Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_144
.pdf
вид рельсового анкера, воплощающего принципы изобретения; Рисунок 2 представляет собой перспективный
вид конусообразного блока, который используется для обеспечения поверхности с увеличенным углом
наклона, на которую опирается одна часть поперечно подвижного элемента.
На рисунке 3 показан вид с торца, в уменьшенном масштабе, устройства, установленного на рельсе и
расположенного напротив одной из поддерживающих его шпал.
Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, иллюстрирующий модификацию; а рисунок 5 —
перспективный вид конусообразного блока, показанного на рисунке 4.
Одинаковые обозначения указывают на одинаковые части на различных фигурах чертежей.
Обращаясь сначала к рисункам с 1 по 3 включительно, 10 обозначает железнодорожный рельс, а 11 — одну
из шпал, на которых опирается рельс. Рельс, изображенный на рисунке 1, относится к стандартному
американскому типу; верхние поверхности каждой из опорных фланцев прямые и расположены под углом
приблизительно 13 градусов к нижней части основания.
Рельсовый анкер включает в себя корпус, предназначенный для установки под и вокруг базовых фланцев 12
рельса, обозначенных в целом ссылочным символом 13, и конический блок 14, обеспечивающий поверхность
для опоры одной части корпуса, которая имеет большую угловую форму, чем поверхность основания рельса
70, на котором опирается блок 14. Предпочтительно, блок размещается поверх одной из опорных планок 12
рельса и может выступать назад и прилегать к вертикальной стенке рельса, как показано на рисунке 1 М5.
Предпочтительно, чтобы блок был снабжен любыми подходящими средствами для предотвращения его
продольного скольжения по основанию рельса. Для этой цели верхняя поверхность указанного блока может
быть выполнена таким образом, чтобы образовалась канавка 15, предназначенная для приема одной губки
элемента корпуса, или же блок может быть снабжен двумя выступающими выступами 16, расположенными на
некотором расстоянии друг от друга и предназначенными для зацепления 86 за край базового фланца. При
желании можно использовать как канавку, так и выступы.
Корпус элемента 1-3 предпочтительно изготавливается из слегка упругого материала под углом 90 градусов
следующим образом:
Концы конечностей части тела загнуты, образуя челюсти 17 и 18 соответственно, причем эти челюсти
сформированы таким образом, что челюсть 17 примерно в два раза длиннее челюсти 17, а ее открытая часть
19 несколько шире, чем у челюсти 17. Между своими концами, предпочтительно ближе к губке 17, чем к губке
18, корпус изогнут вверх так, что 100 образует опору 20, которая предназначена для опоры на нижнюю
поверхность основания рельса. При такой конструкции корпуса пропорции и форма губок 17 и 18
относительно опоры 20 105, когда устройство не установлено на рельсе, таковы, что если устройство
размещено таким образом, что его поверхности 17a и 18S совпадают, соответственно, с верхними
поверхностями правого фланца 12 и блока 110 14, то верхняя поверхность опоры 20 будет несколько выше
плоскости нижней части основания рельса. Другими словами, при установке устройства на рельс опору
необходимо отодвинуть от губок 115 17 и 18, то есть вниз, в более низкую плоскость.
Зацепление анкера с основанием рельса таково, что его масса деформируется и подвергается нагрузке при
приложении к рельсу. 120 Предпочтительно, крайняя часть челюсти 18 смещена таким образом, чтобы
образовать плечо 18h.
Поперечное перемещение элемента корпуса относительно рельса в направлении, создающем на него
нагрузку, приводит к тому, что край 125 рельса, образованный зажимом IS, располагается 169,534 за
выступом 18b, образованным на нижней поверхности зажима. Дальнейшему перемещению элемента корпуса
в этом направлении сопротивляется возрастающее напряжение, возникающее по мере того, как губка 17
продвигается дальше вверх по конической опорной поверхности блока 14. Перемещение в противоположном
направлении, или назад, затруднено, поскольку угловая поверхность подшипника 8, образованная на нижней
поверхности губки 18, больше, чем угловая поверхность 18'.
Устройство крепится к направляющей следующим образом:
Блок 14 устанавливается на место на базовых фланцах, как показано на рисунке 1.
