Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_144
.pdf
улучшения и обеспечения более регулируемого контроля работы, а также упрощения и удешевления
конструкции печей для отжига стекла.
Согласно одному из вариантов осуществления моего изобретения, нагревательная камера печи для отжига
выполнена в виде металлического муфеля с практически плоской верхней поверхностью, изготовленной из
пластин гофрированного чугуна.
Для этой цели предпочтительно использовать чугун с высоким содержанием кремнезема и низким
содержанием углерода, причем содержание кремнезема в чугуне должно быть достаточным для обеспечения
высокой устойчивости к окислению. Над глушителем расположена камера сгорания, в которой топливо
тщательно смешивается с необходимым для его сгорания количеством воздуха. Тепло, выделяемое в камере
сгорания, передается на металлические пластины, окружающие муфель или нагревательную камеру, а от них
излучением передается перемещающимся через нее предметам. Излучаемое тепло воздействует не только
на верхние части изделий, но и на нижние части, а также на сам транспортировочный механизм, обеспечивая
тем самым равномерное распределение температуры по всем изделиям или их частям. Кроме того, изделия в
нагревательной камере защищены от воздействия продуктов сгорания.
Вдоль боковых стенок и поперек нагревательной камеры могут быть проложены каналы или протоки, либо под
транспортировочным механизмом, либо между лентами конвейера 65, по которым отработанные газы
проходят по пути в дымоход, а с помощью заслонок-регуляторов можно контролировать распределение
тепла, чтобы добиться желаемого регулирования температуры в любой конкретной зоне камеры, в которой
происходит собственно отжиг. Также может быть предусмотрено регенеративное устройство, через которое
пропускаются отработанные газы из дымохода, и 75, в котором воздух, необходимый для сгорания,
нагревается по пути в камеру сгорания, тем самым используя значительное количество тепла, которое в
противном случае было бы потрачено впустую. 80 Для обеспечения заданных тепловых потерь в
охлаждающей части камеры отжига и контроля таких потерь верхняя и боковые стенки охлаждающей камеры
изготавливаются из металлических пластин 85, облицованных полуогненным материалом различной
толщины, например, смесью цемента, асбеста и цемента или тонко нанесенной пластичной глиной.
Это противоречит прежней практике, когда конвейерный механизм заключали в изоляционную кирпичную
кладку по всей его длине, тогда как при изготовлении аппарата и метода работы, предусмотренных
настоящим изобретением, желательно строить только небольшую часть участка за пределами этого участка.
Нагреваемая камера из кирпичной кладки или огнеупорных материалов, в которой сохраняется значительная
часть тепла. 100 Эффективность этой усовершенствованной конструкции охлаждающей камеры обусловлена
тем, что после прохождения обрабатываемых изделий через нагревательную камеру температура, которую
они там приобрели, должна поддерживаться лишь очень короткое время, после чего необходимая потеря
тепла для снижения температуры на требуемую величину происходит регулируемым образом.
Дата: 1 июля 1920 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 115 55, Liberty Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителя.
169.537X 169,537 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для отжига стекла и подобным устройствам.
Я, Роберт Леонардо Фринк, проживающий по адресу: Бедфорд-сквер, 50, графство Лондон, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к печам или печам для отжига стекла, особенно к тем, которые
предназначены для отжига выдувных или расплавленных стеклянных изделий, таких как бутылки, колбы и
тому подобное, причем указанные печи или печи для отжига относятся к типу, в котором используется
нагревательная камера или муфель, отделенные от собственно камеры сгорания и имеющие верхнюю,
нижнюю и боковые части, нагреваемые снаружи горячими продуктами сгорания, и конструкция которых
такова, что внутренняя часть камер отжига и охлаждения остается свободной от продуктов сгорания и
продуктов горения.
Согласно данному изобретению, печь для отжига стекла, или печная печь указанного типа, имеет
нагревательную камеру, полностью изготовленную из железа в виде гофрированных чугунных пластин.
