубку 10 и взаимодействующий с рычагом 11, который поворачивается на
шарнире 12 и проходит через паз 49 в деревянной или металлической передней панели 13, снабженной
металлической пластиной 14.
1
-l представляет собой электрический держатель, в который вставляется вилка, подключенная к электросети, и
который соединен с другими частями нагревателя, как показано на рис. 2.
16 Это аналогичный держатель, от которого можно отвести провод для подключения другого инкубатора или
подобного устройства, которое может быть размещено сверху или сбоку от описываемого, что позволяет
избежать дополнительного подключения к электросети.
В инкубатор можно установить сигнальный выключатель известного типа.
17 представляет собой латунный клеммник, в который вставлен провод 18, имеющий форму, показанную на
рис. 3, и соединенный с звонком 19, батареей или аккумулятором 20 и рычагом 11, как показано на рис. 2, так
что когда любой из двух концов провода 18 касается пластины 14, цепь сигнализации замыкается, и звонит
звонок или зуммер.
Звонок или звуковой сигнал можно установить в помещении, удаленном от инкубатора, при условии, что от
разъемов 19 и 20 будут взяты два соединительных провода.
21 Это обычный тумблерный выключатель (для освещения), соединенный с контактом 15, как показано на
рисунке, а также с лампой 22, у которой часть стекла затемнена, оставляя только прозрачное пятно в форме
яйца, которое используется для размещения яиц в целях тестирования в процессе инкубации.
24 Это стеклянный корпус без дна, закрывающий переключатель 23, который состоит из следующих частей:
25 — блок из непроводящего материала, такого как вулеанит; 26 — рычаг, вращающийся на винте 27 и
имеющий на одном конце наконечник из платины или другого подходящего материала 31, а на другом конце
— блок 29 из непроводящего материала, через который ввинчен регулировочный винт 30.
Еще один платиновый наконечник 28 установлен на пластине и прикреплен к блоку 25 винтом 32.
Предусмотрены два пружинных клеммных разъема 33 и 34, а выключатель соединен с различными частями
нагревателя проводами, как показано на различных чертежах.
35 Это металлическая пластина, которая может быть установлена на дверце инкубатора или корпуса, к
которому крепится нагреватель, и соединяет два контакта 33 и 34, когда дверца закрыта, и разъединяет их,
когда дверца открыта, тем самым разрывая цепь через резистивный провод 4.
36 Это противодуговое приспособление, которое уменьшает дугу, возникающую при медленном разведении
двух точек 28 и 31, как описано ниже, и это приспособление включает в себя следующие части.
37
представляет собой блок непроводящего материала с двумя винтами 38 и 39. 40 и 41 представляют собой
длинные полоски лакированной бумаги или другого непроводящего материала, свернутые, как показано на
рисунке. Между рулонами расположены длинные полоски фольги, две штуки, 42 и 43, которые начинаются от
44 и 45 и заканчиваются под головками двух винтов 38 и 39.
Принцип работы нагревателя следующий.
Когда нагреватель установлен в инкубаторе, в держатель 15 вставлена вилка из электросети, а дверца
инкубатора закрыта, электрическая цепь замыкается, и резистивная проволока 4 нагревается, что, в свою
очередь, нагревает внутреннюю часть инкубатора. Когда температура достигает примерно 98 градусов,
термостат расширяется и толкает стержень 9 вверх, который, в свою очередь, поднимает рычаг 11, пластина
14 которого поднимает рычаг 26 и разделяет две платиновые точки 28 и 31. Ток шунтируется обратно через
фольгу 42 и 43 в противоэлектродном устройстве 36.
Отвинчивая регулировочный винт 30, рычаг 11 будет дольше раздвигать точки 28 и 31, и, таким образом,
температуру внутри инкубатора можно будет повышать или понижать, завинчивая или отвинчивая винт 30,
чтобы она раньше или позже достигла пластины 14.
Лампа 22 включается с помощью выключателя 21, когда необходимо увидеть температуру на термометре,
который может быть установлен внутри инкубатора и также используется для размещения яиц при их
проверке в процессе инкубации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В инкубаторах для цыплят и других животных, брудерах для цыплят, обогреваемых
камерах для птиц и животных и тому подобном, электрический нагреватель, включающий раму из дерева,
металла, сланца, асбестового сланца или фарфора, к которой прикреплен брезентовый лист, обработанный
негорючим раствором, на котором закреплен резистивный провод, как показано и описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195800A
[]
Усовершенствованная пробка для бутылок, не подлежащих повторному наполнению. Я, Чарльз Фредерик
Максвелл, проживающий по адресу: Пир Роуд, 5, Рошервилл, Кент, Великобритания, настоящим заявляю, что
данное изобретение представляет собой следующее: цилиндр, выполненный в виде пробки из фарфора или
аналогичного материала, состоящий из трех отдельных частей: (а) верхняя часть или крышка с одним
центральным отверстием для слива жидкости; (б) цилиндрический диск, вставляемый в крышку и имеющий
отверстия, через которые жидкость может быть залита в верхнюю часть; и (в) нижний диск, который крепится к
диску (б) с помощью шестигранника (мужской и женской частей) в центре; (в) диск с отверстиями, каждое из
которых образует углубление для стеклянного шарика. Эти шарики при выливании падают в нижнюю полость
диска (b), позволяя жидкости проходить через отверстия в нижнем диске, но не препятствуя прохождению
жидкости через отверстия в диске (b). Когда пробка встает вертикально или жидкость проталкивается через
горлышко пробки, стеклянные шарики падают обратно или вдавливаются обратно в седло клапана в диске (c)
и, таким образом, предотвращают прохождение любой жидкости через пробку.