Зажим 18 захватывается за правый фланец основания рельса, после чего элемент корпуса поворачивается
вверх до тех пор, пока опора 20 не упрется в нижнюю часть основания рельса, а скошенный угол 17b зажима
17 не войдет в зацепление с конической поверхностью блока 14, как показано пунктирными линиями на
рисунке 1. Как видно, челюсть 17 не может быть перемещена из положения, показанного пунктирными
линиями на рисунке 1, дальше по коническому блоку 14 без деформации элемента корпуса. Операция по
установке устройства завершается путем прижимания губок 17 к блоку 14 с помощью кувалды или подобного
инструмента, при этом конечное положение элемента корпуса примерно соответствует показанному
сплошными линиями на рисунке 1. Зажим 17 перемещается в канавке 15 размером 3'5 дюйма, когда корпус
перемещается поперечно по основанию направляющей, а вертикальная часть зажима 17 входит в зацепление
с внутренними поверхностями выступов 16. Склонность элемента BODV возвращаться к своей
первоначальной форме обеспечивает чрезвычайно сильное сцепление с основанием рельса, достаточное
для удержания устройства на рельсе в устойчивом положении, защищая его от вибрации и других
возмущающих воздействий.
Обратное перемещение элемента корпуса по основанию рельса сдерживается плечом 18b, расположенным
перед краем основания рельса и взаимодействующим с ним. Данное устройство эффективно предотвращает
смещение рельса вперед, то есть в направлении от анкера к стяжке, к которой он примыкает.
Устройство имеет простую и компактную конструкцию и может быть очень быстро установлено на рельс или
снято с него.
Еще одно преимущество устройства заключается в том, что его можно использовать на направляющих,
основания которых имеют несколько иную форму. Длина зажимных губок достаточна для компенсации
незначительных различий в ширине основания рельса. Конический блок обеспечивает поверхность, на
которую опирается одна часть корпуса, причем эта поверхность имеет больший угол наклона, чем
поверхность основания рельса, на которое опирается блок, что 65 увеличивает натяжение устройства и
допускает более значительные отклонения в контуре основания рельса и в изготовлении корпуса. Иными
словами, при использовании натяжного блока может наблюдаться значительное изменение толщины
основания рельса и относительного положения зажимов 17 и 18 по отношению к опорной части 20, без
влияния на эффективность устройства для захвата основания 75 рельса.
На рисунке 4 показано устройство, установленное на рельсе 21 стандартного британского типа, при этом
верхние поверхности 22 и 23 базовых фланцев 24 выполнены под углами приблизительно 6 и 14 градусов
соответственно к нижней части основания. На рисунках 4 и 5 показана модифицированная форма конического
блока, обеспечивающая зацепление с фланцем или опорную поверхность с большим углом, чем у любой из
опорных поверхностей базового фланца рельса британского типа. Нижняя часть блока 25 выполнена таким
образом, чтобы соответствовать верхним поверхностям базового фланца рельса. Предпочтительно, блок 90
выступает назад по фланцу 24 и прилегает к вертикальной стенке рельса. Предпочтительно, блок имеет
канавку 26 и выступы 27, которые входят в зацепление с зажимом 17, предотвращая продольное
перемещение блока на основании рельса.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169535A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июля 1920 г. № 18070/20.
Полный текст слева: февраль. 7, 1921.
Завершено: октябрь. 3, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к электрическим звонкам и подобным индикаторам.
Мы, Макс Джон Рейлинг, Чарльз Уоллес Сондерс и Джон Хиллмри Коллингс, проживающие по адресу: улица
Куин Виктория, 67, Лондон, британские подданные, настоящим заявляем, что суть нашего изобретения
заключается в следующем: наше изобретение относится к усовершенствованию электрических индикаторов,
используемых для индикации источника сигнала, подаваемого электрическим звонком или подобным
устройством.
Целью настоящего изобретения является создание абсолютно надежного индикатора, имеющего легко
собираемые детали, и чей индикаторный затвор 1 5 приспособлен для надежной фиксации от внешних
воздействий, таких как вибрация, сотрясение или колебание, что позволяет использовать его не только для
обычного использования, но, в особенности, в качестве судового индикатора.