Особенностью данного изобретения является наличие средств, позволяющих осуществлять постепенную
потерю тепла по всей охлаждающей части печи, причем указанные средства заключаются в изготовлении
указанных охлаждающих частей печи из металлических пластин, наружно облицованных полуогненными
материалами различной толщины, способом, подробно описанным ниже.
Конструкция нагревательной камеры или муфеля из железных пластин гофрированного профиля в
значительной степени предотвращает деформацию стенок указанной камеры, а также облегчает передачу
тепла из камеры сгорания в нагревательную камеру. Кроме того, механическая конструкция аппарата
обеспечивает легкий доступ ко всем частям печи, муфельную камеру можно легко и быстро ремонтировать
при необходимости с минимальными затратами времени и средств на замену любой из муфельных пластин, в
определенных зонах печи можно поддерживать любую желаемую температуру, повышается эффективность
использования топлива, а также достигается более гибкая регулировка процесса работы, упрощение и
удешевление конструкции печей для отжига стекла в целом.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез
(частично в проекции) печи для отжига или печной печи, сконструированной в соответствии с данным
изобретением.
Рисунки 2, 3 и 4 представляют собой поперечные сечения по линиям AA, B, B и CC рисунка 70. Рисунок 1.
Рисунки 5 и 6 представляют собой горизонтальные сечения по линиям D D и E E рисунка 1.
Камера отжига включает в себя нагревательную камеру или муфель 1 с максимальной температурой 75°C,
часть 1a с несколько меньшей температурой и охлаждающие части 1b, 1c и 1d и т. д. Муфта изготовлена из
гофрированных чугунных пластин с практически плоской верхней поверхностью. Предпочтительно
использовать чугун с высоким содержанием кремнезема и низким содержанием углерода, при этом
содержание кремнезема в чугуне должно быть достаточным для обеспечения высокой стойкости к окислению.
Над глушителем расположена основная камера сгорания 2, через отверстия 3 в которую подается
газообразное топливо и необходимое количество воздуха для его сгорания. Газы и продукты сгорания
проходят вниз по бокам и под муфельной камерой 1 через вертикальные и горизонтальные дымоходы 4 и 5,
при этом отверстия 6 в дымоходы 5 расположены попеременно в передней и задней части печи (как показано
на рисунках 2, 5 и 6), так что половина потока газов проходит вокруг муфеля в одном направлении, как
показано стрелками на рисунке 2, а половина — в другом направлении. Из дымоходов 5 продукты сгорания
проходят вниз через дымоходы 8 в горизонтальные дымоходы 9, а оттуда в центральный канал 9a, ведущий к
дымовой трубе или к регенеративному устройству, в котором воздух, необходимый для сгорания, нагревается
по пути в камеру сгорания. Тепло от горячих газов в камере сгорания 2 и дымоходах 4 и 5, окружающих
боковые стенки и дно муфеля, передается на металлические пластины, составляющие указанный муфель, а
от них — излучением к перемещающимся по нему предметам на конвейерной ленте 7.
Таким образом, выделяемое тепло воздействует не только на верхние части изделий, но и на нижние части, а
также на саму конвейерную ленту, обеспечивая тем самым равномерность температуры по всей поверхности
изделий или их частей. Кроме того, изделия в камере отжига защищены от воздействия продуктов сгорания.
Для обеспечения заданных тепловых потерь в охлаждающих участках lb, le и Id камеры отжига и для контроля
таких потерь верхняя, нижняя и боковые стенки этих частей не заключены в теплоизоляционную кирпичную
кладку, как это было принято ранее, а изготовлены из металлических пластин 12 соответствующей толщины,
облицованных снаружи такими материалами, как асбест, смеси асбеста и цемента или тонко нанесенная
пластичная глина, причем толщина указанной облицовки изменяется в зависимости от расстояния до муфеля.
Таким образом, пластины 12 части 1b могут быть облицованы асбестом толщиной около трех четвертей
дюйма, пластины части 1 — асбестом толщиной около одной четверти дюйма, а пластины части 1d могут
остаться без облицовки.