Усовершенствованная пробка для бутылок, не подлежащих повторному наполнению. Инженер, британский, 5,
Пир Роуд, Рошервилл, Кент, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к пробкам для неперезаполняемых бутылок типа, имеющего одно выходное отверстие, и воздух
поступает в тот же канал, что и выходное отверстие для жидкости, и состоит в усовершенствованной
конструкции таких пробок, которая обеспечивает легкий доступ к шаровым клапанам, когда пробка снята с
бутылки. Моя пробка изготовлена из фарфора или другого подобного материала и предназначена для
жидкостей и т. д. Изделие состоит из пяти отдельных частей и используется с шестью стеклянными шариками,
расположенными внутри, как показано ниже; в скрепленном виде оно имеет цилиндрическую форму. Пять
отдельных частей показаны на прилагаемом чертеже следующим образом (рис. 1 и 2): верхняя часть или
крышка, имеющая одно центральное отверстие (e) с выступом (a), через который наливается жидкость,
сужающаяся кверху (c и b) для плотного прилегания к бутылке или другому сосуду, и имеющая большую
камеру (d), в которую открывается центральное отверстие (рис.
5 & 6). Диск, форма которого позволяет ему вставляться в указанную верхнюю часть (в точке 1, м), имеет
шестиугольное отверстие в центре (n) и 6 круглых отверстий между шестиугольником и окружностью, как
показано на прилагаемом чертеже. Указанные отверстия расположены напротив вершины шестигранного
отверстия (n), а нижняя часть диска имеет форму, позволяющую ей прилегать к следующей детали, а именно
(рис. 7 и 8) — нижнему диску, имеющему форму, позволяющую ему прилегать к последнему упомянутому
диску, имеющему шестигранное отверстие (o) того же размера и шесть круглых отверстий между
шестигранником и окружностью; каждое такое отверстие (q и r) имеет коническую форму и меньший диаметр
находится в нижней части диска, а центр каждого отверстия расположен напротив плоской грани
шестигранника и смещен на одну шестую оборота относительно соответствующих отверстий в другом диске
(рис. 3 & 4). Мужской шестигранник, точно соответствующий шестигранным отверстиям, показанным на (рис.).
5, 6. 7 & 8), с фланцевой деталью f в головке для защиты отверстий в среднем диске (рис. 5 и 6), а также
небольшим отверстием внизу, в которое можно закрепить фигурную крышку t и u (рис. 9 и 10): для фиксации
всей конструкции.
Стеклянные шарики помещаются в конические отверстия в нижнем диске (рис.). 7 & 8). Сужающаяся часть
образует посадочное место для указанных шариков. Поскольку отверстия в нижнем диске расположены не
напротив отверстий в верхнем диске, шарики не могут вылететь из нижнего диска и не препятствуют
прохождению жидкости, когда они смещаются со своих мест, когда бутылка стоит вертикально, так как шарики
падают обратно на свои места. Пробка автоматически закрывается, и жидкость не может попасть в бутылку.
На рис. 11 показано общее расположение, когда устройство находится в положении, позволяющем вставить
его в бутылку или подобную емкость. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195801A
[]
Усовершенствованный граммофон. Я, Фредерик Феррис, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Читтерн-роуд, 38, Кодфорд, недалеко от Солсбери, графство Уилтшир, настоящим заявляю, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение представляет собой
усовершенствованный граммофон чрезвычайно легкой и портативной конструкции, основные части которого
складываются и отсоединяются, так что граммофон можно компактно сложить. Для достижения
вышеуказанного результата звуковой блок поддерживается и перемещается скользящим и вращающимся
образом на легкой съемной опоре, расположенной в верхней части моторного блока, так что он может
перемещаться по пластинке на указанной опоре по мере вращения пластинки. Звуковой блок имеет тонарм, к
которому съемно прикреплен небольшой световой рупор (состоящий из одной или нескольких отдельных
секций), причем тонарм и рупор имеют форму, предпочтительно, направленную вниз на поверхность
вращающейся пластинки. Форма тонарма и рупора может соответствовать внутренней форме корпуса, в
котором размещаются все незакрепленные детали, когда граммофон разобран для транспортировки.
Двигатель расположен в базовом корпусе, снабженном верхней платформой, через которую проходит
ведущий шпиндель. Указанная опора звукового ящика состоит из изогнутого металлического или другого
стержня приблизительной формы с вывернутым наружу выступом, так что одна из его частей и закрепленный
на ней выступ могут быть съемно прикреплены к верхней платформе, а оставшаяся часть опоры
располагается на некотором расстоянии параллельно друг другу поперек указанной платформы. Этот тонарм
приспособлен для прохождения через направляющую втулку или втулки на кронштейне вокруг звукового
блока, так что последний может свободно перемещаться вдоль тонарма и может быть повернут в сторону,
когда игла должна быть отсоединена от пластинки. Как уже говорилось, в резонаторном блоке размещаются
тонарм и рупор. В дополнение к вышесказанному используется сворачиваемая таблица записей. Она
включает в себя выступ, который устанавливается на ведущий шпиндель, причем этот выступ имеет четыре
или другое количество съемных радиальных спиц. Последние изготавливаются любым подходящим образом,
чтобы обеспечить надежный захват пластинок при их размещении на них, и для этой цели могут иметь форму
Соседние файлы в папке патенты