Изобретение включает, среди прочих особенностей, простое и компактное электромагнитное устройство,
состоящее из небольшого количества деталей, образующих полный индикаторный блок; средства для
удобного монтажа нескольких блоков на опорном основании sup25,5, обеспечивающие надежную фиксацию
каждого блока в нужном положении и позволяющие легко отсоединить его для осмотра или ремонта; и
эффективные средства для замены индикаторных заслонок блоков после их открытия.
Электромагнитный элемент индикатора состоит из L-образной рамы из мягкого железа, причем более
длинная часть расположена горизонтально, а другая — вниз. На этой раме расположен сердечник из мягкого
железа, на который намотана катушка с подходящей проволокой, и который закреплен диском или пластиной
из мягкого железа, привинченной к сердечнику, причем этот диск образует полярное продолжение
сердечника.
Часть переднего края указанного элемента изогнута под прямым углом, и к ней прикреплена плоская пружина
из фосфористой бронзы или подходящая пружина, которая на своем свободном конце несет якорь, один
конец которого подведен близко к краю полярного диска или пластины.
Другой полюс электромагнита расположен на конце более длинного стержня L-образной железной детали, и
этот конец имеет часть, загнутую вниз на 50 градусов таким образом, чтобы охватывать тот конец якоря,
который находится на значительном расстоянии от края дискового полюсного наконечника. Таким образом,
якорь располагается задней гранью своего нижнего конца примыкающей к краю дискообразного полюсного
наконечника, а передней гранью своего верхнего конца — примыкающей к краю изогнутой части на конце
более длинного стержня, образующего другой полюс.
Такое расположение деталей, когда якорь 60 притягивается к полюсам, помимо его движения вперед,
вызывает вращательное движение за счет скручивания пружины якоря, и это совместное действие
значительно облегчает разблокировку защелки 65 для освобождения сигнального затвора.
Каждый конец сердечника выступает за пределы рамы и дискового полюсного наконечника соответственно и
имеет диаметр, достаточный для образования шарниров, или же сердечник снабжен шарнирами для
крепления U-образного качающегося элемента, к которому прикреплена угловая заслонка или индикаторная
пластина; для этой цели на концах указанного элемента предусмотрены отверстия для шарниров, и, слегка
подгибая его боковые стороны, его легко установить на шарниры. Таким образом, качающийся элемент
совершает движение, концентричное сердечнику электромагнита. 80 В нижней части якоря имеется
выступающий наружу крючкообразный фиксатор, который предназначен для зацепления с соответствующим
фиксатором, выполненным на боковой стороне U-образного элемента путем изгиба его части внутрь.
Для регулировки длины хода якоря передний выступ на верхней части L-образной рамы загнут и снабжен
регулировочным упорным винтом. 90 169,535 Опорная планка крепится к корпусу с помощью
соответствующих кронштейнов, а индикаторный механизм прикрепляется к этой планке посредством
выступов, по одному на каждом конце, образованных выступами на задней части L-образной рамы, загнутыми
вперед, и которые надеваются на заднюю часть этой планки, а в центре передней части верхней части рамы
имеется загнутый вверх выступ, через который вставлен зажимной винт, с помощью которого, в сочетании с
указанными двумя выступами, рама и, следовательно, весь индикаторный механизм прочно фиксируются на
опорной планке.
Для того чтобы расположить индикаторы на рейке на определенном расстоянии друг от друга или в
определенных положениях, на рейке предусмотрены установочные отверстия или выемки, в которые входят
концы зажимных винтов.
Конструкция опорной планки, выступов или зажимного винта позволяет чрезвычайно легко устанавливать
индикаторы на место или снимать их по мере необходимости.
Защелкивающиеся элементы на якоре и поворотном механизме выполнены в форме крючка, что
обеспечивает надежную фиксацию затвора от случайного смещения вследствие сотрясения, тряски или
изменения положения индикатора, например, при использовании на судах. Совместное поступательное и
вращательное действие подпружиненного якоря при включении электромагнита обеспечивает надежное
разблокирование защелкивающихся элементов для освобождения затвора.