Заключив лишь небольшую часть 1a камеры отжига за пределами муфельной части 1 в кирпичную кладку или
другой изоляционный материал, способный удерживать значительную часть тепла в камере отжига, и
построив охлаждающую часть камеры отжига описанным выше способом, обрабатываемые изделия после
прохождения через муфельную часть поддерживаются при достигнутой там температуре лишь в течение
короткого периода времени, после чего происходит регулируемая потеря необходимого тепла для снижения
температуры изделий на требуемую величину по мере прохождения указанных изделий через охлаждающие
части печи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169538A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электросварочных электродов и связанные с ними вопросы.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOZ,'STON COMPANY LIMITED, a.
Британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C.
4, Ассоциация инженеров-электриков и производителей, настоящим заявляет о характере данного
изобретения (сообщение от General Electric Company, корпорации, организованной в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Шенектади, графство Шенектади, штат Нью-Йорк, США, Ассоциация инженеров-электриков),
а именно: настоящее изобретение представляет собой усовершенствование электродов для
электроконтактной сварки и, в частности, относится к электродам для точечной сварки.
Целью нашего изобретения является создание электрода, пригодного для сварки тяжелых деталей с
использованием высокого механического давления и больших сварочных токов. В нашем предыдущем
патенте №
139,695 Мы описали сварочный электрод, имеющий съемный наконечник, удерживаемый в зацеплении с
основной частью электрода с помощью зажима. Если наконечник деформируется под воздействием давления
и высокой температуры, используемых при сварке, его можно легко удалить и либо извлечь, либо заменить
новым наконечником.
Хотя возможность легкой замены недорогого наконечника вместо замены всего электрода имеет большое
преимущество, опыт показывает, что наконечник электрода нагревается сильнее и деформируется быстрее,
если он является отделимой частью, чем если бы он был цельной частью корпуса электрода, если только
между наконечником и корпусом не поддерживается постоянная хорошая теплопроводность.
Наконечник электрода, контактируя с свариваемым материалом во время сварки, нагревается от него, и тепло
от последовательных сварочных операций имеет тенденцию к накоплению, если только тепло не отводится от
наконечника к корпусу электрода в промежутках времени между сварками. Мы обнаружили, что зажим,
подобный показанному в нашем предыдущем патенте для крепления наконечника к корпусу электрода, не
всегда обеспечивает достаточно плотный контакт между ними для достижения необходимой
теплопроводности.
В соответствии с нашим изобретением эта трудность преодолевается путем обеспечения соответствующих
механических средств, таких как пружина, для непрерывного приложения давления между сварочным
наконечником и основным корпусом электрода.
На прилагаемых чертежах. На фиг. 1 показана частично собранная сварочная головка в разрезе,
воплощающая наше изобретение; фиг.
2
На рис. 3 представлен поперечный разрез, выполненный под прямым углом к рис. 1, на котором показаны
различные части сварочной головки, отделенные друг от друга; а на рис. 3 — перспективный вид пружины.
Как показано на рис. 1, сварочный электрод имеет хвостовик или стержень 2 с плечом 3, предназначенный
для механического крепления к сварочному аппарату и электрического соединения с соответствующими
питающими проводниками.
Как показано на рис. 2, электрод снабжен каналами 4, по которым подается охлаждающая жидкость,
предпочтительно вода. Отверстия, образованные в электроде при сверлении, формирующие каналы,
закрываются резьбовыми заглушками 5, как показано на чертеже. Для подачи и слива воды предусмотрены
патрубки 6 и 7. Пружина из ламинированного металла 8 проходит поперечно через корпус электрода, как
показано на фиг. 1 и 2, и опирается на расположенный по центру шарнир 9 таким образом, чтобы между
концами пружины и прилегающей частью корпуса электрода оставалось пространство 10. Вокруг корпуса
электрода, прилегающего к пружине, расположено кольцо 11 с резьбой, снабженное резьбовыми
отверстиями, в которые вставлены заглушки 12, имеющие выступ, опирающийся на концы пружины 8. Зажим
14, имеющий форму на нижнем конце и взаимодействующий с резьбой на кольце 11, зацепляется со
сварочным наконечником 13 при его навинчивании на кольцо 11, например, с помощью гаечного ключа,
вставленного в отверстие 15, тем самым изгибая пружину 8 и обеспечивая плотный механический и
термический контакт сварочного наконечника 13 с основной поверхностью электрода.