Вместо того чтобы якорь притягивался к краю дискового полюсного наконечника, его можно расположить так,
чтобы он притягивался к его поверхности, при этом он будет управляться пружиной и снабжен
крючкообразным или подходящим фиксатором для зацепления с качающимся элементом.
При желании, вместо крепления затвора к указанной U-образной раме, его можно сделать цельным с ней.
Для того чтобы сменный стержень или планка, используемый для возврата ставней в неиндикаторное
положение, мог приводиться в действие механически или электрически с минимальным трением, мы загибаем
концы сменного стержня под прямым углом и закрепляем их на несущих кронштейнах, расположенных таким
образом, чтобы центр движения указанного стержня совпадал с центром движения качающихся U-образных
рам, так что части двух рам в местах соприкосновения перемещаются вместе без какого-либо относительного
перемещения между ними.
Датировано 30 июня 1920 года.
AM. J. RAILING.
Дж. Х. Коллингс.
К. В. Сондейрс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к электрическим звонкам и подобным индикаторам.
Мы, Макс Джон Рейлинг, Чарльз Уоллес Сондерс и Джон Риллери Коллингс, проживающие по адресу: улица
Королевы Виктории, 67, Лондон, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованию электрических индикаторов, используемых, например,
для индикации источника сигнала, подаваемого электрическим звонком или подобным устройством.
Целью настоящего изобретения является создание абсолютно надежного индикатора, детали которого легко
собираются, а индикаторная заслонка приспособлена для надежной фиксации и защиты от внешних
воздействий, таких как вибрация, сотрясение или колебание, что позволяет использовать его не только для
обычного применения, но, в особенности, в качестве судового индикатора.
Изобретение включает, среди прочих особенностей, простое и компактное электромагнитное устройство,
состоящее из небольшого количества деталей, образующих полный индикаторный блок; средства для
удобного монтажа нескольких блоков на опорном основании, обеспечивающие точное позиционирование
каждого блока и позволяющие легко отсоединить его для осмотра или ремонта; и эффективные средства для
замены индикаторных заслонок блоков после их открытия.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 и 4 представлены виды сверху, на фиг. 2 и 5 — торцевые
виды, а на фиг. 8 и 6 — фронтальные виды индикаторов, расположенных в соответствии с нашим
изобретением, на фиг. 1–3 показан один из вариантов устройства, а на фиг. 4–6 — другой вариант.
Электромагнитный элемент индикатора 105 состоит из L-образной рамы из мягкого железа A, более длинный
стержень A' расположен горизонтально, а другой A' — вертикально. Последний предназначен для
размещения сердечника из мягкого железа B UpOl, который помещен на бобину C, намотанную подходящей
проволокой, и зафиксирован диском или пластиной из мягкого железа ID, привинченной к сердечнику B,
причем этот диск образует полярное продолжение сердечника.
Часть А3 переднего края плеча А' изогнута под прямым углом, и к ней прикреплена плоская фосфорная
бронза или подходящая пружина Е, которая несет якорь Ф, нижняя часть которого приближена к краю
полярного диска или пластины D, и для минимизации сопротивления воздушного зазора она может быть
выполнена в соответствии с периферией полярного продолжения D. Другой полюс электромагнита находится
на конце более длинного плеча L-образного железного элемента А, и этот конец имеет часть А4, изогнутую
вниз таким образом, чтобы охватывать другой конец якоря, который находится на расстоянии от края
дискового полюсного элемента D. Таким образом, якорь Ф располагается задней поверхностью своей нижней
части, примыкающей к краю полюса I), а передней поверхностью своего верхнего конца, примыкающей к
изогнутой части А4 на конце более длинного плеча А', образующего другой полюс.
Такое расположение деталей, когда якорь притягивается к полюсам, помимо его движения вперед, создает
вращательное движение за счет скручивания пружины якоря E, что в совокупности значительно облегчает
разблокировку защелки для освобождения сигнального затвора на каждом конце сердечника. В выступает за
пределы рамы А и дискового полюсного наконечника D соответственно и уменьшается в диаметре до
размеров, достаточных для образования шарниров G, или же сердечник снабжен шарнирами для переноса
U-образного качающегося элемента H, к которому прикреплен или который выполнен заодно с угловой
заслонкой или индикаторной пластиной I, при этом отверстия для шарниров предусмотрены на концах
указанного элемента I, и путем легкого подпружинивания боковых сторон элемента H он легко
устанавливается на шарниры G. Таким образом, качающийся элемент H имеет движение, концентричное с
сердечником В электромагнита.