В некоторых случаях сварочный наконечник снабжен тонким колпачком 16, изготовленным из меди или
другого подходящего металла, так что при деформации, вызванной сварочным давлением, колпачок 16 можно
легко и недорого заменить. Эта заглушка 16 отличается от съемного сварочного наконечника 13, однако она
не является обязательной и может быть опущена при желании.
Следует отметить, что под действием изогнутой пружины сварочный наконечник непрерывно прижимается к
охлаждаемым водой частям электрода, даже несмотря на то, что не все части аппарата были механически
соединены друг с другом с максимальной точностью, и даже несмотря на то, что наконечник электрода
несколько деформируется в процессе эксплуатации.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электросварочных электродов и связанные с ними вопросы.
Мы, компания THE BRITISH THOMSOX-HorSTOK COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляем о характере
данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации, организованной в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование электродов для электроконтактной сварки
и, в частности, относится к электродам для точечной сварки.
Целью нашего изобретения является создание электрода, пригодного для сварки тяжелых деталей с
использованием высокого механического давления и больших сварочных токов. В описании нашего
предыдущего патента № 139695 мы описали сварочный электрод, имеющий съемный наконечник,
удерживаемый в зацеплении с основным корпусом электрода с помощью зажима. Если наконечник
деформируется под воздействием давления и высокой температуры, используемых при сварке, его можно
легко снять и либо обработать, либо заменить новым наконечником. Хотя возможность легкой замены
недорогого наконечника вместо замены всего электрода имеет большое преимущество, опыт показывает, что
наконечник электрода нагревается сильнее и деформируется быстрее, если он является отделимой частью,
чем если бы он был цельной частью корпуса электрода, если только между наконечником и корпусом не
поддерживается постоянная хорошая теплопроводность. Наконечник электрода, контактируя с свариваемым
материалом во время сварки, нагревается от него, и тепло от последовательных сварочных операций имеет
тенденцию накапливаться, если только тепло не отводится от наконечника к корпусу электрода в промежутках
времени между сварками.
Мы обнаружили, что зажим, подобный показанному в нашем предыдущем патенте для крепления наконечника
к корпусу электрода, не всегда обеспечивает достаточно плотный контакт между ними, чтобы обеспечить
необходимую теплопроводность.
В соответствии с нашим настоящим изобретением эта трудность преодолевается путем обеспечения
подходящих механических средств, таких как пружина, для непрерывного приложения давления между
сварочным наконечником и основным корпусом электрода.
На чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации, на фиг. 1 показана сборная сварочная головка,
частично в разрезе, воплощающая наше изобретение; на фиг. 2 — поперечный разрез, расположенный под
прямым углом к фиг. 1, показывающий различные части сварочной головки, отделенные друг от друга; и на
фиг. 3 — перспективный вид пружины.
Как показано на рис. 1, сварочный электрод имеет хвостовик или стержень 2, снабженный выступом 3,
который предназначен для механического крепления к сварочному аппарату и электрического соединения с
соответствующими питающими проводниками. Как показано на рис. 2, электрод снабжен каналами 4, по
которым проходит охлаждающая жидкость, предпочтительно нитро2с. Отверстия, сделанные в электроде в
результате сверления, образующего каналы, закрываются резьбовыми заглушками 5, как указано на чертеже.
Для подачи и отвода охлаждающей жидкости предусмотрены штуцеры 6 и 7. Ламинированная пружина 8
проходит поперечно через корпус электрода, как показано на фиг. 1 и 2, и опирается на расположенный по
центру шарнир 9, оставляя зазор 10 между концами пружины и прилегающей частью корпуса электрода.
Вокруг корпуса электрода, прилегающего к пружине, расположено кольцо 11 с резьбой, снабженное
резьбовыми отверстиями, в которые вставлены заглушки 12, имеющие выступ, опирающийся на концы пружин
8.