В нижней части якоря F предусмотрен крючкообразный фиксатор J, который предназначен для зацепления с
соответствующим фиксатором K, выполненным на боковой стороне U-образного элемента H, путем изгиба его
части внутрь.
Для регулировки длины хода якоря F на верхней части L-образной рамы A расположен передний выступ L, на
котором закреплен регулировочный упорный винт MI.
Предусмотрена опорная планка 0, которая крепится к корпусу 656 с помощью соответствующих кронштейнов,
а индикаторный механизм крепится к указанной планке с помощью выступов P, по одному на каждом конце,
образованных выступами на задней части L-образной рамы, загнутыми вперед, и которые входят в
зацепление с задней частью указанной планки 0; а в центре передней части верхней части рамы A имеется
загнутый вверх выступ Q, через который проходит зажимной винт R, с помощью которого, совместно с двумя
выступами 7a5 P, рама A и, следовательно, весь индикаторный механизм прочно фиксируются на опорной
планке 0.
Для того чтобы расположить индикаторные блоки на планке 0 на определенном расстоянии друг от друга по
центрам или в определенных положениях, на планке предусмотрены установочные отверстия или выемки, в
которые входят концы зажимных винтов R.
Конструкция опорной планки 0, 85 выступов P и зажимного винта позволяет чрезвычайно легко устанавливать
индикаторные блоки на место или снимать их по мере необходимости.
Защелкивающиеся элементы на якоре и поворотном элементе имеют крючкообразную форму, что
обеспечивает надежную блокировку затвора от случайного смещения из-за сотрясений, тряски или изменения
положения индикатора, например, при использовании на судах. Совместное поступательное и вращательное
действие подпружиненного якоря при включении электромагнита обеспечивает надежное разблокирование
защелкивающихся элементов для освобождения затвора.
Вместо того чтобы якорь располагался таким образом, чтобы притягиваться к краю дискового полюсного
наконечника, как описано со ссылкой на фиг. 1, 2 и 3, его можно расположить таким образом, чтобы он
притягивался к его поверхности, как показано на фиг. 3, 4 и 5, где якорь Fi поддерживается управляющей
пружиной Ei, закрепленной на раме на полюсном конце A5, и притягивается вверх к поверхности полюсного
диска или пластины D и полюсным концом A5, при этом удлинение B' сердечника и шарнира G1 изготовлены
из немагнитного материала. Как будет показано далее, фиксатор J1 на якоре расположен таким образом,
чтобы зацепляться с 1 15 на краю U-образного качающегося элемента H в неиндикаторном положении, и
когда электромагнит включен, якорь F' притягивается к поверхности диска D, фиксатор J1 отводится вбок от
зацепления с U-образной рамой H и, таким образом, освобождается, переходя в индикаторное положение.
Для того чтобы сменный стержень или планка S, используемый для возврата ставней 125 в неиндикаторное
положение, мог приводиться в действие механическим или электрическим способом с минимальным трением,
мы 169,5,5 сгибаем его концы под прямым углом и закрепляем их на несущих кронштейнах, которые
расположены, как показано на рисунке T, таким образом, чтобы центр движения планки S совпадал с центром
движения качающихся U-образных рам H, так что части двух рам в местах соприкосновения перемещаются
вместе без какого-либо или с незначительным относительным перемещением между ними.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. Электрический индикатор описанного типа, включающий в себя железную
раму L-образной формы; сердечник, закрепленный на более короткой части рамы; возбуждающую катушку,
расположенную на сердечнике и удерживаемую в положении торцевым диском или пластиной, привинченной
к сердечнику и образующей его полюсное продолжение, причем конец более длинной части рамы образует
другой полюс; якорь, предназначенный для притягивания к краю диска или пластины, удерживаемый плоской
пружиной, установленной на более короткой части рамы; и качающуюся U-образную раму с индикаторной
пластиной, интегрированной в нее или установленной на ней, расположенную таким образом, чтобы качаться
между индикаторным и неиндикаторным положениями концентрично с сердечником, будучи установленной в
шарнирах, выступающих из концов сердечника; на качающейся раме предусмотрен или выполнен фиксатор,
предназначенный для зацепления с соответствующим фиксатором на якоре и удержания им в нормальном
положении, а также для освобождения от него, когда якорь притягивается к краю полюсного диска или
пластины, в основном, как описано выше.
2.
Электрический индикатор, описанный выше, включает в себя железную раму L-образной формы; сердечник,
закрепленный на более короткой части рамы; возбуждающую катушку 45, расположенную на сердечнике и
удерживаемую в положении торцевым диском или пластиной, привинченной к сердечнику и образующей его
полюсное продолжение, причем конец более длинной части рамы образует другой полюс; пружинный якорь,
расположенный перед полюсным диском или пластиной и снабженный боковой защелкой; и качающуюся
U-образную раму с индикаторной пластиной, интегрированной в нее или установленной на ней, которая может
качаться между индикаторным и неиндикаторным положениями концентрично с сердечником, будучи
установлена на шарнирах, выступающих из концов сердечника, причем край рамы входит в защелку 60 якоря
в его нормальном положении и освобождается от нее, когда якорь притягивается к поверхности диска или
пластины, как описано выше.
3.
В электрических индикаторах, как указано в пункте 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169536A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 7920. № 18;116/20.
Полный доступ получен: 3 октября 1927 г.
— Полная спецификация.
f В случае НИЗКОГО КАЧЕСТВА. Улучшения в производстве алкиламинов или связанные с ним.
Мы, BR1TISaI CELLrLOSE A:ND CHEMICAL MANUFACTrUING COmixANY1-LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 8, Waterloo 6 Place, London, S.'.
1,
Производители Уолтер Бадер, гражданин Республики Швейцарию, и Доксальд Айнхер Нигитингале,
подданный короля Великобритании и Ирландии, оба из указанных компаний, расположенных в Спондоне,
недалеко от Дерби, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится, в
частности, к производству моноалкиламинов, но может также применяться для производства высших
моноалкиламинов.
Молекулярно-этиламинокислотный раствор может быть получен путем воздействия брома и едкого калия на
ацетанид (А. В. Илофианаи, Бер. 18S2, стр. 765), но этот процесс дорогостоящий, и продукт всегда содержит
аммиак. Более дешевый хлор нельзя использовать вместо брома, поскольку его действие на ацетамид носит
нерегулярный характер и может даже привести к сильному взрыву.
В промышленной практике применяется модифицированная версия реакции Гофмана, заключающаяся в
реакции гипохлоритов щелочей с амидами кислот. Однако в случае ацетамида эта реакция...
При использовании относительно больших количеств вещества невозможно контролировать. Образование
угарных газов и периодические взрывы делают этот процесс слишком опасным для производства в
промышленных масштабах. Кроме того, получаемый метиламин содержит около 25% аммиака, помимо
диметиламнина, и поэтому требует дорогостоящего процесса очистки.
Было предложено заменить гипохлорит кальция и известковое молоко на гипохлорит натрия и каустическую
соду.
Это действительно устраняет опасность при проведении процесса, и продукт практически химически чист, но
выход составляет в лучшем случае лишь около 20% от теоретического выхода в 50%.
Согласно настоящему изобретению, ацетинид реагирует в водном растворе с гипохлоритом кальция или
гипохлоритом других щелочных металлов или другими гипохлоритами, за исключением щелочных
гипохлоритов, в присутствии извести или любого другого гидрата щелочноземельного металла, карбоната
натрия, бората или фосфата, или другого карбоната щелочного металла, бората, фосфата или
G0-аналогичной щелочной соли, способной образовывать едкий щелочной раствор в реакции с добавленным
или активированным гидратом щелочноземельного металла, так что первая стадия реакции, т. е. образование
ацетилхлорамида, происходит в отсутствие сильной щелочи, тогда как конечная стадия, а именно...
Образование метиламниона происходит в результате медленного и постепенного образования едкого натрия
или едкого щелочного металла в смеси 70 путем постепенной или прогрессивной реакции щелочной соли
гидрата щелочноземельного металла.