Зажим 14, имеющий форму нижнего конца, взаимодействует с резьбой кольца 11 при навинчивании на него
сварочного наконечника 13, например, с помощью гаечного ключа, вставленного в отверстие 15, тем самым
изгибая пружину 8 и обеспечивая плотный механический и тепловой контакт сварочного наконечника 13 с
основным корпусом электрода. В некоторых случаях сварочный наконечник снабжен тонким колпачком 16
eonsi, медным стержнем или другим подходящим металлом, так что при деформации, вызванной сварочным
давлением, колпачок 16 можно легко и недорого заменить. Эта заглушка 16 отличается от съемного
сварочного наконечника 13, однако она не является обязательной и может быть опущена при желании.
Следует отметить, что благодаря действию согнутой пружины сварочный наконечник постоянно прижимается
к охлаждаемым водой частям электрода, даже несмотря на то, что не все части аппарата были идеально
соединены друг с другом механически, и даже несмотря на то, что наконечник электрода несколько
деформируется в процессе эксплуатации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169539A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 7920 г. Нет, 18438/20.
169,539 Завершено. Принято: октябрь. 3, 1921, C031ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированная электростанция, предназначенная для производства водорода и отопления.
Мы, R. & J. iDErSTEit LIMITEID, фирма, контролируемая британскими подданными, lEiNRt,O.Y ISNIGnr,
британскими подданными, и Fn RDERincIx Jou0T SIDDALL, британскими подданными, все из Gas Plant Works,
(Oldhami Road, Manchester), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к комбинированной электростанции, предназначенной для выработки и отопления
электроэнергии, и имеет своей целью адаптацию этой установки для производства водорода удобным и
эффективным способом, как описано ниже.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой, в основном, поперечный разрез аппарата,
адаптированного в соответствии с единственным вариантом нашего изобретения, но на этом рисунке
добавлены фрагменты, изображенные в плане и в большей или меньшей степени в схематической форме.
На рис. 2 представлен поперечный разрез значительной части рис. 1.
а) — генерирующая камера, а б) — нагревательная камера, которые объединены в соответствии с
изобретением, описанным в описании нашего предыдущего патента № 157036 от 1920 года.
Вместо топливной реторты, расположенной внутри камеры b, как в описанном изобретенном устройстве, мы
предлагаем реторты для получения водорода e, а также, в связи с этим, средства для достижения желаемого
результата, который будет описан.
Количество используемых ретортов может варьироваться в зависимости от требований конкретного случая и
размеров камеры, например, b, в зависимости от необходимости; предпочтительно использовать минимум
два таких реторта.
Каждая из указанных реторт соединена с верхней и нижней трубами d и e соответственно[Рисунок 11 -]. Труба
d может быть по желанию соединена с трубой f для прохождения водяного газа в целях восстановления или с
трубой y для прохождения водорода; для управления этими операциями или движением указанного газа
предусмотрены клапаны j и k. 50 Аналогичным образом, труба e может быть по желанию соединена с трубой
IL для отработанных газов или с трубой i для подачи пара путем управления клапанами 1 и nb
соответственно. 65 На рисунке 1 показана уплотнительная труба q, входящая в уплотнитель шайбы i) из
выходной трубы или канала r, который соединен с ретортой b; и указанный канал r снабжен клапаном или
крышкой 60; отверстие в дымоход установки обозначено на r1, аналогично тому, что содержится в упомянутом
нами ранее изобретении.
o — это газгольдер или сбросной клапан! держатель и очиститель m 65, соединенные с ним трубой в точке fl,
дополнительная часть последней трубы, соединяющая o с уплотнением p, и труба J, соединяющая n с
клапаном j или трубой d.
Как и в случае нашего предыдущего изобретения 70, описанного в патенте № 157036, t представляет собой
цилиндрическое или внешнее камерное соединение между генератором a и нагревательной камерой h,
имеющее соединительные трубы u, u'l, v и vt. 5 В процессе работы воздух подается в генератор через
соответствующее входное отверстие, например, в точке iv, и проходит через горячий кокс в указанном
генераторе. Генераторные газы могут выходить через точку u и поступать в цилиндр t диаметром 80 мм путем
открытия соответствующего клапана или клапанов, например, через точку tl для трубы n'.