При осуществлении изобретения мы добавляем карбонат натрия или другую щелочную соль к смеси
ацетамида, гипохлорита и гидрата кальция или другой щелочной земли и воды, при этом предпочтительно
поддерживать низкую температуру во время смешивания ацетамида, гипохлорита и гидрата, а также во время
добавления щелочной соли до тех пор, пока не прекратится выделение тепла в результате реакции, т.е. до
тех пор, пока не прекратится повышение температуры при прекращении внешнего охлаждения. 85 —Мы
обнаружили, что очень хороший выход чистого монометиламина можно получить, смешивая ацетамид с
молоком —, — ---'.--.11.
- -' -, та_..- '.
'' -----. 1-- лилии и кальциевого биохлорита (отбеливание)оХ(Итпоу 'р);т. низкая температура, затем
добавление углеродного раствора натрия, при этом желательно поддерживать низкую температуру.
1.rierably tho SOaliilil carbollate is added gr'adi1lly flic ralo o( addtitio(ldepending' 01)10.1 tied,.'ioi' alillS(11}il 0 te '' I
ofl l t helii.l 1 l( The nlical efect of - ourt innton maiiely be, asried too the) ti) r I'll I lIt' l l h;. fi il,,9 @,,,'ln:.', l.alie rl
absence o sltrongl alkalinity during 1te.
присутствие((L of)1 ацетамидаI( в то время как)( finL I( tlnoroitlle allloUallt.ooe 90/)o h Новый полезный
технический эффект нашего изобретения может быть объяснен отсутствием сильной щелочности во время
присутствия ацетамида, в то время как начальная стадия плавно достигается медленным и постепенным
образованием каустической соды в растворе, причем уровень щелочности достаточно силен, чтобы
гидролизовать ацетамид при низкой температуре.
ПРИМЕР.
900 Фунты отбеливающего раствора с 30% содержанием активного хлора (XO) суспендируют в воде в
подходящей емкости, снабженной мешалкой и охлаждающей рубашкой.
Добавили известковое молоко, приготовленное из 900 фунтов негашеной извести, и смесь охладили до +50
°C. При этом, поддерживая низкую температуру, добавили водный раствор 1 фунта ацетамина, затем
постепенно добавили и растворили в смеси 2000 фунтов карбоната натрия (кальцинированной соды),
продолжая охлаждение, после чего полученную смесь нагрели и довели до кипения. Выходящий
монометиламиновый газ может быть сконденсирован, абсорбирован или получен иным способом в любой
подходящей форме; например, его можно абсорбировать в соляной кислоте и получить около 200 фунтов
монометиламингидрохлорида высокой чистоты.
Следует понимать, что наше изобретение не ограничивается конкретными условиями, изложенными в
примере, которые могут значительно отличаться от сущности изобретения.
Вместо ацетамида, согласно изобретению, можно обрабатывать амиды высших алкилов, например,
пропионамид, для получения соответствующих моноалкиламинов, например, этиламина.
Hlaving losw particular described ioli ol> eeliniled the nature oi OUr said ilivel.
и в чем Миллланнер то же самое i. Чтобы быть предопределенным, мы заявляем, что то, что wv cluil.l
представляет собой: 1.. A p)r1(0ess Tor fl lailltinixturi cl 11lsllY1,1 11)illea elraclterfizedll;1 tlwa, 1,t' l lido is
('ktttl';('tl10 It( l' ow;i il c (' iktt{ il lya t I La i liv oni.oi' Ite, a ml will e.
l If' o'lli l(I ( 0 11'o (,1 v l' i'(poe 1 1 tIo ill 1,r O (T]) 81 1 l i 1 Y)(' { 1 1 o r [vs Z 1 lwSU2itfl(1 ('Xi 01 il, v (lrai e. s')o( d iiii
I('SN:lial(i orte, phslilll'o(tlti'll' ph titJ(#l's ilil p)hale or other alkali carbolnate, borate, ol phosphate or analogouas
alkaline salt capable of forming caustic alkali in reaction with the alkali earth hydrate, beine added or caused to act in
such malner thlat the first stage of the reaction takes place in the absence of strong alkali, while the final stage is
brought on by the slow and gradual forlmation of caustic Щелочь заполняет смесь путем постепенного или
прогрессивного действия щелочной соли, масла и щелочного гидрата земли, при этом температура
предпочтительно поддерживается низкой во время экзотермической реакции.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169537A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявления: 2 июля 1920 г. № 18163/20.
Полностью слева: апрель. 14, 1921.
169,537 Завершено: октябрь. 3, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для отжига стекла и подобным устройствам.
Я, Робер Леонардсон Фринкс, проживающий по адресу: Бедфорд-сквер, 50, графство Лондон, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к печам или печам для отжига стекла, особенно к тем, которые предназначены
для отжига выдувных или формованных изделий из стекла, таких как бутылки, опоки и тому подобное.
В обычных печах для отжига стекла, использовавшихся ранее, нагревательная камера, в которой находились
стеклянные изделия, подлежащие отжигу, была открытого типа, то есть нагрев осуществлялся путем прямого
сгорания, происходящего в передней части, около верхней части печи. Этот метод изготовления имеет ряд
недостатков, среди которых следует отметить тот факт, что нагрев стеклянных изделий зависит главным
образом от конвекционных потоков и лишь в небольшой степени от излучения, а также то, что невозможно
избежать контакта стеклянных изделий с горячими газами, как частично, так и полностью сгоревшими, и
твердыми частицами, образующимися в процессе горения, что негативно сказывается как на внешнем виде,
так и на свойствах стекла. При описанном выше прямом способе нагрева стеклянные изделия в открытой
нагревательной камере нагреваются очень неравномерно, во-первых, из-за сложности подачи регулируемого
потока горячих газов под механизм, используемый для перемещения изделий, или между двумя лентами,
если используется ленточный конвейер непрерывного действия, и, во-вторых, из-за воздействия
конвекционных потоков, в результате чего верхние лотки с изделиями или верхние части изделий получают за
любой заданный период времени большее количество тепла, чем изделия или части изделий, расположенные
ниже в нагревательной камере, например, находящиеся вблизи механизма перемещения.
Кроме того, из-за разницы температур между газами сгорания вскоре после воспламенения и воздухом,
поднимающимся через конвейерный механизм и вокруг стеклянной посуды, по всей ширине и длине печи
создаются потоки неравномерно нагретых газов, в результате чего в нагревательной камере образуются
более холодные или более горячие зоны, положение которых зависит от количества и расположения посуды в
камере.
Из-за неравномерного нагрева возникает проблема: либо верхняя часть изделий, на которую тепло
воздействует первой, перегревается и деформируется, либо, если этого удается избежать, нижняя часть
изделий получает недостаточно тепла для достижения необходимой температуры отжига. Следовательно,
при прямом нагреве в течение нескольких часов, для любого типа и длины нагревательной камеры, трудно
обеспечить необходимую регулировку подачи топлива и скорости сгорания внутри камеры, чтобы изделия
различной формы и толщины могли быть должным образом отожжены. Кроме того, в случае использования
генераторного газа или коксового газа было обнаружено, что трудно подавать газ и воздух таким образом,
чтобы обеспечить полное сгорание и предотвратить дымление стеклянных изделий и потери топлива.
Согласно данному изобретению, печь для отжига стекла, которая устраняет указанные выше недостатки,
включает в себя отдельные камеры нагрева и сгорания, сконструированные таким образом, что, хотя часть
внешней поверхности камеры нагрева образует внутреннюю поверхность камеры сгорания, внутренняя часть
камеры нагрева не имеет средств прямого сообщения с камерой сгорания и защищена от нагревающих газов
и продуктов сгорания.
Особенность данного изобретения заключается в конструктивном расположении деталей, благодаря которому
обрабатываемые изделия защищены от контакта с вредными газами и поддерживаются по всей своей длине
при практически равномерной температуре, находясь в заданном положении относительно длины печи для
отжига, но независимо от их положения относительно расстояния от верхней или нижней части
нагревательной камеры.
Дополнительные особенности изобретения касаются средств поддержания определенных зон печи при
любых требуемых температурах, повышения ее тепловой эффективности по отношению к расходу топлива,
Соседние файлы в папке патенты