Оттуда они могут пройти по трубе v, расположенной ниже, в камеру b. Указанные генераторные газы
сжигаются в ретортах при температуре около 95 °C для их нагрева; при этом первичные и 169 539 вторичных
воздухозаборников, показанных соответственно на рисунках Ha и Y, эффективно используются в этой части
процесса.
Продукты сгорания поступают в канал r и в дымоход r7 при открытии клапана s.
Для дальнейшего нагрева ретортов c, если это необходимо, в генератор a можно в некоторой степени
подавать пар, а образующийся водяной газ пропускать по указанному выше пути. Количество образующегося
и сжигаемого для этой цели водяного газа зависит от целесообразности или необходимости конкретного
случая. На данный момент работа системы аналогична тому, что было предположено в описании нашего
патента.
№ 157,0:36.
Для обеспечения внутренней части реторты водяным газом, способом, который будет описан далее, и в
течение обычного периода раскисления руды в указанных ретортах, указанный водяной газ может быть
образован в генераторе а путем достаточной подачи пара, который 2,5 несгоревший газ, после прохождения
через камеру b, как уже объяснялось, отводится из r в трубу q путем закрытия клапана s. Таким образом, этот
газ проходит через уплотнительное кольцо шайбы (p) и поступает в держатель (o) для его хранения
посредством трубного соединения (f).
Необходимое количество газа может быть подано в очиститель n, а оттуда через трубу f в трубу d через
открытие клапана j. Таким образом, водяной газ в подходящем состоянии может поступать в реторты c,
которые соединены ответвлениями с указанной трубой cl, аналогично тому, как это показано на рис. 2
относительно трубы e.
После прохождения через руду или вблизи нее в ретортах отработанные газы проходят через последние
указанные ответвления в трубу e, а затем через открытие клапана 1 попадают в трубу lb, откуда затем
надлежащим образом утилизируются.
На следующем этапе процедуры открывается клапан m, закрывается клапан 1, и пар из трубы i поступает в
трубу e, а оттуда — в реторты c. После последующих действий в нем образовавшийся водород выходит через
трубу d в трубу g при открытии клапана k.
Различные и необходимые для нормальной работы установки детали могут быть добавлены общеизвестным
способом, а расположение показанных деталей может быть изменено без отступления от сути изобретения,
как и средства, используемые для открытия и закрытия различных соединений; труб, указанных на рисунке.
Описанными способами мы можем адаптировать устройство, описанное в нашем патенте № 157,0:36, для
производства водорода, как описано выше.
Отверстия al и t.l могут быть выполнены, когда желательно, чтобы газы проходили через цилиндр t в
противоположном направлении или снизу вверх, когда используется несколько камер b).
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что было
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169540A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA hPIwNT
Дата подачи заявления: 3 июля 1920 г. № 78473/20. U " 9 Полный слева: 3 мая 7921 г.
Завершено: октябрь. 3, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фурнитуры или креплений для витрин и подобных изделий.
4Ob Wre, F1UaDnnRICK SAGE & COMPANY, устройство для щипцов может включать в себя стержни или
шарнирные зажимы одинаковой длины, соединенные в точках между их концами и поперечным штифтом и
распорной втулкой или втулкой к аналогичному изделию от King! Великобритания, настоящим заявляет о
характере данного изобретения – пара стержней, образующих таким образом пару двойных стержней,
соединенных для создания Х-образной рамы.
Данное изобретение относится к фурнитуре или самому внутреннему верхнему концу (то есть одному из
двойных перекладин), который может быть шарнирно соединен с кронштейном, закрепленным на
вертикальной перекладине или вертикальной стойке, закрепленной на задней части одежды, и может быть
размещен в витрине. Эта точка соединения, удобное положение для демонстрации, составляет основную
опору ленивых 560 предметов, при этом их необходимо снимать с щипцов и шарнира или опоры поворотного
штифта. В соответствии с данным изобретением, опора, на которой могут располагаться предметы,
удерживаемые ленивыми щипцами или выдвижные, обеспечивает трение в этом соединении. Нижний конец
других двойных решетчатых рам, закрепленных на перекладине, может быть снабжен роликом, вращающим
витрину или подобное устройство, таким образом, чтобы предметы могли размещаться вокруг поперечного
штифта, и этот ролик является частью указанной опоры, которая, будучи приспособленной для
взаимодействия с вышеупомянутым желаемым устройством, может перемещаться наружу от вертикальной
перекладины, скользя вдоль той же перекладины во время движения открытия или закрытия. - Опора может
быть выполнена в виде устройства для ленивых клещей, при этом перекладина представляет собой
горизонтальную направляющую, концы которой могут служить опорой для восприятия осевой нагрузки или
силы, возникающей из-за веса предметов, и направляющей дорожкой.
Нижний конец 65, установленный в задней части корпуса, двойной перекладины, соединенной с основной
серией металлических перекладин или их комбинацией, либо шарнирно соединенных поперечным штифтом с
нижними перекладинами, трубками или стержнями, которые соответствующим образом и шарнирно
соединены друг с другом в точке, выровненной с 70 центральным шарниром вышеупомянутых двух двойных
щипцов. Каждое устройство «ленивые щипцы» может включать опору на вертикальной перекладине или
шарнирно соединенную или соединенную шарнирно с концом стержня или трубки, что позволяет
осуществлять движения выдвижения или складывания. Например, каждая ленивая планка или Х-образная
рама шарнирно прикреплена к концу короткой двойной планки, которая шарнирно прикреплена к верхнему
концу указанной двойной планки, несущей вышеупомянутый ролик. [Цена 1/-] - A AshI' i69,540 Таким образом,
стержень или трубка выступает за пределы шарнира и приспособлен для приема на своем внешнем конце
одного из концов горизонтальной опорной направляющей, другой конец которой поддерживается ленивым
клещевым устройством, аналогичным описанному выше и установленным в том же относительно
горизонтальном положении в другой вертикальной плоскости и взаимодействующим со второй вертикальной
планкой в задней части корпуса.
Ось горизонтальной направляющей или точка ее соединения с устройством «ленивые клещи» IS находится в
горизонтальном положении относительно соединения между короткой двойной перекладиной и двойной
перекладиной, несущей ролик, и с основной точкой опоры, так что конец направляющей перемещается в той
же горизонтальной и вертикальной плоскости, что и указанное соединение. Различные шарнирные
соединения или точки сочленения могут быть сконструированы по-разному. Например, каждое шарнирное
соединение между двойными стержнями может включать в себя двухсоставной шарнирный штифт диаметром
2 дюйма, установленный с боков таким образом, что головки прилегают к внешним сторонам стержней, а
внутренние концы соединяются и фиксируются шплинтом или подобным элементом, проходящим через
распорную втулку вокруг двухсоставного шарнирного штифта. Соединение или двойная планка с концом
стержня или трубки, несущей один конец горизонтальной опорной направляющей, может быть аналогичным,
но распорная втулка может не использоваться, поскольку конец стержня или трубки может выступать в
качестве распорного элемента. Соединение короткого двойного рычага со стержнем или трубкой может
осуществляться с помощью двух коротких шарнирных штифтов, выступающих внутрь втулки вокруг стержня и
закрепленных в ней шплинтами.
Шарнирный штифт или болт в передней части опоры может быть окружен втулками и дистанционными
элементами, скрепленными шплинтом, проходящим через шарнирный штифт или болт, а роликовые
подшипники для указанного направляющего ролика могут быть расположены между соответствующими
кольцами на втулке, окружающей два шарнирных штифта, закрепленных на втулке шплинтами, которые также
удерживают кольца в нужном положении.
Предположим, устройство находится в сложенном состоянии внутри корпуса. В этом случае горизонтальная
направляющая расположена примерно посередине между передней и задней частью корпуса, что является
удобным положением, например, для подвешивания пальто на обычных вешалках. На направляющей может
быть предусмотрена ручка или подобное приспособление, позволяющее человеку выдвинуть направляющую
вперед из передней части ящика в положение для удобного размещения предметов, переносимых или
поддерживаемых направляющей. Как указано выше, рельс движется в горизонтальной плоскости, а ролики,
расположенные на заднем конце ленивых клещей, скользят вверх или вниз по вертикальным направляющим
65 в зависимости от того, движется ли рельс наружу или внутрь. Могут быть предусмотрены ограничители для
ограничения верхнего и нижнего перемещений роликов и, следовательно, степени перемещения опорной
направляющей внутрь или наружу. Такие упоры могут быть выполнены в виде штифтов, вставляемых в
отверстия в вертикальных стержнях, а двойные стержни, несущие ролики, могут иметь рычаги или выступы
для контакта с этими упорами 7 D с целью ограничения движения в любом направлении; может быть
предусмотрено несколько отверстий, чтобы штифты можно было размещать в различных положениях в
зависимости от требуемой величины перемещения.
Если вертикальные 80 элементов закреплены строго вертикально, устройство Lazv Tongs не будет стремиться
к перемещению без приложения внешней силы, и его можно установить в любое необходимое положение
между фиксированными точками, определяемыми указанными упорами. Однако, если вертикальные
перекладины не являются истинно вертикальными, например, из-за наклона пола, устройство может
стремиться перемещаться само по себе. Этого можно избежать, увеличив трение в основных точках опоры
зажимных клещей к вертикальным перекладинам путем затягивания гаек на шарнирных штифтах или болтах,
чтобы они издавали характерный стук. 5 двойная перекладина крепится к кронштейнам на вертикальных
перекладинах. Изобретение может быть применено различными способами, например, в витрине с двойными
дверями. Два из вышеупомянутых устройств могут быть предусмотрены таким образом, чтобы можно было
управлять либо одним, либо другим в зависимости от того, какая из двух дверей открыта. В таких случаях
опорные направляющие сравнительно короткие, и два зажимных клеща обеспечивают достаточную опору. Но
в случае длинной опорной направляющей перекладина может поддерживаться одним или несколькими
дополнительными зажимными клещами в подходящей точке или точках между концами указанной
направляющей.
110 Вместо одной опорной направляющей могут быть предусмотрены две или более направляющих, или же
могут использоваться любые другие опорные элементы, такие как полки или что-то подобное, в зависимости
от типа выставляемых товаров.
1
15 Датировано 3 июля 1920 года.
HASELTIN'E, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 5,5, Liberty Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителей.
12( , 169,540 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фурнитуры или креплений для витрин и подобных изделий.
Мы, компания F1REDERICK SAGE &S COMPANY, LIMITED, британская компания, насчитывающая 58
сотрудников! 62, Грейс Инн Роуд, графство Лондон, и Клиффорд Уилфред Тинсон, ранее работавший в
вышеупомянутой компании, а ныне проживающий в Ганвике, Барнет, графство Мидлсекс, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фурнитуре или креплениям, в частности, хотя и не исключительно, для
витрин или подставок, и его главная цель состоит в создании усовершенствованного опорного устройства для
переноски ряда предметов, в частности одежды, таким образом, чтобы опорное устройство можно было легко
выдвинуть из витрины или подобного сооружения в удобное положение для демонстрации предметов на
опоре или для обеспечения возможности легкого извлечения любого из указанных предметов.
Согласно одной из особенностей данного изобретения, опора для предметов соединена с выдвижными
устройствами, которые прикреплены к неподвижным вертикальным элементам или опорам в задней части
витрины или подобного сооружения и приспособлены для взаимодействия с ними; конструкция и
расположение выдвижных устройств и вертикальных опор таковы, что последние выдерживают вес
выдвижных устройств и переносимых ими предметов; указанные устройства в нормальном состоянии
сложены или разложены таким образом, что предметы на опоре находятся внутри витрины, но они могут быть
легко выдвинуты, так что опора с предметами на ней может быть полностью перемещена из витрины в ее
Соседние файлы в папке патенты